Рисунок 2.6 Цикл теплового насоса с промежуточным теплообменником и охладителем

Таблица 2.2

Значения параметров в характерных точках процесса

Точки	1	2	2ґ	3	4	5
	34	105	100	95	59	34
	0,86	3,0	3,0	3,0		0,86
	0,025			0,006
	421	452	448	350	285	285
	1,70	1,72	1,70	1,44	1,28	1,38

Таблица 2.3

Термодинамический расчет теплового насоса

Расчетная величина	Формула	Значение
Температура испарения		340С
Температура конденсации		950С
КПД компрессора		0,83
Удельная холодопроизводительность		136 кДж/кг
Тепло, отводимое от конденсатора		102 кДж/кг
Тепло, отводимое от охладителя		65 кДж/кг
Массовый расход рабочего агента		16 м3/час=57,6 кг/с
Объемная производительность компрессора		1,44м3/с
Расчетная тепловая нагрузка испарителя		122кВт
Расчетная тепловая нагрузка охладителя		59кВт
Удельная работа компрессора		34кДж/кг
Удельный расход электроэнергии на единицу выработанного тепла		0,204
Электрическая мощность компрессора		50кВт
Коэффициент трансформации		4,9
Средняя температура низкотемпературного теплоотдатчика		326К
Средняя температура полученного тепла		348К
Коэффициент работоспособности тепла		0,158
Эксергетический КПД установки		0,775

2.8 Расчет элементов теплового насоса

2.8.1 Расчет испарителя

В качестве испарителя, конденсатора и промежуточного теплообменника выберем теплообменник с U-образными трубами. В кожухотрубчатых аппаратах этой конструкции обеспечивается свободное удлинение труб, что исключает возможность возникновения температурных напряжений.

Рисунок 2.7 - Теплообменник с U-образными трубами

Такие аппараты (рис. 2.7) состоят из кожуха 2 и трубного пучка, имеющего одну трубную решетку 3 и U-образные трубы 1. Трубная решетка вместе с распределительной камерой 4 крепится к кожуху аппарата на фланце.

Рисунок 2.8 Схема теплообмена в испарителе

Для обеспечения раздельного ввода и вывода циркулирующего по трубам теплоносителя в распределительной камере предусмотрена перегородка 5.

Теплообменники типа U являются двухходовыми по трубному пространству и одно- или двухходовыми по межтрубному пространству. В последнем случае в аппарате установлена продольная перегородка, извлекаемая из кожуха вместе с трубным пучком. Для исключения перетекания теплоносителя в зазорах между кожухом аппарата и перегородкой у стенки кожуха устанавливают гибкие металлические пластины или прокладку из прорезиненного асбестового шнура, уложенную в паз перегородки.

В аппаратах типа U обеспечивается свободное температурное удлинение труб: каждая труба может расширяться независимо от кожуха и соседних труб. Разность температур стенок труб по ходам в этих аппаратах не должна превышать 100С. В противном случае могут возникнуть опасные температурные напряжения в трубной решетке вследствие температурного скачка на линии стыка двух ее частей.

Преимущество конструкции аппарата типа U - возможность периодического извлечения трубного пучка для очистки наружной поверхности труб или полной замены пучка. Однако следует отметить, что наружная поверхность труб в этих аппаратах неудобна для механической очистки.

Поскольку механическая очистка внутренней поверхности труб в аппаратах типа U практически невозможна, в трубное пространство таких аппаратов следует направлять среду, не образующих отложений, которые требуют механической очистки.

Внутреннюю поверхность труб в этих аппаратах очищают водой, водяным паром, горячими нефтепродуктами или химическими реагентами. Иногда используют гидромеханический способ (подача в трубное пространство потока жидкости, содержащей абразивный материал, твердые шары и др.).

Один из наиболее распространенных дефектов кожухотрубчатого теплообменника типа U - нарушение герметичности узла соединения труб с трубной решеткой из-за весьма значительных изгибающих напряжений, возникающих от массы труб и протекающей в них среды. В связи с этим теплообменные аппараты типа U диаметром от 800мм и более для удобства монтажа и уменьшения изгибающих напряжений в трубном пучке снабжают роликовыми опорами.

Произведем тепловой расчет испарителя - U-образного теплообменника горизонтального типа.

1. Исходные данные к расчету:

давление греющего конденсата ,

температура конденсата на входе ,

температура конденсата на выходе ,

давление нагреваемого фреона ,

температура фреона ,

расход фреона .

Расход греющего конденсата, поступающего в испаритель, из уравнения теплового баланса:

, (2.23)

.

Количество теплоты, передаваемое греющим конденсатом в испарителе:

, (2.24)

.

Требуемая площадь поверхности теплообмена может быть определена из уравнения теплопередачи:

. (2.25)

Значение температурного напора при принятых исходных данных:

, (2.26)

.

Коэффициент теплопередачи примем в первом приближении . Требуемая площадь поверхности в этом случае:

.

С учетом площади поверхности предварительно принимаются основные размеры испарителя. Приняв шахматное расположение труб ( и ) с коэффициентом заполнения трубной доски и скоростью движения конденсата в трубах , можно определить число параллельных труб по ходу конденсата:

, (2.27)

.

При двухходовом движении воды общее число трубных концов, развальцованных в трубной доске:

.

Площадь трубной доски, занятая трубами:

, (2.28)

.

Средняя длина труб:

, (2.29)



.

Для определения коэффициента теплоотдачи от пара к стенке труб необходимо сначала установить режим движения пленки конденсата.

Значение числа Рейнольдса для пленки конденсата на нижней кромке поверхности:

, (2.30)

где - количество теплоты, передаваемое греющим конденсатом;

- средняя активная длина труб;

- плотность фреона;

- кинематическая вязкость фреона.

.

Поскольку , то средний коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к пару:

, (2.31)

.

Физические параметры конденсата, движущегося внутри труб, принимаются при следующем значении температуры:

, (2.32)

.

Число Рейнольдса в этом случае:

, (2.33)

.

, (2.34)

.

Средний коэффициент теплоотдачи от конденсата к стенке труб:

, (2.35)

.

Коэффициент теплопередачи:

, (2.36)

.

Погрешность полученного значения составляет 1%, что допустимо.

Определим толщину стенки сварной цилиндрической обечайки горизонтального аппарата, работающего под внутренним давлением.

1. Исходные данные:

материал обечайки - сталь марки Ст3;

проницаемость материала обечайки в среде (, );

давление фреона ;

внутренний диаметр ;

плотность фреона ;

обечайка без отверстий;

продольный сварной шов ручной стыковой двусторонний ();

поправочный коэффициент .

