Во флексографской печати передача градации определяется с помощью специальных денситометров, осуществляющих измерения на печатной форме, на которую нанесен слой краски. Другой метод оценки относится к микроскопическому анализу изображения, например, с использованием программного обеспечения Photoshop. Имеются также специальные приборы для измерения размеров растровых точек. Они регистрируют микроскопическое растровое изображение с помощью цифровой фотокамеры и автоматически его анализируют, т.е. оценивают размеры растровых точек.

Литография

Способ плоской печати, в котором изображение оттискивается с печатной формы непосредственно на бумагу. Печатная форма в литографии изготовляется либо на известняковом (литографском) камне, либо на металлической пластине. Способ изготовления может быть и ручным, и фотомеханическим (с применением фотографических процессов). При ручном способе изображение рисуют литографской тушью или литографским карандашом, либо непосредственно на камне, либо на бумаге с клеевым слоем, благодаря которому изображение может быть перетиснуто на поверхность камня. Входящие в состав литографской туши и карандаша мыло и сало способствуют образованию восприимчивых к краске печатающих (т.е. дающих отпечаток) элементов, а воск и шеллак защищают образовавшиеся печатающие элементы от кислот, которыми обрабатывают камень, чтобы получить отталкивающие краску пробельные (непечатающие) элементы. Если изображение на камне или бумаге перерисовывается литографом с оригинального рисунка художника, литографская печатная форма именуется репродукционной. Если на камне или бумаге рисует сам художник, то способ изготовления формы и оттиск с нее принято называть автолитографией. При фотомеханическом способе негатив или диапозитив копируют на покрытый светочувствительным слоем формный материал.

Плоская печать

Один из основных видов печати, его особенность в том, что печатающие (т.е. дающие красочный оттиск) элементы в печатной форме лежат с пробельными (не дающими оттиска) практически в одной плоскости. Благодаря специальной обработке пробельные элементы отталкивают жирную краску, а печатающие элементы ее хорошо воспринимают. Способы плоской печати - литография, офсетная печать, фототипия.

Автотипия

Так называют фотомеханический (т.е. с применением фотографирования и фотокопирования) способ воспроизведения изображений с тонами разной силы (напр., фотографии пейзажа). Суть способа - в изготовлении печатной формы, изображение на которой разбито на систематически расположенные (в виде сетки) микроточки большей или меньшей площади (центры точек находятся на равном расстоянии друг от друга). В темных участках изображения площадь точек такова, что они почти сливаются в сплошной черный фон, в серых - площадь точек меньше и между ними образуются просветы, что создает у зрителя ощущение более или менее серого тона (чем меньше просветы, тем тон сильнее), в светлых - точки настолько малы, что их почти не видно, а тон кажется близким к белому, лишь слегка сероватым. Отсюда общее впечатление передачи многих тонов со всеми переходами - от светлых до темных.

2. Процесс допечатной подготовки изданий

2.1 Устройства и принципы действия печатных установок

Построение выводных устройств

Выводные устройства для экспонирования фототехнических пленок называются также «устройствами записи на фотопленку» (имиджсеттерами).

Экспонирующие устройства (ЭУ) могут иметь планшетное исполнение с протяжкой фотоматериала по плоскости через оптическую систему (Capstan), а также конструкцию барабанного типа (ЭУ с размещением материала внутри или на поверхности барабана. Текстовые знаки и элементы изображений создаются из отдельных световых пятен. При непрерывном экспонировании пятно образует прямые линии в направлении строчной развертки, а вместе с элементами последующих строк формирует картину сплошных участков изображения. Этим способом создаются буквы и символы. Каждый знак шрифта представляется множеством «микрострок».

Если текст и изображения выводятся вместе, то последние, которые также состоят из микрострок, построчно засвечиваются вместе со шрифтом. Разложение шрифта и изображений на микростроки происходит в растровом процессоре (RIP - Raster Image Processor).

Чтобы иметь возможность получать знаки с максимально гладкими контурами и изображения с высокой четкостью, минимальная экспонируемая точка (пятно) должна иметь очень маленький диаметр. Размер пятна определяет разрешение системы вывода: 7 мкм соответствуют примерно 5000 dpi, а 30 мкм - примерно 1200 dpi (dpi = dots per inch = точек на дюйм). Расстояния между точками в строке и расстояния между строками должны быть достаточно малыми для того, чтобы получать сплошное почернение.

Распространенные на рынке экспонирующие устройства имеют размеры пятна от 7 до 45 мкм; это соответствует разрешению в интервале примерно между 5080 и 800 dpi или соответственно 2000 и 315 см-1 (315 точек на см). Устройства с высоким качеством экспонирования имеют разрешения до 8000 dpi, т.е. 3150 см-1.

На рисунке 2.2 схематически представлено, как за данная фигура воспроизводится пятнами круглой формы. Расстояние между пятнами и их диаметр уменьшены вдвое. В результате наблюдается явное улучшение воспроизведения контуров, но одновременно увеличивается количество пятен и, соответственно, необходимый объем памяти.

Большое количество и маленький диаметр отдельных пятен, экспонируемых одно за другим, требуют высокой частоты световых пучков и высокоэнергетических источников света. В качестве источников используются лазерные диоды и газовые лазеры в видимом диапазоне длин волн, подобранные в соответствии со светочувствительностью фотопленки (например, лазерные диоды с длиной волны 670 нм, гелиевонеоновые лазеры - 633 нм и аргоновые лазеры - 488 нм).

Планшетные экспонирующие устройства

В планшетных устройствах экспонируемый материал размещается в виде плоских листов. Тем самым обеспечивается простое конструктивное построение блока экспонирования и держателя фото материала. С увеличением формата записи ЭУ усложняется конструкция оптической системы, так как необходимо обеспечить точное позиционирование пятен с сохранением их диаметра по всей площади экспонирования. Планшетные экспонирующие устройства малых и средних форматов отличаются простотой конструкции, высокой надежностью и большой производительностью, что делает их особенно подходящими для газетного производства.



