Строительство телефонной канализации на ГТС малой емкости

а--- овальная со срезанными торцами, б- восьмигранная, в- шестигранная, г -- прямоугольная

Основные внутренние размеры колодцев и количество вводимых каналов трубопровода приведены в табл. 8.

Таблица 8

Тип колодца	Внутренние размеры, м	Количество вводимых каналов
	длина	ширина	высота
ККС-1 ККС-2 ККС-3 ККС-4 ККС-5 Станционный на 3000 номеров Станционный на 6000 номеров Станционный на 10 000 номеров Станционный на 20 000 номеров	0,6 1,2 1,8 2,2 2,8 2,5 4,3 5,0 6,0	0,6 0,9 1,0 1,1 1,4 2,1 2,6 3,0 3,0	0,5 1,4 1,6 1,8 1,8 1,8 2,2 2,2 2,2	1 1-2 3-6 7-12 13-24 12 24 96 96

Железобетонные и кирпичные колодцы ККС-1 строятся прямоугольной формы. Сборные и монолитные железобетонные колодцы ККС-2 сооружаются шестигранной, а ККС-З, 4, 5--восьмигранной формы, а также овальной формы со срезанными торцами.

Станционные колодцы строятся смешанной овальной и многогранной формы.

Наиболее распространенными являются сборные железобетонные колодцы, состоящие из четырех частей (днища, двух стеновых колец и перекрытия) или из двух частей (нижнего стенового кольца с днищем и верхнего стенового кольца с перекрытием). Монолитные железобетонные колодцы сооружаются на месте в соответствии с проектной документацией.

Железобетонные сборные колодцы при тщательной сборке элементов и аккуратной заделке швов являются достаточно прочными и надежными. На их строительство требуется меньше времени, чем на устройство колодцев других типов. Однако наличие швов (с учетом установленных допусков по размерам железобетонных конструкций) увеличивает возможность проникновения в колодец воды я газов и перепадов уровня плоскости стен. В этом отношения наиболее целесообразны цельнонабивные железобетонные колодцы, но для их устройства требуется более длительное время.

Кирпичные колодцы менее прочны и более проницаемы для воды и газов, однако при их строительстве легко выложить любую форму и создать требуемые габариты; это имеет существенное значение в тех случаях, когда вблизи находятся посторонние сооружения, а также при повышенной емкости блока канализации.

Сборный железобетонный колодец ККС-1 состоят из двух элементов: нижнего звена и перекрытия, на котором устанавливается чугунный люк.

Колодец ККС-2 составляется из нижнего и верхнего звеньев с установкой на последнем двух железобетонных подкладочных колец и люка.

Сборные железобетонные колодцы ККС-3, 4 и 5 состоят каждый из четырех элементов: днища, двух стеновых колец для перекрытия, на котором также размещаются подкладочные кольца и люк.

В процессе изготовления на заводе в стеновых кольцах проходных колодцев устраивают ниши из неармированного бетона. При устройстве угловых и разветвлительных колодцев такие ниши разделываются и в них вводятся ответвляющиеся трубопроводы.

Угловой колодец устраивается из проходного путем пристройки к нему угловой ставки со стороны поворота трассы трубопровода. Угловая вставка состоит из двух железобетонных плит (дна и перекрытия) и кирпичных стенок. Она может также изготовляться из двух железобетонных половин.

При большой потребности могут также изготовляться специально угловые колодцы.

Разветвлительный колодец собирается аналогично из четырех железобетонных элементов проходного колодца и двух угловых вставок, пристраиваемых со сторон разветвления трубопровода канализации.

Рис. 22. Железобетонный колодец ККС-1

1 -- нижнее звено, 2 -- перекрытие, 3 -- консольный крюк, 4 - люк



Рис. 23. Железобетонный колодец ККС-2

1 --- нижнее звено, 2 верхнее звено, З -- подъемная петля, 4-- подкладочное кольцо, 5 -- люк, 6 -консольный крюк, 7- проем для ввода труб

Проходные колодцы строятся на прямолинейных участках трубопровода.

