Разработка схемы устройства для контроля цепи в действующей схеме энергоснабжения

лi - интенсивность отказов;

t - время;

Ni - количество.

nср.1=0,05*10-6*15000*2000*3=5 (шт.) конденсаторов;

nср.2=0,50*10-6*15000*2000*1=12 (шт.) транзисторов;

nср.3=0,08*10-6*15000*2000*1=3 (шт.) симмисторов;

nср.4=0,3*10-6*15000*2000*1=9 (шт.) переключателей;

nср.5=0,70*10-6*15000*2000*1=11 (шт.) светодиодов;

nср.6=0,21*10-6*15000*2000*3=9 (шт.) микросхем;

nср.7=0,15*10-6*15000*2000*9=10 (шт.) диодов;

nср.8=0,90*10-6*15000*2000*3=8 (шт.) трансформаторов;

nср.9=0,05*10-6*15000*2000*9=14 (шт.) резисторов.

3.11 Расчет проведения профилактических работ

Для РЭА, который небольшую часть времени находится в работе, период выполнения профилактических работ определяется по формуле:

где Кn - коэффициент интенсивности эксплуатации (для бытовой РЭА Кn=0,2).

- в общем случае, где

ti - время работы аппаратуры при n-ом включении;

tK - календарное время работы РЭА;

nB - число включений за календарный период времени.

Вывод: периодичность проведения профилактических работ составляет 3464,10 часов (раз в 5 месяцев).

3.12 Маршрут изготовления изделия

Рисунок 3.1 - Маршрут изготовления изделия

4. Экономическая часть

Переход к рыночной экономике требует от предприятий (фирм) повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования, активизации предпринимательства, инициативы и т. д.

Экономическая подготовка становится важным условием повышения уровня хозяйствования.

Современный специалист должен знать организацию и экономику производства, а также методики обоснования применяемых решений.

В современных условиях выпускнику радиотехнического техникума, возможно, придется работать на предприятии или фирме, а возможно он станет предпринимателем. Где бы он не работал, он должен обеспечивать на своем месте работы наибольшую эффективность при минимальных затратах.

Хороший специалист должен своевременно замечать тенденции и возможность повышения эффективности производства. Он должен владеть мастерством, своевременного всестороннего анализа результатов производственной деятельности. Предприниматель заинтересован в том, чтобы выжить в конкурентной борьбе, и всегда должен стремится получить максимальную прибыль.

Важным управленческим решением является правильное обоснование производственной мощности предприятия и установление, при каких объемах выпуска производство будет рентабельным, а при каких оно не будет давать прибыль, а также разрешение проблемы: что выгоднее «производить или покупать».

Экономическая часть дипломного проекта включает в себя три раздела:

1. Расчет производственной себестоимости изготовления и расчет отпускной цены;

2. Расчет точки безубыточности и выбор наиболее рационального варианта;

3. Расчет себестоимости приобретения и обоснование решения: производить данное изделие самим или приобретать его на стороне.

Студентам при выполнении экономической части дипломного проекта предлагается два альтернативных варианта:

1. а). Расчет производственной себестоимости изготовления и расчет отпускной цены;

б). Расчет точки безубыточности и выбор наиболее рационального варианта.

2. а). Расчет производственной себестоимости изготовления и расчет отпускной цены;

б). Расчет себестоимости приобретения и обоснования решения, производить данное изделие самим или приобретать его на стороне.

1. Расчет производственной себестоимости изготовления прибора, количества производственных рабочих, фонда зарплаты.

Себестоимость - денежное выражение затрат предприятия на производство и реализацию продукции.

В условиях перехода к рыночной экономике себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности предприятий.

Исчисление этого показателя необходимо для определения цен на продукцию, расчета экономической эффективности внедрения новой техники, технологии, обоснования решения о производстве новых видов продукции и снятия с производства устаревших, выявления резервов снижения себестоимости, определение рентабельности производства и отдельных видов продукции.

Состав себестоимости продукции регламентируется государством. Основные принципы формирования этого состава определены в Законе Р.Ф. «О налоге на прибыль предприятий и организаций».

Планирование себестоимости на предприятиях ведут по элементам затрат и калькуляционным статьям расходов.

