Разработка методики монтажа и эксплуатации вычислителя тепла

- измерить наружный диаметр трубопровода Dн, м.

- нанести разметки на трубопровод в соответствии с рисунком 13.

При нанесении разметки выполнить следующие условия:

- линии разметки не должны совпадать со сварными швами;

- место разметки должно быть удалено на достаточное расстояние от стен и прочих препятствий, способных помешать дальнейшим работам.

Провести с помощью профиля 3 длиной не менее 1 DN, имеющего два плоскопараллельных ребра (швеллер, уголок и т.д.) осевую линию (АВ) в плоскости ПП перпендикулярной плоскости врезки (ПВ). При вертикальном расположении трубопровода это будет любая удобная для дальнейшей разметки линия. На нанесенной линии с помощью рулетки разметить отрезок АВ равный Dн. Провести через точки А и В с помощью гибкой металлической ленты (линейки, рулетки и т.д.) линии СД' и ДС', перпендикулярные линии АВ. Измерить в плоскости точек САД' и С'ВД не менее 3 раз рулеткой длину окружности С_н и найти среднее значение С_нср. Разметить точки С, С', Д, Д' на расстоянии С_нср/4 от точек А и В.

Измерить с помощью штангенциркуля или рулетки расстояния СС', ДД', СД, С'Д' и проверить выполнение условий:

|CC'| = |ДД'| = Dн, (1)

|СД| = |C'Д'|, (2)

|ДC'| = |СД'| = С_нср/2 (3)

Если условия (1),(2),(3) не выполняются - разметку повторить. Произвести разметку овалов, в соответствии с рисунком 13, совместив при этом центр О и ось ЕГ лекала с точкой С(Д) и линией разметки СС'(ДД').

Допускается производить разметку мест приварки держателей при помощи трафарета, с размеченными заранее точками в зависимости от номинального (условного диаметра).

-вырезать отверстия в трубопроводе в местах разметки овалов. Обработать их - зачистить кромки, удалить окалину, снять заусенцы, особенно с внутренней стороны трубопровода.

-приварку держателей ПЭП на трубопровод производить с помощью приспособления для сварки (штанга монтажная с гайками и шайбами), в соответствии с рисунком 14, которое обеспечивает требуемое взаимное расположение держателей относительно друг друга. Штанга изготавливается из углеродистой стали и должна быть ровной и отшлифованной. Производить работы с изогнутой штангой не допускается. Длина штанги зависит от диаметра трубопровода и угла врезки датчиков. Конкретная ее длина выбирается из таблицы 6.

Таблица 6

Условный диаметр трубопровода, мм	Длина направляющей штанги, мм
250	750
300	820
400	960
500	1100
600	1240
700	1430
800	1550
1000	1780
1600	2600

Рекомендуется доработать опорную поверхность держателей ПЭП в соответствии с образующей поверхностью трубопровода, на котором будет произведен монтаж. Для более точной приварки держателей на их наружную цилиндрическую поверхность нанести осевые риски, соответствующие точкам пересечения большой и малой осей эллипса. Установить держатели на штангу, совместив нанесенные риски на держателе с линиями разметки трубопровода АС, СС' и ВД, ДД', и закрепить их гайкой.

Рисунок 15. Схема доработки отверстий

Прихватить сваркой держатель в точке Е. Провернуть штангу вокруг своей оси, откорректировать угол наклона штанги. Прихватить сваркой другой держатель в точке Е'. Далее процесс поочередной прихватки каждого держателя произвести в четырех диаметрально-противоположных точках (крестообразно). После прихватки в каждой точке делать паузу для остывания металла в местах сварки. Повторить такую операцию на каждом держателе в промежуточных диаметрально-противоположных четырех точках, делая выдержку с целью остывания металла.

Убедившись в правильности предварительной сварки приступить к окончательному привариванию шва, постоянно совершая колебательно - вращательные движения штанги вокруг своей оси для устранения возможных перекосов.

Измерить суммарную толщину стенки трубопровода и отложений Нn.

Для этого рекомендуется вварить бобышки в плоскости врезки (ПВ) в соответствии с рисунком 15. После измерений бобышки закрыть заглушками на резьбе. Доработать, в соответствии с рисунком 16, с помощью развертки отверстие диаметром 24^+0,021 в одном из держателей до диаметра 24^+0,13 мм. Одновременно зенкером доработать плоскость упора ПЭП в держателе на глубину, позволяющую захватить всю обрабатываемую поверхность.

Повторить эти операции для другого держателя. Рассчитать внутренний диаметр трубопровода Dn. Измерить смещение оси акустического канала относительно центральной оси трубопровода ч. Измерить угол наклона оси акустического канала.

Рисунок 15. Схема измерения суммарной толщины стенки трубопровода и отложений (Нn)

Установить один ПЭП в соответствии с рисунком 16.

Измерить расстояние L между ПЭП.

Рисунок 16. Схема монтажа пьезоэлектрических датчиков:

1-преобразователь ПЭП-3, 2-гайка ТЕСС 758412.005, 3- прокладка ТЕСС 754155.009-005, 4- кольцо ТЕСС 753613.004, 5- пломба.

Монтаж ПЭП при врезке по хорде: на наружной стенке трубопровода в диаметральной плоскости с помощью рулетки нанести две линии (линия 1, линия 2) на расстоянии 0,866·DН друг относительно друга, где DН наружный диаметр трубопровода; на боковой стороне трубопровода, с помощью отвеса, отметить на линии 1 точку А, затем с помощью жесткого профиля (уголка, швеллера) провести горизонтальную линию до пересечения с линией 2 и отметить на ней точку Б; отложить рулеткой расстояние 0,26 · DН от точки А вдоль линии 1, кернить полученную точку; отложить рулеткой расстояние 1,83 · DН от точки Б вдоль линии 2 в противоположную сторону отрезка, проведенного из точки А, кернить полученную точку; вырезать овальные отверстия в трубопроводе под держатели в местах кернения ; приварить держатели ПЭП.

