%

0…100

4-20 мА

+

3

F8:51

Общий расход газа в Печи №5

м3/час

0…1100

4-20 мА

+

4

F8:52

Расход нефти в Печи №5

м3/час

0…400

4-20 мА

+

5

F8:53

Загазованность в блоке подготовки топлива в Печи №5: 20%

%

0…50

4-20 мА

+

6

F8:54

Загазованность в блоке подготовки топлива в Печи №5: 50%

%

0…50

4-20 мА

+

7

-

Резерв

-

-

-

+

9

SM 323

0

В3:0/0

Управление розжигом запальных горелок №1,2,3,4 Печи №1

-

-

= 24 В

+

1

В3:0/1

Открыть регулирующий затвор топливного газа Печи №1

-

-

= 24 В

+

2

В3:0/2

Закрыть регулирующий затвор топливного газа Печи №1

-

-

= 24 В

+

3

В3:0/3

Открыть задвижку на подводе нефти к Печи №1

-

-

= 24 В

+

4

В3:0/4

Закрыть задвижку на подводе нефти к Печи №1

-

-

= 24 В

+

5

В3:0/5

Открыть задвижку на отводе нефти от Печи №1

-

-

= 24 В

+

6

В3:0/6

Закрыть задвижку на отводе нефти от Печи №1

-

-

= 24 В

+

7

В3:0/7

Открыть клапан на подводе запального газа к Печи №1

-

-

= 24 В

+

8

В3:0/8

Закрыть клапан на подводе запального газа к Печи №1

-

-

= 24 В

+

9

В3:0/9

Открыть клапан на подводе основного газа к Печи №1

-

-

= 24 В

+

10

В3:0/10

Закрыть клапан на подводе основного газа к Печи №1

-

-

= 24 В

+

11

В3:0/11

Включить вентилятор подачи воздуха в Печь №1

-

-

= 24 В

+

12

В3:0/12

Выключить вентилятор подачи воздуха в Печь №1

-

-

= 24 В

+

13

В3:0/13

Включить вентилятор вентилятором в Печи №1

-

-

= 24 В

+

14

В3:0/14

Выключить вентилятор вентилятором в Печи №1

-

-

= 24 В

+

15

В3:0/15

Наличие пламени в камере сгорания №1 Печи №1

-

-

= 24 В

+

16

В3:0/16

Наличие пламени в камере сгорания №2 Печи №1

-

-

= 24 В

+

17

В3:0/17

Наличие пламени в камере сгорания №3 Печи №1

-

-

= 24 В

+

18

В3:0/18

Наличие пламени в камере сгорания №4 Печи №1

-

-

= 24 В

+

19

В3:0/19

Регулирующий затвор топливного газа Печи №1 открыт

-

-

= 24 В

+

20

В3:0/20

Регулирующий затвор топливного газа Печи №1 закрыт

-

-

= 24 В

+

21

В3:0/21

Задвижка на подводе нефти к Печи №1 открыта

-

-

= 24 В

+

22

В3:0/22

Задвижка на подводе нефти к Печи №1 закрыта

-

-

= 24 В

+

23

В3:0/23

Задвижка на отводе нефти от Печи №1 открыта

-

-

= 24 В

+

24

В3:0/24

Задвижка на отводе нефти от Печи №1 закрыта

-

-

= 24 В

+

25

В3:0/25

Клапан на подводе запального газа к Печи №1 открыт

-

-

= 24 В

+

26

В3:0/26

Клапан на подводе запального газа к Печи №1 закрыт

-

-

= 24 В

+

27

В3:0/27

Клапан на подводе основного газа к Печи №1 открыт

-

-

= 24 В

+

28

В3:0/28

Клапан на подводе основного газа к Печи №1 закрыт

-

-

= 24 В

+

29

В3:0/29

Вентилятор подачи воздуха в Печь №1 включен

-

-

= 24 В

+

30

В3:0/30

Вентилятор подачи воздуха в Печь №1 выключен

-

-

= 24 В

+

31

В3:0/31

Вентилятор вентилятором в Печи №1 включен

-

-

= 24 В

+

10

0

В3:1/0

Вентилятор вентилятором в Печи №1 выключен

-

-

= 24 В

+

1

В3:1/1

Управление розжигом запальных горелок №1,2,3,4 Печи №2

-

-

= 24 В

+

2

В3:1/2

Открыть регулирующий затвор топливного газа Печи №2

-

-

= 24 В

+

3

В3:1/3

Закрыть регулирующий затвор топливного газа Печи №2

-

-

= 24 В

+

4

В3:1/4

Открыть задвижку на подводе нефти к Печи №2

-

-

= 24 В

+

5

В3:1/5

Закрыть задвижку на подводе нефти к Печи №2

-

-

= 24 В

+

6

В3:1/6

Открыть задвижку на отводе нефти от Печи №2

-

-

= 24 В

+

7

В3:1/7

Закрыть задвижку на отводе нефти от Печи №2

-

-

= 24 В

+

8

В3:1/8

Открыть клапан на подводе запального газа к Печи №2

-

-

= 24 В

+

9

В3:1/9

Закрыть клапан на подводе запального газа к Печи №2

-

-

= 24 В

+

10

В3:1/10

Открыть клапан на подводе основного газа к Печи №2

-

-

= 24 В

+

11

В3:1/11

Закрыть клапан на подводе основного газа к Печи №2

-

-

= 24 В

+

12

В3:1/12

Включить вентилятор подачи воздуха в Печь №2

-

-

= 24 В

+

13

В3:1/13

Выключить вентилятор подачи воздуха в Печь №2

-

-

= 24 В

+

14

В3:1/14

Включить вентилятор вентилятором в Печи №2

-

-

= 24 В

+

15

В3:1/15

Выключить вентилятор вентилятором в Печи №2

-

-

= 24 В

+

16

В3:1/16