Расчетное давление в нижней части обечайки с учетом гидростатического давления столба жидкости определяем по формуле:

, (2.37)

.

Номинальное допускаемое напряжение для стали марки Ст3 находим по графику .

Допускаемое напряжение определяем по формуле:

, (2.38)

.

Определим отношение определяющих параметров и с учетом коэффициента :

.

Номинальную расчетную толщину стенки обечайки для данного отношения определяем по формуле:

, (2.39)

.

Выбираем прибавку на округление толщины стенки (до ближайшего большего размера по сортаменту) .

Суммарную прибавку к номинальной толщине стенки при определяем по формуле:

, (2.40)

.

Толщину стенки обечайки с учетом прибавок определяем по формуле:

, (2.41)

.

Проверим условие:

,

т.е. условие выполнено.

Допускаемое давление в обечайке определяем по формуле:

, (2.42)

.

Определим высоту плоской круглой трубной решетки типа II в аппарате испарителя.

1. Исходные данные:

внутренний диаметр ;

давление фреона ;

давление конденсата ;

трубы 16х0,75мм;

число труб на диаметре ;

трубы размещены в решетке и закреплены в ней развальцовкой;

шаг между трубами ;

материал решетки - сталь ();

.

Номинальную расчетную высоту решетки снаружи определяем по формуле, выбрав значения величин по таблице , , :

, (2.43)

.

Коэффициент ослабления решетки отверстиями определяем по формуле:



, (2.44)

.

Номинальную расчетную высоту решетки посередине определяем по формуле, выбрав значение величин , и в ней по таблице: , и :

, (2.45)

.

С учетом прибавок на коррозию , на округление размеров, а также из конструктивных соображений, принимаем и .

2.8.2 Расчет конденсатора

Произведем тепловой расчет конденсатора - U-образного теплообменника горизонтального типа (аналогичный расчету испарителя).

Рисунок 2.9 Схема теплообмена в конденсаторе



Исходные данные к расчету:

давление нагреваемой отопительной воды ,

температура воды на входе ,

температура воды на выходе ,

давление греющего фреона ,

температура фреона на входе в конденсатор ,

температура фреона на выходе из конденсатора ,

расход фреона .

Расчет конденсатора выполняется аналогично испарителю, и результаты сведены в таблицу 2.3.

2.8.3 Расчет охладителя

Произведем тепловой расчет охладителя - U-образного теплообменника горизонтального типа (аналогичный расчету испарителя). В охладителе осуществляется первоначальный нагрев воды теплом уже остывшего фреона после конденсатора.

Рисунок 2.10 Схема теплообмена в охладителе

Исходные данные к расчету:

давление нагреваемой отопительной воды ,

температура воды на входе ,

температура воды на выходе ,

давление греющего фреона ,

температура фреона на входе в конденсатор ,

температура фреона на выходе из конденсатора ,

расход фреона .

Расчет охладителя выполняется аналогично испарителю, и результаты сведены в таблицу 2.3.

2.8.4 Расчет промежуточного теплообменного аппарата

В промежуточном теплообменнике процессов испарения и конднесации пара нет. В промежуточном теплообменнике теплота от более горячего жидкого фреона передается более холодному перегретому пару фреона. Схема теплообмена в промежуточном теплообменнике - на рис. 2.8. Расчет теплообменника производится аналогично испарителю и представлен в таблицу 2.3.

Рисунок. 2.10. Схема теплообмена в промежуточном теплообменнике

Исходные данные к расчету:

давление греющего фреона ,

температура фреона на входе в конденсатор ,

температура фреона на выходе из охладителя ,

температура фреона на входе в испаритель

температура фреона на входе в испаритель

расход фреона .

Таблица 2.3

Результаты расчета теплообменных аппаратов теплового насоса

Расчетный параметр	Испаритель	Конденсатор	Промежуточный теплообменник	Охладитель
Расход греющего теплоносителя, поступающего в ТМО, кг/с	0,88	0,72	0,7	0,6
Количество теплоты, передаваемое греющим теплоносителем холодному, кВт	122	92	88	60
температурный напор, 0С	11,8	24	22	10
Коэффициент теплопередачи,	2,65	2,0	1,8	1,8
Площадь поверхности теплообмена, м2	3,95	1,91	1,8	1,6
шахматное расположение труб,мм
число параллельных труб по ходу конденсата, шт	14	9	8	6
Число трубных концов, развальцованных в трубной доске,шт	28	18	16	14
Площадь трубной доски,м2	0,012	0,0075	0,006	0,004
Длина труб, м	2,79	2,12	1,98	1,86
Внутренний диаметр обечайки, м	0,3	0,2	0,2
Толщина стенки обечайки, мм	4	5	4	4
Трубы	16х0,75мм	16х0,75мм	16х0,75мм	16х0,75мм
Число труб на диаметре, шт	7	6	5	4
Высота решетки снаружи, мм	20	25	20	18
Высота решетки внутри, мм	10	12	10	8

2.9 Выбор компрессора

Выбор компрессора для теплового насоса осуществляем по производительности, давлению нагнетания (от 0,86МПа до 3МПа) и учитываем что выбираем компрессор, у которого рабочим веществом является фреон R134a. Выбираем компрессор марки 2П 130-2-2 с производительностью 150 кВт ОАО "Компрессор", г. Москва.

2.10 Компановка теплового насоса

Рисунок 2.12 Компановка теплового насоса

ДВ - электродвигатель компрессора; КМ - компрессор; К - конленсатор; И- испаритель; ПТО - промежуточный теплообменник; ОХ- охладитель; ЩУ - щиты управления; Н - насос жидкого фреона; Д - дроссель.



3.ТЕПЛОНАСОСНАЯ УСТАНОВКА

3.1 Компановка теплонасосной утсановки

Решение:

Основное оборудование:

Тепловой насос: 150 кВт - 2 шт;

Буферная накопительная емкость;

Напольный накопительный водонагреватель;

Функциональные возможности: Отопление помещений (радиаторы), подготовка горячей воды

Способ отбора тепла: Вертикальный коллектор (скважины)

Рисунок 3.1 Компановка теплонасосной установки



1- Тепловой насос; 2- Расширительный бак рассольного контура; 3- система коллекторов рассольного контура; 4- Циркуляционный насос рассольного контура; 5- Циркуляционные насосы монтажа; 6- Расширительный бак в контуре отопления и горячего водоснабжения; 7- Буферный накопитель; 8- Сетевой насос отопления; 9- Накопительный водонагреватель; 10- Сетевой насос горячего водоснабжения; 11- Регулятор тепловой насоса; 12 - датчик температуры обратной сетевой воды; 12 - датчик температуры наружного воздуха.

