Качество печати. Применение технологии CtP, помимо значительного увеличения производительности, позволяет повысить качество печати. Прежде всего появляется возможность использовать стохастические растры. Качество современных полноцветных газет, напечатанных стандартным полутоновым растром, далеко отстает от качества журнальной продукции. Это происходит из-за применения сравнительно низких линиатур, а также из-за высокого растискивания точки - газетная бумага тонкая и обладает хорошими показателями по впитыванию, а газетная краска более жидкая, чем краска для журнальной печати, и закрепляется впитыванием. По этой причине она хорошо растекается по бумаге, сильно искажая форму растровых точек, вынуждая таким образом работать на низких линиатурах. Применение стохастических растров существенно улучшает качество изображения даже на низких линиатурах, более того - позволяет экономить краску, что немаловажно для газетной печати! Все это становится возможным только при использовании CtP, так как с пленками процесс сильно усложняется и эффективность его сходит на нет.

Степень автоматизации процесса обработки, доставки и сортировки пластин напрямую зависит от объемов их производства. В «тяжелых» случаях, когда газета многополосная и / или не единственная, следует обратить особое внимание на процесс сортировки пластин. Здесь можно применить систему маркировки при помощи бар-кодов и использовать роботизированный конвейер доставки пластин к печатным секциям. Чем меньше вмешательство оператора, тем ниже вероятность постановки «не тех» пластин «не на те» секции.

Марки CtP. Попробуем кратко обрисовать картину. Данные по выводным устройствам представлены в табл. 6.1. В таблице представлена только часть всех устройств, на самом деле их больше и регулярно появляются новые.

Таблица 6.1 - Производители CtP для газетной печати

Марка	Макс. формат	Макс. разрешение	Скорость (пластин/час)
AGFA Polaris 100	900x650 мм	1270 dpi	до 150
AGFA Polaris 200	900x650 мм	1270 dpi	до 260
Autologic APS 3850	472x660 мм	2540 dpi	до 100
Autologic APS 3850 Wide	685x1112 мм	2540 dpi	до 160
ECRM WildCat	618x820 мм	2540 dpi	до 120
Krause LSJet	640x840 мм	1270 dpi	до 200
Krause LSN	800x1030 мм	2540 dpi	до 50
Purup-Eskofot DMX2737	690x940 мм	2032 dpi	до 120

Производительность устройств в таблице дана условно, так как каждый изготовитель заявляет этот параметр по-разному. Обычно производительность для газетных CtP измеряется на 1016 dpi или 1270 dpi. Формат вывода при этой производительности может быть полным, а может и нет. С системами workflow для газетных типографий дела обстоят несколько сложнее. Некоторые производители CtP предлагают собственные разработки, некоторые рекомендуют «чужие». Большинство систем workflow допускают интеграцию различного оборудования. Наиболее распространенные: IntelliNet от бельгийской компании AGFA, Gevaert и NewsWay от израильской компании Proimage/Newsway Ltd. Имеется аналогичная система и у компании Krause, но, в отличие от двух первых, Krause использует только станции Sun Sparc, и система очень дорога.

6.2 Использование CtP в репроцентрах и коммерческих типографиях

CtP-устройства и технологии их применения в репроцентрах и коммерческих типографиях отличаются от тех, что используются при производстве газет. Здесь не требуется высокое быстродействие, зато важны большие форматы и высокое разрешение. Такие параметры, как точность и повторяемость, также выходят на первый план.

Технологический процесс. Использование CtP в репроцентре и коммерческой типографии с точки зрения построения технологического процесса практически не отличается. Разница лишь в том, что репроцентры, как правило, работают с несколькими типографиями (следовательно, с несколькими типами и форматами печатных машин), и путь от CtP до печатной машины в этом случае более длинный [9].

На восемьдесят процентов успех использования CtP в коммерческой типографии определяется правильностью построения технологического процесса, на двадцать - маркой CtP. Проанализируем, какие аспекты должен учитывать техпроцесс, который условно можно поделить на три основных этапа: прием задания, обработка задания и вывод. Полученные извне задания принимаются и сохраняются. Для каждого задания формируется список действий (Job Jacket). Затем задания переводятся во внутренний формат (интерпретация), который может быть специальным (системы со специальными форматами proprietary systems) или стандартным (открытым). Далее собираются спусковые макеты, выполняется цветоделение / цветокоррекция, подставляются файлы высокого разрешения (технология OPI). Затем задания отправляют на цветопробную печать, на вывод пластин и сохраняют для повторного вывода. При этом может выполняться ресемплирование файлов (понижение разрешения) для вывода на различных устройствах (например, на цветопробных принтерах). Операции интерпретации и растрирования могут быть разделены и находиться на разных участках процесса.

Таким образом, системы workflow можно разделить на два больших класса: использующие открытые форматы и использующие специальные «закрытые» форматы данных. Открытых форматов сегодня используется два - PDF 1.3 с вариациями и TIFF/IT. Основное требование к ним - достаточность информации для вывода на различных устройствах и возможность характеризации цвета. Закрытых форматов существует достаточно много. Это Scitex Handshake CT/LW, Heidelberg DeltaList, Harlequin DisplayList и другие. Преимущество открытых форматов перед закрытыми состоит в возможности использовать в техпроцессе решения от третьих фирм или создавать такие решения самим, а не становиться «заложником» одной марки. В качестве примера представляем два техпроцесса от компании AGFA (рис. 6.2, а) и Heidelberg (рис. 6.2, б).



