- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

- острые кромки, заусенцы на поверхностях заготовок.

Травильные отделения должны размещаться в изолированных помещениях. Помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Двери в травильное отделение должны быть самозакрывающимися, иметь тамбур или должны быть оборудованы воздушной завесой.

Полы на участках травления должны быть устойчивыми к воздействию кислот, щелочей, солей и т.п. В полах должны быть установлены перекрытые решетками устройства для стока травильных растворов, обеспечивающие сбор и удаление также и их паров.

Ванны для травления металла кислотой и внутренняя облицовка их должны изготавливаться из кислотостойкого материала.

Трубопроводы для подвода пара к ваннам должны быть теплоизолированы до места подвода. Прокладывать паро-, водо- газопроводы в одном тоннеле (канале) с трубопроводами кислот для травильных и других агрессивных растворов запрещается.

Кислота должна подаваться в травильную ванну трубопроводом, выполненным по проекту, только после наполнения ее водой. Одновременная подача кислоты или регенеративных травильных растворов и слив отработанных растворов из ванны запрещается.

Выпуск отработанных растворов должен осуществляться в специальную канализацию.

Режимы травления, а также количество проволоки и калиброванного металла, помещаемых в травильные ванны, должны быть регламентированы проектом, технологическими регламентами и инструкциями, утвержденными главным инженером (техническим директором) предприятия.

Промывка металла после травления должна производиться на огражденных от разбрызгивания раствора стендах.

Для подготовки металла к травлению в травильном отделении должны быть предусмотрены специальные места. Готовить металл к травлению у ванн запрещается.

Заправка конца ленты в наматывающий барабан должна быть, как правило, механизирована. Перед барабаном или тянущими роликами должны быть установлены предохранительные щиты.

Сушильно-моечные машины непрерывного действия должны быть сверху укрыты и иметь местные отсосы.

3.2 Мероприятия по охране труда при работе в электроустановках

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работы в электроустановках, являются:

а) оформление работы нарядом-допуском (далее нарядом), распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

б) допуск к работе;

в) надзор во время работы;

г) оформление перерыва в работе, переводов на другое рабочее место, окончания работы.

В действующих электроустановках монтажные и ремонтные работы проводят только по распоряжению ответственных за состояние электроустановки лиц, уполномоченных на это распоряжением по предприятию (начальников электроцехов, подстанций, сетевых районов, их заместителей, мастеров). Ответственными руководителями работы могут быть назначены инженеры, техники, мастера и другие инженерно-технические работники, имеющие V квалификационную группу и включенные в специальный список, утвержденный главным инженером предприятия.

При работе в электроустановках, необходимо использовать индивидуальные средства защиты. Основные средства защиты допускают касание к токоведущим частям электроустановки. Дополнительные средства защиты не допускают касание к токоведущим частям, но усиливают действие основных средств защиты. К основным средствам защиты в электроустановках до 1000В относят: инструменты с изолированными ручками, диэлектрические перчатки, указатели напряжения, изолирующие штанги. К дополнительным средствам защиты относят: диэлектрические перчатки, диэлектрические резиновые коврики, изолирующие подставки, переносные заземления. При работе в электроустановках выше 1000В к основным средствам защиты относят: изолирующие штанги, изолирующие и токоизмерительные клещи, высоковольтный указатель напряжения, изолирующие лестницы. К дополнительным средствам защиты относят: диэлектрические перчатки, боты, резиновые коврики, переносные заземления.

Установка и снятие переносных заземлений должны выполняться в диэлектрических перчатках с применением в электроустановках напряжением выше 1000В изолирующей штанги. Закреплять зажимы переносных заземлений следует этой же штангой.

Устанавливать заземления на токоведущие части необходимо непосредственно после проверки отсутствия напряжения. Переносное заземление сначала нужно присоединить к заземляющему устройству, а затем, после проверки отсутствия напряжения, установить на токоведущие части.

Снимать переносное заземление необходимо в обратной последовательности: сначала снять его с токоведущих частей, а затем отсоединить от заземляющего устройства. Запрещается при установке, снятии переносного заземления или выполнения работы касаться проводящих частей заземления.

На подготовленных рабочих местах в электроустановках (на оборудовании, на котором предстоит производить работы, а также в месте прохода внутрь выгороженного рабочего места) должен быть вывешен плакат "Работать здесь".