Наличие пламени в камере сгорания №1 Печи №2

-

-

= 24 В

+

17

В3:1/17

Наличие пламени в камере сгорания №2 Печи №2

-

-

= 24 В

+

18

В3:1/18

Наличие пламени в камере сгорания №3 Печи №2

-

-

= 24 В

+

19

В3:1/19

Наличие пламени в камере сгорания №4 Печи №2

-

-

= 24 В

+

20

В3:1/20

Регулирующий затвор топливного газа Печи №2 открыт

-

-

= 24 В

+

21

В3:1/21

Регулирующий затвор топливного газа Печи №2 закрыт

-

-

= 24 В

+

22

В3:1/22

Задвижка на подводе нефти к Печи №2 открыта

-

-

= 24 В

+

23

В3:1/23

Задвижка на подводе нефти к Печи №2 закрыта

-

-

= 24 В

+

24

В3:1/24

Задвижка на отводе нефти от Печи №2 открыта

-

-

= 24 В

+

25

В3:1/25

Задвижка на отводе нефти от Печи №2 закрыта

-

-

= 24 В

+

26

В3:1/26

Клапан на подводе запального газа к Печи №2 открыт

-

-

= 24 В

+

27

В3:1/27

Клапан на подводе запального газа к Печи №2 закрыт

-

-

= 24 В

+

28

В3:1/28

Клапан на подводе основного газа к Печи №2 открыт

-

-

= 24 В

+

29

В3:1/29

Клапан на подводе основного газа к Печи №2 закрыт

-

-

= 24 В

+

30

В3:1/30

Вентилятор подачи воздуха в Печь №2 включен

-

-

= 24 В

+

31

В3:1/31

Вентилятор подачи воздуха в Печь №2 выключен

-

-

= 24 В

+

11

SM 323

0

В3:2/0

Вентилятор вентилятором в Печи №2 включен

-

-

= 24 В

+

1

В3:2/1

Вентилятор вентилятором в Печи №2 выключен

-

-

= 24 В

+

2

В3:2/2

Управление розжигом запальных горелок №1,2,3,4 Печи №3

-

-

= 24 В

+

3

В3:2/3

Открыть регулирующий затвор топливного газа Печи №3

-

-

= 24 В

+

4

В3:2/4

Закрыть регулирующий затвор топливного газа Печи №3

-

-

= 24 В

+

5

В3:2/5

Открыть задвижку на подводе нефти к Печи №3

-

-

= 24 В

+

6

В3:2/6

Закрыть задвижку на подводе нефти к Печи №3

-

-

= 24 В

+

7

В3:2/7

Открыть задвижку на отводе нефти от Печи №3

-

-

= 24 В

+

8

В3:2/8

Закрыть задвижку на отводе нефти от Печи №3

-

-

= 24 В

+

9

В3:2/9

Открыть клапан на подводе запального газа к Печи №3

-

-

= 24 В

+

10

В3:2/10

Закрыть клапан на подводе запального газа к Печи №3

-

-

= 24 В

+

11

В3:2/11

Открыть клапан на подводе основного газа к Печи №3

-

-

= 24 В

+

12

В3:2/12

Закрыть клапан на подводе основного газа к Печи №3

-

-

= 24 В

+

13

В3:2/13

Включить вентилятор подачи воздуха в Печь №3

-

-

= 24 В

+

14

В3:2/14

Выключить вентилятор подачи воздуха в Печь №3

-

-

= 24 В

+

15

В3:2/15

Включить вентилятор вентилятором в Печи №3

-

-

= 24 В

+

16

В3:2/16

Выключить вентилятор вентилятором в Печи №3

-

-

= 24 В

+

17

В3:2/17

Наличие пламени в камере сгорания №1 Печи №3

-

-

= 24 В

+

18

В3:2/18

Наличие пламени в камере сгорания №2 Печи №3

-

-

= 24 В

+

19

В3:2/19

Наличие пламени в камере сгорания №3 Печи №3

-

-

= 24 В

+

20

В3:2/20

Наличие пламени в камере сгорания №4 Печи №3

-

-

= 24 В

+

21

В3:2/21

Регулирующий затвор топливного газа Печи №3 открыт

-

-

= 24 В

+

22

В3:2/22

Регулирующий затвор топливного газа Печи №3 закрыт

-

-

= 24 В

+

23

В3:2/23

Задвижка на подводе нефти к Печи №3 открыта

-

-

= 24 В

+

24

В3:2/24

Задвижка на подводе нефти к Печи №3 закрыта

-

-

= 24 В

+

25

В3:2/25

Задвижка на отводе нефти от Печи №3 открыта

-

-

= 24 В

+

26

В3:2/26

Задвижка на отводе нефти от Печи №3 закрыта

-

-

= 24 В

+

27

В3:2/27

Клапан на подводе запального газа к Печи №3 открыт

-

-

= 24 В

+

28

В3:2/28

Клапан на подводе запального газа к Печи №3 закрыт

-

-

= 24 В

+

29

В3:2/29

Клапан на подводе основного газа к Печи №3 открыт

-

-

= 24 В

+

30

В3:2/30

Клапан на подводе основного газа к Печи №3 закрыт

-

-

= 24 В

+

31

В3:2/31

Вентилятор подачи воздуха в Печь №3 включен

-

-

= 24 В

+

12

SM 323

0

В3:3/0

Вентилятор подачи воздуха в Печь №3 выключен

-

-

= 24 В

+

1

В3:3/1

Вентилятор вентилятором в Печи №3 включен

-

-

= 24 В

+

2

В3:3/2

Вентилятор вентилятором в Печи №3 выключен

-

-

= 24 В

+

3

В3:3/3

Управление розжигом запальных горелок №1,2,3,4 Печи №4

-

-

= 24 В

+

4

В3:3/4

Открыть регулирующий затвор топливного газа Печи №4

-

-