Основные статьи калькуляций :

ст. 1 сырье и материалы.

ст. 2 покупные изделия и полуфабрикаты.

ст. З возвратные отходы (вычитаются).

ст. 4 топливо и энергия на технологические цели.

ст. 5 основная и дополнительная зарплата производственных рабочих.

ст. 6 отчисления на социальное и медицинское страхование производственных рабочих (26% в т.ч. зарплаты основной и дополнительной).

ст. 7 расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования.

ст. 8 общепроизводственные расходы.

ст. 1-8 составляют цеховую себестоимость

ст.9 общехозяйственные расходы

ст. 10 прочие производственные расходы

ст. 1-10 составляют производственную себестоимость

ст. 11 коммерческие расходы (внепроизводственные расходы)

ст. 1-11 составляют полную плановую себестоимость

Таблица 4.1 - Ведомость покупных материалов

№	Наименование материала	Марка, сорт	Единица измерения	Цена за единицу	Норма расхода на одно изделие	Стоимость в расчете на ед. изделия
1	Флюс	ФкСп	кг.	18,00р.	0,11296	2,03р.
2	Припой	ПОС-61	кг.	55,00р.	0,03066	1,69р.
3	Спирто-бензин		л.	55,00р.	0,071365	3,93р.
4	Краска	МКЭч	кг.	75,00р.	0,000178	0,01р.
5	Лак	УР-231	кг.	85,00р.	0,002532	0,22р.
ИТОГО	7,87р.
ТЗР	0,39р.

Таблица 4.2 - Ведомость покупных изделий и полуфабрикатов

№	Наименование покупных изделий и полуфабрикатов	Марка	Единица измерения	Цена за единицу	Норма расхода на одно изделие	Стоимость в расчете на ед. изделия
1	Конденсатор	К50-68	шт.	0,90р.	3	2,70р.
2	Транзистор	КТ815А	шт.	2,00р.	1	2,00р.
3	Симмистор	ТС161-160	шт.	15,00р.	1	15,00р.
4	Переключатель	ПТ73-2-3	шт.	20,00р.	1	20,00р.
5	Светодиод	АЛ310Б	шт.	2,00р.	1	2,00р.
6	Микросхема	К155ЛА3	шт.	3,00р.	1	3,00р.
7		К155ИЕ1	шт.	4,00р.	2	8,00р.
8	Диод	КД106А	шт.	3,00р.	4	12,00р.
9		КД108	шт.	3,40р.	5	17,00р.
10	Резистор	МЛТ	шт.	0,80р.	9	7,20р.
11	Трансформатор	ТП154-3-1	шт.	51,00р.	1	51,00р.
12		ТП1-2	шт.	38,98р.	2	77,96р.
13	Плата	СФ-2	шт.	71,00р.	1	71,00р.
14	Корпус	КА-10	шт.	65,00р.	1	65,00р.
15	Провод с вилкой	П254	шт.	25,00р.	1	25,00р.
ИТОГО	378,86р.
ТЗР	18,94р.

Таблица 4.3 - Зарплата

№	Наименование операции	Разряд работ	Тарифная ставка	Норма времени	Нормативная зарплата на операцию
1	Комплектование	2	19,8	0,080	1,58р.
2	Контроль	2	19,8	0,006	0,13р.
3	Подготовка	2	19,8	0,204	4,04р.
4	Контроль	2	19,8	0,016	0,32р.
5	Расконсервация	2	19,8	0,007	0,14р.
6	Маркирование	2	19,8	0,016	0,32р.
7	Контроль	2	19,8	0,001	0,03р.
8	Сборка	2	19,8	0,027	0,53р.
9	Контроль	3	22,5	0,002	0,05р.
10	Монтаж	3	22,5	0,999	22,47р.
11	Контроль	3	22,5	0,080	1,80р.
12	Регулировка	4	25,2	0,170	4,28р.
13	Контроль	4	25,2	0,170	4,28р.
14	Лакирование	2	19,8	0,091	1,79р.
15	Контроль	3	22,5	0,007	0,16р.
16	Сборка	2	19,8	0,010	0,20р.
17	Контроль	3	22,5	0,001	0,02р.
18	Испытание	3	22,5	0,204	4,59р.
19	Транспортирование	2	19,8	0,002	0,04р.
Нормативное время на изготовление изделия	2,09
Нормативная зарплата на единицу изделия	46,79р.

