При расчете теплового режима в следующем порядке определяют:

Средний перегрев воздуха в блоке:

; (6.3.1)

площадь поперечного сечения блока, перпендикулярного направлению продува воздуха:

S_п.c. = l_б1*l_б2 , (6.3.2)

Коэффициенты km₁, km₂, km₃, km₄ выбираются по графикам [2], поверхность нагретой зоны (НЗ) на основе эскиза, перегрев нагретой зоны:

; (6.3.3)

удельную мощность, рассеиваемую НЗ:

; (6.3.4)

удельную мощность, рассеиваемую компонентом:

; (6.3.5)

перегрев поверхности компонента:

; (6.3.6)

температуру воздуха на выходе из блока:

; (6.3.7)

перегрев окружающей компонент среды:

. (6.3.8)

Таким образом, учитывая технические характеристики исследуемого системного блока рассчитаем его тепловой режим по вышеприведенной методике.

Средний перегрев воздуха в блоке:

[⁰C];

площадь поперечного сечения блока, перпендикулярного направлению продува воздуха:

Sп.c. = 0,115*0,488=0,0561 [м2]_;

перегрев нагретой зоны:

[⁰С];

удельную мощность, рассеиваемую НЗ:

;

удельную мощность, рассеиваемую компонентами:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

перегрев поверхности компонента:

[⁰С];

[⁰С];

[⁰С];

[⁰С];

[⁰С];

[⁰С];

[⁰С];

[⁰С];

[⁰С];

[⁰С];

[⁰С];

[⁰С];

температуру воздуха на выходе из блока (примем T_вх=21⁰С):

Т_вых=212,5+21=46 [⁰С]

значения перегревов окружающей компоненты среды приведены в таблице 6.3.1.

Таблица 6.3.1 - Рассчитанные значения перегревов окружающей компоненты среды

Рассчитываемый компонент	Температура перегрева среды, 0С
ИМС К555ИР1	10.54
ИМС КР555РТ5	10.4
ИМС К555ИЕ5	12.6
ИМС КР531ЛА3	8.68
ИМС КР556РТ5	14.61
ИМС КР55ЛЕ1	11.66
ИМС К555ИЕ7	11,21
ИМС К555ЛА1	8,44
ИМС К555ТМ8	9,78
ИМС К555ИЕ12	12,66
ИМС К555ТМ2	11,96
ИМС К555ИД2	13,07

6.4 Анализ полученных результатов

Сопоставив данные, полученные в результате выполненного теоретического расчета рассматриваемого блока ПЭВМ и экспериментально полученные значения температур тепловыделяющих компонентов, можно сделать вывод об их различии в среднем на 13 %. Таким образом, применяемая методика теоретического расчета является инженерной (точность не выходит за пределы 10 - 15 %), однако такая погрешность может оказаться неприемлемой для уточненных конструкторских работ. Данный факт можно объяснить наличием существующих, но неучтенных в теоретическом расчете факторов (величиной температурного градиента между корпусом исследуемой ИМС и корпусом датчика, наличием нерассматриваемых источников тепла, особенностями конфигурации компонентов относительно потока воздуха от вентиляторов и др.). Это еще раз доказывает актуальность проведения экспериментальных исследований в изучении тепловых режимов устройств ЭВМ и, следовательно, создание для этих целей специализированного устройства (модуля).

7 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ МОДУЛЯ АЦП

7.1 Разработка технологической схемы сборки

Технологическим процессом сборки называется совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, а сборочные единицы - в изделие. Простейшим сборочно-монтажным элементом является деталь, которая характеризуется отсутствием разъемных и неразъемных соединений.

Сборочная единица является более сложным сборочно-монтажным элементом, состоящим из двух или более деталей, соединенных разъемным или неразъемным соединением. Характерным признаком сборочной единицы является возможность ее сборки отдельно от других сборочных единиц.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии [12].

Технологическая схема сборки представляет собой графическое изображение в виде условных обозначений последовательности сборки изделия или его составной части. Каждый элемент (деталь, сборочная единица) изображается на схеме прямоугольником, разделенным на три части, где указывается наименование элемента, индекс и число, входящее в данное соединение. Схемы сборки строятся с максимальным расчленением изделия на сборочные единицы независимо от программы выпуска. Технологические схемы сборки облегчают разработку технологического процесса благодаря своей наглядности. На практике используют схемы сборки с базовой деталью и «веерного» типа

Схема сборки с базовой деталью отражает последовательность процесса сборки. Базовой деталью является плата или другая деталь, с которой начинается сборка. Направления движения деталей и узлов показаны стрелками.

Схема сборки «веерного» типа показывает, из каких деталей образуется сборка. Достоинством такой схемы является ее простота и наглядность, но она не отражает последовательности сборки.

Учитывая тот факт, что модуль АЦП содержит достаточно большое число ИМС и ЭРЭ (БГУИР. 411117.001СБ), достоинства технологической схемы сборки «веерного» типа будут сведены к минимуму, следовательно, целесообразно разработать схему сборки с базовой деталью.

Различают стационарную и подвижную сборку.

Стационарная сборка выполняется на одном рабочем месте, к которому подаются все необходимые детали и сборочные единицы. Она является наиболее распространенным видом сборки в условиях единичного и серийного производства (подвижная сборка применяется в условиях поточного производства и на основании заданной в ТЗ программы выпуска для разрабатываемой системы не подлегает рассмотрению).

Стационарная сборка может строиться по принципу концентрации и дифференциации. При концентрации весь сборочный процесс выполняется одним сборщиком, а при дифференциации разделяется на предварительную и окончательную. Предварительная сборка производится несколькими отдельными бригадами параллельно, а общая сборка - специальной бригадой или одним рабочим. Это обеспечивает специализацию рабочих мест и сокращает длительность сборки.

Учитывая, что программа выпуска для разрабатываемого изделия по ТЗ составляет 5 комплексов в год, стационарную сборку по принципу дифференциации применять нецелесообразно.

Общая структура технологического процесса сборки модуля АЦП включает в себя следующие операции: входной контроль ПП, ИМС и ЭРЭ, подготовку их к монтажу, установку комплектующих элементов на ПП, нанесение флюса и его сушку, пайку, очистку от остатков флюса, контрольно-регулировочные работы, маркировку и приемо-сдаточные испытания. Рассмотрим технологические особенности выполнения основных операций.

Входной контроль - это технологический процесс проверки поступающих на предприятие-потребитель ЭРЭ, ИМС и ПП по параметрам, определяющим их работоспособность и надежность перед запуском этих элементов в производство. Необходимость входного контроля вызвана ненадежностью выходного контроля на предприятии-изготовителе, а также воздействием различных факторов при транспортировке и хранении, которые приводят к ухудшению качественных показателей готовых изделий.