В электроустановках должны быть вывешены плакаты "Заземлено" на приводах разъединителей, отделителей и выключателей нагрузки, при ошибочном включении которых не исключается подача напряжения на заземленный участок электроустановки, и на ключах и кнопках дистанционного управления коммутационными аппаратами.

На приводах (рукоятках приводов) коммутационных аппаратов с ручным управлением (выключателей, отделителей, разъединителей, рубильников, автоматов) во избежание подачи напряжения на рабочее место должны быть вывешены плакаты "Невключать! Работают люди".

На стационарных лестницах и конструкциях, по которым для проведения работ разрешено подниматься, должен быть вывешен плакат "Влезать здесь". На конструкциях, граничащих с той, по которой разрешается подниматься, внизу должен быть вывешен плакат "Не влезай! Убьет". Выгораживание рабочих мест осуществляется щитами, ширмами, барьерами или шнуром из растительных либо синтетических волокон (с оставлением прохода) и вывешиванием на них плакатов "Стой! Напряжение", обращенными внутрь огражденного пространства.

Вывод: Были определены влияния опасных и вредных факторов, таких как использование химически вредных веществ, подвижные части производственного оборудования, загазованность воздуха рабочей зоны, опасность поражения электрическим током, движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, повышенная температура поверхностей оборудования, материалов; острые кромки, заусенцы на поверхностях заготовок. А также установлены мероприятия по охране труда при работе в электроустановках.

4 Организационно-экомическая часть

4.1 Организация работ на участке КИП и А

Ремонт приборов осуществляется цехом КИП, в составе которого создаётся ремонтное отделение. В настоящее время действует “Положение о системе ППР приборов теплового контроля”. Это Положение предусматривает систему ППР следующих групп приборов: 1) приборов для измерения и регулирования температуры; 2) приборов для измерения и регулирования расхода и количества; 3) приборы для измерения и регулирования уровня; 4) приборы для измерения и регулирования давления и вакуума; 5) приборы для определения и регулирования состава и свойств вещества; 6) вторичных приборов и устройств дистанционной передачи; 7) регулирующих систем.

Системой ППР предусматриваются следующие виды профилактических работ: 1) ежесменное техническое обслуживание приборов, выполняемое в течение всей смены; 2) периодическое техническое обслуживание, выполняемое согласно плану-графику.

В соответствии с назначением, характером и объемом выполняемых работ ремонты приборов подразделяются на следующие виды: а) текущий ремонт (устранение мелких дефектов, чистка приборов с частичной заменой поврежденных мелких деталей и узлов); б) капитальный ремонт (полная разборка прибора, замена и восстановление всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей, сборка и проверка прибора). Периодичность капитального ремонта приборов составляет не менее одного года.

Годовые планы профилактических и ремонтных работ с квартальной разбивкой утверждаются директором завода. Годовой план-график служит основанием для определения потребности в запасных деталях, узлах, ремонтных материалах и трудовых ресурсах.

Планы ремонта приборов по срокам согласовываются с планами ремонта основного и вспомогательного оборудования.

Практическая работа по проверке точности и ремонту приборов ведется на основании графика государственных и периодических поверок, журнала поверок ремонта КИП. Системой ППР приборов установлены нормативы на выполнение поверок и ремонтов приборов. Количество периодических поверок и ремонтов приборов в планируемом году устанавливается в зависимости от условий эксплуатации приборов.

Структура и численность работников ремонтного отделения определяется в зависимости от наличия приборов на заводе.

Ремонтные работы, выполняемые ремонтным отделением, можно разделить на следующие основные виды: а) прием и выдача приборов, подготовка к ремонтам; б) монтажно-механические работы; в) ремонт теплоизмерительных приборов и регуляторов; г) ремонт приборов и регуляторов расхода, давления и газового анализа.

План работы ремонтного отделения на месяц составляется на основе графика ремонтов и поверок приборов, заявок цеховых участков КИП, заявок руководителей отделений цеха КИП, а также с учетом объема работ по изготовлению запасных частей, приспособлений, стендов для собственных нужд ремонтного отделения.

План работы ремонтного отделения на месяц содержит номенклатуру приборов, подлежащих ремонту, и общий объем работы в нормированных человеко-часах. Для непредвиденных и аварийных работ резервируется 5-8 % рабочего времени.