Таблица 4.4 - Калькуляция себестоимости

№ п/п	Статьи расходов	Стоимостное выражение	Удельный вес
1	Материалы	7,87р.	1,15%
	ТЗР для материалов	0,39р.	0,06%
2	Комплектующие	378,86р.	55,35%
	ТЗР для комплектующих	18,94р.	2,77%
3	Основная зарплата	46,79р.	6,84%
	начисления к основной зарплате	12,16р.	1,78%
4	Дополнительная зарплата	9,36р.	1,37%
	начисления к дополнительной зарплате	2,43р.	0,36%
5	Общепроизводственные расходы	88,59р.	12,94%
6	Общехозяйственные расходы	73,83р.	10,79%
7	Прочие расходы	45,23р.	6,61%
Производственная себестоимость	684,46р.	100%
8	Коммерческие расходы	27,38р.
Полная себестоимость	711,84р.

Цена изделия: 1 049,97р.

Таблица 4.5 - Процентные ставки.

Отчисления на социальное и медицинское страхование	26,00%
ТЗР	5,00%
Тарифная ставка	18,00р.
Общехозяйственные расходы	150,00%
Общепроизводственные расходы	180,00%
прочие расходы	8,00%
Расходы на продажу (коммерческие расходы)	4,00%
НДС	18,00%
Норма прибыли (рентабельность)	25,00%
Процент дополнительной заработной платы (20-25%)	20,00%

2. Выбор наиболее рационального варианта, расчет точки безубыточности.

При незначительном объеме производства средние показатели себестоимости отдельных видов изделий формируются за счет постоянных расходов: именно они занимают наибольший удельный вес.

Постоянные затраты - это затраты независимые от объема производства (общепроизводственные общехозяйственные расходы). Переменные затраты прямо пропорционально изменяются в зависимости от объема производства и реализации (материалы, зарплата).

С ростом объема производства средние издержки снижаются за счет распределения постоянных расходов между большим количеством произведенной продукции.

Если требуется изготовить X изделий, то общую себестоимость всех этих изделий можно выразить: С?=А?Х+В?

где А - сумма всех переменных расходов, приходящихся на 1 деталь (изделие);

В - сумма постоянных расходов на изготовление заданного количества X деталей.

Себестоимость одной детали: Cu=A?+(B?/X)

Как видно из выражения средняя себестоимость (штучная себестоимость) зависит от количества деталей, подлежащих изготовлению. С увеличением количества деталей штучная себестоимость будет снижаться по закону гиперболы.

Поэтому предприятию (фирме) важно выпускать такое количество изделий, чтобы это позволило максимально снизить штучную себестоимость изделия. Но для выполнения производственной программы может быть такое количество и не нужно.

Расчет точки безубыточности

Цена изделия:	1 049,97р.
Переменные расходы:	476,81р.
Постоянные расходы:	1 800 000,00р.
Реализуемое количество единиц продукции:	2000
Количество изделий, покрывающих затраты:	1 715

Покрытие расходов будет обеспечено продажей 1 715 шт. изделий.

5. Пожарная безопасность и техника безопасности

В данном проекте рассматривается технологический процесс сборки устройства для контроля цепи в действующей схеме энергоснабжения. В технологическом процессе присутствуют операции опасные и вредные для жизни людей. Это монтаж маркирование, лакирование, расконсервация и другие, характеризующиеся выделением в воздух рабочей зоны вредных веществ, опасным уровнем напряжения в электрической цепи, повышенной температурой оборудование, статическим электричеством, попаданием на кожу расплавленного припоя.

5.1 Характеристика вредных и опасных факторов на основных операциях

5.1.1 Характеристика выделенных газов

В предлагаемом технологическом процессе сборки устройства для контроля цепи в действующей схеме энергоснабжения источниками газов, паров являются операции:

- расконсервация;

- маркирование;

- монтаж;

- лакирование.