На трубопроводах емкостью более 24 каналов устраиваются колодцы специального типа, размеры и форма которых определяются конкретными условиями на местности. Такие колодцы чаще всего выкладывают из кирпича.

Рис. 24. Железобетонный колодец ККСу-3

1 - кронштейн с консолями, 2 - трубопровод, 3 - подъемная петля, 4- люк, 5- подкладочные кольца, 6- перекрытие, 7- стеновое кольцо, 8 - днище, 9 - угловая вставка, 10- ниша



Рис. 25. Железобетонный колодец ККСр-4

1- кронштейн с консолями, 2- трубопровод, 3-подъемная петля, 4-люк, 5- подкладочные кольца, 6- перекрытие, 7- стеновое кольцо, 8- днище

Рис. 26. Проходной железобетонный колодец ККС-5

При емкости трубопровода 48, 60 и 100 каналов сооружаются нетиповые сборные железобетонные колодцы из унифицированных (типовых) железобетонных элементов. Форма таких колодцев прямоугольная при постоянной ширине и любой длине кратной ширине стенового блока L-образного профиля. Колодцы собирают из нескольких противостоящих стеновых блоков и железобетонных плит перекрытия. С торцовых сторон вмонтируют специальные железобетонные стенки с проемами для ввода труб.

Станционные колодцы строятся первыми от здания АТС, с одной или двух его сторон. В каждый станционный колодец вводятся трубопроводы, как правило, с двух сторон улицы и из кабельной шахты АТС. Для всех АТС разработана единая форма станционных колодцев, а их габариты зависят от количества вводимых кабелей и, следовательно, от емкости телефонной станции.

Рис. 27 Станционный колодец АТС на 10 000 номеров

Станционный колодец состоит из бетонного днища, кирпичных стен и железобетонного перекрытия с одним или двумя люками.

Чугунные люки для проникновения в колодцы изготовляют круглой формы с диаметром лаза 600 мм. Каждый люк состоит из корпуса (рамью), верхней чугунной и нижней стальной крышек. На нижней крышке устраивают запорное приспособление для навески замка. В люках поставки последних лет в корпусе имеется вертикальное отверстие для возможности проверки загазованности колодца без открывания крышек. Люки изготовляют тяжелого и легкого типов для установки на проезжей и тротуарной частях улиц. Люк тяжелого типа рассчитан на нормативную нагрузку 100,10 Н, а люк легкого типа на 29,10 Н, соответственно этому расчетная нагрузка составляет соответственно 110х10³ и 44*10³. Масса люков равна 138 и 82 кг.

Ранее люки изготовлялись круглого, овального, прямоугольного и квадратного типов. Небольшая партия люков была изготовлена с чугунной второй крышкой и прижимным винтом, что обеспечивало их герметичность, однако они распространения не получили.

Для раскладки кабелей колодцы ККС-1 и ККС-2 оборудуются консольными крюками. В колодцах ККС-3, 4 и 5, а также в коллекторах и кабельных шахтах устанавливают кронштейны, изготовляемые из полосовой (ККП) или угловой (ККУ) стали для крепления консолей. Кронштейны крепятся к стенкам колодцев металлическими ершами.

Внутренние стенки колодцев ККС-3 и ККС-4 оснащаются двумя кронштейнами каждая, а ККС-5 -- тремя кронштейнами. В угловых и разветвлительных колодцах при необходимости кронштейны дополнительно устанавливают на торцовых стенках и в простенках. В станционных колодцах кронштейны устанавливают на трех стенках, а в колодцах для АТС на 6, 10 и 20 тыс, номеров, кроме того, в средней части колодца с укреплением их в пол и в перекрытие.