Рисунок 6.2, а - Технологический процесс AGFA Apogee

Рисунок 6.2, б - Технологический процесс Heidelberg Delta Technology

Марки CtP. В настоящее время практически все производители фотовыводной техники представляют на рынке CtP-устройства. При этом заявляются не только устройства, экспонирующие металлические формы, но и обычные фотонаборные аппараты, способные наряду с пленкой экспонировать фотополимерные (полиэстровые) печатные формы. Основные производители «настоящих» CtP сегодня следующие: AGFA, Autologic, BARCO, Creo, ECRM, Fuji, Gerber, Heidelberg, Krause, Purup Eskofot, ScanView, Scitex, Screen. Из них дольше всего CtP производят: AGFA, BARCO, Creo, Gerber и Krause. Некоторые компании, например, Autologic, сами не производят выводные устройства, а используют OEM-марки других производителей, комплектуя их своими растровыми процессорами и workflow.

Рынок CtP сегодня очень подвижен и динамичен. Образуется и распадается много альянсов. Так, Creo и Heidelberg некоторое время сотрудничали в области разработки CtP, но сейчас альянс распался и Creo образовал совместную компанию с израильской компанией Scitex (она теперь называется CreoScitex). Компании ScanView и Purup Eskofot сегодня также работают вместе. Компания Gerber, один из пионеров разработки систем CtP, недавно была продана Barco.

Все вышеперечисленные производители имеют несколько модельных рядов, характеризующихся различными технологиями экспонирования, форматами, производительностью и типами лазеров. По существу все компании пытаются занять места на трех имеющихся сегодня рынках: газетное производство, коммерческая печать и рынок услуг (репроцентры). В табл. 6.2 приведены модельные ряды устройств, представленные сегодня перечисленными компаниями. Информация носит справочный характер и показывает, что оборудование имеет широкие диапазоны характеристик.

Таблица 6.2 - Производители CtP для коммерческих типографий

Производитель	Модель CTP	Скорость (пластин/час)	Форматы до, мм
AGFA	Polaris, Galileo, X-Calibur	до 260, до 20	900х650, 1475х2030
Autologic	APS3850CTP	50-240	472х660, 685х1112
BARCO	Crescent, Mondrian	до 20, до 50	813х1067, 591х914
Creo-Scitex	Lotem, TrendSetter, PlateSetter	до 20	до 32-up
ECRM	WildCat, TigerCat	до 120	618х820
FujiFilm	Luxel, Celix	до 50	1130х900
Heidelberg	TrendSetter, TopSetter	до 20	838х1117, 900х1130
Krause	LS110/140/170, LSJat, LSN	до 50, до 200	1380х1700, 640х840
Purup-Eskofot	DMX, DPX Genesis	до 120, до 38	690х940, 340х550
Screen	FlatRide, PlateRide	до 20	510х745, 940х1160

6.3 Устройство CtP

В большинстве аппаратов CtP пластины экспонируются лучом лазера, обрабатываются в процессоре, после чего готовы к использованию. Технология похожа на традиционную, но имеет ряд особенностей, связанных именно с пластинами. В системах CtP используется три основных принципа конструкции аппаратов:

- аппараты с внутренним барабаном;

- аппараты с внешним барабаном;

- аппараты планарного типа.

Аппараты с внутренним барабаном. Загружаемая пластина размещается по вогнутой поверхности, имеющей форму незавершенного правильного цилиндра (рис. 6.3, а). Луч лазера передается на чувствительную поверхность пластины посредством вращающейся призмы по радиусу. Это дает адресацию одной координаты формата. Каретка с призмой движется вдоль оси цилиндра, обеспечивая тем самым адресацию другой координаты. Технология внутреннего барабана дает наибольшую точность позиционирования, так как пластина неподвижна, а точность перемещения каретки с призмой достигается легко. Однако за счет длительности загрузки пластины в барабан процесс проистекает медленно.

Аппараты с внешним барабаном. Пластина монтируется на внешнюю поверхность вращающегося цилиндра. Экспонирование производится линейной матрицей лазеров, перемещающейся вдоль поверхности цилиндра (рис. 6.3, б). Такая матрица состоит из большого числа лазеров (48-96 и более). Так как за один оборот барабана экспонируется сразу несколько линий, то производительность такого устройства высока. Основными недостатками этого способа являются время монтирования пластины на барабан и ограничения по формату пластин, связанные с технологией закрепления. Кроме того, если портится один из лазеров матрицы, заменяют всю матрицу целиком, следовательно, больших затрат не избежать.

Аппараты планарного типа. Принцип работы этих устройств напоминает принцип работы копировального аппарата (рис. 6.3, в). Стол с закрепленной пластиной движется в продольном направлении вдоль поперечно перемещающегося луча лазера. Луч лазера отклоняется вращающейся призмой, как в ролевом фотовыводном аппарате. Такой способ обеспечивает высокую скорость экспонирования, высокую скорость смены пластин и неплохие точностные характеристики. Конструкция планарных CtP проста, что делает их надежными, а также пригодными для ремонта.

Важным параметром устройства CtP является его формат. Он обязательно должен соотвествовать формату печатной машины, поскольку «смонтировать» печатные формы невозможно.

Рисунок 6.3 - Три основных типа конструкции CtP:

а) с планарным размещением;

б) с внешним барабаном;

в) с внутренним барабаном

Лазеры и пластины. Типы лазеров и типы пластин образуют комплиментарные пары, определяющие технологию экспонирования CtP. В настоящее время наиболее широко применяются два основных типа лазера - зеленый YAG-лазер (длина волны 532 нм) и тепловой лазер (длина волны 830 нм). Кроме этих используются YAG-лазеры с двойным понижением частоты (длина волны 1064 нм), образующие тепловое излучение. Лазеры также различаются по мощности: от десятков до сотен милливатт. В соответствии с типом лазера используют определенный тип пластин. Для зеленого лазера применяют металлические пластины с эмульсией либо на основе фотополимера, либо на основе серебра. Для термолазера используют термочувствительные пластины.

