Проектирование транспортной сети на базе ВОЛС для сотовых операторов стандарта GSM вдоль автотрассы Шардара-Арысь

Компьютеризация телекоммуникационного оборудования и переход на цифровой стандарт связи. Аспекты сотового планирования и способы организации транспортной сети. Основные параметры кабеля и диаграмма уровней передачи волоконно-оптические линии связи.

Рубрика Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 30.08.2010
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Ряд существенных отличий в проведении линейных работ на ВОЛС обусловлен также следующим своеобразием конструкции оптического кабеля:

- критичностью к растягивающим усилиям, малыми поперечными размерами и массой ОК;

- большими строительными длинами ОК;

- сравнительно большими величинами затухания сростков оптических волокон;

- невозможностью содержания ОК под избыточным воздушным давлением;

- трудностями при организации служебной связи при строительстве ВОЛС с ОК без металлических элементов.

Эти особенности оптического кабеля, обусловленные в известной мере недостаточным опытом их производства и прокладки, сказываются практически на всех этапах строительства и вызывают необходимость введения существенных изменений в практику строительства и эксплуатацию ВОЛС. Анализ этих особенностей позволяет сделать вывод о значительном перераспределении трудозатрат на отдельных этапах строительства ВОЛС по сравнению со строительством традиционных линий. Следует отметить качественный сдвиг трудозатрат на первые этапы, вызванные необходимостью специальной подготовки персонала, большим объемом подготовительных работ при входном контроле, контроле при прокладке и монтаже.

Объем измерительных работ составляет не менее 35-40% общего объема работ по строительству ВОЛС, в отличие от 12-15% при строительстве обычных кабельных линий связи. Значительно больший объем времени занимают операции по сращиванию ОВ и монтажу муфт ОК, требующие к тому же значительно более квалифицированной подготовки монтажников.

На первых этапах подготовки строительства ВОЛС, необходимо выполнить следующие работы:

- составить проект производства работ;

- решить организационные вопросы взаимодействия строительной организации с представителями заказчика;

- провести подготовку персонала к выполнению основных строительно-монтажных операций;

- провести входной контроль;

- решить задачи материально-технического снабжения будущего строительства.

Неустоявшаяся технология производства оптического кабеля определяет необходимость проведения стопроцентного входного контроля ОК, поступающего на строительство ВОЛС.

В состав работ при входном контроле входят:

- внешний осмотр кабельных барабанов и концов оптического кабеля;

- проверка документации и вскрытие барабанов;

- испытание элементов кабельного сердечника;

- оформление протоколов входного контроля ОК;

- при необходимости - мелкий ремонт ОК и барабанов, их перемотка, соединение шлейфом оптических волокон при механизированной прокладке, обшивка барабанов и заделка концов кабеля.

Для оценки пригодности кабеля к прокладке и влияния строительных операций на качество ОК измеряют все оптические волокна и сравнивают с паспортными значениями. Следует учитывать, что возникающие в некоторых случаях отклонения от паспортных данных объясняются применением различных методик измерения и приборов.

В процессе строительства контроль за целостностью ОВ и их затуханием удобно осуществлять методом обратного рассеяния с помощью рефлектометра. На входном контроле рефлектограммы снимают с обоих концов строительных длин, в случае заметных расхождений измеренных величин затухания с паспортными данными измерения перепроверяют "методом обрыва" оптического волокна.

Входной контроль ОК занимает гораздо больше времени, чем контроль электрических кабелей, так как при его проведении требуются особая чистота на рабочем месте и отсутствие влияний атмосферных условий, поэтому входной контроль ОК следует проводить в специально оборудованном помещении.

Одним из основных критериев применения различных типов труб для прокладки подземной кабельной канализации является вертикальная нагрузка, которую они могут выдержать, не разрушаясь и не деформируясь, на глубине 0,4 - 2,0 м. На проложенные трубы действуют постоянные и временные нагрузки. Постоянной нагрузкой является давление грунта засыпки траншеи и массы самих труб с затянутыми в них кабелями, а временной - наезд на трассу транспортных средств.

Трубопровод кабельной канализации должен прокладываться с уклоном не менее 3-4 мм на 1 м. Длины от середины пролета в сторону колодцев для обеспечения стока попадающей в каналы воды (из трубопровода в колодцы).

На местности с достаточным естественным уклоном трубопровод может одинаково заглубляться по всей длине пролета и лишь на подходах к колодцам ему должен придаваться уклон, обеспечивающий ввод в колодцы на заданных вертикальных отметках.

На местности без достаточного снижения, трубопровод должен прокладываться с уклоном в одну сторону, когда у одного колодца задается минимальное, а у другого - завышенное заглубление, или с уклоном в обе стороны от места пролета с минимальным заглублением.

В процессе прокладки трубопровода установленная величина уклона должна контролироваться специальной рейкой с отвесом или уклономером.

Перед прокладкой, трубы должны быть вывезены на трассу и разложены вдоль траншеи, по возможности, на свободной от грунта бровке, в пределах 1м от ее края. Трубы следует укладывать под некоторым углом к оси траншеи, в устойчивом положении, исключающем произвольное их сползание и падение в раскопку. Этим обеспечивается свободная и быстрая перекладка труб с бровки в траншею при прокладке трубопровода.

Прокладка полиэтиленовой трубы производится строительными длинами, согласно укладочной ведомости. По получению полиэтиленовой трубы производится ее входной контроль, регистрируемый в журналах:

- визуальный контроль упаковки. При разбитом барабане труба перематывается, на хороший при 15оС, только с козлов или с кабельной тележки с визуальным контролем за полиэтиленовыми трубами;

- производятся замеры овальностей торцов. Овальность допускается не более 5%, (для трубы = 40мм, овальность трубы = 3941 мм). Полиэтиленовая труба превышающая нормы на овальность отбраковывается;

- при подозрениях проводится калибровка трубы (пластмассовый или деревянный шарик диаметром на 3-4 мм меньше внутреннего диаметра трубы прогоняется давлением 0,5-1,0 атм.);

- при подозрениях проверяется герметичность трубы (накачка до 1 атм. И через 2 часа выдержки давление не должно упасть более чем на 0,005 атм. (0,5%).

Допустимые температуры:

- при транспортировке и хранении в заводской упаковке составляет: 60оС - +65оС;

- при эксплуатации составляет: 50оС - +60оС;

- при прокладке и манипуляциях: -10оС - +35оС.

При прокладке при до -20 0С производится предварительный прогрев барабана с трубой не менее 24 часов при температуре не ниже -5оС.