Рис. 28 Детали оборудования колодцев

а -- кронштейны ККУ-130 (190) и ККП-130 (60) с консолью, б -- консольный болт, в- стальной ерш для крепления кронштейна

Чугунные консоли крепят на кронштейнах при помощи консольных болтов. При этом в колодцах с количеством каналов в основании блока до четырех устанавливают двухместные консоли, а при количестве каналов до шести - трехместные консоли. Консоли большей местности устанавливают в кабельных шахтах, коллекторах и нетиповых колодцах. В нижней части колодцев всех типов, кроме ККС-1, вмазывают металлические серьги из стального прутка диаметром 10 мм. Для крепления блоков при затягивании кабелей. В сборных колодцах для этой же цели могут использоваться металлические подъемные петли, связанные с арматурным каркасом.

Одно из крайне нежелательных явлений в телефонной кабельной канализации -- это проникновение воды в колодцы и каналы трубопровода. Вода вызывает повреждение проложенных в канализации кабелей, имеющих негерметичную оболочку, требует затрат труда, времени и средств на ее отливку, загрязняет колодцы и каналы трубопровода, создает благоприятные условия для коррозии свинцовых оболочек кабелей и затрудняет производство кабельно-канализационных работ. Поэтому важное значение имеет гидроизоляция колодцев и трубопровода телефонной канализации.

Рис. 29 Чугунные консоли 1,2,3,4,5 и 6 местные

Способы сооружения герметизированной канализации разрабатывались в течение длительного времени, однако в полной мере эта проблема не разрешена. Одним из наиболее приемлемых способов создания герметизированных колодцев является их строительство с прокладкой нескольких слоев гидроизола в стенках и дне. В этом случае при сооружении колодца на осушенное дно котлована опускают две опорные донные плиты, между которыми прокладывают три слоя гидроизола, заканчивающегося на стенках колодца. Стенки колодца на 100-150 мм выше уровня грунтовых вод обклеивают двумя слоями гидроизола так, чтобы получался стык с листами гидроизола, проложенного между донными плитами.

Для защиты от механических повреждений и плотного прилегания к стенкам колодца гидроизол подпирают снаружи стенкой толщиной в 1/4 кирпича на цементном растворе марки 50. Швы между частями колодца запол1ыяют расширяющимся цементом гидроизол подпирают снаружи стенкой толщиной ? кирпича на цементоном растворе марки 50. Швы между частями колодца заполняют расширяющимся цементом или цементным раствором марки 100. После устройства такой гидроизоляции котлован осторожно засыпают грунтом, плотно утрамбовывая.

Известны и другие способы гидроизоляции телефонной канализации: применение при строительстве монолитных устройств, жидкого стекла, асфальта, закладываемого между двойными стенками колодца и т. п.

Стыки некоторых видов труб телефонной канализации, например асбестоцементных, сопрягают при помощи асбестоцементных муфт, заливаемых горячим битумным компаундом или заделываемых при помощи резиновых колец. Однако это увеличивает габариты всего блока труб и объемы земляных работ, усложняет и удорожает производство и не гарантирует полной герметизации трубопровода из-за возможности некачественной заделки отдельных стыков и некоторых смещений трубопровода при последующих раскопках вблизи канализации с нарушением заделки стыков.

ГЛАВА III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СТРОИТЕЛЬСТВА

Рассмотрим технологический процесс строительства телефонной кабельной канализации в городе Ок-йул.

Для полного анализа выберем участок строительства телефонной кабельной канализации в Северо-западном районе у РАТС-1 на улице ГЭК между улицами Мусиной и Иляхиной.

Исходные данные:

Количество колодцев: ККС-2 - 10 шт,

ККС-1р - 2 шт

Станционный на 6000 номеров - 1 шт

Количество кронштейнов: 32 по 2 консоля для ККС-2

8 по 2 конссоля для ККС-1(р)

Трубопровод: 3800 м

Длина одного пролета - 100 м

Длина участка- 1200 м

Рис 30. Участок строительства телефонной кабельной канализации

В направлении к улице Иляхиной проходит 4 канала трубопровода из асбестоцементных труб диаметром 100 мм, и счет их выполняется следующим образом



Рис 31. Счет каналов в направлении улицы Иляхиной

Рис 32. Счет каналов в направлении улицы Мусиной

Рассмотрим конфигурацию разветвлительных колодцев

Рис 32. Конфигурация колодца ККС-1(р) на пересечении улиц ГЭК и Иляхиной

Рис 33. Конфигурация колодца ККС-1(р) на пересечении улиц ГЭК и Мусиной.