Тиражестойкость пластин и максимальное качество получаемого изображения зависят от их типа. Без дополнительной обработки все типы пластин выдерживают до нескольких сотен тысяч оттисков (150-300 тыс.) На эту цифру, безусловно, оказывает влияние и состояние печатной машины. Термопластины и пластины с фотополимерной эмульсией можно подвергать обжигу. После обжига тиражестойкость увеличивается до 1,5-2 млн отт. Пластины на основе серебра обжигать нельзя, зато именно этот тип пластин обеспечивает наилучшее качество оттисков и держит более высокие линиатуры.

Есть еще один тип - пластины, не требующие обработки. В CtP-устройствах на них просто выжигается чувствительный слой, и пластина сразу готова к работе. Эта технология пока не получила широкого распространения, так как такие пластины не слишком стойкие, в CtP очень быстро накапливаются отходы от выжига пластин и требуется частая профилактика.

Форматы и разрешения. Так как получаемая пластина сразу идет на печатную машину, формат CtP-устройства должен соответствовать ее формату. «Смонтировать» большую печатную форму из нескольких маленьких нельзя. Если в типографии используется несколько типов печатных машин, то CtP-устройство должно удовлетворять всем, то есть иметь формат самой большой печатной машины. По этой причине в CtP, как правило, имеется возможность экспонирования различных форматов (задаются минимальный и максимальный форматы с любыми промежуточными градациями). Приводка пластин при этом обеспечивается по двум смежным сторонам механическими или электронными средствами.

В отличие от фотонаборной техники, в CtP диапазон разрешений экспонирования гораздо меньше. Обычно это два разрешения в одном аппарате. Иногда делают два варианта одной марки CtP с низкими (например, 1200 и 2400 dpi) и высокими (1600 и 3200 dpi) разрешениями. Это связано с типом и мощностью применяемого лазера. В области применяемых лазеров существует множество патентованных технологий. Например, компания Creo использует лазер, дающий не круглое, а квадратное пятно. Это позволяет сделать аппарат идеально линейным, но дает и побочные эффекты, связанные с возникновением полос при неточном позиционировании лучей

6.4 Автоматизация технологического процесса предприятия

Системы на базе CtP бывают и очень простыми (только выводной аппарат с ручной загрузкой и выгрузкой пластин), и очень сложными, полностью автоматическими (весь процесс требует минимального вмешательства оператора) [9]. Такая дифференциация связана с тремя факторами: сокращением затрат на обслуживающий персонал, увеличением производительности и технологическими особенностями. С персоналом все понятно и так. Производительность повышается за счет ускорения отдельных процессов и уменьшения числа персонала. Технологические особенности определяются типом пластин. Если используются термопластины, то их можно загружать вручную при дневном освещении. Другие типы пластин требуют наличия «темной» комнаты или применения средств автоматизации загрузки и выгрузки пластин из экспонирующего устройства.

Автоматизация может также касаться и доставки уже готовых пластин. Во-первых, требуется гибка краев пластин (для монтажа на печатной машине). Для гибки применяют автоматические или ручные устройства загибки. Во-вторых, на пластинах нужно пробить специальные отверстия и пазы для закрепления и корректного расположения пластин на печатной машине. Отверстия делаются или до экспонирования, или после; вручную или автоматически. При выполнении приводочных отверстий требуется аккуратно совместить пластины и устройство перфорирования. Это можно сделать механически или при помощи оптических средств совмещения.

Если пластин производится много и для нескольких печатных машин, то автоматизировать следует и доставку / сортировку пластин. Это позволит избежать ошибок при постановке пластин на машину (так как пластины все серые и выглядят примерно одинаково). При автоматизации на краю пластины печатают бар-код и организуют транспортер. При заезде на транспортер датчик считывает бар-код; пластина едет по транспортеру до нужной позиции, и там робот переносит ее в специальный лоток, соответствующий определенной секции определенного пресса. На рис. 6.3 - автоматическая линия гибки и доставки пластин в одной из типографий Бельгии.

Рисунок 6.4 - Автоматическая линия доставки пластин

Преимущества. Оборудование CtP еще сравнительно дорогое. Gервый вопрос, который встает перед потребителем, - какие преимущества он получит, вкладывая средства в CtP. Ведь у большинства уже есть хорошо отлаженный традиционный процесс. Кроме того, фотовыводное оборудование сегодня стоит намного дешевле, да и на рынке труда имеется множество специалистов в области фотовывода. Что же дает CtP.

Прежде всего, CtP обеспечивает переход на полностью цифровой процесс. Это значит, что исчезает субъективизм в оценке качества. Все этапы производства можно контролировать и автоматизировать: от получения изображений с цифровых камер или баз данных до готовых печатных пластин.

При использовании CtP производственный процесс сокращается на несколько этапов. Так, становятся ненужными два проявочных процессора (один - для пленки и другой - для пластин), измерительное оборудование для контроля пленки, копировальное оборудование, системы перфорации и совмещения фотоформ, монтажное оборудование. Уменьшаются затраты на зарплату персонала. Требуется значительно меньше помещений под оборудование, что ведет к сокращению арендной платы. Расходных материалов используется как минимум в два раза меньше (при ручном монтаже пленки - более, чем в два раза). Производственный процесс становится проще и надежнее. Себестоимость изготовления пластин значительно уменьшается. Еще одним следствием «укорачивания» производственного процесса является повышение производительности на 70-100%.

Очень важным следствием применения CtP является улучшение качества готовой продукции. Если пластина производится с использованием фотоформ, то растровая точка обычно не получается «жесткой» - вокруг такой точки всегда присутствует небольшая полутоновая область. При контактном способе это может вызывать достаточно сильные изменения размера растровой точки на пластине (зависящие от настройки копировальной рамы и процесса обработки пластины). При использовании CtP получаем точку «первого поколения» - с «жесткими» краями и отсутствием девиации плотности. Это позволяет не только повышать визуальное качество оттисков, но и применять новые методы растрирования, например, частотно-модулированные растры (стохастику). При использовании CtP-пластин перенастройки печатной машины при переходе с обычных растров на стохастику и обратно не требуется. Все, что нужно, - выбрать требуемые кривые компенсации растискивания точки в растровом процессоре при производстве пластины. О преимуществах стохастических растров можно и не говорить. Достаточно один раз увидеть.