Транспортировка полиэтиленовой трубы (ПЭТ) производится в барабанах, вертикально. Труба не должна касаться пола.

Допускается транспортировка в бухтах, но разгружать полиэтиленовую трубу только за обвязку вертикально. Концы труб должны быть закрыты заглушками.

Глубина прокладки полиэтиленовой трубы (кабеля):

- 0.7- 1.2 м;

- сигнальная лента (маркер) не менее 0,5 глубины прокладки ПЭТ.

Минимальный радиус изгиба (поворота) полиэтиленовой трубы должен быть не менее 10 кратного наружного диаметра полиэтиленовой трубы.

Амплитуда волнистости трубы при ручной прокладке не более 15 см от оси ПЭТ на длине 6 м.

Количество муфт на трубе (соединений) должно быть минимальным. Все соединения наносятся на карту маршрута - схему с привязками. На муфтах устанавливаются маркер и столбик.

При прокладке полиэтиленовой трубы вручную глубина траншеи должна быть на 5-10 см глубже проектной и дно выровнено песком (или мягким грунтом) до проектной отметки.

Сбрасывание ПЭТ в траншею не допускается, должна применяться последовательная укладка, если в траншее вода, чтобы труба не всплыла она пригружается грузом (чугунки, мешки с песком, смазанный маслом трос и так далее).

Полиэтиленовая труба после прокладки обрезается не раньше, чем через 1 час, для восстановления исходной длины после натяжения при прокладке и выравнивания температуры трубы с грунтом (укорочение трубы может доходить до 1%).

Фиксация трассы (коррекция рабочих чертежей с привязками) производится по ходу строительства (прокладки ПЭТ).

Выполнение земляных работ может производиться только при наличии утвержденной проектной документации.

Разработку грунта предполагается осуществлять как механизированным способом, используя одноковшовый экскаватор ЭО-3322Б1, так и вручную.

При разработке в отвал грунт следует складывать у траншеи с одной стороны, на расстоянии не менее 0,5 м от бровки.

Засыпку траншеи, как правило, следует производить с помощью бульдозеров. Засыпка грунта должна производиться слоями толщиной не свыше 20 см с их тщательным послойным уплотнением с помощью электрических, пневматических или ручных трамбовок. Над траншеей должен быть образован валик из грунта для компенсации его последующей усадки. Грунт, оставшийся после прокладки трубопровода и строительный мусор должны быть вывезены с места работ на свалку.

Для обеспечения прямолинейности прокладываемого трубопровода на дне траншеи необходимо натянуть шнур, закрепляемый на колышках.

Каналы начальных концов труб должны быть сразу плотно закрыты полиэтиленовыми, бетонными или деревянными пробками. По окончании прокладки пролета трубопровода все каналы конечной стороны следует также закрыть пробками во избежание попадания в них воды и мусора.

Перед стыкованием труб внутренняя и наружная поверхности каналов должны быть очищены от загрязнений и концы их сведены вплотную.

Стыковка осуществляется при помощи полиэтиленовых манжет, предварительно нагретых в горячей воде (90-100), с выдержкой не менее 10 мин.

Горячую муфту надевают одним концом на ранее проложенную трубу до упора во внутреннюю перегородку, очищенный конец второй трубы вставляют в муфту с противоположной стороны также до упора во внутреннюю перегородку. Плотность стыковки достигается легкими ударами молотком или кувалдой по торцу трубы через приложенную доску.

Наличие на реальных трассах многочисленных отклонений от прямолинейности приводит к тому, что протяжка строительной длины ОК за один конец без превышения допустимого растягивающего усилия становится невозможной. Поэтому необходимо рассредоточивать тяговые усилия по длине ОК, что позволит уменьшить значение тяговых усилий для каждого участка кабеля. Для этого при механизированной прокладке по трассе расставляют специальные промежуточные лебедки с автономными двигателями и системой слежения за тяговым усилием оптического кабеля. При определенной величине растягивающего усилия на ОК включается двигатель лебедки, приводящий в действие механизм затягивания кабеля.

Для прокладки ОК в разработан ряд механизмов и приспособлений, повышающих производительность работ и обеспечивающих бездефектную затяжку кабеля.

Некоторые из них:

- различные направляющие приспособления люкоогибочные ролики (РЛО), блок поворотный кабельный (БПК), горизонтальная внутренняя распорка (РГВ), воронка канальная направляющая (ВКН-100); кабельные наконечники;

- устройства для заготовки каналов (УЗК), пневмоустройство для заготовки каналов (КПЗК-25), лебедка ручная проволочная - ЛПР;

- чулок кабельный съемный (ЧСК-12);

- компенсатор кручения (ККР) для исключения передачи на кабель скручивающих усилий;

- опорные устройства (УРКР) для размотки кабеля с барабанов;

- труба направляющая для ввода через горловину колодца кабеля от барабана до канала кабельной канализации (ТНГ);

- устройство для плавного изменения направления затягивания ОК.

Устройство для размотки ОК с кабельного барабана устанавливают в начале трассы, у люка входного колодца со стороны входа в канал кабельной канализации. Барабан ставят таким образом, чтобы размотка кабеля шла с верхней его части.

На трассе во всех местах, где происходит изменение ее направления от прямолинейного, расставляют направляющие устройства.

Перед прокладкой ОК верхний на барабане конец строительной длины, с которой начнется протяжка, должен быть оснащен специальным наконечником. Заготовочную проволоку или трос присоединяют к наконечнику, укрепленного на конце кабеля.

При затягивании ОК вручную скорость прокладки может составлять 5-7 м/мин.

При использовании лебедки, ее устанавливают на расстоянии примерно 2 м от люка выходного колодца с противоположной стороны от выходного канала. Затягивание ОК осуществляют двое рабочих, вращающих штурвалы лебедки.

Прокладка должна осуществляться плавно, без рывков и без допущения слабины заготовки или кабеля, при которой они могут соскочить с направляющих устройств. При превышении допустимого тягового усилия, установленного на ограничителе лебедки, ее штурвалы прокручиваются вхолостую без передачи тягового усилия. В этом случае необходимо подтянуть кабель в транзитных колодцах, используя служебную радиосвязь.

При прокладке кабеля его подбирают по укладочной ведомости так, чтобы по возможности:

- места муфт на кабеле, желательно, совпадали с муфтами на трубе;

- должен быть доступ к муфте на специальном автотранспорте;

- не устанавливать муфты на землях повышенной деятельности, и других территориях, в которых затруднено проведение аварийно-восстановительных работ.