Рис 34. Конфигурация колодца ККС-2 по улице ГЭК в направлении улицы Иляхиной

Рис 35. Конфигурация колодца ККС-2 по улице ГЭК в направлении улицы Мусиной

Далее будет рассмотрен технологический процесс строительства данного участка:

1 Укладка трубопровода. Перед началом работ трубы развозят и раскладывают вдоль траншеи так, чтобы исключалась возможность их произвольного сползания в траншею. При этом должна обеспечиваться свободная и быстрая перекладка труб в траншею. Перед раскладкой труб вдоль траншеи необходимо предварительно рассортировать их по группам так, чтобы после укладки трубопровода отдельные пролеты или каналы его имели одинаковые размеры.

Трубы укладывают на окончательно спланированное (ненарушенное) дно траншеи. Исключение составляют каменистые и мокрые грунты, на которых устраивают постель толщиной 20--50 мм в первом случае из мягкой земли или песка, а во втором -- из щебня, посыпанного сверху слоем песка или бетона.

Для того чтобы обеспечить прямолинейность укладываемых труб, необходимо на дне траншеи натянуть шнур или проволоку. Предварительно определяют прямую линию, по которой должен пройти край прокладываемого блока, по ней вбивают колышки и натягивают закрепляемую за них проволоку или шнур. Укладываемые трубы своей поверхностью должны касаться натянутого шнура, не оттягивая его в сторону. По мере прокладки труб на данном участке шнур переносят вперед по траншее для соблюдения прямолинейности всей трассы трубопровода.

Уклон целесообразно определять уклономером или рейкой с уровнем позволяющими, начиная от первой трубы, отсчитывать уклон на 1 м траншеи.

Рис 36. Укладка труб по шнуру: 1-колышек, 2-шнур, 3 - трубы

При укладке труб следует тщательно следить за тем, чтобы в каналы не попали куски грунта и другие загрязнения. Для предохранения от засорения уже проложенных труб необходимо концы каналов плотно закрыть деревянными или бетонными пробками. При перерывах в прокладке труб все каналы должны быть также закрыты пробками в месте окончания работ. Если прокладка труб приостанавливается на продолжительное время (более суток), следует, кроме того, принять меры для защиты траншеи от затопления дождевой и талой водой. Для этого устраивают земляные валы.

Рис 37. Пробка для закрытия каналов канализации

В начале и конце каждого пролета трубы укладывают таким образом, чтобы они заканчивались в одной плоскости на расстоянии 30--40 мм от внутренних стенок колодца. При одновременном строительстве колодцев этот процесс значительно упрощается. Не заполненные трубами участки вводных проемов колодцев заделывают кирпичом и кирпичной щебенкой на цементном растворе. Всю плоскость ввода труб тщательно выравнивают цементным раствором при вставленных в каналы пробках.

При прокладке асбестоцементных труб на спланированное дно траншеи насыпают валики мягкого грунта высотой 50--70 мм на расстоянии 200--250 мм от концов прокладываемых труб. Укладываемые трубы утапливаются в валики грунта с учетом заданного уклона трубопровода путем приподнимания вначале одного и затем другого конца трубы с постепенным утапливанием.



Рис 38. Последовательность операций прокладки асбестоцементных труб: а -- исходное положение, б - утапливание концов трубы в валики грунта, в - уложенная труба

При укладке многоотверстных блоков из асбестоцементных труб между трубами и между рядами труб устраивается прослойка размером 20--25 мм.

Рис 39. Прокладка многоотверстных блоков из асбестоцементных труб

2 Стыкование асбестоцементных труб. Выполняется следующим образом. Концы стыкуемых труб обматывают одним слоем гидроизола, металлоизола, бризола или смоляной лёнты шириной 50--60 мм. Поверх этого слоя накладывают и затягивают замковыми вырезами стальную манжету длиной 430 и шириной 60 мм. Стык по всей окружности обмазывают цементно-песчаным раствором слоем толщиной 10--15 мм.

