Разработка комплекса мероприятий по эксплуатации и наладке интерфейса канала связи электронной системы программного управления со станком, электроавтоматики и электропривода

Норма расхода электроэнергии по группе станков в общем виде определяется в кВт*ч на единицу продукции:

	(4.1)

где Phi - номинальная (установленная) мощность электродвигателей станка i - группы, кВт;

n - кол-во станков в группе, шт;

Ки - коэффициент использования мощности;

П - годовой объем выпуска продукции;

ср - средневзвешенный к.п.д. электродвигателей станков;

- число часов работы оборудования за учитываемый период (полезное время).

(4.2)

где Тн-ч - трудоёмкость изготовления единицы изделий, н-ч;

n - кол-во станков в группе, шт;

K - количество изготовленных изделий, шт.

Норма расхода электроэнергии на производство единицы продукции при механической обработке складываются из норм расхода электроэнергии по токарной, сверлильной, фрезерной, шлифовальной и др. группы оборудования и рассчитываются в кВт?ч/ед. продукции по формуле:

	(4.3)

где Нi - норма расхода электроэнергии на производство продукции по i-ой группе оборудования;

Пi - объём выпускаемой продукции на i-ой группе оборудования;

k - количество групп.

Расход электроэнергии на всю производственную продукцию рассчитывается по формуле:

	(4.3)

Таблица 4.1 - Номинальные мощности двигателей для групп станков

Вид оборудования (станков)	Количество станков шт	Номинальная мощность двигателя, кВт	Коэфф. использования мощности	Трудоёмкость, н-ч	Объём выпуска продукциишт
Горизонтально-фрезерные	25	247,5	0,12	2,6	1000
Вертикально-фрезерные	25	332,1	0,12	2,6	1500
Токарно-винторезные	16	261,8	0,14	1,5	1000
Токарно-револьверные	20	395,6	0,14	1,5	1500
Вертикально-сверлильные	14	595	0,14	2,6	2500
Кругло-шлифовальные	17	234	0,17	4,2	1000
Обрабатывающие центры	21	936	0,17	3,9	3000

Рассчитаем общий годовой выпуск продукции.

)

Найдём норму расхода электроэнергии по группе станков в общем виде.

(4.4)

0,032511(кВт?ч/ед)

4.3 Расчет тепловой энергии на отопление и вентиляцию механического цеха

Расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию зданий и сооружений определяется исходя из индивидуальных отраслевых норм расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию зданий, работы обогрева каждого отдельного здания, а так же средней температуры наружного воздуха за отопительный период и продолжительности работы отопления за год.

Расход тепловой энергии на отопление зданий определяется по формуле:

	(4.5)

где q - удельная тепловая характеристика зданий, ккал/м3сут0С (0,64);

W - работа на обогрев здания, мсут0С.

Работа обогрева здания определяется по формуле:

	(4.6)

где V - наружный строительный объем здания, м3;

- нормируемая температура воздуха внутри помещения;

- средняя температура наружного воздуха за отопительный период

(-1.6 0С);

n - продолжительность работы отопления (для Гомеля 194 дня).

Индивидуальная норма расхода тепловой энергии на обогрев здания равна:

	(4.7)



5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Расчет трудоемкости капитального ремонта станка с ЭСПУ

Трудоемкость -- время необходимое для выполнения капитального ремонта. Трудоемкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:

Т = Тмех. + Тэлектр. + Тэлектрон	(5.1

где Тмех. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта механической части;

Тэлектр. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электрической части;

Тэлектрон. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электронной части.

В свою очередь Тмех., Тэлектр., Тэлектрон. рассчитываются следующим образом:

Тмех. = ЕРСмех. ? Н1	5.2
Тэлектр. = ЕРСэлектр. ? Н2	(5.3)
Тэлектрон. = ЕРСэлектрон. ? Н3	(5.4)

где ЕРСмех. - единица ремонтной сложности механической части;

ЕРСэлектр. - единица ремонтной сложности электрической части;

ЕРСэлектрон. - единица ремонтной сложности электронной части;

Н1, Н2, Н3 - нормы времени на 1 ЕРС капитального ремонта механической, электрической и электронной частей соответственно.