3.2 Грунтовой тепловой коллектор

Глубина прокладки. Температуры грунта на глубине 1 м могут достигать точки замерзания и без утилизации грунтового тепла.

На глубине 2 м минимальная температура составляет ок. 5 °C. С увеличением глубины эта температура возрастает, однако уменьшается и тепловой поток от поверхности грунта. При этом уже не гарантируется оттаивание обледенения весной. Поэтому минимальная глубина прокладки должна составлять 1,2 м и не превышать максимальной величины 1,5 м (в траншеях с максимальной глубиной 1,25 м).

Шаг прокладки. При определении шага прокладки следует иметь в виду, что ледяные цилиндры, образующиеся вокруг подземных змеевиков, не должны растаться друг с другом. Это обеспечивается в том случае, когда шаг прокладки составляет примерно от 0,7 м до 0,8 м.

Длина труб. Поскольку площадь прокладки очень сильно зависит от выбранного шага прокладки, при расчете следует исходить из необходимой длины труб. Ее определение может быть выполнено поэтапно следующим образом:

1. Определение часового теплопотребления дома в рабочей точке N (расчет теплопотребления) - 138270+148517=286787 Вт

2. Определение необходимой при этом температуры прямой сетевой воды

3. Определение минимальной температуры рассола (в частности, за основу может быть принята температура -2 °C)

4. Определение холодильной мощности теплового насоса или мощность, отбираемая тепловым насосом из грунта, в рабочей точке , тепловая мощность теплового насоса; электрическая мощность, потребляемая тепловым насосом в расчетной точке.

5. Определение мощности, отбираемой погонным метром трубы, в зависимости от характера грунта: глинистый грунт (влажный) q_& = 0,065 кВт/м

6. Расчет необходимой длины труб

7. Количество тепловых зондов. Длина тепловых зондов от 40 до 100м. Принимаем 15 тепловых зондов длиной 100м.

8. Площадь прокладки , где расстояние между зондами.

9. Фактический интервал между коллекторными трубами рассчитывается следующим образом:

Материал труб, диаметр труб. Для коллекторов должны применяться полиэтиленовые трубы PE 80 (Pу 12,5), 50 x 2,9 мм по стандартам DIN 8074 и 8075.

Прокладка. Трубные змеевики при помощи коллекторов прямой и обратной сетевой воды должны быть подключены или проложены в соответствии со следующим эскизом, так чтобы длины рассольных змеевиков были одинаковы.

Расстояние между зондами должно составлять не менее 5 м при длине отдельных тепловых зондов от 40 до 50 м и не менее 6м при длине отдельных подземных тепловых зондов от 50 до 100м, чтобы обеспечивалось их малое взаимное влияние и летняя регенерация. При необходимости установки нескольких зондов они должны размещаться не параллельно, а перпендикулярно потоку грунтовых вод.

3.3 Расчет рассольного контура

При прокладки рассольного контура необходимо иметь в виду следующее рис. 3.2:

* Каждый рассольный контур снабжается запорным вентилем.

* Все рассольные контуры должны иметь одинаковую длину, чтобы обеспечивать равномерное их омывание и одинаковую отбираемую мощность.

* Подземные тепловые коллекторы должны устанавливаться, по возможности, за несколько месяцев до отопительного сезона, чтобы обеспечивалась усадка грунта.

Рисунок 3.2 Гидравлическое подключение рассольных змеевиков

15 Гибкие соединительные шланги, прокладывать, по возможности, с развязывающей петлей; 20 Запорная задвижка с ручным приводом; 21 Запорная задвижка с ручным приводом и опорожнением; 23 Предохранительный клапан; 42 Рассольный насос; 43 Раздаточный рассольный коллектор (рисунок 3.3); 44 Сборный рассольный коллектор; 45 Подземные коллекторы, подземные тепловые зонды.

* Шахта для коллекторов прямой и обратной сетевой воды должна располагаться в верхней точке участка.

* В верхней точке рассольного змеевика должно устанавливаться устройство для удаления воздуха.

Рисунок 3.3 Раздаточный и сборный коллектора рассола

* Все рассольные трубопроводы, находящиеся в доме и проходящие через стены дома, должны снабжаться паронепроницаемой изоляцией во избежание отпотевания.

* Все рассольные трубопроводы должны выполняться из коррозионностойкого материала.

* Параллельное включение нескольких рассольных змеевиков: длина каждого змеевика не должна превышать 100 м.

* Рассольный коллектор и коллектор обратной сетевой воды должны устанавливаться вне дома.

* Рассольный насос и расширительный сосуд установки теплового насоса должны, по возможности, устанавливаться вне здания. При установке внутри здания эти узлы должны снабжаться паронепроницаемой изоляцией во избежание образования конденсата и льда.

* Расстояние прокладки рассольных трубопроводов от линий водопровода, каналов и зданий должно составлять 1,5 м во избежание повреждений при замораживании. Если из строительных соображений указанное расстояние не может быть выдержано, трубопроводы в этой зоне должны быть в достаточной степени снабжены тепловой изоляцией.

* Площадь, занимаемая подземными тепловыми коллекторами, не должны застраиваться, а поверхность грунта над ними не должна уплотняться.

* Следует соблюдать минимальный радиус изгиба труб по данным изготовителя.

Рисунок 3.4 Конструкция системы подачи рассола

1. Двойной ниппель; 2. Тройник; 3. Переходной ниппель; 4. Переходной ниппель; 5. Шаровой кран; 6. Полуштуцерное соединение; 7. Прокладка; 8. Циркуляционный насос; 9. Большой воздушник; 10. Коллекторная траверса(воздушник, предохранительный клапан); 11. Расширительный сосуд

3.3.1 Расчет объема рассола

Объемный расход рассола должен быть согласован с мощностью теплового насоса и должен обеспечиваться рассольным циркуляционным насосом. Величина объемного расход рассола определяется исходя из того что расход рассола (л/100м трубы) при размере трубы 50 равен 38,4 литра. То объемный расход рассола будет равен

3.3.2 Выбор рассольного циркуляционного насоса

Расчет рассольных циркуляционных насосов относится только к длинам змеевиков, не превышающим 100 м, и к указанному числу рассольных змеевиков!