Запас кабеля, оставляемый в колодце для монтажа муфты, не менее 10-15 метров. После монтажа запас должен быть не менее 6 м (с каждой стороны).

Температура окружающей среды:

- при хранении и эксплуатации кабеля - -30С 70С;

- при прокладке -5С +50С.

Радиус изгиба кабеля:

- в спокойном состоянии - 12 диаметров;

- при натяжении (прокладке) - 25 диаметров.

Не допускается наличие сростков волокна (заводских) на строительной длине (не должно быть неоднородностей при входном контроле).

При затяжке кабеля в полиэтиленовую трубу применяется для смазки трубы только специальное масло ("Софтеноль-3108 "или аналогичное).

При высокой температуре окружающей среды применяются охладители кабеля, так как температура при затяжке повышается на 25-30С, а при температуре +50С кабель размягчается и может быть поврежден. Радиус изгиба волокна в муфте должен быть 40 мм (допускается 37,5 мм).

После прокладки ОК выкладывают по форме колодцев и укладывают на консоли. Как правило, ОК укладывают в ближайшем по вертикали ряду консолей, в ближнем к кронштейну ручье консолей. В точках поворота кабель можно закрепить с помощью липкой ленты или мягкой проволоки.

После прокладки ОК и выкладке его в смотровых устройствах, оптические волокна в кабеле просвечивают и, убедившись в их целостности, концы кабеля герметично заделывают до проведения монтажных работ.

3.2.2 Монтажные работы

После прокладки ОК в месте окончания одной строительной длины кабеля к ней присоединяют следующую строительную длину. Для этого непосредственно на трассе в ходе строительства оборудуют рабочее место, на котором и производится монтаж промежуточных муфт, соединяющих концы смежных строительных длин ОК, а также осуществляется контроль за качеством выполнения монтажных работ.

Надежность соединительной муфты определяется состоянием сварных швов, соединяющих отдельные части пластмассовых муфт, швов между муфтой и оболочкой кабеля, а также сростков ОВ и их запаса в муфте.

Надежная работа соединительных муфт в большой степени зависит от субъективных факторов, определяемых квалификацией монтажников, технологией строительно-монтажных работ, свойствами применяемых полуфабрикатов, системой контроля за качеством и так далее.

При монтаже ОК необходимо выполнять следующие операции:

- нахождение на трассе сращиваемых концов кабеля;

- осмотр защитных оболочек на доступных участках, а также концов ОК, защищенных от попадания влаги в сердечник кабеля;

- установление служебной связи, оборудование рабочего места, предварительная выкладка запаса строительных длин, закрепление сращиваемых концов ОК, удаление защитного покрытия, проверка целостности ОВ;

- сварка оптического волокна с проведением контроля качества сростков;

- восстановление элементов сердечника;

- паспортизация;

- восстановление защитных покровов;

- выкладка запаса ОК и муфты в котловане или колодце, маркировка муфт.

Монтаж соединительных муфт в данном проекте предполагается проводиться в специально оборудованной монтажно-измерительной лаборатории (ЛИОК), организованной на базе автомашины ГАЗ-3307 с кузовом марки КУНГ-1-мд.

Для соединения оптических волокон предполагается использовать сварочный аппарат *Fujikura FSM-16S , а для измерений ОВ - оптический рефлектометр ANDO AQ7250. Внутри кузова установлен монтажный стол, оборудованный приспособлениями для закрепления концов монтируемых ОК, сварочный аппарат, а также монтажные инструменты.

Машину устанавливают по возможности ближе к месту прокладки кабеля. Концы ОК подают в монтажно-измерительную машину, где их разделывают и сваривают ОВ в соответствии с технологией монтажа.

Целью сварки является создание постоянного соединения оптических волокон с низкими потерями передачи оптического излучения через место соединения. Этот процесс состоит из трёх этапов:

1) подготовка волокон - удаление оболочки, удаление загрязнения с очищенных поверхностей и скола очищенных волокон;

2) непосредственно процесс сварки и оценки качества сварного соединения;

3) защита оголённого участка волокна от механического давления и влияния окружающей среды посредством герметичной оболочки - термоусадочной гильзы.

Затухание места сварки многомодовых ОВ должно быть не более 0,5 дБ.

После сварки ОВ на место сростка устанавливают комплект деталей защиты сростка, производят окончательную выкладку запаса ОВ и закрепление защищенного сростка. После выкладки всех сваренных волокон производят окончательную проверку затухания оптического сигнала во всех волокнах. В случае положительного результата заполняют и вкладывают паспорт муфты, производят восстановление элементов кабельного сердечника и защитных покровов ОК.

Устройства ввода и крепления брони кабеля обеспечивают надежную механическую фиксацию оптического кабеля. Герметизация основания и корпуса муфты, а также кабельных вводов осуществляется с применением термоусаживающихся материалов и герметизирующих лент.

Приемосдаточные испытания производятся представителями строительной организации и организации, принимающей построенную ВОЛС в эксплуатацию. Приемка осуществляется путем соответствующих измерений параметров передачи ОВ на полностью смонтированных регенерационных участках (РУ) между оконечными разъемами ОК.

3.2.3 Вопросы по измерениям

Нормы и объекты обязательных измерений определяются техническими требованиями и зависят от конструкции ОК, назначения ВОЛС и организуемой по ВОЛС системы передач.

На ВОЛС с большой пропускной способностью, ОК которых состоят из градиентных или одномодовых ОВ, измеряются вносимое затухание и дисперсия всех волокон РУ. Измерения должны проводиться при условиях, наиболее близких к рабочим по спектру измеряемых сигналов и ширине полосы источников излучения методом ввода и вывода оптических сигналов.

Затухание группового времени прохождения (ГВП) и дисперсия ОВ измеряются в обоих направлениях передачи РУ от пункта "А" к "Б" и от "Б" к "А", что позволяет учитывать различия значений измеряемых параметров обусловленные неоднородностью ВОЛС, а также выбрать оптимальный вариант использования ОВ на данном РУ.

Таким образом, для проведения приемочных испытаний необходимо на обоих концах РУ иметь полные комплекты измерительной аппаратуры (передающую и приемную части).

Данные измерений в обоих направлениях передачи заносятся в соответствующие таблицы паспорта ВОЛС.

По полученным данным определяют статические характеристики ОК на измеряемом РУ (средние значения затухания, ГВП и дисперсии).

Кроме параметров передачи ОВ, часто особенно для магистральных ВОЛС, осуществляют измерения функции распределения неоднородностей ОВ по длине линии.

