Блок закрывается двумя крышками поз. 3 (снизу и сверху).

6. Расчеты

6.1 Расчет вибропрочности платы МНИ

Расчет производиться по методике изложенной в [6] стр. 35.

Частота собственных колебаний прямоугольной, равномерно нагруженной платы для всех случаев закрепления ее краев приближенно рассчитывается по формуле:

(6.1)

где a - длина платы, [см];

h - толщина платы, [см];

с - коэффициент, зависящий от способа закрепления платы.

где Е - модуль упругости материала пластины;

Р - плотность материала пластины;

E_C - модуль упругости стали;

Р_С - плотность стали.

где Q_Э - масса элементов, равномерно размещенных на пластине;

Q_Р - масса пластины.

Печатная плата должна обладать значительной усталостной долговечностью при воздействии вибраций. Для этого необходимо, чтобы минимальная частота собственных колебаний платы удовлетворяла условию:

где J_max - вибрационные перегрузки в единицах g;

Y_f0 - безразмерная постоянная, числовое значение которой зависит от значения частоты собственных колебаний воздействующих ускорений.

При ускорениях 5 - 15 g значения Y_f0 приведены в таблице 6.1:

Таблица 6.1

f0, [Гц]	50 - 100	100 - 400	400 - 700
Yf0	0,7	1,0	1,4

Подставляя исходные данные в формулы 6.1 - 6.4 получим:

Поправочный коэффициент K_М (материал платы - стеклотекстолит): 0,56

Вес элементов на плате Q_Э: 62 г.

Вес платы Q_р: 50 г.

Стороны платы: a = 135 мм, b = 117 мм

Ширина платы: h = 2 мм

Полученный К_МАСС 0,67

Вариант закрепления печатной платы: одна защемленная сторона, две стороны закреплены 4 и 5 винтами, соответственно, одна сторона свободна (противоположная защемленной стороне).

Частотная постоянная с: 55

Собственная частота f_р: 265 Гц

Собственные колебания воздействующих ускорений f₀: 223 Гц.

Условие f_P = 265 Гц > f₀ = 223 Гц выполняется, следовательно вибропрочность платы обеспечена.

6.2 Расчет надёжности БВД

Под надежностью понимается свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки при соблюдении режимов эксплуатации, правил технического обслуживания, хранения и транспортировки. Надежность - комплексное понятие, с помощью которого оценивают такие важнейшие характеристики изделий, как работоспособность, долговечность, безотказность, ремонтопригодность, восстанавливаемость и др. [7].

Одним из основных показателей надежности является интенсивность отказов л - вероятность отказа неремонтируемого изделия в единицу времени после данного момента при условии, что отказ (случайное событие, заключающееся в нарушении работоспособности изделия) до этого не возник. Под расчетом надежности будем понимать определение количественных характеристик надежности прибора.

Учет эксплуатационной обстановки осуществляется с помощью поправочных коэффициентов.

Интенсивность отказов устройства рассчитывается по формуле:

(7.1)

где l_i - интенсивность отказов i-го элемента, 1/ч;

N_i - количество элементов i-го типа.

Среднее время между соседними отказами (наработка на отказ) равно:

 (ч) (7.2)

В таблицу 7.1. сведены данные для расчета надежности МНИ.