= 24 В

+

5

В3:3/5

Закрыть регулирующий затвор топливного газа Печи №4

-

-

= 24 В

+

6

В3:3/6

Открыть задвижку на подводе нефти к Печи №4

-

-

= 24 В

+

7

В3:3/7

Закрыть задвижку на подводе нефти к Печи №4

-

-

= 24 В

+

8

В3:3/8

Открыть задвижку на отводе нефти от Печи №4

-

-

= 24 В

+

9

В3:3/9

Закрыть задвижку на отводе нефти от Печи №4

-

-

= 24 В

+

10

В3:3/10

Открыть клапан на подводе запального газа к Печи №4

-

-

= 24 В

+

11

В3:3/11

Закрыть клапан на подводе запального газа к Печи №4

-

-

= 24 В

+

12

В3:3/12

Открыть клапан на подводе основного газа к Печи №4

-

-

= 24 В

+

13

В3:3/13

Закрыть клапан на подводе основного газа к Печи №4

-

-

= 24 В

+

14

В3:3/14

Включить вентилятор подачи воздуха в Печь №4

-

-

= 24 В

+

15

В3:3/15

Выключить вентилятор подачи воздуха в Печь №4

-

-

= 24 В

+

16

В3:3/16

Включить вентилятор вентилятором в Печи №4

-

-

= 24 В

+

17

В3:3/17

Выключить вентилятор вентилятором в Печи №4

-

-

= 24 В

+

18

В3:3/18

Наличие пламени в камере сгорания №1 Печи №4

-

-

= 24 В

+

19

В3:3/19

Наличие пламени в камере сгорания №2 Печи №4

-

-

= 24 В

+

20

В3:3/20

Наличие пламени в камере сгорания №3 Печи №4

-

-

= 24 В

+

21

В3:3/21

Наличие пламени в камере сгорания №4 Печи №4

-

-

= 24 В

+

22

В3:3/22

Регулирующий затвор топливного газа Печи №4 открыт

-

-

= 24 В

+

23

В3:3/23

Регулирующий затвор топливного газа Печи №4 закрыт

-

-

= 24 В

+

24

В3:3/24

Задвижка на подводе нефти к Печи №4 открыта

-

-

= 24 В

+

25

В3:3/25

Задвижка на подводе нефти к Печи №4 закрыта

-

-

= 24 В

+

26

В3:3/26

Задвижка на отводе нефти от Печи №4 открыта

-

-

= 24 В

+

27

В3:3/27

Задвижка на отводе нефти от Печи №4 закрыта

-

-

= 24 В

+

28

В3:3/28

Клапан на подводе запального газа к Печи №4 открыт

-

-

= 24 В

+

29

В3:3/29

Клапан на подводе запального газа к Печи №4 закрыт

-

-

= 24 В

+

30

В3:3/30

Клапан на подводе основного газа к Печи №4 открыт

-

-

= 24 В

+

31

В3:3/31

Клапан на подводе основного газа к Печи №4 закрыт

-

-

= 24 В

+

13

SM 323

0

В3:4/0

Вентилятор подачи воздуха в Печь №4 включен

-

-

= 24 В

+

1

В3:4/1

Вентилятор подачи воздуха в Печь №4 выключен

-

-

= 24 В

+

2

В3:4/2

Вентилятор вентилятором в Печи №4 включен

-

-

= 24 В

+

3

В3:4/3

Вентилятор вентилятором в Печи №4 выключен

-

-

= 24 В

+

4

В3:4/4

Управление розжигом запальных горелок №1,2,3,4 Печи №5

-

-

= 24 В

+

5

В3:4/5

Открыть регулирующий затвор топливного газа Печи №5

-

-

= 24 В

+

6

В3:4/6

Закрыть регулирующий затвор топливного газа Печи №5

-

-

= 24 В

+

7

В3:4/7

Открыть задвижку на подводе нефти к Печи №5

-

-

= 24 В

+

8

В3:4/8

Закрыть задвижку на подводе нефти к Печи №5

-

-

= 24 В

+

9

В3:4/9

Открыть задвижку на отводе нефти от Печи №5

-

-

= 24 В

+

10

В3:4/10

Закрыть задвижку на отводе нефти от Печи №5

-

-

= 24 В

+

11

В3:4/11

Открыть клапан на подводе запального газа к Печи №5

-

-

= 24 В

+

12

В3:4/12

Закрыть клапан на подводе запального газа к Печи №5

-

-

= 24 В

+

13

В3:4/13

Открыть клапан на подводе основного газа к Печи №5

-

-

= 24 В

+

14

В3:4/14

Закрыть клапан на подводе основного газа к Печи №5

-

-

= 24 В

+

15

В3:4/15

Включить вентилятор подачи воздуха в Печь №5

-

-

= 24 В

+

16

В3:4/16

Выключить вентилятор подачи воздуха в Печь №5

-

-

= 24 В

+

17

В3:4/17

Включить вентилятор вентилятором в Печи №5

-

-

= 24 В

+

18

В3:4/18

Выключить вентилятор вентилятором в Печи №5

-

-

= 24 В

+

19

В3:4/19

Наличие пламени в камере сгорания №1 Печи №5

-

-

= 24 В

+

20

В3:4/20

Наличие пламени в камере сгорания №2 Печи №5

-

-

= 24 В

+

21

В3:4/21

Наличие пламени в камере сгорания №3 Печи №5

-

-

= 24 В

+

22

В3:4/22

Наличие пламени в камере сгорания №4 Печи №5

-

-

= 24 В

+

23

В3:4/23

Регулирующий затвор топливного газа Печи №5 открыт

-

-

= 24 В

+

24

В3:4/24

Регулирующий затвор топливного газа Печи №5 закрыт

-

-

= 24 В

+

25

В3:4/25

Задвижка на подводе нефти к Печи №5 открыта