Приборы принимаются в ремонт приемщиком группы (бригады) подготовки ремонта. Приборы должны быть чистыми, комплектными, иметь ярлык дефектов. На каждый ремонтируемый прибор выписывается ремонтная карта, корешок которой выдается заказчику.

Поступившие в ремонт приборы вместе с необходимыми запасными частями и материалами передаются в соответствующую группу ремонта. В ремонтной карте проставляют норму времени на ремонт. Руководитель ремонтной группы указывает в карте фамилию слесаря, которому поручен ремонт. При наличии специализированных бригад по ремонту отдельных узлов, применяемых в различных приборах (приводы диаграмм, реверсивные двигатели, трансформаторы и т.д.), эти узлы направляются в соответствующие бригады. Об этом делается отметка в ремонтной карте. Ремонтная группа , в которую поступили приборы, получает указанные в карте узлы от специализированных бригад.

После ремонта приборы передаются в группу градуировки, где они градуируются государственной поверке. С клеймом государственной поверки приборы предаются в группу приема и выдачи. Здесь проверяется правильность оформления рабочей карты, наличие необходимых записей в паспорте прибора (в необходимых случаях и аттестата). Паспорт с соответствующей отметкой о ремонте передается в группу учета. Отремонтированный прибор выдается по предъявлению корешка ремонтной карты.

4.2 Расчёт капитальных и эксплуатационных затрат для САУ подачей воздуха

Сумма капитальных затрат на САР рассчитывается по формуле:

К=О+М+Тр+Зс+Зч+Зк (4.1)

где О - затраты на приобретение оборудования, руб.;

М - затраты на монтаж, руб.;

Тр - транспортные расходы, руб.;

Зс - заготовительно-складские расходы, руб.;

Зч - резерв средств на запасное оборудование и запасные части в период монтажа оборудования, руб.;

Зк - затраты на комплектацию оборудования, руб.

К=120142,00+52045,75+44116,14+2133,58+2623,28+1336,84=222397,59 рублей

Расчет стоимости необходимого оборудования (О)

Расчет стоимости приобретенного оборудования рекомендуется выполнять по форме, представленной в таблице 1. Перечень необходимого оборудования устанавливается на основании спецификации.

Прочее неучтенное оборудование это кабели, проводка и прочее мелкое оборудование. Стоимость неучтенного оборудования принимается в размере (10-20)% от стоимости учтенного оборудования.

Таблица 1 - Расчет стоимости приобретенного оборудования (О)

Наименование оборудования	Кол-во единиц шт.	Оптовая цена за единицу, руб.	Общая стои-мость, руб.
1. Метран-100ДД	1	14000,00	14000,00
2. Simatic S7-300	1	71500,00	71500,00
3. Пбр-2М	1	3620,00	3620,00
4. МЭО 4/100	1	16000,00	16000,00
5. БРУ-32	1	4100,00	4100,00
Итого учтенное оборудование	5	109220,00	109220,00
Прочее неучтенное оборудование	-	-	10922,00
Итого стоимость оборудования	-	-	120142,00

Расчет затрат на монтаж оборудования (М)

Расчет затрат на монтаж рекомендуется выполнять по форме, представленной в таблице 2. Затраты на монтаж определяются по ценнику на монтаж оборудования. Если таких данных не имеется, цену монтажных работ принимаем в размере 30% от стоимости оборудования.

Таблица 2- Расчет затрат на монтаж оборудования (М)

Наименование монтируемого оборудования	Цена монтажа, руб.	Основная з/п, руб.	З/п по эксплуатации машин, руб.	Доплата по районному к-ту	Доплата по прочим к-ам	Косвенные расходы, руб.	Накладные расходы, руб.	Себестоимость монта-жа, руб.	Плановые накопления, руб.	Всего затрат, руб.
				На основную з/п, руб.	На з/п по эксплуатации машин, руб.	На основную з/п, руб.	На з/п по эксплуатации машин, руб.					На единицу	На весь объем
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Метран- 100 ДД	4200,00	630,00	420,00	94,50	63,00	63,00	42,00	193,20	685,12	5147,62	411,80	5559,42	5559,42
Simatic S7-300	21450,00	3217,50	2145,00	482,62	321,75	321,75	214,50	986,70	3499,02	26289,64	2103,17	28392,81	28392,81
БРУ-32	1230,00	184,50	123,00	27,67	18,45	18,45	12,30	56,58	200,63	1507,50	120,60	1628,10	1628,10
ПБР-2М	1086,00	162,90	108,60	24,43	16,29	16,29	10,86	49,95	177,14	1331,01	106,48	1437,49	1437,49
МЭО 4/100	4800,00	720,00	480,00	108,00	72,00	72,00	48,00	220,80	783,00	5883,00	470,64	6353,64	6353,64
Итого учтенное оборудование										40159,07	3212,69	43371,46	43371,46