Таблица 7.1. Параметры надёжности МНИ

	Количество элементов, Ni	Интенсивность отказов, li*106ч	Суммарная интенсивность отказов, Ni*li
Пайка	236	0,01	2,36
Металлиз. Отв.	1460	0,0001	0,146
Печ. Проводник	44	0,00004	0,00176
Резистор С2-33Н - 0,125-100кОм	1	0,004	0,004
Конденсатор К10-17	13	0,17	2,21
Конденсатор К53-46	8	0,02	0,16
Диод2Д522Б	1	0,14	0,14
Блок Б19К-11-10кОм+5%	1	0,08	0,08
Микросхема 533ТЛ2	1	0,017	0,17
Микросхема Н142ЕН19	3	0,25	0,75
Микросхема 142ЕН6А	1	0,15	0,15
Микросхема 1114ЕУ3	1	0,25	0,25
Микросхема 133ЛП9А	1	0,18	0,18
Микросхема ЕРМ7256SR1208-15	1	0,15	0,15
Разъём ГРПМ2	1	0,013	0,013
Диод2Д237Б	2	0,15	0,30
Диод2Д419Б	1	0,25	0,25
Диодная матрица	1	0,18	0,18
Резистор Р1-12-0,5-51 Ом	7	0,02	0,14
Резистор-12-0,25-680 Ом	30	0,12	3.6
Сборка диодная	1	0,13	0,13
			?=11

В таблицу 7.2. сведены данные для расчета надежности блока ввода данных.

Таблица 7.2. Параметры надежности БВД

	Интенсивность отказов, li*106	Количество элементов, Ni	Суммарная интенсивность отказов, Ni*li
ТЭЗ	9,67	3	9,67
Модуль напряжения и интерфейса	11	1	11
Жгут	0,475	2	0,95
Пайка	0,01	83	0,83
Кассета	4,6978	1	4,69
Разъем блока	0,23	2	0,46
		27,6

Для работы в условиях, отличных от лабораторных введем поправочные коэффициенты: k₁, k₂, k₃, k₄ - поправочные коэффициенты в зависимости от воздействия механических факторов (вибрация, удары, влажность, давление)

k₁ = 1,46; k₂ = 1,13; k₃ = 1 (считаем, что влажность составляет 60-70%, T = 20-40^OC). k₄=1,45.

Интенсивность отказов элементов с учетом условий эксплуатации рассчитывается по формуле:

(7.3)

При пересчете времени безотказной работы блока:

Средняя наработка на отказ равна:

Вероятность безотказной работы:

График вероятности безотказной работы для ТЭЗа и блока представлены на рисунке 6.1.

P(t)

1

0,5

T, тыс. час.

0 10 20 30 40 50 60 70 80

Рис. 3. График вероятности безотказной работы

6.3 Тепловой расчет

Задачей оценки теплового режима является определение температуры нагретой зоны при максимальной температуре окружающей среды и сравнение с допустимой по ТУ на наименее теплостойком элементе.

Исходными данными для расчета являются следующие величины:

Р - мощность действующих в аппарате источников тепла 10 Вт

L_1, L₂ h - габаритные размеры аппарата. 146 х 160 х 80 мм

e_к - степень черноты корпуса аппарата 0,9

Тс - максимальная рабочая температура окружающей среды. 55⁰С

Н - атмосферное давление. 560 мм. рт. ст.

К_з коэффициент заполнения аппарата 0,2

Тепловой режим блока рассчитывается в следующем порядке [3].

Найдем температуру корпуса аппарата.

Площадь нагруженной поверхности корпуса Sк равна:



Удельный тепловой поток P_{уд к} с нагруженной поверхности корпуса равен:

Так как давление среды Н = 560 мм. рт. ст. при определении перегрева необходимо воспользоваться графики стр. 146 [3]

Кt = 1,09 - 0,45*10²*t_c = 1.09 - 0.45*10^-2*55 = 0.84

Vpk = 11

Ks = 0.95

Кe = 1

К_Н1=1,05

Перегрев корпуса аппарата определяться по формуле:

Температура корпуса равна:

Найдём температуру нагретой зоны.

Определяем условную поверхность нагретой зоны по формуле

Рассчитаем удельную мощность нагретой зоны по формуле



Находиться коэффициент n₁ в зависимости от удельной мощности нагретой зоны (по графику [3] стр. 155, рис. 4.4).

n₁=16

Находиться коэффициент К_Н2 в зависимости давления среды внутри корпуса блока Н₂ (по графику [3] стр. 157, рис 4.8).

К_Н2=1,05

Рассчитаем перегрев нагретой зоны по формуле:

Определим среднеобъёмный перегрев воздуха в блоке.