-

-

= 24 В

+

26

В3:4/26

Задвижка на подводе нефти к Печи №5 закрыта

-

-

= 24 В

+

27

В3:4/27

Задвижка на отводе нефти от Печи №5 открыта

-

-

= 24 В

+

28

В3:4/28

Задвижка на отводе нефти от Печи №5 закрыта

-

-

= 24 В

+

29

В3:4/29

Клапан на подводе запального газа к Печи №5 открыт

-

-

= 24 В

+

30

В3:4/30

Клапан на подводе запального газа к Печи №5 закрыт

-

-

= 24 В

+

31

В3:4/31

Клапан на подводе основного газа к Печи №5 открыт

-

-

= 24 В

+

14

SM 323

0

В3:5/0

Клапан на подводе основного газа к Печи №5 закрыт

-

-

= 24 В

+

1

В3:5/1

Вентилятор подачи воздуха в Печь №5 включен

-

-

= 24 В

+

2

В3:5/2

Вентилятор подачи воздуха в Печь №5 выключен

-

-

= 24 В

+

3

В3:5/3

Вентилятор вентилятором в Печи №5 включен

-

-

= 24 В

+

4

В3:5/4

Вентилятор вентилятором в Печи №5 выключен

-

-

= 24 В

+

5

-

Резерв

-

-

-

6

-

Резерв

-

-

-

7

-

Резерв

-

-

-

8

-

Резерв

-

-

-

9

-

Резерв

-

-

-

10

-

Резерв

-

-

-

11

-

Резерв

-

-

-

12

-

Резерв

-

-

-

13

-

Резерв

-

-

-

14

-

Резерв

-

-

-

15

-

Резерв

-

-

-

16

-

Резерв

-

-

-

17

-

Резерв

-

-

-

18

-

Резерв

-

-

-

19

-

Резерв

-

-

-

20

-

Резерв

-

-

-

21

-

Резерв

-

-

-

22

-

Резерв

-

-

-

23

-

Резерв

-

-

-

24

-

Резерв

-

-

-

25

-

Резерв

-

-

-

26

-

Резерв

-

-

-

27

-

Резерв

-

-

-

28

-

Резерв

-

-

-

29

-

Резерв

-

-

-

30

-

Резерв

-

-

-

31

-

Резерв

-

-

-

Итого:

90

75

55

0

Резерв:

27

1

-

Приложение Г

(обязательное)

Блок схема алгоритма контроля и управления

Рисунок Г.1 - Алгоритм работы печи

Рисунок Г.2 - Режим ВЕНТИЛЯЦИЯ



Рисунок Г.3 - Режим РОЗЖИГ

Рисунок Г.4 - Режим ПРОГРЕВ

Приложение Д

(информационное)

Техническая характеристика приборов нижнего уровня

Технические характеристики датчика МИДА-ДИ-13П-Ех

Датчики МИДА-ДИ-13П-Ех предназначены для непрерывного преобразования значения избыточного давления жидкостей и газов, неагрессивных к материалам контактирующих деталей (титановые сплавы ВТ-1 и ВТ-9), в унифицированный сигнал постоянного тока в системах контроля и управления давлением.

Взрывозащищенный датчик МИДА-ДИ-13П-Ех имеет маркировку взрывозащиты "0ExiaIICT4", соответствует ГОСТ 22782.5-78, ГОСТ 22782.0-81 и может устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно ПУЭ, глава 7.3, ПЭЭП, глава 3.4 и другим директивным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Взрывозащищенные датчики эксплуатируются в комплекте с блоками, обеспечивающими их питание и преобразование сигналов: МИДА-БПП-102-Ех, БПС-300-2к-ExibIIC, БПС-300-2к-ExiaIIC, БПС-24П.

Вид взрывозащиты датчика "искробезопасная электрическая цепь". Категория взрывоопасной зоны определяется уровнем взрывозащиты блока, обеспечивающего питание датчика и преобразование сигналов. Датчик предназначен для работы при температуре измеряемой среды и окружающего воздуха от минус 40 до плюс 80°С.

Конструкция и покрытие датчика обеспечивает устойчивость к маслам и моющим средствам.

По степени защищенности от воздействия пыли и воды датчик имеет исполнение IP65 по ГОСТ 14254-96.

По устойчивости к климатическим воздействиям датчики соответствуют исполнению У** категории размещения 2 по ГОСТ 15150-69 (группе исполнения Д2 по ГОСТ 12997-84), но для работы при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 80 °С.

Датчики относятся к невосстанавливаемым, одноканальным, однофункциональным изделиям.

Датчик представляет собой единую конструкцию: первичный преобразователь объединен в одном корпусе с электронным блоком (вторичным преобразователем). Датчик подсоединяется к рабочей магистрали с помощью штуцера. Питание датчика осуществляется от источника постоянного тока.

Измеряемое давление подводится через штуцер в рабочую полость датчика и воздействует на приемную мембрану, вызывая ее прогиб и изменение сопротивления тензорезисторов, которое преобразуется в сигнал pазбаланса мостовой схемы и затем в выходной сигнал датчика.

Конструктивная схема датчика избыточного давления МИДА-ДИ-13 показана на рисунке Д.1.