- Манжетный способ с прогревом без обмазки цементно-песчаной массой. Стык труб обматывают двумя слоями смоляной ленты шириной 75--80 мм. Поверх смоляной ленты накладывают и затягивают стальную манжету длиной 430 мм. Манжету прогревают умеренным пламенем паяльной лампы или газовой горелки в течение 20--30 м. По горячей поверхности манжеты наматывают еще два слоя смоляной ленты. Нижний и верхний слои смоляной ленты оплавляются, надежно слепляясь с поверхностью труб и манжеты.

Рис 40. Заделка стыка асбестоцементных труб манжетным способом

- Способ применения полиэтиленовых муфт. Полиэтиленовые муфты перед стыковкой прогревают в баке с горячей водой, нагретой до 90--100° С, не менее 10 мин. Горячую муфту надевают на один конец ранее уложенной трубы до упора во внутреннюю перегородку муфты. Вторую трубу вставляют стыкуемым концом в муфту с противоположной стороны также до упора во внутреннюю перегородку. Упор в перегородку достигается легкими ударами молотком или кувалдой по трубе через приложенную доску. Этот способ приемлем только для сухих грунтов. На трассах с высоким уровнем грунтовых вод внутреннюю поверхность муфты и наружную поверхность концов труб обмазывают битумным компаундом.



Рис 41. Заделка стыка асбестоцементных труб с помощью муфт

- Способ с применением асбестоцементных муфт, заливаемых горячим битумным компаундом. Этот способ используется только для мокрых грунтов. При этом между трубами в ряду и между рядами труб делают промежутки в 30--35 мм вместо обычных 20--25 мм.

Каждый последующий стык труб смещается по отношению к предыдущему в горизонтальной и вертикальной плоскостях на 200--250 мм. Если трубы влажные, то их подсушивают пламенем паяльной лампы или газовой горелки.

В асбестоцементной муфте пробивают два отверстия и надвигают ее на конец стыкуемой трубы. Вторую трубу смыкают с первой и стык обматывают двумя слоями битумной (смоляной) ленты шириной 60--70 мм. Муфту надвигают на стык отверстиями вверх гак, чтобы ее середина совпала с линией смыкания труб. Концы муфты плотно зачеканивают смоляной прядью, сухой паклей или ветошью. В одно отверстие заливают горячий битумный компаунд до момента появления его из второго отверстия. Компаунд остужается в естественных условиях и до его остывания стык труб шевелить нельзя.

- Способ с применением специальных асбестоцементных муфт и резиновых колец. Этот способ используется на трассах, где грунт и трубопровод могут подвергаться некоторым смещениям и колебаниям. Для этого используют напорные асбестоцементные трубы с обточенными концами.

На конец одной трубы надвигают асбестоцементную муфту и :затем два резиновых кольца на определенном расстоянии друг от друга (по шаблону). Вторую трубу укладывают встык с первой И при помощи специальных рычагов или двух ломов муфту перемещают на стык. Под ее воздействием резиновые кольца перекатываются по обточенным концам труб и занимают вместе с муфтой симметричное положение по отношению к линиям стыка труб. С обеих сторон муфты зазоры зачеканивают смоляной прядью.

После прокладки каждого ряда труб в секции все промежутки между трубами, а также между трубами и стенками траншеи засыпают мягким грунтом или песком с тщательной трамбовкой при помощи деревянной лопатки толщиной 10--15 мм. Сверху каждый ряд труб присыпают мягким грунтом (песком) так, чтобы после уплотнения между рядами труб выдерживалось указанное расстояние.

Дальнейшая прокладка труб ведется аналогично с насыпкой бугорков из мягкого грунта.

2 Устройство колодцев. До начала строительства колодца все его детали и необходимые материалы нужно заблаговременно доставить к подготовленному котловану и сложить их так, чтобы можно было быстро и. безопасно поднимать основные элементы механизмами и опускать их в котлован. Транспортирование и установка сборных элементов. железобетонных колодцев допускается только после достижения этими деталями не менее 70% расчетной прочности.