Наряду с объемным расходом необходимо учитывать гидравлические сопротивления в контуре рассольной установки и технические данные изготовителя насоса. При этом потери давления в последовательно включенных трубопроводах, встроенных устройствах и теплообменниках должны суммироваться. Гидравлическое сопротивление для смеси воды с антифризом (25%) по сравнению с водой должно приниматься бульшим, с поправочным коэффициентом от 1,5 до 1,7.

Выбираем насос рассольного контура, зная массовый расход рабочего агента

Принимаем циркуляционный насос рассольного контура: Wilo - Strators 65\1-9



Рисунок 3.5. Характеристики насосов серии Wilo - strators

Основные технические характеристики

Подключение к сети 3~400 В, 50 Гц

Входное давление макс. 1 бар

Температура жидкости макс. от +5 °C до +35 °C

Рабочее давление макс. 6 бар

Вид защиты IP 44

Подключение со всасывающей и напорной сторон Rp 1

3.3.3 Выбор расширительного бака рассольного контура

При отборе тепла исключительно из грунта могут возникать температуры рассола примерно от -5 °C до +20 °C. Вследствие таких температурных колебаний для оборудования источника тепла требуется расширительный сосуд с подпором 0,5 бар. Максимальное избыточное давление составляет 2,5 бар. Принимаем расширительный сосуд объемом 50литров MAG50.



3.4 Расчет и выбор оборудования контура отопления

3.4.1 Выбор сетевого насоса отопления

Сетевой насос системы отопления подбирается исходя из расхода и высоты подъема (; ). Подбираем насос Wilo - Stratos GIGA 40/1-39/3

Рисунок 3.6. Характеристики насосов серии Wilo - Stratos GIGA

Высокоэффективные линейные насосы с электронно-коммутируемым мотором и электронной регулировкой мощности в конструкции с сухим ротором. Исполнение в качестве одноступенчатого низконапорного центробежного насоса с фланцевым соединением и скользящим торцевым уплотнением.

Применение

Перекачивание воды систем отопления (согласно VDI 2035), холодной воды и водогликолевой смеси без абразивных веществ в системах отопления, кондиционирования и охлаждения.

Обозначение Wilo-Stratos GIGA 40/1-39/3,0

Stratos Высокоэффективный насос

GIGA Одинарный линейный насос

40 Номинальный внутренний диаметр фланца DN

1-39 Диапазон номинальной высоты подачи в [м]

3,0 Номинальная мощность мотора P2 в кВт

Преимущества

Инновационный высокоэффективный насос для наивысшего общего КПД на основе нового дизайна сухого ротора Wilo

Высокоэффективный электронно-регулируемый мотор (коэффициент полезного действия выше IE4 предельных значений согласно IEC TS 60034-31, издание 1)

Новая, оптимально подходящая к технологии электронно-регулируемых моторов гидравлика

Встроенная электронная регулировка мощности

Чрезвычайно компактный и не требующий много места дизайн

Простое управление благодаря надежной технологии «красная кнопка» и дисплея

Различные виды регулировки Дp-c, Дp-v, PID и n-const. (ручной режим управления)

Диапазон регулирования в три раза шире чем при обычных электронно-регулируемых насосов

Аналоговые интерфейсы 0-10 В, 2-10 В, 0-20 мА, 4-20 мА

Опциональные интерфейсы для связи с шиной посредством штепсельных IF-модулей

Встроенное управление работой сдвоенного насоса с включением насоса пиковой нагрузки, оптимированным по КПД

Два конфигурируемых сигнальных реле для сигнализации рабочего состояния и неисправности

Система обращения с неисправностями, согласованная для систем отопления и кондиционирования

Активируемая блокировка доступа к насосу

Встроенная полная защита мотора

Высокая степень защиты от коррозии благодаря катафорезному покрытию.

Серийный дренаж конденсата

Ножки насоса с резьбовым отверстием для монтажа на фундаменте

Технические данные

Допустимый диапазон температур перекачиваемой среды от -20 °C до +140 °C

Подключение к сети 3~400 В (±10 %), 50 Гц/60 Гц; 3~380 В (-5 %/+10 %), 50 Гц/60 Гц

Класс защиты IP?55

Макс. рабочее давление 16 бар до +120 °C, 13 бар до +140 °C

3.4.2 Выбор циркуляционных насосов монтажа

В качестве циркуляционных насосов систем отопления и горячего водоснабжения примем насосы Wilo - Top E 40-1-10

Рисунок 3.7. Характеристики насосов серии Wilo-top-e

Тип

Циркуляционный насос с мокрым ротором с резьбовым или фланцевым соединением и автоматической регулировкой мощности

Применение

Системы отопления и промышленные циркуляционные системы

TOP-E Энергоэкономичный насос (с резьбовым или фланцевым соединением), электронно регулируемый

40 Номинальный внутренний диаметр для подсоединения

1-10 Диапазон номинального напора [м]

Особенности/преимущества продукции

Бесступенчатое регулирование мощности и несколько регулирующих функций для энергоэкономичного режима работы (до 50% экономии электроэнергии по сравнению с нерегулируемыми насосами систем отопления)

Режим работы «Autopilot» для автоматического снижения частоты вращения благодаря самообучающейся системе с нечеткой логикой.

Простое управление за счет серийно встроенного дисплея и панели ручного управления (однокнопочное управление).

Возможность дистанционного управления функциями насоса и их дистанционного запроса при помощи IR-модуля/IR-монитора Wilo

Дополнение системы за счет дополнительного коммуникационного модуля LON и PLR

Технические данные

Допустимый диапазон температур от +20° C до +110° C

Класс защиты IP 43

Резьбовое- или фланцевое соединение (в зависимости от типа) Rp 1 до DN 100

Макс. рабочее давление при стандартном исполнении: 6/10 бар или 6 бар (специальное исполнение: 10 бар или 16 бар)

Оснащение/функции

Режимы работы

Ручной режим управления (n=постоян.)

