Д_ПР

300

Окончание таблицы 4.4

1

2

3

8.Количество ЭРЭ, шт., подготовка, которых может осуществляться автоматизировано

Н_МПЭРЭ

850

9.Количество монтажных соединений, осуществляемых автоматизировано

Н_АМ

2200

10.Количество монтажных соединений

Н_М

2500

11.Количество операций контроля и настройки осуществляемых автоматизировано

Н_МКН

5

12.Общее количество операций контроля и настройки

Н_КН

10

По формулам 4.61 - 4.67 рассчитаем частные показатели технологичности:

Коэффициент подготовки ЭРЭ к монтажу:

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:

Коэффициент сложности сборки:

Коэффициент механизации контроля и настройки:

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:

Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

Коэффициент точности обработки:

Полученные данные заносим в таблицу 4.5.

Таблица 4.5 - Значения частных показателей технологичности.

Обозначение показателя технологичности	Значение весового коэффициента i	Значение показателя технологичности Кi	Суммарное значение Кi i
1.КМПЭРЭ	1	0,81	0,81
2.КАМ	1	0,88	0,88
3.КССБ	0,75	0,76	0,57
4.КМКН	0,5	0,5	0,25
5.КФ	0,31	0,75	0,23
6.КПОВЭРЭ	0,187	0,98	0,18
7.КТЧ	0,11	0,88	0,096

Далее по формуле (4.60) рассчитаем комплексный показатель технологичности:

Блок автоматизированного управления связью относится к радиоэлектронным блокам по данным [15] комплексный показатель технологичности при производстве установочной серии (до 10 шт.) лежит в пределах от 0,75 до 0,8. По данным расчета можно сделать вывод, что блок автоматизированного управления связью, с точки зрения комплексного показателя технологичности, является технологичным.

Экономическое обоснование варианта сборки

При выборе варианта технологического процесса сборки в большинстве случаев экономические требования являются решающими. Для экономической оценки используют две характеристики: себестоимость и трудоемкость.

Себестоимость выражается в денежных затратах на изготовление изделия, с учетом затрат на амортизацию оборудования специальной технической оснастки.

, (4.68)

где М - стоимость материалов расходуемых на единицу продукции, за вычетом стоимости реализуемых отходов, р.; О - расходы на амортизацию и содержание оборудования, приходящиеся на единицу продукции, р., П, И - расходы на содержание соответственно приспособлений и инструмента, на единицу продукции; а₁=13,5%; а₂ - процент накладных расходов, начисляемых на расходы по заработанной плате; р - количество различных марок материалов, на единицу продукции; m - количество операций, необходимых для изготовления единицы продукции; З - заработная плата.

, (4.69)

где q₁ - масса материала расходуемого на единицу продукции; g₁ - стоимость расходуемого материала; q₂, g₂ - масса и стоимость 1 кг реализуемых отходов.

Трудоемкость t входит в себестоимость и устанавливается для каждой операции. Трудоемкость процесса составляет сумму трудоемкостей по всем операциям.

Для исследования или выбора более экономичного варианта процесса чаще всего используют трудоемкость, так как она непосредственно связана с производительностью, потребной зарплатой, количеством необходимого оборудования и т.д.

, (4.70)

где Т_пз - подготовительно-заключительное время, необходимое на ознакомление с чертежом, технологическим процессом, консультацию с мастером, технологом и т.д., ч; Т_шт - штучное время, оно выражается, ч:

, (4.71)

где t_ат - основное технологическое время, ч; t_в - вспомогательное время, ч; t_об - время обслуживания рабочего места, ч; t_д - время перерывов на отдых и т.д., ч.

Сумму основного технологического и вспомогательного времени называют оперативным временем t_оп:

(4.72)

если обозначить через К, то

, (4.73)

где К - в процентах от оперативного времени.

Трудоемкость t для данной операции получила название технической нормы времени, величина обратная технической норме времени, называется - нормой выработки Q:

[шт. в единицу времени] (4.74)

производительность технологического процесса Q₁, определяется количеством деталей или узлов, изготавливаемых в единицу времени:

, (4.75)

где Ф - сумма рабочего времени; t - сумма трудоемкостей по всем операциям процесса.

Для механизации обработки величины входящие в формулу определения Т_шт берут из таблиц справочника по нормированию станочных работ, а для сборочно-монтажных и регулировочных работ - из таблиц примерных норм времени. Следует заметить, что нормирование технологических процессов должно быть выполнено с достаточной точностью, так как величина трудоемкости служит основой для определения других технико-экономических показателей производства.

Блок автоматизированного управления связью сложное и много детальное изделие, сборка которого состоит из множества мелких и не достаточно трудоемких сборочных операций, но все операции по сборке усилителя предварительного можно объединить в следующие операции:

- сборка передней панели;

- сборка каркаса;

- установка направляющих плат;

- контроль закрепления деталей;

- сборка задней панели;

- установка передней и задней панели;

- монтаж жгута и соединительных проводов;

- маркировка обозначения элементов;

- установка модулей в блок;

- установка направляющих блока;

- установка амортизатора;

- регулировка блока;

- контроль качества монтажа и маркировки;

- закрепление на блоке обшивки;

- электроконтроль;

- упаковка.

Таблица 4.6 - Исходные данные для расчета производительности I вариант

№ Операции	Наименование операции	1.1.1.1	Тпз, мин
1	2	3	4
1	Сборка передней панели	5	5
2	Сборка каркаса	5	5
3	Установка направляющих плат	15	5
4	Контроль закрепления деталей	3	5
5	Сборка задней панели	10	5
6	Установка передней и задней панели	5	5
7	Монтаж жгута и соединительных проводов	40	10
8	Маркировка обозначения элементов	10	5
9	Установка модулей в блок	10	5
10	Установка направляющих блока	5	15
11	Установка амортизатора	10	5
12	Регулировка блока	180	30
13	Контроль качества монтажа и маркировки	9	5
14	Закрепление на блоке обшивки	5	5
15	Электроконтроль	15	5
16	Упаковка	5	5

В данном варианте сборке производительность Q=25, но в этом варианте сборки есть несколько операций, которые следует поменять местами, что приведет к уменьшению штучного времени и соответственно к уменьшению трудоемкости. Таким образом, мы должны сначала поставить направляющие блока и амортизаторы, а затем производить остальную сборку блока. Таким образом, технологический процесс сборки блока автоматизированного управления связью будет выглядеть следующим образом:

- сборка передней панели;

- сборка каркаса;

- установка направляющих блока;

- установка амортизатора;

- установка направляющих плат;

- контроль закрепления деталей;

- сборка задней панели;

- установка передней и задней панели;

- монтаж жгута и соединительных проводов;

- маркировка обозначения элементов;

- установка модулей в блок;

- регулировка блока;

- контроль качества монтажа и маркировки;

- закрепление на блоке обшивки;

- электроконтроль;

- упаковка.

