Эксплуатация машинно-тракторного парка

, (2.13.)

где F_об, F_м - площади занимаемые оборудованием и машинами, м²;

- коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы (табл.2.5).

Площадь, занимаемая машинами, определяется по их габаритным размерам (табл. 2.5) и наибольшему количеству машин, одновременно находящихся на участке. Площадь, занимаемая машинами одновременно находящимися на ремонтно-монтажном участке, определится в соответствии с площадью занимаемой наиболее большой машиной парка ( КЗС-12, ППО-8-40), и составит:

Fм=16,7+21,3+17+25=80 м², тогда

Fуч= (2,26+80) 4,5=370,1 м²

Плщади остальных производственных участков рассчитываем по формуле:

(2.14.)

Для кузнечно-сварочного участка

Fуч = 4•5=20 м²

Принимаем 21 м²

Площади остальных производственных участков рассчитываются аналогично.

Площадь конторы принимаем 15 м², санбытузла - 40 м².

В здании мастерской располагаются склад запчастей и агрегатов, инструментальная кладовая. Площадь складских помещений принимаем равной 10% от производственной площади.

Все расчеты площадей участков и вспомогательных помещений сводим в таблие.2.7.

Таблица 2.7.Площади участков и вспомогательных помещений

№ п.п.	Участки и помещения	Площадь, м2	Значение коэффициента	Площадь участка, м2
		занимаемая машинами	занимаемая оборудованием		расчётная	принятая после компоновки
1	2	3	4	5	6	7
1	Ремонтно-монтажный участок	80,0	2,26	4,0	370,1	372,0
1	2	3	4	5	6	7
2	Участок диагностики и ТО машин	16,7	2,71	4,0	77,6	82,0
3	Кузнечно-сварочный и медницко-жестяницкий	-	4,64	6,5	36,8	45,7
4	Слесарно-механический участок	-	6,98	3,0	24,4	29,0
5	Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем	-	2,47	6,5	16,5	19,5
6	Участок проверки электрооборудования, зарядки аккумуляторов	-	3,15	5,5	17,6	22,6
7	Шиноремонтный	-	3,15	5,5	17,3	21,0
8	Участок ремонта агрегатов	-	3,72	5.0	18,6	20,0
9	Участок мойки деталей и агрегатов, дефектовки	-	17	3,8	64,4	67,0
10	Кабинет зав. мастерской					4,0
11	Кабинет по ТБ					4,5
12	Санбытузел					17,0
13	Складское помещение					12
	Всего					726,5

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

3.1 Обоснование актуальности разработки стенда для разборки и сборки карданных валов

В связи с перестройкой агропромышленного комплекса в последние годы происходит улучшение районной обслуживающей базы хозяйства. Однако охват машин комплексным ремонтом значительно ограничен. Работоспособность машин в большей степени восстанавливают заменой их сборочных единиц, требующих капитального ремонта, из обменного фонда. В дипломном проекте предусмотрено организовать ремонт некоторых агрегатов в центральной мастерской хозяйства. Для этого в ремонтно-монтажном отделении оборудованы участки по ремонту агрегатов.

В настоящее время разборка карданных валов производится на монтажном столе или непосредственно на самом агрегате. В процессе разборки карданных валов (масса некоторых достигает более 100 кг) возникает необходимость их поворота для удобства выполнения разборочных операций. Для поворота применяются подсобные рабочие. Отсутствие необходимого специального оборудования для разборки карданных валов, приводит к увеличению трудозатрат на их ремонт.

В дипломном проекте разработана конструкция, позволяющая после несложной доработки производить разборку или сборку карданных валов в условиях ЦРМ хозяйства. Общий вид стенда представлен в графической части (лист 5).

Наиболее распространенной причиной выхода из строя карданных валов - износ крестовин в местах крепления со скользящей вилкой. В результате этого появляется биение карданного вала и через некоторое время, заклинивают игольчатые подшипники. Для предотвращения неполадок, необходимо периодично проверять карданный шарнир на нагрев.

При незначительных износах (величина износа не более 1,0 мм) ограничиваются растачиванием посадочных отверстий вилок и ставят дополнительное кольцо.

Выполнить разборно-сборочные рабаты в условиях обычной ремонтной мастерской хозяйства поможет проектируемый нами стенд. Предлагаемый стенд позволит выполнить разборно-сборочные работы вдвое быстрее и тем самым экономить значительные средства. За весь объем работ, проводимых на ремонтных предприятиях колхоз не всегда в состоянии рассчитаться из-за высокой цены ремонта и отсутствия денежных средств хозяйства. Поэтому в данном проекте нами разработан стенд для разборки и сборки карданных валов.

3.2 Назначение, устройство и принцип работы стенда для разборки и сборки карданных валов

Стенд предназначен для увеличения эффективности разборно-сборочных работ в условиях обычной ремонтной мастерской хозяйства, а также устранение небольших неполадок в узле крестовина-вилка.



Рисинок.3.1. Схема стенда для разборки и сборки карданных валов

Cтенд состоит из станины 1, на которой крепятся с помощью сварки опоры, стойка стенда в свою очередь крепятся анкерными болтами к фундаменту. Для поддержания карданных валов в горизонтальном положении имеется поддерживающая призма 2, для удобства сборки и разборки и предотвращения прокручивания карданного вала сверху прижимается прижимной призмой 3. К самой прижимной призме с помощью гаек прикручены направляющие 5, по которым призма 3 может перемещаться вертикально, а также не дают призме провернутся вокруг своей оси. Для удобства опускания или подъема прижимной призмы на винту установлен маховик 4, что также позволяет слесарю и без значительного усилия прижать сам карданный вал.