Рисунок 2.1 - Фотовыводное устройство капстанового типа (AGFA)

Планшетные экспонирующие устройства с непре рывной протяжкой фотоматериала через оптическую систему (Capstan)

На рисунке 2.3 представлено экспонирующее устройство с непрерывной протяжкой материала через оптическую систему. Здесь используются материалы рулонного формата, которые транспортируются валиками. Экспонирование осуществляется с помощью устройства, которое перемещается по заданной программе. Оптические элементы направляют лазерный луч вдоль образующей вала по всей ширине фотопленки. Лазерный луч и транспортирующие элементы синхронизированы таким образом, что экспонирование производится строка за строкой, причем образуются прямолинейные строки. Специальный транспор тирующий механизм и применение рулонного материала позволяют получить практически неограниченную запись по длине формата фотопленки. Большой диапазон форматов отличает устройства типа Capstan от устройств других типов.

Рисунок 2.2 - Примеры ошибок синхронизации в фотовыводном устройстве типа Capstan (на примере устройства AGFA)

Для обеспечения высокого качества записи решающей является точная синхронизация протяжки фотопленки и отклонения лазерного луча, которое непосредственно влияет на расстояние между пятнами, а также строками. Неравномерности движения ведут к дефектам, несовмещению цветоделенных фотоформ. Особенно сильно на качество изображения влияют ошибки синхронизации, появляющиеся при прерывании записи на участках текста и изображения. Типичные дефекты, связанные с такими остановками экспонирования при строчной развертке - так называемые ошибки быстрой развертки («Fast-scan-Fehler»), а в направлении подачи материала - ошибки медленной (кадровой) развертки (Slow-scan-Fehler»).

Рисунок 2.3 - Фотовыводное устройство с записью на внешней поверхности барабана (фотопленка поверх барабана) (AGFA)

Изображение записывается только в направлении сканирования (но не при обратном ходе луча), а также после протяжки материала посредством шаговых двигателей. Совершенные конструкции позволяют избежать дефектов записи, вызванных чередованием пусков и прерываний записи.

Экспонирующие устройства с креплением фотопленки поверх барабана

Подлежащая экспонированию фотопленка закрепляется на барабане, который в процессе экспонирования вращается с большой частотой. Лазерный луч с постоянной скоростью движется вдоль оси барабана таким образом, что траектория его движения равномерно перекрывает поверхность барабана по винтообразной линии. При использовании данного принципа записи решающим для качества является точная синхронизация двух перемещений с частотой экспонирования.

Простой принцип функционирования и короткий потоянный оптический путь лазерного луча по сравнению с другими типами экспонирующих устройств обеспечивают наивысшее качество экспонирования.

Экспонирующие устройства с креплением фотопленки внутри барабана

Экспонирующие устройства с размещением материала на внутренней поверхности барабана чаще всего работают с рулонным фотоматериалом, который для засветки лазерным лучом размещается и позиционируется на поверхности светонепроницаемого пленкодержателя, имеющего форму полого цилиндрического сегмента. Фотоматериал в процессе экспонирования находится в неподвижном состоянии. В зависимости от конструкции экспонирующего устройства держатель фотоматериала может представлять собой цилиндрический сегмент с углом примерно от 180 до 270°. Лазерный луч движется точно вдоль оси цилиндра, преломляется под прямым углом призмой или зеркалом, вращающимися с большой скоростью вокруг оси полого цилиндра, и проецируется на его внутреннюю поверхность. Скорость вращения дефлектора достигает 30 000 об/мин, так что посредством его синхронного перемещения вдоль оси вся площадь пленки может быть засвечена в течение короткого времени

Рисунок 2.4 - Фотовыводное устройство с записью на внутреннюю поверхность барабана (фотопленка внутри барабана (AGFA)

Машины и устройства репродукционной техники

Фоторепродукционные аппараты

Фоторепродукционные аппараты состоят из оригинала держателя (для размещения репродуцируемого изображения), объектива, меха камеры и коробки матового стекла с устройством для закрепления фотографического материала. Плоскости оригинала, объектива и фотопленки расположены перпендикулярно оптической оси. Как видно основные элементы размещены таким образом, что могут передвигаться вдоль оптической оси, что позволяет изменять масштаб воспроизводимого изображения.

Оригиналодержатель снабжен приспособлениями, позволяющими фиксировать оригинал строго в плоском состоянии в вертикальном или горизонтальном положении. Обычно это большая шлифованная стеклянная пластина, к которой с нерабочей стороны прижимается резиновое полотно. Из пространства между резиновым полотном и стеклянной пластиной откачивается воздух так, чтобы они были плотно прижаты друг к другу под воздействием давления. Перед откачиванием воздуха между пластиной и резиновым полотном укладывается оригинал. Уплотнение на краях резинового покрытия происходит за счет уплотняющей кромки. Во избежание образования воздушных прослоек поверхность резинового покрытия делается ребристой, т.е. с воздушными каналами. Для зарядки оригиналодержателя его устанавливают в горизонтальном положении.

Объектив расположен в специальном держателе. Светонепроницаемые меха предотвращают проникновение постороннего света.

Фотопленка удерживается в плоскости изображения с помощью вакуума в абсолютно плоском состоянии. При этом светочувствительный слой всегда обращен к объективу.

Плоскость оригинала равномерно освещается источником излучения. Используется белый, близкий к дневному, свет (например, от ксеноновой лампы высокого давления), так как обрабатываются также и цветные оригиналы с целью получения цветоделенных изображений. Экспозиция устанавливается посредством диафрагмы и времени открытия затвора, тем самым обеспечивается оптимальный процесс записи изображения на фотопленку. Несмотря на точные знания свойств фотопленки и применение экспозиметров, проводят пробное экспонирование с тестовым серым клином, чтобы точно определить величину экспозиции.