Пример расчета для прибора Метран-100ДД, для остальных приборов расчёт аналогичен.

Графы 2-4 (см. таблица 2) заполняются на основе сборника расценок на монтаж оборудования и коэффициента инфляции.

Графы 5 и 6 заполняются с учетом районного коэффициента (15%);

графа 5 = графа 3·0,15 руб.;

графа 5 = 630,00·0,15 = 94,5 , руб.

графа 6 = графа 4·0,15 руб.;

графа 6 = 420,00·0,15=63 , руб.

При расчете затрат на монтаж оборудования необходимо учитывать отклонение по заработной плате с учетом коэффициента на стесненность и вредные условия труда. При производстве монтажных работ в обстановке, ухудшающей условия труда, применяются следующие поправочные коэффициенты к заработной плате:

1. В эксплуатируемых зданиях всех назначений в действующих цехах и на производственных участках в связи с наличием в зоне производства работ действующего оборудования или загромождающих помещений предметов (лабораторное оборудование и т.п.) или движение транспорта по внутрицеховым путям 1,1.

2. То же при особой стесненности рабочих мест 1,16.

3. При производстве работ вблизи объектов, находящихся под высоким напряжением, что связано с ограничением действий рабочего требованиями техники безопасности 1,2.

4. При температуре воздуха на рабочем месте более 40°С в помещении 1,25.

5. При работе в действующих цехах предприятий с вредными условиями труда, в которых рабочим промышленного предприятия установлен сокращенный рабочий день, а рабочие, занятые на монтажных работах, имеют рабочий день нормальной продолжительности 1,25.

При наличии условий, дающих право применения нескольких коэффициентов, соответствующие коэффициенты перемножаются.

Таким образом, расчеты в графах 7 и 8 ведутся в следующем порядке:

графа 7 = графа 3·0,1 , руб.;

графа7 = 630,00·0,1=63,00 , руб.

графа 8 = графа 4·0,1 , руб.;

графа 8 = 420,00·0,1=42,00 , руб.

Косвенные расходы начисляются в размере 40% от стоимости зарплаты по эксплуатации машин и на отклонение по заработной плате рабочих по эксплуатации машин.

Расчет косвенных расходов ведется в следующем порядке:

графа 9 = (графа 4 · графа 6)·0,4 , руб.

графа 9 = (420,00+63,00)·0,4=193,20 , руб.

В том случае, если к заработной плате рабочих по эксплуатации машин начисляется доплата за стесненность и вредные условия труда, то сумма косвенных расходов не рассчитывается.

Накладные расходы за электромонтажные работы определяются в размере в 87 % от скорректированной заработной платы монтажников. Это расходы, связанные с управлением и обслуживанием:

графа 10 = (графа 3 + графа 5 + графа 7)·0,87 , руб.

графа 10 = (630,00+94,50+63,00)·0,87=685,12 , руб.

В графе 11 рассчитывается себестоимость монтажа по ценнику с учетом доплат, косвенных и накладных расходов:

графа 11 = графа 2 + графа 5 + графа 6 + графа 7 + графа 8 + графа 10 , руб.

графа11 = 4200,00+94,50+63,00+63,00+42,00+685,12=5147,62 , руб.

Плановые накопления образуют прибыль строительно-монтажных организаций, и определяются в размере 8% от себестоимости монтажных работ:

графа 12 = 0,08 · графа 11 , руб.;

графа12 = 0,08•5147,62=411,80 , руб.

графа 13 = графа 11 + графа 12 , руб.;

графа 13 = 5147,62+411,80=5559,42 , руб.