Измерения производят с помощью оптических рефлектометров с обоих концов РУ ВОЛС в режиме измерения обратного рассеяния. Данные измерений наносят на кальку и включают в паспорт РУ. В ряде случаев они фиксируются с помощью принтера или записываются в память ЭВМ.

При наличии в ОК проводников, размещаемых в ОК для организации дистанционного питания, производятся измерение их сопротивления и проверка электрической прочности изоляции между проводами и каждым проводом и землей. В случае нахождения ОК под избыточным газовым давлением при приемке РУ проверяют герметичность защитных покровов ОВ. В паспорт РУ включается схема соединения ОВ в каждой соединительной муфте, где производилось группирование ОВ.

Существенной особенностью паспорта ВОЛС, особенно при отсутствии в конструкции ОК металлических проводников, являются повышенные требования к точности карты трассы прокладки ВОЛС. Если трасса обычных кабельных линий может быть определена с помощью кабелеискателей, то в ОК без металлических проводников подобный принцип отыскания трассы неприемлем.

Поэтому трасса прохождения ОК и сведения о расстоянии между НРП и данной точкой ОК , определенные с помощью рефлектометра , а также между реберными точками трассы ОК (обычно НРП , замерными столбиками ОК или километрическими столбами близко расположенной дороги, отдельными ориентирами на местности и другое) должны быть нанесены на карту трассы ВОЛС с погрешностью не более ( 0,3...0,4 ) м . Такая точность нанесения трассы ОК обеспечивается путем использования геодезических приборов или с помощью лазерных дальномеров, а также путем измерения значений ГПВ на каждой строительной длине ОК.

Все потери оптической мощности можно разделить на несколько групп:

- собственные потери, связанные с поглощением и рассеянием;

- потери, возникающие при изготовлении, транспортировке и эксплуатации световодов;

- потери из-за отражений;

- потери при вводе излучения в световод.

Качество ОК проверяется с использованием общепринятых методов измерений. При этом требуется установить стандарты на параметры ОВ и соответствующие методы измерения. На европейском уровне за разработку таких стандартов отвечает Рабочая группа 28 Комитета по электронным компонентам CENELEC, на всемирном уровне - Технический комитет 86 Международной электротехнической комиссии.

Волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) нуждаются в поддержании технических параметров, а, следовательно, и в периодических измерениях своих характеристик, на основании которых и делаются выводы о состоянии о тех или иных ее участков и в магистрали в целом. Необходимо измерять в процессе строительства и эксплуатации волоконно-оптических линий связи:

Во-первых, это общие потери оптической мощности в волокне, во-вторых, это дисперсия (изменение формы оптического сигнала, проявляющееся в виде уширения импульса), в-третьих, это распределение потерь по длине оптической магистрали.

Потери оптической мощности есть отношение мощностей переданного и принятого сигналов, определяемое затуханием в световоде и различными потерями в устройствах ввода, местах сращивания, ответвителях и других элементов линии. Основные причины потерь мощности в световоде - это поглощение и рассеяние энергии. Затухания за счет поглощения определяется собственным поглощением материала световода, а также поглощением на примесях и атомных дефектах. Наличие примесей ионов металлов, таких, как Fe, Cu, V, Cr и примесей гидроксильной группы ОН, может приводить к резкому увеличению затухания в отдельных участках спектрального диапазона. Атомные дефекты и вызванное ими поглощения возникают под действие тепловой обработки световода или его интенсивным облучением. Собственное поглощение в материале относительно сильно проявляется на длинах волн свыше 1,6 мкм. Основной резонанс поглощения из-за наличия примесей наблюдается на длине волны около 2,7 мкм и (принимая во внимание гармоники) является причиной значительного ослабления на длинах волн:1,35; 0,95; 0,75 мкм.

Затухание за счет рассеяния бывает двух видов: линейное рассеяние и нелинейное рассеяние. При линейном рассеянии потери пропорциональны мощности падающей волны. К линейным относятся собственное (рэлеевское) рассеяние и рассеяние Ми. Рэлеевское рассеяние обусловлено малыми по сравнению с длиной волны флуктуациями концентрации атомов стекла. Затухание за счет рэлеевского рассеяния не зависит от интенсивности света и уменьшается обратно пропорционально четвертой степени ее длины волны. Рассеяние Ми обусловлено рассеянием на неоднородностях, размеры которых соизмеримы с длиной падающей волны.

К нелинейным относятся спонтанное рамановское и мандельштам-бриллюзновское рассеяние, которые проявляются в виде возникновения излучения с другими длинами волн. При передачи сигналов по одномодовому волокну на большие расстояние эти явления определяют верхний предел передаваемого уровня мощности.

Кроме приведенных выше основных причин потерь оптической мощности, существуют еще и дополнительные потери вызванные соединением световодов друг с другом. Вообще, создание надежного оптического контакта, до сих пор является одной из наиболее сложных задач ВОЛС. Когда свет выходит из торца волокна образуется световой пучок, соответствующий апертурному углу приблизительно +12. Это соответствует числовой апертуре 0,2. Если к торцу волокна присоединить другое волокно с такими же размерами, то свет должен был бы передаваться без потерь из одного волокно в другое. Однако существует несколько причин, вследствие которых происходят потери световой энергии.

Во-первых, это качество торцевых поверхностей волокна. Если торцы не идеальны и не перпендикулярны оси волокна, то появляются линзовый и (или) призматический эффекты, которые приводят к изменению траектории лучей, вышедших с торца первого световода (для многомодовых систем). Часть из них изменяется настолько сильно, что сразу после поподания в другой световод они покидают сердечник и поглощаются в оболочке. Другие становятся более пологими. Такие потери называются потерями из-за преобразования мод.

Кроме этих потерь необходимо учитывать и потери от неидеальной юстировки осей волокон:

- потери от поперечного смещения (зависят от отношения величины смещения осей к диаметру волокна);

- потери от продольного смещения (зависят от отношения величины продольного смещения к диаметру волокна).

На практике встречаются иногда и потери, связанные с частицами пыли, попадающими между соединяемыми концами волокон.

В местах соединения волокон могут присутствовать потери на отражения, достигающие 4% на каждое соединение. Они возникают в местах, где свет переходит из плотной оптической среды в воздух и обратно.

Существуют еще дополнительные потери мощности из-за изменений размеров поперечного сечения волокна, микроизгибов, присутствия неоднородностей на границе раздела "сердечник-оболочка", достигающие в совокупности 0,5 дБ/км. При прокладке волокна проявляются потери из-за преобразования мод, связанные с изгибами световода, а при эксплуатации ОВ происходит постепенное ухудшение передаточных характеристик из-за помутнения волокна и образования микротрещин.

