Разработка комплекса мероприятий по эксплуатации и наладке интерфейса канала связи ЭСПУ со станком

ЕРС_{электр.} - единица ремонтной сложности электрической части(100);

ЕРС_{электрон.} - единица ремонтной сложности электронной части(42);

Н1, Н2, Н3 - нормы времени на 1 ЕРС капремонта механической, электрической и электронной частей соответственно.

Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (КРС), которая определяется трудоемкостью ремонтных работ. КРС устанавливается отдельно для механической и электрической частей оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 1К62, относящегося к одиннадцатой группе сложности. Для единицы ремонтной сложности рассчитан норматив в часах по видам ремонтных работ: слесарные, станочные, прочие.

ЕРС механической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта механической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 35н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электрической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электрической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 8,6н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электронной части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электронной части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 5,3 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

Т_мех. = 35 * 67=2345 (н-ч);

Т_{электр.} = 8,6_. * 100=860 (н-ч);

Т_{электрон.} = 5,3 * 42=222,6 (н-ч).

На основании полученных данных определяем трудоемкость капитального ремонта станка модели: ИР500ПМФ4:

Т = 2345 + 860 + 222,6 = 3427,6 (н-ч).

5.2 Планирование численности рабочих, занятых капитальным ремонтом станка с ЭСПУ

Важнейшим элементом использования рабочей силы является определение нормативной численности, необходимой для обеспечения бесперебойного производственного процесса. В основе ее расчета лежит определение баланса рабочего времени, который составляется по предприятию в целом и по его структурным подразделениям. Баланс рабочего времени включает определение: среднего фактического числа рабочих дней в предстоящем году; средней продолжительности рабочего дня и полезного фонда рабочего времени. На основании планируемого фонда рабочего времени рассчитывается нормативная численность

Из производственного календаря, который составляется на текущий год, берется номинальный фонд времени Ф_н. Он означает, сколько всего рабочих часов (дней) в году. На 2012 год номинальный фонд времени составляет 2023 часов.

Составляют также количество невыходов на работу по уважительным причинам.

На основании этих данных на предприятии рассчитывается действительный фонд времени.

F_д = F_н * ( 1-л /100 ),(5)

где F_д - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

л- процент потерь рабочего времени по уважительным причинам.

F_д = 2023 * ( 1-16 /100 )=1699,32 (ч).

Рассчитать численность рабочих можно по следующей формуле:



Ч = Т/(Fд*k_н), (6)

где: Ч - численность рабочих,

Т -трудоемкость выполнения капитального ремонта каждой части;

k_н - планируемый коэффициент выполнения норм выработки,

k_н=1,1.

Ч_мех.=2345/(1699,32*1,1)=1,25(чел);

Ч_{электр.} = 860/(1699,32*1,1)=0,46(чел);

Ч_{электрон.} = 222,6/(1699,32*1,1)=0,12(чел).

5.3 Расчёт себестоимости капитального ремонта станка с ЭСПУ

Себестоимость - это общая сумма всех затрат, связанных с выполнением капитального ремонта станка. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов.

Содержание калькуляционных статей расходов:

В статье «материальные затраты» отражаются: стоимость приобретенных со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, энергии, израсходованных на капитальный ремонт.

В статью «основная заработная плата» включает оплату за выполнение капитального ремонта на основе трудоемкости работ.

Статья «дополнительная заработная плата» отражает выплаты, предусмотренные законодательством за непроработанное в производстве время.

Статья «отчисления в фонд социальной защиты населения» отражает обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам.

В статью «цеховые расходы» включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, амортизация; расходы на ремонт основных средств; на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение и другие.

Годовой фонд оплаты труда состоит из основного и дополнительного фонда заработной платы.

Фонд основной заработной платы-- это зарплата за выполненную работу.

Фонд дополнительной зарплаты -- это зарплата за неотработанное время, предусмотренное законодательством. По своей структуре он включает в себя оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей.

ФОТ = ФЗП_осн + ФЗП_доп;(7)

где: ФЗП_осн - фонд основной заработной платы, рассчитывается по формуле:

ФЗП_осн = С_ч * Т * (1 + П/100); (8)

где:

С_ч - часовая тарифная ставка;

Т - трудоемкость капитального ремонта;

П - процент премии (30%).

Часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле:

С_ч=ЧТС₁*К_т*К_ур(9)

где: ЧТС₁ - часовая тарифная ставка первого разряда, устанавливается государством (предприятием), с 1.05.12 составляет 6227 р.;

К_т - тарифный коэффициент к разряду (берется из единой тарифной сетки);

К_ур - коэффициент, учитывающий уровень работы, К_ур=1.1.

Фонд дополнительной зарплаты рассчитывается по формуле:

ФЗП_доп=(б/100)*ФЗП_осн (10)

где: б - процент дополнительной заработной платы по предприятию (15%).