Перечень предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице:

Таблица 5.1 - Перечень предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Вещество	ПДК мг/м	Класс опасности
	В воздухе рабочей зоны	В воздухе населенных мест (среднесуточная)
1. Этиловый спирт	1000	5	4
2. Ортофосфорная кислота	1		2
3. ПОС-61, ПОС61-П, ПОС-40	0,007 (по Рв)		1
4. Бензин растворитель (в пересчете насел.)	100	1,5	4
5. Ацетон	200	0,35	4
6. Ксилол	50	0,2	3
7. Кислота серная	1	0,1	2
8. Кислот соляная	1	-	2
9.Толуол	50	0,6	4
10. Уайт-спирт	300	-	4
11. Хладон	3000		4

В качестве средств защиты органов дыхания предлагаются:

ь местный отсос воздуха с последующей очисткой от газов и паров;

ь респиратор ШБ-1 ГОСТ 12.4.028-80.

Для защиты кожи можно использовать:

ь халат х/б ГОСТ 4.132-83;

ь перчатки резиновые ГОСТ 3-88;

ь перчатки х/б ГОСТ 500-87.

Для предупреждения опасности отравления заболеваний кожи необходимо предусмотреть:

ь включение вентиляции за 15 минут до начала работы и выключения через 15 минут после ее окончания;

ь регулярную очистку воздуховодов через 0.5-1 мес. В зависимости от интенсивности технологического процесса;

ь мытье рук 1%-ным раствором уксусной кислоты, затем теплой водой с мылом (при работе с припоями);

ь влажную уборку рабочего стола, на котором производилась пайка,1% -ным раствором уксусной кислоты;

ь промывку горячей водой с мылом ящик для хранения рабочей одежды и личных вещей работающих ежедневно внутри и снаружи.

5.1.2 Характеристика тепловыделений и параметров микроклимата

В технологическом процессе источниками выделения являются:

ь жало паяльника;

ь тепло выделяемое человеком в процессе работы.

Температура хала паяльника 250_+10% С. Во избежание ожогов пайку проводить в соответствии с «Инструкцией по охране труда для монтажников радиоаппаратуры».

Тепло, выделяемое человеком в процессе работы, зависит от параметров микроклимата категории работ по энергозатратам. Работы, выполняемые на всех технологических операциях относятся к категории 1а, 1б-легкие. С расходом энергии не более 150ккал/ч. В производственных помещениях. Для этой, категории работ должны обеспечиваться оптимальные параметры микроклимата:

Таблица 5.2 - Оптимальные параметры микроклимата в различный период года.

Теплый период года
Температура воздуха	23-25 С (1а) 22-24 С (1б)
Влажность воздуха	40-60%(1а,1б)
Скорость движения воздуха	0,1м/с (1а) 0,2м/с (1б)
Холодный период года
Температура воздуха	22-24 С (1а) 21-23 С (1б)
Влажность воздуха	40-60%(1а,1б)
Скорость движения воздуха	0.1м/с(1а,1б)

Для поддержания соответствующих микроклиматических параметров используются системы отопления и общеобменной приточной вентиляции с подогревом воздуха зимой и кондиционирования летом.

5.1.3 Характеристики шума

Источниками шума в технологическом процессе является оборудование, используемое при выполнение операций: расконсервация (установка УКР), испытание (осциллограф, вольтметр, тестер, источник питания, генератор и др.). Уровень шума незначителен и не превышает допустимый уровень (ПДК). При выполнение операций данного технологического процесса уровень шума на рабочих местах не должен превышать 50-60 дБ.

5.1.4 Характеристики электрооборудования

Источником опасности является электрооборудование, электрические сети, статическое электричество.

Для предупреждения поражения электрическим током необходимо предусмотреть:

ь надежное заземление всех узлов оборудования, контрольно-измерительных приборов и электроинструмента;

ь качественную изоляцию наружной электропроводки;

ь электропаяльники с рабочим напряжением не более 36В;

ь штепсельные розетки с четким обозначением напряжения;

ь при выполнение монтажной операции применение антистатического браслета, протирка рабочего стола раствором антистатика;

ь использование СИЗ (коврик диэлектрический) при выполнение операции «Испытание», «Регулировка».

5.1.5 Характеристики условий зрительной работы

Качество освещения особенно в условиях производства, играет важную роль в деятельности человека. Плохо освещенные зоны или слепящие источники ухудшают ориентацию работающих, вследствие чего может быть травма.