Температура воздуха в нагретой зоне равна:

Наименее теплостойкий элемент работает при предельной температуре равной 85?С,

температура воздуха в нагретой зоне аппарата составляет 66.8?С, что не превышает допустимую.

Температура нагретой зоны равна:

Наименее теплостойкий элемент работает при предельной температуре равной 100?С, температура поверхности модуля составляет 69.5?С, что не превышает допустимую.

7. Экономическая часть

Методика расчета изложена в [8] стр. 16.

Блок ввода данных выполнен с коммерческой целью, предназначен для косвенной реализации и имеет рыночный аналог «Система ввода информации» (СВИ). Технико-эксплуатационные показатели СВИ и БВД сведены в таблицу 7.1.

Таблица 7.1. Технико-эксплуатационные показатели

Показатели	Единицы измерения	СВИ	БВД
Технико-эксплуатационные показатели
Масса	Кг	3	1,8
Габаритные размеры	Мм	146х112х188	146х80х160
Потребляемая мощность	Вт	14	10
Скорость обмена информации	Кбит/с	100	100
Объём памяти	Мбайт	4	16
Способ хранения информации		ЗУ	ЗУ
Наработка на отказ	Ч	8 000	15 700

7.1 Расчет сметы затрат на разработку

Ст. 1. Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты

Стоимость материалов, покупных изделий, полуфабрикатов (См) оценивается по действующим рыночным ценам с учетом величины транспортно-заготовительных расходов.

См = (? Нмi Цмi Ктз - ? Ноi Uoi)+ ? Nnj Ц nj Ктз, где

n - число позиций применяемых материалов

m - номенклатура при меняемых покупных изделий и полуфабрикатов Нмi - норма расхода материала, кг

Цмi - цена материала, руб./кг

Ноi - норма реализуемых отходов, кг

Uoi - цена отходов, руб./кг

Ктз - величина транспортно-заготовительных расходов

Nnj - количество покупных изделий полуфабрикатов j-го вида

Ц nj - цена покупных изделий полуфабрикатов j-го вида в руб.

Ктз - величина транспортно-заготовительных расходов

Ктз = 1,04

Расчеты сведены в табл. 7.2.

Таблица 7.2. Затраты на покупные изделия материалы и полуфабрикаты

№ п/п	Наименование материалов, покупных изделий, п/фабрикатов	Единицы измерения	Количество	Цена единицы Руб.	Сумма Руб.
1.	Материалы
1.1.	Лак ЭП-914	Кг	0,05	31	1,55
1.2.	Припой ПОС-61	Кг	0,1	97	9,7
1.3.	Клей ВК 9	Кг	0,05	44	2,2
1.4.	Мастика У-9М	Кг	0,05	70	3,5
1.5.	Грунтовка АК-070	Кг	0,05	65	3,25
1.6.	Эмаль ЭП-572	Кг	0,02	45	0,9
1.7.	Провод МС-16-13 0,12	М	4	100	400
1.8.	Провод МС-16-13 0,02	М	3	100	300
1.9	Провод МС-16-13 0.35	М	1	100	100
1.10.	ШЧПЭ - 0,5-2,5	М	2	0,4	0,8
1.11.	Трубка Ф-4Д 2*0,3	М	0,1	1,57	0,15
1.12.	Амг-6	Кг	1	67	67
1.13.	Бронза	Кг	0,1	100	10
1.14.	В 95 АТ1	Кг	0,3	300	90
1.15.	Трубка	М	0,1	0,5	0,05
Итого	989,1
С учетом Ктз = 1,04	1028,7
2.	Покупные изделия, п/фабрикаты
2.1.	МПП	Шт.	1	2570	2570
2.2.	Резистор С4-33Н	Шт.	1	30	30
2.3.	КонденсаторК10-17	Шт.	19	28	53,2
2.4.	КонденсаторК53-56	Шт.	4	18,6	74,4
2.5.	Блок Б19К-11	Шт.	4	17	68
2.6.	Микросхема 533ТЛ2	Шт.	1	45	45
2.7.	Микросхема ADM232AARN	Шт.	1	1100	1100
2.8.	Микросхема 530KЛА9	Шт.	1	45	45
2.9.	Микросхема AM29F010-120PI	Шт.	3	1600	4800
2.10.	Микросхема АТ89С52-54PI	Шт.	1	500	500
2.11.	Микросхема AS7C256-15JI	Шт.	1	1200	1200
2.12.	Микросхема ЕРМ7256SR1208	Шт	1	3200	3200
2.13.	Модуль напряжения и интерфейса	Шт.	1	26 000	26 000
2.14.	Корпус	Шт.	1	1150	1150
2.15.	Винты	Кг	0,12	18	150
2.16.	Гайки	Кг	0,12	150	18
2.17.	Шайбы	Кг	0,6	150	9
2.18.	Вилка ОНЦ	Шт.	2	22	44
2.19.	Разъём ГРПМ2	Шт.	1	14	14
Итого	41 070
С учетом Ктз = 1,04	42 713