При входном контроле комплектующие элементы подвергаются испытаниям, объем и условия проведения которых устанавливаются для каждого типа изделия в зависимости от его реального качества, определяемого анализом статистических данных, и требований, предъявляемых к готовому изделию (в частности - показателями надежности). Технологический маршрут входного контроля составляется на основании следующих видов испытаний: проверка внешнего вида; выборочный контроль габаритных, установочных и присоединительных размеров; проверка технологических свойств (паяемости и др.); проведение электротермотренировки в течение определенного времени при повышенной рабочей температуре среды; контроль статических электрических параметров при нормальных климатических условиях, пониженной и повышенной рабочей температуре среды; проверка динамических параметров при нормальных климатических условиях; функциональный контроль при нормальных климатических условиях и повышенной рабочей температуре среды.

При выборе вида входного контроля (100% или выборочного) обычно применяется следующее правило: если при выборочном контроле обнаружатся бракованные элементы и их количество превысит приемлемое число, то проверке подлежит удвоенное количество изделий. В случае выявления при проверке удвоенного количества элементов хотя бы одного бракованного проверке подвергается вся партия.

Подготовка ЭРЭ, ИМС и ПП к монтажу включает распаковку компонентов, выпрямление, зачистку, формовку, обрезку и лужение выводов. На ПП оплавляется монтажное покрытие в нагретом теплоносителе (глицерине) или инфракрасным излучением, наносятся маркировочные знаки методом шелкографии.

В связи с тем, что по техническому заданию производство АСИТР носит единичный характер, подготовка осуществляется пооперационно с ручной подачей компонентов. Выпрямление, формовка и обрезка аксиальных и радиальных выводов ЭРЭ и ИМС со штыревыми выводами осуществляется на специальной оснастке.

ИМС устанавливают на печатную плату на расстоянии 1…1,5 мм от монтажной поверхности до корпуса. Этот зазор необходим для устранения перегрева микросхемы при пайке и для возможности нанесения защитного покрытия. Зазор можно обеспечить за счет формовки выводов.

Все микросхемы имеют визуальные ключи, исключающие возможность неправильной установки.

Основные операции технологического процесса монтажа ИМС и ЭРЭ на печатной плате, а также применяемое оборудование и приспособления приведены в таблице 7.1.1.

Таблица 7.1.1 - Основные операции техпроцесса монтажа ИМС и ЭРЭ на печатной плате

Наименование и содержание операции	Оборудование и приспособления
Входной контроль ИМС и ЭРЭ	Лупа 10х, мультиметр
Защита маркировки	Вытяжной шкаф, ванна
Формовка и обрезка выводов	Приспособление
Лужение выводов. Флюсовать выводы погружением во флюс ФСКП. Лудить выводы припоем ПОС-61	Ванна
Подготовка печатной платы к сборке. Лудить контактные площадки	Ванна для обезжиривания, паяльник
Установка ИМС и ЭРЭ на печатную плату	Верстак, стойки технологические
Пайка выводов ИМС и ЭРЭ к печатной плате. Установить плату с микросхемами на подставку. Флюсовать места пайки. Паять последовательно выводы ИМС и ЭРЭ к контактным площадкам. Снять плату и произвести отмывку остатков флюса. Контроль.	Верстак, подставка, паяльник, мойка с проточной водой, лупа 10х
Контроль электрических параметров, настройка	Мультиметр
Влагозащита. Покрытие лаком УР-23Т или Э-4100	Кисть
Контроль электрических параметров	Мультиметр

Для завершения сборки модуля АЦП (БГУИ. 000000.003СБ) после монтажа ИМС и ЭРЭ на ПП необходимо выполнить ряд операций, которые последовательно представлены в таблице 7.1.2

Таблица 7.1.2 - Операции техпроцесса сборки модуля АЦП

Наименование и содержание операции	Оборудование и приспособления
Крепление к монтажной планке вилки разъема винтов	Отвертка
Крепление платы к монтажной планке	Отвертка

В данном разделе не рассматриваются вопросы, связанные со сборкой комплекса АСИТР (пайка соединительных проводов к датчикам и розетке разъема, монтаж модуля АЦП в ПЭВМ, сочленение вилки и розетки и др.).

Технологическая схема сборки изделия составляется с учетом имеющегося комплекта конструкторской документации на разработку (спецификация, сборочный чертеж, чертежи деталей).

Реализация вышеизложенных положений приведена на технологической схеме сборки модуля АЦП (БГУИ.411117.007Д)

7.2 Расчет технологичности модуля АЦП. Рекомендации по ее повышению

В общем объеме работ при проектировании нового изделия расчет технологичности занимает весьма важное место. Технологичность конструкций определяет экономическую целесообразность запуска изделия в производство [12]. Под технологичностью конструкции понимается совокупность ее свойств, обеспечивающих в заданных условиях производства и эксплуатации оптимальные затраты труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций при обеспечении установленных показателей качества.

Согласно стандартам Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) различают два класса технологичности конструкции: производственную, которая обеспечивается сокращением затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства и процессы изготовления изделия, и эксплуатационную, которая проявляется в сокращении затрат средств и времени на техническое обслуживание и ремонт изделия.

В связи с тем, что в рамках выполнения данного проекта была разработана технологическая схема сборки модуля АЦП (п. 8.1) и учитывая, что основные требования к проектируемой системе, изложенные в техническом задании, носят конструктивно-технологический характер, в данном разделе будет рассмотрена и оценена производственная технологичность разрабатываемого устройства.

Существуют следующие общие пути достижения производственной технологичности [12]: 1) повышение серийности изделий с помощью стандартизации, унификации и группирования их по конструктивным признакам; 2) ограничение номенклатуры конструкций за счет повышения применяемости, заимствования из других изделий и повторяемости деталей и сборочных единиц в пределах одного изделия; 3) снижение массы деталей и изделия в целом; 4) ограничение номенклатуры применяемых материалов; 5) выбор рациональных конструктивных решений, соответствующих современным требованиям и освоенным в производстве; 6) применение высокоэффективных технологических процессов и средств технологического оснащения; 7) сокращение числа деталей без усложнения их конструкции; 8) разбивка изделия на самостоятельные параллельно собираемые сборочные единицы.

Главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции, являются: вид изделия, тип производства, развитие науки и техники. Оценка технологичности может быть количественной и качественной. Качественная оценка предшествует количественной, определяет ее целесообразность и обобщенно характеризует достоинство конструкции на основе опыта исполнителя. Количественная оценка выражается системой показателей, которые используются для сравнения различных вариантов конструкции в процессе проектирования изделия, определения уровня технологичности разработанного изделия и накопления статистических данных, необходимых для прогнозирования и расчета базовых показателей технологичности.

Методика определения показателей качества блоков радиоэлектронной аппаратуры приводится в [15].

Стандарт устанавливает состав показателей, методику их расчета и нормативы показателей технологичности конструкций узлов и блоков ЭВА.

Согласно стандарту для оценки технологичности используют систему относительных частных показателей Кi и комплексный показатель К, рассчитываемый по средневзвешенной величине относительных частных показателей с учетом коэффициентов, характеризующих весомую значимость частных показателей, т.е. степень их влияния на трудоемкость изготовления изделия. Значения относительных частных показателей Кi принимаются согласно [15] в пределах 0 < Кi < 1 , при этом рост значения показателя соответствует более высокой технологичности изделия. Поэтому выражение для расчета относительного частного показателя может иметь вид либо простого отношения:

 (8.2.1)

либо разности:

(8.2.2)

Первое выражение применяется в тех случаях, когда стремление величины а к в соответствует повышению технологичности изделия, второе - когда приближение величины а к в снижает технологичность.

В используемом ППОП рассчитываются следующие конструктивные показатели :

- коэффициент применяемости ЭРЭ;

- коэффициент повторяемости ЭРЭ;

- коэффициент повторяемости ИМС;

- коэффициент использования ИМС;

- коэффициент механизации и автоматизации

монтажа ;

- коэффициент механизации и автоматизации

подготовки ЭРЭ;

- коэффициент механизации и автоматизации

контроля и наладки;

Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции, является комплексный показатель технологичности, определяемый на основе базовых показателей (оказывающих наибольшее влияние на технологичность конструкции блоков определенного назначения и условий применения) по формуле :

 (8.2.3)

где

Кi - величина показателя по таблице по таблице состава базовых показателей соответствующего класса блоков;

Fi - функция, нормирующая весовую значимость показателя;

i - порядковый номер показателя;

s - общее число относительных частных показателей.

Исходные данные для расчета приняты на основании схемы электрической принципиальной модуля АЦП (БГУИ.411117.001Э3), перечня элементов к ней (БГУИ.411117.001ПЭ3), а также информации о типоразмерах применяемых ЭРЭ и ИМС из [5,13] и приведены в таблице 7.2.1.

Таблица 7.2.1 - Исходные данные для расчета технологичности модуля АЦП

Параметр	Значение
1	2
Микросхем и микросборок	63
Всех электрорадиоэлементов	362
Монтажных соединений, осуществляемых автоматически	0
Всех монтажных соединений	1191
ЭРЭ, подготовка и монтаж которых осуществляется механическим способом	362
Операций контроля и наладки, осуществляемых автоматизированным или механизированными способами	2
Всех операций контроля и наладки	3
Типовых размеров ЭРЭ	18
Типовых размеров оригинальных ЭРЭ	0
Типовых размеров ИМС	5

Расчет произведен с помощью «ПППКЭВС».

Результаты расчета приведены в таблице 7.2.2.

Таблица 7.2.2 - Результаты расчета технологичности модуля АЦП

Показатель	Значение
Коэффициент использования микросхем	0,15
Коэффициент механизации и автоматизации монтажа	0
Коэффициент механизации и автоматизации подготовки ЭРЭ	1
Коэффициент механизации и автоматизации операций контроля и наладки	0,67
Коэффициент повторяемости ЭРЭ	0,95
Коэффициент применяемости ЭРЭ	1
Коэффициент повторяемости ИМС	0,92
Комплексный показатель технологичности	0,47

Рассчитанное значение комплексного показателя технологичности разрабатываемой конструкции необходимо сравнить с установленным нормативным значением. По ОСТ 4ГО.091.219 для электронных устройств на стадии разработки документации для опытного образца комплексный показатель технологичности установлен в пределах 0,4 - 0,7. Таким образом, для разработанной конструкции комплексный показатель технологичности удовлетворяет нормативам.

Анализируя полученные значения частных показателей технологичности, необходимо заметить, что в связи с единичным характером производства разработанной системы большинство работ по сборке модуля АЦП осуществляется вручную, и, следовательно, применение высокотехнологичных производственных процессов (с использованием специального оборудования и оснастки) не представляется целесообразным. В качестве же общих подходов и методов по повышению технологичности конструкции может быть, в частности, предложено более широкое применение унифицированных корпусов ИМС и ЭРЭ.

8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

8.1 Характеристика проекта

Разрабатываемая система предназначается для проведения автоматизированных исследований тепловых режимов конструкций ЭВС. Система должна осуществлять преобразование аналоговых сигналов от датчиков в цифровую форму с последующей передачей и обработкой их в ПЭВМ.

Автоматизированная система исследования тепловых режимов представляет собой комплекс технических и программных средств. Технические средства системы представлены тремя компонентами: 1) датчики для измерения температуры исследуемых конструкций ЭВС и соединительные кабели; 2) встраиваемый в ПЭВМ модуль аналого-цифрового преобразования; 3) ПЭВМ, в которую встраивается модуль АЦП и на которой выполняется программное обеспечение системы. Программные средства системы (в рамках данного проекта) представлены фрагментами системных и прикладных программ, обеспечивающих работоспособность разрабатываемой конструкции.

В связи с тем, что в данном проекте осуществляется проектирование как программных, так и аппаратных средств, необходимо произвести экономический расчет разработанного программного обеспечения.

8.2 Расчет экономики программных средств

8.2.1 Расчет стоимостной оценки результата

8.2.1.1 Расчет основной заработной платы исполнителей, занятых разработкой программных средств (ПС), проводиться на основе исходных данных, представленных в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Исходные данные

Наименование показателей	Буквенные обозначения	Единицы измерения	Количество
1	2	3	4
Коэффициент новизны	Кн	Единиц	0,7
Группа сложности		Единиц	3
Дополнительный коэффициент сложности	Ксл	Единиц	0,07
Поправочный коэффициент, учитывающий использование типовых программ	Кт	Единиц	0,6
Установленная плановая продолжительность разработки	Трд	Лет	0,33
Годовой эффективный фонд времени	Фэф	Дней	230
Продолжительность рабочего дня	Тч	Ч	8
Тарифная ставка 1-го разряда	Тм1	тыс. руб.	19,5
Коэффициент премирования	Кп	Единиц	2
Норматив дополнительной заработной платы	Нд	%	10
Ставка отчислений в фонд социальной защиты населения	Нзсз	%	35
Ставка чрезвычайного налога	Ннч	%	4
Ставка отчислений в фонд занятости	Ннз	%	1
Норматив прочих затрат	Нпз	%	20
Норматив накладных расходов	Нрн	%	100
Норматив на сопровождение и адаптацию ПС	Нрса	%	10
Ставка налога на добавленную стоимость	Ндс	%	20
Первоначальная стоимость используемых основных фондов	ПС	тыс. руб.	5600

Исполнители - разработчики ПС

Инженер - программист 1 категории (тарифный разряд - 11-й; тарифный коэффициент - 2,81; продолжительность участия в разработке ПС - 69 дней). Инженер - программист без категории (тарифный разряд - 9-й; тарифный коэффициент - 2,31; продолжительность участия в разработке ПС - 69 дней).