Рисунок Д.1 - Конструктивная схема датчика МИДА-ДИ-13

Измеряемое давление через штуцер 1 подается в рабочую полость 2 и воздействует на металлическую мембрану 3, на внешней поверхности которой жестко закреплен полупроводниковый чувствительный элемент 4, представляющий собой монокристаллическую сапфировую подложку, на поверхности которой сформированы гетероэпитаксиальные кремниевые резисторы, соединенные в тензочувствительную мостовую схему; выводы от схемы соединены с коллектором. В кожухе 5, герметично соединенном со штуцером 1 и крышкой 6, находится нормирующий усилитель 7, потенциометры для корректировки "НУЛЯ" 11 и "ДИАПАЗОНА" 12. На крышке 6 герметически закреплен разъем 8 или контактная колодка сальникового ввода. Дополнительная защита от влаги, воды и пыли осуществляется съемным резиновым колпачком 9. В крышке 6 датчика МИДА-ДИ-13 установлен фильтр 10, предназначенный для сообщения пространства под кожухом 5 с атмосферой. Для исключения возможного выхода датчиков из строя вследствие гидроудара предусмотрена возможность установки в приемной полости 2 штуцера 1 демпфирующей вставки. Вставка 13 представляет собой титановую втулку, на внешней поверхности которой выполнены две спиральные канавки, образующие с внутренней поверхностью штуцера 1 демпфирующий канал [4].

Технические характеристики термопреобразователя ТСМУ-205Ех

Термопреобразователи ТСМУ/ТХАУ-205Ех с унифицированным выходным сигналом предназначены для преобразования значения температуры различных (как нейтральных, так и агрессивных) сред в унифицированный токовый выходной сигнал. Применяются в системах автоматического контроля и регулирования температуры.

Взрывозащищенные термопреобразователи применяются на промышленных предприятиях и технологических объектах с зонами, где возможно образование взрывоопасных смесей категорий IIA, IIB и IIC и групп взрывобезопасности Т1...Т6.



Рисунок Д.2 - Конструктивная схема термопреобразователя ТСМУ/ТХАУ-205Ех

На рисунке Д.2 изображена конструктивная схема термопреобразователя ТСМУ/ТХАУ-205Ех, на которой указаны следующие элементы:

а) I - внешний кабель питания и передачи сигнала;

б) II - головка термопреобразователя;

в) III - измерительный преобразователь ПТ 055/205.

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом состоит из первичного термопреобразователя типа ТСМ/ТСП 1088, ТХА 2088 для общепромышленного исполнения и ТСМ/ТСП 1187, ТХА 1087 для взрывобезопасного исполнения, и измерительного преобразователя ПТ 055/205. Измерительные преобразователи легко монтируются в головке термопреобразователя и могут поставляться отдельно.

Чувствительный элемент первичного термопреобразователя и встроенный в головку датчика измерительный преобразователь ИП в виде герметичной "таблетки" преобразует измеряемую температуру в унифицированный токовый выходной сигнал, что дает возможность построения систем АСУТП без применения дополнительных нормирующих преобразователей.

В состав ИП входит компенсатор нелинейности входного сигнала и для ТХАУ и ТХКУ - компенсатор температуры "холодного спая".Термопреобразователи имеют несколько вариантов исполнения защитной арматуры. Термопреобразователи в искробезопасном исполнении обеспечены элементами взрывозащиты.

Термопреобразователи работают в комплекте с любыми вторичными приборами, воспринимающими входные унифицированные сигналы 0...5, 0...20, 4...20 мА. Измерительный преобразователь ИП205/055 может поставляться отдельно в том числе с НСХ 50М и 50П [18].

Технические характеристики сигнализатора горючих газов СТМ-30-50

Сигнализатор горючих газов СТМ-30-50 предназначен для автоматического непрерывного контроля довзрывоопасных концентраций многокомпонентных воздушных смесей горючих газов и паров.Область применения: в процессе нефте- и гаэодобычи, на нефте- и газопроводах; на объектах газовых хозяйств, на заправках; на промышленных предприятиях и т.д.

Принцип работы - термохимический. Режим работы - непрерывный.

Сигнализаторы СТМ-30-50 состоят из блока сигнализации и питания БСиП, блока датчика (со встроенным или выносным датчиком) и блока обмена информацией БОИ (обслуживающему от 1 до 16 БСиП для вариантов с цифровой индикацией).

Датчики выполнены во взрывобезопасном исполнении с маркировкой по взрывозащите 1ExdibllCT(T3); блоки датчиков выполнены во взрывобезопасном исполнении с маркировкой по взрывозащите 1ExibllCT6; БПиС имеют входную искробезопасную цепь ExibllC.

Сигнализаторы имеют световую сигнализацию на лицевой панели по каждому каналу при достижении пороговых концентраций горючих газов или неисправности датчика.

СТМ-30-50 с цифровой индикацией имеет ЖКИ индикацию, встроенный микропроцессор, который позволяет контролировать, диагностировать функциональные узлы системы, накапливать и хранить информацию, передавать по линии связи полную информацию о состоянии среды и работоспособности; световую сигнализацию о достижении пороговых концентраций и неисправности.

Диапазон измерения: 0-50 %, 0-2,5 % (по метану). Унифицированный выходной сигнал: 4-20 мА [14].

В таблица Д.1 представлены основные технические характеристики сигнализатора горючих газов СТМ-30-50.

Таблица Д.1 - Основные технические характеристики сигнализатора горючих газов СТМ-30-50

Характеристики	Значения
Диапазон измерения: % НКПР % об. (по метану)	0 - 50 0 - 2,5
Диапазон сигнальных концентраций: % НКПР % об. (по метану)	0 - 100 0 - 5,0
Стандартная установка порогов: %НКПР: % об. (по метану)	1-ый / 2-ой 7 / 12 1 / 2
Основная абсолютная погрешность, % НКПР, не более: - для измерения - для срабатывания сигнализации	по метану± 5± 2,5
Время срабатывания сигнализации, с, не более	7
Выходной унифицированный сигнал, мА	4 - 20мА
Температура окружающей среды, °C:	-60…+50
Срабатывание "сухих" контактов реле при срабатывании сигнализации: - предварительной - аварийной - неисправности	одна группадве группыодна группа
Число проводников линий связи	3
Питание, В: - переменным током напряжением, В - резервное постоянным током напряжением, В	22024
Потребляемая мощность, Вт	10
Габаритные размеры, мм	183x106x100
Масса, кг	1,5
Срок службы, лет, не менее	10

Технические характеристики сигнализатора наличия пламени СНП-1

Сигнализатор наличия пламени СНП-1 (с оптическим датчиком) предназначен для контроля наличия пламени основных и запальных горелок газоиспользующих установок с тепловой мощностью до 5 МВт, давлением газа до 0,8 кгс/см3 и выдачи релейного сигнала о погасании пламени.