Ст. 2. Спецоборудование для проведения разработки.

При использовании наличного оборудования в смету включается только амортизационные отчисления по нормативам. Они рассчитываются по формуле

Соб=УSобЦобКдм + У (НА Цоб) tn

Где Sоб - количество единиц i-того оборудования

Цоб - цена единиц i-того оборудования

Кдм = Коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж (1,05ч1,1)

НА-годовая норма амортизационных отчислений;

tn-время использования оборудования для исследования (работы), число лет.

Таблица 7.3. Стоимость затрат на спецоборудование

№	Номенклатура спец. оборудования	Единица измерения	Кол-во ед.	Цена единицы	Коэффициент затрат на доставку и монтаж. Кдм	Время использования, лет	Годовая норма амортизационных отчислений	Итого стоимость спец. оборудования
Новоприобретенное оборудование
1	Плоттер	шт.	1	150 000	1.05	-	-	157 500
2	Стенд для проведения испытаний	шт.	1	730 000	1.10	-	-	803 000
							Итого	960 500
Наличное оборудование
3	Компьютер персональный Pentium со спец. ПО	шт.	8	19 000	-	4	4 750.00	9 500
4	Станок токарный	шт.	1	480 000	-	7	68 571.43	11 657
5	Станок фрезерный	шт.	1	510 000	-	7	72 857.14	12 386
6	Установка для микропайки	шт.	1	120 000	-	5	24 000.00	4 080
7	Лакокрасочный пульт	шт.	2	24 000	-	3	8 000.00	2 720
							Итого	40 343
							Всего	1 000 843

Ст. 3. Основная заработная плата рабочих

Основная заработная плата рабочих (Сос) определяется по формуле

Сос = ? Пj Зj Рj

Где k - количество категорий разработчиков

Пj - количество разработчиков данной категории

Зj - среднечасовая заработная плата j-й категории

Рj - продолжительность работы, выполняемой работником определенной категории, час.