графа 14 = графа 13·n руб.;

где n- количество монтируемых единиц оборудования данного типа.

графа 14 = 5559,42·1=5559,42 , руб.

При расчете затрат на монтаж оборудования необходимо учесть затраты на монтаж неучтенного оборудования, они определяются в размере (10-20)% от затрат на монтаж учтенного оборудования.

Расчет величины транспортных, заготовительно-складских расходов, затрат на запасные части и расходов на комплектацию оборудования

Затраты на запасные части берутся в размере (2-3)% от стоимости оборудования.

Транспортные расходы в размере 10% от стоимости оборудования и запасных частей.

Заготовительно-складские расходы в размере 1-2% от стоимости оборудования и запасных частей, включая транспортные расходы.

Затраты на комплектацию оборудования в размере (0,5-1,5)% от стоимости оборудования и запасных частей.

Укрупненно сумма всех затрат составляет (6,3-7,5) % от стоимости оборудования.

Ниже приведена схема расчёта указанных выше величин расходов на монтируемое оборудование. Расчёт расходов сведён в таблицу 3.

Пример расчета для прибора Метран-100ДД, для остальных приборов расчёт аналогичен

Затраты на запасные части берутся в размере (2-3)% от стоимости приобретаемого оборудования.

Зч = 0,02·О , руб. (4.2)

Зч = 0,02·14000,00 = 280,00 , руб.

Транспортные расходы - в размере 3,3% от стоимости оборудования и запасных частей.

Тр = 0,33·(О+Зч) , руб. (4.3)

Тр = 0,033·(14000,00+280,00) = 4712,4 , руб.

Заготовительно-складские расходы - в размере 1,2% от стоимости оборудования, запасных частей и транспортных расходов.

Зс = 0,012·(О+ Зч+ Тр) , руб. (4.4)

Зс = 0,012·(14000+280+4712,4)=227,9 , руб.

Затраты на комплектацию оборудования - в размере (0,5-1,5)% от стоимости оборудования и запасных частей.

Зк = 0,01·(О+Зч) , руб. (4.5)

Зк = 0,01·(14000+280)=142,8 , руб.

Таблица 3 - Расчёт величины расходов

Статья расходов	Стоимость, руб.
Монтируемое оборудование
Наименование	Метран- 100ДД	Simatic S7-300	БРУ-32	ПБР-2М	Мэо 4/100	Прочее неучтённое оборудование	Всего
Затраты на запасные части (Зч)	280,00	1430,00	82,00	72,4	320	436,88	2623,28
Транспортные расходы (Тр)	4712,4	24066,9	1380,06	1218,4	5385,6	7352,69	44116,14
Заготовительно-складские расходы(Зс)	227,9	1163,96	66,74	58,93	260,46	355,59	2133,58
Затраты на комплектацию (Зк)	142,80	729,30	41,82	36,92	163,20	222,80	1336,84
Итого затрат	5363,10	27390,16	1570,62	1386,7	6129,26	8367,97	50207,8

Расчет затрат на эксплуатацию системы автоматического управления подачей воздуха в термотравильный агрегат

В данном разделе необходимо определить состав и размер эксплуатационных расходов, связанных с работой САУ.

Эксплуатационные расходы, связанные с работой САУ, состоят, как правило, из следующих видов затрат:

а) стоимости потребляемой электроэнергии (Пэi);

б) амортизационных отчислений (Ai);

в) затрат на ремонты и обслуживание электрооборудования (Cтрi).

Таким образом, затраты на эксплуатацию системы автоматического регулирования (Ci) можно рассчитать по формуле:

Ci = Пэi + Ai + Стрi, (4.6)

Сi = 1203,57+21328,03+814,43=23346,03 руб.

Эксплуатационные расходы определяются за год.

Расчет величины потребляемой энергии

Пример расчета для прибора Метран-100ДД, для остальных приборов расчёт аналогичен.

Определяем затраты на электроэнергию по формуле:

Ээлек = Nycт ·Тэф · П · Ц (4.7)

Ээлек = 0,0008·8600·1·1,5=10,32 руб.

Пример расчета для прибора Метран-100ДД, для остальных приборов расчёт аналогичен.

где Nycт - установленная мощность, кВт; П - количество приборов; Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования, час; Ц - Тариф 1кВТ/ч (руб.). Расчет рекомендуется вести по форме предложенной в таблице 4.