Сигнализатор может работать как в автономном режиме с управляющим выходом непосредственно на исполнительные механизмы, так и в системах автоматизации.

Сигнализатор СНП конструктивно представляет собой электронный блок, заключенный в металлическую оболочку со степенью защиты IP54 по ГОСТ 14254-94, климатическое исполнение У1 ГОСТ 15150-69, температура от -40 до +50 °С, относительная влажность воздуха при температуре +35 °С без конденсации влаги до 95 (+3) % [15].

Технические характеристики вихревого датчика расхода газа ДРГ.М-400

Датчик расхода ДРГ.М-400 предназначен для использования в качестве преобразователя объёмного расхода газа и водяного пара в составе теплосчетчиков и счетчиков газа. Используется для оперативного и коммерческого учета потребляемого природного газа, водяного пара и других неагрессивных газов (воздух, азот, кислород и т.п.) на промышленных объектах, а также объектах коммунально-бытового назначения.

Датчик расхода ДРГ.М-400 является вихревым. Датчик представляет собой отрезок трубы из нержавеющей немагнитной стали с узлами крепления внутри которого размещено тело обтекания призматической формы. Датчик расхода работает следующим образом. Набегающий поток газа образует за телом обтекания, находящимся в проточной части датчика расхода, дорожку, характеризующуюся местными завихрениями в потоке. Частота срыва вихрей с тела обтекания пропорциональна скорости потока газа. У верхнего торца тела обтекания установлены два чувствительных элемента (пьезоэлектрические датчики давления), воспринимающие пульсации давления при срыве очередного вихря. Плата преобразования датчика расхода осуществляет усиление, фильтрацию, масштабирование сигналов с пьезоэлектрических датчиков давления и обеспечивает на выходе последовательность импульсов.

В таблице Д.2 представлены основные технические характеристики датчика расхода газа ДРГ.М-400.

Таблица Д.2 - Основные технические характеристики датчика расхода газа ДРГ.М-400

Диаметр условного прохода, ДУ, мм	Параметры измеряемой среды	Диапазон экксплуатационных расходов Q (при рабочих условиях), м3/ч
	температура, 0C	избыточное давление, МПа	наименьший, Qmin	наибольший, Qmax
80	от -20 до +250	от 0,003 до 0,16от 0,16 до 2,5	2010	400

Источник постоянного тока напряжением 24±1 В, потребляемая мощность - не более 3 Вт.

Межповерочный интервал 3 года.

В таблице Д.3 описаны характеристики измеряемой датчиком расхода газа ДРГ.М-400 среды.

Таблица Д.3 - Характеристики измеряемой датчиком расхода газа ДРГ.М-400 среды

Характеристики	Значение
Природный газ, попутный нефтяной газ и другие газы (водяной пар, сжатый воздух, азот, кислород и т.п.), не агрессивные к стали марки	12Х18Н10Т
Избыточное давление, МПа	от 0,003 до 2,5
Плотность при нормальных условиях, кг/м3	не менее 0,6
Содержание механических примесей, кг/м3	не более 50
Температура, 0C	от -20 до +250

Технические характеристики турбинного счетчика нефти МИГ-200-4

Счетчик нефти турбинный МИГ-200-4 предназначен для измерения объема нефти на узлах учета, применяемых на предприятиях нефтяной и других отраслей промышленности.

В таблице Д.4 описаны характеристики измеряемой счетчиком МИГ-200-4 среды.

Таблица Д.4 - Характеристики измеряемой счетчиком МИГ-200-4 среды

СРЕДА - НЕФТЬ СО СЛЕДУЮЩИМИ ПАРАМЕТРАМИ
Температура, °С	0...+ 60
Кинематическая вязкость, м2/ с	(1-100)x10-6
Размеры механических примесей, мм, не более	4
Содержание свободного газа не допускается

Таблица Д.5 - Основные технические характеристики турбинного счетчика нефти МИГ-200-4

Диаметр условного прохода, мм	Условное давление, МПа	Пропускная способность, м3/ч	Потеря давления, МПа	Наружный диаметр фланцев, мм	Строительная длина, мм
200	4,0	1100	0,06	375	457
Относительная погрешность в диапазоне расходов (20-100%) от максимального, %, не более	±0,15
Потребляемая мощность, Вт, не более	25

Приложение Е

(информационное)

Техническая характеристика составных частей контроллера

Технические характеристики центрального процессора SIMATIC S7-300, CPU 314

SIMATIC S7-300, CPU 314 характеризуется следующими показателями:

а) 100-200 нс на выполнение бинарной инструкции;

б) рабочая память объемом 64 Кбайт, RAM (приблизительно 21 K инструкций для выполнения загруженной секции программы и хранения оперативных данных);

в) микро карта памяти (до 8 Мбайт), используемая в качестве загружаемой памяти, а также сохранения архива проекта (с комментариями и таблицей символов), архивирования данных и управления рецептами;

г) подключение до 32 модулей S7-300 (4-рядная конфигурация).

д) интерфейс MPI позволяет устанавливать одновременно до 12 соединений с программируемыми контроллерами S7-300/400, программаторами, компьютерами и панелями операторов [8].

Основные технические данные процессора SIMATIC S7-300, CPU 314 приведены в таблице Е.1.