Таблица 7.4. Основная заработная плата рабочих по операциям

Наименование этапов разработки	Исполнитель этапа разработки/вид операции	Длительность этапа разработки, раб. дней	Трудоемкость этапа разработки, чел.-ч.	Зарплата, руб./мес	Сред. час зарплата	Затраты, руб.
Разработка технического задания	Ведущий инженер	2	16	29 800	169	2 709
	Представитель заказчика	2	16	6 000	34	545
	Всего для 1-го этапа	2	32			6 509
Разработка конструкции	Ведущий инженер	60	480	29 800	169	81 273
	Инженер-конструктор	60	1440	22 500	128	184 091
	Инженер-технолог	60	480	22 000	125	60 000
	Экономист	10	80	17 000	97	7 727
	Консультант	10	160	14 500	82	13 182
	Всего для 2-го этапа	60	2640			346 273
Разработка конструкторской документации	Ведущий инженер	4	32	29 800	169	5 418
	Инженер-конструктор	4	32	22 500	128	4 091
	Всего для 3-го этапа	4	64			9 509
Изготовление сборочных единиц	Мастер цеха	44	1056	21 000	119	126 000
	Токарь	20	320	19 500	111	35 455
	Фрезеровщик	20	320	17 900	102	32 545
	Оператор паяльной установки	20	320	17 900	102	32 545
	Лакокрасочные работы	15	240	15 000	85	20 455
	Всего для 4-го этапа	44	2256			247 000
Сборка конструкции	Мастер сборочного цеха	22	176	20 500	116	20 500
	Комплектовщик	5	120	15 000	85	10 227
	Сборка узлов	15	600	16 500	94	56 250
	Монтажные работы	15	240	15 000	85	20 455
	Промывка и лакировка ПП с ЭРЭ	15	240	17 800	101	24 273
	Сборка УЛ	10	240	17 000	97	23 182
	Всего для 5-го этапа	22	1616			154 886
Проверка готового зделия	Ведущий инженер	2	16	29 800	169	2 709
	Испытатель	2	32	19 600	111	3 564
	Всего для 6-го этапа	2	48			6 273
	ИТОГО	134	6656			770 450

Контроль деталей, промежуточных сборок и приемосдаточные испытания оплачиваются через накладные расходы.

Ст. 4. Дополнительная заработная плата рабочих

15% от стоимости Ст. 3

770450 *15% =115 567,5 руб.

Ст. 5. Отчисления в социальные внебюджетные фонды

26% от стоимости ? Ст. 4,5

(770450+ 115567,5)*26% =230 364,55 руб.

Ст. 6. Затраты на электроэнергию для технологических целей

Таблица 7.5. Затраты на электроэнергию

№ п/п	Номенклатура спец. оборудования	Единица измерения	Количество единиц	Мощность оборудования, кВч	Стоимость одного кВч электроэнергии, руб.	Энергозатраты на единицу оборудования, руб.
1	Плоттер	шт.	1	0,50	1,1	4,13
2	Стенд для проведения испытаний	шт.	1	1,00	1,1	26,40
3	Компьютер персональный Pentium со спец. ПО	шт.	8	0,2	1,1	673,20
4	Станок токарный	шт.	1	2	1,1	528,00
5	Станок фрезерный	шт.	1	2	1,1	528,00
6	Установка для микропайки	шт.	1	0,1	1,1	26,40
7	Лакокрасочный пульт	шт.	2	0,1	1,1	39,60
					Итого	1 825,73

Ст. 7. Командировочные расходы

В процессе разработки блока БВИ командировочных расходов не возникло, а также не было привлечено ни одного контрагента.

Ст. 8. Прочие затраты

10% от стоимости ? Ст. 1-7

2189320,96*10%=218 932,1 руб.

Общая сметная стоимость разработки

Ср=См+Соб+Сос+Сдоп+Ссф+Сэн+Ском+Скр+Сп+Сн

Ср=70270,18+100843+770450+115567,5+230364,55+1825,73+218932,1+ +59315=2947568,06 руб.

Таблица 7.6. Смета затрат на разработку блока

№ п/п	Статьи расходов	Условные обозначения	Затраты по статьям, руб.	Доля статьи затрат в общей сметной стоимости разработки, %
1	Материалы, готовые изделия, п/фабрикаты	См	70 270.18	2.30
2	Специальное оборудование для проведения разработки	Соб	1 000 843.00	33.80
3	Основная заработная плата разработчиков	Сос	770 450.00	26.10
4	Дополнительная заработная плата	Сдоп	115 567.50	4.00
5	Отчисления на социальные нужды	Ссф	230 364.55	8.00
6	Затраты на электроэнергию для технологических целей	Сэн	1 825.73	0.06
7	Затраты на командировки	Ском	0.00	0.00
8	Контрагентские работы	Скр	0.00	0.00
9	Прочие затраты	Сп	218 932.10	7.44
10	Накладные расходы	Сн	539 315.00	18.30

7.2 Расчет себестоимости

Ст. 1. Затраты на сырьё и материалы

Стоимость материалов (См) оценивается по действующим рыночным ценам с учетом величины транспортно-заготовительных расходов по формуле:

См = ? Нмi Цмi Ктз - ? Ноi Uoi

Где n - число позиций применяемых материалов

Нмi - норма расхода материала, кг

Цмi - цена материала, руб./кг

Ноi - норма реализуемых отходов, кг

Uoi - цена отходов, руб./кг

Ктз - величина транспортно-заготовительных расходов

Ктз = 1,04

Расчеты сведены в таблицу 7.7.