Таким образом, годовой фонд оплаты труда будет равен:

ФОТ= ФЗП_осн + ФЗП_доп (11)

ЧТС₄=6227*1,57*1,1=10754 (р);

ФЗП_{осн. мех.}=10754*2345*(1+30/100)=32783569 (р);

ФЗП_{осн. электр.}=10754*860*(1+30/100)=12022972 (р);

ФЗП_{осн. электрон.}=10754*222,6*(1+30/100)=3111992,5 (р);

ФЗП_{осн общ.=}32783569+12022972+3111992,5=47918533,5(р);

ФЗП_{доп. мех.}=(15/100)*32783569=4917535,4 (р);

ФЗП_{доп. электр.}=(15/100)*12022972=1803445,8 (р);

ФЗП_{доп. электрон.}=(15/100)*3111992,5=466798,9 (р);

ФЗП_{доп общ.}=4917535,4+1803445,8+466798,9=7187780,1(р);

ФОТ_мех.=32783569+4917535,4=37701104,4 (р);

ФОТ_{электр.}=12022972+1803445,8=13826417,8 (р);

ФОТ_{электрон.}=3111992,5+466798,9=3578791,4 (р);

ФОТ_общ.=37701104,4+13826417,8+3578791,4 =55106313,6(р).

Материальные затраты, выраженные в денежной форме - это сумма всех затрат на основные материалы, комплектующие, инструменты необходимые для капитального ремонта станка.



Материальные затраты приведены в таблице 5.3.1

Таблица 5.3.1

Расчет затрат на материалы

№п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость,р.
1	Сырье и основные материалы	60%ФЗПосн	28751120,1
2	Топливо и энергия	0.1%ФЗПосн	47918,5
Итого материальных затрат	?п1-п2	28799038,6

Расчет себестоимости капитального ремонта представлен в таблице 5.3.2.

Таблица 5.3.2

Расчет себестоимости капитального ремонта

№ п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость тыс. руб.
1	Материальные затраты	Таблица 1	28799
2	Основная заработная плата	Раздел 5.3	47918,5
3	Дополнительная заработная плата	Раздел 5.3	7187,8
4	Отчисления в фонд соц. защиты населения	34%(ФЗПосн+ФЗПдоп)	18736,1
5	Отчисления в Белгосстрах	1.98%(ФЗПосн+ФЗПдоп )	371
6	Цеховые расходы	30%ФЗПосн	14375,6
Итого заводская себестоимость	п1-п6	117388

5.4 Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта станка С ЭСПУ

Цена -- денежное выражение стоимости капитального ремонта сторонней организации.

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

ОЦ = С_п+П+НДС(12)



где С_п -- заводская себестоимость капитального ремонта;

П -- прибыль ;НДС -- налог на добавленную стоимость.

Все расчёты сведём в таблицу 5.4.1.

Таблица 3

Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта

№ п/п	Статья затрат	Расчет	Сумма тыс. руб.
1	Заводская себестоимость капитального ремонта (Сп).	Раздел 5.3	117388
2	Прибыль (П)	10% от п1	17738,8
3	Цена без НДС	Сумма п1+п2	129126,8
4	НДС	20%п3	25825,4
5	Свободно- отпускная цена капитального ремонта (ОЦ).	п3+п4	154952,2

алгоритм неисправность программный станок



6. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1 Правовые и организационные вопросы

Трудовое законодательство и нормативное регулирование вопросов охраны труда являются важнейшими элементами правового обеспечения социально-экономических отношений в обществе и создании здоровых и безопасных условий труда для работающих. В 2005 году в РБ разработана и утверждена Советом Министров программа государственного управления охраной труда. В этом документе определены цели, задачи и основные направления государственного управления охраной труда. Главной целью государственного управления охраны труда является создание условий, которые должны обеспечить условия жизни и здоровья граждан в процессе трудовой деятельности.

Основные принципы государственной политики в области охраны труда - приоритет жизни и здоровья работников на протяжении их производственной деятельности, обеспечение гарантий права работников на охрану труда. В функции государства входит принятие законов и нормативных правовых актов, направленных на совершенствование правоотношений в области охраны труда.

По сфере действия нормативные документы подразделяются на отраслевые и локальные.

Отраслевые документы действуют только для учреждений и предприятий определенной отрасли.

Локальные документы разрабатываются для конкретных предприятий и имеют силу действия только на данных субъектах.

Важнейшими локальными нормативными правовыми актами являются инструкции по охране труда, требования которых направлены на безопасное выполнение соответствующих работ.

Инструкции подготавливаются на основе стандартов безопасности труда, правил и норм безопасности и гигиены труда, типовых инструкций, требований безопасности, а также на основе технологической документации.

Инструкция должна содержать следующие разделы:

1. Общие требования безопасности;

2. Требования безопасности перед началом работы;

3. Требования безопасности при выполнении работы;

4. Требования безопасности по окончании работы;

5. Требования безопасности при аварийных ситуациях.

В необходимых случаях в инструкцию могут включать дополнительные разделы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ С ПУ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 К выполнению самостоятельных работ по наладке технологического оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и проверку знании, прошедшие медосмотр и стажировку на рабочем месте. При наладке технологического оборудования наладчик обязан знать инструкцию по охране труда для данной группы оборудования. Наладчик проходит инструктаж по охране труда: вводный - при поступлении на работу, первичный - на рабочем месте; повторный - не реже одного раза в квартал; внеплановый и целевой.