На неподвижные, поддерживающие призмы ложится карданный вал и сверху прижимается прижимной призмой в таком положении, чтобы было легче и удобнее проводить разборно-сборочные работы.

3.3 Основные расчеты стенда для разборки сборки карданных валов

3.3.1 Расчет сварочного соединения

Соединение должно быть равнопрочным основному элементу. Полоса и косынка из стали Ст-3. Сварка - ручная. Нагрузка - статическая.

Определяем допускаемое напряжение растяжения косынка из стали С т-3(табл. 1.1) [27] G_т=240 Н/мм² и [s]=1.35

, (3.1)

где: G_T-предел текучести;

е - масштабный фактор, е = 0,9;

[s]-коэффициент безопасности;

К_G-эффективный коэффициент концентрации напряжений при статических нагрузках К_G=1,0…1,2.

Тогда: [G_p]=H/мм²



Рисунок.3.2. Расчетная схема сварочного соединения

Определяем допускаемое напряжение среза в шве по таблица. 2.1[27], приняв электроды марки Э42:

(3.2)

где: [G_p]-допускаемое напряжение растяжения.

[ф_cp^/]=0,6?160=96 H/мм²

Находим усилие, которое может передать косынка, имеющий сечение А=1920 мм²(ГОСТ 8509-57) по формуле:

F=A [G_p], (3.3)

где: А - сечение уголка.

F=1920?160=30,7?10⁴ H

Определяем потребную суммарную длину лобового и флангового швов, приняв катет шва, приняв катет шва r = д=10 мм;

, (3.4)

где: F-усилие, которое может передать уголок;

r - катет шва;

[ф_cp^/]-допускаемое напряжение среза.

l = мм.

Определим длину фланговых швов:

l_ф=l / 2, (3.5)

тогда: l_ф=457:2=228,5 мм

Определяем нагрузку, приходящиеся на фланговые швы:

(3.6)

F_ф= Н.

3.3.2 Расчет винтового механизма

Рассчитаем винтовую пару с усилием надавливания F=153.5?10³H. Длина

опускания винта l=240 мм. Коэффициент трения в резьбе и на торце винта f=0.15(сталь-чугун). Усилие рабочего F_t=100H. Найти d, d_1, H, D, h, D_1, l_p, d_p, з.

Определить внутренний диаметр винта, приняв материал Сталь 35 с допускаемым напряжением на сжатие [G_c] =70Н/мм² по формуле:

(3.7)

где: F-усилие приходящие на швы;

[G_c]-допускаемое напряжение на сжатие.

мм

принимаем трапецеидальную резьбу (СТ СЭВ 185-75), для которой d₁=62мм, d₂=66мм, d=68мм, Р=6мм, б=.

Рисунок.3.2. Расчетная схема винтового механизма

Для проверки винта на самоторможение определим угол подъема винтовой линии и угол трения. Угол подъема резьбы:

 (3.8)

тогда

Угол трения (3.9)

где: f-коэффициент трения в резьбе и на торце винта, f=0,15;

б-угол подъема резьбы.

Условие самоторможения обеспечивается(с>ш).

Так как стержень винта работает на сжатие и имеет большую свободную длину, его необходимо проверить на продольный изгиб с учетом устойчивости по формуле:

, (3.10)

Коэффициент уменьшения допускаемых напряжений ц для сжатых стержней выбирается в зависимости от гибкости л. Гибкость равна:

, (3.11)

где: l-длина опускания винта, l=240мм.

откуда ц=0,97

Учитывая наличие зазоров в закреплении винта, принимаем м=1(шарнирное закрепление концов).

Радиус инерции для круглого стержня:

, (3.12)

тогда: <ц[G_C]=0,97?70=67,9 H/мм²

Определяем число витков гайки (СЧ 18-36) из условия износостойкости, приняв [q]=8 Н/мм² по табл. 4.4[ ]:

, (3.13)

где: [q]-износостойкость резьбы.

Так как z>30, то принимаем резьбу Т_роп 76 х 8 для которой d=76мм, d₂=70мм, d₁=62мм, P=8мм, б=. Тогда:

Определим высоту гайки: Н=z?P=19?8=152 мм.

Определяем наружный диаметр гайки из условия прочности на растяжение:

, (3.14)

где: [G_P]-эквивалентное напряжение в винтах, подверженных осевой нагрузке и крутящему моменту:

[G_P]=, (3.15)

где: G_B-предел текучести, G_B=180 Н/мм²

[S]-коэффициент безопасности, [S]=2,5

тогда Н/мм²

Если принять G_см=0,4G_B=0,4?180=72 H/мм², то диаметр буртика из условия прочности на смятие равен:

, (3.16)

тогда: мм

принимаем 106мм.

Определяем высоту буртика гайки h из условия прочности на срез. Для чугуна ф_ср=0,15? G_B=0,15?180=27 Н/мм².

откуда: , (3.17)

где: [ф_ср]-допускаемое напряжение среза.

мм

принимаем h=20мм.

Момент трения в резьбе и на торце винта, т.е. момент, необходимый для вращения винта, определим по формуле:

, (3.18)

где: ш-угол подъема резьбы, ш=arctg;

d_п - диаметр пяты, d_п=d-1=76-1=75мм;

-угол трения.

Н/мм

Находим КПД винтовой пары по формуле:

, (3.19)

тогда: %

Находим КПД стенда по формуле:

, (3.20)

следовательно: %

Определим момент затяжки:

, (3.21)

где: R-плечо.

Hмм=12Нм

4. ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства. [22]

Основная цель улучшения условий труда: достижение социального эффекта, т.е. обеспечение безопасности труда, сохранение жизни и здоровья работающих, сокращение количества несчастных случаев и заболеваний на производстве.