Дp-c для постоянного перепада давления

Дp-v для переменного перепада давления

Дp-T для температурно-зависимого перепада давлений (программируется через IR-модуль, IR-монитор или LON)

Ручное управление

Настройка режимов работы

Настройка требуемого перепада давления

Настройка автоматического режима снижения частоты вращения

ВКЛ./ВЫКЛ. насоса

Настройка частоты вращения (ручное переключение)

Автоматическое управление

Бесступенчатая регулировка мощности в зависимости от режима работы

Автоматический режим снижения частоты вращения

Функция разблокирования

Плавный пуск

Полная защита мотора со встроенной электронной системой размыкания

Внешнее управление

Сигнализация и индикация

Обобщенная сигнализация неисправности (беспотенциальный размыкающий контакт)

Индикатор неисправности

ЖК дисплей для индикации параметров насоса и кодов ошибок

Обмен данными

Инфракрасный интерфейс для беспроводного обмена данными с IR-модулем/IR-монитором

Последовательный цифровой интерфейс PLR для подключения к автоматизированной системе управления зданиями через интерфейсный преобразователь WILO или специальные модули связи; Возможно с IF-модулями (принадлежности)

Последовательный цифровой интерфейс LON для подключения к сети LONWorks; Возможно с IF-модулями (принадлежности)

Управление сдвоенными насосами (сдвоенный насос или два одинарных насоса)

Режим работы «основной/резервный» (автоматическое переключение насосов по сигналу неисправности/по таймеру: Возможны различные комбинации с IF-модулями (принадлежности)

Работа двух насосов (включение и выключение при пиковой нагрузке с оптимизацией по КПД): Возможны различные комбинации с IF-модулями (принадлежности)

3.4.3 Расширительный сосуд в контуре теплового насоса

В результате разогрева (расширения сетевой воды) в контуре теплового насоса происходит повышение давления. При этом расширительный сосуд, включенный в контур котла, при плотно закрытом смесителе (бивалентные установки) оказывается бездействующим. По этой причине необходим второй расширительный сосуд. Он рассчитывается на весь объем установки (тепловой насос, накопитель, радиаторы отопления, котел).

Принимает расширительный сосуд MAG50 объемом 50л.

3.4.4 Предохранительный клапан в контуре теплового насоса

При заполнении или при разогреве в отопительной системе может возникать недопустимо высокое давление. Поскольку предохранительный клапан в контуре котла при закрытом смесителе (бивалентные установки) оказывается бездействующим, необходима установка второго предохранительного клапана



3.4.5 Обратный клапан

Во избежание подмешивания из других контуров отопления в отдельные отопительные контуры должны устанавливаться обратные клапаны. Если в одном из водяных контуров установлено более одного насоса рециркуляции, то на каждом насосе рециркуляции должен быть смонтирован обратный клапан. Необходимо обратить внимание на плотность обратных клапанов и отсутствие шума при протекании через клапан воды.

3.4.6 Перепускной клапан

При наличии отключаемого протока сетевой воды, связанного с действием вентилей на радиаторах отопления или клапанов термостатов, в байпасную линию сетевой воды позади сетевого насоса должен быть установлен перепускной клапан. Таким образом достигается гидравлическая развязка теплового насоса и отопительной установки. Это обеспечивает минимальный расход сетевой воды через тепловой насос и, тем самым, предотвращает отказы (например, повышения давления). Перепускной клапан должен обеспечивать пропуск минимального расхода теплового насоса.

3.4.7 Буферный накопитель

В рассольно-водяных и водно-водяных тепловых насосах буферный накопитель может устанавливаться на прямой воде или, в чисто моновалентном режиме, - и на обратной сетевой воде. При определенных обстоятельствах для рассольно-водяных и водноводяных тепловых насосов можно отказаться от буферного накопителя, если отдельные контуры отопления спроектированы с достаточным запасом. При небольших размерах контуров отопления, которые в переходной сезон включаются только поотдельности, гидравлическое сопротивление отопительного контура возрастает настолько, что большая часть воды протекает через перепускной клапан. В результате повышается температура прямой сетевой воды, и тепловой насос отключается еще до того, как прогреется помещение. Исходя из требования EVU о том, чтобы тепловой насос мог включаться всего три раза в течение часа, прямой запуск теплового насоса может оказаться невозможным. В установках с буферными накопителями повышение температуры прямой сетевой воды задерживается за счет зарядки накопителя. По истечении этого времени прямой запуск теплового насоса, как правило, снова оказывается возможным.

Помимо того, буферный накопитель улучшает среднегодовую эффективность (годовой показатель выработки), поскольку тепловой насос имеет бульшую наработку.

Принимаем буферный накопитель reflex PFH объемом 4000 л

Используется данный накопитель для накопления теплоносителя;

резервуар изготовлен из высококачественной стали S235JRG2 (RSt 37-2);

мягкая полиуретановая теплоизоляция толщиной 90 мм с белой плёночной облицовкой;

внутренняя поверхность необработанная, внешняя - полимерное покрытие;

допустимое избыточное рабочее давление 3 бар;

допустимая рабочая температура 95 °С.



Рисунок 3.8 Буферный накопитель



3.5 Расчет и выбор оборудования контура горячего водоснабжения

3.5.1 Выбор сетевого насоса горячего водоснабжения

Сетевой насос системы горячего водоснабжения подбирается исходя из расхода и высоты подъема (; ). Подбираем насос Willo - Stratos GIGA 40/1-39/3

3.5.2 Накопитель горячего водоснабжения для отопительных тепловых насосов

Накопитель горячего водоснабжения служит для подогрева воды, используемой в санитарных целях. Подогрев осуществляется сетевой водой косвенно, через встроенную трубную спираль.

Накопитель для горячего водоснабжения выбирается по объему. Расход воды на горячее водоснабжение здания равен 4500 м³/час. Так как нагрузка горячего водоснабжения носит случайный характер, то накопитель для горячего водоснабжения можно принять из расчета 30% расхода воды на горячее водоснабжение, т.е. 1500м³/час. Принимаем накопитель reflex PFHW объемом 1500 л.

Используется данный накопитель для накопления теплоносителя, резервуар изготовлен из высококачественной стали S235JRG2 (RSt 37-2);

мягкая полиуретановая теплоизоляция толщиной 90 мм с белой плёночной облицовкой;

внутренняя поверхность необработанная, внешняя - полимерное покрытие;

дополнительный встроенный змеевик;

допустимое избыточное рабочее давление: 6 бар;

змеевик 16 бар;

допустимая рабочая температура:

накопитель 95 °C; змеевик 110 °C

Рисунок 3.9 Накопительный водонагреватель



Регулирование. Накопитель серийно оснащается датчиком с соединительным проводом длиной примерно 5 м, который подключается непосредственно к регулятору теплового насоса. Настройка температуры и управляемый по времени подогрев и поддержание температуры с обогревом фланцев осуществляется регулятором теплового насоса. При настройке температуры горячего водоснабжения необходимо учитывать явление гистерезиса. Кроме того, измеренная температура несколько повышается, поскольку процессы термического выравнивания в накопителе требуют некоторого времени после завершения подогрева воды горячего водоснабжения.