Таким образом, мы можем записать таблицу исходных данных для расчета трудоемкости в следующем виде:

Таблица 4.7 - Исходные данные для расчета производительности II вариант.

№ Операции	Наименование операции	1.1.1.2	Тпз, мин
1	Сборка передней панели	5	5
2	Сборка каркаса	5	5
3	Установка направляющих блока	5	5
4	Установка амортизатора	5	5
5	Установка направляющих плат	15	5
6	Контроль закрепления деталей	3	5
7	Сборка задней панели	10	10
8	Установка передней и задней панели	5	5
9	Монтаж жгута и соединительных проводов	40	5
10	Маркировка обозначения элементов	10	15
11	Установка модулей в блок	10	5
12	Регулировка блока	180	30
13	Контроль качества монтажа и маркировки	9	5
14	Закрепление на блоке обшивки	5	5
15	Электроконтроль	15	5
16	Упаковка	5	5

В этом варианте сборки производительность изменила свое значение и стала равной Q=35, это было достигнуто уменьшением трудоемкости сборки блока. Следовательно, мы оставляем вариант сборки блока приведенного в таблице 4.7.

Разработка технологического процесса сборки блока.

Для блока автоматизированного управления связью выбирается технологический процесс сборки с базовой деталью. Разработка технологического процесса сборки начинается с расчленения изделия или его части на сборочные элементы путем построения схем сборочного состава и технологических схем сборки. Элементами сборочно-монтажного пространства являются детали и сборочные единицы различной степени сложности. Построение таких схем позволяет установить последовательность сборки, взаимную связь между элементами и наглядно представить технологический процесс.

В начальной стадии сборки блока нужно очистить рабочее место от посторонних предметов и если это необходимо, то следует промыть необходимый для сборки инструмент. Далее проверяется комплектность составных частей.

После проверки комплектности начинается сборка. В начале сборки рекомендуется собрать лицевую и заднюю панели, т.е. нужно установить на них необходимые детали по ТГТУ.468323.043 СБ.

Когда сборка закончена, собирается основной каркас, для этого необходимо скрепить панели между собой стяжками. Далее на собранный каркас ставятся направляющие блока, на которые затем укрепляются амортизаторы с дальнейшим закреплением на них планок.

На данном этапе сборки необходимо установить детали, которые будут являться в дальнейшем местом установки печатных плат в блок. Для этого на собранный каркас укрепляют стойки и скобы, скрепленные между собой винтами. Далее к ним прикрепляются разъемы, после чего к стойкам крепятся направляющие печатных плат.

После выполненных операций проводится контроль закрепления деталей.

Теперь можно приступить к монтажу соединительных электропроводов в блоке. Затем проводится маркировка элементов, которую необходимо затем покрыть лаком.

Далее устанавливаем узлы в блок и проводим проверку качества монтажа и маркировки. В случае обнаружения неполадок, блок дорабатывается в соответствии с замечаниями регулировщика.

Далее закрепляются крышки и блок можно отправлять на упаковку.

Подробное описание технологического процесса изготовления блока автоматизированного управления связью представлено в приложении Б.

4.4 Разработка системы автоматизации

Автоматизация производства РЭС - комплекс мероприятий по разработке прогрессивных технологических процессов и проектированию на их основе высокопроизводительного автоматизированного технологического оборудования, осуществляющего рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.

Цель автоматизации производства РЭС - повышение производительности труда, улучшение качества продукции, экономия материальных ресурсов, рост коэффициента использования оборудования, улучшение условий труда и безопасности работы, повышение оперативности управления объектом и технологического уровня производства.

Основные направления автоматизации основного производства РЭС реализуются по типовым технологическим процессам: автоматизация заготовительных процессов, вспомогательных операций (настроечно-регулировочных, конторльно-проверочных); автоматизация инструментального производства, погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских работ.

Автоматизация процессов производства РЭС происходит в три этапа :

создание и внедрение автоматов (автоматизируются рабочие циклы отдельных операций);

создание и внедрение автоматических линий (автоматизируются отдельные классы ТП на основе организации системы автоматов);

создание и внедрение автоматических комплексов (автоматизируются цеха и заводы).

Но следует отметить, что применение автоматизации технологических процессов производства РЭС является рентабельным лишь в условиях массового производства. Это происходит по тому, что при производстве единицы продукции закупка дорогостоящих автоматических и автоматизированных линий попросту не окупится. Такое производство заранее обречено на вымирание.

В дипломном проекте рассматривается производство блока автоматизированного управления связью. Данное изделие разрабатывается и производится в ТНИИР «ЭФИР». Спецификой данного производства является то, что изделие производится единицами в год. Поэтому о применении, каких либо систем автоматизации речь не идет в принципе, из-за экономической не рентабельности.

Рассмотрим случай, когда данный блок автоматизированного управления связью взят для массового производства. В данном случае можно рассматривать вопрос о применении автоматизации.

Рассмотрим установку для присоединения выводов с применением ультразвуковой сварки с продольно поперечными колебаниями. Схема установки приведена на рисунке 4.1.

Ультразвуковая микросварка - это соединение металлов в твердом состоянии путем возбуждения в свариваемых деталях упругих колебаний ультразвуковой частоты при одновременном создании давления.

Преимуществами такой микросварки являются отсутствие нагрева свариваемых деталей; малое время сварки; возможность сварки разнородных и трудно свариваемых материалов.

Механизм образования соединения между поверхностями контактируемых компонентов при ультразвуковой сварке определяется следующими факторами:

- пластической деформацией, которая под действие ультразвуковых колебаний ускоряется;

- повышением температуры, происходящим в зоне контакта двух соединяемых тел при поглощении ультразвуковой энергии в результате трения;

- удалением органических пленок, поверхностных окислов в результате действия ультразвуковых колебаний и пластической деформации из зоны контакта;

- в зоне контакта материалов - распределением твердого вещества в результате вязкого трения, вызванного действием объемной самодиффузии и сил поверхностного натяжения.

На конкретном примере рассмотрим ультразвуковую микросварку с постоянным дополнительным подогревом. Такой вид сварки применяется для присоединения выводов к кремниевым мезаструктурам; p-n-переход в них получен диффузией алюминия и располагается на глубине 150 мкм. Малое сопротивление омического контакта в таких структурах достигается высоким легированием поверхностных областей. Допускается возможное проплавление слоя кремния толщиной до 20 мкм, так как слой высоколегированного кремния составляет 25-40мкм.

Присоединяемый вывод представляет собой серебряную ленту, которая гальванически покрыта слоем никеля толщиной 2-5 мкм, а затем слоем золота толщиной 8-10 мкм. Серебро обладает высокой теплопроводностью и вследствие своей пластичности исключает возникновение высоких механических напряжений в контакте с кремнием. Никелевая прослойка препятствует проникновению серебра в сплав золота с кремнием, что повело бы к уменьшению прочности сплава.