Работник обязан строго соблюдать производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка, не допускать употребления алкогольных, наркотических и токсических средств, курить строго в отведенных местах.

В процессе работы на персонал могут оказывать действие следующие опасные и вредные производственные факторы:

Шум

Недостаточная освещённость

Повышенное значение напряжения

Движущиеся или вращающиеся части оборудования

Движущиеся машины, перемещаемые грузы

Масло минеральное

1.4 Повышенный уровень шума (ПДУ - 80 дБ А) мешает восприятию полезных сигналов (человеческой речи, сигналов оборудования) неблагоприятно действует на органы слуха человека. В зонах с повышенным уровнем шума, должны быть вывешены предписывающие знаки: «Работать в наушниках». Работать в этой зоне необходимо с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ) органов слуха- беруши типа У216, ЗМ 1110 или наушниках типа ЗМ1435 (в зависимости от превышения ПДК) согласно ГОСТ 12.4.051-87. При работе с повышенным уровнем шума и не использованием СИЗ возможно возникновение профессионального заболевания органов слуха.

Недостаточная освещённость (менее 200 лк) приводит к напряжению зрения, вызывает утомление глаз, снижает остроте зрения, что может привести к травматизму. Напряжение зрения приводит к зрительному утомлению, головным болям, раздражительности, нарушению сна, усталости и болезненному ощущению в глазах.

Повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которого может произойти через тело человека. Поражение электрическим током возникает в результате случайного прикосновения или опасного приближения к частям электроустановки, находящимся под напряжением, и конструктивным металлическим частям электроустановок, в нормальных условиях находящихся без напряжения и в следствие повреждения изоляции оказавшимся под напряжением. Электрический ток, прохода через тело человека, оказывает на него воздействие, являющееся совокупностью термического, электролитического, биологического и механического воздействия, что приводит к различным нарушениям в организме, вызывая как местные повреждения тканей и органов, так и общее его поражение,

Движущиеся или вращающиеся части оборудования при соприкосновении с подвижными частями производственного оборудования возможно получение травм (зажиму, ушибам, переломам и т.д.) частей тела.

Движущиеся машины, перемещаемые грузы вероятность столкновения с которыми из-за невнимательности или нарушений ТБ может привести к травмам (ушибам, переломам и т.д.) частей тела. В зонах с движущимися машинами и перемещаемыми грузами быть внимательными и соблюдать требования усыновленных знаков безопасности «Берегись автомобиля». «Осторожно работает кран» и т.д.

Масло минеральное - (ПДК- 5мг/м³) относится к 3-му классу опасности. Оказывает токсическое, отравляющее воздействие на организм человека. Вызывает функциональные нервные расстройства. При вдыхании паров - возможно возникновение аллергических заболеваний. При повышенных концентрациях и времени пребывания в рабочей зоне, а также не использовании СИЗ органов дыхания (респиратор РПГ-67, ГОСТ 12.4.041-89) возможно отравление.

1.10 Наладчик технологического оборудования должен быть обеспечен следующей специальной одеждой и специальной обувью:

1.10.1 - костюм х\б ГОСТ 12.4.045-87;

1.10.2 - ботинки ГОСТ 12.4.032-76;

1.10.3 - очки ГОСТ 12.4.013-97.

1.11 - Соблюдайте правила личной гигиены:

- не мойте руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирайте их ветошью, загрязненной стружкой.

для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел и жидкостей по указанию врача перед работой смазывайте руки специальными пастами и мазями;

на рабочем месте, где уровень шума превышает 80 ДБ, применяйте средства индивидуальной защиты органон слуха;

не принимайте пищу у станка;

не оставляйте одежду на рабочем месте;

содержите в чистоте рабочую одежду;

1.11.6 мойте руки перед едой.

1.12 Нарушения инструкции недопустимо, т.к. ведет к возникновению опасной ситуации как для нарушителя, так и для окружавших.

За нарушение инструкции работник привлекается к ответственности согласно действующего законодательства.

Содержите рабочее место в чистоте в течении всего рабочего дня, не загромождайте его деталями, заготовками и посторонними предметами.

Немедленно сообщите своему непосредственном у начальнику, а в случае его отсутствия - вышестоящему руководителю о неисправности оборудования и защитных устройств.

На территории завода, в цехе, на подъездных путях выполняйте следующие правила:

Будьте внимательны к предупредительным сигналам электрокар, автомашин, электрических кранов и других видов движущегося транспорта, выполняйте требования предупредительных плакатов, световых сигналов в местах пересечения железнодорожных путей, автомобильного транспорта.

Укладывайте устойчиво на подмостинках и стеллажах поданные на обработку и обработанные детали. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1м., уложенные детали и заготовки в поддоны и ящики не должны выступать за борта.

Тяжелые детали, инструмент и приспособления (массой более 20 кг) устанавливайте и снимайте с помощью подъемных механизмов.

1.16К самостоятельной работе с грузоподъемными кранами могут быть допущены лица не моложе 18 лет, специально обученные, сдавшие экзамены квалифицированной комиссии и имеющие на руках удостоверение.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

Приведите в порядок рабочую одежду: застегните обшлага рукавов, наденьте головной убор, подготовьте рабочее место, оденьте очки.