ЕРС механической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта механической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 35 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электрической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электрической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 8,6 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электронной части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электронной части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 5,3 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

Тмех. = 20,5?35=717,5 н-ч
Тэлектр. = 25?8,6=215 н-ч
Тэлектрон. = 71?5,3=376,3 н-ч

Рассчитаем трудоемкость капитального ремонта для станка модели 16А20Ф3:

Т = 717,5+215+376,3=1308,8 н-ч

5.2 Расчет численности рабочих, занятых капитальным ремонтом станка с ЭСПУ

В организации ведется учет и планирование рабочих, занятых капитальным ремонтом станка с ЭСПУ

Важнейшим элементом использования рабочей силы является определение нормативной численности, необходимой для обеспечения бесперебойного производственного процесса. В основе ее расчета лежит определение баланса рабочего времени, который составляется по предприятию в целом и по его структурным подразделениям. Баланс рабочего времени включает определение: среднего фактического числа рабочих дней в предстоящем году; средней продолжительности рабочего дня и полезного фонда рабочего времени. На основании планируемого фонда рабочего времени рассчитывается нормативная численность

Из производственного календаря, который составляется на текущий год, берется номинальный фонд времени Фн. На 2016 год номинальный фонд времени составляет 2038 часов.

На основании этих данных рассчитывается действительный фонд времени.

	5.5)

где Fд - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

л - процент потерь рабочего времени по уважительным причинам.

Рассчитать численность рабочих можно по следующей формуле:

Расчет численности рабочих производится по следующей формуле.

	(5.6)

где Ч - численность рабочих,

Т - трудоемкость выполнения капитального ремонта;

kн - планируемый коэффициент выполнения норм выработки, kн=1,1.



Для выполнения капитального ремонта станка 16А20Ф3, оснащенного ЭСПУ 2С42-65, необходима бригада из трех человек: 1 механика, 1 электрика, 1 электроника.

5.3 Расчет себестоимости капитального ремонта станка с ЭСПУ

Для определения себестоимости капитального ремонта станка с ЭСПУ необходимо определить годовой фонд оплаты труда.

Годовой фонд оплаты труда состоит из основного и дополнительного фонда заработной платы.

Фонд основной заработной платы-- это зарплата за выполненную работу. По своей структуре он включает в себя: тарифный (прямой) фонд по действующим расценкам (тарифным ставкам), премии, доплаты за бригадирство, обучение учеников, работу в ночное время.

Фонд дополнительной зарплаты -- это зарплата за неотработанное время, предусмотренное законодательством. По своей структуре он включает в себя оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей, оплату перерывов кормящим матерям, сокращенного рабочего дня подросткам и т. д.

ФОТ=ФЗПосн+ФЗПдоп	5.7

где ФЗПосн - фонд основной заработной платы;

ФЗПдоп - фонд дополнительной заработной платы.

Фонд основной заработной платы рассчитывается по формуле:



	(5.8)

где Сч - часовая тарифная ставка;

Т - трудоемкость капитального ремонта;

П - процент премии (25%).

Часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле:

	(5.9)

где ЧСТ1 - часовая тарифная ставка первого разряда, устанавливается государством (организацией) (13500 руб.)

Кт - тарифный коэффициент к разряду (берется из единой тарифной сетки);

Кур - коэффициент, учитывающий уровень работы, Кур=1.2;

Рассчитаем основную заработную плату.

Фонд дополнительной зарплаты рассчитывается по формуле:

	(5.10)

где б - процент дополнительной заработной платы (15%).



Таким образом, годовой фонд оплаты труда будет равен:

	(5.11)

Далее определим материальные затраты. Материальные затраты, выраженные в денежной форме - это сумма всех затрат на основные материалы, комплектующие, инструменты необходимые для капитального ремонта станка.

