Разработка комплекса мероприятий по наладке и эксплуатации электронной системы программного управления

Характеристика электронной системы программного управления (ЭСПУ) и комплектного электропривода. Взаимодействие ЭСПУ Bosh Mikro-8 со станком, расчет мощности и выбор двигателя для привода. Расчет затрат на капитальный ремонт станка модели ИР500ПМФ4.

Рубрика Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 28.09.2012
Размер файла 425,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

4. Экономическая часть

4.1 Разработать график планово-предупредительного ремонта заданной ЭСПУ

Под планово-предупредительным ремонтом следует понимать восстановление работоспособности машин (точности, мощности и производительности) путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов, проводимых по заранее составленному плану.

Планово-предупредительный ремонт проводится по определенной системе.

Под системой планово-предупредительного ремонта следует понимать совокупность организационных и технических мероприятий по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану (графику) с целью обеспечения безотказной эксплуатации оборудования.

Системой планово-предупредительного ремонта предусматривается после отработки каждым агрегатом (станком) заданного количества часов проведение профилактических осмотров и плановых ремонтов (капитальных, средних, текущих).

Осмотр производится с целью проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и выявления объема подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.

Текущий ремонт - выполняется с целью гарантированного обеспечения работоспособности станков в межремонтный период комплексной ремонтной бригадой с обязательным остановом оборудования на время выполнения работ. При текущем ремонте проводят смену деталей с частичной разборкой узлов станка. Завершается текущий ремонт контролем станка на соответствие норм жесткости и точности с испытанием его по тест-программе.

Средний ремонт - осуществляется для восстановления технических характеристик систем программного управления и выполняется бригадами с обязательным остановом оборудования. При этом производится частичная разборка оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, оборка и регулирование. По окончании среднего ремонта станки испытываются на жесткость и точность.

Капитальный ремонт -- предусматривает восстановление исправности и полного ресурса работы станка путем замены или ремонта всех его узлов и деталей. Во время капитального ремонта выполняется модернизация или замена систем программного управления и приводов подач. Капитальный ремонт выполняется ремонтной бригадой с обязательным остановом станков и передачей их в ремонтно-механический цех предприятия.

Для работы станков с ЭСПУ необходимо технические обслуживания, текущие, средние и капитальные ремонты планомерно чередовать. Таким образом, образуется ремонтный цикл.

Для построения графика планово-предупредительного ремонта необходимо определить продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов.

Ремонтный цикл - это промежуток времени между двумя капитальными ремонтами или началом эксплуатации до первого капитального ремонта.

Межремонтный период - это время между двумя любыми ремонтами.

Межосмотровой период - это время между двумя осмотрами.

Длительность ремонтного цикла для металлорежущего оборудования определяется по формуле:

Тц = 16800*Ксм*Кми*Ктс*Ккс*Кв*Кд = 34020 н/ч

16 800 - продолжительность ремонтного цикла в нормо-часах для металлорежущих станков классом точности П и массой свыше 10 тонн;

Ксм - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал

(сталь - 1, прочий - 0,75);

Кми - коэффициент, учитывающий материал инструмента (метал 1);

Ктс - коэффициент, учитывающий класс точности станка (Н-1, П - 1,5);

Ккс - коэффициент, учитывающий массу станка (до 10 тонн - 1, свыше 10 тонн - 1,35);

Кв - коэффициент, учитывающий возраст станка (свыше 10 лет - 1);

Кд - коэффициент, учитывающий год начала эксплуатации - 1. Для определения длительности ремонтного цикла в годах необходимо определить действительный фонд времени работы оборудования на текущий год по следующей формуле:

Фд = Фн (1 - L/100).

Фн - номинальный фонд времени работы оборудования;

По производственному календарю на 2006 год, при пятидневном режиме работы номинальный фонд времени работы оборудования равен 4040 часов.

L - процент потери времени на ремонт 3,2%.

Фд = 4040 (1 - 3,2/100) = 3910 часов

Исходя из этого, определяем длительность ремонтного цикла в годах:

Тгод = Тц / Фд = 34020 / 3910 = 9 лет.