Место установки. Накопитель можно устанавливать только в защищенном от промерзания помещении. Установка и ввод в эксплуатацию должны осуществляться сертифицированной монтажной фирмой.

Подключение по воде. Подключение холодной воды должно выполняться (см. рис. 3.10). Все присоединительные линии должны подключаться резьбовыми соединениями. Поскольку при наличии трубопровода рециркуляциивозникают высокие потери при простое, такой трубопровод должен подключаться только при широко разветвленной сети питьевой воды. Если рециркуляция необходима, она должна оснащаться автоматическим устройством, прерывающим режим рециркуляции.

Во избежание неконтролируемого разогрева или охлаждения накопителя на присоединении сетевой воды обязательно должен быть предусмотрен обратный клапан.

Сбросной трубопровод предохранительного клапана в подводящую линию холодной воды должен всегда оставаться открытым. Эксплуатационная готовность предохранительного клапана должна время от времени проверяться путем продувки.

Предохранительный клапан. Установка должна быть оснащена неотключаемым от накопителя предохранительным клапаном, прошедшим типовые испытания. Между накопителем и предохранительным клапаном не должно устанавливаться никаких сужений, например, грязеуловительных решеток.

При прогреве накопителя из предохранительного клапана должна вытекать (капать) вода, чтобы компенсировать расширение воды и предотвращать чрезмерное повышение давления. Дренажный трубопровод предохранительного клапана должен открываться свободно, без какого-либо сужения, через дренажное устройство. Предохранительный клапан должен располагаться в хорошо доступном и видимом месте, чтобы иметь возможность его продувки при работе.

Сбросной трубопровод должен быть выполнен сечением, как минимум равным выходному сечению предохранительного клапана.

Дренажный трубопровод позади приемной воронки должен иметь сечение, по меньшей мере, вдвое превышающее входное сечение клапана. Предохранительный клапан должен быть установлен так, чтобы не превышалось допустимое рабочее избыточное давление 10 бар.

Обратный клапан, контрольный клапан. Для предотвращения обратного протока разогретой воды в трубопровод холодной воды должен быть установлен обратный клапан (препятствующий обратному протеканию воды). Его действие может быть проверено путем закрытия первого по ходу воды запорного вентиля и последующего открытия контрольного клапана Вода не должна вытекать, за исключением воды, содержащейся в коротком участке трубопровода.

Редукционный клапан. Если максимальное давление в сети может превышать допустимое рабочее избыточное давление 10 бар, то в подводящем трубопроводе обязательна установка редукционного клапана.

Запорные вентили. Запорные вентили должны устанавливаться на при соединениях холодной и горячей воды показанного на рис. 3.10 накопителя, а также на прямой и обратной сетевой воде

Рисунок 3.10 Подключение по воде



1 Запорный вентиль; 2 Редукционный клапан; 3 Контрольный клапан; 4 Обратный клапан; 5 Манометрический штуцер; 6 Дренажный вентиль; 7 Предохранительный клапан; 8 Насос рециркуляции; 9 Слив



4. АВТОМАТИЗАЦИЯ

4.1 Описание регулятора теплового насоса

Как работает регулятор теплового насоса. Регулятор теплового насоса необходим для действия всех отопительных тепловых насосов. Он поддерживает, управляет и контролирует работу всех бивалентных, моновалентных и моноэнергетических отопительных установок. В систему интегрирован регулятор отопления по погодным параметрам для двухнезависимых отопительных контуров. Регулятор управляет всеми вспомогательными агрегатами оборудования источника тепла, генератора тепла и утилизации тепла.

Управление функциями регулятора теплового насоса осуществляется посредством 6 клавиш, эксплуатационное состояние теплового насоса и отопительной установки отображается текстовыми сообщениями на ЖК-дисплее 4 x 20 знаков. Функциями регулятора можно управлять с дистанционного пульта управления, обладающего таким же дисплеем и теми же возможностями управления.

Управление в режиме меню/ Динамическое меню. При первоначальном монтаже регулятора теплового насоса вся установка теплового насоса конфигурируется специалистом. Этой начальной конфигурацией определяется меню, так что отображаются только те пункты меню, которые необходимы для имеющейся конфигурации установки.

Конструкция. Регулятор теплового насоса пригоден для всего ассортимента поставки, включающего воздушноводяные, рассольно-водяные и водо-водяные тепловые насосы. Он поставляется в двух исполнениях. Одно - в корпусе, устанавливаемом на стене, второе - в версии, интегрированной в тепловой насос. Регулятор теплового насоса контролирует и регулирует работу всей отопительной установки, он разработан специально для управления тепловыми насосами и выполнен так, что в нормальном случае не требует никаких внешних узлов управления.

Датчики для измерения наружной температуры и температуры прямой сетевой воды могут подключаться непосредственно к регулятору.

Устанавливаемый на стене регулятор соединяется с тепловым насосом соединительным кабелем с кодированным штекером.

Этот соединительный кабель входит в объем поставки всех тепловых насосов для внутренней установки.

Для тепловых насосов, устанавливаемых снаружи, соединительный кабель должен заказываться отдельно как функционально необходимая принадлежность.

Функции и возможности настройки:

* большой, наглядный, алфавитно-цифровой многофункциональный ЖК-дисплей с отображением эксплуатационных и служебных сообщений

* динамическое управление меню, согласованное с конфигурацией установки теплового насоса

* блокировка клавиш, защита от детей * индикация даты и времени

* модемное присоединение (специальная принадлежность) для дистанционной диагностики и визуализации параметров теплового насоса

* управляемое по времени понижение и повышение отопительных характеристик

* функции таймера для своевременного горячего водоснабжения от теплового насоса с возможностью целенаправленного подогрева нагревательным элементом

* два независимых выхода смесителей для регулирования

- дополнительного генератора тепла и

- второго отопительного контура

* автоматизированная программа целевой сушки окраски

* отопительные характеристики по наружной температуре

* пульт дистанционного управления

Выполнение требований EVU

* Задержка включения после восстановления напряжения или истечения времени отключения EVU (от 10 до 200 с)

* Компрессоры теплового насоса включаются максимум трижды в течение часа.

* Отключение теплового насоса по сигналам отключения EVU с возможностью подключения 2-го генератора тепла.

4.2 Управление

* Подключение регулятором отопления, действующим по погодным параметрам, теплогенератора (теплового насоса и отопительного котла) в зависимости от теплопотребления .