Материальные затраты приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Расчет затрат на материалы

№ п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость, руб.
1	Сырье и основные материалы	130%ФЗПосн	55678007
2	Топливо и энергия	0.1%ФЗПосн	42829
Итого материальных затрат	п1+п2	55720836

Периодически на предприятиях проводится капитальный ремонт основных фондов. Капитальный ремонт - полная разборка объекта, замена или восстановление изношенных конструктивных элементов. Капитальный ремонт ведёт к обновлению основных фондов предприятия. Затраты на его проведение носят единовременный характер. Капитальный ремонт предусматривает восстановление полного ресурса работы станков путём замены изношенных узлов и деталей. Во время ремонта выполняется модернизация или замена систем программного управления и приводов подач. Капитальный ремонт выполняется ремонтной бригадой с обязательной остановкой станка и с передачей их в РМЦ на время ремонта.

Себестоимость - это общая сумма всех затрат, связанных с выполнением капитального ремонта станка. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов.

Содержание калькуляционных статей расходов:

В статье «материальные затраты» отражаются: стоимость приобретенных со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, энергии, израсходованных на капитальный ремонт.

В статью «основная заработная плата» включает оплату за выполнение капитального ремонта на основе трудоемкости работ.

Статья «дополнительная заработная плата» отражает выплаты, предусмотренные законодательством за непроработанное в производстве время: оплата ежегодных и учебных отпусков, компенсации, выполнение гособязанностей, кормящим матерям. Определяется в процентах от основной заработной платы.

Статья «отчисления в фонд социальной защиты населения» отражает обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам в фонды защиты населения.

В статью «цеховые расходы» включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, вспомогательных рабочих; амортизация; расходы на ремонт основных фондов; охрану труда работников, на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение цехов и другие.

Расчет следует представить в таблице 5.2.



Таблица 5.2 - Расчет себестоимости капитального ремонта

№ п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость, руб.
1	Материальные затраты	Итог таблицы 5.1	55720836
2	Основная заработная плата		Формула 5.9	42829236
3	Дополнительная заработная плата		Формула 5.10	6424385
4	Отчисления в фонд соц. защиты населения	34%(ФЗПосн+ФЗПдоп)	16746231
5	Отчисления в Белгосстрах	1.98%(ФЗПосн+ФЗПдоп )	975222
6	Цеховые расходы	30%ФЗПосн	12848771
Итого заводская себестоимость	сумма п1+….п6	135544000

5.4 Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта станка с ЭСПУ

Цена -- денежное выражение стоимости капитального ремонта сторонней организации.

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

	(5.12)

где Сп -- заводская себестоимость капитального ремонта;

П -- плановые накопления ;

НДС -- налог на добавленную стоимость.

Все расчёты сведём в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 - Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта

№ п/п	Статья затрат	Порядок расчета	Стоимость, руб.
1	Заводская себестоимость капитального ремонта (Сп).	Итог таблицы 5.2	135544000
2	Плановые накопления(П)	10% от п1	13554468
3	Цена без НДС	п1+п2	149099149
4	НДС	20%п3	29819830
5	Свободно - отпускная цена капитального ремонта (ОЦ)	п3+п4	178919000



6. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1 Правовые и организационные вопросы

В Трудовом кодексе Республики Беларусь “Об Охране труда” прописана нормы, правила безопасности в процессе трудовой деятельности которые включают в себя: правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно- профилактические, реабилитационные, и иные мероприятия и средства.

Знание основных требований законодательства и нормативных правовых актов по охране труда и безопасному ведению работ позволяет руководителям и специалистам профессионально управлять охраной труда, предотвращать несчастные случаи на производстве и возникновение профессиональных заболеваний.