Недостаточное или неправильное освещение рабочих мест и всего помещения вызывает преждевременное утомление организма, может быть причиной снижения производительности труда, а также причиной производственного травматизма.

Освещение производственных помещений и рабочих мест может быть как естественным, так и искусственным. Искусственное освещение осуществляется с помощью источников света - ламп накаливания, люминесцентных ламп и дуговых ламп. Обычно производственные осветительные установки выполняются по системе комбинированного освещения, когда к общему помещения добавляется еще местное освещение рабочих мест.

Размещение светильников для освещения может быть равномерное и локализованное. В первом случае обеспечивается равномерная освещенность всей площади помещения, а во втором - светильники располагаются в зависимости от технологического оборудования, обеспечивая большую освещенность рабочей зоны.

Наилучшим считается размещение светильников в шахматном порядке и по сторонам квадрата, когда расстояние между светильниками в ряду и между рядами равны. В этом случае размещение производится по оптимальным значениям относительного расстояния:

r=R/Hp1, где

R-расстояние между светильниками,

Нр- высота подвеса над рабочей поверхностью (удаленной от пола на 1 метр)

Люминесцентные светильники обычно располагаются рядами, параллельно рядам производственного оборудования.

Относительное расстояние между светильниками в ряду и между светильниками соседних рядов рекомендуется принимать не более 1,4 метра.

Целью нормирования освещенности помещений и рабочих мест является обеспечение хороших условий для зрительной работы.

Производственное освещение должно обеспечивать отсутствие в поле зрения резких теней, равномерное распределение яркости на рабочей поверхности и окружающих предметах. Для создания благоприятных условий для зрительной работы необходимо применить комбинированное освещение газоразрядными лампами (доля общего освещения должна быть не менее 10% нормируемой освещенности).

В соответствии с СНиП23-05-95 минимальная освещенность должна быть е менее 2000 лк. Коэффициент естественного освещения 1,25.

5.2 Требование безопасности к рабочему месту

5.2.1 Характеристика работ, выполняемых при изготовлении изделия

Монтажник радиоаппаратуры производит монтаж узлов, блоков, радиоустройств, радиоаппаратуры и аппаратуры ЭВМ по монтажной схеме и чертежам, с полной заделкой проводов и соединений на рабочих местах; определяет последовательность монтажа схем радиоаппаратуры; испытывает и проверяет схемы с помощью электроизмерительных приборов; распиливает демонтируемые блоки с заменой отдельных элементов; производит монтаж отдельных узлов из микроэлементов; разделывает кабели и провода. Кроме того, он выявляет различные дефекты, определяет места повреждения и устранения их с заменой блоков, узлов, частей схемы.

Сборщики радиоаппаратуры осуществляют соединения металлических деталей из нехрупких изоляционных материалов заклепками или винтами; производят пайку швов в кожух прямоугольной формы, заправку простого режущего инструмента; выполняют слесарные работы при сборки узлов и электроэлементов; собирают сложные узлы, блоки и изделия, производят проверку механических частей узлов блоков и собранного изделия с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов. Кроме того, сборщики выполняют необходимые расчеты, связанные со слесарно-сборочными работами, производят сборку опытных и экспериментальных образцов изделий с регулировкой, настройкой и испытанием, собирают, регулируют и испытывают зацепление любой сложности с подгонкой деталей.

5.2.2 Организация рабочего места

Под рабочим местом понимают зону, оснащенную необходимыми техническими средствами, где работник или группа работников выполняют одну работу или операцию. Специфика труда работников при изготовление устройства для контроля цепи в действующей схеме энергоснабжения связана с малой двигательной активностью, вынужденной рабочей позой. Если работник работает сидя, ему необходимо обеспечить правильную и удобную посадку, что достигается правильной конструкцией рабочего стола и сиденья.

Высота рабочей поверхности стола должна регулироваться в пределах 680-800 мм. Рабочий стол должен иметь пространство для постановки ног, которое составляет: высоту - не менее 600 мм, ширину не менее 500 мм, глубину - не менее 450 мм. Рабочий стол должен быть подъемно - поворотным, ширина и глубина поверхности сиденья не менее 400 мм.