Для получения цветоделенных изображений в фоторепродукционном аппарате на пути хода лучей устанавливаются светофильтры: красный, зеленый и синий для последующего изготовления печатных форм для голубой, пурпурной и желтой красок соответственно, а также фильтр видности для изготовления фотоформы для черной краски. При этом цветоделенные изображения на проявленном фотографическом изображении являются черно-белыми, и степень их почернения соответствует количеству выделяемой краски в рассматриваемом элементе изображения.

Рисунок 2.5 - Схема фоторепродукционного апарата

Чтобы иметь возможность получать прямое и зеркальное изображение в фоторепродукционном аппарате, на пути хода лучей помещаются плоские зеркала или призмы.

2.2 Монтаж и маркетирование печатных изданий

Вывод текста для изготовления фотоформы или печатной формы.

В процессе обработки текста его представление или отображение постоянно находится перед оператором на экране монитора компьютера. Для корректуры изготавливаются распечатки на бумаге.

Качество контуров при цифровом выводе /фотовыводные устройства: низкое разрешение; б улучшение качества контуров благодаря использованию более высокого разрешения (увеличение разрешения и уменьшение диаметра пятна в два раза)

Если предусмотрена дальнейшая обработка текста для изготовления фотоформы (вывод фотоформы для изготовления печатной формы) традиционным способом, т.е. посредством ручного монтажа, необходимо осуществить экспонирование фототехнические пленки. Текстовая информация может выводиться либо в виде гранок, либо как текстовые полосы со свободными местами под иллюстрации, которые затем монтируются вручную, либо в виде готовой полосы, включающей иллюстрации. Гранки содержат исключительно текст, выключенный по ширине колонки или полосы. При этом затраты ручного труда на верстку полос (создание макета полосы) очень велики. Целесообразнее предварительно обработать текстовую полосу с помощью программы верстки, которая позволяет оставить площади, на которые затем будут монтировать уже имеющиеся на фотоформах изображения. Электронное составление полностью сверстанных полос с отображением текста и изображений, а также одновременный их вывод на фотопленку предполагают, что все изображения представлены в цифровой форме в компьютере и могут обрабатываться вместе с текстом в программе верстки.

Фотоматериалы, фотопленки, виды фотопленок

Виды фотопленок для репродукционных процессов выбираются в зависимости от области их назначения. При контактном экспонировании фотопленка находится в непосредственном контакте с прозрачным оригиналом. В табл. 1-1 указано, какого разрешения можно достичь при использовании различных фотопленок.

Для записи в экспонирующих устройствах используют фотопленки, которые обеспечивают необходимое почернение, несмотря на крайне короткое время экспонирования. Фотопленки, также называемые «фотопленки для записи в ЭУ», имеют максимум чувствительности, соответствующий длине волны используемого лазера.

Рисунок 2.7 - Виды фотопленок

Разрешающая способность (в линиях на мм) черно-белых фотопленок при контактном экспонировании по [1-9]; ширина линий в идеальном случае равна расстоянию между ними; т.е. при 50 лин/мм примерно 0,01 мм)

Абляционные пленки обрабатываются без использования химических растворов. В связи с этим говорят о «сухих пленках». Принцип их действия основан на частичной фиксации тонкого углеродного слоя на участках фольги-носителя, экспонированных лазерным излучением. Углеродный слой с экспонированных участков удаляется при снятии защитной пленки. Этот процесс называется «Peeling» (снятие слоя).

Требования к фотопленкам

К различным сортам фотопленок (особенно к использующимся в экспонирующих устройствах) предъявляются следующие требования:

- стабильность размеров;

- хорошая кроющая способность (оптическая плот ность D=4);

- высокая прозрачность в незасвеченных участках (оптическая плотность D=0,05);

- очень малое время экспонирования, так как точки засвечиваются одна за другой, и должно быть соблюдено приемлемое общее время экспонирования,

- хорошая резкость края;

- высокая разрешающая способность;

- возможность автоматической химикофотографической обработки.

В новых технологиях фотографической промышленности вместо гидрохиноновых проявителей используется изосалициловая кислота, более безопасная для окружающей среды. При использовании абляционных фотопленок, которые не нуждаются в жидкостной химической обработке, загрязнение окружающей среды уменьшается.

Монтаж полос (верстка)

Совмещение текста и изображений на полосе происходит в процессе «верстки». При традиционном способе изготовления печатных форм исполнитель вручную в соответствии с макетом монтирует полосу из текста и изображений, обычно представленных в виде фрагментов фотоформ.

Фрагменты укладывают на монтажную основу в нужном положении и закрепляют. От точности и тщательности монтажа напрямую зависит качество печати. Ошибки приводки, обусловленные этим этапом, в последующей печати уже почти невозможно исправить. Монтаж фотоформ производится на специальном столе. Его рабочей поверхностью служит стеклянная пластина, подсвечиваемая снизу рассеянным светом. Две перемещающиеся по сторонам перпендикулярные линейки позволяют производить точный монтаж.

При подготовке к монтажу на поверхность стола сначала кладут миллиметровку на прозрачной основе, затем монтажную основу, которую закрепляют липкой лентой. Монтажная основа - это прозрачная пленка со стабильными размерами, нечувствительная к влаге, стойкая к механическим воздействиям, а также обладающая антистатическими свойствами. Хорошо зарекомендовала себя лавсановая основа толщиной 0,15 мм. Для монтажа фотоформ средних и больших форматов применяется основа толщиной 0,3 мм.

Фотоформы монтируются обязательно эмульсионным слоем вверх, чтобы при заключительном копировании на чувствительные слои были обращены друг к другу и могли быть проэкспонированы без рассеяния экспонирующего излучения. Фрагменты фотоформы (текст и изображения) укладываются на монтажный стол в соответствии с макетом и закрепляются на монтажной основе жидким клеем или липкой лентой. Для этого фрагменты фотоформы обрезаются по краям до нужного размера. Части пленок недолжны перекрываться на монтажной основе, так как при последующем копировании в местах перекрытия фрагментов нарушается прямой контакт фотоформы с формной пластиной. В результате светорассеивания при экспонировании пластины в местах перекрытия появляются непропечатанные участки.