Государственные нормативные требования охраны труда устанавливают правила, процедуры и критерии и нормативы, направленные на сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Государственные нормативные требования охраны труда устанавливают правила, процедуры и критерии и нормативы, направленные на сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Правовой основой организации работ по охране труда в республике является Конституция РБ, которая гарантирует право граждан на здоровые и безопасные условия труда, охрану и здоровья. В рамках действующей системы государственного управления охраной труда в Республике Беларусь, осуществляется комплекс мер, направленных на обеспечение конституционных прав граждан на здоровые и безопасные условия труда.

Каждый работник в (ст.222 ТК) имеет право на здоровые и безопасные условия труда.

На соответствующее правилам рабочее место, защищенное от воздействия опасных и вредных производственных факторов;

обучение безопасным методам и приемам труда;

обеспечение необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты;

 получение от нанимателя или государственных общественных органов достоверной информации о состоянии техники безопасности и условий труда на рабочем месте, а также о принимаемых мерах по их улучшению;

проведение проверок по охране труда на его рабочем месте соответствующими органами, имеющими на то право, в том числе по запросу работника с его участием;

отказ от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности, а также при не предоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда.

Обучение и аттестацию знаний по вопросам охраны труда проводится в соответствии с законом “Об образовании” и типовым положением “О беспрерывном профессиональном обучении”.

Специалисты и руководители предприятий не позднее одного месяца со дня вступления в должность, а также периодически не реже одного раза в 3 года сдают экзамен по охране труда.

Обучение и проверка знаний рабочих по охране труда проводится при повышении квалификации или при получении смежной профессии, при перерыве в работе более 3 лет. Рабочие, занятые на работе с повышенной опасностью проходят проверку не резе одного раза в год.



6.2 Производственная санитария

Производственная санитария -- это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Основными опасными и вредными производственными факторами являются: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне; повышенный уровень шума; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень различных электромагнитных излучений; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны

Постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 30.04.2013 № 33 были утверждены новые Санитарные нормы и правила «Требования к микроклимату рабочих мест в производственных и офисных помещениях» и Гигиенический норматив «Показатели микроклимата производственных и офисных помещений». Санитарные правила № 33 устанавливают требования к оптимальным и допустимым параметрам микроклимата на рабочих местах в таких помещениях с целью предотвращения неблагоприятного воздействия его на самочувствие, функциональное состояние, работоспособность и здоровье человека.

Механический цех станков с ЧПУ ОАО «Гомсельмаш», имеет категорию помещения В4 П - IIа.

К категории IIа относятся работы энергозатратностью 151-200 ккал/час, связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения и включает в себя ряд профессий в механосборочных цехах машиностроительных предприятий, в прядильно-ткацком производстве и т.д.

Производственный микроклимат - один из основных факторов, влияющих на работоспособность и здоровье человека.

Микроклимат характеризуется:

1) температурой воздуха;

2) относительной влажностью воздуха;

3) скоростью движения воздуха;

4) интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей;

Оптимальные показатели микроклимата:

в тёплый период:

температура воздуха не менее 19 -22оС;

относительная влажность воздуха 40 - 60%;

скорость движения воздуха не более 0,1 - 0,2 м/с.

в холодный период:

температура воздуха не менее 17 - 20 оС;

относительная влажность воздуха 40 - 60%;

скорость движения воздуха не более 0,1 - 0,2 м/с.

Для поддержания необходимой температуры в цехе используется центральное отопление.

При работе за станком с ЧПУ воздействие шума и вибрации на рабочего не должно превышать нормы. Если оно превышает норму то должны проводится мероприятия по их снижению.

Для создания благоприятной работы используется освежение. В механических цехах применяется комбинированное освещение. При наладке, ремонте и устранении сбоев на станках с ЧПУ, освещенность должна быть не менее 250 лк. Используются светильники с непросвечивающими отражателями, разрядные лампы (ЛЛ, ДРЛ, МГЛ) и лампы накаливания.



6.3 Безопасность труда

Безопасность труда -- состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Создание благоприятных условий труда является одной из важнейших государственных задач. Главным требованием безопасности труда является создание безопасных и безвредных условий труда для работников.