Таблица - Е.1 Технические данные процессора SIMATIC S7-300, CPU 314

Входное напряжение
Номинальное значение	24 В
Напряжения и токи
Пусковой ток, типовое значение	2.5 A
Потребляемый ток при холостом ходе, типовое значение	60 мA
Потребляемый ток при холостом ходе, номинальное значение	0.6 A
От источника питания L+, макс.	600 мA
Потребляемая мощность, типовое значение	2.5 Вт
Память/сохранение
Всроенная	64 кБайт
Микро карта памяти (MMC), макс	8 MБайт
ЦПУ/время выполнения
логических операций, мин.	0.1 мкс
операций со словами, мин.	0.2 мкс
арифметических операций с фиксированной точкой, мин.	2 мкс
арифметических операций с плавающей точкой, мин.	3 мкс
Биты данных
Количество флагов	256 Байт
Количество тактовых битов	8
Объем локальных данных	510 кБайт
Адресное пространство входов/выходов
Входы	1 кБайт
Выходы	1 кБайт
Дискретные каналы
Входы	1024
Выходы	1024
Аналоговые каналы
Входы	256
Выходы	256
Конфигурирование/Количество монтажных стоек в системе
Базовых, макс.	4
Количество модулей в системе локального ввода-вывода	8
Количество ведущих DP-устройств
Встроенных	0
Через CP	4
Максимальное количество интеллектуальных модулей на систему
FM	8
CP, point-to-point	8
CP, LAN	10
Встроенный интерфейс
Тип интерфейса	встроенный интерфейс RS 485
Языки программирования
STEP 7	Есть; V 5.2 SP 1 с обновлением HW
LAD	Есть
STL	Есть
AWL	Есть
SCL	Есть
CFC	Есть
GRAPH	Есть
HiGraph®	Есть
Размеры и масса
Масса, примерно	280 г
Ширина	40 мм
Высота	125 мм
Глубина	130 мм

Технические характеристики модуля ввода-вывода дискретных сигналов SIMATIC S7-300, SM 323

Модуль ввода-вывода дискретных сигналов SIMATIC S7-300, SM 323 выполняет:

а) преобразование входных дискретных сигналов контроллера в его внутренние логические сигналы;

б) преобразование внутренних логических сигналов контроллера в его выходные дискретные сигналы [8].

Основные технические данные модуля ввода-вывода дискретных сигналов SIMATIC S7-300, SM 323 приведены в таблице Е.2.

Таблица - Е.2 Технические данные модуля ввода-вывода дискретных сигналов SIMATIC S7-300, SM 323

Напряжения и токи
Номинальное значение (DC)	24 В
Потребляемый ток
От напряжения нагрузки L+, макс.	80 мA
От внутренней шины контроллера 5 В DC, макс.	80 мA
Потребляемая мощность, типовое значение	6.5 Вт
Система соединений
Фронтальный соединитель	40-полюсный
Дискретные входы
Количество	16
Длина экранированного кабеля, макс.	1,000 м
Дискретные выходы
Количество	16
Длина экранированного кабеля, макс.	1,000 м
Сопротивление нагрузки
Нижний предел	48 Ом
Верхний предел	4 кОм
Датчик
2-проводное подключение датчиков BERO	Есть
допустимый базовый ток	1.5 мA
Размеры и масса
Масса, примерно	260 г
Ширина	40 мм
Высота	125 мм
Глубина	120 мм

Технические характеристики модуля ввода аналоговых сигналов SIMATIC S7-300, SM 331

Модуль ввода аналоговых сигналов SIMATIC S7-300, SM 331 характеризуется следующими показателями:

а) разрешающая способность от 9 до 15 бит + знак (с различными временами преобразования), конфигурируется;

б) возможность использования большинства модулей для измерения различных видов аналоговых сигналов на различных пределах измерения;

в) модули способны формировать диагностические прерывания, а также прерывания при достижении измеряемым параметром предельных значений;

г) модули способны пересылать в центральный процессор большой объем диагностической информации [8].

Основные технические данные модуля ввода аналоговых сигналов SIMATIC S7-300, SM 331 приведены в таблице Е.3.

Таблица - Е.3 Технические данные модуля ввода аналоговых сигналов SIMATIC S7-300, SM 331

Потребляемый ток
От внутренней шины контроллера	90 мA
Потребляемая мощность, типовое значение	0.4 Вт
Система соединений
Фронтальный соединитель	40-полюсный
Аналоговые входы
Количество	8
Длина экранированного кабеля, макс.	200 м
Максимальное входное напряжение для каналов измерения напряжения	30 В длительно
Максимальный входной ток для каналов измерения силы тока	40 мA
Разрешающая способность, включая знаковый разряд, бит	13 бит
Размеры и масса
Масса, примерно	250 г
Ширина	40 мм
Высота	125 мм
Глубина	117 мм

Технические характеристики блока питания SIMATIC S7-300, PS 307

Блок питания SIMATIC S7-300, PS 307. Для работы программируемого контроллера SIMATIC S7-300 необходимо напряжение =24В. Это напряжение формируется блоками питания SIMATIC S7-300, PS 307. Для своей работы блок питания PS 307 использует входное напряжение входное напряжение ~120/ 230В [8].

Основные технические данные блока питания SIMATIC S7-300, PS 307 приведены в таблице Е.4.