Изменение потерь в световоде представляет собой достаточно сложную задачу. Полное затухание в световоде определяется коэффициентом затухания по формуле:

а=10 lg (P0/P1), дБ (3.19)

Таким образом, измерив мощность на входе и выходе оптического световода, можно однозначно определить затухания в нем. Надо только не забыть учесть инструментальные погрешности средств измерения и внешние (а также внутренние) факторы, влияющие на значение затухания световода. Для многомодовых световодов необходимо, кроме того, обеспечить режим равновесия мод (энергетическое равновесие между отдельными модами).

Работа по проведению изменения затухания проводится в два этапа. Сначала к оптическому разъему источника подключается короткий отрезок волокна, другой конец которого подключается к оптическому разъему измерителя уровня оптической мощности, и измеряется уровень опорного сигнала РО. Затем этот кусок волокна отключается от измерителя и подключается к измеряемому волокну. К другому концу измеряемого волокна подключается тот же самый измеритель и производится замер уровня Р1. После этого по разности уровней рассчитывается коэффициент затухания. Это так называемый двухточечный метод измерения, наиболее широко распространенный на практике ВОЛС. Иногда применяется и метод замещения, когда измеряемое затухание сравнивается с затуханием образцового аттенюатора, а также метод обратного рэлеевского рассеяния.

В погрешность измерений основной вклад вносят нестабильность источника излучения и нелинейность логарифмического преобразования измерителя. Полупроводниковые лазеры имеют ограниченный срок службы, обусловленный постепенной деградацией, зависящей от плотности тока и скважности импульсов. Часто встречается перегрев лазерного диода, приводящий к разрушению торцов и выходу его из строя. Рабочие параметры лазера необходимо выдерживать с высокой точностью: при увеличении порогового уровня возрастает лазерный шум и снижается срок службы. Порог генерации возрастает с температурой и со временем; кроме того, он меняется от лазера к лазеру. Поэтому в практических схемах вводят обратную связь по излучению и регулируют с ее помощью величину смещения и уровень модулирующего сигнала.

В последние годы на казахстанском рынке измерительной техники появилось немало приборов западных фирм. Среди них имеются добротные и надежные приборы, обладающие высокой точностью измерений, но встречается и техника, параметры которой не соответствуют продекламированным в документации на нее.

В качестве источников оптического излучения применяются светоизлучающие диоды и полупроводниковые лазеры. Рабочие длины волн этих приборов соответствуют окнам прозрачности оптических волокон, находящимся на 0,85 мкм, 1,3 мкм и 1,55 мкм.

Отклонение рабочей длины волны у большинства приборов не превышает 30 нм при ширине спектра излучения 5-10нм у лазеров и 50-200 нм у светодиодов при стабильности от 0,01 до 0,05 дБ/час. В качестве фотоприемников применяют фотодиоды на основе S1,Ge, InGaAs b InGaAsP. Динамический диапазон измеряемого излучения находится в промежутке от +3 до -70 дБ. Точность изменений - 0,15-0,25 дБ.

В последнее время наблюдается повышение активности отечественных производителей измерительного оборудования для ВОЛС.

В процессе развития волоконно-оптической связи постоянно увеличивается длина волоконных линейных участков, при этом оптические рефлектометры должны обеспечивать возможность измерений свойств наиболее удаленных частей трассы. Количественной мерой такой способности является динамический диапазон рефлектометра. Он характеризует максимальное затухание в оптической линии, которая может быть протестирована.

Динамический диапазон рефлектометра определяется по шкале прибора как разница между сигналом в начале рефлектограммы и среднеквадратичным значением шумов в ее конце. Наиболее простым способом определения этого является оценка по абсолютному максимуму шумов, с учетом превышения уровня максимума над среднеквадратичным значением шумов.

Существует две принципиально различных ситуаций. В том случае, если запас по динамическому диапазону превышает 10 дБ, вклад шумов рефлектометра составляет менее 0,05 дБ. При этом фактические искажение рефлектограммы определяются уже не шумами фотоприемного тракта, а поляризационные или когерентными эффектами. Наоборот, если запас по динамическому диапазону составляет менее 5 дБ, то искажения рефлектограммы, вызваны шумом и прерывают 0,5 дБ. Часто это является практической границей целесообразности рефлектрометрических измерений затухания в линии.

Фирма Bellcore в своих рекомендациях GR-196-CORE ввела новую характеристику рефлектометра - измеряемый диапазон. Эта характеристика предназначена для определения способности прибора к обнаружению локального дефекта вблизи конца линии. Дефект в 0,5 дБ считается обнаруженным, если результаты измерений с вероятностью 80% укладываются в интервал 0,1 дБ. Такие измерения требуют специальных образцовых линий со многими встроенными неоднородностями и по причине их сложности пока не повсеместно распространены, особенно у нас в стране. Ориентировочно величина измеряемого диапазона оказывается на 4-6 дБ величины динамического диапазона рефлектометра.

История развития волоконно-оптической связи демонстрирует немало примеров, когда под воздействием практических потребностей появлялись новые поколения приборов. Например, для определения затухания в первых образцах волокон применялись измерители мощности оптического излучения, однако их возможностей оказалось недостаточно при массовом строительстве оптических линий. Поэтому, появились оптические рефлектометры - приборы, позволяющие определять затухание по длине волокна путем анализа рассеянного излучения.

Для решения этой задачи были разработаны бриллюэновские рефлектометры (Brillouin Optical Time Domain Rflectometer), которые не только измеряют оптические свойства, но и на их основе позволяют прогнозировать обрыв волокна. Важным достоинством волоконно-оптических линий связи является их потенциальная долговечность - изделия из стекла сохраняются столетиями. Для обеспечения долголетней работы необходимы соответствующие условия и главное из них - отсутствие механических напряжений. Дело в том, что срок службы оптических волокон определяется процессом роста в них микроскопических трещин. Можно выделить три диапазона напряжений: безопасные - до 0,3%, недопустимые - более 0,6% и промежуточные, требующие дополнительного анализа. При распространении излучения вдоль оптического волокна оно рассеивается на оптических неоднородностях. Большая часть света рассеивается на микроскопических изменениях плотности плавленого кварцевого стекло - это рассеяние называется рэлеевским рассеянием. На этом основан принцип действия обычных рефлектометров, нашедших широкое применение.