Все производственные помещения, оборудования, технологические процессы должны отвечать требованиям обеспечения здоровых и безопасных условий труда.

Все требования по правильному эксплуатированию оборудования и размещению на рабочем месте, а также требования безопасности предъявляемые к организации производственных процессов описываются в правилах по технике безопасности.

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

Для обеспечения безопасности при работе со станком 16А20Ф3, необходимо внимательно ознакомится с руководством наладчика и эксплуатации. Настройку, регулировку, проверку электропривода и других блоков станка должен проводить рабочие с нужной квалификации.

В помещении где установлен станок для должны проводится работы вызывающие сильные электромагнитные искажения. Также не должно быть прямого действия теплового изучения.

Ремонтные работы на электрооборудовании станков с ПУ могут выполняться при полном отсутствии напряжения, с частичным снятием напряжения и без снятия напряжения вдали от токоведущих частей или вблизи них.

Для безопасной организации работ на электроустановках при полном снятии напряжения необходимо обесточить станок, отключив автомат или сняв предохранители в распределительном шкафу или распределительной коробке шинопровода и вывесив предупредительный плакат «Не включать! Работают люди».

Для обеспечения безопасности во время наладочных работ, необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Основные средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током, используемые при выполнении работ на электроустановках напряжением до 1000В являются, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками, изолирующие и измерительные клещи, указатели напряжения.

К дополнительным средствам защиты относят диэлектрические галоши и коврики, переносные заземления, изолирующие подставки, защитные ограждения и др.

Перед каждым использованием защитных средств работник должен убедится в их исправности, в отсутствии дефектов, проколов.

Стоит также отметить, что помещения степени опасности поражения людей электрическим током классифицируется на: помещения без повышенной опасности, помещения с повышенной опасностью и особо опасные помещения.

Безопасное выполнение работ в механическом цеху закрепляемся соответствующими инструкциями.

Инструкция по охране труда - локальный нормативный правовой акт, утверждаемый нанимателем с участием профсоюза и определяющий порядок безопасного выполнения работ в производственных помещениях, на территории организации, на строительных площадках и в иных местах, где работники выполняют порученную им работу или трудовые обязанности.

Согласно рабочей инструкции наладчика станков и манипуляторов с ПУ, наладчик выполняет на станках с ЧПУ механическую обработку деталей и наладку для изготовления и ремонта модельной оснастки по эскизам и чертежам, выдаваемым в цех, руководствуется правилами техники безопасности и пожарной безопасности.

1. Общие требования безопасности

1.1) На рабочем месте должны находиться только заготовки и детали, необходимые для выполнения задания.

1.2) Инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы необходимо расположить в удобном и безопасном для использования порядке.

1.3) На рабочем месте находится следующая документация:

а) рабочий чертеж обрабатываемой детали;

б) технологическая документация;

в) справочная документация.

2. Требования безопасности перед началом работы;

2.1) Перед началом работы наладчик обязан:

а) Получить сменное задание от начальника участка или мастера;

б) Изучить технологическую документацию и чертеж на обрабатываемую деталь;

в) Проверить наличие рабочей управляющей программы;

г) Получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;

д) Проверить наличие и исправность режущего, измерительного инструментов и приспособлений, при обнаружении дефектов заменить на исправные;

е) Убедиться, что длина установленного в магазин инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при его замене в автоматическом режиме;

ж) Визуально проверить состояние оборудования;

з) Проверить исправность заземления;

и) Проверить уровень СОЖ;

к) Проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;

л) Проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

м) Включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные "О" точки, выполнить разогрев;

н) Проверить установку геометрии и офсетов инструментов;

о) Проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;

п) Проверить надежность закрепления детали в приспособлении;

р) Проверить исправность оборудования на "холостом" ходу;

с) О всех неисправностях доложить мастеру участка;

т) Приступить к работе.