При использовании технологии CtP цветопробу можно получить только цифровым способом, поскольку получить аналоговую просто невозможно (фотоформы отсутствуют)

Комплексный технологический процесс. Системы CtP позволяют пользователю перейти на цифровую технологию подготовки пластин и избавиться от массы ручных операций. Но сделать это возможно только при правильном построении всего технологического процесса. По этой причине сегодня пользователи приобретают CtP не просто как устройство вывода, а как целое решение (workflow). Такие технологические решения создаются либо самими производителями CtP, либо независимыми разработчиками. Надо сказать, что построение технологического процесса сильно зависит от области применения: печать газет, коммерческой продукции и т.д. Но есть несколько общих аспектов, которые решаются для любого CtP.

Прежде всего, это необходимость организации цифрового монтажа формы. В пленочной технологии формат ФНА обычно не соответствует формату печатной машины. Монтаж делается путем выклеивания фотоформы из отдельных страниц или работ на прозрачной пленке. На ту же пленку монтируют специальные шкалы для контроля параметров печати. Из полученной фотоформы в копировальной раме контактным способом изготавливают печатную форму. При использовании CtP на вход растрового процессора следует подавать уже готовое к печати изображение - со всеми страницами, шкалами, метками и т.п. Таким образом, процесс подготовки форм должен включать этап электронного монтажа.

Другой важный аспект процесса CtP - принципиальная невозможность получения контрактного цветопробного отпечатка аналоговым способом (за исключением применения пробопечатного офсетного станка, но это долго и дорого). Так как нет фотоформ, нельзя и изготовить аналоговый цветопробный отпечаток. Вопросы контрактной цветопробы для CtP решаются несколькими способами. Первый, наиболее удобный, - использование цветного печатающего устройства (назовем его цветным принтером) и системы управления цветом для эмуляции офсетных печатных процессов на этом принтере. Печатают на такой принтер с уже отрастрированных данных, уменьшив их разрешение до требуемого. Это позволяет избежать повторного растрирования, сэкономить время и снизить вероятность появления ошибок. Как правило, в качестве систем управления цветом используют системы, основывающиеся на ICC-профилях устройств: Apple ColorSync, AGFA ColorTune, Kodak CMS, Heidelberg CMM и другие.

Контрактная цветопроба является своеобразным «паспортом» задания для печатника при работе на машине. Она показывает, как должны выглядеть цвета при печати. Зачастую помимо контрактной цветопробы, которая обычно имеет формат будущего издания (А5, А4), требуется проба всего спускового макета, то есть получение оттиска в том виде, в каком он выходит из печатной машины. Такая проба позволяет контролировать, насколько правильно сформирован макет с точки зрения последующей фальцовки. Кроме того, имея пробу спускового макета, можно выпускать сигнальные экземпляры печатной продукции.

Еще одно отличие CtP-технологии от традиционной - невозможность подачи рекламных материалов в виде цветоделенных пленок. Раньше принесенные пленки просто вклеивались в монтируемую фотоформу. Так как в CtP промежуточного этапа нет, такие материалы попросту некуда «вклеивать». Их необходимо перевести в цифровую форму для электронного монтажа. На помощь приходит технология сканирования CopyDot. Цветоделенные пленки сканируются в монохроме с высоким разрешением. Если не требуется масштабирование изображения, параметры растра изображения и спускового макета совпадают, то полученные четыре (или больше, если это не CMYK) файла заверстывают в спусковой макет. Если требуется масштабирование, то отсканированные данные нужно перевести в форму графического файла непрерывного тона (например, TIFF CMYK). Для этого имеются специальные алгоритмы, обеспечивающие хорошую передачу цветов и в тоже время сохраняющие резкость мелких деталей (текста и векторной графики). Для сканирования цветоделенных пленок применяют или специализированные сканеры (если требуется большой формат и большая производительность), или стандартные сканеры больших форматов со специальными опциями (например, сканер Heidelberg Topaz с опцией Copix или сканер AgfaScan XY 15 с опцией AgfaDot). Перед монтажом пластины на печатную машину ее сканируют специальным устройством (сканером форм) для настройки красочного аппарата печатной машины. Большинство современных печатных машин поддерживают стандарт настройки красочного аппарата CIP3. При растрировании спускового макета можно извлечь данные о будущей пластине и передать на печатную машину, избегая тем самым стадии ручного сканирования пластины. Это еще один процесс, который можно автоматизировать при использовании технологии CtP. Гипотетический комплекс с использованием CtP представлен на рис. 6.4. Рассмотрев схему, можно увидеть, что гипотетический комплекс несколько далек от реальной жизни.

Рисунок 6.5 - Допечатный комплекс с использованием CtP

В данном разделе было проанализировано за счет преимуществ создание АСУ ТП предприятия путем внедрения технологии «СtР». Рассмотрено значение технологии CtP в газетном производстве, репроцентрах и коммерческих типографиях. Рассмотрено устройство CtP. Обосновано внедрение технологии на предприятие как метод автоматизации. Рассмотрено преимущества внедрения CtP как части комплексного технологического процесса. В приложении К приведены две статьи из журнала «Курсив»: «Инновации в области CtP» и «CtP в Украине. Приживется ли?».

7. Создание асу ТП предприятия путем внедрения системы WorkFlow на основе JDF-формата

Данный раздел посвящен обоснованно создание АСУ ТП предприятия путем внедрения системы WorkFlow на основе JDF-формата. Будет рассмотрена реализация АСУ ТП путем использования системы WorkFlow «NetWorkFlow i2i System» от Horizon. Будут приведены преимущества автоматизированной системы, такие как: автоматическая настройка оборудования; визуальный контроль и удобство обслуживания техники; оптимизация работы типографии в целом; оперативная память типографии; контроль в реальном времени. Также будет обоснованно увеличение производительности и эффективность работы предприятия от внедрения системы Horizon i2i System.