Таблица 7.7. Затраты на сырьё материалы

№ п/п	Наименование материалов, покупных изделий, п/фабрикатов	Единицы измерения	Норма расхода	Цена единицы руб.	Сумма руб.
	Материалы
1.1.	Лак ЭП-914	Кг	0,05	31	1,55
1.2.	Припой ПОС-61	Кг	0,1	97	9,7
1.3.	Клей ВК 9	Кг	0,05	44	2,2
1.4.	Мастика У-9М	Кг	0,05	70	3,5
1.5.	Грунтовка АК-070	Кг	0,05	65	3,25
1.6.	Эмаль ЭП-572	Кг	0,02	45	0,9
1.7.	Провод МС-16-13 0,12	М	4	100	400
1.8.	Провод МС-16-13 0,02	М	3	100	300
1.9	Провод МС-16-13 0.35	М	1	100	100
1.10.	ШЧПЭ - 0,5-2,5	М	2	0,4	0,8
1.11.	Трубка Ф-4Д 2*0,3	М	0,1	1,57	0,15
1.12.	Амг-6	Кг	1	67	67
1.13.	Бронза	Кг	0,1	100	10
1.14.	В 95 АТ1	Кг	0,3	300	90
1.15.	Трубка	М	0,1	0,5	0,05
Итого	989,1
С учетом Ктз = 1,04	1028,7

Ст. 2. Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты

Стоимость покупных изделий, полуфабрикатов (Сп) оценивается по действующим рыночным ценам с учетом величины транспортно-заготовительных расходов по формуле:

Сп = ? Nnj Ц nj Ктз

Где m - номенклатура применяемых покупных изделий и полуфабрикатов

Nnj - количество покупных изделий полуфабрикатов j-го вида

Ц nj - цена покупных изделий полуфабрикатов j-го вида в руб.

Ктз - величина транспортно-заготовительных расходов

Ктз = 1,04

Расчеты сведены в таблицу 7.8.

Таблица 7.8. Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты

№ п/п	Наименование материалов, покупных изделий, п/фабрикатов	Единицы измерения	Норма расхода	Цена единицы руб.	Сумма руб.
	Покупные изделия, п/фабрикаты
1.1.	МПП	Шт.	1	2570	2570
1.2.	Резистор С4-33Н	Шт.	1	30	30
1.3.	КонденсаторК10-17	Шт.	19	28	53,2
1.4.	КонденсаторК53-56	Шт.	4	18,6	74,4
1.5.	Блок Б19К-11	Шт.	4	17	68
1.6.	Микросхема 533ТЛ2	Шт.	1	45	45
1.7.	Микросхема ADM232AARN	Шт.	1	1100	1100
1.8.	Микросхема 530KЛА9	Шт.	1	45	45
1.9.	Микросхема AM29F010-120PI	Шт.	3	1600	4800
1.10.	Микросхема АТ89С52-54PI	Шт.	1	500	500
1.11.	Микросхема AS7C256-15JI	Шт.	1	1200	1200
1.12.	Микросхема ЕРМ7256SR1208	Шт	1	3200	3200
1.13.	Модуль напряжения и интерфейса	Шт.	1	26 000	26 000
1.14.	Корпус	Шт.	1	1150	1150
1.15.	Винты	Кг	0,12	18	150
1.16.	Гайки	Кг	0,12	150	18
1.17.	Шайбы	Кг	0,6	150	9
1.18.	Вилка ОНЦ	Шт.	2	22	44
1.19.	Разъём ГРПМ2	Шт.	1	14	14
Итого	41 070
С учетом Ктз = 1,04	42 713

Ст. 3. Затраты на технологическое топливо и энергию

10% от ? Ст. 1,2 = 10% от 43 741 = 4374 руб.