Присоединение выводов этим способом осуществляется на установке с применением продольно-поперечных ультразвуковых колебаний (рисунок 1). На нагревательный столик 7, поставленный на микроманипулятор, помещена кассета 6, в которую закладывается вывод, на него кристалл кремния 5 и сверху второй вывод. Игла 1-1,5 мм опускается сверху на второй вывод. Давление иглы регулируется при помощи электромагнита. На иглу подают ультразвуковые колебания с частотой 25 кГц. Вокруг иглы располагается спираль нагревателя. Охлаждение производится без выключения нагревателя с помощью обдува холодным воздухом. Это способствует быстрой кристаллизации жидкой фазы, образовавшейся в результате сплавления.

Оптимальный режим присоединения плоских выводов на установке с продольно-поперечными ультразвуковыми колебаниями следующий:

Температура микросварки,С……………………….……..400

Давление на игле,Н/м²…………………………….…..…..17010⁵

Время действия ультразвуковых колебаний, с….………..3 -- 5

Частота ультразвуковых колебаний, кГц…………….…….25

Следует отметить, что оптимальный режим присоединения выводов выбирают в соответствии с условиями получения соединения максимальной прочности и минимальной глубины сплавления (8 -- 10 мкм).

Рис 4.1. Схема установки для присоединения выводов с применением ультразвуковой сварки с продольно-поперечными колебаниями.

На рисунке изображены:

Электромагнит;

Механизм давления; 5. Кристалл; 8. Нижний нагреватель;

Генератор; 6. Кассета; 9. Верхний нагреватель;

4. Магнитостриктор; 7. Нижний столик; 10. блок крепления кассеты.

5. Технико-экономический расчет

5.1 Маркетинговые исследования

Проектируемый блок входит в состав комплекса радиосвязи, применяемого в вооруженных силах Российской Федерации. Так как данное устройство имеет узкоспециализированное назначение, то производство и сбыт данного изделия имеет следующие особенности.

Покупатель аппаратуры является одновременно и заказчиком и, как правило, закупает всю партию. Покупатели аппаратуры являются профессионалами, поэтому основными критериями при выборе аппаратуры одного типа являются высокие технические характеристики, а также условия технического обслуживания. Исходя из перечисленных выше признаков следует, что изделие относится к рынку товаров промышленного назначения длительного пользования отраслей связи и обороны.

По техническому обслуживанию изделие относится к товарам с подкреплением, то есть поставки партий изделия происходят планировано; возможна так же поставка в кредит. После продажи изделия ведется его последующий монтаж и сервисное техническое обслуживание.

К данному изделию предъявляются повышенные требования по упаковке, которая должна обеспечивать сохранность изделия при длительном хранении и транспортировке.

При назначении цены на изделие необходимо учитывать, что оно входит в олигополистический рынок, причем на решение покупателя о приобретении изделия в первую очередь влияют технические характеристики изделия, а затем уже цена.

Продвижение товара осуществляется по каналу изготовитель-покупатель. При этом следует учитывать специфичность продукции, то есть стимулирование сбыта изделия не может происходить за счет рекламы в средствах массовой информации. В данном случае продвижению товара на рынке могут способствовать профессиональные встречи и специализированные выставки.

5.2 Расчет производительности изделия

Расчет производительности радиоэлектронных изделий начинается с выбора единицы полезной работы. За единицу полезной работы примем скорость передачи информации по модемам блока, которая равна 2400 бит/c. Тогда время, необходимое изделию для передачи бита информации (выполнения единицы полезной работы):

t_ед=4,2•10^-4 с

Эффективный фонд времени использования изделия определяется по формуле:

; (5.1)

где Д_н - число рабочих дней в году в соответствии с установленным режимом, Д_н=288;

Т_см - продолжительность рабочей смены, ч., Т_см=8;

К_см - установленная сменность работы, К_см=1;

К_Р - коэффициент учета плановых потерь времени на ремонт и профилактические работы, процент, К_Р=10%;

К_и - коэффициент загрузки радиоэлектронного изделия в составе комплекса радиосвязи, в долях единицы, К_и=0,95.

F_эф=288•8•1••0,95=1969,9 ч

Годовая производительность для проектируемого варианта определяется по следующей формуле:

. (5.2)

В_г = бит/год.

5.3 Расчет капитальных вложений и единовременных затрат

Капитальные вложения по базовому и проектируемому вариантам определяются по формуле:

, ( 5.3)

где вложения на приобретение оборудования, р.;

К_пр - стоимость прочих основных средств (оснастки, приспособлений, дорогостоящего инструмента, транспортного, контрольного оборудования и т. п.), р.;

К_S - стоимость производственных площадей, р.

Расчет балансовой стоимости основного технологического оборудования ведется по следующей формуле:

, (5.4)

где i=1,2... , n количество видов оборудования;

Ц_0,1 - цена приобретения (изготовления) единицы оборудования i - го вида, р.;

N_0,1 - количество единиц i - го вида оборудования, шт.;

=0,12 -коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования.

Представим расчет на приобретение оборудования в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Вложения на приобретение оборудования

Наименование оборудования	1.1.1.3 Количество	Цена за ед., р.	Сумма,р.
	базовый	проект.		базовый	проект.
1.Токарное	1	1	251000	251000	251000
2.Сверлильное	1	1	80000	80000	80000
3.Литейное	1	0	35000	35000	0
4.Фрезерное	1	1	123000	123000	123000
5.Штамповочное	1	1	130000	130000	130000
6.Гальваническое	1	1	230000	230000	230000
7.Сборочный стол	2	2	1600	3200	3200
8.Монтажное	3	3	100000	300000	300000
Стоимость основного технологического оборудования, р.	1290464	1251264

Стоимость прочих основных средств (оснастки, приспособлений, дорогостоящего инструмента, транспортного, контрольного оборудования) рассчитывается следующим образом:

(5.5)

где i - количество видов прочих основных средств, i=1,2... ,n;

Ц_пр - цена единицы i-го вида прочих основных средств, р.;

N_пр - количество единиц прочих основных средств i-го вида.

Расчет затрат на приобретение прочих основных средств приведен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Стоимость прочих основных средств

Наименование прочих основных средств	Количество	Цена за ед., р.	Сумма, р.
	базовый	проект.		базовый	проект.
1. Транспортное	1	1	1840	1840	1840
2. Инструмент	138	138	280	38640	38640
3. Лакокрасочные	1	1	3260	3260	3260
4. Контрольное	35	35	7460	261100	261100
Стоимость прочих ОС, Кпр, р.	304840	304840

Стоимость производственных площадей, необходимых для реализации данного проекта:

(5.6)

где стоимость производственных площадей, непосредственно участвующих в процессе производства, р.;

стоимость бытовой площади, р.;

площадь, занимаемая единицей оборудования, м² ;

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

N_i - количество оборудования i-го типа, шт.;

S_пр - прочая площадь, занимаемая контрольными пунктами, складами и т. п., м²;

цена за единицу производственной площади, р.;

цена за единицу бытовой площади, р.