Перед включением станка убедитесь, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

Проверьте наличие, исправность и надежность установки:

2.3.1 Ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиковых приводов, а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, кнопок);

Заземляющих устройств;

Предохранительных устройств для защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;

Устройства для крепления инструмента;

Режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений;

Проверьте, все ли узлы и механизмы станка находятся в исходном положении (путем визуального осмотра);

Работайте только исправным инструментом и приспособлениями и применяйте их строго по назначению.

2.4Проверьте на холостом ходу станок:

2.4.1 Действие пусковых, остановочных, реверсивных устройств, устройств переключения и фиксаторов органов управления, убедитесь в невозможности самовключения и безотказной остановки станка:

Исправность системы смазки и охлаждения;

Исправность работы гидравлической и пневматической системы;

Нет ли заеданий и излишней слабины в движущих частях станка; правильность работы защитных, блокирующих устройств и сигнальных ламп согласно руководства станка.

Разложите инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.

Обо всех обнаруженных неисправностях сообщите мастеру и до их устранения не приступайте к работе.



3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

Выполняйте указания по обслуживанию и эксплуатации станка, изложенные в "Руководстве к станку», а также требования предупредительных таблиц и надписей, находящихся на станке

Устанавливайте и снимайте режущий и вспомогательный инструмент только после полной остановки станка, остерегайтесь касания руками режущих кромок инструмента

Обрабатываемые материалы должны аккуратно уложены в контейнер или специальную тару.

Устанавливая и снимая детали со станка остерегайтесь острых кромок и заусенцев.

При работе ударным инструментом одеть очки.

При наладке оборудования устанавливайте тс режимы резания, которые указаны в операционной карте технологического процесса изготавливаемой детали.

На поверхности станка не должны находиться личные предметы, инструмент, ветошь и заготовки.

Если во время наладки Вам потребуется помощь другого рабочего, проинструктируйте его, в чем должна заключаться его помощь и убедитесь, что он Вас хорошо понял.

Закончив наладку, проверьте не остались ли в механизмах станка ручной инструмент, крепёжные детали и другие предметы.

После наладки станка проверьте ещё раз надёжность действия его блокировочных и предохранительных устройств и органов управления.

Постоянно наблюдайте за работой станков своего участка, и если заметите какие-либо нарушения, отклонения от нормальной работы, принимайте меры к их устранению.

Сдавая настроенный станок рабочему, проинструктируйте его о правильных и безопасных приёмах работы.



4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

4.1 Все подвижные узлы станка переведите в исходное положение, после этого выключите станок, отключите электрооборудование вводным выключателем

4.2 Приведите в порядок рабочее место, уберите со станка инструмент, приспособления.

4.3 Уберите инструмент в отведенное для этой цели место.

4.4 Ознакомьте сменщика и мастера участка со всеми обнаруженными и зарегистрированными недостатками в работе станка.

4.5 Снимите рабочую одежду, уложите её в специальный шкаф, вымойте руки и лицо тёплой водой с мылом или примите душ.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

5.1 В случае возникновения аварийной ситуации (заклинивания подвижных частей, механизмов, самопроизвольное включение механизмов от вибрации и сотрясений, одновременное включение в работу механизмов, несовместимые движения и т.п.) следует остановить станок с помощью органов аварийного отключения.

5.2 В случае неисправности трубопровода или шланга сжатого воздуха или СОЖ, выключите станок, отключите подачу сжатого воздуха или СОЖ и только после злого устраняйте неисправность.

5.3 Сообщите мастеру о возникновении аварийной ситуации у необходимости принятия мер для ее устранения.

5.4 При любом несчастном случае, происшедшем с Вами или с Вашим товарищем немедленно поставьте в известность мастера и обратитесь в медицинский пункт.

5.5 При необходимости окажите первую медицинскую помощь пострадавшему.

5.6 В случае возникновения пожара немедленно сообщите об этом мастеру или начальнику смены и вызовите пожарную машину. До прибытия команды примите меры по эвакуации людей, материальных ценностей, участвуйте в тушении пожара до приезда пожарной команды имеющимися средствами пожаротушения.

5.7 В случае травмирования работника сохраните рабочее место и оборудование в рабочем состоянии, в котором оно было в момент происшествия (если это не угрожает жизни окружающих работников)

Все участники производственного процесса проходят инструктажи.

Вводный инструктаж проводят со всеми работниками, которые впервые принимаются на постоянную или временную работу, независимо от их образования, стажа работы по этой профессии, специальности, должности. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда либо специалист, на которого возложены эти обязанности, а с учениками в учебном заведении - преподаватель либо мастер производственного обучения.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится до начала преступления к работе с работниками, принятыми на работу; переведенными с другого подразделения; выполняющими работы по заданию организации.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым работником индивидуально, с практическим показом безопасных приемов и методов работы. Допускается проводить его с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места.