Задачи: не допустить несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний с одновременным обеспечением благоприятных условий труда, улучшение условий труда и экономические результаты: рост прибыли (в связи с повышением производительности труда); сокращение затрат, связанных с компенсациями за работу с вредными и тяжелыми условиями труда; уменьшение потерь, связанных с травматизмом, профессиональной заболеваемостью; уменьшением текучести кадров и т.д. Основным документом в нормативно-технической документации является нормативный акт «Система стандартов безопасности труда».

Современное состояние условий охраны труда в народном хозяйстве республики можно охарактеризовать как напряжённое, а если точнее, по целому ряду отраслей промышленности - как неудовлетворительное. Среди показателей, характеризующих здоровье работающих, профессиональная заболеваемость занимает особое место, поскольку возникновение этих заболеваний этимологически связано с вредными производственными факторами. Анализ данных официальной отчётности свидетельствует, что у нас в республике в течение ряда лет регистрируется 250-300 случаев профессиональной заболеваемости.

По оперативным данным Департамента государственной инспекции труда, в январе - июне 2009 года в результате несчастных случаев на производстве погибли 83 работника (в январе - июне 2008 г. - 84), тяжело травмированы 338 работников (357). Удельный вес погибших при отсутствии вины нанимателя составляет 35 % от общего числа смертельно травмированных, что практически на уровня прошлого

года (первое полугодие 2008 года 35,7 %) и потерпевших с тяжелым исходом - 50 % от общего числа тяжело травмированных, что ниже прошлого года(первое полугодие 2008 года 41,7 %).[23].

Анализируя полученные данные о травматизме и его последствиях, мы видим, какой невосполнимый ущерб он наносит обществу. Поэтому следует осуществлять дополнительные меры по улучшению условий и безопасности.

труда. С этой целью в хозяйстве проводится анализ состояния труда и разработка мероприятий по охране труда, благодаря которым можно добиться снижения количества несчастных случаев и создать здоровые и безопасные условия труда.

4.1 Анализ состояния охраны труда в ОАО «МАКАРОВО-АГРО» Брестской области Каменецкого района

Сельскохозяйственное предприятие «Макарово-Агро» Каменецкого района, Брестской области, согласно «Положения о системе организации работы и контроля по охране труда на предприятиях и в организациях Госагропрома Республики Беларусь» от 30.08.1998 г. несёт ответственность директор хозяйства. Ежегодно издаётся приказ по хозяйству на проведение всей практической работы по охране труда и пожарной безопасности. Также он, совместно с профсоюзным комитетом, разрабатывает мероприятия по устранению (или уменьшению) вредных условий, содержанию рабочих мест в надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии и предупреждению возникновения несчастных случаев, улучшению условий труда, принимает меры по их выполнению.

Опасные и вредные опасные факторы: Пыль является наиболее распространенным неблагоприятным фактором производства; Воздействие шума; Электрический ток определенной силы; раскаленные тела; недостаточная освещенность рабочей зоны.

Мероприятия по улучшению охраны труда

На основании проведенного анализа состояния охраны труда вхозяйстве необходимо провести ряд мероприятий по улучшению техники безопасности и производственной санитарии. Так, в производственных помещениях, в которых в процесса работы выделяется пыль, выхлопные газы, пары бензина и другие

выделения необходимо отремонтировать или заменить на новую приточно-вытяжную вентиляцию. При реконструкции ЦРМ нами предусмотрена венткамера, также 2 агрегата для отсоса пыли и мелкой стружки ПА 2-12М в кузнечно-сварочном и слесарно-механическом участках, а так же вентилятор кузнечный ОКС - 3361А.

Для улучшения микроклимата необходимо реконструировать отопление.

Для обеспечения благоприятных условий труда и исключения несчастных случаев в центральной ремонтной мастерской необходимо провести следующие технические мероприятия:

- улучшить состояние полов на участке;

- смотровые канавы оборудовать подъемниками, для колес направляющими, на эстакаде установить перила высотой 1 м, отбойные реборды и направляющие;

- предусмотреть специальные подставки для установки под вывешенную машину;

- организовать обучение работников правилам работы с грузоподъемными механизмами и устройствами; - оборудовать площадки для хранения сельскохозяйственной техники средствами противопожарной защиты;

- нанести разметку из несмываемой краски, определяющую место установки техники на открытых площадках;

- оборудовать все рабочие места в соответствии с правилами охраны труд;

- обеспечить работников средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями «Правил обеспечения работников средствами индивидуальной защиты» и контролировать их использование;

- организовать обучение охране труда в соответствии с нормативными а документами, строго контролировать проведение и регистрацию инструктажей (повторного и целевого);

- разработать инструкции по охране труда для всех видов работ;

- периодически проводить проверки соблюдения техники безопасности при работе на тракторах и сельскохозяйственных машинах;

- оформить кабинет по охране труда и технике безопасности и обеспечить его необходимой литературой и оборудованием;

- внедрить мероприятия по экономическому стимулированию выполнения требований охраны труда;

- разработать инструкцию по охране труда при работе на стенде для ремонта радиатора тракторов

Таблица 4.1. Выделение и использование средств на мероприятия по охране труда

Показатели	2012г.	2013г.
	Планируемое	Фактическое	Планируемое	Фактическое
Сего затрат, тыс.руб.	3544,06	3379,75	3608,77	3533,97
На средства индивидуальной защиты	3246,5	3019,9	3256,3	3151,7
Ассигнование на одного работника	8,36	7,25	6,57	7,57
На лечебно - профи- лактическое питание и молоко	289,2	352,6	345,9	374,7

Как видно из таблицы 4.1, в виду тяжелого финансового положения хозяйства в сложных экономических условиях, пытаются выделять больше денежных средств, но все же многие аспекты охраны труда остаются без должного внимания. Особенно это видно из того, что колхозе нет в полном объеме обеспечения специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты. Эти и другие недостатки зачастую приводят к несчастным случаям.