Расчет стоимости производственных площадей и капитальных вложений по вариантам представлен в таблице 5.3

Таблица 5.3 - Стоимость производственных площадей и капитальные вложения

Наименование	Занимаемая площадь, кв. м	Количество	Коэффициент	Общая площадь, м2
		базовый	проект.		базовый	проект.
Токарное	5	1	1	1,15	5,75	5,75
Сверлильное	4	1	1	1,15	4,60	4,60
Фрезерное	6	1	1	1,15	6,90	6,90
Литейное	9	1	0	1,15	10,35	0
Штамповочное	8	1	1	1,15	9,20	9,20
Гальваническое	25	1	1	1,15	28,75	28,75
Сборочный стол	3	2	2	1,15	6,90	6,90
Монтажное	5	1	1	1,15	5,75	5,75
Суммарная площадь, м2	78,2	67,85
Прочая площадь, м2	190	190
Стоимость одного квадратного метра, р.	3000	3000
Стоимость производственных площадей, Кs, р.	804600	773550
Стоимость квадратного метра бытовых площадей, р.	3200	3200
Бытовая площадь, м2	22,0	22,0
Стоимость бытовых площадей, р.	70400	70400
Затраты на приобретение всех площадей, р.	875000	843950
Капитальные вложения, р.	2470304	2400054

Единовременные затраты имеют следующий состав:

(5.7)

где К_нир - затраты на научно-исследовательские работы (НИР): испытания в лабораториях, опытных цехах, р.;

К_окр - затраты на опытно-конструкторские работы (ОКР), технологические и др. проектные работы, р.;

К_осв - затраты на подготовку и освоение производства, р.

По фактическим данным ТНИИР “Эфир” затраты на НИР и ОКР, т. е. К_нир+К_окр составили 69200 р. Затраты на освоение и подготовку производства К_осв равны 180300 р. Таким образом единовременные затраты по каждому из вариантов составили

р.

5.4 Расчет себестоимости и оптовой цены продукции

Расчет затрат на сырье и основные материалы ведется по следующей формуле:

(5.8)

где i - количество видов материалов, i=1,2... ,n;

Н_{м i} - норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения;

Ц_{м i} оптовая цена сырья и основных материалов, р.;

К_тр - коэффициент, учитывающий траспортно-заготовительные расходы на приобретение материала, К_тр=1,1...1,15;

О_i - количество отходов материала i-го вида материала на единицу изделия в принятых единицах измерения;

Ц_оi - оптовая цена отходов i-го вида материала, р.;

Расчет затрат на сырье и основные материалы приведен в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Расчет затрат на сырье и основные материалы

Материал	Единица измерения	Норма расхода	Кол. отходов	Цена за единицу, р.	Сумма, р.
		базовый	проект	базовый	проект	мате- риала	отходов	базовый	проект
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Сталь листовая	кг	4,55	4,35	0,05	0,04	8	2	36,30	34,72
Сталь сортовая	кг	2,00	1,38	0,05	0,04	8,64	2	17,18	11,84
Шлифпорошок 4	кг	0,019	0,019	0	0	7	0	0,13	0,13
Шлифпорошок М-40	кг	0,204	0,204	0	0	7	0	1,43	1,43
Пруток круглый ПОС-61	кг	0,200	0,176	0	0	111,2	0	22,24	19,57
Сплав АК-12	кг	2,12	2,12	0	0	55	0	116,60	116,60
Лист из алюминиевого сплава А5Н	кг	0,80	0,71	0,007	0,007	55	15	43,90	38,95
Лист из алюминиевого сплава АМГ 2М	кг	1,200	0,913	0,01	0,009	69,2	15	82,89	63,04
Лист из алюминиевого сплава Д16 АТ	кг	1,22	1,22	0,01	0,01	73,8	15	89,89	89,89
Плита из алюминиевого сплава Д16 Б	кг	4,00	2,00	0,04	0,02	37,1	15	147,80	73,90
Профиль из алюминиевого сплава ПС 885	кг	0,20	0,964	0,001	0,001	95,2	15	19,03	91,76
Провод МГТФЭ	м	15,00	15,00	0,5	0,5	11,5	0	172,50	172,50
Провод МПМ	м	87,12	87,12	1,0	1,0	0,64	0	55,76	55,76
Плетенка ПМЛ	м	1,495	1,495	0,1	0,1	9,46	0	14,14	14,14
Гетинакс 2718-74	кг	0,1	0,1	0	0	63,5	0	6,35	6,35
Лакоткань ЛКМ-105	кв. м	0,028	0,028	0	0	45	0	1,26	1,26
Продолжение таблицы 5.4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стеклотекстолит СФ-1-50Г	кг	0,111	0,111	0	0	133,6	0	14,83	14,83
Стеклотекстолит СФ-2-35Г	кг	0,694	0,694	0	0	147,7	0	102,50	102,50
Аммоний надсернокислый	кг	0,222	0,222	0	0	121,82	0	27,04	27,04
Гидрохинон	кг	0,146	0,146	0	0	56,9	0	8,31	8,31
Ацетон	кг	0,187	0,187	0	0	49	0	9,16	9,16
Калий бромистый	кг	0,146	0,146	0	0	21,7	0	3,17	3,17
Калий железосинеродистый	кг	0,544	0,544	0	0	89	0	48,42	48,42
Калий углекислый	кг	0,972	0,972	0	0	23,5	0	22,84	22,84
Кислота серная	кг	0,5	0,5	0	0	9	0	4,50	4,50
Кислота соляная	кг	0,2	0,2	0	0	15,7	0	3,14	3,14
Кислота уксусная	кг	0,817	0,817	0	0	30,5	0	24,92	24,92
Медь сернокислая	кг	0,108	0,108	0	0	47,5	0	5,13	5,13
Метол	кг	0,122	0,122	0	0	46,7	0	5,70	5,70
Натрий едкий	кг	0,37	0,37	0	0	14	0	5,18	5,18
Натрий сернистокислый	кг	1,378	1,378	0	0	11,46	0	15,79	15,79
Тиосульфат натрия	кг	16,2	16,2	0	0	10	0	162,00	162,00
Аммиак водный 25%	кг	1,998	1,998	0	0	9,54	0	19,06	19,06
Аммоний хлористый	кг	0,666	0,666	0	0	10,8	0	7,19	7,19
Канифоль сосновая	кг	0,028	0,028	0	0	17	0	0,48	0,48
Кислота азотная слабая	кг	1,695	1,695	0	0	10,8	0	18,31	18,31
Клей казеиновый "Экстра"	кг	0,3	0,3	0	0	161	0	48,30	48,30
Силикагель КСМК	кг	0,5	0,5	0	0	10,5	0	5,25	5,25
Сода кальцинированная	кг	0,146	0,146	0	0	4,66	0	0,68	0,68
Спирт этиловый	л	0,686	0,686	0	0	50,4	0	34,57	34,57
1	2	3	4	5	6	14	8	2,00	8,00
Тринатрийфосфат	кг	0,1	0,1	0	0	13	0	1,30	1,30
Пленка поливинилхлоридная	кв. м	0,88	0,88	0	0	9,4	0	8,27	8,27
Окончание таблицы 5.4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Керосин осветительный	кг	0,036	0,036	0	0	7,5	0	0,27	0,27
Нефрас	кг	0,515	0,515	0	0	20,36	0	10,49	10,49
Грунт АК-070	кг	0,460	0,460	0	0	39,4	0	18,12	18,12
Краска ТНПФ-01	кг	0,05	0,05	0	0	34,5	0	1,73	1,73
Растворитель	кг	0,653	0,653	0	0	20,42	0	13,33	13,33
Лак	кг	0,485	0,485	0	0	32,9	0	15,96	15,96
Шпатлевка	кг	0,313	0,313	0	0	42	0	13,15	13,15
Эмаль МЛ-12	кг	0,339	0,339	0	0	44,7	0	15,15	15,15
Эмаль ПФ-115	кг	0,143	0,143	0	0	26,3	0	3,76	3,76
Эмаль ХВ-124	кг	0,327	0,327	0	0	110	0	35,97	35,97
Эмаль ЭП-51	кг	0,008	0,008	0	0	72	0	0,58	0,58
Батист	м	0,340	0,340	0	0	20	0	6,80	6,80
Бязь	м	0,981	0,981	0	0	13,46	0	13,20	13,20
Нитки армированные белые	м	16,00	16,00	0	0	5	0	80,00	80,00
Нитки капроновые отваренные	м	17,20	17,20	0	0	20	0	344,00	344,00
Бумага кабельная	кг	0,616	0,616	0	0	21,28	0	13,11	13,11
Бумага светочувствительная	кг	1,226	1,226	0	0	88,04	0	107,94	107,94
Фотопленка ФТ-41П	пог. м	104,2	104,2	0	0	2,4	0	250,08	250,08
Фоторезист СПФ-ВЩ	кв. м	0,777	0,777	0	0	55	0	42,74	42,74
ИТОГО затрат на сырье и основные материалы	2423,80	2400,25

Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты определяются следующим образом:

, (5.9)

где i - количество видов покупных изделий, входящих в изделие, i=1, ..., n; Н_кi - норма расхода комплектующих изделий i-го вида на одно изделие, единиц; Ц_к - цена за единицу покупного изделия i-го вида, р.; К_тр - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, К_тр=1,1...1,15.

Расчет представлен в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Расчет затрат на покупные комплектующие и полуфабрикаты

Наименование изделия	Кол. на одно изделие, шт.	Цена единицы изделия, р.	Сумма затрат, р.
	Базовый	проект.		базовый	проектный
1	2	3	4	5	6
Конденсаторы:
К10-17а	31	31	6,90	239,56	239,56
К53-18	28	28	26,07	817,5	817,5
Резистор С2 33Н	156	156	1,50	262,08	262,08
Блок Б19К	7	7	8,56	67,11	67,11
Диод 2Д510А	85	85	1,30	123,76	123,76
Индикатор 3Л341Г,Е,К	23	23	8,46	217,92	217,92
Транзистор 2Т830В	1	1	5,45	6,1	6,1
Транзисторные матрицы:
1НТ251	11	11	27,00	332,64	332,64
Фильтр Б24В	8	8	38,70	346,75	346,75
Резонатор РК319-11,0592	1	1	15,00	16,8	16,8
Микросхемы:
156ИД7	1	1	20,00	22,4	22,4
140УД20А	2	2	35,00	78,4	78,4
240ЛП3	1	1	20,00	22,4	22,4
249ЛП8	4	4	18,00	80,64	80,64
249ЛП15	1	1	18,00	20,16	20,16
293ФН16	2	2	24,00	53,76	53,76
564ЛН1	1	1	12,00	13,44	13,44
564ЛН2	5	5	12,00	67,2	67,2
564ИЕ10	3	3	15,00	50,4	50,4
564ИЕ11	2	2	15,00	33,6	33,6
564ИЕ15	1	1	15,00	16,8	16,8
564ИР1	4	4	25,00	112	112
564ИР2	1	1	15,00	16,8	16,8
564ИД2	1	1	20,00	22,4	22,4
564АГ1	1	1	20,00	22,4	22,4
564ЛП2	3	3	20,00	67,2	67,2
564ЛГ1	1	1	20,00	22,4	22,4
564КН1	1	1	15,00	16,8	16,8
564КП2	1	1	15,00	16,8	16,8
564КТ3	3	3	12,00	40,32	40,32
564ЛА7	3	3	12,00	40,32	40,32
564ЛА8	3	3	12,00	40,32	40,32
564ЛА9	1	1	12,00	13,44	13,44
564ЛА10	5	5	12,00	67,2	67,2
564ТМ2	5	5	12,00	67,2	67,2
Окончание таблицы 5.5
1	2	3	4	5	6
564ЛЕ5	1	1	12,00	13,44	13,44
564ПУ4	1	1	15,00	16,8	16,8
585ИК14	1	1	85,00	95,2	95,2
590КН5	1	1	24,50	27,44	27,44
1533ИР13	2	2	23,00	51,52	51,52
1533ИР22	1	1	23,00	25,76	25,76
1533ИР33	7	7	23,00	180,32	180,32
1533ИД4	5	5	19,45	108,92	108,92
1533АП3	4	4	25,00	112	112
1564ТЛ2	2	2	15,00	33,6	33,6
1564ТМ2	2	2	15,00	33,6	33,6
1564ЛИ1	1	1	15,00	16,8	16,8
1564ЛЛ1	1	1	15,00	16,8	16,8
1564ЛН1	1	1	15,00	16,8	16,8
М558РР4	2	2	35,00	78,4	78,4
М1623РТ1А	1	1	75,60	84,67	84,67
М1821ВВ51А	1	1	62,00	69,44	69,44
М1821РУ55	1	1	56,30	63,05	63,05
Н1830ВЕ51	1	1	47,50	53,2	53,2
Реле:
РЭС80	13	13	22,80	331,96	331,96
Дроссели:
Д13-10	1	1	7,20	8,06	8,06
ДМ-0,1	2	2	4,00	8,96	8,96
Тумблер П2Т-1-1В	1	1	13,10	14,67	14,67
Вилки:
2РМТ	6	4	21,56	144,88	96,58
Розетки:
ГРПМШ	15	14	18,00	302,4	282,24
2РМТ24Б	10	10	16,00	179,2	179,2
СНО64	3	2	15,00	50,4	33,6
2РМТ30Б	4	3	20,00	89,6	67,2
2РМТ18Б	5	4	17,20	96,32	77,05
Вставка плавкая
ВП-1В 0,5 А	1	1	1,00	1,12	1,12
ВП-1В 1,5 А	1	1	1,00	1,12	1,12
ИТОГО затрат на комплектующие изделия и полуфабрикаты, р.	5781,47	5654,54