Повторный инструктаж проходят все работающие независимо от стажа работы, профессии, специальности не позднее 1 раза в пол года. Повторный инструктаж проводиться для закрепления требований по вопросам охраны труда на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводится:

¦ при введении в действие новых либо переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений в них;

¦ при изменении технологического процесса, замене или модернизация оборудовании, приборов и инструментов, сырья, материалов и иных факторов, воздействующих на охрану труда;

¦ при нарушении рабочим нормативных правовых актов (документов) по охране труда, которые могли привести либо привели к травмированию, аварии или отравлению;

¦ при требовании государственных органов надзора и контроля в случаях нарушении работниками действующего законодательства и нормативных актов по охране труда;

¦ при перерывах в работе по профессии (в должности)более шести месяцев;

¦ при поступлении информации об авариях и несчастных случаях, происшедших на аналогичных производствах.

Целевой инструктаж проводиться:

¦ При выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности;

¦ При ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий;

¦ При проведении экскурсий на предприятии и организации массовых мероприятий;

¦При производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск или разрешение. Проведение фиксируется в журнале инструктажей на рабочем месте.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ являются:

¦ оформление перед работой наряд-допуска с распоряжением или перечнем работ;

¦ допуск к работе;

¦ надзор за безопасностью работающих во время выполнения работы;

¦ оформление перерывов в работе, перевод на другое рабочее место, окончание работы.

Для безопасного выполнения работ необходимо выполнить следующие технические мероприятия:

¦ произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие подачи напряжения;

¦ на приводах ручного и на ключах дистанционного управления должны быть вывешены запрещающие плакаты;

¦ проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;

¦ наложить заземление, где отсутствует установить переносное;

¦ ограждены при необходимости рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части и вывешены на ограждениях плакаты безопасности (предписывающие знаки). В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до или после их заземления.

6.2 Производственная санитария

Производственная санитария - это система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих или уменьшающих воздействие на рабочих вредных производственных факторов до значений не превышающих допустимые.

Микроклимат производственных помещений определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температурой окружающих поверхностей.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма. Параметры микроклимата нормируются на два периода года теплый и холодный и по тяжести работ. Холодный - период года, характеризующийся среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +10°С и ниже. Теплый - период года со среднесуточной температурой наружного воздуха выше +10°С.



Таблица 6.2.1

Оптимальная температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Период года	Категория работ	Температура воздуха, °С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с, не более
Холодный	Средней тяжести IIa	19-21	40-60	0,2
	Средней тяжести IIб	17-19	40-60	0,2
Теплый	Средней тяжести IIa	20-22	40-60	0,2
	Средней тяжести IIб	19-21	40-60	0,2

При температуре воздуха более 30° и тепловом излучении от нагретых поверхностей поступает нарушение терморегуляции организма, что может привести к его перегреву.

Влажность воздуха определяется в нем содержанием водяных паров. Оптимальной для организма является относительная влажность воздуха (40...60)%. Повышенная влажность воздуха--(75...80)%.

Тепловое излучение рабочих поверхностей оборудования, ограждений не должно превышать 45°С, если температура больше, то необходимо изолировать данные поверхности.

Освещение производственных помещений.

Освещение играет важную роль в создании благоприятных условий труда. Неправильно организованное освещение рабочих мест ухудшает видение, утомляет зрительный аппарат, отрицательно влияет на нервную систему и может быть причиной травматизма.

Причиной утомленности может быть чрезмерно яркий свет поверхностей оборудования и стен в помещении. Цветовая гамма помещений классифицируется по трем классам:

1. А-- содержит возбуждающие цвета (красный);

2. Б-- включают тонизирующие цвета (зеленоватые);

3. В-- успокаивающие цвета (голубой).

С целью обеспечения нормальных условий труда и защиты зрения человека в производственных помещениях должно устраиваться освещение, отвечающее требованиям соответствующих норм и правил.

В зависимости от источника света освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным.

Естественное освещение - это освещение помещений дневным светом, проникающим через световые проемы в наружных конструкциях. Зависит от состояния световых проемов, их размеров, времени суток, погодных условий.

Искусственное освещение предназначено для освещения рабочих поверхностей в темное время суток, а также при недостатке естественного освещения. Искусственное освещение подразделяется на: рабочее, аварийное, дежурное и охранное. Освещение бывает общее - предназначено для освещения всего помещения, местное - предназначено для освещения только рабочих мест. Согласно санитарным нормам и правилам предусматривается следующая освещенность рабочих мест: общее и местное освещение не менее 200 люкс, дежурное и аварийное от 10 до 50 люкс, охранное от 100 до 300 люкс, эвакуационное 5 - 10 люкс.

Согласно ГОСТ 12.1.2007 под вредным веществом понимают вещество, которое при контакте с организмом человека может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания и отклонения состояния здоровья.

Производственная пыль - это тонкодисперсные частицы, образующиеся при различных производственных процессах и способные длительное время находиться в воздухе во взвешенном состоянии. По характеру воздействия на организм человека производственная пыль подразделяется на раздражающую и токсическую. На участке присутствует раздражающая пыль, в частности металлическая (чугунная, медная, железная, алюминиевая, цинковая и др.) которая выделяется при разных видах механической обработки. Пыль оказывает механическое раздражение кожи.

Электромагнитное излучение и защита от его воздействия.