* Распределение теплопотребления по приоритетам

- горячее водоснабжение

- отопление

- плавательный бассейн

* Регулирование колодезного или рассольного насоса

* Минимизация энергии на оттаивание путем автоматической установки скользящего графика оттаивания.

* Контроль и защита холодильного контура по стандарту DIN 8901

* Обнаружения для каждого случая оптимального режима работы с максимально возможной долей участия теплового насоса

* Функция защиты от замораживания

* Равномерное распределение нагрузки компрессоров в тепловых насосах с двумя компрессорами

* Регулирование 2-го теплогенератора

* Регулирование смесителя

* Регулирование отопительного теплового насоса

Отсутствие простоев теплового насоса летом

Оптимизация энергопотребления сетевого насоса путем автоматического включения и отключения

* Регулирование насоса рециркуляции горячего водоснабжения

* Регулирование насоса рециркуляции плавательного бассейна

A1 Перемычка EVS

A2 Перемычка SPR

A3 Перемычка (отказ первичного насоса)

A4 Перемычка (отказ компрессора)

F2 Силовой предохранитель для штекерных клемм J12 и J13 5x20 / 4A Tr

F3 Силовой предохранитель для штекерных клемм J15 - J18 5x20 / 4A Tr

J1 Присоединение питания блока регулирования (24 В AC - 50 Гц)

J2 Присоединение датчиков температуры горячего водоснабжения, обратной сетевой воды и наружной температуры

J3 Вход кодирования теплового насоса и датчика защиты от замораживания через штекерный разъем X8 контрольного кабеля

J4 Выход 0-10 В DC для управления преобразователем частоты, дистанционным указателем отказа, насосом рециркуляции плавательного бассейна

J5 Присоединения термостата горячего водоснабжения, плавательного бассейна и функций отключения EVU

J6 Присоединение датчиков 2-го отопительного контура

J7 Присоединение сигнализации „Минимальное давление рассола“

J8 Входы, выходы 230 В AC для управления тепловым насосом через штекерный разъем X11

J9 Розетка пока не используется

J10 Розетка для подключения дистанционного управления (6-полюсная)

J11 Присоединение пока не используется

J12 - J 18 Выходы 230 В ACдля управления узлами системы (насосами, смесителями, нагревательным элементом, отопительным котлом)

K1 Реле связи 230/24 В

N1 Блок регулирования

T1 Разделительный трансформатор 230/24 В AC, 28 ВА

X1 Планка зажимов присоединений сети, N и PE

X2 Распределительный зажим 24 В AC

X3 Распределительный зажим заземления

X8 Штекерный разъем контрольного кабеля (низкое напряжение)

X11 Штекерный разъем контрольного кабеля 230 В AC

2.WE второй теплогенератор

AUF наружный датчик

HK отопительный котел

HPN сетевой насос 2-го отопительного контура

HUP сетевой насос

MA смеситель 2-го теплогенератора

MAN смеситель 2-го отопительного контура

MZ смеситель к 2-му теплогенератору

MZN смеситель к 2-му отопительному контуру

NDSO регулятор низкого давления рассола

NKF датчик обратной сетевой воды 2-го отопительного контура

PUP первичный насос

RLF датчик обратной сетевой воды

SUP насос бассейна

SWT термостат бассейна



WUP насос горячего водоснабжения

WWF датчик горячего водоснабжения

WWT термостат горячего водоснабжения

ZUP дополнительный насос



5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5.1 Характеристика условий монтажа

В дипломном проекте рассматривается организация монтажа системы отопления жилого дома. Система отопления имеет нижнюю разводку. Трубы, арматура, отопительные приборы доставляются на строительную площадку автотранспортом. Источником водоснабжения является городской водопровод, а источником энергоснабжения - городская электросеть.

5.2 Номенклатура и определение объемов монтажных работ

Наименование работ и их объемы сведены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1.

Ведомость объема работ.

№ п.п.	Наименование работ	Объем работ
		Ед. измерения	Количество
1	2	3	4
1	Подготовительные работы.	%	5
2	Разметка мест прокладки трубопроводов.	100м.	9,63
3	Замеры участков трубопроводов и составление черновых эскизов.	100м.	9,63
4	Вычерчивание замерных эскизов по черновым эскизам.	100м.	9,63
5	Прокладка из отдельных деталей подающей магистрали.	1м.	151,4
6	Прокладка из отдельных деталей обратной магистрали.	1м.	156,8
7	Установка нагревательных приборов на: 9 этаже 8 этаже 7 этаже 6 этаже 5 этаже 4 этаже 3 этаже 2 этаже 1 этаже	1 прибор 1 прибор 1 прибор 1 прибор 1 прибор 1 прибор 1 прибор 1 прибор 1 прибор	14 14 14 14 14 14 14 14 14
8	Проводка из отдельных деталей стояков и подводок на: 9 этаже 8 этаже 7 этаже 6 этаже 5 этаже 4 этаже 3 этаже 2 этаже 1 этаже	1м. 1м. 1м. 1м. 1м. 1м. 1м. 1м. 1м.	86,4 86,4 86,4 86,4 86,4 86,4 86,4 86,4 86,4
9	Сварка стыков подающей и обратной магистралей.	1 стык	143
10	Монтаж узла ввода.	1 узел	1
11	Первое рабочее испытание отдельных частей системы.	100м.	9,63
12	Рабочая проверка системы в целом.	100м.	9,63
13	Проверка на прогрев отопительных приборов с регулировкой.	1 прибор	147
14	Окончательная проверка системы при сдаче.	100м.	9,63
15	Тепловая изоляция подающей и обратной магистрали.	1м.	308,2
16	Комплектование и подноска материалов и изделий.	1м.	12,25
17	Прочие работы.	%	3

5.3 Определение трудоемкости и стоимости трудозатрат

Определение трудоемкости и стоимости трудозатрат сведено в таблице 5.2.

5.4 Выбор и описание методов производства монтажных работ

В дипломном проекте рассматривается последовательный метод производства монтажных работ. Монтаж внутренних санитарно - технических устройств выполняется в 2 этапа:

1. Прокладка ввода теплосети и его испытание.

2. Установка нагревательных приборов, сборка стояков, трубопроводов и их испытание.

Трубы перед установкой проверяют на отсутствие засоров. Этажестояки соединяют между собой при помощи сварки или резьбовых соединений. Крепление стояков внутри помещений осуществляется хомутами, которые устанавливаются на высоте, составляющей 0,5 м. от высоты каждого этажа.

Таблица 5.2.

Ведомость трудоемкости и стоимости трудозатрат работ (калькуляция).