Заработная плата основных производственных рабочих, оплачиваемых по сдельной форме, рассчитывается следующим образом:

(5.10)

где i - число операций по изготовлению изделия, i=1, ... , n; t_шi - штучное время на i-ой операции, нормо-ч.; С_чi - часовая тарифная ставка соответствующего разряда на i-ой операции, р.; К_пр - средний процент премий рабочим-сдельщикам.

Расчет представлен в таблице 5.6.

Таблица 5.6 - Заработная плата производственных рабочих

Наименование операции	Штучное время операции, нормо-час	Разряд работ	Тарифная ставка	Сумма тарифной зарплаты, р.
	базовый	проект			базовый	проект
1	2	3	4	5	6	7
1. Литейные	3	0	4	4,575	13,725	0
2. Заготовительные	2,5	2,5	4	4,011	10,02	10,02
3. Автоматные	1,92	1,92	4	4,575	8,78	8,78
4. Токарные	6,78	6,78	4	4,575	31,01	31,01
5. Фрезерные	8,6	7,9	4	4,575	39,34	36,14
6. Сверлильные	16,11	15,3	4	4,575	73,7	69,99
7. Резьбонарезные	3,15	3,15	4	4,575	14,41	14,41
8. Штамповочные	2,61	2,61	4	4,575	11,94	11,94
9. Прессовые	0,26	0,26	4	4,575	1,18	1,18
10. Шлифовальные	3,11	2,13	4	4,575	14,22	9,74
11. Гравировальные	0,6	0,6	4	4,575	2,74	2,74
12. Сварочные	0,59	0,59	4	4,575	2,69	2,69
13. Слесарные	3,9	3,9	4	4,011	15,64	15,64
14. Монтажные	50,79	50,59	4	4,011	203,71	202,91
15. Регулировочные	16	16	4	4,011	64,17	64,17
16. Кабельные	3,72	3,2	4	4,011	14,92	12,83
17. Пропиточные	1,38	1,38	4	4,011	5,53	5,53
18. Гальванические	8,65	8,65	4	4,011	34,69	34,69
Окончание таблицы 5.6
1	2	3	4	5	6	7
19. Малярные	2,63	2,63	4	4,011	10,54	10,54
20. Маркировочные	0,59	0,59	4	4,575	2,69	2,69
21. Вязка жгутов	4,15	4,15	4	4,575	18,98	18,98
22. Полировочные	1,8	1,8	4	4,011	7,21	7,21
23. Термические	2,5	2,5	4	4,011	10,02	10,02
24. Расточные	1,1	1,1	4	4,575	5,03	5,03
25. Контрольные	6,2	6	4	4,575	28,36	27,45
26. Изготовление ПП	24,36	24,36	4	4,575	111,44	111,44
Итого прямой фонд заработной платы, р.	756,83	727,91
Премии рабочим-сдельщикам + 40%, р.	302,73	291,16
Итого основная заработная плата, р.	1059,56	1019,07

Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассчитывается следующим образом:

(5.11)

где Р_з - основная заработная плата производственных рабочих за изготовление изделия, р.;

Н_доп = 12% - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Отчисления на социальные нужды:

(5.12)

где Р_з - основная зарплата производственных рабочих, р.;

Р_доп - дополнительная заработная плата производственных рабочих, р.;

Н_cc - процент отчислений от заработной платы на социальные нужды, процент, Н_сс=3,6%.

Возмещение износа специального инструмента, спецоснастки и прочих спецрасходов:

(5.13)

где К_ПР - стоимость специнструмента и спецоснастки, р.;

Н_ИЗ - норма износа специнструмента и спецоснастки, процент, Н_ИЗ=20%.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

(5.14)

где Р_З - основная зарплата производственных рабочих, р.;

Н_СЭ - норма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, процент, Н_СЭ=20%.

Цеховые расходы:

(5.15)

где Р_З - основная зарплата производственных рабочих, р.;

Н_Ц - норматив цеховых расходов к основной заработной плате производственных рабочих, процент, Н_Ц= 150% .



Общезаводские расходы:

(5.16)

где Р_З - основная зарплата производственных рабочих, р.;

Н_ОЗ - норматив общезаводских расходов к основной заработной плате, процент, Н_ОЗ=600%.

Прочие производственные расходы (P_пр) рассчитываются соответствующим процентом (2%) от суммы всех предыдущих статей калькуляции.

Производственная себестоимость представляет собой сумму всех предыдущих затрат:

(5.17)

Внепроизводственные расходы:

(5.18)

где С_пр - производственная себестоимость, р.;

Н_вн - процент внепроизводственных расходов, Н_вн=3%.

Полная себестоимость:

(5.19)

Нормативная прибыль на изделие:

(5.20)

где С_п - полная себестоимость изделия, р.;

Р_н - норматив рентабельности, процент, Р_н=25%.



Отпускная цена:

(5.21)

где П_Н - нормативная прибыль на изделие, р.

Прибыль по проектируемому варианту:

(5.22)

Экономия от снижения себестоимости продукции

(5.23)

Э_с=(19966,25-19398,1)•10=5681,5 р.

Расчеты себестоимости и оптовой цены изделия сведем в таблицу

Таблица 5.7 - Расчет себестоимости и цены блока сопряжения

Наименование статей затрат	Затраты
	базовый, р.	проектный, р.
1 Сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов)	2423,80	2400,25
2 Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	5781,47	5654,54
3 Основная заработная плата производственных рабочих	1059,56	1019,07
4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих	127,15	122,29
5 Отчисления на социальные нужды	442,47	406,32
6 Возмещение износа специнструмента и спецоснастки	60969	60969
7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	211,91	203,81
8 Цеховые расходы	1589,34	1528,61
9 Общезаводские расходы	6357,36	6114,42
10 Прочие производственные расходы	1391,30	1383,80
ИТОГО производственная себестоимость	19384,71	18833,11
11 Внепроизводственные затраты	581,54	564,9
ИТОГО полная себестоимость	19966,25	19398,1
12 Прибыль	4991,56	4849,52
ОПТОВАЯ ЦЕНА	24957,81	24247,62

5.5 Расчет экономического эффекта

Чистый дисконтированный доход (ЧДД), или интегральный эффект :

(5.24)

где R_t - результаты, достигаемые на t-м шаге расчета, р.;

R_t=NЦ; (5.25)

З_t - затраты, осуществляемые на том же шаге,р.