8.2.1.2 Объем ПС определяется на основе нормативных данных, приведенных в таблице 8.2.

Таблица 8.2 - Характеристика функций и их объем

Номер функции	Содержание функций	Объем (условных машинных команд)
101	Организация ввода информации	680
105	Обработка входного заказа и формирования таблиц	4000
109	Организация ввода/вывода информации в интерактивном режиме	1450
403	Формирование служебных таблиц	4250
502	Монитор системы (управление работой комплекса ПС ВТ)	8500
507	Обеспечение интерфейса между компонентами	6700
605	Вспомогательные и сервисные программы	3680
703	Расчет показателей	2750

Общий объем ПС рассчитывается по формуле

, (8.1)

где Vo - общий объем ПС;

k1 - коэффициент учитывающий, что расчет ведется для ПЭВМ (k1=0.15);

Vi - объем i-ой функций ПС (приведены в таблице 8.2);

n - общее число функций (в данном случае равно 15);

Vo = 0.2 *(680+4000+1450+4250+8500+6700+3680+2750+) = 6402 (условных машинных команд).

8.2.1.3 Нормативная трудоемкость (Тн) для объема 7 тысяч условных машинных команд (3-ая группа сложности ПС) равняется 358 человеко-дней /1/. С учетом поправочного коэффициента (равного 0,7), т.к. используется современная ПЭВМ, нормативная трудоемкость равняется 250 человеко-дней.

Общая трудоемкость ПС (То) рассчитывается на основе нормативной путем введения дополнительного коэффициента сложности (Ксл=0,07) по следующей формуле

= 250(1+0,07) = 267.5 [человеко-дней] (8.2)

Уточненная трудоемкость ПС с учетом распределения по стадиям (Ту) рассчитывается по формуле

, ( 8.3)

где Тст_i - трудоемкость разработки ПС на i-й стадии (человеко-дней);

m - количество стадий разработки.

Трудоемкость ПС по стадиям определяется с учетом новизны и степени использования в разработке типовых программ и ПС рассчитывается по формуле

(8.4)

где dс_i - удельный вес трудоемкости i-й стадии разработки ПС в общей трудоемкости разработки ПС (для степени новизны В значения приведены в таблице 3);

Кн - поправочный коэффициент, учитывающий степень новизны ПС (для ПС, являющегося развитием определенного параметрического ряда ПС, разработанного на ранее освоенных типах ЭВМ и ОС его значение равно 0,7);

Кт - поправочный коэффициент, учитывающий степень использования в разработке типовых программ и ПС (для 60% и более равняется 0,6).

На основании уточненной трудоемкости разработки ПС и установленного периода разработки рассчитывается общая плановая численность разработчиков по следующей формуле

, (8.5)

где Чр - плановая численность разработчиков (чел.);

Фэф - годовой эффективный фонд времени работы одного работника в течение года (приведено в таблице 8.1);

Трд - плановая продолжительность разработки ПС (приведено в таблице 1);

При утверждении плановой численности разработчиков продолжительность разработки определяется по формуле

, (8.6)

где Тр - срок разработки ПС;

Чр_i - численность разработчиков ПС на i-й стадии;

m - число стадий.

Результаты данного расчета приведены в таблице 8.3.

Таблица 8.3 - Расчет уточненной трудоемкости ПС и численности исполнителей по стадиям

	Стадии	Итого
	ТЗ	ЭП	ТП	РП	ВН
Коэффициенты удельных весов трудоемкости стадий (dсi)	0,09	0,07	0,07	0,61	0,16	1
Коэффициенты, учитывающие использование типовых программ (Кт)	-	-	-	0.6	-	-
Коэффициенты новизны (Кн)	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	-
Уточняющая трудоемкость (Ту) стадий (человеко-дней)	16.85	13.10	13.11	68.5	29.96	141.6
Численность (Чр) исполнителей (чел)	2	2	2	2	2	2
Срок (Тр) разработки (лет)	0,037	0,029	0,029	0,14	0,065	0,307

Уточненная трудоемкость и общая плановая численность разработчиков служат базой для расчета основной заработной платы.

8.2.1.4 Основная заработная плата рассчитывается в следующей последовательности.

Месячная тарифная ставка каждого исполнителя (Тм) определяется по следующей формуле

, (8.7)

где Тм₁ - месячная тарифная ставка 1-го разряда (значение приведено в таблице 1);

Тк - тарифный коэффициент, соответствующий установленному тарифному разряду (значение для каждого исполнителя приведено в таблице 1).

Часовая тарифная ставка рассчитывается путем деления месячной тарифной ставки на установленный при семичасовом рабочем дне фонд рабочего времени - 173,1 часа.

Месячная и часовая тарифные ставка инженера-программиста 1-й категории (Тм₁, Тс₁) и инженера программиста без категории (Тм₂, Тс₂) соответственно равны

[тыс. рублей].

[рублей].

[тыс. рублей].

Тс₂ = 10395/173,1 =60,05 [рублей]

На основе полученных выше результатов и исходных данных (см. табл. 1) рассчитывается сумма основной заработной платы (Зо) всех исполнителей по ниже приведенной формуле

, (8.8)

где n - количество исполнителей, занятых разработкой конкретного ПС;

Фэi-эффективный фонд рабочего времени i-го исполнителя.

Зо=(316,05*8*69*2)+(60,05*8*69*2)=415,94 [тыс. рублей].

8.2.1.5 Дополнительная заработная плата (Зд) определяется по следующей формуле

[тыс. рублей] (8.9)

 [тыс. рублей]

8.2.1.6 Отчисления в фонд социальной защиты населения (Зсз) рассчитываются в следующей последовательности.