Рис 42 Части сборных железобетонных колодцев:

а -- перекрытие, б -- стеновое кольцо, в -- днище; 1 -- сетка, 2 -- подъемные петли, З -- ниша, 4-- отверстия для пробок, 5-- стык сетки

Сборка железобетонных колодцев производится при помощи автокранов соответствующей грузоподъемности или иных механизмов. Вначале в котлован опускают дно (опорную плиту), горизонтальность укладки которого выверяют с помощью уровня и рейки. После этого на имеющиеся в дне пазы по периметру наносят цементный раствор толщиной 5--10 мм и опускают нижнее стеновое кольцо. Шов стыка кольца с дном тщательно обрабатывается. На верхний срез нижнего кольца также наносят цементный раствор, после чего опускают верхнее кольцо и заделывают шов.



Рис 43.. Монтаж колодца:

1 -- котлован, 2 -- днище, 3-нижнее стеновое кольцо, 4 -- верхнее стеновое кольцо, 5 -- автокран

Если колодец разветвлительный, то в боковых стенах пробивают окна (проемы) и устраивают вставки. Для этого заподлицо с внутренней стенкой колодца в проем укладывают железобетонную плиту, представляющую собой дно вставки. Второй конец плиты опирается на ненарушенное дно траншеи.

На плите выкладывают кирпичные стенки вставки, которые сверху также закрывают железобетонными плитами. Все швы вставки следует тщательно заделать цементным раствором.

При использовании двух половинчатых железобетонных вставок вначале к Проему в колодце пристраивают нижнюю часть такой вставки с упором на стену проема и ненарушенное дно траншеи. Затем на верхний срез нижней половины вставки наносят цементно-песчанный раствор и опускают верхнюю половину. Все швы вставки также тщательно заделывают цементно-песчаной массой.

После установки второго кольца выверяют отвесом вертикальность стен колодца и на верхний его срез наносят цементный раствор. Затем опускают плиту перекрытия и заделывают шов. На перекрытии около отверстия для люка размещают два железобетонных кольца и на них устанавливают чугунный люк.

Подкладочные кольца и люк устанавливают по слою бетона толщиной 10--20 мм. Основание люка и стык его с подкладочными кольцами обмазывают бетонным раствором толщиной 30--50 мм со щебенкой. В проезжей части люк предварительно привязывают к арматуре перекрытия стальной проволокой диаметром 4--6 мм. Общая высота лаза не должна превышать 500 мм.

Если изготовленный на заводе колодец состоит из двух половин то процесс его сборки в котловане аналогичен, с разницей лишь - количестве отдельных деталей и строительных операций.

В том же порядке сооружают и специально-угловые колодцы: Стыкующиеся поверхности железобетонных элементов колодцев в процессе сборки предварительно очищают от загрязнений смачивают водой для прочного схватывания с цементным раствором.

После сборки все излишки цементного раствора на стыках элементов убирают с тщательным заглаживанием швов.

Рис 44. Устройство вставки к разветвлительному колодцу

После окончания работ котлован остается открытым и огороженным в течение 3-4 сут. За это время стены и дно колодца периодически увлажняют. По истечении указанного срока наружную опалубку и крепления котлована снимают и пространство (пазуху) между стенками котлована и колодца засыпают влажной землей без трамбования, но с послойной поливкой водой. Далее на верхнюю часть стенок колодца наносят раствор цемента марки 100 и устанавливают железобетонную плиту перекрытия, а на нее -- железобетонные подкладочные кольца и чугунный люк. Перекрытие засыпают грунтом и извещают подрядную организацию о необходимости восстановления дорожного покрытия.

Внутреннюю опалубку снимают по истечении 7 сут, в зависимости от влажности и температуры окружающего грунта, вынимая щиты через люк. Для крепления ершей и консольных крюков в стенах колодцев предусматривают специальные гнезда.