З_t=N(С_П - А), (5.26)

где А - амортизация, р.;

N - годовой выпуск изделий, шт, N=10 шт;

E - постоянная норма дисконта,Е=0,2;

T - горизонт расчета, г, Т=5 лет;

К - капитальные вложения, р.

Амортизация :

(5.27)

где К_О - стоимость основного технологического оборудования;

К_ПР - стоимость прочих основных средств;

К_S - стоимость производственной и бытовой площадей.

Поскольку производство данного блока составит 10 процентов от всей выпускаемой предприятием продукции, то значения амортизационных отчислений и капитальных вложений необходимо разделить на 10.

Текущие затраты

Выручка

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) или интегральный эффект

(5.28)

где результаты, достигаемые на t-м шаге расчета, р.;

затраты, осуществляемые на том же шаге, р.;

постоянная норма дисконта, Е=0,2.

Индекс доходности (ИД) представляет собой отношение суммы приведения эффектов к величине капиталовложений:

(5.29)

Срок окупаемости:

(5.30)

Экономический эффект вычисляется по формуле:

(5.31)

где - максимальный и минимальный интегральные эффекты (чистый дисконтированный доход), р.;

- специальный норматив для учета неопределенности эффекта, =0,3.

Экономический эффект составляет:

По результатам произведенных расчетов можно сделать следующие заключения. Проектируемое изменение изделия приведет не только к улучшению его технических характеристик, но и к снижению себестоимости. Для достижения более высоких экономических показателей следует увеличить сбыт продукции, а значит и ее производство. Для этого следует проводить большее число специализированных выставок и встреч.

Составим сводную таблицу технико-экономических показателей (таблица5.8).

Таблица 5.8 - Сводная таблица технико-экономических показателей

Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателя
		базовый вариант	проектируемый вариант
1 Годовой объем выпуска изделий 2 Годовая производительность изделия 3 Основные эксплуатационно-технические показатели изделия: средняя наработка на отказ масса габариты 4Себестоимость изделия 5 Рыночная цена изделия	шт. бит/год. ч кг мм р. р.	10 17•109 4 068,37 16 292х405х228,5 19 966,25 24 957,81	10 17•109 4 432,62 16 292х405х228,5 19 398,1 24 247,62
6 Капитальные вложения производителя 7 Годовая экономия эксплуатационных издержек 8 Срок окупаемости	р. р. г.	247 030 -- 2	240 005 5 010,25 2,5

Вывод: по результатам произведенных расчетов можно сделать следующее заключение. Для достижения более высоких экономических показателей следует увеличить сбыт продукции, а значит и ее производство. Для этого следует принимать участие в специализированных выставках и встречах. Несмотря на то, что базовый вариант являлся эффективным, в проектируемом варианте идет снижение затрат на покупные комплектующие, что и определило в конечном итоге более высокую экономическую прибыль и положительный экономический эффект.

6 Безопасность жизнедеятельности

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов.

Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному, резкому ухудшению здоровья.

Вредным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности.

Дисциплина “Безопасность жизнедеятельности” - комплексная социально-техническая дисциплина. Она включает производственную санитарию, технику безопасности, по-жарную и взрывную безопасность, законодательства по охране труда.

Производственная санитария - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. К производственной санитарии относится гигиена труда (область профилактической медицины, изучающая условия сохранения здоровья на производстве и мероприятия, способствующие этому) и санитарная техника (мероприятия и устройства технического характера, относящиеся к производственной санитарии - системы и устройства вентиляции, отопления, кондиционирования воздуха и т.п.).

Техника безопасности - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Пожарная и взрывная безопасность - это система организационных и технических средств, направленных на профилактику и ликвидацию пожаров и взрывов, ограничение их последствий.

Законодательство по охране труда - это часть трудового законодательства.

6.1 Техника безопасности при проектировании РЭС

Блок БАУС предназначен для осуществления автоматизации управления связью -- для управления РПДУ, тремя РПУ, оконечной аппаратурой и обмена информацией с ними.

Блок эксплуатируется в закрытых отапливаемых помещениях.

Опытный образец блока предполагается изготовить на базе ТНИИР “Эфир”, где в проект могут быть внесены необходимые изменения. Поэтому необходимо рассмотреть вопросы техники безопасности и охраны труда при проектировании, производстве и эксплуатации разрабатываемого устройства.

Требования техники безопасности (ТБ) на ТНИИР “Эфир” включают инструкцию по пожарной безопасности, инструкцию по работе со СВТ, а также инструкцию по охране труда при работе с источниками ЭМИ.

Инструкция по пожарной безопасности содержит:

- общие требования, определяющие лиц, ответственных за пожарную безопасность, степень их ответственности;

- специальные требования пожарной безопасности, относящиеся к содержанию территории производства, в том числе постоянное содержание территории в чистоте, обеспечение свободного доступа ко всем зданиям производства, запрет на строительство в противопожарных зонах и другое;

ТБ при выполнении технологических процессов и работе с технологическим оборудованием;

ТБ по работе с электроустановками и требования по вентиляции производственных помещений.

Инструкция по работе с вычислительной техникой содержит:

общие требования безопасности, включающие требования по личной гигиене, внимательности при работе с вычислительной техникой, а также определяющие порядок допуска к работе в качестве оператора персональных вычислительных машин, режим труда и отдыха;

- тб перед началом работы, определяющие перечень инструментов и приспособлений, проверяемых на исправность, а также порядок их проверки;

- тб во время работы, содержащие инструкции по работе с электроприборами;

- тб в аварийных ситуациях, определяющие порядок действий рабочего персонала в аварийных ситуациях, а также при получении какой-либо травмы;

- тб по окончании работы, включающие переключатели на силовых электрощитах и устройствах, доклад о неисправностях, выявленных во время работы, дежурному или руководителю работ.

Инструкция по охране труда при работе с источниками ЭМИ содержит:

общие требования, определяющие порядок допуска к работе с источниками ЭМИ, перечень лиц, на которых распространяются действия настоящей инструкции, а также лиц, ответственных за состояние техники безопасности, их обязанности, показатели, по которым следует оценивать электромагнитные поля, порядок измерения этих показателей на рабочих местах;

- тб перед началом работы, относящиеся к защитным экранам (надежность заземления, эффективность действия), а также включающие требования по обозначению границ зон, где показатели электромагнитного поля превышают допустимые величины;

- тб во время работы, касающиеся экранирования источников излучения;

- тб, в аварийных ситуациях, определяющие порядок действий рабочего персонала в случае получения травмы, поражения электрическим током, возникновении пожара;

- тб по окончании работ, включающие обесточивание аппаратуры, осмотр помещения с точки зрения соблюдения мер пожарной безопасности.