Для определения продолжительности межремонтного и межосмотровых периодов, необходимо знать структуру ремонтного цикла. Она имеет следующий вид:

КР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-СР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-СР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-КР

КР - капитальный ремонт; ТО - техническое обслуживание;

ТР - текущий ремонт; СР - средний ремонт.

Продолжительность межремонтного периода определяется по формуле:

Тм.п. = Тгод * 12 / nс + nт + 1

nс - количество средних ремонтов;

nт - количество текущих ремонтов;

Тм.п. = 9 * 12 / 2 + 6 +1 = 12 месяцев.

Продолжительность межосмотрового периода определяется по формуле:

Тм.о. = Тгод * 12 / nс + nт + 1 + n0

n0 - количество осмотров.

nс - количество средних ремонтов;

nт - количество текущих ремонтов;

Тм.о. = 9 * 12 / 2 + 6 + 1 + 9 = 6 месяцев.

На основании полученных данных, составим график ППР для станка с ЧПУ модели ИР500МФ4:

Годы

2006

2007

Месяцы

Январь

Июнь

Январь

Июнь

Виды работ

ТР

ТО

СР

ТО

Годы

2008

2009

2010

2011

Месяцы

Январь

Июнь

Январь

Июнь

Январь

Июнь

Январь

Июнь

Виды работ

ТР

ТО

ТР

ТО

СР

ТО

ТР

ТО

Годы

2012

2013

Месяцы

Январь

Июнь

Январь

Виды работ

ТР

ТО

КР

4.2 Расчёт затрат на капитальный ремонт станка

4.2.1 Расчёт трудоёмкости капитального ремонта

Трудоемкость -- время необходимое для капитального ремонта.

Трудоемкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:

Т = Тмех. + Тэлектр. + Тэлектрон.

где Тмех. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта механической части;

Тэлектр. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электрической части;

Тэлектрон. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электронной части.

В свою очередь Тмех., Тэлектр., Тэлектрон. рассчитываются следующим образом:

Тмех. = ЕРСмех. * Н1

Тмех.= 67*50=3350 н.ч.

Тэлектр. = ЕРСэлектр. * Н2

Тэлектр.= 100*12,5=1250 н.ч. Тэлектрон. = ЕРСэлектрон. * Н3

Тэлектрон.= 182,5*5,3=967,25 н.ч.

Запишем ЕРС для станка модели ИР500ПМФ4 с УЧПУ “Bosh Mikro-8”: ЕРСмех. = 67 - единица ремонтной сложности механической части;

ЕРСэлектр. = 100 - единица ремонтной сложности электрической части;

ЕРСэлектрон. = 182,5 - единица ремонтной сложности электронной части;

Н1, Н2, Н3 - нормы времени на 1 ЕРС капремонта механической, электрической и электронной частей соответственно.

Таким образом трудоёмкость капитального ремонта станка ИР500ПМФ4 составляет: Т = 3350 + 1250 + 967,25= 5567,25 н.ч.

4.2.2 Расчёт материальных затрат

Материальные затраты, выраженные в денежной форме - это сумма всех затрат на основные материалы, комплектующие, инструменты необходимые для капитального ремонта станка ИР500ПМФ4.

Материальные затраты приведены в таблице 2

Таблица 2 - Затраты на основные материалы

N п/п

Статьи затрат

Порядок расчета

Стоимость, тыс.руб

1

Сырье и основные материалы

60%ФЗПосн

5480,345

2

Топливо и энергия

3%ФЗПосн

38,362

Итого материальных затрат

?п1-п2

5518,707

1. 9133908,713 *0,6= 5480345,228 руб.

2. 1278747,22*0.03= 38362,4166 руб.

4.2.3 Расчёт фонда оплаты труда

Годовой фонд оплаты труда состоит из основного и дополнительного фонда заработной платы:

ФОТ=ФЗПосн+ФЗПдоп

ФЗПосн - это оплата труда за отработанное время. Рассчитывается по формуле:

ФЗПосн=Сч*Т*(1+П/100)

где Сч - часовая тарифная ставка; Т - фактически отработанное время, Т=5567,25 ч.; П - процент премии, П=25%.