Рисунок 2.8 - копирование, являющееся следствием перекрытия фотоформ

В офсетной печати чаще всего используются позитивные формные пластины. Для копирования на эти пластины необходим монтаж. При позитивном монтаже встречаются трудности обеспечения качества из-за наличия краев обреза фрагментов пленок, осевшей пыли и частиц, а также царапин и др. При копировании они переносятся на формный материал как элементы изображения, так как они поглощают свет.

Лента для закрепления фотоформ на монтажной основе представляет собою узкую ленту толщиной 0,05 мм с односторонним клеевым слоем. Для позитивного монтажа используют прозрачные или свет логолубые прозрачные липкие ленты. Несмотря на их небольшую толщину, они все же мешают плотному контакту фотоформы с формной пластиной, что приводит к непропечатанным участкам на копиях. Липкую ленту размещают только на достаточно широких полях фотоформ без изображения. Между краем изображения и краем липкой ленты должно быть расстояние не менее 5 мм.

Монтаж многоцветных изображений выполняют особенно аккуратно. От точности монтажа непосредственно зависит результат приводки на печатном оттиске. Прежде всего обращают внимание на избежание ошибок, связанных с параллаксом, возникающим при наблюдении совмещаемых цветоделенных изображений под углом. Применение лупы (с делениями) или микроскопа позволяет выполнять монтаж более точно благодаря увеличению элементов изображения.

При монтаже цветоделенных фотоформ зарекомендовали себя две технологии:

- основной монтаж. Сначала изготовляется основной монтаж цветоделенной фотоформы той краски, которая содержит наиболее четко выраженные детали изображения. Затем он служит образцом оригиналом для монтажа всех остальных цветоделенных фотоформ на другую монтажную основу. Между основным монтажом и находящимся в работе размещается матовая пленка, придающая серый фон основному монтажу;

- монтаж по копии. С помощью этого способа достигается лучшее качество приводки. На полимерной пленке, на которую предварительно нанесен эмульсионный слой, изготавливается позитивная или негативная копия основного монтажа. Светочувствительный слой окрашен в голубой или красноголубой цвет, не препятствующий прохождению излучения. На эту пленку монтируются следующие по порядку цветоделенные фотоформы.

При позитивном копировании неровности, имеющиеся по контуру обрезки, и мелкие загрязнения удаляются посредством рассеивающих свет стекол / пленок, размещаемых со стороны основы фотоформы.

В газетном производстве часто используется монтаж негативов. В этом случае печатающие элементы на фотоформе являются прозрачными. При монтаже негативных фотоформ применяют темнокоричневую или черную липкую ленту. Площадь монтажа целиком покрывается пленкой для кадрирования. При освещении монтажного стола излучением видимого диапазона система пленок остается прозрачной. Однако участки, закрытые кадрирующей маской становятся непрозрачными для излучения УФ диапазона. Участки, соответствующие изображению, на пленке для кадрирования вырезаются. Таким образом исключается появление дефектов, возникающих при позитивном копировании из-за наличия пыли и контуров обрезки.

Рисунок 2.9 - Экспонирование частиц пыли в процессе записи на формные пластины: копирование без матовой пленки; копирование с матовой пленкой, предупреждающей запись пилинок

К негативному монтажу предъявляются требования по оптической плотности. Необходимо, чтобы будущие печатающие элементы имели высокую прозрачность (D<0,05), а пробельные элементы - достаточную оптическую плотность (D>2,5).

Поскольку ручная приводка четырехкрасочных изображений при негативном монтаже сложна и способствует увеличению числа ошибок, она преимущественно используется при выполнении однокрасочных работ. Более удобным является метод, согласно которому растровые изображения копируются на формную пластину после того, как предварительно уже проведена запись с текстовых и штриховых фотоформ, т.е. копирование растровых фотоформ осуществляется в процессе второго экспонирования. Так как участки, соответствующие растровым изображениям, при первом копировании текстовых и штриховых фотоформ зачернены, на этих участках формная пластина при экспонировании остается незасвеченной. И наоборот, при копировании с растровых фотоформ остальные участки кадрируют, и они становятся непрозрачными для УФизлучения. Это делается для того, чтобы в процессе второго экспонирования не разрушить уже проэкспонированные участки, содержащие текст и / или штриховое изображение.

Контроль качества готового монтажа осуществляется посредством изготовления светокопий. Контроль нужно выполнять очень тщательно, так как на стадии монтажа еще можно внести необходимые изменения без больших дополнительных затрат времени, финансов и отвлечения рабочего персонала.

Спуск полос и монтаж

В процессе монтажа фотоформ печатного листа осуществляется их размещение и закрепление на листовой прозрачной основе. Её размеры соответствуют формату печатного листа. Размещение цельнополосных фотоформ в заданной последовательности и ориентации («портретная», «пейзажная»), а также точное расположение отдельных полос на печатном листе следует выполнять с учетом следующих факторов (кроме этого при изготовлении монтажа необходимо дополнительно устанавливать и другие тест объекты, используемые для контроля и управления технологическими процессами):

- способ печати (растрированные фотоформы для автотипных способов печати, полутоновые - для глубокой печати; прямое изображение для прямых способов печати, зеркальное - для косвенных; позитивные фотоформы - для позитивного копирования, негативные - для негативного копирования);

- вид печатной машины (край для захвата листа форграйфером в листовых печатных машинах; края с графейками, поля для лентопроводящих роликов, метки приводки, баланс поперечной неприводки из-за набухания материалов под воздействием влаги - для рулонных печатных машин);

- формат печатной машины;

- способ переворота листа при двусторонней печати (проводка и переворот листа в листовых печатных машинах, оснащенных устройством переворота;

- проводка и переворот листа при использовании листовых машин без устройства для переворота;

- одновременная печать с обеих сторон при печати «резина к резине»);