Недостатки в работе по охране труда приводят к случаям травматизма. Расследование несчастных случаев в хозяйстве проводятся в соответствии с “Правилами расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваниях” утвержденных Постановлением Совета Министерство Республики Беларусь 15.01.2004г. Несчастные случаи, произошедшие в хозяйстве, расследуются и регистрируются для отчетности, на каждый несчастный случай составляют акт по форме Н-1. Несчастные случаи расследуются комиссией в течении трех рабочих дней. Комиссия назначается администрацией хозяйства в составе полномочного представителя нанимателя (назначается решением правления хозяйства), исполняющего обязанности инженера по охране туда, полномочного представителя профсоюзной организации, утвержденного решением профсоюзного комитета и представителя из страхового агентства. При этом выясняется его обстоятельства, и составляют акт по форме Н-1 (НП) в четырех экземплярах, которые затем отправляют на утверждение руководителю. Тот в сваю очередь, в течении двух дней рассматривает несчастный случай, утверждается актом, и назначаются меры по устранению причин, вызывающих несчастный случай.

Данные о показателях производственного травматизма за два года представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2. Показатели производственного травматизма.

Показатели	Обозначения	Годы
		2012	2013
Среднесписочное число работников	Р	116	132
Число несчастных случаев	Д	1	2
Число дней нетрудоспособных	КЧ = Т 1000 / Р	10	22
Показатели частоты травматизма	КТ = Д / Т	0,86	1,7
Показатели потерь рабочего времени	Кn=КЧ КТ=Д 1000/Р	23,8	44,4

Проанализировав, значения таблицы 4.2 сделаем вывод, что частота травматизма в течение последних двух лет несколько уменьшилось. Показатели тяжести травматизма в 2003 году увеличься по сравнению с 2002 годом.

4.2 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда в ОАО «МАКАРОВО-АГРО»

Исходя из анализа состояния охраны труда в ОАО “Макарово-Агро”,

необходимо разработать следующие мероприятия:

При поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, происходящих на аналогичных производственных, и при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности.

Установить более жесткий контроль за соблюдением от при работе на токарных и сверлильных станках.

Установить на технологическое оборудование защитные кожухи на приводе сверлильном станке и переносные ширмы на сварочном посту.

Разработать инструкции по охране труда на рабочее место по ремонту электрооборудованию и ремонту шин, в соответствии “Порядком разработки, согласование и утверждения и инструкции по охране труда” утвержденным постановлением Госкомтруда Республики Беларусь от 14 июля 2008 раз в пять лет.

Организовать предрейсовый контроль в соответствии с “Порядком проведения обязательных медицинских осмотров”, утвержденным Постановлением Министерство здравоохранения Республики Беларусь от 8.08.2012 N 33.

Обеспечить своевременную выдачу необходимых средств индивидуальной защиты в полном объеме в соответствии с “Правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты ”, утвержденными Постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.04.1999г.N67 и согласно ”Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работником сельского хозяйства” утвержденных постановлением Министерства труда социальной защиты РБ 26.09.2003г.

На основании ГОСТ 12.3.017-79 ССБТ “Ремонт и техническое обслуживание МТП, общие требование безопасности”. Оборудуем смотровые ямы мостиками-настилами, а также противооткатными башмаками, исключающими движение машины во время обслуживания.

Для поддержания на посту технического обслуживания температура соответствующей СНиП 2.04.05-91 ”Отопление, вентиляция и кондиционирование” в холодные и переходные период года предусмотрено отопление.

Для соответствия требований СанПин один раз в смену будет проводится влажная уборка полов.

Принятая естественная и механическая вентиляция отвечает требованиям СНиП 2.04.05-91 ”Отопление, вентиляция и кондиционирование”, а также ГОСТ

12.04.021-75 ”Система вентиляции. Общие требования безопасности”.

Естественная вентиляция осуществляется за счет разности наружных и внутренних потоков воздуха.

Механическая вентиляция осуществляется за счет работы вентиляторов.

Освещение на посту технического обслуживания и ремонта проектируем согласно СНБ 2.04.05-98 “Естественное и искусственное освещение ”.

Производим расчет искусственного освещение.

Число ламп ЛБ - 40 в светильнике - две, марка светильника - ОД.

Число светильников определяем из формулы:

N=, (4.1)

где: Е - норма освещенности , лК. Для поста технического обслуживания согласно [17] Е = 200 лК

S - площадь участка технического обслуживания, м². S = 145,8 м²

К_з - коэффициент запаса, равный 1,4 - 2 для ламп газоразрядных, принимаем К_з = 1,5;

з - коэффициент использование осветительной установки принимают в пределах [0,2…0,6] зависит от высоты подвеса светильников и размера помещения. [17];

z - поправочный коэффициент (отношение минимальной освещенности и средний горизонтальный). Для светильников ОД z = 0,72 [17];

F- световой поток одной лампы, лК. Для ламп ЛБ - 40 F = 2480 лК [17];

n - количество ламп в светильнике, n = 2.

Для определения коэффициента использования необходимо определить показатель помещения:

В= = =1,76 (4.2)

Значение коэффициента использования выбираем из табл.20 [17] и оно равно з = 0,6 при коэффициенте отражения потолка с_с=50% и стен с_п=30%

Подставим и получим количество светильников.

N== 20,4 шт.