Часовая ставка рассчитывается:

Сч=(Т1*Кт*Кур)

Сч=(760*1.57*1.1) = 1312,52 руб.

где Т1 - часовая ставка первого разряда Т1= 760 руб. устанавливается государством; Кт - тарифный коэффициент из единой тарифной сетки, Кт=1.57 - по четвертому разряду; Кур - коэффициент, учитывающий уровень работы, Кур=1.1;

Часовая тарифная ставка означает стоимость одного часа работы. Заработная плата рассчитывается по повременно-премиальной форме оплаты труда.

ФЗПосн=1312,52 *5567,25*(1+25/100) = 9133908,713 руб.

ФЗПдоп - оплата труда за неотработанное время по законодательству. К ним относят оплату отпускных, больничных и т.д.

ФЗПдоп=(б/100)*ФЗПосн

ФЗПдоп=(14/100)* 9133908,713=1278747,22 руб.

где б - процент дополнительной заработной платы по предприятию. Примем б=14%.

Таким образом, годовой фонд оплаты труда будет равен:

ФОТ= ФЗПосн + ФЗПдоп

ФОТ= 9133908,713+1278747,22=10412655,93 руб.

4.2.4 Расчёт себестоимости капитального ремонта.

Себестоимость - это общая сумма всех затрат, связанных с производством и реализацией единицы продукции (работ, услуг).

Расчет себестоимости производится по таблице 3.

Таблица 3 - Расчёт себестоимости

№ п/п

Статьи затрат

Порядок расчета

Стоимость тыс. руб.

1

Стоимость материальных затрат и покупных комплектующих изделий

п. 2.1.

5518,707

2

Основная заработная плата рабочих

п. 2.2.

9133,908

3

Дополнительная заработная плата рабочих

п.2.2.

1278,747

4

Отчисления в фонд соц. защиты

35%(ФЗПосн+ФЗПдоп)

3644,429

5

Отчисления в фонд занятости и ЧАЭС

4%(ФЗПосн+ФЗПдоп)

416,505

6

Общепроизводственные расходы

100%ФЗПосн

9133,908

7

Общехозяйственные расходы

250%ФЗПосн

22834,77

Итого заводская себестоимость

п1-п7

52169,228

4.2.5 Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта

Цена--денежное выражение стоимости капитального ремонта.

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

ОЦ=Сп+П+А+О+НДС;

где Сп - заводская себестоимость;

П - плановые накопления ;

А - акцизный налог = 0;

О - отчисления в республиканский фонд поддержки производителя сельскохозяйственной продукции;

НДС-налог на добавленную стоимость.

Все расчёты сведём в таблицу 4:

Таблица 4 - Расчёт свободно-отпускной цены капитального ремонта.

№ по

порядку

Статья затрат

Расчет

Сумма

Тыс. руб.

1

Заводская себестоимость капитального ремонта (Сп).

Пункт 2.3

52169,228

2

Плановые накопления (П)

10% от п1

10433,845

3

Отчисление в республиканский фонд.

(3(п1+п2))/(100-3)

1936,177

4

Оптовая цена капитального ремонта.

?(п1-п3)

52169,228

5

НДС

18%п4

7163,857

6

Свободно отпускная цена капитального ремонта (ОЦ).

п4+п5

59333,085

электронный программное управление привод станок

5. Мероприятия по охране окружающей среды и технике безопасности

5.1 Правовые вопросы (обеспечение работающих средствами защиты, инструктажем)

Обеспечение инструктажем.

Все вновь принятые на предприятие работники на постоянную или временную работу, лица командированные на предприятие для выполнения работ должны пройти пройти следующие виды инструктажей:

Вводный - проводит инженер по охране труда по инструкции, разработанной для данного предприятия. В инструкции должны быть оговорены вопросы: основные режимы работы предприятия, опасные и вредные производственные факторы, особенности технологического процесса и т.д.

Первичный инструктаж - проводится по инструкции той профессии, которую будет выполнять работник с показом безопасных приемов работы.