Когда хотят дать хорошую оценку коллективу сотрудников, говорят, что они работают как единый организм. Действительно, в таких фирмах каждый понимает другого с полуслова, нет потерь времени на разъяснения между сотрудниками и руководством или на общение разных отделов [9]. Согласованное менеджером и клиентом решение становится известным каждому сотруднику, принимающему участие в выполнение заказа. Но как этого добиться на полиграфических предприятиях? И если подобную слаженность работы еще можно представить в небольших «семейных» типографиях, где небольшое количество людей могут находиться в курсе всех событий, то как организовать подобное на предприятиях, где работают десятки и сотни сотрудников. Главная сложность задачи - организовать грамотное управление всеми рабочими процедурами и операциями. А для этого необходимо наладить полноценный обмен информации между различными участками и службами предприятия. Обычно руководители всех уровней тратят массу сил и времени на ясную постановку заданий для подчиненных и на контроль выполняемых работ. Много времени уходит на согласование работ между различными службами. И это объяснимо: везде работают люди, которые имеют физический предел по восприятию информации. Из-за «человеческого фактора» оборудование может простаивать, выполнение заказов затягиваться, приоритеты в выполнение заданий расставляться неправильно. Это снижает эффективность и стабильность бизнеса, делает его зависимым от случайных факторов.

Частично с этой проблемой помогают справиться средства автоматизации. Но большинство решений (чаще всего реализованных в технологиях СУБД) достаточно эффективно автоматизируют лишь отдельные операции и функции, а не весь процесс. Например, сейчас очень распространены информационные системы для облегчения функции продаж. Чаще всего эти системы не отражают последовательность действий и правила взаимодействия сотрудников. Поэтому несколько лет назад разработчики из разных стран пришли к идеи создания интеграционных систем, называемых профессионалами термином Workflow.

Дословно английское слово Workflow можно перевести как «поток работ». А по сути это сквозная система работы предприятия, позволяющая организовывать процессы с поэтапным обменом информацией между различными его участками и рабочими местами. В ходе исполнения заказа осуществляется передача информации, задач и данных о состоянии работы между различными исполнителями в соответствии с возложенными на них функциями. Workflow способен обеспечить начальников отделов информацией, позволяющей принимать им решения в нужный момент, т.е. обеспечить работу в реальном времени. Персонал действует быстрее и компетентнее, поскольку всегда имеет доступ к информации о состоянии каждого заказа. Говоря проще, каждый сотрудник видит перечень функций, которые он должен выполнить, и может грамотно организовывать свою работу. Руководитель же затем получает в свое распоряжение всю необходимую статистику для анализа рабочих нагрузок, затрат, периодов пиковой нагрузки и многих других аспектов деятельности предприятия.

Исторически так получилось, что системы Workflow вошли в полиграфию через дверь препресса. Примеры workflow-систем хорошо известны специалистам - это препресс-системы Agfa, Esko graphics, Сreo, Scitex и издательские системы ведущих поставщиков QPS, Prestige или BaseView. Позже в подобные системы стало интегрировать современное печатное оборудование, а о послепечатных участках разговоры только начинаются. Возможно, поэтому многие до сих пор глобальное понятие Workflow ассоциативно связывают лишь с допечатными системами. Чтобы не было путаницы, общую автоматизированную систему, действующую по всей цепочке производства, на Западе называют термином Management Information System (MIS), а Workflow означает систему управления технологическим процессом. Учитывая разнообразие форматов данных от производителей оборудования, часто приходится уточнять, в отношении какого этапа полиграфического производства термин употребляется в данный момент (workflow-препресс, workflow-пресс или workflow-постпресс). Причем, несовместимость данных отражалась не только при переходе задания в другой участок типографии, но и внутри каждого этапа производства. Например, данные, подготовленные для фотонаборного аппарата одной фирмы оказывались не совместимыми с цветопробными устройствами от другого производителя. Один и тот же файл верстки приходилось отправлять на несколько растровых процессоров, чтобы выполнить заказ. Разумеется, такое положение дел не могло долго устраивать полиграфическое сообщество. Международный консорциум ведущих производителей полиграфического оборудования CIP разработал единый стандарт по передаче управляющих данных в печатном процессе - CIP3. Его дальнейшим развитием стал международный стандарт CIP4, включающий системный общий формат описания заданий Job Definition Format (JDF), первая версия которого увидела свет в 2001 году. Это стало переломным моментом, после которого производители оборудования получили ясное представление, что им делать в плане автоматизации своего оборудования, а системы WorkFlow получили возможность объединить все процессы, происходящие в современной типографии.

7.1 Внедрение JDF-формата

Достаточно долго после создания, JDF не мог найти практического применения, оставаясь своеобразным элементов научной фантастики от полиграфии. Появлялось новое оборудование, в первую очередь системы прямого вывода форм CtP, печатные и бумагорезальные машины ведущих производителей, способные понимать этот формат данных. Но до внедрения полноценных систем WorkFlow на предприятиях дело не доходило. Редкие же инсталляции с шумными презентациями, на поверку чаще всего оказывались не глобальными, а предназначались для работы лишь в отдельных участках типографии (чаще в печатном и допечатном). Объяснялось это малым количеством современного автоматизированного оборудования и дороговизной систем WorkFlow. Действительно, не только традиционные, но и многие новые модели оборудования до сих пор не имеют возможности работать с данными в формате JDF. Особенно неразвитым в этом плане остается сектор послепечатного оборудования.