Средства индивидуальной защиты работников цеха - противогаз, респиратор Р-2, индивидуальная аптечка АИ-2, индивидуальный пакет ИПЛ-8, индивидуальный перевязочный пакет.

6.2 Охрана туда при производстве РЭС

Площадку для строительства предприятия надлежит выбирать в соответствии со СНиП и СН245-71.

Предприятия, являющиеся источниками выделения в окружающую среду вредных веществ, шума вибрации, статического электричества, ЭМИ, следует отделять от жилой застройки санитарно - защитными зонами.

Площадка для строительства должна выделяться с учетом аэроклиматической характеристики и рельефа местности, прямого солнечного облучения и естественного проветривания, а также с учетом условий рассеивания в атмосфере производственных выбросов и условий туманообразования.

Санитарно-защитная зона не может рассматриваться как резервная территория предприятия и использоваться для расположения производственной площадки.

Территория должна быть озеленена и благоустроена.

Размещение на открытых площадках технологических установок, устройств и оборудования, выделяющих производственные вредности следует предусматривать в соответствии с требованиями норм технологического проектирования, согласованных в установленном порядке.

Санитарные разрывы между зданиями и сооружениями, освещаемыми через оконные проемы, должны быть не менее наибольшей высоты до верха карниза противостоящих зданий и сооружений.

В соответствии с СН245-71 производство относится к четвертому классу - производство машин и приборов при наличии небольших литейных и других горячих цехов. Для данного класса предусмотрен размер санитарно - защитной зоны - 100м.

Объемно планируемые и конструктивные решения производственных зданий и сооружений должны приниматься с учетом соответствующих глав СНиП, норм технологического проектирования и санитарных норм.

Объем производственных помещений на одного рабочего должен составлять не менее 15 м³, а площадь не менее 4,5 м².

Помещения и участки для горячих производств, а также для производства со значительными выделениями вредных газов, паров и пыли следует, как правило, размещать у наружных стен зданий и сооружений.

При объединении в одном здании производств и прочих участков с различными санитарно - гигиеническими условиями следует предусмотреть мероприятия по предупреждению воздействия вредных факторов на работающих, а также на лиц, не работающих в этих вредных условиях.

Характер и площадь остекления световых проемов следует предусматривать из условия обеспечения норм естественного освещения, установленных в СНиП и СН245-71.

В производственных зданиях и сооружениях независимо от наличия вредных выделений и вентиляционных устройств должны предусматриваться открывающиеся устройства в окнах площадью не менее 20% от общей площади световых проемов, для проветривания.

Для стен, потолков и поверхностей конструкций помещений, в которых размещаются производства с выделением вредных или агрессивных веществ, следует предусмотреть отделку, предотвращающую сорбцию и допускающую легкую уборку и мытье.

При применении в производстве вредных веществ следует предусмотреть полы, в местах возможного воздействия этих веществ, устойчивыми в отношении химического воздействия, не допуская сорбции указанных веществ.

На предприятии существуют следующие факторы, оказывающие вредное влияние на человека:

повышенная запыленность воздуха - механообрабатывающее производство, керамический цех, деревообрабатывающий цех;

повышенный уровень шума и вибрации - механообрабатывающие, штамповочные, сверлильные участки;

повышенная температура окружающей среды - литейный цех, керамический цех;

газы, пары, жидкости, оказывающее общее токсичное, раздражающее действия - гальванические участки, красильные участки, участки сборки и монтажа РЭС;

сильное электромагнитное излучение - участки контроля, наладки и эксплуатации СВЧ аппаратуры.

Рассмотрим участок сборки и монтажа печатных плат.

Характеристики основных вредных веществ на данном участке приведены в таблице.

Таблица 6.1 -- Характеристика веществ

Наименование вещества	ПДКМР,	ПДКсрсут,	Класс опасности	Выброс вещества,
1.Пыль стеклотекстолита		0,06	3	0,186
2.Бензин	5		4	6,29
3.Формальдегид	0,035		2	0,051
4.Фенол	0,01		2	0,177
5.Толуол	0,6		3	4,245
6.Оксид меди		0,02	2	0,012
7.Уайт-спирит	1,0		4	0,3597
8.Канифоль	0,5		3	0,08
9.Оксид олова	0,02		3	0,000003
10.Сажа	0,15		3	0,0016
11.Свинец и его соединения		0,007	1	0,0000001

В случае пробоя на корпус блока питания изделия под сетевым напряжением могут оказаться все блоки, входящие в состав радиопередатчика. При рассогласовании фидерного тракта с антенной возможно выгорание выходных каскадов усилителя мощности и превышение допустимой мощности электромагнитного поля.

Для предотвращения вредного влияния электромагнитного поля в блоках изделия с высокочастотными цепями предусмотрено защитное экранирование, а при аварийных ситуациях мощность на выходе изделия автоматически снижается до безопасного уровня. Опасность поражения электрическим током в случае появления сетевого напряжения на нетоковедущих частях устраняется защитным заземлением блока.

РЭС должна быть размещена и оборудована средствами защиты от воздействий электромагнитных излучений согласно - “Санитарным правилам при работе с источниками электромагнитных полей высокой и ультравысокой частоты ”. Предельно допустимые величины облучения должны также соответствовать данным нормам.

В электроустановках причиной пожаров и взрывов могут электрического и неэлектрического характера.

Причины электрического характера:

- искрение в электрических аппаратах и машинах, а так же искрение в результате электростатических разрядов и ударов молний.

- токи коротких замыканий (КЗ) и токовые перегрузки проводников, вызывающие их перегрев до высоких температур, что может привести к воспламенению их изоляции.

- плохие контакты в местах соединения проводов, когда в следствии большого переходного сопротивления при протекании электрического тока выделяется значительное количество тепла и резко повышается температура контактов.

- электрическая дуга, возникающая между контактов коммутационных аппаратов часто как следствие неправильных операций с ними (отключение нагрузки разъединителем), а так же при дуговой электросварке.

- аварии с маслонаполненными аппаратами (выключатели, трансформаторы и др.), когда происходит выброс в атмосферу и воспламенение продуктов разложения минерального масла и смеси его с воздухом.

- перегрузка и неисправность обмоток электрических машин и трансформаторов при отсутствии надежной защиты.

Причины неэлектрического характера:

- неосторожное обращение с огнем при проведении газосварочных работ.

- неправильное обращение с газосварочной аппаратурой, с паяльными лампами и нагревателями для плавления кабельных масс и пропиточных составов.

- неисправность котельных, производственных печей, отопительных приборов и нарушение режимов их работы.

- неисправность производственного оборудования (перегрев подшипников и т.п.), нарушение техпроцесса производства, в результате чего, возможно выделение горючих газов, паров, пыли в воздушную среду.