Измерение значения смещения акустической оси ч _И выполнить следующим способом:

· приложить уровень к нижней точке Е тубопровода и, используя отвес, измерить расстояние от точки С до уровня (линия 3) не менее 5 раз.

· произвести замеры смещения точки Д, так же не менее 5раз. Найти среднее значение замеров ч_N.

· вычислить смещение акустической оси ч_И по формуле:

ч_H = Дн/4 - ч_N

Рисунок 17. Разметка трубопровода при врезке по хорде

Монтаж прямопроходных УПР с условным диаметром от DN 32 по DN 1200 мм:

· Перекрыть задвижками участок трубопровода и слить воду. Очистить наружную поверхность на предполагаемом для врезки участке трубопровода от грязи, изоляции, покрытия и т.д. до металла.

· Разметить и вырезать в трубопроводе участок L в соответствии с рисунком 18 и таблицей 7.

Таблица 7

DN, мм	50	65	80	100	150	200
L, мм	270	295	310	335	405	460

Рисунок 18. Пример расположения УПР

· Оценить по вырезанному участку трубы состояние внутренней поверхности трубопровода (отложения, степень коррозии). Измерить внутренний диаметр с учетом отложений.

· Проверить выполнение условия

(DN - DN') ? 0,05DN',

где: DN' - внутренний диаметр УПР, DN - внутренний диаметр трубопровода.

Если условие не выполняется, чистить трубопровод от наслоений на длину не менее DN 15 до места установки УПР и DN 5 после, пока условие не будет выполнено.

Если состояние внутренней поверхности трубопровода не позволяет произвести очистку (сильная коррозия и отложения), следует вварить в трубопровод отрезки новой трубы длиной DN 15 до установки УПР и DN 5 после.

· Расточить посадочные отверстия фланцев по измеренному размеру с учетом зазора для сварки.

· Надеть на концы трубопровода ответные фланцы (не приваривая).

· Установить УПР в магистральный трубопровод и стянуть болтами с ответными фланцами (предварительно установив между фланцами прокладки из комплекта поставки). Сделать отметки мелом на магистральном трубопроводе для сварки фланцев с трубопроводом.

ВНИМАНИЕ!

1. Фланец с нанесенным порядковым номером является входом УПР. При этом пьезодатчики на УПР, маркированные цифрами “1” (Трубопровод 1) и “3” (Трубопровод 2), должны оказаться ближе к вводу УПР.

2. Для трубопроводов с условными диаметрами от 250 DN и свыше ПЭП 1 следует устанавливать первым к набегающемк потоку.

Снять УПР:

· Приварить ответные фланцы к трубопроводу по отметкам.

· Установить УПР в магистральный трубопровод, проложив прокладки между фланцами, и равномерно стянуть их болтами из комплекта поставки.

Монтаж ПТС:

· Для установки ПТС применяется следующая арматура:

- защитная гильза - при давлении теплоносителя более 0,4 МПа и скорости потока не более 1,5 м/с.

- установочная втулка - при установке без защитной гильзы, рисунок 18.

Рисунок 19. Эскиз и масса гильзы термопреобразователя

Таблица 8

L,мм	80	100	120	160
Масса, кг	0,16	0,17	0,19	0,22

Глубина погружения термочувствительной части ПТС или защитной гильзы составляет (0,3…0,5) DN.

· Перекрыть задвижками участок трубопровода и слить воду. Очистить поверхность на предполагаемом для врезки участке от грязи, изоляции, покрытия и т.д. до металла.

· Смонтировать необходимую арматуру на трубопроводе. Пример установки термопреобразователей приведен на рисунке 19.

· Установить ПТС.

· Залить пространство между гильзой и ПТС машинным маслом и закрепить ПТС.

Монтаж вычислителя.

Вычислитель крепить на опорной поверхности с помощью специальных пластин, предусмотренных на корпусе прибора, в вертикальном положении.

Рисунок 20. Разметка присоединительных отверстий вычислителя

Присоединительные размеры приведены на рисунке 20.

К ламели сетевой розетки обязательно должна быть подведена заземляющая шина.

Прокладка кабелей.

Перед прокладкой кабелей убедиться в отсутствии внешних повреждений.

Кабели проложить в трубах, кабельных каналах или в плетенках типа ПМЛ (О)-10х16 мм. Кабель присоединять к ПЭП в соответствии со связующей маркировкой.

Присоединение кабеля к ПЭП.

ВНИМАНИЕ.

Для УПР с условным диаметром от 50 DN по 200 DN маркировка на пьезодатчике должна соответствовать маркировке на присоединительном кабеле РК-50.

Рисунок 21. Схема подключения кабеля РК-50 к пьезодатчикам ПЭП 3-1 и ПЭП 6-1.

Схема присоединения кабеля к пьезодатчикам ПЭП 3-1, ПЭП 6-1 изображена на рисунке 21. Присоединение делать следующим образом:

- отсоединить съемные части кабельного разъема ПЭП и нанизать их на кабель в той же последовательности.

- снять наружную изоляцию кабеля на длине 5-6 мм.

- вывернуть оплетку “чулком” (оплетку не распускать).

- снять внутреннюю изоляцию на длине 4-5 мм и вставить центральную жилу в корпус соединителя до упора.

- вывернуть оплетку на поверхность корпуса и прижать ее к поверхности конической втулкой.