Таблица - Е.4 Технические данные блока питания SIMATIC S7-300, PS 307

Ток нагрузки, типовое значение	5 A
Вход	однофазный переменный ток
Номинальное напряжение	~120/230
Допустимые отклонения	~85 ... 132 B/170 ... 264 B
Частота переменного тока	50/60 Гц; 47 ... 63 Гц
Номинальное напряжение	=24 В
Защита от перенапряжения в цепи нагрузки	Дополнительный контур регулирования, отключение при 30В, самостоятельный перезапуск
Ограничение тока typ.	5,5 ... 6,5 A
Защита от короткого замыкания	Электронная, с автоматическим перезапуском
Ток срабатывания защиты	< 9 A
Надежность
Гальваническое разделение входных и выходных цепей	Есть, SELV-выходное напряжение Ua по EN 60 950 и EN 50 178
Класс защиты	Класс I
Ток утечки	< 3,5 мА (типовое значение 0,3 мА)
Влажность	Климатический класс 3K3 по EN 60 721
Габариты (B x H x T) в мм	80 x 125 x 120
Масса	0,74 кг

Технические характеристики коммуникационного модуля SIMATIC S7-300, CP 343-1 Lean

Коммуникационный процессор CP 343-1 Lean позволяет производить подключение программируемого контроллера SIMATIC S7-300 к сети Industrial Ethernet. Он оснащен встроенным микропроцессором и позволяет получать дополнительные коммуникационные соединения, а также разгружать центральный процессор контроллера от обслуживания коммуникационных задач.

Через CP 343-1 Lean программируемый контроллер S7-300 способен поддерживать связь:

а) с программаторами, процессорами, приборами человеко-машинного интерфейса;

б) с другими системами автоматизации SIMATIC S7;

в) с программируемыми контроллерами SIMATIC S5.

CP 343-1 Lean характеризуется следующими показателями:

а) компактное исполнение;

б) прочный пластиковый корпус, на котором расположены светодиоды индикации режимов работы и ошибок, гнездо RJ45 для подключения к Industrial Ethernet и 2-полюсный съемный терминальный блок для подключения цепи питания напряжением =24 В;

в) Простота установки;

CP 343-1 Lean устанавливается на профильную шину S7-300 и подключается к внутренней шине контроллера через шинный соединитель (входит в комплект поставки). Он может занимать любое посадочное место среди модулей системы локального ввода-вывода.

Работа с естественным охлаждением без использования буферной батареи [8].

Основные технические данные блока коммуникационного модуля SIMATIC S7, CP 343-1 Lean приведены в таблице Е.5.

Таблица Е.5 - основные технические данные блока коммуникационного модуля SIMATIC S7, CP 343-1 Lean

Скорость передачи данных	10/100 Мбит/с, автоматическая настройка
Интерфейсы:
10BaseT, 100BaseTX	RJ45
подключения цепи питания	2-полюсный съемный терминальный блок
Напряжение питания	=5 В ± 5% и =24 В ± 5%
Потребляемый ток:
от внутренней шины контроллера	200 мА
от внешнего источника =24 В	Типовое значение: 160 мА;максимальное значение: 200 мА
Потери мощности	5.8 Вт
Условия эксплуатации:
диапазон рабочих температур	0 °C ... +60 °C
диапазон температур хранения/ транспортировки	-40 °C ... +70 °C
относительная влажность, не более	95% при +25 °C
Конструкция:
габариты в мм	40 x 125 x 120
масса	приблизительно 600 г
Производительность:
Суммарное количество одновременно обслуживаемых TCP/UDP соединений, не более	8
Объем полезных данных на один запрос:
для TCP соединений	8 Кбайт
для UDP соединений	2 Кбайт

Приложение Ж

(обязательное)

Копии раздаточного материала

Рисунок Ж.1 - Функциональная схема автоматизации

Рисунок Ж.2 - Блочная структура печи ПТБ-10А



Рисунок Ж.3 - Структура АСУ ПТБ

Таблица - Ж.1 Сравнительная характеристика контроллеров

Параметр	SLС 500	MOSCAD-RTU	Simatic S7-300	Simatic S7-400
ОЗУ	1 Кб 24 Кб	256 Кб1,2 Мб	16 Кб8 Мб	72 Кб64 Мб
Время выполнения логики	0.37 мкс	0,2 мс	0,10,2 мс	0,10,2 мс
Дискретный I/O макс.	256/960	4020 / 2144	1024 / 1024	131072 / 131072
Аналоговый I/O макс.	-	576 / 576	256 / 256	8192 / 8192
Горячее резервирование контроллера/линии связи	-/-	+/+	+/+	+/+
Цена, руб., минимум	147850	86650	71350	142250

Таблица Ж.2 - Сравнительные характеристики SCADA-систем

Наименование параметра	InTouch 9.0	iFIX 3.5	TraceMode 6.04
Работа под управлением ОС Windows NT/2000	+	+	+
Встроенные языки программирования	Visual Basic, С	VBA 6.3	Techno SFC, Techno LD, Techno FBD, Techno ST, Techno IL
Поддержка ОРС-технологии	+	+	+
Поддержка ActiveX-технологии	+	+	+
Степень удобства интерфейса	++	+	+
Поддержка обновлений	+	+	+
Поддерживаемые сетевые протоколы	SuiteLink, NetDDE, TCP/IP	NetDDE, TCP/IP	NetDDE, TCP/IP, IPX/SPX
Поддержка реляционных БД	+	+	+

Рисунок Ж.4 - Мнемосхема «печь № 2»

Таблица Ж.3 - Результаты расчета показателей надежности

Выполняемые функции АСУ ТП	Показатели надежности
	Интенсивность отказов системы , 1/час	Среднее время безотказной работы	Вероятность безотказной работы за год	Коэффициент готовности системы
		час	лет
Информационная	1,867·10-5	53561	6,11	0,849	0,99998
Управляющая	1,897·10-5	52714	6,02	0,847	0,99998
Функция защиты	1,769·10-5	56529	6,45	0,856	0,99998

Рисунок Ж.5 - Чувствительность проекта

Таблица Ж.4 - Итоговые показатели экономической эффективности проекта

Показатели	Значение
Капитальные вложения, руб.	855434,22
Накопленный чистый дисконтированный доход, руб.	529502,7
Срок окупаемости проекта	2 года 7 месяцев
Внутренняя норма рентабельности, %	49,166
Пороговая норма рентабельности, %	30
Экономия эксплуатационных затрат, руб.	816600
Коэффициент отдачи капитала	1,619

Размещено на Allbest.ru