3. Требования безопасности при выполнении работы

3.1. Во время работы наладчик осуществляет:

а) Ввод управляющей программы;

б) настройку вылетов всех инструментов и приспособления для изготовления первой детали;

в) настройку начальной точки обработки детали;

г) подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего, измерительного инструментов;

д) регулярный контроль обрабатываемой детали согласно технологическому процессу;

е) корректировку геометрии инструментов или их офсетов;

ж) по мере необходимости - смену инструментов и тех. оснастки;

з) контроль за надежным и жестким закреплением детали на станке, чтобы исключить её вылет или нарушение её базирования;

и) обязательно останавливает станок при установке, измерении и смене детали;

к) рассортировку продукции, не принятой представителем ОТК;

л) уборку стружки и металлической пыли производит только специальным крючком и щетками-сметками;

м) в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера, докладывает начальнику участка;

3.2. При обнаружении несоответствующей продукции наладчик должен:

а) остановить станок;

б) устранить отклонения;

в) в случае невозможности исправления дефектов сообщить начальнику участка и вызвать технолога.

4. Требования безопасности по окончании работы

а) Произвести уборку станка, используемых механизмов и территорию вокруг них;

б) Убрать, закрыть технологическую оснастку;

в) Отчитаться перед мастером о произведенной продукции и состоянии оборудования;

г) Годную продукцию передать в ОТК;

д) Отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо:

а) Остановить работу, принять меры к эвакуации людей из опасной зоны и вызвать аварийные службы;

б) Принять меры к устранению по возможности причин данной аварийной ситуации;

в) Сообщить о происшествии непосредственному руководителю, а в случае его отсутствия - другому должностному лицу работодателя.

5.2. При возникновении пожара необходимо:

а) остановить работу, обесточить электрооборудование, вызвать пожарную службу, сообщить о пожаре непосредственному руководителю или другому должностному лицу работодателя;

б) Приступить к тушению пожара при помощи первичных средств пожаротушения. Тушение пожара в электроустановках, снять напряжение с которых не представляется возможным, проводится порошковыми (до 1 кВ) или углекислотными (до 10 кВ) огнетушителями.

5.3. При несчастном случае на производстве необходимо:

а) принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего (действия электротока, сдавливающих нагрузок и других), оказанию потерпевшему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения;

б) сообщить о происшествии непосредственному руководителю или другому должностному лицу работодателя.

5.4. При авариях и несчастных случаях на производстве следует обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это не представляет опасность для жизни и здоровья людей.

5.5. Возобновление работы допускается по распоряжению работодателя и только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации и (или) несчастному случаю.

Согласно статье 19 Закона Республики Беларусь от 23 июня 2008 года № 356 «Об охране труда», работающие в обязательном порядке должны соблюдать требования по охране труда, а также правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях. В свою очередь, невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины.

За несоблюдение трудовой дисциплины работник может быть привлечен к дисциплинарной, административной, материальной и уголовной ответственности.

6.4 Противопожарная безопасность

Пожарная безопасность - это совокупность мероприятий и средств обеспечивающих предупреждения возгорания или тушения пожаров. К средствам относятся пожарная сигнализация.

Понятие пожарная безопасность означает состояние объекта, при котором исключается возможность пожара. В случае возникновения пожара в первую очередь необходимо предотвратить воздействие его на людей и обеспечить защиту материальных ценностей, находящихся в зоне горения или вблизи от нее.

Главным документом по обеспечению пожарной безопасности, является закон Республики Беларусь «О пожарной безопасности», введенный в действие Постановлением Верховного Совета Республики Беларусь от 15 июня 1993 г. №2404. Он определяет правовую основу и принципы организации системы пожарной безопасности и государственного пожарного надзора, действующих в целях защиты от пожаров жизни и здоровья людей, национального достояния, всех видов собственности и экономики Республики Беларусь.

Категории помещений по и пожарной опасности подразделяются на А, Б, В1-В4, Г1, Г2, Д, а здания - на категории А, Б, В, Г и Д.