Требования к надежности связи постоянно возрастают, что является одним из аргументов в пользу волоконной оптики. Оптическими линиями связаны уже не только центры деловой активности общества, но и органы государственного управления; растет ответственность поставщиков услуг связи за бесперебойность.

В последнее время возрос интерес к программным продуктам, позволяющим с помощью персональных компьютеров работать с файлами рефлектограмм, чтобы проводить обработку результатов измерений.

Обрабатывать результаты измерений волокон оптических кабелей с помощью персонального компьютера значительно удобнее, чем непосредственно на рефлектометре, из-за превосходящих вычислительной мощности, значительно большего размера экрана с лучшей разрешающей способностью и удобного интерфейса операционной среды Windows.

Существующие программы позволяют автоматизировать задачу по созданию отчетов, сведя ее выбору стандартных форм и таблиц. Немаловажно также, что в этом случае дорогостоящие рефлектометры будут использоваться только для измерений на трассах, а обработка результатов проводится в удобных домашних условиях.

АQ7931В для персонального компьютера - предназначено для отображения, анализа и составления отчетов по результатам рефлектометрических измерений трасс при работе в операционной среде Windows. Программа работает с файлами рефлектограмм, полученными в процессе работы на рефлектометрах всех моделей фирмы ANDO АQ7250, АQ7210/20, АQ-7140С/D, АQ-7140А/В, АQ-7150 вне зависимости от того, в каком формате они были записаны, а также с файлами в формате Bellcore GR-196-CORE.

Работа пользователя с АQ7931В осуществляется через экранный интерфейс со встроенной функцией HELP, позволяющий упростить работу пользователя и облегчить обучение работе с программой. Интерфейс состоит из нескольких окон, часть из которых аналогична соответствующим картинкам экрана рефлектометра, а часть присутствует только в АQ7931В.

После загрузки программы на экране компьютера появляется Главное окно, в верхней части которого расположена панель управления, состоящая из заголовков основных меню и инструктивно понятных кнопок-кнопок, стандартных для Windows программ, а большую часть экрана занимают четыре рабочих окна:

- окно просмотра трассы;

- окно маркеров;

- окно предварительного просмотра трассы;

- окно списка локальных неоднородностей.

Настройка программы, загрузка исходных файлов и работа с рефлектограммами осуществляется стандартными средствами Windows с помощью манипулятора мышь или клавиатуры. Требуемые параметры вводятся в появляющиеся на экране диалоговые окна настройки. С помощью панели управления осуществляется также работа в каждом из четырех рабочих окон программы. В окне просмотра трассы одновременно могут отображаться до восьми рефлектограмм, что удобно при обработке результатов измерений нескольких волокон из одного кабеля, а также при сравнении результатов измерений одного и того же волокна, полученных в разное время.

В окне маркеров помимо результатов измерений для установленных в предыдущем окне маркеров, отображаются также значения параметров рефлектометра, при которых проводились измерения, такие как длина волны излучения, ширина зондирующего импульса, величина предварительного затухания и число усреднений при обработке сигнала.

Измерение потерь может проводиться для всей трассы, отображаемой на рефлектограмме, а также на отдельных участках, при этом предусмотрен ввод индивидуальных показателей преломления для конкретных строительных длин.

Аппроксимация рефлектометрической кривой возможна двумя методами: по методу наименьших квадратов (LSA) или по двухточечному методу (TPA).

Измерение потерь на локальных неоднородностях может проводиться по методам 2-х, 4-х или 6-ти маркеров.

Обратное френелевское отражение может измеряться как от локальных неоднородностей, так и от конца линии. Однако эти измерения возможны, только если страженный сигнал находиться в линейной области рефлектограммы.

В программе предусмотрен режим автопоиска локальных неоднородностей по таким предварительно заданным параметрам поиска, как минимальный уровень потерь и минимальное значение обратного отражения в местах локальных неоднородностей.Предусмотрен также вод комментариев к локальным неоднородностям.

При обработки результатов измерений имеется возможность произвести сложение двух рефлектограмм одной и той же трассы, снятых с двух сторон. При этом на итоговой рефлектограмме происходит минимизация систематических ошибок измерений, например таких, как отрицательные потери в местах стыков волокон с различным диаметром модового пятна.

В математическом обеспечении АQ7931В заложена функция композитного анализа двух рефлектометрических трасс - разностный (сравнительный) анализ, при котором осуществляется наложение двух рефлектограмм, как правило одной и той же трассы, но снятых в разное время, что дает информацию о произошедших изменениях.

При создание отчетов в настоящей версии АQ7931В введена новая функция - генерация отчетов. Отчет представляет собой настраиваемые формы в виде таблиц и списков рефлектограмм.

Отчет в форме таблицы показывает распределение локальных неоднородностей по трассе, при этом он может охватывать результаты измерений до 1000 волокон и до 100 локальных неоднородностей в каждом из них. Поиск локальных неоднородностей возможен как в режиме автопоиска, так и в режиме ручного выставления маркеров. Причем, так как поиск осуществляется одновременно для всех волокон кабеля, места локальных неоднородностей определяются с большой достоверностью, несмотря на то, что на некоторых волокнах затухание в местах стыка может стремиться к нулю. Кроме того, существует возможность экспортировать данные из табличного отчета, генерируемого АQ7931В, в формат Excel.

Отчет в форме списка рефлектограмм позволяет на одном листе разместить от одной до восьми рефлектограмм с краткими комментариями к ним.

3.2.4 Расчет тяговых усилий при протягивании ОК

При протягивании оптического кабеля за один конец растягивающие усилия, действующие на кабель, не должны превышать предельно допустимых значений, установленных в технических условиях на прокладываемый кабель. При прокладке ОК в прямолинейной телефонной канализации необходимое тяговое усилие оценивают по формуле:

(3.1)

где Р - масса единицы длины кабеля, кг/м; f - коэффициент трения; l - длина кабеля, м.

Коэффициент трения зависит от материала труб телефонной канализации и по экспериментальным данным для полиэтиленовых равен 0,24...0,38.

Рассчитаем тяговое усилие при прокладке оптического кабеля ОКНТ, строительная длина которого - 250 км и масса - 240 кг/км, где коэффициент трения принят максимальным - 0,38, тогда согласно формуле (3.1):

Н

Если трасса прокладки имеет подъемы и изгибы, то растягивающие ОК усилия можно оценить по формуле:

, (3.2)

Увеличение тягового усилия при изгибе трассы на угол может быть определено по формуле:

, (3.3)

При повороте трассы на угол в 90 увеличение тягового усилия равно:

Превышение усилия определяется:

, (3.4)

раз

поэтому при крутых изгибах трассы необходимо пользоваться приспособлениями, обеспечивающими минимальный коэффициент трения (поворотные и направляющие устройства, ролики, воронки и другое).

