Линия обслуживается самостоятельной напольной транспортной системой. Транспортная система состоит из самоходной тележки, перемещающейся по верхней части рамы, приводного роликового рольганга, устройства для возврата поддонов, расположенного в нижнем ярусе, поперечных роликовых транспортеров подачи поддонов к рабочим местам, пульта управления.

Поперечные транспортеры имеют в нижней части наклонные рольганги для возврата поддонов на основной приводной рольганг. Работа системы производится следующим образом. осле получения заготовок с технологической документацией диспетчер набирает из шкафов необходимый инструмент и оснастку, укладывает их вместе с заготовкой на пластмассовый поддон. Затем поддон перемещается по рольгангу к транспортной тележке. Верхняя часть тележки выполнена в виде короткого ленточного транспортера.

При сдвиге поддона на тележку он подхватывается ленточным транспортером и перемещается до соприкосновения с концевым выключателем привода транспортера. После полной остановки поддона на тележке автоматически включается привод перемещения тележки и она доставляет поддон в заданный адрес. Останавливается тележка концевым выключателем, расположенным на трассе. Затем автоматически включается привод ленточного транспортера тележки, поддон передается на поперечный рольганг, имеющий наклон к станку, и тележка скатывается в пункт загрузки станка.

Возврат поддонов с обработанными деталями и инструментом производится по транспортеру возврата. После возврата поддоны попадаю на ленточный транспортер, который расположен на подъемной платформе, действующей от гидропривода. Платформа поднимает поддон на уровень верхнего яруса, откуда он перемещается по роликовым рольгангам на контроль, перекомплектовку оснастки и переадресовку на следующее рабочее место. Подъемная платформа автоматически опускается для приема следующего поддона. Диспетчерский пункт оборудован устройствами для двухсторонней связи с каждый рабочим местом.

Схема размещения оборудования при перемещении системы ОРГ-2

Ведомость технологического оборудования

7. Технико-экономическое обоснование дипломного проекта

Задачи, постановленные переходным периодом к рыночной экономике, требуют от специалистов с высшим образованием умения экономически обосновывать принятие любых технических или организационных решений. Эти мероприятия должны быть не только техническими и технологическими совершены, но и экономически выгодны для предприятия с точной оценкой затрат на их проведение. Каждое новое решение должно иметь четкую оценку эффективности его разработки и внедрение в производство должно быть экономически целесообразным. Это, особенно в настоящее время, требует наиболее пристального внимания к уровню экономического образования специалистов технических специальностей, к их умению применить эти знания на практике.

Расчет капитальных вложений

Расчет фонда заработной платы

Фонд заработной платы основных рабочих - сдельщиков (ФЗП) определяется:

ФЗП = Зосн + Здоп,

где Зосн - основная заработная плата, руб.,

Здоп - дополнительная заработная плата, руб.

Основная заработная плата определяется по формуле:

Зосн = Сф + Д + П,

где Сф - сдельный ФЗП, включающий в себя тарифный фонд и оплату за перевыполнение норм, то есть сдельный приработок, руб.,

Д - доплата за работы в ночное время, за учеников, руб.,

П - премии из фонда заработной платы, руб.

Размер доплат и премий определяется в процентах по отношению к сдельному заработку по данным предприятия или укрупнено: доплаты - 3-4 %, премии 25-30% и сдельному заработку.

Расчет сдельного ФЗП основных рабочих осуществляется по каждой операции технологического процесса по формуле:

= ,

где Чт - часовая тарифная ставка, руб./ч,

tв - норма времени, мин,

N - годовая программа выпуска деталей: 32000 шт.

Расчеты оформлены в таблице ниже.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих на ОАО «КАРЗ-1»:

уборщик - 3600 руб.,

кладовщик - 4340 руб.,

рабочая бань - 3870 руб.,

ОТК - 4895 руб.

Калькуляция себестоимости продукции

Отчисления на социальное страхование: 36%

Общепроизводственные расходы: 272% от ОЗП

Общехозяйственные расходы: 216% от ОЗП.

Расчет годовой эффективности:

Эгод = ,

где П - прибыль (25% от цеховой себестоимости)

КВ - капиталовложения: 11392360 руб.

Расчет срока окупаемости:

Ток КВ =

Таблица калькуляции себестоимости продукции

Эгод =

Ток кв =

Список используемой литературы

1. Жданович В.Ф «Комплексная механизация и автоматизация в механических цехах». Москва «Машиностроение», 1976г.

2. Коган Б.И. «Автоматизированные транспортно складские системы на участках механической обработки деталей». Кемерово «ГУ Кузбасс. гос. техн. ун-т», 2009г.

3. Шатин В.П. «Справочник конструктора-инструментальщика». Москва «высшая школа», 1980г.

4. Коган Б.И. «Проектирование механосборочных цехов» - тома. Кемерово «ГУ Кузбасс гос. техн. ун-т», 2008г.

5. «Справочник технолога - машиностроителя» Москва «Машиностроение» 2 тома, 1985г.

6. «Допуски и посадки» - 2 тома

7. «Технология машиностроения». Москва «Машиностроение» 1986г.

8. Блюлинштейн В.Ю. «Технико-экономическое обоснование выбора заголовка» Кемерово «ГУ Кузбасс. гос. техн. ун-т.»

9. Полтев М.К. «Охрана труда в машиностроении» Москва «Высшая школа» 1980г.

10. Зазерский В.П. «Токарь - расточник» Москва «Высшая школа»1960г.

11. Пономарев А.К. «Справочник токаря расточника» Москва «Высшая школа» 1970г.

12. Мельников Г.А. «Проектирование Механосборочных цехов» Москва «Машиностроение» 1990г.

13. Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Москва НИИМАШ - 1984г.

14. «Организация метаперационного транспорта на участках механической обработки с применением станков с ЧПУ, РТМ» Москва НИИМАШ - 1975г.

15. Беспалов Б.П. «Технология машиностроения» (спец. часть). Москва «Машиностроения» 1973г.

16. ГОСТ 7505 - 73

ГОСТ 12489 - 71

ГОСТ 7722 - 77

ГОСТ 3266 - 81

ГОСТ 1133 - 71

ГОСТ 9473 - 80

ГОСТ 24360 - 80

Размещено на Allbest.ru