При работе различного электрического оборудования, высоко мощных электродвигателей, высоковольтных линий электропередач возникает электромагнитное излучение (ЭМИ).

ЭМИ зависит от таких физических параметров как:

· Длина волн;

· Интенсивность излучения;

· Режим облучения;

· Продолжительность воздействия;

· Частота.

Электротехническая шкала воздействия ЭМИ подразделяется на следующие виды:

· Нормальной частоты (0-60)Гц;

· Среднечастотные (60-10000)Гц;

· Высокочастотные (0,01-300)МГц;

· Сверхвысокочастотные (300-300000)МГц.

ЭМИ оказывает воздействие на физико-химические процессы в организме человека.

В зависимости от воздействия ЭМИ используют следущие методы и средства защиты:

1. Защита временим;

2. Защита расстоянием;

3. Снижение интенсивности излучения в источнике;

4. Метод экранирования источника.

6.3 Безопасность труда

Общие требования безопасности труда заключаются в создании условий, предохраняющих работающих от опасных и вредных воздействий окружающей среды.

Электробезопасность - это система организационных, технических мероприятий и средств, которые обеспечивают защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

1. Конструкцией электрических установок;

2. Техническими средствами и способами защиты;

3. Организационными и техническими мероприятиями;

Конструкция электрического оборудования по способу защиты человека от поражения током подразделяется на 5 классов: 0, 1, I, II, III.

При прохождении через организм человека электрический ток может вызвать термическое, электролитическое и биологическое воздействие.

После термического воздействия тока, на теле человека остаются ожоги, нагреваются кровеносные сосуды, нервы, кровь и т. д.

Электролитическое действие характеризуется разложением крови и других органических жидкостей организма.

При биологическом действии происходит раздражение и возбуждение тканей, что сопровождается судорожным сокращением сердечной мышцы и спазмом легких.

Различают два вида положений после воздействия электрического тока на организм человека:

1. Электрические травмы;

2. Электрические удары.

Электрические травмы - это четко выраженные внешние местные поражения тела, которые вызваны воздействием электрического тока или электрической дуги.

Электрический удар - это возбуждение живых тканей организма, проходящим через него электрическим током, сопровождающимся непосредственным судорожным сокращением мышц.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током используются следующие способы защиты: заземление, зануление, контроль изоляции, разделение сетей питания, индивидуальные средства защиты и др.

Заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Зануление - преднамеренное электрическое соединение с нулевым проводником сети металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Контроль состояния изоляции токоведущих частей и своевременное устранение дефектов является одним из важнейших способов обеспечения безопасности работы электроустановок. Сопротивление изоляции должно быть больше или равно 1 МОм для цепей автоматического электропривода и больше или равно 0,5 МОм для силовой и осветительной электропроводки напряжением до 1000 В.

К основным средствам индивидуальной защиты от поражения электрическим током, используемым при выполнении работ на электроустановках напряжением до 1000 В, относят диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками, изолирующие и измерительные клещи, указатели напряжения. В качестве дополнительных средств защиты применяют диэлектрические галоши и коврики, переносные заземления, изолирующие подставки, защитные ограждения и др. Рабочие перед каждым применением защитных средств должны проверить их исправность, отсутствие внешних повреждений, проколов, убедиться, что срок очередного испытания средств защиты не истек использовать средства индивидуальной защиты.

Таблица 6.3.1

Средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током.

Средство	Срок испытания, мес.	Напряжение при испытании, кВ
Диэлектрические: перчатки галоши коврики Слесарно-монтажный инструмент Изолирующие и электроизмерительные клещи Указатели напряжения	6 12 24 12 24 12	6 3,5 3 2 2 1

Также для профилактики электрического травматизма используются знаки безопасности ГОСТ 12.4.026. Знаки делятся на: предупреждающие, предостерегающие, запрещающие, предписывающие, указательные.

Ремонтные работы на электрооборудовании станков с ЭСПУ могут выполняться при полном отсутствии напряжения, с частичным снятием напряжения и без снятия напряжения вдали от токоведущих частей или вблизи них.

Для безопасной организации работ на электроустановках при полном снятии напряжения необходимо обесточить станок, отключив автомат или сняв предохранители в распределительном шкафу или распределительной коробке шинопровода и вывесив предупредительный плакат "Не включать! Работают люди".

По степени опасности поражения людей электрическим током все помещения подразделяются на три класса: помещения без повышенной опасности, помещения с повышенной опасностью и особо опасные помещения.

Цеха, в которых размещаются станки с ЭСПУ относятся к помещениям с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:

¦ сырости или токопроводящей пыли;

¦ токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.);

¦ высокой температуры;

¦ возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

6.4 Противопожарная безопасность

Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения предотвращалось воздействие на людей опасных пожарных факторов и обеспечивалась защита материальных ценностей в соответствии с законом Республики Беларусь "О пожарной безопасности".

В соответствии с нормами пожарной безопасности НПБ5-2000 помещения и здания подразделяются по взрыво- и пожароопасности на следующие категории: А, Б, В1, В2, В3, В4, Г1, Г2, Д. Механические цеха, в которых работают наладчики станков с ПУ относятся к категории Д.