Механический цех имеет категорию помещения Д

Д- это помещения в которых находятся негорючее вещества и материалы в холодном состоянии

Стоит отметить, что для предупреждения пожаров и аварий от коротких замыканий, перегрузок, больших переходных сопротивлений и других причин необходимы правильный выбор, монтаж и соблюдение установленного режима эксплуатации электрических сетей и электрооборудования (машин, аппаратов, устройств).

На каждом предприятии имеется инструкция о мерах пожарной безопасности в которой четко прописано действия рабочих при возникновении пожара.

Инструкция о мерах пожарной безопасности должна висеть на видном месте. Каждый работающий на предприятии обязан четко знать и строго выполнять правила пожарной безопасности, не допускать действий, могущих привести к пожару.

Механический цех оснащен всеми необходимыми техническими средствами обеспечения пожарной безопасности. К таковым относится сигнализация, пожарный щит, на котором находится пожарный инвентарь (включающий в себя топор, бугор и лопату), порошковые огнетушители ОП-5, ОП-8 и углекислотными ОУ7.

Порошковые огнетушители ОП-5 и ОП-8 предназначены для тушения возгораний электрооборудования, находящегося под напряжением до 1000В, возгорания нефтепродуктов, легковоспламеняющихся жидкостей и горючих материалов. Исходя из норм пожаротушения, один порошковый огнетушитель ОП-5 рассчитан на площадь до 25 кв. м., а огнетушитель ОП-8 до 50 кв.м.

Углекислотный огнетушитель ОУ-7 используется для тушения возгораний, при горении которых требуется кислород, также этот тип огнетушителей используется для тушения возгораний транспорта, электрических установок (до 1000 В).

6.5 Охрана окружающей среды

Под охраной окружающей среды понимают совокупность технических и организационных мероприятий, позволяющих свести к минимуму или в идеальном случае совершенно исключить выбросы в биосферу материальных и энергетических загрязнений.

Машиностроительное производство может создавать самые различные загрязнения. Это обусловлено большим разнообразием применяемых в машиностроении материалов, множеством видов технологических процессов и большим ассортиментом выпускаемой продукции.

Разнообразными, в том числе вредными для здоровья человека загрязнениями сопровождаются процессы пайки и сварки. При работе металлорежущего оборудования с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (эмульсий, масел) воздух загрязняется аэрозолями этих веществ. При обработке заготовок абразивным инструментом выделяется абразивная пыль.

Основные технологические процессы в машиностроении характеризуются довольно значительными шумом и вибрациями. Наиболее интенсивны шум и вибрации при работе технологического оборудования кузнечнопрессовых и штамповочных молотов и прессов.

Примером рационального размещения источников загрязнений может быть расположение промышленных предприятий с подветренной стороны по отношению к жилой застройке, чтобы продукты горения, вредные газы, копоть и пыль, выделяемые даже в малых дозах, уносились ветром в сторону относительно свободного пространства. Между предприятием и жилым районом оставляют благоустроенную и озелененную санитарно-защитную зону. Размер санитарно-защитной зоны зависит от класса опасности предприятий и колеблется в размерах от 50 м. до 1км. Локализация источников загрязнения ограничивает распространение их вредного воздействия (например, окраска изделий распылением в специальных камерах). Широкое распространение имеют методы очистки загрязнений. Для этой цели разрабатываются самые различные очистные устройства и сооружения. Сущность активных методов борьбы с загрязнениями заключается в совершенствовании существующих и разработке новых технологических процессов и оборудования в целях снижения их вредного воздействия на окружающую среду. Этим методам в последнее время уделяют все большее внимание, так как они решают проблему охраны окружающей среды радикально.

Существуют два основных направления природоохранной деятельности предприятий. Первое -- очистка вредных выбросов. Этот путь «в чистом виде» малоэффективен, так как с его помощью далеко не всегда удается полностью прекратить поступление вредных веществ в биосферу. К тому же сокращение уровня загрязнения одного компонента окружающей среды ведет к усилению загрязнения другого.