Можно сказать, что качественный прорыв в этом направлении произошел относительно недавно, на выставке DRUPA 2004. Здесь посетители не только в очередной раз узнали о возможности автоматизации своих предприятий, но и воочию увидели действующие системы WorkFlow на стендах ведущих производителей полиграфического оборудования. На отдельном стенде «JDF Parc», размещенном в павильоне 4 на 18 рабочих станциях демонстрировали рабочие потоки на основе JDF в режиме реального времени. Посетители могли моделировать свой рабочий поток, основанный на комбинации 91 вида оборудования. В Интеграционном центре PrintCity прошла презентация системы Рrintnet, было показана последовательность работ по изготовлению ежедневной газеты «PrintCity Connections», линии молодежной продукции «Nasty Beast», журнала «Print Works». Производственные процессы планировались и контролировались на всех стадиях: от получения заказа системой управления информацией (Management Information System), допечатной подготовки и печати до послепечатной обработки. Специальное программное обеспечение, работающее с форматом данных JDF, демонстрировалось на стендах Agfa (Delano и ApogeeX), Heidelberg (Prinect Control), Creo (Prinergy, Synapse), Esko-Graphics (Scope), Adobe Systems, Xerox (FreeFlow), Ryobi (RPI, IVS), Horizon (i2i system) и многих других известных компаний. «Лед тронулся» и сейчас, по крайней мере технически, созданы все предпосылки для того, чтобы по настоящему автоматизированные типографии появились на свет. В Москве, в издательском доме «МЕДИА-ПРЕССА» была установлена первая в мире система Workflow JDF для газетного производства на базе оборудования MAN Roland. Здесь с помощью JDF были объединены в одно целое две системы: управления печатным производством РЕСОМ («MAN Roland») и общая система управления предприятием DISO («SSB»). К сожалению, традиционных типографий с листовым оборудованием, работающих под управлением Workflow JDF пока нет. Но главная проблема для их создания - интеграция послепечатного участка в общую систему - уже снята. И, возможно, уже скоро мы услышим о таких сверхсовременных предприятиях. Дальше будет рассмотрен пример работы системы WorkFlow на послепечатном участке, нового продукта, презентация которого состоялась на DRUPA 2004 на стенде японской фирмы Horizon International.

7.2 NetWorkFlow i2i System от Horizon

Крупнейший японский производитель послепечатной техники не ограничился созданием машин с компьютерным управлением и сервоприводными регулировками, и создал систему, способную связать современные бумагорезальные, фальцевальные, листоподборочные и брошюровальные машины в единую локальную сеть с допечатным и печатным участками. Такая система получила название NetWorkFlow i2i System и, естественно, общим форматом передачи данных о заданиях в ней стал JDF. Общая концепция предусматривает оснащение отдельных участков финишной обработки заказов персональными компьютерами, способными принимать текущие задания и настраивать машину к работе, а также передавать информацию об измененном статусе задания, после выполнения работы, обратно в управляющую сеть.

Основной принцип работы системы i2i System заключается в использовании специальных PPF/JDF файлов заданий, содержащих не только информацию об изображениях и страницах, но и данные для проверки и управления всем технологическим процессом [9]. Эти файлы создаются и сохраняются в процессе предпечатной подготовки, а затем могут просматриваться и корректироваться в любое время. В процессе обработки задания NetWorkFlow i2i System извлекает данные о необходимых финишных операциях из этих файлов и передает их на пульты управления машин, для автоматической настройки оборудования к работе. Все изменения, произошедшие с заданием после выполнения рабочей операции, также вносятся в протокол с компьютерных станций, расположенных у каждого участка. Принцип работы современного полиграфического предприятия с использованием i2i System от Horizon схематически показан на рисунке 7.1.



Рисунок 7.1 - Схема работы Horizon NetWorkFlow i2i System

На стадии общения с клиентом и согласования параметров задания задействуется информационная система управления полиграфическим предприятием MIS (management information system). Основная цель MIS заключается в оптимизации управления и планирования потока заказов:

учет клиентской базы и эффективное обслуживание заказчиков

оперативный расчет стоимости работ;

постоянный контроль состояния взаиморасчетов;

своевременное обеспечение производства бумагой и расходными материалами

учет кадров и других ресурсов предприятия;

оперативное планирование и контроль производства;

учет и анализ производственных затрат и накладных расходов.

Описание подобных системы можно найти в многочисленных публикациях, в том числе и на страницах журнала «Курсив». Информация о полученных заданиях из MIS поступает на допечатный, печатный и послепечатный участки типографии и находит отражение в соответствующих данных в формате JDF.

Первые этапы работы системы не содержат в себе ничего нового для полиграфических специалистов. Окончательным продуктом допечатного участка являются печатные формы, выведенные на оборудовании CtP и JDF файлы, с полными данными о заданиях. Их использованием на печатном участке может существенно ускорить процесс печати тиража. При этом на современной офсетной машине могут быть задействованы системы автоматической смены форм и смывки цилиндров, подстройки машины на формат и толщину бумаги, первоначальной настройки красочного и увлажняющего аппаратов, а также спектрофотометрического контроля печатных оттисков. Финальным продуктом, выходящим из печатного участка, является стопа запечатанных листов и вышеупомянутый файл JDF, созданный в процессе верстки, с учетом данных о печати от системы MIS.

А вот затем начинается самое интересное. На управляющем сервере финишного участка (Control Server) на основании JDF-файла создается и распечатывается лист данных о задании со специальным штрих-кодом (Job Ticket). Этот лист прилагается к стопе с тиражом, для последующего перемещения совместно с ним по технологической цепочке.

При дальнейшей обработке задания этот листок служит своеобразным гидом и позволяет просто и быстро настроить каждую единицу оборудования для работы по данному заказу. Для этого у каждой автоматизированной (бумагорезальной, фальцевальной, листоподборочной, брошюровальной на проволоку или клей) машины стоит компьютерная консоль Satellite PC со сканером штрих-кодов. При поступлении тиража оператор сканирует лист Job Ticket и тем самым вызывает все необходимые данные по заданию, сформированные на управляющем сервере, и инициирует настройку машины послепечатной обработки. После этого ему остается просто загрузить паллету с тиражом на подающий стапель и снять готовую работу с приемного транспортера или лотка. Конечно, оператору приходится иногда корректировать работу машины в процессе обработки задания, но вводить большие программы в память или делать длительные и трудоемкие операции по настройке уже нет необходимости.