- навинтить на корпус муфту и, вставив в муфту прокладку с конической втулкой, поджать их винтом.

- умеренно затянуть муфту и винт ключом.

Примечание - не допускается электрического контакта (короткого замыкания) между оплеткой и центральной жилой кабеля. При наличии такого замыкания прибор покажет отказ.

Принципиальная схема присоединения кабеля к пьезодатчикам ПЭП 3-4 и ПП-200 приведена на рисунке 22.

Рисунок 22. Схенма подключения кабеля РК-50 к пьезодатчику ПЭП 3-4

Пуск (опробование)

1. Установить в трубопроводе поток воды, произвести опрессовку испытательным давлением 1,5 Рраб.

2. Визуально проверить герметичность сварных швов и соединений. При обнаружении течи в месте установки ПЭП, надо затянуть гайку туже.

3. Включить и запрограммировать вычислитель. После монтажа для беструбного исполнения провести поверку теплосчетчика.

После проведения всех работ произвести пломбировку ПЭП, вычислителя и термопреобразователей.

4. Места установки термопреобразователей на трубопроводе и выступающие металлические части самих ПТС рекомендуется теплоизолировать.

2.4 Техническое обслуживание

Введенный в эксплуатацию теплосчетчик требует периодического осмотра с целью:

- соблюдения условий эксплуатации;

- отсутствия внешних повреждений составных частей теплосчетчика;

- проверки надежности электрических и механических соединений;

- проверки наличия пломб на составных частях теплосчетчика;

- проверки наличия напряжения питания;

- проверки работоспособности теплосчетчика.

Перечень возможных неисправностей и методы их устранения приведены в таблице 9.

Таблица 9

Внешнее проявление отказа	Вероятная причина отказа	Метод устранения
На дисплее вычислителя постоянно выводится сообщение о НС: Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6, или комбинация этих символов	1. Повреждено электрическое соединение кабеля РК-50с пьезопреобразователями ПЭП или неисправность кабеля	Проверьте целостность кабеля РК-50 и разъемов кабеля
	2. Отсутствие теплоносителя в трубопроводе	Заполните водой трубопровод
Скачкообразное изменение показаний расхода при стабильном потоке	1. Неисправность пьезоэлектрического преобразователя ПЭП	Замените пьезоэлектрический преобразователь
	2. Замыкание центральной жилы с экраном при подсоединении кабеля РК-50 к цанговому разъему ПЭП	Произведите повторное подсоединение кабеля к цанговому разъему
	3. Содержание газообразных веществ в теплоносителе выше нормы	Произведите правильно перемонтаж УПР. Установите автоматический воздухоотводчик
Показания расхода со знаком минус	Перепутаны местами кабели на ПЭП 1 (ПЭП3) и ПЭП2 (ПЭП4) на одном трубопроводе	Поменяйте местами кабели на цанговых разъемах ПЭП
Неверные показания температуры	1.Неправильно введен тип термометров	Ввести тип согласно паспорту
	2. Термометры подачи и обработки перепутаны местами	Поменяйте местами термометры
	3. Неверно подключен кабель КММ	Проверьте подключение кабеля
Показание расхода по обработке больше чем по подаче	1. Перепутано подключение кабеля РК-50 на подающем и на обратном трубопроводах	Поменяйте местами кабели, подключаемые к подающему и обратному трубопроводам
	2. Неверно выставлен ККОРР	Войдите в режим программирования и правильно выставьте ККОРР

2.5 Поверка теплосчетчика

Ультразвуковые тепловодосчётчики, как правило, основаны на время-импульсном методе измерения скорости потока. Основным методом контроля метрологических характеристик канала измерения расхода тепловодосчётчика при производстве и эксплуатации является проливной метод, однако используемый принцип измерения расхода и особенности конструктивного исполнения расходомерного участка (РУ), позволяют с высокой степенью достоверности применять имитационный метод.

Имитационный метод поверки расходомера используется на таких этапах производства и эксплуатации :

ь межоперационный технологический контроль;

ь первичная поверка тепловодосчётчиков;

ь выходной контроль после модернизации или ремонта тепловодосчётчика;

ь входной контроль при приёмке тепловодосчётчика в некоторые виды ремонта;

ь первичная и периодическая поверка всех тепловодосчётчиков с диаметром РУ свыше 200 мм;

ь периодическая и внеочередная поверка тепловодосчётчиков, находящихся в эксплуатации при нецелесообразности проведения проливных испытаний.

Столь широкая сфера применения имитационного метода поверки канала измерения расхода обусловлена рядом преимуществ перед проливным методом, среди которых, наиболее существенными являются:

ь относительно невысокая стоимость как оборудования, так и эксплуатационных расходов;

ь доступность поверки тепловодосчётчиков любых диаметров;

ь высокая производительность;

ь возможность проведения поверки на объекте при условии обеспечения электробезопасности;

ь высокая степень пооперационной автоматизации (в том числе при оформлении документации);

ь более благоприятные условия труда персонала.

Фактически, поверка тепловодосчётчика по имитационной методике сводится к таким основным операциям:

- проведение механических измерений расходомерного участка ;

- определение погрешности измерения расхода;

- определение погрешности измерения накопленного объёма.

Традиционно дискуссионным вопросом в практике применения имитационных методик поверки (как, впрочем, и проливных) является степень соответствия работы поверяемого прибора его работе на объекте. Для максимального приближения условий работы тепловодосчётчика при поверке к его реальным условиям работы разработан имитатор расхода ИМР-01, представляющий собой формирователь регулируемой временной задержки измерительных сигналов в линиях связи между электронным блоком расходомера и пассивными электроакустическими преобразователями. Для высокой достоверности смоделирована возможность осуществления имитации движения потока воды (воспроизведение расхода воды) путем введения в сигнал, принимаемый вычислителем счетчика, временных задержек, аналогичных задержкам, возникающим при прохождении сигнала от ультразвуковых датчиков в расходомерном участке с движущейся водой.