Рассчитывается сумма отчислений в фонд социальной защиты населения (Зсз) по следующей формуле

[тыс. рублей] (8.11)

[тыс. рублей]

8.2.1.7 Чрезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на Чернобыльской АЭС рассчитывается по следующей формуле

[тыс. рублей] (8.12)

[тыс. рублей]

8.2.1.8 Отчисления в фонд занятости (Нз) определяется по формуле приведенной ниже

[тыс. рублей] (8.13)

[тыс. рублей]

8.2.1.9 Расходы на материалы (М) определяется по следующей формуле

, (8.15)

где к₁ - коэффициент снижения среднего расхода материала на разработку и отладку 100 команд при использовании ПС (в данном случае коэффициент равен 0,5);

Нмi - значение среднего расхода материалов на разработку и отладку 100 команд без применения ПС (в данном случае норматив равен 100 руб./100 команд);

[тыс. рублей]

Расходы на спецоборудование:

P_c=200 [тыс. рублей]

8.2.1.10 Расходы на оплату машинного времени (Рм) рассчитывается по формуле

, (8.16)

где к1 - коэффициент снижения среднего расхода машинного времени на отладку 100 команд в результате применения ПС (при использовании ПЭВМ равен 0,3);

Цм - цена одного машино-часа (в данном случае её значение равно 4,0 тыс. рублей /1/);

Нмв - норматив расхода машинного времени на отладку 100 машинных команд без применения ПС (для задач расчетного характера равен 14,59 ч/100 команд).

[тыс. рублей]

8.2.1.11 Расходы на научные командировки (Рнк) определяются по формуле

[тыс. рублей] (8.17)

[тыс. рублей]

8.2.1.12 Прочие затраты (Пз) определяются по формуле

[тыс. рублей] (8.18)

[тыс. рублей]

8.2.1.13 Накладные расходы (Рн) рассчитываются по формуле

[тыс. рублей] (8.19)

[тыс. рублей]

8.2.1.14 Общая сумма расходов по смете (Ср) рассчитывается по формуле

(8.20)

Получим

[тыс. рублей]

8.2.1.15 Расходы на сопровождение и адаптацию определяется по формуле

[тыс. рублей] (8.21)

Таким образом

[тыс. рублей]

8.2.1.16 Полная себестоимость ПС (с расходами на сопровождение и адаптацию) определяется по формуле

[тыс. рублей] (8.22)

[тыс. рублей]

8.2.1.17 Прибыль от реализации создаваемого ПС (Пр) рассчитывается по формуле (при уровне рентабельности ПС (Урп) равном 40%)

[тыс. рублей] (8.23)

[тыс. рублей]

8.2.1.18 Прогнозируемая цена без налогов:

Ц_р=С_п+П_р (8.24)

Ц_р=1948,7+779,48=2728,2 [тыс. рублей]

8.2.1.19 Ценовые сборы на содержание детских дошкольных учреждений, на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда, в местный целевой бюджетный фонд стабилизации экономики производителей сельхозпродукции и продовольствия:

О_ц=(Ц_р·Н_оц)/(100-Н_оц) (8.25)

О_ц=(2728,2·2,5)/(100-2,5)=68,2 [тыс. рублей]

8.2.1.20 Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельхозпродукции и продовольствия определяются из выражения:

О_с=((Ц_р+О_ц) Н_с)/(100-Н_с) (8.26)

О_с=(2728,2+68,2) ·2 /(100-2)=57,06 [тыс. рублей]

8.2.1.21 Цена без НДС определяется как:

Ц=Ц_р+О_ц+О_с (8.27)

Ц=2728,2+68,2+57,06=2853 [тыс. рублей]

8.2.1.22 На реализацию создаваемого ПС льготы по налогу на добавленную стоимость (Ндс) не распространяются. Налог на добавленную стоимость рассчитывается по следующей формуле:

Н_дс=(Ц·Н_ндс)/100 (8.28)

Н_дс=2853·20/100=570,06 [тыс. рублей]

8.2.1.23 Прогнозируемая отпускная цена рассчитывается по выражению:

Ц_о=Ц+Н_дс (8.29)

Ц_о=2853+570,06=3423 [тыс. рублей]

8.2.2 Расчет экономического эффекта

Для определения экономического эффекта от использования нового ПС у потребителя необходимо сравнить расходы по всем основным статьям затрат на эксплуатацию нового ПС (расходы на заработную плату с начислениями, материалы, машинное время) с расходами по соответствующим статьям базового варианта.

В таблице 8.4 приведены исходные данные для расчета.

Таблица 8.4 - Исходные данные

Наименование показателей	Обозначения	Единицы измерения	Значение показателя
			В базовом варианте	в новом варианте
1	2	3	4	5
Капитальные вложения, включая стоимость услуг по сопровождению и адаптации ПС	Кпр	Тыс. руб.	--	2782,2
Затраты на доукомплектование ВТ техническими средствами в связи с внедрением нового ПС	Ктс	Тыс. руб.	--	1500
Затраты на пополнение оборотных фондов, связанных с эксплуатацией нового ПС	Коб	Тыс. руб.	--	1200
Численность программистов, занятых освоением ПС	Чпо	Чел.	--	2
Численность программистов, занятых эксплуатацией ПС	Чпэ	Чел.	2	2
Продолжительность освоения	Тос	Мес.	--
Расход машинного времени на освоение ПС	Тмос	Машино-часов	--	10
Среднемесячная зарплата одного программиста	Зсм	Тыс. руб.	30	180
Коэффициент начислений на зарплату	Кнэ		2	2
Среднемесячное количество рабочих дней	Др	день	22	22
Количество типовых задач, решаемых за год	Зт	задача	--	80
Объем работ, выполняемых при решении одной задачи	Ао	100 команд	--	200
Средняя трудоемкость работ в расчете на 100 команд	Тс1 Тс2	человеко-час. на 100 команд	1	0,2
Средний расход машинного времени в расчете на 100 команд	Мв1 Мв2	машино-час. на 100 команд	0,08	0,05
Средний расход материалов в расчете на 100 команд	Мт1 Мт2	тыс. руб. на 100 команд	0,25	0,2

8.2.2.1 Расчет капитальных затрат

Общие капитальные вложение (Ко) заказчика (потребителя), связанные с приобретением, внедрением и использованием Пс, рассчитываются по формуле

[тыс. рублей], (8.31)

где Кпр - затраты пользователя на приобретение ПС по отпускной цене разработчика с учетом стоимости услуг по эксплуатации и сопровождению;

Кос - затраты пользователя на освоение ПС;

Ктс - затраты на доукомплектацию ВТ техническими средствами в связи с внедрением нового ПС;

Коб - затраты на пополнение оборотных средств в связи с использованием нового ПС.