Оборудование вновь выстроенных смотровых устройств кронштейнами и консолями производится в соответствии с их габаритами. В колодце большого типа устанавливают по три кронштейна на каждой стороне с двухместными консолями, а в колодцах среднего и малого типов -- по два кронштейна с одноместными консолями.

Станционные колодцы сооружают из бетонного дна, кирпичных стен и железобетонного перекрытия. Дном станционного колодца является слой бетона толщиной 120 мм, укладываемый на строго спланированное дно котлована. В дне устраивают три углубления для стока воды. Объем бетона для устройства дна станционного колодца АТС на 10000 и 6000 номеров равен соответственно 1,7 и 1,58 м³.

Стенки станционных колодцев выкладывают из кирпича марки 75 на цементном растворе марки 25 для сухих и марки 50-- для влажных грунтов. Толщина стен колодцев для АТС на 6000 номеров равна 380 мм.

Перекрытие станционных колодцев делают железобетонным с двумя отверстиями для люков. Конфигурация перекрытия соответствует форме станционного колодца. Общая масса его для колодца АТС на 6 000 номеров равна 7257 кг, в том числе масса металлической арматуры -- 434,36 кг. Основные габариты перекрытия -- 5500Х3500Х200 мм при объеме бетона 2,89 м3.

Основные размеры перекрытий для станционных колодцев АТС на 6000 номеров -- 4800Х3100Х200 мм при объеме бетона 2,178 м³.

Для раскладки кабелей станционные колодцы оборудуют кронштейнами: для АТС

на 6000 номеров -- по 2 шт. на боковых и 5 шт. -- на продольной стенках;

По окончании строительства колодцев все металлические детали (кронштейны, консоли, серьги, внутреннюю поверхность люка и др.) окрашивают битумным лаком или масляной краской.

ГЛАВА IV. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Правила безопасности труда при земляных работах

Земляные работы нужно выполнять с особой осторожностью из-за возможности обвалов грунта и засыпки или травмирования работающих, а также вследствие насыщенности грунта городов большим количеством различных подземных коммуникаций, повреждение которых может вызвать несчастные случаи.

Все раскопки ведутся со строгим соблюдением установленных откосов или креплений траншей и котлованов описанными выше способами.

Размеры разрываемых участков определяют с таким расчетом, чтобы к концу рабочего дня все основные работы были окончены и на ночь не оставалось незасыпанных раскопок. Если в месте намечаемых разрытий имеются поверхностные воды, то заранее принимаются меры для их отвода путем устройства сливных канав.

Не допускается разработка грунта способом подкопа (подбоя), когда может создаться угроза обвала стенок раскопки. При случайном образовании нависаний грунта или при встрече на откосах и бровках траншей и котлованов валунов, больших камней, остатков бетонных сооружений, козырьков твердых пород и т. п. их вынимают на поверхность или обрушивают вниз после вывода из раскопок рабочих.

Расстановка рабочих при ручном рытье траншей должна исключать возможность ранения друг друга различными инструментами. Если для рыхления грунта или снятия дорожных покрытий используют клинья и кувалды, то в целях безопасности применяют клинодержатели с рукоятками длиной не менее 0,7. м.

Земляные работы вблизи силовых кабелей и газопроводов выполняют наиболее опытные рабочие под непосредственным наблюдением бригадира, мастера или прораба (электромеханика, инженера) и представителя соответствующей эксплуатационной организации. Передвижка, подвеска действующих электрокабелей и все другие работы с ними нужно производить в диэлектрических перчатках и диэлектрических галошах также в присутствии указанных лиц. Работы с электрокабелями напряжением свыше 380 В выполняют только после их отключения и разрядки на землю.

К погрузочно-разгрузочным работам подростки до 16 лет не допускаются. Подростки от 16 до 18 лет и женщины допускаются к погрузке и разгрузке только наволочных и штучных грузов, таких, как песок, глина, кирпич, асфальт, тес, подтоварник и т. п.

Предельная норма переноски тяжестей по ровной горизонтальной поверхности не должна превышать для: Женщин старше 18 лет 20 кг

Мужчин старше 18 лет 50 кг

Женщины вдвоем могут переносить грузы массой не более 50 кг (вместе с носилками).