Выбираемое оборудование должно отвечать требованиям техники безопасности, психологическим и физиологическим возможностям работающего с учетом его антропометрических показателей, иметь цветовое оформление согласно требованиям технической эстетики.

Технологическая оснастка должна быть удобной в работе, не требовать от рабочего излишнего напряжения физических сил, соответствовать требованиям технической эстетики.

Рациональное размещение на рабочем месте заготовок, деталей, инструмента, документации должно обеспечивать работающим удобную зону, наиболее экономные движения. Инструмент, детали, документации должны находиться на расстояние 560-760 мм на уровне рук от работников.

В рабочей зоне не должно быть повышенной запыленности или загазованности, повышенной или наоборот, пониженной температуры. Уровни шума и вибрации не должны превышать допустимых значений, установленных специальными нормами. На рабочем месте недопустима как повышенная (сквозняк) так и пониженная скорость движения воздуха. Рабочее место должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение.

Здоровые условия на рабочих местах могут быть обеспечены при высоком уровне механизации автоматизации этих производств. Нарушение норм предъявляемые к содержанию рабочей зоны не только влияют на утомляемость, но и могут также вызвать профессиональное заболевание и производственные травмы.

5.3 Пожарная безопасность

5.3.1 Возможные причины пожаров, взрывов

Возникновение пожара и взрыва при изготовление может быть в следствие:

ь возгорания легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ), применяемых при удаление остатков флюса, расконсервации, пайки, маркировке;

ь взрыв может произойти от скопления и разряда электростатических зарядов в воздуховодах вытяжных установок;

ь оплавление и возгорание изоляции вследствие больших переходных сопротивлений в местах соединений.

В соответствии с руководством по обеспечению техники безопасности проектируемых предприятий, зданий и сооружений принята следующая характеристика технологических процессов по технике безопасности (таблица 5.3.).

Таблица 5.3 - Характеристика технологических процессов по взрывопожарной опасности

Наименование операции	Категория взрывопожарности помещений
1.Расконсервация	Б/В-1а
2.Пайка	В/П-11а
3.Маркировка	В/п-11а
4.Сборка	Д/-
5.Регулировка	В/-
6.Контроль	В/-
7.Комплектование	В/-

Сушка лакокрасочных покрытий, в состав которых входят ЛВЖ, должна производиться в вытяжных шкафах или специальных камерах, снабженных устройствами для отвода паров ЛВЖ (вентиляция должна быть индивидуальной).

В помещениях и на предприятиях, как правило, курение запрещается, за исключением мест специально отведенных.

Запрещается применять открытый огонь для отогревания трубопровода с замершими и застывшими жидкостями. Запрещается загромождать сырьем, полуфабрикатами или готовой продукцией, подходы к технологическому оборудованию, средствам связи и пожаротушения, а также входы и выходы из помещения.

5.3.2 Противопожарные мероприятия

На рабочих местах не допускается оставлять промасленную одежду, ветошь. ЛВЖ и ГЖ следует хранить только в закрытых металлических сосудах, применять стеклянную тару не разрешается.

1) не оставлять без присмотра включенные электронагревательные приборы;

2) не держать горючие жидкости и баллоны с газом в непосредственной близости от нагревательных приборов;

3) запрещается хранить в лабораториях ЛВЖ в количествах, превышающих установленную норму;

4) не применять ЛВЖ для мытья полов, посуды, чистки одежды, а также для других целей;

5) не допускать слива в канализационную систему остатков ЛВЖ и ГЖ.

По окончанию работы в лаборатории необходимо проверить, выключены ли электроприборы, закрыты ли краны газовых горелок, закрыты ли сосуды с горючими жидкостями и веществами, после проверки состояния лабораторного оборудования выключить освещение и запереть на замок дверь помещения.

Перед началом работы необходимо проверить исправность установок и аппаратов, действие вентиляции, состояние электрооборудования.

Во время работы необходимо следить за режимом работы производственных и силовых агрегатов, силовых установок и при обнаружении признаков неисправности (перегрев, запах горелой изоляцией и т.д.) остановить неисправный агрегат.

Особый надзор требуется за работой вытяжной вентиляции и охлаждающих устройств машин и агрегатов, выделяющих много тепла.