Затраты на приобретение, адаптацию и сопровождение ПС определяется на основе договора заказчика (пользователя) с разработчиком по выражению

Кпр=Цо=2728,2 [тыс. рублей] (8.32)

Затраты на освоение ПС определяются по формуле приведенной ниже:

[тыс. рублей] (8.33)

[тыс. рублей]

Затраты на доукомплектование ВТ техническими средствами, необходимыми при использовании нового ПС, определяется в соответствии со сметой затрат на внедрение

Ктс=1500[тыс. рублей]

Затраты на пополнение оборотных средств в связи с использованием нового ПС определяются в соответствии со сметой затрат на внедрение и использование нового ПС

Коб=1200[тыс. рублей]

Общие капитальные вложения, связанные с применением нового ПС, составляют

Ко=2728,2+85+1500+1200=5428,2 [тыс. рублей]

8.2.2.2 Расчет экономии основных видов ресурсов в связи с использованием нового ПС.

Экономия затрат на заработную плату при использовании нового ПС в расчете на объем выполненных работ рассчитывается по следующей формуле

, (8.34)

где Сзе - экономия затрат на заработную плату при решении задач с использованием нового ПС в расчете на 100 команд;

А2 - объем выполненных работ с использованием нового ПС (100 команд).

Экономия затрат на заработную плату в расчете на 100 команд (Сзе) определяется по формуле

[тыс. рублей] (8.35)

[тыс. рублей]

Объем выполненных работ с использованием нового ПС (100 команд) рассчитывается по формуле

[100 команд] (8.36)

[100 команд]

Таким образом экономия затрат на заработную плату рассчитываемая по формуле (8.34) равна

[тыс. рублей]

8.2.2.3 Экономия затрат за счет сокращения начислений на заработную плату (Соз) определяется по формуле

[тыс. рублей] (8.37)

[тыс. рублей]

8.2.2.4 Экономия затрат на оплату машинного времени (См) в расчете на выполненный объем работ в результате применения нового ПС рассчитывается по следующей формуле

, (8.38)

где Сме - экономия затрат на оплату машинного времени при решении задач с использованием нового ПС в расчете на 100 команд.

Экономия затрат на оплату машинного времени в расчете на 100 команд определяется по формуле

[тыс. рублей] (8.39)

[тыс. рублей]

Экономия затрат на оплату машинного времени на всю программу работ рассчитываемая по формуле (9.38) равна

[тыс. рублей]

8.2.2.5 Экономия затрат на материалы (Смт) при использовании нового ПС в расчете на объем выполенных работ определяется по формуле

, (8.40)

где Смте - экономия затрат на материалы в расчете на 100 команд при использовании нового ПС

Смте =См1-См2 [тыс. рублей] (8.41)

Смте =0,25-0,2=0,05[тыс. рублей]

Экономия затрат на материалы на всю программу работ рассчитываемая по формуле (9.40) будет равна

[тыс. рублей]

8.2.2.6 Общая годовая экономия текущих затрат (Со), связанных с использованием нового ПС определяется по следующей формуле:

Со =Сз+Соз+См+Смт [тыс. рублей] (8.42)

Со =2128+4256+1920+800=9104[тыс. рублей]

8.2.3 Определение срока окупаемости и рентабельности проекта

Внедрение нового ПС позволит пользователю сэкономить на текущих затратах 9104 тыс. рублей, т.е. практически получить на эту сумму дополнительную прибыль.

Для пользователя в качестве экономического эффекта выступает лишь чистая прибыль - дополнительная прибыль, остающаяся в его распоряжении (Пчп), которая определяется по формуле

[тыс. рублей], (8.43)

где Нп - ставка налога на прибыль (равна 24%).

[тыс. рублей]

В процессе использования нового ПС чистая прибыль в конечном итоге возмещает капитальные затраты. Однако полученные при этом суммы результатов (прибыли) и затрат (капитальные вложения) по годам приводят к единому времени - расчетному году (за расчетный год принят 2002 год) путем умножения результатов и затрат за каждый год на коэффициент приведения (_t), который рассчитывается по формуле

, (8.44)

где Ен - норматив приведения разновременных затрат и результатов (для программных средств ВТ в существующей практике принимается равным 0,4);

t_p - расчетный год, t_p=1;

t - номер года, результаты и затраты которого приводятся к расчетному году (2000-1; 2001-2;2002-3).

-расчетный год (2002 год);

- 2003 год;

- 2004 год.

Данные расчета экономического эффекта приведены в таблице 8.5.

Таблица 8.5 - Расчет экономического эффекта от использования нового ПС

Показатели	Единицы измерения	Расчетный год
		2002	2003	2004
Результаты: Прирост прибыли за счет экономии затрат (Пчп) То же с учетом фактора времени	тыс. рублей	--	6428	6428
	тыс. рублей	--	4589,6	3278,3
Затраты: Приобретение, адаптация и освоение ПС (Кпр) Освоение ПС (Кос) Доукомплектование ВТ техническими средствами (Ктс) Пополнение оборотных средств (Коб)	тыс. рублей	2728,2	--	--
	тыс. рублей	--	85	--
	тыс. рублей	--	1500	--
	тыс. рублей	--	1200	--
Всего затрат То же с учетом фактора времени	тыс. рублей	2728,2	2785	--
	тыс. рублей	2728,2	1988,5	--
Экономический эффект: Превышение результата над затратами То же с нарастающим итогом	тыс. рублей	-2728,2	2601,1	3278,3
	тыс. рублей	-2728,2	-127,1	2638,6
Коэффициент приведения	Единиц	1	0,714	0,51

Как видно из расчета приведенного в таблице 8.5 затраты на новые ПС окупятся на втором их внедрения.

9 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Оптимизация зрительного взаимодействия оператора со средствами отображения информации на основе ЭЛТ

Следствием научно-технического прогресса явилось превращение различных форм труда в операторскую деятельность. К операторам относятся лица, управляющие сложными техническими комплексами, машинами и системами. В деятельности операторов на первое место выступают функции слежения, контроля, регуляции и ответственности за работу системы. Наряду с оперативным руководством процессами специфичной для деятельности операторов является работа с различными видами дисплеев (видеотерминалов).

Внешнее сходство видеотерминальных устройств с бытовым телевидением способствовало появлению мнения об обыденности и безвредности труда с видеотерминалами. Наряду с этим в практике работы с видеотерминалами специалисты отмечают повышенную утомляемость, появление раздражительности и ряд других изменений в самочувствии и состоянии человека, определяемых общим понятием - невротическое состояние.