- схема сгибов фальцевальной машины или аппарата; способ скрепления конечного полупродукта (припуск по корешковому полю на обрезку сгибов при клеевом скреплении блоков);

- способ послепечатной обработки (шлейф тетради при комплектовке блока подборкой или вкладкой приложений в помещении экспедиции);

- направление подачи бумаги (для листовых машин с учетом расположения волокон при отливе, для рулонных машин с портретным или пейзажным расположением полос);

- положение сфальцованной тетради в блоке (расположение колонцифр, например, от 1 до 32 для первой тетради, а также на полосах последующих тетрадей);

- число красок на данной стороне листа;

- вспомогательные метки (метки приводки, обрезки, фальцовки, подборки, сигнатуры, метки цветных красок, идентификационные номера);

- контрольные шкалы (шкалы для контроля печатного процесса, размещаемые перпендикулярно на правлению подачи бумаги по всей ширине печатного листа, шкалы для контроля копировальных процессов, размещаемые на участках печатной формы, находящихся вне зоны печати).

В зависимости от вида работ могут размещаться и другие элементы, предназначенные для технологических целей.

Таким образом, монтаж полос является информационноемким и важнейшим этапом, позволяющим исключить возникновение ряда ошибок на дальнейших стадиях технологического процесса.

Первый шаг при монтаже полос - это чертеж монтажного листа в рабочем масштабе. Макетный лист имеет формат печатного листа с дополнительными полями и вычерчивается на безусадочной прозрачной основе или бумаге. Рассмотрим, например, макетный лист для листовой офсетной печати.

Сначала форматный лист размещается на монтажном столе параллельно направляющим и фиксируется липкой лентой. Затем на лист наносятся формат печатного листа, поле для грейфера, линия переднего поля оттиска и серединная (центральная) линия в направлении подачи. Необходимые данные находятся в документации печатной машины или их можно получить непосредственно из характеристики издания.

Рисунок 2.10 - Макетный лист спуска полос с учетом вида печатного листа и размещаемых вспомогательных контрольных элементов и информации, необходимой для отделки отпечатанной продукции; пример: лицевая сторона 16-полосной брошюры, получаемой посредством трех сгибов печатного листа

В соответствии с размерами, показанными на рабочей схеме спуска полос, вычерчивают в зеркальном отображении точные контуры всех полос, размещаемых на лицевой стороне печатного листа. Рабочая схема всякий раз должна проверяться с помощью образца, сфальцованного вручную.

При установке межполосного расстояния учитывают также припуски на фальц и обрезку. В нижнем правом углу каждой полосы устанавливают колон цифру. Тем самым для каждой полосы четко определяется ее расположение и ориентация (головкой вверх или вниз). После вычерчивания мест под контрольные шкалы и вспомогательные метки монтажный лист становится подготовленным к дальнейшей работе. Рисунок меток обрезки и фальцовки должен быть таким, чтобы их нельзя было перепутать друг с другом, т.е. чтобы их можно было легко отличать один от другого. Кроме того, метки нужно размещать таким образом, чтобы даже при небольших ошибках в обрезке они не были видны в готовой продукции. Цветные контрольные шкалы нужно располагать на периферийных участках печатного листа, с тем чтобы они могли быть удалены в процессе обрезки. Нужно также выделить и обозначить места под сигнатуру, для указания цвета краски и установки идентификационного номера.

Монтажный лист для оборотной стороны печатного листа нужно вычерчивать по такой же методике, какая была рассмотрена выше при его вычерчивании для лицевой стороны. При этом обязательно необходимо учесть способ переворота листа. Таким образом, для каждого бумажного листа, запечатываемого с двух сторон, нужно изготовить два монтажных листа.

Для выполнения монтажа полос на монтажном столе точно устанавливается и закрепляется Макетный лист (план монтажа). При необходимости под него подкладывается миллиметровая пленка.

Поверх кладут и закрепляют монтажную основу. Полностью сверстанные фотоформы отдельных полос укладывают и приклеивают к основе в соответствии с планом монтажа. Спуск цветоделенных фотоформ и соответствующий монтаж выполняются либо по технологии основного монтажа, либо посредством изготовления светокопий.

Системы приводки

Приводка и операции установки требуют большой тщательности их выполнения, что позволяет уменьшить ошибки несовмещения. Поэтому эти операции связаны с большими затратами времени и сил. Добиться уменьшения затрат времени и большей точности приводки позволяет применение механической системы. Как правило, это справедливо в том случае, когда система приводки используется на всех этапах процесса, т.е. при:

- создании макетного листа (плана монтажа);

- монтаже полос;

- изготовлении печатных форм;

- установке печатных форм в печатной машине.

Принцип систем приводки основан на четкой фиксации положения носителя информации на стадии, когда еще возможно его относительное перемещение. Фиксация осуществляется в процессе закрепления полос фотоформ липкой лентой при монтаже, она производится также перед пневматическим прижимом в копировальных рамах и в ходе закрепления печатных форм при их установке в печатной машине посредством зажимов; при выполнении сгиба печатной формы для рулонных печатных машин и т.д.

Для позиционирования применяются, например, приводочные штифты с жесткими допусками на размеры внешних диаметров. На штифты накладываются носители с записанной информацией, имеющие также пробитые отверстия в местах, точно соответствующих расположению штифтов. Приводочные штифты размещаются на горизонтальных направляющих, которые при помощи липкой ленты фиксируются на монтажном столе в точно определенном месте. С помощью приводочного штифта и соответствующего ему приводочного отверстия носитель информации (например, монтажный лист) точно фиксируется на плоскости в направлениях x и y. Оставшаяся некоторая степень свободы и, следовательно, возможный поворот монтажного листа на плоскости вокруг приводочного штифта полностью исчезают при включении в работу второй из множества расположенных по периферии носителя пары «штифт - приводочное отверстие».