Повторный инструктаж - проводится по инструкции первичного инструктажа с целью напоминания инструкций по технике безопасности. Не реже одного раза в полугодие.

Внеплановый инструктаж - проводится по инструкции первичного инструктажа при установке нового или модернизации оборудования, внедрении нового или модернизации технологического процесса, внедрении новой инструкции по ТБ, отсутствии работающего более 6 месяцев, по требованию контролирующих органов или инженера по ТБ, нарушении работником инструкции по ТБ, при поступлении информации об авариях и несчастных случаях, происшедших на аналогичных производствах.

Целевой инструктаж - проводится при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями по специальности, ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий, производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, организации массовых мероприятий.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственно руководитель работ. Инструктажи на рабочем месте завершаются устным опросом, а также проверкой приобретенных навыков проведения безопасных способов работ.

Обеспечение средствами защиты.

Средства защиты должны создавать наиболее благоприятные для организма человека отношения с окружающей средой и обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности. Средства защиты не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов, должны иметь высокую защитную эффективность, обеспечивать удобство при эксплуатации. Средства защиты работающих подразделяются на индивидуальные и коллективные.

Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования и средствами коллективной защиты. Такими средствами являются: специальная одежда и обувь, средства защиты органов дыхания (респираторы, противогазы, изолирующие дыхательные аппараты), средства защиты головы (каски), глаз (очки), лица (щитки).

К средствам коллективной защиты относятся: средства нормализации воздушной среды рабочих мест, средства защиты от высоких и низких температур, средства защиты от магнитных и электрических полей, средства защиты от шума и вибраций, средства защиты от поражения электрическим током, средства защиты от воздействия механических, химических и биологических факторов.

Порядок обеспечения средствами защиты работающих регламентируется «Правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты», утвержденными постановлением Министерства труда РБ от 27.05.99.

5.2 Безопасность производственного оборудования и рабочих мест (электробезопосность)

В соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 для защиты персонала от случайного прикосновения к токоведущим частям электрооборудования предусмотрены следующие основные технические меры:

1) ограждение токоведущих частей;

2) применение малых напряжений;

3) электрическое разделение сетей;

4) контроль и профилактика повреждения изоляции;

5) заземление или зануление электроустановок;

6) выравнивание электрических потенциалов на поверхности пола (земли) в зоне обслуживания электроустановок;

7) компенсация емкостной составляющей; тока замыкания на землю;

8) применение сигнализации, блокировки, знаков безопасности;

9} защита от случайного прикосновения к токоведущим частям;

10) использование коллективных и индивидуальных средств защиты.

Наряду со стационарными устройствами защиты от поражения электрическим током требуется применение специальных защитных средств: приборов, аппаратов и устройств, служащих для защиты персонала от поражения током, воздействия электрической дуги, электрического поля. Такие средства называются электрозащитными и подразделяются на основные и дополнительные.

Основные защитные средства для работ в электроустановках до 1000В:

изолирующие штанги и клещи, указатели напряжения, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками.

Дополнительные средства: диэлектрические галоши, ковры, переносные заземления, изолирующие подставки и накладки, оградительные устройства.

Работы, проводимые в действующих электроустановках, делятся на следующие категории:

1) проводимые при полном снятии напряжения;

2) без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях;

3) без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.

Для подготовки рабочего места, при работах со снятием напряжения должны быть выполнены следующие технические мероприятия:

1) произведены необходимые отключения и приняты меры препятствующие подаче напряжения на рабочее место;

2) на приводах ручного и на ключах дистанционного управления вывешены запрещающие плакаты;

3) проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены;

4) наложены заземления, установлены переносные заземления там, где они отсутствуют;

5) вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты;

6)ограждены при необходимости рабочие места и находящиеся под напряжением токоведущие части.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ, являются: оформление работ нарядом - допуском, распоряжением или перечнем работ в порядке текущей эксплуатации; допуск к работе; надзор во время работы; оформление перерывов в работе, перевод на другое рабочее место, окончание работы.

Защитным заземлением называется преднамеренное соединение металлических частей электроустановки, которые в нормальном состоянии не находятся под напряжением, но могут оказаться под таковым, с заземлителем.