Существенной особенностью данного имитатора является то, что он формирует только приращение задержек ДТ, имитирующее расход, поскольку работает с реальным РУ, и задержки распространения сигнала в неподвижной воде имитировать не требуется.

В динамическом режиме влияние вариации геометрических параметров РУ, находящихся в поле допусков, указанных в конструкторской документации, могут вызвать увеличение суммарной погрешности на величину, достигающую значения 1%. Поэтому использование имитационного способа обосновано для счетчиков имеющих допускаемый предел погрешности измерения расхода (объема) не менее 1.5-2 %.

Теплосчетчики, применяемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора подлежат первичной и периодической поверкам органами Государственной метрологической службы согласно указаниям ПР.50.2.006 и НД “Рекомендация. ГСИ. Теплосчетчики СТУ-1. Методика поверки. ТЕСС 00.030.00 МП”:

- исполнения R - теплосчетчики исполнения R подлежат поверке в один этап на заводе-изготовителе проливным методом.

- исполнения Р - теплосчетчики исполнения P (кроме СТУ-1 -ХХ-000-...-P-..) подлежат поверке в один этап на заводе-изготовителе беспроливным методом.

Теплосчетчики исполнения СТУ-1 -ХХ-000-...-P-... подлежат поверке в два этапа. На первом этапе поверяется только вычислитель на заводе изготовителе. Поверка теплосчетчиков по второму этапу производится после установки их на месте эксплуатации. До этого потребителем производится определение геометрических параметров измерительного участка трубопровода и ввод в память теплосчетчика этих и прочих параметров настройки.

Результаты поверки заносятся в свидетельство о поверке, заверяются подписью и клеймом Госповерителя. Вычислитель также пломбируется Госповерителем.

При использовании автоматизированного программного средства поверки HeatTestBox, необходимые расчеты производятся с помощью ПЭВМ.

Межповерочный интервал - 4 года.

3.Техника безопасности и противопожарная техника.

3.1 Общие требования техники безопасности

В соответствии с Основами законодательства Российской Федерации о труде надзор и контроль за соблюдением законодательства по охране труда осуществляют специально уполномоченные государственные органы и инспекции.

На предприятии общее руководство по безопасности труда, промышленной санитарии и контроль за соблюдением законодательства по охране труда возложены на директора и главного инженера. Главному инженеру подчинен отдел безопасности труда, который ведет непосредственную работу по обеспечению безопасности труда и промышленной санитарии на предприятии.

Для предупреждения производственного травматизма на предприятиях регулярно проводится контроль безопасности труда и промышленной санитарии на отдельных рабочих местах, участках, в цехах и на предприятии в целом.

Для предотвращения несчастных случаев необходимы знание и строгое выполнение существующих положений, инструкций и требований по безопасности труда.

Все работающие и вновь поступившие на предприятие рабочие, служащие и инженерно-технические работники независимо от стажа и опыта работы проходят инструктаж и обучение по безопасному ведению работ на основании требований соответствующих правил и инструкций по безопасности труда и производственной санитарии.

Промышленные предприятия оснащаются большим количеством разнообразных, а во многих случаях весьма сложных машин, станков и механизмов, облегчающих труд рабочего. Однако все они могут представлять для обслуживающих их рабочих определенную опасность. Это прежде всего относится к машинам, станкам и механизмам, приводимым в движение электрическим током, отдельные элементы которых находятся под давлением сжатого воздуха, пара или газа.

Правильная организация труда, четкость и аккуратность в работе способствуют безопасности рабочих на производстве. При выполнении сборочных, монтажных и намоточных работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Монтаж и демонтаж УПР, сварка держателей ПЭП и гильз термопреобразователей на трубопроводе должны производиться в соответствии с правилами безопасности ведения работ, соответствующих категории данного трубопровода.

Пуско-наладочные работы должны производиться организациями, имеющими лицензию на производство данного вида работ и в соответствии с проектом, выполненным организацией, имеющей лицензию на проектирование.

Монтаж, пуск прибора должны осуществляться лицами, допущенными к работе с установками до 1000 В.

Запрещается монтаж и демонтаж УПР и гильз на действующем трубопроводе при наличии в нем воды.

Замена ПЭП в трубопроводной магистрали, должна производиться при полном отсутствии внутреннего давления в магистрали.

3.2 Электробезопасность

Исключительно большое значение для электробезопасности имеет правильная организация обслуживания действующих электроустановок, проведения ремонтных, монтажных и профилактических работ. При этом под правильной организацией понимается строгое выполнение ряда организационных и технических мероприятий и средств.

Источниками опасности при монтаже и эксплуатации теплосчетчиков являются электрический ток и измеряемая среда, находящаяся под давлением до 1,6 (2,5) МПа при температуре до 150 ^оС.

По способу защиты человека от поражения электрическим током теплосчетчики относятся к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

К контакту заземления евророзетки сетевого питания должен быть подключен заземляющий проводник при испытаниях, монтаже и эксплуатации.

Размещение теплосчетчиков при монтаже должно обеспечивать удобство заземления и периодическую поверку теплосчетчиков.

При испытании теплосчетчиков необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019, а при эксплуатации - “Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей” и “Правила техники безопасности эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В”.

Теплосчетчики должны обслуживаться персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности в соответствии с “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.

Устранение дефектов и замена узлов должны производиться при отключенном электрическом питании.