Рисунок 2.11 - Приводочные отверстия на формной пластине (система приводки CONTROL 2000, Bacher)

Направляющая, вдоль которой располагаются приводочные отверстия, должна проходить через центр приводочного отверстия, имеющего форму круга. Тем самым обеспечивается точное (в отношении 1:1) позиционирование. Этот принцип применяется для:

- фиксации положения монтажной основы на монтажном столе с закрепленной миллиметровой сеткой и монтажным листом и с устройством перемещения линейки;

- фиксации положения монтажа полос одного над другим при изготовлении комплекта цветоделенных монтажей;

- фиксации положения монтажа полос на формной пластине в вакуумированных копировальных рамах перед пневматическим прижимом;

- фиксации положения пластины на формном цилиндре перед установкой прижимной планки;

- фиксации положения пластины в устройстве создания сгиба печатных форм, предназначенных для рулонных офсетных печатных машин.

Несмотря на то, что как отверстие круглой формы, так и отверстие удлиненной формы, располагаемые на приводочных штифтах, обеспечивают одинаковоточную фиксацию на плоскости монтажа фотоформ (печатной формы), все же для больших форматов используются отверстия удлиненной формы. Это обеспечивает позиционирование по всей ширине листа без возникновения избыточных напряжений по краям отверстий. И хотя это означает, что система стала более подвижной и неопределенной, этот способ получил широкое распространение.

Для крепления формных пластин на формном цилиндре печатной машины пластины вводятся в открытые прижимные планки. Пробивание отверстий потребовало бы больших затрат. Поэтому пластина имеет пробитые U-образные отверстия по закрепляемому краю. Отверстия могут быть полукруглыми или полупродольными. Если пластина свободно лежит на всех приводочных штифтах прижимной планки или формного цилиндра, то это означает, что она находится в правильном положении. Положение приводочных штифтов позволяет осуществлять дополнительный визуальный контроль правильности установки печатной формы.

2.3 Процесс цветопробы и пробной печати

Фотомеханические процессы обработки изображений и изготовление

В фотомеханических процессах (обычно с записью на фотографическую пленку) для переноса изображений используются оптические устройства (фоторепродукционные аппараты, оптика, фильтры и т.п.) и дополнительные составляющие (светофильтры, оптические растры, фототехнические пленки со специальными свойствами и т.д.). Цифровая обработка здесь не используется, она применяется в так называемой «электронной репродукционной технологии».

Изобразительные оригиналы могут быть чернобелыми или цветными, штриховыми (графика) и тоновыми Оригиналом является входной сигнал, содержащий данные изобразительной информации. Наиболее часто встречающийся случай полутонового изобразительного оригинала - фотография. Чернобелая фотография содержит большое количество градаций от черных деталей изображения, так называемых «теней», до белых участков, называемых «светами». Цветная фотография в зависимости от фотоматериала и метода его химикофотографической обработки может воспроизводить практически все встречающиеся в природе видимые цвета, причем каждый цвет может быть представлен в виде непрерывной шкалы от темных до светлых участков и от ненасыщенных (неярких, сероватых) до насыщенных (чистых) цветов.

Для того чтобы при печати передавать полутона по возможности близко к оригиналу, полутоновые оригиналы в зависимости от способа печати должны быть преобразованы либо в растровые изображения, либо, как в случае глубокой печати, в структуру элементов, передающих различную толщину красочного слоя. Цветные изображения перед растрированием нужно разложить на три основных цвета (в соответствии с особенностями восприятия человеческого глаза), которые затем, часто дополненные черным цветом, формируют цветное изображение в процессе печатного синтеза.

Наряду с правильной цветовой передачей для оттисков важна передача деталей структуры или контуров изображения, являющихся неотъемлемой составной частью информационного содержания оригинала. Четкие контуры оригинала должны и на оттиске получаться четкими. Кроме того, они должны оставаться видимыми в светлых, средних и темных участках изображения. Равномерные серые или цветные участки при воспроизведении не должны иметь колебаний плотности или быть искажены инородными структурами. То же самое верно и для плавных, равномерных цветовых переходов.



Рисунок 2.12 - Полутоновое изображение, черно-белое (растровая репродукция)

Рисунок 2.13 - Полутоновое изображение, многоцветное (растровая репродукция)

Репродукция отвечает высоким требованиям качества лишь в том случае, когда изображение на оттиске наиболее полно соответствует содержанию оригинала. Так как интервал оптических плотностей диапозитива, часто выступающего в роли оригинала, как правило, больше, чем интервал оптических плотностей печатного оттиска, необходимо в процессе обработки осуществить ряд операций. Имеют место: масштабирование (увеличение или уменьшение), коррекция изображения (удаление нежелательных деталей, сглаживание контуров, добавление или устранение элементов изображения и т.д.), цветокоррекция и уже упомянутое выше растрирование. Весь этот спектр работ должен быть выполнен в репродукционном процессе. Для этого применяют два принципиально различных способа:

- аналоговую обработку изображений;

- цифровую обработку изображений.



Рисунок 2.14 - Допечатные технологические процессы (аналоговые и цифровые технологии)

Аналоговая обработка изображений использует, главным образом, фотомеханические, химические и физические средства, а цифровая - электронные.

3. Оценка экономической целесообразности использования программ подготовки отдельных компонентов книжного издания к печати

Для каждой программы предназначенной для печати книжных изданий существуют свои системные требования, но для таких программ особо мощные современные компьютеры не требуются. Для вывода изображений на бумагу нам понадобится принтер, а также для ввода текста и изображений сканер.

Чтобы узнать какие нам подойдут системные требования, составляем конфигурацию ПК для работы программ книжного издания к печати.

Таблица 3.1 - Выбор конфигурации ПК для программ книжного издания к печати

Наименование	Adobe PageMaker 7.0	Microsoft Office Publisher 2003
Оперативная память	48 Мб	128 Мб
Место на диске	200 Мб	120 Мб
Видеокарта	128 Мб	64 Мб
Процессор	Pentium 166 MHz	Pentium 366 MHz

Для эффективного функционирования прикладного программного обеспечения, а именно - программы книжного издания, необходимо подобрать конфигурацию ПК.