Ст. 4 Основная заработная плата рабочих

Основная заработная плата рабочих (Сос) определяется по формуле

Сос = ? Пmj Зmj Р

Где k - количество категорий разработчиков

Пmj - количество разработчиков данной категории

Зmj - среднечасовая заработная плата j-й категории

Р - продолжительность работы, выполняемой работником определенной категории, час.

Таблица 7.9. Основная заработная плата рабочих по операциям

№ п/п	Вид операции	Средний разряд рабочих	Трудоемкость операции ч.	Часовая тарифная ставка руб.	Основная заработная плата рабочих руб.
1.	Механообрабатывающие и лакокрасочные
1.1.	Заготовительные	3	6	26	156
1.2.	Токарные работы	4	8	40	320
1.3.	Фрезерные работы	4	12	40	480
1.4.	Координатно-расточные работы	4	10	60	600
1.5.	Лакокрасочные работы	4	8	50	400
1.6.	Гальванические работы	4	9	40	360
1.7.	Прессовочные работы	4	2	35	70
2.	Сборочные
2.1.	Комплектовка		5	25	125
2.2.	Сборка узлов	4	11	40	440
2.3.	Монтажные работы	4	24	40	960
2.4.	Промывка и лакировка ПП с ЭРЭ	4	6	40	240
2.5.	Сборка пульта	4	15	40	600
Итого	4751

Контроль деталей, промежуточных сборок и приемосдаточные испытания оплачиваются через накладные расходы.

Ст. 5 Дополнительная заработная плата рабочих

20% от стоимости Ст. 4 = 20% от 4 751 руб. = 950 руб.

Ст. 6 Отчисления в социальные внебюджетные фонды

39,5% от ? Ст. 4,5 = 39,5% от 3 800 руб. = 1501 руб.

Ст. 7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

50% от ? Ст. 4,5 = 50% от 3 800 руб. = 1900 руб.

Ст. 8 Общецеховые расходы

30% от ? Ст. 4,5,7 = 30% от 5 700 руб. = 1140 руб.

Ст. 9 Цеховая себестоимость изделия

? Ст. 1-8 = 58 357 руб.

Ст. 10 Общепроизводственные расходы

20% от Ст. 9 = 20% от 58 357 руб. = 11 671 руб.

Ст. 11 Производственная себестоимость изделия

? Ст. 9,10 = 70 028 руб.

Ст. 12 Внепроизводственные расходы

10% от Ст. 11 = 10% от 70 028= 7002 руб.

Ст. 13 Полная себестоимость изделия

? Ст. 11,12 = 77 030 руб.

Таблица 7.10. Смета затрат на производство

№ п/п	Статьи затрат	Величина затрат Руб.	Доля затрат %
1.	Затраты на сырье и материалы	1028,7	4,61
2.	Затрат на покупные изделия и п/фабрикаты	42 713	50,85
3.	Затраты на технологическое топливо и электроэнергию	4374	5,08
4.	Основная заработная плата рабочих	4751	7,34
5.	Дополнительная заработная плата рабочих	950	1,47
6.	Отчисления в социальные внебюджетные фонды	1501	3,48
7.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1900	3,38
8.	Общецеховые расходы	1190	3,17
9.	Цеховая себестоимость изделия	58 357	75,76
10.	Общепроизводственные расходы	11 671	15,15
11.	Производственная себестоимость изделия	70 028	90,91
12.	Внепроизводственные расходы	7002	9,09
13.	Полная себестоимость	77 030

7.3 Определение конкурентной цены БВД

Конкурентная цена объекта разработки определяется по формуле «Берим» [8].