Принимаем 21 светильников ОД по две лампы ЛБ = 40(мощностью 40 Вт)

4.3 Требования безопасности при эксплуатации стенда для разборки и сборки карданных валов

К работе на стенде допускаются лица не моложе 18 лет, изучавшие данный стенд, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Запрещается пользоваться инструментом, приспособлением, оборудованием, обращению с которым слесарь не обучен.

Слесарь должен работать в спецодежде и в случае необходимости использовать средства индивидуальной защиты; очки, перчатки.

При работе с тяжелыми деталями устанавливать и снимать их следует при помощи подъемного устройства.

Слесарь не должен снимать и надевать одежду в непосредственной близости от рабочего места, а должен хранить ее в гардеробе.

Нельзя работать на стенде когда изношен болт, которым осуществляется фиксация вала.

При возникновении ситуации, которые могут привести к авариям или несчастными случаям, остановить работу, и сообщить о возникновении ситуации зав. мастерской.

Не допускать к использованию стенда посторонних лиц, и лиц не имеющих соответственного разрешения.

Во время работы располагать инструмент так, чтобы не возникала необходимость тянуться за ним.

Правильно накладывать ключ на гайку, не поджимать гайку рывком. Не использовать гайки и болты со смятыми гранями.

Слесарь должен выполнять работу только ту, которую поручает ему

непосредственно руководитель.

Во время работы должен быть внимателен, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры.

Стенд должен быть огражден перилами, которые бы ограждали его с той целью, чтобы никто не смог подойти близко к стенду во время эксплуатации.

Слесарь должен соблюдать правила личной гигиены.

При возникновении аварийной ситуации приведшей к травмированию работников, принять меры по оказанию пострадавшему первой медицинской помощи и поставить в известность руководителя работ.

По окончанию работ привести в порядок свое рабочее место.

Выполнение разработанных в разделе мероприятий улучшит состояние охраны труда в хозяйстве ОАО «Макарово-Агро» в целом, что снизит вероятность травматизма и заболеваний, что скажется на повышении производительности труда.

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В настоящее время почву обрабатывают на скоростных тракторах, урожай собирают мощными комбайнами, транспортировку удобрений, зерна и другой с.-х. продукции осуществляют большим количеством машин повышенной грузоподъемности, а животноводческие фермы все больше оснащаются современными средствами механизации и автоматизации. Увеличивается количество минеральных удобрений, вносимых в почву, возрастает выпуск других химических средств для нужд земледелия и животноводства. Больших масштабов достигли орошение и осушение земель. Все это вместе взятое представляет собой мощный антропогенный пресс, который с огромной силой «давит» на агробиогеоценозы и вообще на природную среду. В перспективе сила этого влияния будет расти.

При проектировании ремонтно-обслуживающего комплекса в основу должен быть положен подход, учитывающий природные условия и оценку воздействия объектов на окружающую среду.

При выборе территории для размещения объектов с.-х. производства должна быть изучена возможность использования несельскохозяйственного назначения или непригодные для сельского хозяйства, либо с.-х. угодий худшего качества.

Склады горючих и смазочных материалов должны размещаться на обособленных площадках с подветренной стороны от жилых, общественных и производственных зданий ниже по рельефу с соответствующей обваловкой. Во всех случаях должны быть максимально сохранены земельные насаждения.

Инженерам - механикам необходимо:

-содержать в исправном состоянии машины и орудия, применяя их по назначению;

-контролировать правильность использования с.-х. техники, обращая особое внимание на орудие и дополнительные приспособления для противоэрозийной обработки почвы;

-постоянно работать над конструктивным улучшением системы орудий и

приспособлений в соответствии с естественно-географическими условиями хозяйства, чтобы повысить его надежность, производительность и качество работ в полеводстве, садоводстве, овощеводстве, и уменьшить количество циклов, добиваясь снижения нежелательных физических и биологических изменений в почве;

-контролировать использование нефтепродуктов, не допускать загрязнение ими почвы, воды, растительности. Организовать сбор, хранение и утилизацию отработанных нефтепродуктов;

-осуществлять контроль ремонтных баз, мастерских и полевых станков тракторных бригад, чтобы уменьшить загрязнение почвы и воды отходами производства;

-следить за исправностью с.-х. техники и особенно двигателей с целью уменьшения токсических выбросов в атмосферу и снижения уровня шума;

-владеть методикой разработки и определения ущерба, причиняемого природопользованию в хозяйстве в результате неправильного использования и нарушения технологий в связи с механизацией.

Внимание специалистов сельского хозяйства и практической реализации перечисленных задач охраны природы - надежная гарантия улучшения земельных, водных и всех других природных ресурсов.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Экономическая часть - завершающий этап дипломного проекта, который дает возможность сделать окончательные выводы о технико-экономической целесообразности расширения мастерской и введения в производство новых конструкционных решений, и об эффективности их работы.

6.1 Определение экономической эффективности ремонтной мастерской

Стоимость основных производственных фондов определяется по формуле:

Сопф = Сзд. + Соб. + Спи, (6.1)

где: Сзд. - стоимость производственного здания, тыс. руб.;

Соб. - стоимость установленного оборудования, тыс. руб.;

Спи. - стоимость приборов, приспособлений, тыс. руб..

Стоимость производственного здания определим по формуле:

Сзд. = См.?Sз (6.2)

где: См.-средняя стоимость работ, отнесенная к 1 м² производственной площади ремонтного предприятия, руб. 1 м²;

Sз. - производственная площадь здания, м².

Получим:

Сзд. = 1080 ? 29000 = 31320 тыс. руб.