В процессе работы на операторов оказывают влияние следующие вредные факторы: шум, тепловыделения, особенности организации рабочего места, повышенное зрительное напряжение и другие.

В соответствии с /7/ уровень шума не должен превышать 50 дБА. Для снижения шума в помещениях, оборудованных видеотерминалами, следует осуществить комплекс мероприятий. Основное направление обеспечения нормативных условий - это создание малошумного оборудования. Если используется оборудование, не соответствующее по своим характеристикам требованиям для помещений с видеотерминалами, применяют звукопоглощающие материалы для облицовки стен и потолка помещений, а защиту от шума осуществляют с помощью различных звукопоглощающих устройств (кожухи, экраны, перегородки, прокладки). Рациональным является выделение шумного оборудования в другие помещения.

Для обеспечения комфортных условий труда в помещениях необходим определённый температурный режим. Микроклиматические условия в комнатах с видеотерминалами должны соответствовать требованиям, изложенным в /8/.

Наряду с регулируемой формой отопительной системы оптимальная температура в помещениях поддерживается интенсивностью естественной и искусственной вентиляции (кондиционирование). В гигиенических целях необходимо уменьшить тепловыделение от самого источника - прибора отображения информации, что должно решаться в процессе его конструирования. Тепловые потоки от прибора, действующие непосредственно на лицо и другие части тела, вызывают напряжение систем теплорегуляции организма и ведут к утомлению, усталости, вызывают сонливость. Уровень температуры в помещении реализуется с учётом тепла, выделяемого оборудованием, оператором, системой отопления, системой естественного и искусственного освещения. Предпочтение отдаётся оборудованию с малой электрической мощностью. Нормализация микроклимата обеспечивается радикальным размещением оператора, соответствующим объёмом и площадью производственного помещения, сочетанием местной и общей вентиляции.

На самочувствие и работоспособность операторов влияют эргономические характеристики эксплуатируемого оборудования и материалов в рабочей зоне, конструкция рабочей мебели и её размерные параметры. Клавишное устройство следует делать отделённым от экрана и свободно подвижным. Это позволяет оператору осуществлять выбор оптимального положения высоты и наклона всех составляющих оборудования рабочего места. Клавиатура должна быть относительно плоской, высота среднего ряда клавиши должна составлять 2,5 - 5,0 см; угол наклона панели клавиатуры - 5 - 15° к горизонтали; расстояние между средним рядом клавиш и краем стола - не менее 16 см. Клавиатура должна быть серого, коричневого или зелёного тона. Пюпитры для документов следует выполнять подвешенными с возможностью регулировки угла наклона в горизонтальной плоскости в пределах 30 - 70°. Наклон документа должен приблизительно равняться углу наклона экрана /8/.

При организации рабочего места следует учитывать антропометрические данные операторов, а также размещение элементов оборудования соответственно характеру и последовательности выполняемой работы. Рабочий стол должен иметь стабильную конструкцию. Плоскость стола следует выбирать в зависимости от размера документов. Сиденье оператора и плоскость стола должны регулироваться по высоте. Тип рабочего кресла следует выбирать в зависимости от продолжительности работы: при длительной - массивное кресло, при кратковременной - кресло лёгкой конструкции, которое свободно отодвигается. Подножка кресла должна иметь пять опор, чтобы исключить опрокидывание /8/.

Особенностью труда операторов видеотерминалов является повышенное зрительное напряжение, связанное со слежением за информацией, а также рядом других неблагоприятно влияющих на зрение факторов. Оператор утомляется из-за постоянного эффекта мелькания, неустойчивости и нечёткости изображения, необходимости частой переадаптации глаз к освещённости экрана дисплея и к общей освещённости помещения. Неблагоприятно влияют потребность приспособления к различению разноудалённых объектов, нечёткость и слабая контрастность изображений на экране, расплывчатость, яркие вспышки света, плохое качество исходного документа, используемого при работе. На орган зрения воздействуют появление ярких пятен за счёт отражения светового потока на клавиатуре и на экране, различие в освещённости рабочей поверхности и её окружения.

В связи с повышенной нагрузкой на орган зрения операторов видеотерминалов важное место среди мероприятий по гигиене их труда занимает работа, направленная на изучение оптимальной световой среды, т.е. организация комфортного и гигиенического естественного и искусственного освещения рабочих мест и помещений. Излишнее освещение ослепляет, утомляет, особенно при длительной работе, истощает зрение за многие годы. Освещение должно быть оптимальным, достаточным, индивидуально комфортным.

Наиболее рациональной для работы с видеотерминалами является освещённость 200 лк при работе с экраном в сочетании с переключением на заполнение документов и 400 лк, если основное время занимает работа с документами (частичная доля получения сведений с экрана); освещённость рекомендуется повышать до 1000 лк и варьировать в зависимости от возраста и индивидуально субъективных восприятий работающих /8/.

Для освещения рабочих мест операторов видеотерминалов следует использовать комбинированное освещение. Предпочтительным является общее освещение, так как оно не даёт большого перепада яркостей на рабо-чем месте и в помещении при использовании светильников местного освещения.

Для исключения засветок экранов прямыми световыми потоками светильники общего освещения располагаются сбоку от рабочего места, параллельно линии зрения оператора. Требования к минимально диском-фортной блескости и зеркального отражения в экранах световых отверстий светильников должны удовлетворяться путём использования светильников с защитным углом не менее 40° (при угле наклона экрана 20° от горизонтали), которые имеют узкую кривую силы света как в поперечной, так и продольной плоскостях излучения. Габаритная яркость светильников в зоне углов излучения более 50° от вертикали должна ограничиваться в обеих плоскостях 200 кд/м/8/.

Оптимальные условия зрительной работы операторов видеотерминалов обеспечиваются также выполнением требований по цветной отделке помещений с видеотерминалами в зависимости от яркости информации и цветности защитного светофильтра. Согласно методическим рекомендациям, при использовании экранов с яркостью информации 100 - 150 кд/м зелёного цвета и при наличии зелёного светофильтра рекомендуется окрашивать стенку помещения, противоположную экранам, в зелёный цвет с коэффициентом отражения с=40%, а остальные стены - в жёлтый цвет с с=62%. Для экранов с максимальной яркостью изображения 15 кд/м красновато-оранжевого цвета стену, противоположную экранам, следует окрашивать в насыщенный тёмно-коричневый цвет с с=17%, остальные стены - в красно-коричневый цвет с с=35 % /8/.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что основные направления работы по эргономической организации труда операторов видеотерминалов должны основываться на снижении влияния вредных вышеописанных факторов и уменьшении степени психической нагрузки в процессе труда.