Для тушения пожара необходимо выполнить следующие действия:

· Охладить зону горения ниже температуры самовоспламенения;

· Разбавить реагирующие вещества негорючими веществами;

· Изолировать горючие вещества от зоны горения.

Тушение пожара сводиться к механическому, физическому или химическому воздействию на зону горения для нарушения его устойчивости одним из принятых средств.

Огнетушащие вещества - это вещества, которые обладают физико-химическими свойствами, позволяющими создать условия для прекращения горения.

К факторам, приводящим к появлению очага возгорания при ремонте оборудования с ЭСПУ, можно отнести:

· нарушение правил эксплуатации электроустановок;

· неисправность технических средств защиты от статического электричества;

· нарушение правил использования легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ);

· самовоспламенение ветоши, неисправности отопительных приборов;

· нарушение правил эксплуатации оборудования, приводящее к разогреву трущихся частей при отсутствии смазочного материала;

· неосторожное обращение с огнем.

Для предупреждения пожаров на предприятиях проводятся организационные, эксплуатационные, технические режимные мероприятия.

К организационным относятся:

· Правильная организация пожарной охраны объекта;

· Обучение работающих пожарной безопасности;

· Проведение противопожарных инструктажей.

У входа в производственные помещения должны быть вывешены таблички с указанием класса пожароопасности, в помещениях запрещается устанавливать системы отопления, вентиляции, освещения, не соответствующие указанному классу пожароопасности. Помещения, оборудование и установки, размещенные в них, должны регулярно очищаться от горючих материалов и посторонних предметов. Источники искусственного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечить безопасное расстояние между осветительной арматурой и сгораемыми конструкциями или материалами. Производственные помещения оборудуют огнетушителями (порошковыми - ОП-10, углекислотными - ОУ-8, ОУ-10), пожарными кранами, ящиками с песком, пожарным инвентарем. Оборудуются специальные пожарные лестницы, проходы и устанавливается сигнализация.

Не допускается загромождение проездов, пожарных проходов и аварийных выходов (доступ к средствам первичного пожаротушения должен быть свободен). Пользоваться поврежденными электророзетками, выключателями и другой неисправной коммутирующей аппаратурой не допускается. Любые неисправности электроаппаратуры, ведущие к повышенному искрению, нагреву, необходимо устранять. При перерывах в работе и по ее окончании электроустановки, понижающие и разделительные трансформаторы, измерительную электроаппаратуру, электропаяльники следует отключать от сети. В связи с тем, что электропаяльники имеют высокую температуру рабочих частей, на рабочих местах должны быть предусмотрены для них термостойкие подставки. Средства, применяемые при пайке (ацетон, спирт этиловый, флюсы), промывке и обезжиривании деталей и узлов, должны храниться только в герметичной и небьющейся таре. Промасленная спецодежда должна храниться в шкафах. Сушка ее на батареях отопления или около нагревательных приборов не допускается.

При обнаружении пожара необходимо:

-- немедленно сообщить об этом в пожарную службу (при этом чётко назвать адрес учреждения, место пожара, свою должность и фамилию, а также сообщить о наличии в здании людей);

-- задействовать систему оповещения о пожаре;

-- принять меры к эвакуации людей;

-- известить о пожаре руководителя предприятия или заменяющее его лицо;

-- организовать встречу пожарных подразделений;

-- приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

На случай возникновения пожаров здания, сооружения и помещения должны иметь первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком, лопаты.

6.5 Охрана окружающей среды

Под охраной окружающей среды понимают совокупность технических и организационных мероприятий, позволяющих свести к минимуму или в идеальном случае совершенно исключить выбросы в биосферу материальных и энергетических загрязнений.

Машиностроительное производство может создавать самые различные загрязнения. Это обусловлено большим разнообразием применяемых в машиностроении материалов, множеством видов технологических процессов и большим ассортиментом выпускаемой продукции.

Разнообразными, в том числе вредными для здоровья человека загрязнениями сопровождаются процессы пайки и сварки. При работе металлорежущего оборудования с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (эмульсий, масел) воздух загрязняется аэрозолями этих веществ. При обработке заготовок абразивным инструментом выделяется абразивная пыль.

Основные технологические процессы в машиностроении характеризуются довольно значительными шумом и вибрациями. Наиболее интенсивны шум и вибрации при работе технологического оборудования кузнечно-прессовых и штамповочных молотов и прессов.

Примером рационального размещения источников загрязнений может быть расположение промышленных предприятий с подветренной стороны по отношению к жилой застройке, чтобы продукты горения, вредные газы, копоть и пыль, выделяемые даже в малых дозах, уносились ветром в сторону относительно свободного пространства. Между предприятием и жилым районом оставляют благоустроенную и озелененную санитарно-защитную зону. Размер санитарно-защитной зоны зависит от класса опасности предприятий и колеблется в размерах от 50 м. до 1км. Локализация источников загрязнения ограничивает распространение их вредного воздействия (например, окраска изделий распылением в специальных камерах). Широкое распространение имеют методы очистки загрязнений. Для этой цели разрабатываются самые различные очистные устройства и сооружения. Сущность активных методов борьбы с загрязнениями заключается в совершенствовании существующих и разработке новых технологических процессов и оборудования в целях снижения их вредного воздействия на окружающую среду. Этим методам в последнее время уделяют все большее внимание, так как они решают проблему охраны окружающей среды радикально.