Заземлителем называют металлические детали, углубляемые в землю, изготовляемые, как правило, из низкоуглеродистой стали различного профиля: уголок, полоса, прут и др. Заземлители в виде штырей, забиваемые в землю, называют электродами. Они могут быть одиночными или групповыми. Групповые электроды электрически соединенные общей полосой образуют заземляющий контур.

Заземление снижает до безопасного значения напряжение прикосновения, поскольку человек оказывается при повреждении изоляции включенным в электрическую цепь параллельно заземлителю, сопротивление которого по сравнению с сопротивлением человека значительно меньше. Это существенно снижает величину тока, протекающего через человека, коснувшегося поврежденной установки.

Занулением называется преднамеренное соединение частей электроустановок, нормально не находящихся под напряжением, с глухо заземленной нейтралью генератора или трансформатора в сетях трехфазного тока, с глухо заземленным выводом источника однофазного тока, с глухо заземленной средней точкой источника постоянного тока. Зануление применяется в электроустановках напряжением до 1000 В.

Защитное действие зануления заключается в том, что при повреждении изоляции фазы или фаз установки возникает ток короткого замыкания, который немедленно отключается защитным аппаратом.

Заземление и зануление следует применять:

1) при напряжении 380В и выше переменного тока и 440В и выше постоянного тока - во всех случаях;

2) при напряжении выше 42В переменного тока и 110В постоянного тока в помещениях с повышенной опасностью, особоопасных и в наружных установках.

Заземление или зануление не требуется при напряжении до 42В переменного тока и 100В постоянного тока во всех случаях..

Заземлению или занулению подлежат:

1) корпуса электрических машин, аппаратов, трансформаторов, светильников и т.д.

2) приводы электрических аппаратов.

3) Вторичные обмотки измерительных трансформаторов.

4) Корпуса щитов, шкафов управления, распределительных щитов, щитков освещения и т.д.

5) Металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные муфты, металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей и т.д.

6) Металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников.

7) Металлические оболочки и броня силовых и контрольных кабелей и проводов напряжением до 42В переменного и 110В постоянного тока, проложенных на общих металлических конструкциях.

5.3 Производственная санитария (микроклимат, освещение, шум, вибрация, излучение)

Производственная санитария - объединение мероприятий и средств изучающих и обеспечивающих условия труда работающих.

Показатели микроклимата.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Показатели, характеризующие микроклимат в производственных помещениях:
- температура воздуха не менее 22 - 25С;
- относительная влажность воздуха 40 - 60%;
- скорость движения воздуха не более 0,1 - 0,2м/с.
Освещение производственных помещений.
С целью обеспечения нормальных условий труда и защиты зрения человека в производственных помещениях должно устраиваться освещение, отвечающее требованиям соответствующих норм и правил.

В зависимости от источника света освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным.

Естественное освещение - это освещение помещений дневным светом, проникающим через световые проемы в наружных конструкциях. Зависит от состояния световых проемов, их размеров, времени суток, погодных условий.

Искусственное освещение предназначено для освещения рабочих поверхностей в темное время суток, а также при недостатке естественного освещения. Искусственное освещение бывает общее - предназначено для освещения всего помещения, местное - предназначено для освещения только рабочих мест. Кроме рабочего освещения, нормами предусмотрено устройство аварийного, эвакуационного, охранного и дежурного освещения.

Согласно санитарным нормам и правилам предусматривается следующая освещенность рабочих мест: общее и местное освещение не менее 2000 люкс, дежурное и аварийное от 10 до 50 люкс, охранное от 100 до 300 люкс, эвакуационное 5 - 10 люкс.

Шум и вибрация.

Шум и вибрация оказывают вредное влияние на организм человека. Длительное воздействие шума приводит к возникновению профессионального заболевания - глухоте, длительное воздействие вибрации - к виброболезни. Длительное воздействие шума и вибрации также приводит к поражению нервной системы. При поражении нервной системы появляется ряд заболеваний: появляется раздражительность, плохой сон, нарушается работа органов пищеварения, работа сердца.