После выполнения задания Job Ticket с измененным статусом задания вместе с тиражом переходит на следующий участок цеха послепечатной обработки, где все повторяется по тому же сценарию.

Чтобы наполнить эту идею содержанием и приблизить практическое использование i2i System, фирма Horizon выпускает множество брошюровального оборудования, способного органично встраиваться в концепцию полной автоматизации производства. Уже сейчас список автоматизированного оборудования, серийно выпускаемого японской фирмой достаточно широк: трехножевые бумагорезальные машины HT-30, 101; фальцевальные машины AFC-544, 546, 744; машины клеевого бесшвейного скрепления BQ-270, BQ-470, SB-09; листоподборочные комплексы VAC-60, VAC-100 + StitchLiner; автоматизированные брошюровальные линии CABS. Можно сказать, что все последующие новинки фирмы Horizon смогут работать в автоматизированной системе WorkFlow. Кроме этого, конечно, в состав производства на основе i2i System могут встраиваться любые современные модели послепечатного оборудования от других ведущих производителей, способные «понимать» данные в формате JDF.

7.3 Преимущества автоматизированной системы

После того как мы вкратце познакомились с системой Horizon i2i System, посмотрим, какие реальные преимущества она добавляет конкретному полиграфическому предприятию.

Автоматическая настройка оборудования. В данных, выходящих из препресс-участка, сохраняется не только информация о печатаемом изображении, но и данные по необходимой фальцовки, резке и брошюровке продукции. Данные оформлены в JDF формате. Это позволяет автоматически настраивать послепечатное оборудования на формат, количество полос, параметры брошюровки и подрезки и другие параметры выполняемых заданий. При этом экономится большое количество времени и бумаги на приладочные операции, а также исключаются ошибки, вызванные усталостью или невнимательностью оператора. Возрастает коэффициент полезного действия полиграфического оборудования и качество получаемой продукции. Особенно сильно это сказывается при работе с малыми и средними тиражами продукции, доля которых в общей массе растет в последние годы.

Визуальный контроль и удобство обслуживания техники. Horizon i2i System присваивает каждому тиражу и каждой акции, выполняемой в процессе производства печатной продукции, уникальные идентификационные номера. Каждое задание оснащается сопроводительным листом Job Ticket (рис. 7.2.), в котором в виде текста и штрих-кода хранится информации о заказе. Он позволяет идентифицировать стопу бумаги с проделанными и предстоящими работами по изготовлению продукции. За счет этого сотрудники типографии легко могут определить дальнейший технологический маршрут данного тиража, т.е. стопы с печатной продукцией.

Рисунок 7.2 - Job Tickets

Способ ввода задания в послепечатные машины по удобству напоминает работу кассира в супермаркете. Оператор просто считывает штрих-код на Job Tickets и загружает стопу на самонаклад машины. В это время на пульте управления машины отображаются все параметры работы, и делается запрос на их подтверждение. После того как оператор нажимает клавишу подтверждения, машина настраивается и выполняет работу в автоматическом режиме.

Оптимизация работы типографии в целом. Контроль всех заданий, выполняемых типографией в данный момент (со сроками сдачи, приоритетами и другими факторами), а также программирование всех этапов выполнения каждой задачи, позволяют оптимально планировать загрузку оборудования и персонала типографии. Каждый оператор финишного оборудования видит на дисплее компьютера предстоящие в ближайшее время задания со всеми параметрами и необходимыми сроками выполнения. В такой ситуации можно не волноваться, что какой-то тираж или его часть «забудут» или неправильно передвинут очередность его выполнения [9].

Постоянное планирование работы с помощью компьютера помогает выявить слабые места в технологической цепочке, недостаток или переизбыток оборудования, оценить квалификацию персонала или решить другие проблемы полиграфического предприятия. Руководитель может понять, за счет каких мер можно увеличить эффективность работы типографии, какие машины следует модернизировать или приобрести в первую очередь и т.п.

Оперативная память типографии. Все выполненные работы сохраняются на центральном сервере типографии. В любое время эта информация доступна для просмотра руководством и для демонстрации заказчику. Сохраненные данные облегчают анализ работы того или иного участка типографии, составление отчетов, помощь в расчете очередных схожих по параметрам заказов. Эффективная функция поиска позволяет найти любую работу по названию, дате или ее характерным признакам (заказчик, вид работы, тираж, формат и т.п.)

Наиболее часто выполняемые заказы сохраняются в «оперативной памяти типографии» и при их очередном выполнении нет необходимости в повторных настройках и приладках оборудования. В результате существенно экономится время и деньги типографии, возрастает доверие и уважение к полиграфическому предприятию со стороны постоянных клиентов. На рисунке 7.3 показано меню «Favorite» со списком часто повторяющихся заданий.

Рисунок 7.3 - Информация о выполненном заказе

Контроль в реальном времени. Состояние процесса выполнения текущих заказов, время начала и завершения каждой операции, текущий статус заданий в реальном времени отображаются на мониторе центральной станции типографии. Таким образом, руководители участков и менеджеры, отвечающие перед клиентом, всегда находятся в курсе событий. Они могут контролировать процесс и в любой момент делать оперативные корректировки работы типографии. Все команды мгновенно отображаются на всех рабочих компьютерах сотрудников. Это позволяет избежать неразберихи и путаницы в выполнении заказов.