Цконк = Ца (А+ В (7.1)

Где Ца - рыночная цена аналога разработки, руб.

А, В-оценки значимости технико-эксплуатационных характеристик (параметров конкурентоспособности), А+В+….= 1

Хо, Yо - численные значения технико-эксплуатационных характеристик объекта разработки

Ха, Yа - численные значения технико-эксплуатационных характеристик аналога

n - параметры нелинейности измерения цены (усиление конкурентоспособности) n = 0.5.

Цконк = 144 023 руб.

7.4 Расчет экономических результатов

1) Расчет рентабельности по конкурентной цене производится [9] по формуле:

(7.2)

где С_р производственная себестоимость.

Ц_КОНК конкурентная цена.

Подставив значения в формулу получаем:

Рр =

2) Расчет прибыли от реализации объекта разработки

Пр = Цконк - Сп

Пр = 144 023 - 77 028 = 66 995 руб.

Технико-эксплуатационные и экономические показатели СВИ и БВД сведены в таблицу 7.11.

Таблица 7.11. Технико-эксплуатационные и экономические показатели СВИ и БВД

Показатели	Единицы измерения	СВИ	БВД
Технико-эксплуатационные показатели
Масса	кг	3	1,8
Габаритные размеры	мм	146х112х188	146х80х160
Потребляемая мощность	Вт	14	10
Объем памяти	М байт	4	16
Время непрерывной работы	ч	12	25
Способ хранения информации		ЗУ	ЗУ
Скорость обмена информации	Кбит/с	100	100
Наработка на отказ	ч	8 000	15 700
Экономические показатели
Себестоимость	руб.		77 030
Конкурентная цена	руб.	130 930	144 023
Рентабельность	%		86

Литература

Нефедов А.В., Савченко А.М., Фиоктистов Ю.В. Зарубежные интегральные микросхемы для промышленной электронной аппаратуры. Справочник. - М.:Энергоатомиздат, 1987.

Парфенов Е.Н. и др. Проектирование конструкций радиоэлектронной аппаратуры: Учеб. пособие для вузов. - М.: Радио и связь, 1989.

Роткоп Л.П. Спокойный А.С. Обеспечение тепловых режимов при конструировании РЭА. - М.: Советское радио, 1676.

Преснухин Л.Н. Шахнов В.А. Конструирование электронных вычислительных машин и систем. Учеб. для вузов по специальности «ЭВМ» и «Конструирование и производство ЭВА». - М.: Высш. школа, 1986.

Конструирование и технология печатных плат. Учеб. пособия для радиотехнических специальностей вузов. - М.: Высш. школа, 1973.

Методические указания по практическим занятиям по курсу механические воздействия и испытания ЭВА. - Л.-ЛИТМО, 1987.

Майоров С.А. и др. ЭВМ справочник по конструированию. - М.: Сов. радио, 1975.

Экономическая часть дипломных разработок. Методические указания для студентов технических специальностей всех форм обучения. - С.-Пб.: С.-ПбГИТМО(ТУ), 1998.

Методические указания по написанию экономико-организационной части дипломных проектов. Для конструкторских специальностей. - Л.-ЛИТМО, 1985.

Тихонов Ю.Л. Разработка пояснительной записки в курсовом дипломном проектировании: Учеб. пособие. - Л.:ЛИТМО, 1988.

Романычева Э.Т. и др. Разработка и оформление конструкторской документации радиоэлектронной аппаратуры: Справочник. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Радио и связь, 1989.

Усатенко С.Т. и др. Выполнение электрических схем по ЕСКД: Справочник. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство стандартов, 1992.

Справочная книга по охране труда в машиностроении. Под ред. Русака О.Н.-Л.: Машиностроение, 1989.

Сборник отраслевых правил и норм по технике безопасности. Том 11 книга 2.-М.: Машиностроение, 1977.

15. Дульнев Г.Н., Тарновский Н.Н. Тепловые режимы электронной аппаратуры. Энергия Ленинградское отделение 1971.

Размещено на Allbest.ru