4. Охрана труда и техника безопасности

4.1 Анализ условий труда при эксплуатации лазера

В данном дипломном проекте требуется проектирования транспортной сети для сотовых операторов стандарта GSM на основе ВОЛС.

Поскольку передающее устройство рассчитано на работу в составе многоканальных систем связи на соединительных линиях, то в главе освещены вопросы организации безопасности и жизнедеятельности на предприятиях связи нормирования рабочего дня, а так же методы обеспечения лазерной безопасности на предприятиях связи.

Излучающее оборудование находится в специализированном помещении. Монтируется в стойку. Доступ в помещение для работы с оборудованием имеет 2 человека.

Рисунок 4.1- Вид стойки для монтажа оборудования

В нашей стране на базе проведенных комплексных исследований и современных представлений о влиянии лазерного излучения на организм человека разработан и утвержден ряд нормативных документов, обеспечивающих безопасную эксплуатацию лазерных изделий. Эти документы устанавливают единую систему обеспечения лазерной безопасности. В такую систему входят: технические средства снижения опасных и вредных производственных факторов, организационные мероприятия, контроль условий труда на лазерных установках.

В современной отечественной научно-технической и нормативной литературе дано несколько вариантов классификации лазерных изделий. С позиции обеспечения лазерной безопасности их классифицируют по основным физико-техническим параметрам и степени опасности генерируемого излучения [10].

В зависимости от конструкции лазера и конкретных условий его эксплуатации обслуживающий его персонал может быть подвержен воздействию опасных и вредных производственных факторов.

Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте не должны превышать значений, установленных по электробезопасности, взрывоопасности, шуму, уровням ионизирующего излучения, концентрации токсических веществ и др.

4.1.1 Физиологические эффекты при воздействии лазерного излучения на человека

Непосредственное воздействие на человека оказывает лазерное излучение любой длины волны, однако в связи со спектральными особенностями поражаемых органов и существенно различными предельно допустимыми дозами облучения обычно различают воздействие на глаза и кожные покровы человека.

Воздействие лазерного излучения на органы зрения. Основной элемент зрительного аппарата человека -- сетчатка глаза -- может быть поражена лишь излучением видимого ( от 0.4 мкм ) и ближнего ИК-диапазонов ( до 1.4 мкм ), что объясняется спектральными характеристиками человеческого глаза ( рисунок 4.2 ). При этом хрусталик и глазное яблоко, действуя как дополнительная фокусирующая оптика, существенно повышают концентрацию энергии на сетчатке, что, в свою очередь, на несколько порядков понижает максимально допустимый уровень ( МДУ ) облученности зрачка [15].

1 -- относительное пропускание глазной среды; 2 -- произведение пропускания глазной среды на поглощение всеми слоями сетчатки.

Рисунок 4.2- Спектральные характеристики глаза

4.1.2 Определение класса опасности лазерного излучения по СНиП 5804-91

Степень воздействия лазерного излучения на оператора зависит от физико-технических характеристик лазера -- плотности мощности (энергии излучения), длины волны, времени облучения, длительности и периодичности импульсов, площади облучаемой поверхности.

Лазерные изделия с точки зрения техники безопасности классифицируют в основном по степени опасности генерируемого излучения. Установлены следующие 4 класса лазеров (таблица 4.1):

Первый класс - к нему относят полностью безопасные лазеры, выходное излучение которых не представляет опасности для глаз и кожи человека;

Второй класс - к нему относят лазеры, выходное излучение которых представляет опасность при облучении кожи или глаз человека коллимированным пучком. В то же время диффузно отраженное излучение лазеров этого класса безопасно как для кожи, так и для глаз;

Третий класс - к нему относят лазерные устройства, работающие в видимой области спектра и выходное излучение которых представляет опасность при облучении как глаз (коллимированным и диффузно отраженным излучением на расстоянии менее 10 см от отражающей поверхности), так и кожи (только коллимированным пучком);

Четвертый класс - наиболее опасный -- к нему относят лазерные устройства, даже диффузно отраженное излучение которых представляет опасность для глаз и кожи на расстоянии менее 10 см.

При определении класса опасности лазерного излучения учитываются три спектральных диапазона.

Таблица 4.1

Класс опасности лазерного излучения

180380

3801400

1400105

Диапазон

I

II

III

1

+

+

+

2

+

+

+

3

--

+

--

4

+

+

+

В данном дипломном проекте рассматривается аппаратура, в состав которой входит излучатель 3-го класса II-го диапазона опасности [10].

4.1.3 Гигиеническое нормирование лазерного излучения

В соответствии со СНиП 5804-91 регламентируют ПДУ для каждого режима работы лазера и его спектрального диапазона. Нормируемыми параметрами с точки зрения опасности лазерного излучения являются энергия W и мощность P излучения, прошедшего ограничивающую апертуру диаметрами dа=1.1 мм (в спектральных диапазонах I и II) и dа=7 мм (в диапазоне III); энергетическая экспозиция H и облученность E, усредненные по ограничивающей апертуре:

H=W/Sa; (4.1)

E=P/Sa (4.2)

где Sa -- площадь ограничивающей апертуры и для нашего случая:

Sa=ПR2 (4.3)

Sa=3.14(0.5510-3)2=9.510-7

ПДУ лазерного излучения устанавливают для двух условий -- однократного и хронического облучения. Под хроническим понимают "систематически повторяющееся воздействие, которому подвергаются люди, профессионально связанные с лазерным излучением". ПДУ при этом определяют как:

а) уровни лазерного излучения, при которых "существует незначительная вероятность возникновения обратимых отклонений в организме" человека;

б) уровни излучения, которые "при работе установленной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводят к травме (повреждению), заболеванию или отклонению в состоянии здоровья как самого работающего, так и последующих его поколений".

ПДУ хронического воздействия рассчитывают путем уменьшения в 510 раз ПДУ однократного воздействия.

На практике важное значение имеет предельно допустимая однократная суточная доза.

4.2 Разработка системы естественного освещения

В данном дипломном проекте решается задача проектировании транспортной сети на основе ВОЛС для операторов сотовой связи. По проекту мультиплексорные оборудования будут устанавливаться существующих зданиях (ЛАЦ, УП).