Для защиты от шума и вибрации применяются следующие общие средства защиты: повышение точности изготовления станков и механизмов, замена подшипников качения на подшипники скольжения, установка оборудования на специальной виброопоре, герметизация помещений, дистанционное управление технологическим оборудованием.

Индивидуальные средства защиты от шума: вкладыши, противошумные наушники, шлемофоны.

Индивидуальные средства защиты от вибрации: виброобувь, рукавицы с вибровствками.

Защита от излучений.

Все излучения поражают нервную систему работающих. При этом появляется ряд заболеваний: раздражительность, плохой сон, катаракта глаз, изменяется давление, нарушается работа органов пищеварения, работа сердца.

Основными способами защиты являются: уменьшением дозы излучения, увеличением расстояния до источника излучения, уменьшение времени воздействия.

Основными средствами защиты от излучений являются: очки, маски, специальные костюмы, экранирование, дистанционное управление, механизация и автоматизация.

5.4 Противопожарная безопасность

Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения предотвращалось воздействие на людей опасных пожарных факторов и обеспечивалась защита материальных ценностей в соответствии с законом Республики Беларусь "О пожарной безопасности".

Основными причинами пожаров на производстве являются:

- неосторожное обращение с открытыми источниками огня;

- небрежность, допускаемая при курении или пользовании электроприборами;

- нарушение правил пожарной безопасности при производстве электрогазосварочных и других огневых работ;

- нарушение правил эксплуатации печей, теплогенерирующих агрегатов и устройств;

- неисправность электропроводки и электроприборов;

- неправильное хранение горючих материалов и химических веществ.

К факторам, приводящим к появлению очага возгорания при ремонте оборудования с ЭСПУ, можно отнести:

1) нарушение правил эксплуатации электроустановок;

2) неисправность технических средств защиты от статического электричества;

3) нарушение правил использования легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ);

4) самовоспламенение ветоши, неисправности отопительных приборов;

5) нарушение правил эксплуатации оборудования, приводящее к разогреву трущихся частей при отсутствии смазочного материала;

6) неосторожное обращение с огнем.

Система мер пожарной безопасности должна быть направлена на устранение причин, приводящих к образованию очагов возгорания в производственных помещениях. У входа в производственные помещения вывешивают таблички с указанием класса пожароопасности, в помещениях запрещается устанавливать системы отопления, вентиляции, освещения, не соответствующие указанному классу пожароопасности. Помещения, оборудование и установки, размещенные в них, должны регулярно очищаться от горючих материалов и посторонних предметов. Источники искусственного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечить безопасное расстояние между осветительной арматурой и сгораемыми конструкциями или материалами. Производственные помещения оборудуют огнетушителями, ящиками с песком, пожарным инвентарем и сигнализацией.

При складировании демонтированных узлов не допускается загромождение проездов, пожарных проходов и аварийных выходов (доступ к средствам первичного пожаротушения должен быть свободен). Системой ремонтов охватываются все действующие электроустановки, у которых систематически контролируют состояние аппаратуры электрозащиты, надежность подключения и качество изоляции кабелей и приводов, температуру наружных поверхностей электрических машин. Электроаппаратура, двигатели, распределительные устройства и электрошкафы должны регулярно очищаться от токопроводящей пыли и стружки. Пользоваться поврежденными электророзетками, выключателями и другой неисправной коммутирующей аппаратурой не допускается. Любые неисправности электроаппаратуры, ведущие к повышенному искрению, нагреву, необходимо устранять. При перерывах в работе и по ее окончании электроустановки, понижающие и разделительные трансформаторы, измерительную электроаппаратуру, электропаяльники следует отключать от сети. В связи с тем, что электропаяльники имеют высокую температуру рабочих частей, на рабочих местах должны быть предусмотрены для них термостойкие подставки.