Таблица 3.2 - Конфигурация ПК для печати книжного издания

Наименование	Описание	Цена (грн)
Монитор	17» Acer X3 Line X173s 5ms silver	1004
Процессор	процессор Sempron 2800+ S754частота 1,6GHz, кэш 256Kb	99,48
Охлаждение	Zalman CNPS7000B-AlCu LED	150
ОЗУ	DDR 512MB	94,92
Материнская плата	400MHz PC3200 Patriot MB S478 ASRock P4i65G 865G Socket 478, Чипсет Intel 865GV, поддержка HT, 2 x DDR 400,	210
Жесткий диск	HDD 2.5» 80GB WD 5400rpm 8Mb IDE	290
Дисковод	DVD±RW ASUS DRW-2014S1/A6/WHT/B IDE white	162
Видеокарта	PCX Radeon X1300 128MB Asus EAX1300HM512/TD 128Mb	169
Колонки	SPK Genius SP-S120 silver	42
Корпус	БЛОК ПИТАНИЯ 350W P4, ATХ, Safety, PFC, L	95
Клавиатура	клавиатура Logitech Deluxe 250 Keyboard OEM PS/2	44
Мышка	Logitech S90 ValueOptical PS/2 черная	43
Принтер	CANON LBP-2900	653
Сканер	Сканер Benq Scan to web 5560	319.00
Общая стоимость компьютера	3224

Программы, предназначенные для книжного издания печати можно установить на ОС Windows XP и Vista. Для выполнения задач предприятия лучше всего установить PageMaker 7.0 и Microsoft Office Publisher 2003. Эта программа позволяет без труда использовать файлы, созданные в популярных деловых и дизайнерских приложениях, обеспечения высокого качества и надежности печати, существенно экономит время изготовления документов, позволяя повторно использовать их содержание благодаря улучшенному импорту файлов из Microsoft Word и усовершенствованной поддержкой конвертации документов форматов Microsoft Publisher. По стоимости PageMaker 7.0 дороже, чем PageMaker 6.5 но соответственно и возможностей у программы меньше чем в PageMaker 7.0.

Также эта программа обладает расширенным набором фильтров импорта-экспорта. Важным преимуществом Page Maker при создании объемных публикаций являются мощные средства по созданию оглавлений и предметных указателей.

Таблица 3.3 - Конфигурация современного универсального ПК

Наименование	Описание	Цена (грн)
Монитор	Монитор 24» Acer P243WАbd Glossy Black 2ms_ Wide D-Sub+DVI with HDCP+HDMI_	2603
Процессор	процессор Core 2 Duo E8400	1 302
Охлаждение	вентилятор для процессора Zalman CNPS7000B-AlCu LED	150
ОЗУ	DDR2 8192Mb (4*2048Mb) DDR800 Kingston HyperX	1304
Материнская плата	MB SAM2 Asus M2CROSSHAIR	1 047
Жесткий диск	HDD 750GB SATAII WD 7200rpm 16Mb RAID Edition2	1 095
Дисковод	BD-ROM/DVD±R/RW ASUS BC-1205PT/BLK/G SATA black Blu-Ray	1 449
Видеокарта	PCX GeForce FX 9800GTX 512MB Asus	2156
Колонки	SPK Creative Pro Gamer 5.1 500	1720
Корпус	корпус ATX Golden Field 7692B 400Wt	317
Клавиатура	клавиатура Pleomax PKB-5000	128
Мышка	мышь Logitech V320 Cordless Notebook Mouse (Black)	195
Принтер	принтер HP LaserJet 9050n	20 674
Общая стоимость компьютера	33837

Также компьютеру необходима операционная система и программы предназначенные для печати книжных изданий. Составим их конфигурацию.

Таблица 3.4 Конфигурация ОС для программ книжного издания печати

Наименование	Цена (грн.)
Windows XP Home Edition	495
PageMaker 7.0	1532
Microsoft Office 2003	1616
Общая стоимость программного обеспечения	3643

Таким образом, общая цена программно-технического комплекта для оборудования рабочего места для печати книжного издания будет составлять: 3224 (предназначенный для программ книжного издания печати) или 37480 грн (универсальный современный компьютер). В эту стоимость входит цена ПК (33837,00 грн.); цена ОС Windows XP (495,00 грн); цена MS Office (1 616,00 грн); цена PageMaker (1 532,00 грн).

4. Нормы и требования охраны труда на рабочем месте оператора компьютерного набора и верстки

4.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов проектируемого объекта, воздействующих на персонал

В этом разделе проводится рассмотрение основных потенциально опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на персонал при работе с ПЭВМ.

Персональные ЭВМ типа IBM PC AT имеет следующие характеристики:

- потребляемая мощность 220 Вт;

- рабочее напряжение 220 В;

- напряжение источников питания +12 В, -12 В, 5 В;

- рабочая частота 50 Гц.

Исходя из приведенных характеристик, очевидно, что для пользователя существует опасность поражения электрическим током в случае небрежного обращения с компьютером и нарушения правил эксплуатации (невыполнение осмотра открытых частей ПЭВМ, находящихся под напряжением или снятых для ремонта узлов и т.д.).

Источниками повышенной опасности могут служить следующие элементы:

- распределительный щит;

- источники питания;

- блоки ПЭВМ и печати, находящиеся в ремонте.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 к легкой физической работе относятся все виды деятельности, производимые сидя и не требующие физического напряжения. Работа пользователя разработанного пакета программ относится к категории 1а.

Согласно ГОСТ 12.1.013-78 помещение для ПЭВМ по степени опасности поражения человека электрическим током относится к помещениям без повышенной опасности (нет токопроводящих полов, сырости, повышенной температуры, возможности одновременного прикосновения к корпусам оборудования с «землей» и к токонесущим частям).