Стоимость установленного оборудования:

Соб. = 0,4?31320 = 12528 тыс. руб. (6.3)

Стоимость приборов, приспособлений:

Спи = 0,1 ? Соб. = 0,1 ? 12528 = 1252,8 тыс. руб. (6.4)

Стоимость реконструкции здания:

Сзд. = См ? Sз. = 384 ?29000 = 11136 тыс. руб.

Соб. = 0,4 ? Сзд. = 0,4 ? 11136 = 4454,4 тыс. руб

Спи. = 0,1 ? Соб. = 0,1 ? 4454,4 = 445,44 тыс. руб.

Тогда стоимость основных производственных фондов с учетом расширения составит:

Сопф. = 31320 + 12528 + 1252,8 + 11136 + 4454,4 + 445,4 = 61136,64 тыс. руб.

Определим количество условных ремонтов:

Nусл. = З_т/300, (6.5)

где: 3т - затраты труда, чел - ч.

Получим:

Nусл. = 33598, 7:300=112

Определим эксплуатационные затраты ремонта по формуле:

Эз. = Зп. + Зз. + Рм. + Оп. + Пз.+ А + Ото + Отр. (6.6)

где: Зп. - полная заработная плата рабочих, тыс. руб.;

Зз. - затраты на приобретение запчастей, тыс. руб.;

Рм. - стоимость ремонтных материалов, тыс. руб.;

Оп. - общепроизводственные накладные расходы, тыс. руб.;

Пз. - прочие затраты, тыс. руб.;

А - отчисления на аммортизацию производственные фондов, тыс. руб.;

Ото. и Отр. - отчисления на техническое обслуживание и текущий ремонт, тыс. руб. 25% [12]

А = 0,03 ? Соф. = 0,03 ? 61136,64 = 1834,1 тыс. руб. (6.7)

Ото. Тр. = 0,25 х Сопф. = 0,25 ? 61136,64 = 15284,16 тыс. руб. (6.8)

Полную заработную плату рабочим определим по формуле:

Зпо. = Тобщ. С_ч Км, (6.9)

где: С_ч - средняя часовая тарифная ставка рабочих, руб., С_ч = 712 руб.

Тобщ. - общая трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ чемл.-ч.;

Км. - коэффициент, учитывающий доплату, Км = 1,02

Получим:

Зпо. = 33598,7 ? 712 ? 1,02 = 24400719,9 тыс. руб.

Дополнительная заработная плата определяется по формуле:

Зп.д. = 0,1 ? Зпо = 0,1 ? 244007,19 = 24400,7 тыс. руб. (6.10)

Определим коллективный фонд премирования:

Пр. = 0,4 ? Зп.д. = 0,4 ? 24400,7 = 9760,28 тыс. руб. (6.11)

Размер отчислений на социальное страхование:

Нс.с. = (Зпо + Зпа. + Пр.) ? Кс.с, (6.12)

где: Кс.с. - коэффициент учитывающий изменения размера отчислений на социальное страхование;

Получим:

Нс.с. = (244007,19+24400,7+9760,28) ? 0,3 = 83450,45 тыс. руб.

Тогда полная заработная плата составит:

Зп. = Зп.о. + Зп.а. + Пр. + Мс.с = 244007,19+9760,28+

+83450,45+24400,7=361618,62 тыс. руб. (6.13)

Стоимость запасных частей:

Зс.з. = 2,6 ? Зп. = 2,6 ? 361618,62 = 940208,4 тыс. руб. (6.14)

Стоимость ремонтных материалов:

Рм. = Зп. ? Км. = 361618,62 ? 0,1 = 36161,9 тыс. руб. (6.15)

Общепроизводственные накладные расходы:

Оп. = 0,75 ? Зп. = 0,75 ? 361618,62 = 271213,96 тыс. руб. (6.16)

Прочие затраты:

Пз. = (Зп. + Зс.з. + Рм. + Оп.) ? 0,05 (6.17)

Получим:

Пз. = (361618,62+940208,4+36161,9+271213,96) ? 0,05 = 80460,14 тыс. руб.

Тогда эксплуатационные затраты составят:

Эз. = 361618,62+940208,4+36161,9+271213,96+80460,14+

+1834,1+15284,16 = 17067,81 тыс. руб.

Определим фондоотдачу:

Фо. = Гп/С_опф, (6.18)

где: Гп. - годовой выпуск продукции, тыс. руб.;

Сопф. - производственные фонды, тыс. руб.[12]

Фо. = 73363,97:61136,64=1,2

Выпуск продукции на 1 м² производственной площади определим по формуле:

Вs = Г_п/S=73363,97:1464=50,1 (6.19)

Прибыль на 1 рубль производственных фондов:

Ппф. = Гп - Эз/С_опф (6.20)

где: Ппф. - прибыль на 1 рубль производственных фондов, тыс. руб.

Получим:

Ппф. = 73363,97 - 17067,81:61136,64 = 73363,69

Производительность труда:

Пт. = Гп./З_т (6.21)

где: Зт. - затраты труда, чел.-ч.

Имеем

Пт. = 73363,97:33598,7 = 2,19

Количество условных ремонтов:

Nус. = Зт/300 = 33598,7:300 = 112 (6.22)

Себестоимость условного ремонта:

Сусл. = Эз./300 = 17067,81:112 = 1,52млн. руб. (6.23)

Капитальные вложения на 1 условный ремонт:

КВ = Сопф./300 = 61136,64:300 = 203,8 тыс. руб. (6.24)

Приведенные затраты на 1 условный ремонт:

ПЗ = Эз. + 0,1 ? Сопф. (6.25)

Подставляя численные значения, получим:

ПЗ = 17067,81 + 0,1 ? 61136,64 = 23181,5 тыс. руб.