ЛВЖ, применяемые при пайке (ацетон, спирт этиловый, флюсы), промывке и обезжиривании деталей и узлов, должны храниться только в герметичной и небьющейся таре. Максимальное количество ЛВЖ на рабочем месте не должно превышать утвержденных норм хранения. Неиспользованные остатки сдаются в специальные места хранения. Совместное хранение ЛВЖ и веществ, смешивание которых может привести к самовозгоранию, не допускается. Использованные при обтирке материалы (ветошь, салфетки) хранят в закрытой металлической таре в специально отведенных местах. По мере накопления, но не реже одного раза в смену, тару необходимо очищать. Промасленная спецодежда должна храниться в шкафах. Сушка ее на батареях отопления или около нагревательных приборов не допускается.

Для предупреждения пожаров на предприятии должны проводиться следующие мероприятия: организационные, эксплуатационные, технические, режимные.

К организационным мероприятиям относятся: обучение работающих пожарной безопасности, проведение инструктажей, лекций, бесед, создание добровольных пожарных дружин, изготовление и применение средств наглядной агитации и пропаганды и т. д.

Эксплуатационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин (осмотры, ремонты, испытания), оборудования, транспортных средств, а также правильное содержание зданий и сооружений.

К техническим мероприятиям относится соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий и сооружений, устройстве отопления, освещения, вентиляции, размещении оборудования и т. п.

К мероприятиям режимного характера относится установление порядка безопасного производства сварочных и других огневых работ в пожароопасных зонах, мест для курения и т. п.

При возникновении пожара действия работников и администрации объектов должны быть, в первую очередь, направлены на обеспечение безопасности и эвакуацию людей.

При обнаружении пожара необходимо:

· немедленно сообщить об этом в пожарную службу (при этом чётко назвать адрес учреждения, место пожара, свою должность и фамилию, а также сообщить о наличии в здании людей);

· задействовать систему оповещения о пожаре;

· принять меры к эвакуации людей;

· известить о пожаре руководителя предприятия или заменяющее его лицо;

· организовать встречу пожарных подразделений;

· приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

Администрация объекта, руководители подразделения и другие должностные лица при возникновении пожара обязаны:

· проверить, сообщено ли в пожарную службу о возникновении пожара;

· организовать эвакуацию людей, принять меры к предотвращению паники среди присутствующих;

· выделить необходимое количество людей для обеспечения контроля и сопровождения эвакуирующихся;

· организовать тушение пожара имеющимися средствами;

· направить персонал, хорошо знающий расположение подъездных путей и водоисточников, для организации встречи и сопровождения подразделений пожарной службы к месту пожара;

· удалить из опасной зоны всех работников и других лиц, не занятых эвакуацией людей и тушением пожара;

· прекратить все работы, не связанные с эвакуацией людей и тушением пожара;

· организовать отключение сетей электро- и газоснабжения, технологического оборудования, систем вентиляции и кондиционирования воздуха;

· обеспечить безопасность людей, принимающих участие в эвакуации и тушении пожара, от возможных обрушений конструкций, воздействия повышенной температуры, токсичных продуктов горения, от поражения электрическим током и т.д.

· организовать эвакуацию материальных ценностей из опасной зоны, определяя места их складирования и обеспечить их охрану.

На случай возникновения пожаров здания, сооружения и помещения должны иметь первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком, лопаты.

5.5 Охрана окружающей среды

В современных условиях расширенное использование естественных ресурсов и увеличение промышленных и бытовых отходов приводит к негативному воздействию на окружающую среду.

Для уменьшения этого воздействия должен произойти переход к новому способу производства - безотходному. Такой способ производства представляет собой сложный процесс, в котором все отходы утилизируются и вновь используются в производственном цикле, т.е. отходы одной стадии производства становятся сырьем для другой. Здесь важная роль отводится биотехнологии, т.е. привлечению в производство микроорганизмов, осуществляющих окислительно-восстановительные процессы быстро, надежно и чисто.

Еще одним фактором для снижения негативного влияния на природу является переход к качественно новым источникам энергии. Необходимость перехода к новым источникам энергии вызвана не только их истощением и загрязнением природной среды, но и с количеством энергетических затрат.

Наряду с химической и атомной энергией существуют солнечная, ветровая, приливная и другие виды возобновляемой энергии, которые необходимо шире использовать.