При земляных работах всех видов особое внимание должно уделяться исправному состоянию инструментов. В случае обнаружения неисправных инструментов они должны быть заменены или приведены в нормальное техническое состояние.

4.2 Правила безопасности труда при строительстве телефонной кабельной канализации

При строительстве телефонной канализации территория строительной площадки и в особенности проходы и проезды нельзя загромождать строительным мусором, опалубками, грунтом, материалами и т. п. Все строительные материалы и оборудование-- кирпич, бревна, песок, гравий, грунт и т. п. -- укладывают в штабеля, клетки и оформленные насыпи на специально отведенных для этого местах. При этом не допускается размещение материалов вплотную к деревянным заборам и стенкам деревянных зданий. Между укладываемыми материалами и деревянными сооружениями следует оставлять зазоры не менее 200--250 мм, доступ к которым должен быть закрыт.

Проходы и проезды на строительных площадках периодически очищают от мусора, грязи, снега, льда и т. п. и в зимнее время посыпают. С наступлением темноты зона строительства должна достаточно освещаться искусственным светом.

При выполнении работ асбестоцементные трубы раскладывают под углом к оси траншеи на свободной от земли бровке. Необходимые инструменты укладывают не ближе 0,5 м от края траншеи, причем режущими и колючими краями они должны быть обращены в сторону от раскопки. При подаче в траншею трубы подающий рабочий придерживает ее до тех пор, пока укладчик не возьмет ее надежно в удобном положении.

Стыкование труб в траншее путем накладывания металлических манжет производится при помощи специальных крюков и в рукавицах.

Спуск в котлованы разрешается только по надежно установленным прочным лестницам. Материалы подают в котлован так: кирпич -- по деревянным желобам, сбитым из двух досок, а цемент и воду -- в ведрах на прочных веревках. При этом ведра разрешается брать только после установки их на дно или подмостки котлована.

Части сборных железобетонных колодцев опускают в котлованы только при помощи подъемных кранов соответствующей грузоподъемности. В момент опускания деталей в котловане не должны находиться рабочие. Спуск в собранный железобетонный колодец разрешается лишь после того, как перекрытие займет нормальное положение и будет закреплено.

Установленный на горловину чугунный люк закрывается чугунной или временной деревянной крышкой.

Остатки земли, строительного мусора, и материалов должны быть вывезены в отведенные места сразу по окончании строительства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключении данного проекта можно сделать следующие выводы.

На всех этапах обучения и производственной деятельности необходимо уделять серьезное внимание вопросам соблюдения правил безопасности труда при выполнении различных видов работ по данной профессии.

Квалификация электромонтеров связи и других специалистов должна систематически повышаться по мере внедрения новых видов сооружений, материалов, механизмов и методов труда.

С учетом этого данный дипломный проект может быть полезным для начинающих электромонтеров связи, монтажников связи -- кабельщиков и трубоукладчиков, обслуживающих и строящих канализационно-кабельные сооружения городских телефонных сетей.

Квалификационные разряды присваиваются каждому рабочему или электромонтеру связи в соответствии с тарифно-квалификационным справочником в зависимости от знаний и опыта работника.

Для электромонтеров канализационных сооружений связи установлены II, III, IV и V разряды, из которых II разряд имеет низшую ставку. Электромонтер связи V разряда обладает высшей квалификацией и выполняет наиболее сложные и ответственные работы по прокладке телефонной канализации большой емкости, работы по сооружению колодцев различных типов.

Проектирование телекоммуникационной сети города Ок-йул не возможно без организации строительства телефонной кабельной канализации, т.к благодаря ей сеть обладает гибкостью и повышенной надежностью.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Барон Д. А. "Справочник строителя кабельных сооружений связи", М: Связь 1979г.

2. Дубровский Е. П. Канализационно-кабельные сооружения, М: Высшая школа 1983г

3. Общая инструкция по строительству кабельных сооружений ГТС, М: Связь, 1978 г.

Размещено на Allbest.ru