И, например, установка влажных фильтров при газоочистке позволяет сократить загрязнение воздуха, но ведет к еще большему загрязнению воды. Уловленные из отходящих газов и сливных вод вещества часто отравляют значительные земельные площади.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данный дипломный проект является завершающим этапом в процессе обучения специальности 2-53 01 31 «Техническое обслуживание технологического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве».

В данном дипломном проекте имеются следующие основные разделы: введение, техническая часть, расчетная часть, технологическая часть, мероприятия по ресурсо- и энергосбережению, экономическая часть, охрана труда и окружающей среды, заключение и список использованных источников.

В расчетно-технической части дипломного проекта мы произвели описание станка, привода, ЭСПУ, узлов станка, подлежащих рассмотрению, а так же описали и подвергли детальному рассмотрению заданный блок устройства ЭСПУ и его взаимодействие со станком. Произвели расчёт мощности приводов и блока, разработали алгоритм поиска заданной неисправности.

В разделах технологической и экономической частей описывается организация ремонтной службы на предприятии, а также произвелся расчёт затрат на капитальный ремонт станка модели 16А20Ф3 с ЭСПУ типа «2С42-65».

В написании раздела мероприятий по охране окружающей среды и техники безопасности использовалась информация с лекций по предмету «Охрана труда», а так же использовалась другая литература.

Также приложен список литературы, при использовании которой и написан данный дипломный проект.

Кроме пояснительной записки в дипломный проект входит графическая часть, т.е. пять чертежей, выполненных на формате А1.

В соответствии с заданием, более подробно и детально были рассмотрен заданный модуль КЭ и электропривод Кемток.

Как пример, была рассмотрена возможная неисправность в системе ЭСПУ - «Произвольное отключение двигателя во время работы станка». Важным элементом при этом является рассмотрение причин, вызвавших эту неисправность, в результате чего был разработан алгоритм поиска данной неисправности.

Данный дипломный проект является завершающим этапом в освоении и получении специальности «Техническое обслуживание технического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве».



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Богданович М.И., Цифровые интегральные микросхемы Справочник. -Минск, 1996.

2. Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация: учебник для нач. проф. Образования / М.А. Босинзон; под ред. Б.И. Черпакова.- 2е изд., стер.- М.:Издательский центр “Академия”, 2008.

3. Гжиров Р. И., Серебреницкий П. П. Программирование на станках с ЧПУ: Справочник, - Л.: Машиностроение. Ленинград. Отд-ие, 1990.

4. Карпей Т. В., Экономика организации и планирование промышленного производства. Минск, 2004.

5. Нехорошева Л. Н., Экономика предприятия. Минск, 2005.

6. Сергиевский Л. В., Русланов В. В. Пособие наладчика станков с ЧПУ. - М.: Машиностроение, 1991.

7. Сосонкин В.Д., Мартинов Г.М. Системы числового программного управления: Учеб. Пособие. - М.: Логос, 2005.

8. Устройство 2С42-65. Руководство по эксплуатации.

9. Преобразователь тиристорный для электроприводов главного движения «Кемток». Эксплуатационная документация.

10. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л. Н. Нехорошева (и др.); под общ. ред. Л. Н. Нехорошевой, - 3-е изд. Мн.: Высшая школа, 2005.

11. Чернов Н. Н. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием», - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1988.

12. Чернов Е.А., Кузьмин В.П. Комплектные электроприводы станков с ЧПУ. - М.: Машиностроение, 1989.

13. Синкин С.А., Вурский Г.Г. Общие требования по охране труда. Минск, 2008.

14. Чистких С.И., Инструкция по применению и испытанию средств защиты. Москва, 2004.

15. Касьянова Г.А., Пожарная безопасность. Ленинград, 1990.

16. Гришник Е.С., Пожарная безопасность на предприятии. Минск, 1993.

17. Филицкий Н.Г., Варейко Р.В., Антипов В.В., Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. Минск, 2002.

Размещено на Allbest.ru