Стоимость трудозатр. руб, коп.	48,43 12,23 13,29 11,27 4,56 6,08 7,06 5,28 3,31 1,25 0,86 5,85 8,2 4,33 3,28 3,82 3,82 3,82 3,82 3,82 4,37 21,98 15,47 15,47 15,47 15,47 15,47 17,9
Расценка на ед измер.руб, коп.	- 1-27 1-38 1-17 0-17,9 0-15,6 0-14,2 0-14,2 0-17,9 0-17,9 0-15,6 0-15,6 0-14,2 0-14,2 0-18,2 0-18,2 0-18,2 0-18,2 0-18,2 0-18,2 0-18,2 0-17,9 0-17,9 0-17,9 0-17,9 0-17,9 0-17,9 0-17,9
Затраты труда на весь объем работ	Маш.-дн.	- - - - 0,77 1,02 1,18 0,88 0,55 0,21 0,15 0,98 1,38 0,73 - - - - - - - - - - - - - -
	Чел.-дн.	6,79 1,5 1,57 1,33 0,77 1,02 1,18 0,88 0,55 0,21 0,15 0,98 1,38 0,73 0,59 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,78 3,68 2,59 2,59 2,59 2,59 2,59 3
	Маш.-ч.	- - - - 6,12 8,19 9,4 7 4,4 1,68 1,16 7,88 11 5,8 - - - - - - - - - - - - - -
	Чел.-ч.	- 11,56 12,52 10,06 6,12 8,19 9,4 7 4,4 1,68 1,16 7,88 11 5,8 4,68 5,46 5,46 5,46 5,46 5,46 6,24 29,47 20,74 20,74 20,74 20,74 20,74 24
Нормы времени на ед. измерения	Маш.-ч.	- - - - 0,24 0,21 0,19 0,19 0,24 0,24 0,21 0,21 0,19 0,19 - - - - - - - - - - - - - -
	Чел.- ч.	- 1,2 1,3 1,1 0,24 0,21 0,19 0,19 0,24 0,24 0,21 0,21 0,19 0,19 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24
Обосова ние норм	- Е9-1-11,а Е9-1-12,а Е9-1-13,а Е9-1-2 т.2 15,д 13,д 13,д Е9-1-2 т.2 15,д 15,д 14,д 14,д 13,д 13,д Е9-1-2 т.2 2,з 2,з 2,з 2,з 2,з 2,з 2,з Е9-1-2 5,д 5,д 5,д 5,д 5,д 5,д 5,д
Объем работ	Кол -во	5 9,63 9,63 9,63 25,5 39 49,7 32,7 18,5 7 5,5 37,5 57,8 30,5 14 14 14 14 14 14 14 14 86,4 86,4 86,4 86,4 86,4 86,4 100
	Ед измер.	% 100м. 100м. 100м. 1м. 1м. 1м. 1м. 1м. 1м. 1м. 1м. 1м. 1м. 1 приб 1 приб 1 приб 1 приб 1 приб 1 приб 1 приб 1м. 1м. 1м. 1м. 1м. 1м. 1м.
Наименование работ	Подготовительные работы Разметка мест прокладки трубопроводов Замеры участков трубопроводов и составление черновых эскизов Вычерчивание замерных эскизов по черновым эскизам Прокладка из отдельных деталей подающей магистрали Ф 50 Ф 32 Ф 25 Ф 20 Прокладка из отдельных деталей обратной магистрали Ф 70 Ф 50 Ф 40 Ф 32 Ф 25 Ф 20 Установка нагревательных приборов на отопление на: 7-9 этаже 6 этаже 5 этаже 4 этаже 3 этаже 2 этаже 1 этаже Прокладка из отдельных деталей стояков и подводок на: 7-9 этаже 6 этаже 5 этаже 4 этаже 3 этаже 2 этаже 1 этаже
№ пп	1 2 3 4 5 6 7 8
Тоимость трудозатр. руб, коп.	14,3 1,68 40,83 24,85 17,2 21, 86 588,67 31,61 29,05
Расценка на ед измер.руб, коп.	0,1 1-68 4-24 2-58 0-11,7 2-27 1-91 2-58 -
Затраты труда на весь объем работ	Маш.-дн.	1,74 0,26 6,38 3,37 - 2,77 - 5,38 -
	Чел.-дн.	1,74 0,26 6,38 3,37 2,02 2,77 77,05 5,38 4,07
	Маш.-ч.	14,3 2,1 51,04 26,96 - 22,15 - 44,1 -
	Чел.-ч.	14,3 2,1 51,04 26,96 16,17 22,15 616,4 44,1 -
Нормы времени на ед. измерения	Маш.-ч.	0,1 2,1 5,3 2,8 - 2,3 - 3,6 -
	Чел.- ч.	0,1 2,1 5,3 2,8 0,11 2,3 2,0 3,6 -
Обоснова ние норм	Е22-2-1 т.1 14,2 Е9-т-34 т.2 2,2 Е9-1-8 №1 Е9-1-8 №2 Е9-1-8 №7 Е9-1-8 №3 Е11-10 т.2 2,а Е9-14-1 №1 -
Объем работ	Кол -во	143 1 9,63 9,63 147 9,63 308,2 12,25 3
	Ед измер.	1 стык 1 узел 100м. 100м. 1приб. 100м. 1м. 1м. %
Наименование работ	Сварка стыков подающей и обратной магистралей Монтаж узла ввода Первое рабочее испытание отдельных частей системы Рабочая проверка системы в целом Проверка на прогрев отопительных приборов с регулировкой Окончательная проверка системы при сдаче Тепловая изоляция подающей и обратной магистралей Комплектование и подноска материалов и изделий Прочие работы
№ пп	9 10 11 12 13 14 15 16 17

5.5 Разработка календарного плана производства работ с составлением графика движения рабочих

Продолжительность выполнения ручных процессов определяется по формуле:

(5.1)

где: - трудоемкость процесса, чел-ч; n - количество смен работы в сутки; R - количество рабочих в бригаде; t - количество часов в смену.

Расчетную часть календарного плана производства работ сводим в таблицу 5.3.

График движения рабочих составляем после составления календарного плана.

Коэффициент неравномерности движения рабочих определяется по формуле:

R_НР = R_МАХ / R_СР ? 2

где: R_МАХ - максимальное число рабочих, занятых на строительстве, чел.; R_СР - среднее число рабочих, чел.

R_СР = W / Т, (5.2)

где: W - общие затраты на выполнение работ, чел - дн.; Т - продолжительность строительства, дн.