Опасность поражения током при прикосновении к корпусу и другим нетоковедущим металлическим частям электрооборудования, оказавшимся под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам, является основной причиной получения персоналом травм. Эта опасность может быть устранена быстрым отключением поврежденной установки от питающей сети и вместе с тем снижения напряжения корпуса относительно земли. Для этой цели служит зануление.

Зануление - преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Нулевой защитный проводник - это проводник, соединяющий зануляемые части с глухозаземленной нейтральной точкой источника тока или ее эквивалентом. Эквивалентом нейтральной точки источника тока могут быть: средняя точка источника постоянного тока, заземленный вывод источника однофазного тока, искусственная нейтральная точка сети, созданная с помощью трансформаторов, резисторов и т. п.

Принцип действия зануления - превращение замыкания на корпус в однофазное короткое замыкание (т.е. между фазным и нулевым защитным проводниками) с целью вызвать большой ток, способный обеспечить срабатывание защиты и тем самым автоматически отключить поврежденную установку от питающей сети.

Основные требования, предъявляемые к занулению:

проводник должен иметь проводимость не менее 50 % от проводимости фазного провода;

повторные заземлители должны располагаться через каждые 250 метров, а также находится на концах линии и ответвлений длинной более 200 метров;

сопротивление заземления нейтрали (R₀) должно быть не более 4 Ом (лишь для источников небольшой мощности до 100 кВА сопротивление нейтрали может составлять 10 Ом );

сопротивление заземления каждого из повторных заземлителей (R_п) должно быть не более 10 Ом, а в сетях, в которых R₀ допускается, оно может составлять 30 Ом при условии, что число повторных заземлителей в этой сети не менее трех;

ток короткого замыкания I_к должен в три раза превышать номинальный ток ближайшей плавкой вставки предохранителя или номинальный ток расцепителя автоматического выключателя;

в одной и той же сети запрещается одновременно выполнять защитное заземление и зануление различных корпусов. Одновременное заземление и зануление одного оборудования не представляет опасности и допускается.

3.3 Пожарная безопасность

Требования, предъявляемые к пожаро- и взрывобезопасности, регламентируются государственными стандартами, строительными нормами и межотраслевыми противопожарными правилами. Основные меры предотвращения пожаров и взрывов включают в себя: ограничение количества горючих веществ и замену их по возможности негорючими веществами, максимально возможное применение негорючих веществ; устранение возможных источников зажигания (электрических искр, нагрева оболочек оборудования); ограничение распространения пожара с использованием строительно-планировочных средств (устройство противопожарных преград внутри помещений и разрывов между зданиями, монтаж противодымной защиты); организацию пожарной охраны, применение средств пожаротушения и устройств пожарной сигнализации.

Кроме того, необходимо постоянно следить за исправностью электрооборудования. Электроустановки и контрольно-измерительная аппаратура должны иметь плавкие предохранители и автоматические выключатели. После окончания работы все электрохозяйство должно быть обесточено. По условиям пожаробезопасности следует тщательно контролировать сопротивление изоляции электроцепей. Электропроводка и общеобменная вентиляция в помещении для работ с легковоспламеняющимися веществами и клеями должны выполняться с учетом взрывобезопасности.

Максимально допустимое для хранения на рабочем месте количество растворителей, применяющихся для промывки и обезжиривания деталей аппаратуры и содержащих горючие вещества, указывается в инструкции, утвержденной по предприятию. Это количество ограничивается суточной потребностью цеха, определяемой технологическим отделом и согласованной с органами пожарного надзора.

Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) необходимо хранить в посуде из неискрообразующего материала с герметичными крышками, исключающей опрокидывание. Посуда должна иметь надпись с четким названием жидкости, а также пометку «Огнеопасно». Во избежание самовозгорания или взрыва не допускается совместное хранение ацетона, эфиров и других летучих растворителей с хромовым ангидридом, азотной кислотой и прочими окислителями.

В связи с тем, что при электромонтажных работах (пайке и облуживании горячим припоем, обжигании концов монтажных проводов) применяются ЛВЖ (этиловый спирт, скипидар), электромонтажные участки являются пожароопасными. Для предотвращения пожара подставки для электропаяльников должны быть изготовлены из негорючего материала.

На случай пожара в цехах должны быть предусмотрены средства тушения (огнетушители, пожарный инструмент, инвентарь) и пожарная сигнализация.

Диоксида углерода из баллона происходит сильное охлаждение, образуются белые хлопья твердого диоксида углерода, который испаряясь, понижает температуру горящего вещества и уменьшает концентрацию кислорода.

Азот используется для тушения пожаров только в закрыт помещениях, он понижает концентрацию кислорода в очаге гopения; обладает свойством удушья (не содержит кислород для дыхания человека).

К первичным средствам пожаротушения относят пожарные стволы, огнетушители, сухой песок, асбестовые одеяла, брезент и другой пожарный инвентарь.

Огнетушители предназначены для тушения загораний и пожаров в начальной стадии их развития. По виду огнегасительных веществ их подразделяют на воздушно-пенные, химические пенные, жидкостные, углекислотные, аэрозольные и порошковые.

Наиболее распространены химические пенные огнетушители .

Углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 используют для тушения электроустановок, находящихся под напряжением, и других веществ и материалов.

Пожарная сигнализация производственных объектов реализуется различными системами извещателей, работающих на тепловом, световом, дымовом принципах. В последнее время используют и ультразвуковые извещатели (датчики), реагирующие на изменение ультразвукового поля при загорании. Электрическая пожарная сигнализация от таких датчиков воспринимается приемной станцией с сигналом в пожарную команду.

4 Организационно-экономическая часть

4.1 Организация рабочего места

Рабочее место - это участок производственной площади оснащенной оборудованием и другими средствами труда, соответствующими характеру работы выполняемой на этом месте.