Таблица 4 - Расчет стоимости электроэнергии

Наименование	Кол-во	Установленная мощность, кВт	Эффективный фонд времени ч	Тариф за один руб. кВт/ч	Сумма,руб.
Метран-100ДД	1	0,0008	8600	1,5	10,32
Simatic S7-300	1	0,048	8600	1,5	619,2
БРУ-32	1	0,0025	8600	1,5	32,25
ПБР-2М	1	0,007	8600	1,5	90,3
МЭО 4/100	1	0,035	8600	1,5	451,5
Итого	5	-	-	-	1203,57

Расчет величины амортизационных отчислений

Годовую сумму амортизации (А) рекомендуется определять по форме, представленной в таблице 5

Таблица 5 - Расчет годовой суммы амортизации

Наименование оборудования	Первоначальная стоимость (Спер), руб.	Количество, шт.	Общая стоимость (Со), руб.	Норма амортизации (На), %	Сумма амортизации (А), руб.
Метран-100ДД	24382,52	1	24382,52	10	2438,25
Simatic S7-300	127282,97	1	127282,97	10	12728,29
БРУ-32	7298,72	1	7298,72	10	729,87
ПБР-2М	6444,23	1	6444,23	10	644,42
МЭО 4/100	28482,9	1	28482,9	10	2848,29
Прочее неучтенное оборудование	19389,13	-	19389,13	10	1938,91
ИТОГО	21328,03

Первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому виду оборудования по формуле:

Спер = О + М + Тр + Зс + Зч + Зк (4.8)

где О - оптовая цена оборудования по прейскуранту, руб.( табл.1.1); М - затраты на монтаж единицы оборудования, (табл. 1.2); Тр,3с,3ч,3к - рассчитываются по каждой единице оборудования аналогично п.1.3.

Спер = 14000+5559,42+4172,4+227,9+280+142,8=24382,52 руб.

Норма амортизации (На) берется по каждому виду оборудования из справочника норм амортизации.

Норму амортизации по каждому виду оборудования можно рассчитать по следующей формуле:

Пример расчета для прибора Метран-100ДД, для остальных приборов расчёт аналогичен

(4.9)

Нai = 100/10=10%

где - норма амортизации для i - го вида оборудования, %; - нормативный срок службы i - го вида оборудования, лет. Величина Тн даётся в справочниках по нормам амортизации.

Первоначальная стоимость неучтенного оборудования берется в размере (10-20)% от учтенного оборудования.

Амортизация по неучтенному оборудованию начисляется по средневзвешенной норме, которая рассчитывается по формуле:

(4.10)

где j -количество учтенных видов электрооборудования по каждому варианту.

Нaнеучт=(24382,52·0,1+127282,97·0,1+7298,72·0,1+6444,23·0,1+28482·0,1)/ (24382,52+127282,97+7298,72+6444,23+28482)·100=10%

Расчет затрат на ремонты и обслуживание САУ

Затраты на ремонты и обслуживание равны на сумме затрат на ремонтные работы, поверки, наладки.

Пример расчета для прибора Метран-100ДД, для остальных приборов расчёт аналогичен.

Сумма затрат определяется по формуле:

СР = t·n·TCT , руб. (4.11)

СР = 15,90·1·16,3=259,17 руб.

Пример расчета для прибора Метран-100ДД, для остальных приборов расчёт аналогичен.

где п - количество приборов; t - трудоемкость ремонта чел/час; Тст - тарифная ставка руб/час

Расчет затрат на ремонты и обслуживание Сар рекомендуется вести по форме, представленной в таблице 6.

Затраты: на ремонт Эр=679,65 руб.

на поверку Эпов=83,13 руб.

на наладку Энал=51,65 руб.

Таким образом, все составляющие формулы (4.11) известны, можно произвести расчет затрат на эксплуатацию системы САР.

Вывод: в ходе организационно-экономической части дипломного проекта были определены капитальные затраты на приобретение и монтаж элементов системы для системы автоматического регулирования расхода воздуха подаваемого в термотравильный агрегат, которые составляют 222397,59 рублей. Из них: затраты приобретенного оборудования составляют 120142 рубля, затраты на монтаж оборудования 52045,75 рублей, затраты транспортных, заготовительно-складских расходов, затраты на запасные части и расходы на комплектацию оборудования составляют 50207,85 рублей.