К требованиям пожарной безопасности (ПБ) относятся ограничения количества горючих веществ и их размещения, изоляция горючей среды, применение средств пожаротушения, средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре.

Для тушения пожара используют песок, асбестовую ткань, пенные огнетушители марки СП-15, углекислотные огнетушители марок ОУ-2, ОУ-5, воздушно-механическую пену и тонко распыленную воду.

Примечание: если по характеру операций на производстве хранение асбестового одеяла и песка не разрешается (т.к. эти средства пожаротушения служат источником пыли), то в качестве первого средства пожаротушения на рабочем месте должен быть огнетушитель.

Заключение

Согласно заданию на дипломное проектирование разработана схема устройства для контроля цепи в действующей схеме энергоснабжения, которая позволяет, не отключая сеть, разобраться в схеме энергоснабжения.

В общей части дипломного проекта приводится назначение устройства, технические характеристики, сравнение с аналогами.

Разработана структурная схема, приведено назначение блоков, входящих в устройство; произведен выбор элементной базы и подробно представлены характеристики электрорадио элементов и их габаритные размеры. Разработана схема электрическая принципиальная с описанием принципа действия. Разработана конструкция устройства. Рассчитана надежность элемента схемы: микросхемы К155ЛА3 (P(t) = 0,99984; Тср =6127450980,39 часов), выполнен предварительный расчет надежности устройства для контроля цепи в действующей схеме энергоснабжения: вероятность безотказной работы P(t)=0,993034, время безотказной работы Tср =143554,407 часов.

В третьем разделе разработан типовой технологический процесс. Произведены расчеты расхода материалов на изготовление устройства: припой ПОС - 61 ГОСТ 21931 - 76 (0,03066 кг.), флюс ФкСп (0,11296 кг.), спирто-бензин (0,071365 л.), краска МКЭ4 (0,000178 кг.), лак УР-231 (0,002532 кг.) и расчет норм времени на изготовление устройства, которое составляет 2,093891 часа.

Согласно методической разработке по экономической части произведен расчет производственной себестоимости и отпускной цены устройства. Цена устройства с НДС равна 1 049,97рублей. Произведен выбор наиболее рационального варианта расчета экономической части, расчет точки безубыточности. При заключении договора на поставку 2000 шт. изделий, покрытие расходов будет обеспечено продажей 1 715 шт. изделий. Продажа остальных 285 шт. принесет прибыль.

В разделе «Охрана труда» освещены общие требования техники безопасности и пожарной безопасности. Приведена характеристика технологического процесса по взрывопожарной опасности. Дана характеристика рабочего места на производстве и освещение производственных помещений. Представлены опасные и вредные производственные факторы, индивидуальные средства защиты, а также техника безопасности монтажника и регулировщика, во время работы, в аварийных ситуациях, по окончании работы.

В заключении можно сделать вывод, что данное устройство по сравнению со своими аналогами имеет высокую надежность в работе, низкую себестоимость, малые габариты, электрорадио элементы широкого применения и может быть внедрено в производство.

Список используемой литературы

1. Методические рекомендации по выполнению надежности, электрических расчетов, технологической, экономической и графической частей; техники безопасности и пожарной безопасности.

2. Популярные цифровые микросхемы под ред. В.Л. Шипа «Радио и связь» 1988 г.

3. Павлов М.С., Демешко Г.В. Организация рабочих мест сборщиков и монтажников радиоаппаратуры. - М.: Высшая школа, 1973.

4. Бодиловский В.Г. Справочник молодого радиста. - М.: Высшая школа, 1983.

5. Гусев В.П. Производство радиоаппаратуры. - М.: Высшая школа, 1973.

6. Радиолюбительские устройства Москва «Салон 2002» А.Н. Евсеев.

7. Электротехнический справочник под общей ред. П.Г. Грудинского, Г.Н. Петрова, М.М. Соколова. - М.: Энергия, 1990.

8. Лазаренко Б.Р. Справочник радиолюбителя-конструктора. - М.: Госэнергоиздат, 1987.

9. Аналоговые и цифровые интегральные схемы. - Под ред. С.В. Якубовского. - М.: Советское радио, 1979.

Приложение А

Размещено на Allbest.ru