Организовать рабочее место - это, значит выбрать оснащение (оборудование, инструмент) и правильно его разместить на отведенном для рабочего места площади, т.е. выполнить планировку. Оснащение рабочего места определяется его техническим назначением, уровнем специализации и степенью механизации выполняемых работ.

Типовое рабочее место монтажника радиоаппаратуры и приборов в условиях единичного мелкосерийного производства включает в себя: однотумбовый стол; винтовой стул; убирающуюся подвеску для чертежей; регулируемый по высоте и по горизонтали светильник; ящик для отходов, крепящийся на шарнирах; ввод для электропаяльника; газоприемник местного отсоса; панель для включения контрольно- измерительных приборов с клеммой для заземления. Верхняя крышка стола покрывается жаропрочным пластиком. При необходимости регулирования температуры нагрева электропаяльника рабочее место оснащается автотрансформатором или автоматическим устройством для регулирования температуры жала электропаяльника. Комбинированное освещение должно обеспечивать освещенность в рабочей зоне 300 - 400 лк.

В холодный и переходный период года температура в рабочей зоне должна быть 18 - 20єС, относительная влажность воздуха - 60 - 40%, скорость движения воздуха - 0.2м/с; в теплый период года: температура 22-25єС, относительная влажность воздуха-60 - 40%, скорость движения воздуха- 0.3 м/с. Клеммы ввода электроэнергии к рабочему месту должны быть ограждены во избежание случайного прикосновения. Штепсельные разъемы, а также заделка проводов и кабелей в электроинструментах должны строго соответствовать техническим требованиям.

Пол под ногами радиомонтажника должен быть сухим и изолированным от металлических частей.

При работе с полупроводниковыми приборами и микросхемами необходимо помнить, что должны быть заземлены: руки радиомонтажника, корпус электропаяльника и другого оборудования, предназначенных для монтажа полупроводниковых приборов и микросхем; корпуса измерительной и другой аппаратуры.

4.2 Расчет материальных и трудовых затрат

Цена на оборудование и мебель взята из бухгалтерии Сафоновского филиала ФГОУ СПО СПЭК по состоянию на 1 января 2010 года.

Оснащение рабочих мест, средствами оргтехники и техническими средствами сводят в таблицу 10.

Таблица 10 - Оснащение рабочего места

Наименование	Единицы измерения	Количество	Цена, руб.	Сумма, руб.	Норма амортизации %	Сумма амортизации, руб.
1.Мебель 1.1.Стол компьютерный 1.2.Стул офисный	шт. шт.	1 1	2700 1800	2700 1800	25 25	675 450
2.Оборудование 2.1.ПК AMD 2.2.Принтер HP 3250 2.3.Монитор LG	шт. шт. шт.	1 1 1	13200 1200 5700	13200 1200 5700	40 40 40	5280 480 2280
3.Концелярские принадлежности 3.1.Ручка шариковая 3.2.Диск CD RW 3.3.Бумага 3.4.Папка для дипломного проекта	шт. шт. упаковка шт.	1 1 1 1	4 25 125 70	4 25 125 70	- - - -	- - - -
Итого	-	10	-	24824		9165

Амортизация - это процесс постепенного перенесения стоимости основных средств по мере износа на произведенную продукцию,

превращение её в денежную форму, накопление денежных ресурсов в целях воспроизводства основных средств.

Норма амортизации представляет отношение годовой суммы амортизации к первоначальной стоимости труда в процентах.

1. Определяют амортизацию оборудования и мебели, которая составляет 40% и 25 % соответственно в год по полной его стоимости по формуле:

А = Спол*На

Спол - полная стоимость оборудования, руб.

На - норма амортизации, %

Стол компьютерный:

А = 2700*25/100 = 5280 руб.

Стул офисный:

А = 1800*25/100 = 450 руб.

ПК AMD:

А = 13200*40/100 = 5280 руб.

Принтер HP 3250:

А = 1200*40/100 = 480 руб.

Монитор LG:

А = 5700*40/100 = 2280 руб.

2. Определяют амортизацию на мебель и оборудование за период использования по формуле:

Аи = А/Фк*t

t - время использования оборудования, час

Фк - календарный фонд времени, час

Фк = (Ф-П-В)*S

Ф - количество дней в году (365 дней)

П - количество праздничных дней в году (12 дней)

В - количество выходных дней в году (104 дня)

S - продолжительность рабочего дня (8 часов)

Фк = (365-12-104)*8 = 1992 часа

Определяют амортизацию компьютерного стола и офисного стула за период использования (см. табл. 4.2).

Время работы складывается:

1. Постановка задачи - 1,0 часа

2. Установка и настройка ПО - 10 часов

3. Разработка общих схем - 51 часов

4. Согласование с поставщиком задач на каждом этапе создания методики - 7 часа

5. Оформление программной и методической документации - 14 часов

6. Разработка методики - 60 часов

t = 1,0+10+51+7+14+60 = 143 часов

Амортизация компьютерного стола составит:

Аи_с = 675/1992*143 = 48,45 руб.

Амортизация офисного стула составит:

Аи_ст = 450/1992*143 = 32,30 руб.

Время работы оборудования складывается:

1. Установка и настройка ПО - 10 часов

2. Разработка методики - 60 часов

3. Разработка общих схем - 51 часов

4. Оформление программной и методической документации - 14 часа

5. Согласование с поставщиком поставленной задач на каждом этапе создания методики - 7 часа

t = 10+60+51+14+7 = 142 часов

Амортизация ПК AMD за период использования составит:

Аи_пр = 5280/1992*142 = 376,38 руб.