Затраты на эксплуатацию системы автоматического регулирования, которые составляют 23346,03 рубля. Из них:

затраты на потребляемую электроэнергию составляют 1203,57 рублей, амортизационные отчисления составляют 21328,03 рубля, затраты на ремонт и обслуживание САР составляют 814,43 рубля.

Таблица 6 - Расчёт ремонтных работ

Наименование	Кол, шт.	Тарифная ставка,руб./час	Ремонт	Поверка	Наладка	Итого
			Норма трудоемкости, чел-час	Сумма, руб.	Кол-во поверок	Норма трудоемкости, чел-час	Сумма,руб.	Норма трудоемкости, чел-час	Стоимость одной наладки, чел-час	Сумма, руб.
Метран-100ДД	1	16,3	15,90	259,17	1	3,70	60,31	1,67	27,20	346,68
Simatic S7-300	1	16,3	6,11	99,59	1	1,40	22,82	1,50	24,45	146,86

Заключение

Согласно цели и задачам курсового проекта в пояснительной записке раскрыты следующие вопросы:

Выбраны элементы автоматики для системы автоматического регулирования расхода природного газа подаваемого в доменную печь.

Рассмотрена краткая характеристика и технологический процесс доменной печи, что позволило нам понять работу данного агрегата.

Описана функциональная схема автоматизации доменной печи с основными контурами контроля и регулирования основных технологических параметров, с помощью которой мы рассмотрели весь технологический процесс на схеме.

Выбраны типовые элементы входящих в систему автоматического регулирования расхода природного газа подаваемого в доменную печь: первичный датчик - Метран 100 ДД, вторичный прибор А-100 микропроцессорный контроллер Simatic S7-400, пускатель бесконтактный реверсивный ПБР - 2М,

Исполнительный механизм МЭО 400/100КО. Произведен расчет и выбор регулирующего органа, в ходе которого для контроля расхода природного газа подаваемого в доменную печь, был выбран регулирующий орган с условной пропускной способностью Кvy=800 м3/ч и условным диаметром Dу=125 мм.

Описана принципиальная электрическая схема системы автоматического регулирования природного газа подаваемого в доменную печь.

Список используемых источников

1. Андреев, С.М. Автоматизация технологических процессов и производств в металлургии / С.М. Андреев, Б.Н. Парсункин, Е.С. Рябчикова -Учебное пособие - Магнитогорск: Издательство МГТУ имени Г.И. Носова, 2011. - 151 с. [1]

2. Беленький, А.М. Автоматизация технологических процессов/А.М. Беленький.:-М. Металлургия, 2008 - 516с. [2]

3. Гончаров, В.И. Автоматика/В.И. Гончаров, Б.А. Иванов.:-М. Металлургия, 2008 - 316с. [3]

4. Гресько, А.А. Справочник слесаря по контролю измерительных приборов/ А.А Долгая - Киев: Техника, 2008 - 176с. [4]

5. Датчик давления МЕТРАН 100 ДД. Руководство по эксплуатации. Челябинск 2005 - 53с. [5]

6. Датчик давления Метран 43. Руководство по эксплуатации. Челябинск 2007 - 53с. [6]

7. Ившин, В.П. Современная автоматика в системах управления технологическими процессами./ В.П. Ившин, М.Ю. Перухин.-М.: ИНФРА-М, 2013 - 400с. [7]

8. Каминский, М.Л. Монтаж приборов и систем автоматизации./ М.Л. Каминский, В.М. Каминский.- М: Высшая школа, 2005-304с. [8]

9. Прибор аналоговый А100. Руководство по эксплуатации. 2.600.019 РЭ 54с. [9]

10. Прибор регистрирующий Диск 250. Руководство по эксплуатации. 2.556.086. РЭ 54с. [10]

11. Пускатель бесконтактный реверсивный Пбр-2м. Руководство по эксплуатации. Ялби. 421235.002 РЭ 70с. [11]

12. Сольницев, Р.И. Автоматизация проектирования систем автоматического управления/ Р.И. Сольницев. -М.: Высшая школа, 1991.-335с. [12]

Размещено на Allbest.ru