7.4 Увеличение производительности и эффективность работы предприятия от внедрения системы Horizon i2i System

По мнению многочисленных экспертов, именно автоматизация - основной путь развития полиграфических предприятий во всем мире. Еще в 2003 году генеральный директор CIP4 Мартин Бейли (Martin Bailey) заявил на одном из семинаров серии Seybold о том, что уже через пять лет вся полиграфия перейдет на формат JDF. Полиграфическая выставка DRUPA 2004, прошедшая под «знаменем» автоматизации производства, подтвердила верность этого прогноза.

Система Horizon i2i System, о которой много рассказывалось выше, явилась важным (если не сказать последним) взятым рубежом на пути к полной автоматизации полиграфического предприятия.

Конечно, цифровые системы WorkFlow - удовольствие не из дешевых, но, в конечном итоге, преимущества от инноваций должны перевесить все недостатки. Главным же итогом внедрения на производстве станет существенное увеличение производительность и эффективность работы типографий, оптимизация загрузки оборудования и уменьшение себестоимости печатной продукции. С ростом степени автоматизации возрастет оперативность выполнения малых и средних тиражей, гибкость производства, способность быстро настраиваться к выполнению новой работы. Системы WorkFlow особенно хорошо себя зарекомендуют на предприятиях, где есть возможность увеличения количества заказов и только техническая перегрузка предприятия сдерживает это. Автоматизация производства поможет выжать из существующих ресурсов максимум возможного. Кризис показал, что автоматизация несет практическую пользу и помогает выжить типографиям в сложных финансовых условиях. Также отметим, что в России уже сейчас существуют передовые типографии, которые достигли такого уровня, что внедрение комплексного WorkFlow, подобно «второму дыханию» у спортсменов, поможет им совершить качественный скачок в своем дальнейшем развитии.

В данном разделе было обоснованно создание АСУ ТП предприятия путем внедрения системы WorkFlow на основе JDF-формата. Для реализации АСУ ТП была использована система WorkFlow «NetWorkFlow i2i System» от Horizon. Были приведены преимущества автоматизированной системы, такие как: автоматическая настройка оборудования; визуальный контроль и удобство обслуживания техники; оптимизация работы типографии в целом; оперативная память типографии; контроль в реальном времени. Также было обоснованно увеличение производительности и эффективность работы предприятия от внедрения системы Horizon i2i System. Еще одним немаловажным преимуществом данной системы является тот факт, что внедрение WorkFlow на данное предприятие будет являться фундаментом для построения современной типографии, типографии будущего, где все процессы будут контролироваться в реальном времени и будут подчинены программному обеспечению. Это действительно так, так как на данный момент всё новое оборудование, которое производится, поддерживает формат данных JDF.

8. Технико-экономические расчеты и оценка эффективности проекта

Данный раздел посвящен расчету технико-экономических показателей от внедрения проекта. В данном разделе будет дана оценка экономического эффекта от внедрения проекта, будет дана оценка стоимости внедрения проекта и расчет срока окупаемости проекта.

8.1 Оценка экономического эффекта от внедрения проекта

При внедрении проекта будут повышаться текущие эксплуатационные расходы, однако, так как производительность труда служащих возрастет, то будет происходить экономия фонда оплаты труда [10]. Однако для обслуживания и управления работой компьютерной сети необходимо нанять специалиста, для чего необходимо предусмотреть статью расходов на заработную плату. Рассчитаем чистую экономию фондов оплаты труда после внедрения проекта по формуле:

Э_фотч = Э_фот - З_фот,

где Э_фот - годовая экономия фондов оплаты труда,

З_фот - затраты на заработную плату обслуживающему персоналу.

Годовая экономия от внедрения проекта определяется по формуле:

Э_фот = N*H+ Э_фот1, где

Э_фот1 - годовая экономия фондов оплаты труда от удаления рабочей единицы монтажиста и исключение затраты на заработную плату в пол ставки при работе с проявкой печатных форм.

Э_фот1 = (1500+750)*12 = 27 000 грн.

N - количество станций, подключенных к сети;

H - экономия фондов при подключения одной станции.

Ежегодная экономия фондов при подключении одной рабочей станции определяется по формуле:

, где

Х - число служащих, пользующихся одной рабочей станцией (обычно 2-4);

К - средневзвешенное число смен (1 - 2,5);

С - средние ежегодные затраты на одного сотрудника;

Р - относительная средняя производительность сотрудника, пользующегося рабочей станцией (110 - 350%).

Расчет: Примем Х = 1, К = 1, С = 20 000 грн., Р = 140%. Имеем ежегодную экономию от подключения одной рабочей станции Н = 8 000 грн.

Таким образом годовая экономия фондов оплаты труда составляет

Э_фот = 14 * 8 000+27 000 = 139 000 грн.

Затраты на заработную плату обслуживающему персоналу (табл. 8.1)

Таблица 8.1 - Смета на заработную плату обслуживающему персоналу

Должность	Ставка	Сумма заработной платы в год
Администратор сети	1	24 000
Препресс	0,5	12 000
Итого (Зфот)	36 000

Теперь можно рассчитать чистую экономию фондов при внедрения проекта:

Э_фотч = Э_фот - З_фот = 139 000 - 36000 = 103 000 грн.

Однако, при экономии на фондах оплаты труда, также происходит экономия на налогах с фонда оплаты труда, которые составляют 39% [10].

Итого экономия на налогах с фонда оплаты труда:

Э_нч = Э_фотч * 0,39 = 103 000*0,39 = 40 170 грн.

В итоге предприятие имеет прибыль в виде экономии фондов оплаты труда и экономии налогов с фонда оплаты труда, которая составляет:

П_р = Э_фотч + Э_нч = 103 000+40 170=143 170 грн.

Чистая прибыль предприятия: П_ч = П_р - Н_пр, где Н_пр - налог на прибыль (33% от суммы прибыли).

П_ч = П_р - Н_пр = П_р - П_р * 0,33=143 170-143 170*0,33 = 95 924 грн.

8.2 Оценка стоимости внедрения проекта