При проектировании новых предприятий и на существующих должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие загрязнение почвы, подземных вод, атмосферного воздуха выше допустимых пределов.

Поэтому предприятия должны иметь утвержденные в установленном порядке нормы ПДВ (предельно допустимых выбросов) согласованные в установленном порядке с государственным санитарным надзором. Предприятия должно обеспечивать лабораторный контроль за количеством и составом промышленных выбросов в атмосферу на границе санитарно-защитной зоны и жилой застройки.

Производственные сточные воды должны быть предварительно очищены на локальных очистных сооружениях от кислот и щелочей, пожаро- и взрывоопасных веществ до пределов, допустимых для сброса этих стоков на биологические и другие очистные сооружения. Сточные воды, в которых могут содержаться радиоактивные, токсичные, бактериальные загрязнения, перед выпуском в канализацию должны быть обеззаражены и обезврежены.

Сточные воды, не поддающиеся очистке от загрязнений, уничтожаются или складируются в определенных для этой цели местах. Сточные воды не загрязненные в процессе производства должны использоваться в системах производственного водоснабжения.

Технологический цикл предприятий должен предусматривать максимальную утилизацию твердых производственных отходов.

Не утилизированные токсичные отходы производств должны быть захоронены на специализированных полигонах (вещества I, II, 111 классов опасности) или вывозиться на свалки (вещества IV класса опасности). Характеристика вредных веществ (класс опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны, ПДК в атмосфере, ПДК в воде водоемов, ПДК в почве) регламентируется республиканскими санитарными нормами, правилами и гигиеническими нормами для предприятий различных видов производств.

Выбор очистных сооружений, порядок и объемы накопления токсичных промышленных отходов, их обезвреживание и захоронение должны производиться в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами по согласованию с территориальными органами государственного санитарного надзора.

6. Выводы по проекту

Данный дипломный проект является завершающим этапом в процессе обучения специальности 2-53.01.31 «Техническое обслуживание технологического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве». Поэтому проект включает комплекс вопросов, раскрытие и описание которых требует наличие знаний и навыков, полученные за весь период обучения.

В расчетно-технической части дипломного проекта мы произвели описание привода, ЭСПУ, электроавтоматики станка, так же рассмотрели взаимодействие заданной ЭСПУ Bosh Mikro-8 со станком, произвели расчёт мощности и выбрали двигатели для привода главного движения и привода подач.

В технологической части описали организацию ремонтной службы на предприятии, а также разработали методы поиска неисправности и восстановления отказавшего субблока (модуля) с идентификацией отказа, наладки и замены отказавшего элемента и контроля работоспособности.

В экономической части был произведён расчёт затрат на капитальный ремонт станка модели ИР500ПМФ4 с ЭСПУ Bosh Mikro-8.

В разделе «Техника безопасности, пожарная безопасность и охрана окружающей среды» были описаны вопросы, знание которых необходимо для специалиста, работающего на производстве.

7. Перечень используемой литературы

1. Коломбеков Б.А. и др. «Цифровые устройства и микропроцессорные системы»

2. Косовский В.Л. «Программное управление станками и промышленными роботами». Москва, 1986г.

3. Лебедев А.М. и др. «Следящие электроприводы станков с ЧПУ». Москва, 1988г.

4. Лещенко В.А. «Станки с числовым программным управлением». Москва, 1988г.

5. Локтева С.Е. «Станки с программным управлением и промышленные роботы». Москва, 1986г.

6. Марголит Р.Б. «Наладка станков с программным управлением». Москва, 1983г.

7. Москаленко В.В. «Электрический привод». Москва, 1991г.

8. Сергиевский Л.В., Русланов В.В. «Пособие наладчика станков с ЧПУ». Москва, 1991г.

9. Сергиевский Л.В. «Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением». Москва, 1974г.

10. Хрипач В.Я. «Экономика предприятия». Минск, 2000г.

11. Чернов Е.А., Кузьмин В.П. «Комплектные электроприводы станков с ЧПУ». Горький, 1989г.

12. Преснухин Л.Н. «Архитектура и проектирование микро ЭВМ. Организация вычислительных процессов.» Минск 1987.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.