Расчет экономических показателей существующей мастерской ведется аналогично. Данные расчетов сведем в таблица.6.1.

Таблица 6.1. Технико-экономические показатели ремонтной мастерской

Показатели	Фактический 2012г.	Проектируемый	Проект в процентах к 2012г.
1	2	3	4
Стоимость производственных фондов, млн. руб.	45,1	61,1	135,6
в том числе:
Производственная площадь,м2	1080	1464	135,6
Стоимость оборудования, млн. руб.	12,5	17	135,6
Численность работников	19	19	100,0
Объем работ, чел- час.	33598,7	33598,7	100,0
Себестоимость одного условного ремонта, млн. руб.	1,1	1,52	1,36
Среднемесячная зарплата, тыс.руб	96,0	105,0	109,4
Количество условных ремонтов, штук	112	112	100
Годовая экономия, тыс. руб.	-	64560,05	-
Срок окупаемости, г.	-	0,95	-

Годовая экономия определяется по формуле:

Эг = (Эз1 - Эз2) ? Ппф.2, (6.26)

Ппф.1 Ппф.2

где: Эз1 и Эз2-соответственно эксплуатационные затраты существующей и проектируемой затраты мастерских, тыс. руб.;

Ппф.1 и Ппф2 - соответственно прибыль на 1 рубль производственных фондов, тыс. руб.[12];

Годовая экономия составит:

Эг = (56977,7 - 17067,81) ?73363,69 = 64560,05 тыс. руб.

51278,67 73363,69

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Гэф. = (ПЗ1 - ПЗ2) ? Ппф.2 , (6.27)

Ппф.1 Ппф.

Получим:

Гэф. = (17067,81 - 23161,42) ?73363,69 = 1257,26 тыс. руб.

51278,67 73363,69

Срок окупаемости проектируемой мастерской:

Сок. = Сопф./Э_г , (6.28)

Сок. = 61136,64:64560,05 = 0,95 года

Как видно из расчетов, капитальные вложения по расширению мастерской окупят себя за 1 год, а годовая экономия, получаемая при расширении мастерской, позволит экономить хозяйству до 45 % ежегодных эксплуатационных затрат.

6.2 Экономическое обоснование стенда для разборки и сборки карданных валов

За базу сравнения при экономическом обосновании приспособления принимается универсальный инструмент.

Рассчитаем себестоимость контроля по сравнительным вариантам. Зарплата (с начислениями) рассчитывается по формуле:

Сз = Сч.е.• Кд •Км ? Кn? t (6.29)

где: С.ч.е. - часовая тарифная ставка, руб.;

Кд. - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, %;

Км. - коэффициент, учитывающий начисления в фонд социального

Кn - коэффициент, учитывающий размер премии из фонда зарплаты и фонда поощрения при выполнении норм, %;

t - трудоемкость разборки и сборки:

При применении приспособления по формуле получаем:

Сз. = 712 ? 1,07 ?1,044?1,11 ? 0,3 = 264,9 руб.

Отчисления на амортизацию определяются по формуле:

Са = Бх ? а./100А_н (6.30)

где: Б - балансовая стоимость изделия, руб.;

а - норма годовых амортизационных отчислений, %;

Ан - годовая программа разборки и сборки карданных валов, шт.

При применении приспособления по формуле:

Са. = 400 ? 24 = 8 тыс. руб.

При применении универсального инструмента по формуле имеем:

Са. = 500 ? 24 = 10 тыс. руб.

Удельные капитальные затраты, приходящиеся для контроля одного изделий определяются по формуле:

К = Б/А_н , (6.31)

где: Б - балансовая стоимость изделия, руб.;

Ан. - годовая программа контролируемого изделия, шт.

При применении приспособления по формуле получаем:

Км. = 400/12= 33,3 тыс. руб.

При применении универсального инструмента по формуле:

К = 500/12 = 41,6 тыс. руб.

Суммарная величина затрат по изменяющимся элементам себестоимости приведена в таблица.6.2.

Таблица 6.2.Суммарная величина затрат

Элемент затрат	Затраты, тыс. руб.
	При применении приспособления	При применении универсального инструмента
Амортизация	8	10
Удельные капитальные затраты	33,3	41,6
ИТОГО:	41,3	51,7

Годовой экономический эффект от применения приспособления определяется согласно методике по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений на предприятиях по формуле:

Э год = [ (Сс + Екс) - (См + Екм) ] ? Ам (6.32)

где: Сс - себестоимость разборки и сборки карданных валов и применением универсального инструмента - 0,90 тыс. руб.;

Кс - удельные капитальные затраты, приходящиеся на продажу карданных валов с применением универсального инструмента - 0,142 тыс. руб.;

См - себестоимость разборки и сборки карданных валов с применением приспособления - 0,441 тыс. руб.;

Км - удельные капитальные затраты, приходящиеся на разборки и сборки карданных валов с применением приспособления - 0,133 тыс. руб.;

Е - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных затрат - 0,15;

Ам - годовая программа разборки и сборки карданных валов - 12 шт.

Э год - [ (0,90 + 0,15 ? 0,142) - (0,441 + 0,15 ? 0,133) ]?12 = 5,52 тыс. руб.

Таблица 6.3Технико-экономические показатели стендадля разборки и сборки карданных валов.