Амортизация монитора LG за период использования составит:

Аи_м = 2280/1992*142 = 162,53 руб.

Амортизация принтера HP 3250 за период использования:

Время работы принтера складывается из времени на распечатку пояснительной записки и плакатов.

t = 1,5+0,5 = 2,0 часа

Аи_прин = 480/1992*2,0 = 0,48 руб.

Определяют общую сумму амортизации за период использования по формуле:

Аобщ = Аи_с+Аи_ст+Аи_пр+Аи_м+Аи_прин

Аобщ = 48,45 +32,30 +376,38 +162,53 +0,48 = 620,14 руб.

Перечень этапов и видов работ, выполненных в процессе разработки методики монтажа и эксплуатации вычислителя тепла представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Распределение работ между исполнителями

Виды работы	Классификация исполнения	Оклад, руб.	Затраты времени, час	Заработная плата, руб.
1.Постановка задачи	Руководитель ДП	4250,38	1,0	24,14
2. Установка и настройка ПО	Техник-конструктор	5420,22	10	307,96
3.Разработка методики монтажа и эксплуатации вычислителя тепла	Техник-конструктор	5420,22	60	1847,80
4.Разработка общих схем, в т.ч.: 4.1Принципиальная схема узла учета тепловой энергии 4.2 Схема установки первичных преобразователей 4.3 Структурная схема теплосчетчика 4.4 Схема монтажа УПР	Техник-конструктор	5420,22	51 12 12 17 10	1570,63 369,56 369,56 523,54 307,96
5.Согласование с поставщиком задач на каждом этапе создания методики монтажа и эксплуатации вычислителя тепла	Руководитель ДП	4250,38	7	169,04
	Техник-конструктор	5420,22	7	215,57
6.Оформление программной и методической документации	Оператор ЭВМ	3200,46	14	254,58
Итого	-	-	143	4389,72

4.3 Расчет заработной платы

Заработная плата - это денежное вознаграждение за труд.

На основании должностных месячных окладов и фактических затрат времени определяют заработную плату по формуле:

ЗП = О/Фэ*Вр

О - месячный должностной оклад, руб.

Фэ - эффективный фонд рабочего времени, час

Вр - затраты времени, час

Фэ = S*Др

S - продолжительность смены (8 часов)

Др - количество рабочих месяцев (апрель 22 дней)

Фэ = 8*22 = 176 ч

Определяют размер оплаты труда руководителя ДП:

§ за постановку задачи

ЗП = 4250,38/176*1,0 =24,14 руб.

§ за согласование с поставщиком задач на каждом этапе создания методики монтажа и эксплуатации вычислителя тепла

ЗП = 4250,38/176*7 = 169,04 руб.

Определяют размер оплаты труда техника-конструктора:

§ за установку и настройку ПО

ЗП = 5420,22/176*10 = 307,96 руб.

§ за разработку методики монтажа и эксплуатации вычислителя тепла

ЗП = 5420,22/176*60 = 1847,80 руб.

§ за разработку общих схем

ЗП = 5420,22/176*51= 1570,63 руб.

§ за согласование с поставщиком задач на каждом этапе создания методики монтажа и эксплуатации вычислителя тепла

ЗП = 5420,22/176*7 = 215,57 руб.

Определяют размер оплаты труда оператора ЭВМ:

§ за оформление программной и методической документации

ЗП = 3200,46/176*14 = 254,58 руб.

4.4 Смета затрат

Все затраты разработка методики монтажа и эксплуатации вычислителя тепла представлены в таблице 12.

Таблица 12 - Смета затрат

Наименование	Сумма, руб.
1.Материальные затраты 2.Электроэнергия 3. Амортизационные отчисления 4.Основная заработная плата 5.Дополнительная заработная плата 6.Единый социальный налог	224,00 267,61 620,14 4389,72 438,97 1255,45
Итого	7195,89

1. Материальные затраты (М_з) это средства, израсходованные при написании дипломного проекта (см. табл. 4.1).

М_з = 4+25+125+70 = 224,00 руб.

2. Затраты на электроэнергию определяется по формуле:

Сэ = Цэ*Wэ

Сэ - стоимость 1 кВт в час (3,13 руб.)

Цэ - цена, руб

Wэ - суммарный расход энергии (КВт * ч)

Потребляемая мощность оргтехники взята из технической документации. Расход энергии находят, умножив мощность потребляемую компьютером на количество часов.

Рассчитывают расход энергии для освещения рабочего места, в течении всего времени работы, если потребляемая мощность одной лампы равна 100 Вт (0,1 КВт), время работы составило:

Wэ₁ = 143*0,1 = 14,3 КВт*ч

Рассчитывают ПК AMD и монитор Proview, если потребляемая мощность равна 500 Вт (0,5 КВт), время работы составило:

Wэ₂ = 142*0,5 = 71 КВт*ч

Рассчитывают расход энергии при работе с принтером, если потребляемая мощность равна 100 Вт (0,1 КВт), время работы составило:

Wэ₃ = 2,0*0,1 = 0,20 КВт*ч

Рассчитывают суммарный расход энергии:

Wэ = Wэ₁+ Wэ₂+ Wэ₃

Wэ = 14,3 +71 +0,20 = 85,5 КВт*ч

Рассчитывают затраты на электроэнергию:

Сэ = 3,13*85,5 = 267,61 руб.

3. По данным таблицы 4.2 определяют основную заработную плату:

· для руководителя ДП

ЗПосн_КТТ = 24,14+169,04= 193,18 руб.

· для техника-конструктора

ЗПосн_ИП = 307,96 +1847,80 +1570,63+215,57= 3941,96 руб.

· для оператора ЭВМ

ЗПосн_ОЭ = 254,58 руб.