11 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения дипломного проекта была разработана автоматизированная система изучения тепловых режимов устройств ЭВС, отвечающая всем требованиям предъявленного технического задания. В рамках проекта проведены основные виды конструкторских работ, а также технико-экономическое обоснование, проработаны вопросы, касающиеся охраны труда и экологической безопасности при производстве разработанной конструкции.

Актуальность проблематики данного проекта, а также высокие эксплуатационные характеристики разработанной системы позволяют с уверенностью говорить о целесообразности запуска данной разработки в производство.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 1 - Карта прошивки ПЗУ К555РЕ3 (DD3)

Адрес	0	1	2	3	4	5	6	7	8…15
Значение	254	254	254	223	221	209	211	213	255

Рисунок 1 - Задание базового адреса устройства (установлено на 310₁₆)

Таблица 2 - Подключение выводов микросхем к шинам питания и земли

Микросхема	Вывод
	Цифровая земля	Аналоговая земля	+5В (A)	+5В
1	2	3	4	5
DD2, DD5, DD6, DD8… DD10, DD12, DD15… DD18, DD20, DD 23… DD25, DD27, DD28	7			14
DD3, DD7, DD9, DD13, DD14, DD29	8			16
DD19	12			24
DD1, DD22		7	14
DD4, DD26		8	16
DD11		12	24
DD21		8	1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица - Технические характеристики исследуемого блока ЭВМ

Габаритные размеры блока, мм	413x488x115
Габаритные размеры корзины с ячейками, мм	270x290x80
Блок позволяет устанавливать 4 платы типоразмера, мм или 8 плат типоразмера, мм	280x240x12 240x135x12
Размеры блока питания, мм	176x392x95
Напряжение питания ИМС и полупроводниковых приборов, В	+5 +12
Номинальный (максимальный) ток, потребляемый блоком, А: по номиналу «+5В» по номиналу «+12В»	8 (18) 0,8 (2)
Мощность, Вт, потребляемая: блоком ячеек (суммарная) ИМС, мВт ИМС К555ИР1 (датчик 1) ИМС КР555РТ5 (датчик 2) ИМС К555ИЕ5 (датчик 3) ИМС КР531ЛА3 (датчик 4) ИМС КР556РТ5 (датчик 5) ИМС КР555ЛЕ1 (датчик 6) ИМС К555ИЕ7 (датчик 7) ИМС К555ЛА1 (датчик 8) ИМС К555ТМ8 (датчик 9) ИМС К555ИЕ12 (датчик 10) ИМС К555ТМ2 (датчик 11) ИМС К555ИД2 (датчик 12)	24 31 22 26 12 22 29 20 8 12 22 18 26
Расстояние, мм, от вентилятора до датчика № 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12	95 125 140 110 220 135 160 120 150 210 195 190

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Фрагменты программного обеспечения АСИТР

`интерфейсная часть управляющей программы состоит из четырех форм - одной `MDI - форме («MDIform1») и трех дочерних («nacac_izm», «form2_child», «form_o_proge»), `элементов управления, меню и кода

`В п.5.2 на рис. 5.2.1 представлен внешний вид формы «MDIform1», рис. 5.2.2 -

`команд меню данной формы, рис. 5.2.3 и 5.2.6 - «nacac_izm», 5.2.4 и 5.2.5 - `«form2_child»

`Код обработчиков ошибок не приведен

`установки свойств, выполненные «At Design Time» в большинстве не приведены

`Ниже представлены фрагменты кода формы «MDIform1»

`по выбору команды меню «Каскадом» выстроить каскадом подчиненные формы

Private Sub kask_okno_Click()

MDIform1.Arrange vbCascade

End Sub

`по выбору команды меню «Начать» отобразить форму «nacac_izm»

Private Sub nach_izm_Click(Index As Integer)

nacac_izm.Show

End Sub

`по выбору команды меню «Открыть» отобразить окно «Открытие файла» c

`соответствующей маской

Private Sub otkr_izm_Click(Index As Integer)

CommonDialog1.Filter = "Тепловые диаграммы (*.tpl)|*.tpl"

CommonDialog1.ShowOpen

End Sub

`по выбору команды меню «Печать» отобразить окно «Печать»

Private Sub pecac_Click()

CommonDialog1.ShowPrinter

End Sub

`по выбору команды меню «О программе» отобразить модальную форму `«form_o_proge»

Private Sub o_programme_Click()

form_o_proge.Show vbModal

End Sub

`по выбору команды меню «Сохранить» отобразить окно «Сохранение» c

`соответствующей маской

Private Sub soxr_izm_Click(Index As Integer)

CommonDialog1.Filter = "Тепловые диаграммы (*.tpl)|*.tpl"

CommonDialog1.ShowSave

End Sub

`по выбору команды меню «Выстроить значки» упорядочить все

`значки подчиненных форм

Private Sub vys_znach_okno_Click()

MDIform1.Arrange vbArrangeIcons

End Sub

`выгрузить форму «MDIform1»

Private Sub vyxod_izm_Click(Index As Integer)

Unload Me

End Sub

`В качестве вариантов визуализации графической модели изучаемого

`теплового поля приведем код (VB 6.0), использующий для этой цели элемент управления «Microsoft Chart Control» (Version 6.00.00),

`а также код, написанный для среды `разработки «Matlab 5.2».

`Интерполяционные преобразования не приведены.

`Ниже приведены фрагменты кода формы «form2_child».

` Объявление общей переменной для хранения численных результатов измерения

` и массива, в который передаются данные от модуля

Dim stroka As String

Dim arrPrices(), a As Integer

` обработчик нажатия кнопки «Численные значения»

Private Sub data_Click()

nacac_izm.Visible = True

nacac_izm. WindowState = 0 ` установка вида визуального отображения окна формы ` «nacac_izm» во время выполнения (нормальное положение)

nacac_izm.Caption = "Полученные численные значения" `изменение заголовка `формы

`кнопки «ОК»,«Cancel» и «Координаты» делаем невидимыми

nacac_izm.nacac_izm_ok.Visible = False

nacac_izm.nacac_izm_cancel.Visible = False

nacac_izm.Coord.Visible = False

nacac_izm.zacryc.Visible = True `кнопку «Закрыть» делаем видимой

nacac_izm.text2.Text = stroka `визуализируем численные значения измерений

stroka = " " `сбрасываем значение переменной «Stroka»

`вывод надписей