Показатель	Универсальный инструмент	Приспособлене	Проект в %
Стоимость изделия	500	400	80
Затраты на 1 операцию, тыс. руб.	0,142	0,133	78,6
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	-	5,52	-

Анализируя выше приведенные расчеты можно заключить, что все нововведения, предлагаемые в дипломном проекте выгодно отличаются с экономической стороны от существующих в хозяйстве, что немаловажно в трудной сегодняшней финансовой обстановке. Каждый сэкономленный рубль в дальнейшем поможет хозяйству выйти из затруднительного положения, вечно не хватающих материальных средств, создать основу для дальнейшего развития.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Для повышения эффективности управления техническим состоянием машин в хозяйстве предполагается реконструкция ЦРМ путем добавления участков. Ремонта с/х техники; ремонта силового и автотракторного электрооборудование, зарядки хранения аккумуляторных батарей.

2. Разработанная на основе типового проката 816 - 01 - 31 схема генплана РОБ имеет следующие технико-экономические показатели: общая площадь участка 0,34 га, коэффициент застройки 0,65, коэффициент использования площадки участка 0,88, коэффициент озеленения 0,2.

3. Машинно-тракторный парк хозяйства значительно изношен. Около половины машин и оборудования эксплуатируется за пределами амортизационных сроков службы. Расчет МТП на ЭВМ показал, что в хозяйстве недостаточно тракторов, зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов и некоторых машин для обработки почвы.

4. На основании анализа действующих типовых проектов ЦРМ и проведенных расчетов изменен состав производственных участков и вспомогательных помещений мастерской.

5. На основании расчетов установлено, что необходимая площадь составляет 2100 м² . Следует дополнительно приобрести и установить (перечислить основное оборудование) и другое оборудование на сумму около 1,5 млрд.руб. Число производственных рабочих мастерской с учетом привлекаемых к ремонту водителей машин следует увеличить до 10 человек.

6. Предлагается провести аттестацию рабочих мест и внедрить комплекс мероприятий по организации труда и отдыха, рабочих мастерской.

7. Предложенная внедрения стенда для разборки и сборки карданных валов позволит улучшить условия труда, качество ремонта, сократить оперативное время, повысить производительность труда на 18%. 8. Технико-экономические расчеты показали, что необходимые капитальные вложения составят млрд.руб. Это позволит повысить производительность труда на 15% и снизить себестоимость ремонта техники на 7,5 %. Срок окупаемости капитальных вложений - 0,95 года.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. А.Г. Банников, А.К. Рустманов, А.А. Вакулин. Охрана природы. М.: Агропромиздат, 1996.

2. /А.П. Ляхов, А.В. Новиков, Ю.В. Будько, П.А. Кункевич и др./ Эксплуатация машинно-тракторного парка Мн.: Ураджай, 2001.

3. Баранов Л.Ф. Техническое обслуживание и ремонт машин. Мн.: Ураджай, 2000.

4. Выполнение раздела «Охрана труда» в дипломных проектах. Методические указания БСХА /Сост. С.М. Разинкевич, А.С. Алексеенко/. Горки, 2000.

5. Глазов Г.А. и др. Технология металлов и других конструкционных материалов. Ленинград: Машиностроение, 1999.

6. Дубинина Н.П. Технология металлов и других конструкционных материалов. М.: Высшая школа, 2002.

7. Иванов М.Н. Детали машин. М.: Высшая школа, 1991.

8. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. Москва: Агропромиздат, 1995.

9. Левитский И.С. Технология ремонта машин и оборудования. М: Колос, 2005.

10. Миклуш В.П. и др. Организация ремонтно-обслуживающего производства и проектирования предприятий технического сервиса АПК. Мн: Ураджай, 2001.

11. Надежность и ремонт машин. Методические указания по курсовому проектированию БСХА; Сост. Л.Ф. Баранов. Горки, 1995.

12. Организация производства на предприятиях АПК. Методические указания к лабораторным и практическим занятиям. БСХА /Сост. Е.А. Дайнеко, Н.И. Мурашкина/. Горки, 2000.

13. Охрана труда в сельском хозяйстве. Справочник /Сост. В.Н. Михайлов и

др./. М.: Агропромиздат, 2003.

14. Прейсман В.И. Основы надежности сельскохозяйственной техники. Киев: Высшая школа, 1998.

15. П.С. Солуянов, Г.Н. Гряник и др. Охрана труда Мн.: «Колос» 1997.

16. Проектирование технологического процесса механической обработки резанием деталей машин. Методические указания для студентов ФМСХ. БСХА; Сост. В.Е. Ползовский. Горки, 2004

17. Проверочный расчет освещения. Методические указания к выполнению заданий по расчету освещения. БСХА /Сост. С.Н. Разинкевич, В.А. Гарбар/ П.И. Горки, 1995.

18. Стандарт предприятия. Проекты (работы) курсовые и дипломные. Общие требования и оформление. СТП БСХА2.01-99; Сост. Л.Ф. Баранов, А.К. Трубилов, Горки, 1999.

19. С.М. Бабусенко Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. М: Агропромиздат, 1990.

20. Справочное пособие инженера-механика сельскохозяйственного производства /Л.Ф. Баранов, В.А. Хитрюк, В.П. Величко, Г.П. Солодухин/. Мн.: Ураджай, 1996.

21. Суслов В.П., Суслов Л.В. Машинные дворы и ремонтные мастерские для сельскохозяйственной техники. Мн: Ураджай, 1997

22. Тельнов Н.Ф. Ремонт машин. Москва: Агропромиздат, 2000.

23. Типовые инструкции по охране труда для работающих в ремонтных мастерских. Мн.: Ураджай, 1992.

24. Чистяков В.Д. и др. Ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. М: Колос, 2003

25. Чернявский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение, 2007.

26. Филатов Л.С. Безопасность труда в сельскохозяйственном производстве. М.: Росагропромиздат, 1998.

27. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Высшая школа, 1991.

28. Я.Д. Певзнер Организация ремонта машин в сельском хозяйстве. Ленинград, 1998.

Размещено на Allbest.ru