Основная заработная плата всех работающих составит:

ЗПосн = ЗПосн_ИТ+ ЗПосн_ИП+ ЗПосн_ОЭ

ЗПосн = 193,18 +3941,96 +254,58 = 4389,72 руб.

4. Дополнительная заработная плата составляет 10% от основной заработной платы:

ЗПдоп = ЗПосн*0,1

ЗПдоп = 4389,72 *0,1 = 438,97 руб.

5. Определяют отчисления в фонд социального страхования, которые составляют 26% от фонда заработной платы:

ЕСН = (ЗПосн+ЗПдоп)*0,26

ЕСН = (4389,72 + 438,97)*0,26 = 1255,45 руб.

4.6 Экономическая эффективность разработки дипломного проекта

Эффективность - это одно из наиболее общих экономических понятий, характеристика системы с точки зрения соотношения затрат и результатов её функционирования.

Рассчитывают затраты на обеспечение 2 групп студентов комплектом учебной информации «Методика монтажа и эксплуатации вычислителя тепла» в печатном виде на одного человека.

1. Общая стоимость комплекта составит:

Собщ = Суч*Кст

Суч = стоимость комплекта, руб.

Кст = количество студентов, чел. (60 чел)

Так как стоимость одного комплекта составляет 320 руб., то

Суч = 1*320 = 320 руб., таким образом, общая стоимость

Составляет: Собщ = 320*60 = 19200 руб.

2. Стоимость доставки составляет 1% от стоимости литературы

Сдос = 19200*0,01 = 192 руб.

Расходы на хранение и учет библиотечного фонда за 1 год составляют 1,8% от первичной стоимости литературы:

Рхр = 19200*0,018 = 345,6 руб.

Срок полезного использования печатной литературы (одного экземпляра) составляет 5 лет, поэтому общие расходы на хранение будут составлять:

Рхр_общ = Рхр*5

Рхр_общ = 345,6 *5 = 1728 руб.

4. Общая сумма расходов на приобретение и хранение печатной учебной литературы составляет:

Собщ = Суч+Сдос+Рхр_общ

Собщ = 19200+192+1728 = 21120 руб.

Эта цена не предельна, так как данной методикой могут пользоваться не 2 группы, а от 3 до 5. Это значит, если количество студентов будет увеличиваться, то и затраты на литературу также необходимо увеличить пропорционально. Экономичнее использовать учебные материалы в электронном виде, так как увеличение их количества происходит без изменения первоначальной стоимости и затрат на их создание, по сравнению с печатными аналогами.

Рассчитывают коэффициент экономической эффективности, используя разработанную методику:

К_ф = З_ПА /С_общ

К_ф = 21120 / 7195,89 = 2,9

З_ПА - затраты на покупку печатных аналогов, руб.

С_общ - затраты на создание методики в электронном виде, руб.

Таким образом, использование методики монтажа и эксплуатации вычислителя тепла в электронном виде в 2,9 раз экономически эффективнее использования печатной литературы.

Заключение

Согласно заданию на дипломный проект была разработана методика монтажа и эксплуатации вычислителя тепла.

Вначале был произведен анализ существующих методов измерения расхода и вычислителей тепла, рассмотрены вопросы назначения теплосчетчиков и их основные технические характеристики, обоснован выбор типа вычислителя тепла.

В разработанной методике описаны устройство и работа теплосчетчика, подготовка и осуществление монтажа, этапы его технического обслуживания, включая поверку.

В данном дипломном проекте были рассмотрены вопросы техники безопасности и пожарной безопасности при монтаже и эксплуатации теплосчетчика.

Экономические расчеты показали, что использование разработанной методики монтажа и эксплуатации вычислителя тепла в электронном виде в 2,9 раз эффективнее использования печатной литературы.

Литература

1. В.С. Гутников Интегральная электроника в измерительных устройствах. Ленинград «Энергоатомиздат», 1988г

2. Иванова Г.М. Теплотехнические измерения и приборы: Учебник для вузов/Г.М.Иванова, Н.Д. Кузнецов, В.С.Чистяков.-2-е издание, перераб. и доп.-М.: Издательство МЭИ, 2005-460с.

3. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества веществ: Кн.1/под общ ред. и при участииЕ.А.Шорникова.-5-е изд., перераб. и доп. -СПб.: Политехника,2002.-409с.

4. Котюк А.Ф. Датчики в современных измерениях, Москва. Радио и связь-2006.

5. Мухин В.С., Саков И.А. Приборы контроля и средства автоматизации тепловых процессов. М.: Высшая школа. 1988, 266 с.

6. Нестеров А.Л. Проектирование АСУТП. Методическое пособие Книга 1-СПб.: Издательство ДЕАН, 2006.-552с.

7. Раицкий К.А. Экономика организации (предприятия): Учебник - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2008.

8. Современные датчики. Справочник. Дж. Фрайден. Перевод Ю.А. Заболотной под ред. Е.Л.Свинцова ТЕХНОСФЕРА Москва Техносфера-2005.

9. Фаников В.С., Витальев В.П. Автоматизация тепловых пунктов. Справочное пособие. М.: Энергоиздат, 1989. 256 с.

10. Цифровые процессоры обработки сигналов: Справочник/ под ред. Остапенко А. Г. - М.:Р и С, 2004-260 с.

11. Экономика: Учебник/ Под ред. А.С. Булатов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЭКОНОМИСТЪ, 2006.

12. Экономика предприятия (фирмы): Учебник/ Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА -М, 2007.

13. Экономика организации (предприятия): Учебник/Под ред. Н.А. Сафронова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЭКОНОМИСТЪ, 2009.

Размещено на www.allbest.ru