В соответствии с ГОСТ 12.1.003-74 при обслуживании ПЭВМ персонал может подвергаться воздействию потенциально опасных физических и психофизиологических опасных и вредных производственных факторов:

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень статического электричества;

- повышенный уровень электромагнитных излучений;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- повышенная пульсация светового потока;

- недостаточная освещенность рабочего места;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- умственное перенапряжение;

- эмоциональные нагрузки;

- монотонность труда.

4.2 Мероприятия по технике безопасности

Основным опасным фактором при работе с ЭВМ является опасность поражения человека электрическим током, которая усугубляется тем, что органы чувств человека не могут на расстоянии обнаружить наличия электрического напряжения на оборудовании.

Проходя через тело человека, электрический ток оказывает на него сложное воздействие, являющееся совокупностью термического (нагрев тканей и биологических сред), электролитического (разложение крови и плазмы) и биологического (раздражение и возбуждение нервных волокон и других органов тканей организма) воздействий.

Степень поражения человека электрическим током зависит от следующих факторов:

- значения силы тока;

- электрического сопротивления тела человека и длительности протекания через него тока;

- рода и частоты тока;

- индивидуальных свойств человека и окружающей среды.

Данным проектом предусматриваются следующие технические способы и средства, предупреждающие поражения человека электрическим током:

- заземление электроустановок;

- зануление;

- защитное отключение;

- электрическое разделение сетей;

- использование малого напряжения;

- изоляция токоведущих частей;

- ограждение электроустановок.

Произведём расчёт заземляющего устройства со следующими исходными данными

- напряжение заземляемой установки - 220В;

- режим нейтрали сети - с изолированной нейтралью;

- удельное сопротивление грунта - 200 Ом·м (почва (чернозём и др.));

- предельно допустимое сопротивление заземляющего устройства - 4 Ом;

- характеристика климатической зоны (III):

1) средняя многолетняя низкая температура, ^оС - от -14 до -10;

2) продолжительность замерзания вод, дни - 150;

3) коэффициент сезонности для вертикального электрода длиной 3 м -1,5.

4.3 Меры, обеспечивающие производственную санитарию и гигиену труда

Повышение трудоспособности человека и сохранение его здоровья обеспечивается стабильными метеорологическими условиями.

Микроклимат производственных помещений - это сочетание температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей. Значительное колебание параметров микроклимата приводит к нарушению систем кровообращения, нервной и потоотделительной, что может вызвать повышение или понижение температуры тела, слабость, головокружение и даже обморок.

В помещении для выполнения работ операторского типа, связанных с нервно-эмоциональным напряжением, проектом предусматривается соблюдение следующих нормируемых величин параметров микроклимата (см. таблицу 4.1).

Таблица 4.1 - Оптимальные параметры микроклимата в рабочей зоне производственного помещения для категории работ 1а

Период года	Температура, оС	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	22…24	40…60	0,1
Теплый	23…25	40…60	0,1

Так как в помещении нет источников выделения вредных веществ, можно использовать естественную вентиляцию. Площадь помещений, где сосредоточено более пяти компьютеров составляет не более 90 м² каждое, всего таких помещений. Для обеспечения приемлемых параметров микроклимата в помещении с такой площадью можно использовать 1 кондиционер LG модели LS-Q076ABL или ему подобный.

Одним из факторов, оказывающих вредное воздействие на организм человека на производстве, является шум. Утомление операторов из-за шума увеличивает число ошибок при работе, приводит к возникновению травм. Для оператора ПЭВМ источником шума является работа принтера. Желательно выполнять следующие правила: помещать принтер в наиболее удаленное место от персонала и включать его на непродолжительный период времени (если используется принтер, производящий сильный шум). Лучше использовать принтер с пониженным уровнем шума (струйный или лазерный).

Спектр излучения монитора компьютера включает в себя рентгеновскую, ультрафиолетовую, инфракрасную области, а также широкий диапазон волн других частот. Опасность рентгеновских лучей пренебрежимо мала, поскольку этот вид излучения поглощается веществом экрана.

Для снижения воздействия электромагнитного излучения предусматривается защита временем и расстоянием. Защита временем предусматривает ограничение времени пребывания человека в зоне действия полей не более 3.5-4.5 часа.

В проекте предусматривается использовать совмещенное освещение. В светлое время суток помещение будет освещаться через оконные проемы, в остальное время будет использоваться искусственное освещение.

Искусственное освещение в рабочем помещении предполагается осуществлять с использованием люминесцентных источников света в светильниках общего освещения, поскольку люминесцентные лампы обладают высокой световой отдачей до 75 Лам / Вт и более, продолжительным сроком службы до 10000 часов, спектральным составом излучаемого света, близким к солнечному.

Зрительная работа оператора ПЭВМ в соответствии со СНиП 11-4-79 относится к разряду Va. Нормируемая освещенность на рабочем месте (Ен) при общем освещении составляет 200 лк.

4.4 Рекомендации по пожарной профилактике

Пожары представляют опасность для жизни человека и сопряжены как с материальными потерями, так и с отказом средств вычислительной техники, что влечет за собой нарушения хода технологического процесса.

Пожар может возникнуть при внесении (образовании) источника зажигания в горючую среду: материалы отделки помещений, перегородки, двери, полы, изоляционные материалы токоведущих частей аппаратного обеспечения ЛВС, а веществом, являющимся окислителем для процесса горения, является кислород, содержащийся в воздухе рабочей зоны.

Горючими материалами в помещении, где расположены ПЭВМ, являются

- полиамид - материал корпуса микросхемы. Горючее вещество. Температура самовоспламенения 420 ?С, энергия зажигания 2мДж;

- поливинилхлорид - изоляционный материал. Горючее вещество. Температура самовоспламенения 480 ?С, энергия зажигания 50мДж;

- стеклотекстолит ДЦ - материал печатных плат. Трудногорючий материал;

- пластикат кабельный No.489 - материал изоляции кабеля. Трудногорючий материал. Температура самовоспламенения 1500 ?С;

- плита древесностружечная - строительный и отделочный материал, материал из которого изготовлена мебель. Трудновоспламенимый материал. Показатель горючести 1.8;