Существуют два основных направления природоохранной деятельности предприятий. Первое -- очистка вредных выбросов. Этот путь «в чистом виде» малоэффективен, так как с его помощью далеко не всегда удается полностью прекратить поступление вредных веществ в биосферу. К тому же сокращение уровня загрязнения одного компонента окружающей среды ведет к усилению загрязнения другого.

И например, установка влажных фильтров при газоочистке позволяет сократить загрязнение воздуха, но ведет к еще большему загрязнению воды. Уловленные из отходящих газов и сливных вод вещества часто отравляют значительные земельные площади.

Второе направление -- устранение самих причин загрязнения, что требует разработки малоотходных, а в перспективе и безотходных технологий производства, которые позволяли бы комплексно использовать исходное сырье и утилизировать максимум вредных для биосферы веществ.

Безотходная технология - это такой способ производства продукции, при котором наиболее рационально и комплексно используются сырьё и энергия в цикле «сырьевые ресурсы - потребление - вторичные сырьевые ресурсы», таким образом, что любые воздействия на окружающую среду не нарушают её нормального функционирования.

Еще одним фактором для снижения негативного влияния на природу является переход к качественно новым источникам энергии. Необходимость перехода к новым источникам энергии вызвана не только их истощением и загрязнением природной среды, но и с количеством энергетических затрат. Наряду с химической и атомной энергией существуют солнечная, ветровая, приливная и другие виды возобновляемой энергии, которые необходимо шире использовать. Также нужно использовать вторичные энергетические ресурсы. Это носители энергии, образующиеся в ходе производства, которые могут быть повторно использованы для получения энергии вне основного технологического процесса.



ВЫВОД ПО ПРОЕКТУ

Данный дипломный проект состоит из следующих основных разделов: введения, расчетно-технической части, организационно-технологической части, экономической части, охраны труда и окружающей среды, вывода к проекту, перечня используемой литературы и графического материала.

Каждый из этих разделов включает комплекс вопросов, раскрытие и описание которых требует наличие знаний и навыков по данному вопросу. Поэтому при выполнении дипломного проекта мы использовали те знания, умения и навыки, полученные за весь период обучения по специальности.

В расчетно-технической части дипломного проекта мы произвели описание станка, привода, УЧПУ, узлов станка, подлежащих рассмотрению, а также описали и подвергли детальному рассмотрению заданный субблок устройства ЧПУ и его взаимодействие со станком. Произвели расчёт мощности приводов и субблока, разработали алгоритм поиска заданной неисправности, разработали функциональную электрическую схему и произвели расчёт надёжности заданного субблока.

В организационно-технологической и экономической частях описали организацию ремонтной службы на предприятии, составили график планово-предупредительного ремонта, а также произвели расчёт затрат на капитальный ремонт станка модели ИР500ПМФ4 с системой ЧПУ 2С42

В написании раздела мероприятий по охране окружающей среды и техники безопасности использовалась информация с лекций по предмету “Охрана труда”, а также использовалась другая литература.

Также приложен список литературы, при использовании которой и написан данный дипломный проект.

Кроме пояснительной записки в дипломный проект входит графическая часть, т.е. пять чертежей, выполненные на формате А1.

Дипломный проект оказался достойным завершающим этапом в освоении и получении специальности «Техническое обслуживание технического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве».

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Богданович М.И. «Цифровые интегральные микросхемы» Справочник. Минск, 1996г.

2. Борисов Ю.С. «Справочник механика машиностроительного завода», том 1. Москва, 1971г.

3. Боровик С.С., Бродский М.А. «Ремонт и регулировка бытовой радиоэлектронной аппаратуры». Минск, 1989г.

4. Коломбеков Б.А. и др. «Цифровые устройства и микропроцессорные системы»

5. Косовский В.Л. «Программное управление станками и промышленными роботами». Москва, 1986г.

6. Лебедев А.М. и др. «Следящие электроприводы станков с ЧПУ». Москва, 1988г.

7. Лещенко В.А. «Станки с числовым программным управлением». Москва, 1988г.

8. Локтева С.Е. «Станки с программным управлением и промышленные роботы». Москва, 1986г.

9. Марголит Р.Б. «Наладка станков с программным управлением». Москва, 1983г.

10. Москаленко В.В. «Электрический привод». Москва, 1991г.

11. Московский станкостроительный завод “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ модели 16А20Ф3 «Руководство по эксплуатации» Альбом №1-2.

12. Преснухин Л.Н. «Архитектура и проектирование микро ЭВМ. Организация вычислительных процессов» Минск 1987.

13. Сергиевский Л.В., Русланов В.В. «Пособие наладчика станков с ЧПУ». Москва, 1991г.

14. Сергиевский Л.В. «Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением». Москва, 1974г.

15. Устройство ЧПУ “Электроника НЦ-31” Альбом №1-5.

16. Хрипач В.Я. «Экономика предприятия». Минск, 2000 г.

Размещено на Allbest.ru