Цифровые системы передачи (мультиплексоры) представляют собой цифровую систему с микропроцессорным управлением. Система имеет модульное построение аппаратного и программного обеспечения, хорошо совместима с существующими АТС и каналообразующими оборудованиями.

Особое внимание при эксплуатации ЦСП должно уделяться дневному свету, который по гигиеническим условиям наиболее приемлем для зрения человека.

С помощью света осуществляется связь человека с окружающей средой. Рациональное освещение рабочих мест обеспечивает безопасные и здоровые условия труда /10/.

Освещение, соответствующее санитарным нормам, является главнейшим условием гигиены труда и культуры производства. При хорошем освещении устраняется напряжение зрения, ускоряется темп работы. При недостаточном освещении глаза сильно напрягаются, темп работы снижается, утомляемость работников увеличивается, качество работы снижается. Недостаточное освещение рабочих мест отрицательно влияет на хрусталик глаза, что может привести к близорукости. Чрезмерно яркое освещение раздражает сетчатую оболочку глаза, вызывает ослепленность. Глаза работников сильно устают, зрительное восприятие ухудшается, растет производственный травматизм, производительность труда падает. При хорошо организованном, рациональном освещении, соответствующем санитарным нормам, эти недостатки устраняются.

Для рационального освещения выполняются следующие условия:

- постоянная освещенность рабочих поверхностей во времени (колебание напряжения в сети не превышает 4% и не выходит за пределы установленных норм);

- достаточная и равномерно распределенная яркость освещаемых рабочих поверхностей;

- отсутствие резких контрастов между яркостью рабочей поверхности и окружающего пространства;

- отсутствие резких и глубоких теней на рабочих поверхностях и на полу в проходах, что достигается правильным расположением светильников, а также увеличением отражения света от потолка и стен помещения и освещаемых рабочих поверхностей.

В помещении ЛАЦ (УП) находятся операторы и непосредственно само оборудование.

Помещение ЛАЦ (УП) должно иметь естественное освещение. Оно подразделяется на боковое (проемы в стенах), верхнее (фонари в перекрытии) и комбинированное (верхнее плюс боковое).

Естественное освещение характеризуется коэффициентом естественной освещенности КЕО, выраженного в процентах:

(4.4)

где ЕВ - освещенность точки внутри помещения, лк;

ЕН - одновременная наружная освещенность горизонтальной поверхности рассеянным светом небосвода, лк;

Расчет естественного освещения в ЛАЦ заключается в определении площади световых проемов.

Исходные данные для расчетов: длина комнаты L=6 м, глубина комнаты B=3 м. Высота рабочей поверхности над уровнем пола hр=0,75 м. В комнате расположены два окна шириной 1 м и высотой 2,3 м каждое. Нижний край окна начинается на уровне 1 м от пола. Окна расположены с одной стороны комнаты. Рядом находится жилой 5-ти этажный дом, расположенный на расстоянии P=50 м.

Нормированные значения КЕО приводятся для III пояса светового климата СНГ. Рассматриваемый объект находится в г. Арысь, т.е. принадлежит к IV поясу, таким образом, КЕО для г. Арысь определяется по формуле:

(4.5)

где m и c - коэффициенты, определяемые в СНиП II-4-79.

Для г. Арысь коэффициент m=0,9, а коэффициент c для световых проемов, расположенных в наружных стенах зданий равен c=0,75.

По классу выполняемых работ в рассматриваемом помещении, данные помещения можно отнести к "проектным залам, конструкторским бюро", следовательно, значение КЕО выбираем равным %.


Подобные документы

  • Создание магистральной цифровой сети связи. Выбор кабеля и системы передачи информации. Резервирование канала приема/передачи. Принципы разбивки участка на оптические секции. Определение уровней мощности сигнала, необходимого для защиты от затухания.

    курсовая работа [519,6 K], добавлен 05.12.2014

  • Особенности работы оборудования SDH и принципы организации транспортной сети. Функции хронирования и синхронизации. Построение волоконно-оптической линии связи АНК "Башнефть" способом подвески оптического кабеля на опорах высоковольтной линии передачи.

    дипломная работа [972,4 K], добавлен 22.02.2014

  • Схема строительства волоконно-оптической линии связи (ВОЛС) с использованием подвески оптического кабеля на осветительных опорах. Особенности организации по ВОЛС каналов коммерческой связи. Расчет длины регенерационных участков по трассе линии связи.

    курсовая работа [778,1 K], добавлен 29.12.2014

  • Выбор трассы прокладки кабеля. Расчет эквивалентных ресурсов волоконно-оптической линии передачи. Топология транспортной сети. Виды, количество и конфигурация мультиплексоров. Подбор аппаратуры и кабельной продукции. Разработка схемы организации связи.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.08.2013

  • Конструкция волоконно-оптической кабелей связи. Использование системы передачи ИКМ-30. Технические характеристики ОКЗ-С-8(3,0)Сп-48(2). Расчет длины регенерационного участка. Проектирование первичной сети связи на железной дороге с использованием ВОЛС.

    курсовая работа [189,4 K], добавлен 22.10.2014

  • Обоснование необходимости строительства волоконно-оптической линии связи (ВОЛС). Расчет и распределение нагрузки между пунктами сети. Синхронизация цифровых систем связи. Система мониторинга целостности ВОЛС. Порядок строительства и эксплуатации ВОЛС.

    дипломная работа [4,2 M], добавлен 23.09.2011

  • Инженерно-техническое обоснование создания сети DWDM на действующей магистральной цифровой сети связи (МЦСС) ОАО "РЖД". Расчет качества передачи цифровых потоков в технологии DWDM. Обоснование выбора волоконно-оптических линий связи. Анализ оборудования.

    дипломная работа [4,1 M], добавлен 26.02.2013

  • Разработка транспортной оптической сети: выбор трассы прокладки и топологии сети, описание конструкции оптического кабеля, расчет количества мультиплексоров и длины участка регенерации. Представление схем организации связи, синхронизации и управления.

    курсовая работа [4,9 M], добавлен 23.11.2011

  • Волоконно-оптические линии связи как понятие, их физические и технические особенности и недостатки. Оптическое волокно и его виды. Волоконно-оптический кабель. Электронные компоненты систем оптической связи. Лазерные и фотоприемные модули для ВОЛС.

    реферат [1,1 M], добавлен 19.03.2009

  • Разработка схемы организации инфокоммуникационной сети связи железной дороги. Расчет параметров волоконно-оптических линий связи. Выбор типа волоконно-оптического кабеля и аппаратуры. Мероприятия по повышению надежности функционирования линий передачи.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 28.05.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.