Операционная технология боронования

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГУВПО

Кафедра эксплуатации машинно-тракторного парка

Курсовая работа

Тема: «Операционная технология боронования»

Краснодар 2009

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ РАБОТЫ

1.1 Понятие и содержание операционной технологии

1.2 Условия работы машинно-тракторного агрегата

1.3 Агротехнические требования

1.4 Выбор состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе

1.5 Подготовка рабочего участка к работе

1.6 Работа агрегата на загоне (участке)

1.7 Контроль качества работы

1.8 Мероприятия по охране труда и окружающей среды

ПРИЛОЖЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Укрепление технической базы хозяйств, эффективное использование средств механизации - непременные условия интенсивного ведения сельскохозяйственного производства. Но недостаточно иметь большое количество хорошей техники, надо еще уметь наиболее рационально ее использовать, Поэтому проблема эффективного использования техники предполагает в первую очередь разработку рациональных методов составления агрегатов и комплексов машин, обоснование прогрессивных организационных форм использования и технического обслуживания машин. Этой проблемой занимается наука об эксплуатации машинно-тракторного парка (ЭМТП), которая базируется на знании устройств и действия тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин, изучаемых в специальных дисциплинах. Курс ЭМТП как бы соединяет материал этих дисциплин.

Как научная дисциплина ЭМТП изучает закономерности и методы эффективного использования МТП. Различают Производственную и техническую эксплуатацию МТП.

Производственная эксплуатация МТП включает комплектование и организацию работы агрегатов, технологию механизированных сельскохозяйственных работ, планирование состава и управление работой МТП.

Техническая эксплуатация МТП включает техническое обслуживание машин, то есть содержит мероприятия по поддержанию машин в исправном состоянии.

Решающая роль в сельскохозяйственном производстве, а также в использовании техники отводится специалистам-технологам - агрономам. Они принимают непосредственное участие в разработке механизированной технологии работ, годовых и оперативных планов использования техники на полях, организуют и контролируют выполнение механизированных работ. Поэтому каждый специалист-технолог должен не только знать конструкцию тракторов и сельскохозяйственных машин, но и владеть методами эффективного и высокопроизводительного их использования с учетом требований агротехники и передовой технологии.

1. ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БОРОНОВАНИЯ

1.1 Понятие и содержание операционной технологии

Технология механизированных работ - это наука о способах и средствах производства сельскохозяйственных продуктов и обработке соответствующих материалов. Иными словами, технология механизированных работ - это наука о том, как правильно выполнять тот или иной производственный прогресс. Она предназначена для повышения эффективности использования машин, правильного и грамотного их применения.

Операционная технология механизированных работ разработана для отдельной сельскохозяйственной работы и содержит необходимые сведения о том, как в условиях данного хозяйства и конкретного поля наилучшим образом организовать использование машинно-тракторного агрегата. Она определяет строгий технологический порядок выполнения всех операций сельскохозяйственной работы, ее организацию и передовые приемы использования машин.

1.2 Характеристика условий работы машинно-тракторного агрегата

Таблица 1.1 Характеристика условий работы агрегата

Показатель	Значение показателя
Сельскохозяйственная работа	Боронование
Марка трактора	МТЗ-80
Марка сельхозмашины	БЗТС-1,0
Удельное сопротивление, кН/м, кПа	1,0
Глубина обработки, м	-
Длина гона Lуч, м	1200
Ширина участка Суч, м	1000
Фон поля	Культивированное поле
Норма высева семян Н, кг/га	-

1.3 Агротехнические требования

Боронование зяби и посевов озимых зерновых культур проводят с наступлением физической спелости почвы, когда оно начинает крошиться и не налипает на зубья борон. Количество следов боронования выбирают, исходя из состояния почвы и посевов. На легких рыхлых почвах достаточно боронования в один след, поперек рядков посевов. На почвах влажных, где хорошо разбиты посевы, боронуют в два следа средними или тяжелыми зубовыми боронами. На участках со слабыми растениями лучше обрабатывать ротационными мотыгами вдоль рядков. Если в период от посевов до появления всходов на почве образовалась твердая и плотная корка - рекомендуется довсходовое боронование. Не рекомендуется бороновать во время появления всходов, а также изреженные всходы (менее 300 растений на 1м2). На участках с выраженным рельефом боронуют только поперек или под небольшим углом 5…60 к направлению склона. Боронование проводят с сжатые сроки (2-3дня), высота гребней не должна превышать 4см. почвенные комки должны быть разрушены до размеров 1-3см. Отклонение от заданной глубины 1 см. При бороновании по всходам допускается повреждение культурных растений не более 5%. Огрехи, необработанные участки не допускаются, перекрытие смежных переходов агрегата должно быть 15-20см.

1.4 Выбор состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе.

Методика расчета многомашинного агрегата состоит в следующем.

Установим диапазон скоростей движения агрегата, при котором качество работы будет наилучшим (таблица А3) Борона БЗТС-1 до 12км/ч.

Определим передачи, на которых может работать трактор в выбранном диапазоне скоростей (таблица А2) марка трактора МТЗ-80 - 2,5,6 передача.

Определим номинальную силу Ркр н тяги на крюке трактора для выбранных передач (таблица А2)

Р_{кр н2} = 10,2кН

Р_{кр н5} = 10,2кН

Р_{кр н6} = 9,4кН

Определим ориентировочное число машин в агрегате

n₀=Р_{кр н} / (bк_м),

где n₀ - ориентировочное число машин в агрегате

Р_{кр н} - номинальная сила тяги на крюке трактора, кН (см.п.1.4.1.3)

b- конструктивная ширина захвата одной машины, м (таблицаА3) Борона БЗТС-1 - 1,0

к_м - удельное тяговое сопротивление машины, кН/м (задано)

Полученное значение n0 округлить до ближайшего целого числа в сторону уменьшения.

n₀₂ = 10,2 / 1,0 1,0 = 10,2 10

n₀₅ =10,2 / 1,0 1,0 = 10,2 10

n₀₆ = 9,4 / 1,0 1,0 = 9,4 9

Определим фронт сцепки

в_сц = (n₀ - 1) b

где всц - фронт сцепки, м.

в_сц2 = (10 - 1) 1,0 =10 м

в_сц5 = (10 - 1) 1,0 =10 м

в_сц6 = (9 - 1) 1,0 =9 м

Подбираем сцепку и определяем ее тяговое сопротивление.

Фронт выбранной сцепки должен превышать расчетный, но иметь возможно близкое к нему значение (таблица А4)

Марка сцепки С-11У

Тяговое сопротивление сцепки Rсц определяем по таблице А4.

На культивированном поле 1,6кН

Определим число машин в агрегате

N_м = (Р_{кр н} - R_сц) / (b к_м),

где n_м - число машин в агрегате

R_сц - тяговое сопротивление сцепки, кН

Полученное значение n_м округлить до целого числа в сторону уменьшения.

N_м2 = (10,2 - 1,6) / (1,0 1,0) = 8

N_м5 = (10,2 - 1,6) / (1,0 1,0) = 8

N_м6 = (9,4 - 1,6) / (1,0 1,0) = 7

К 6 передаче возьмем сцепку С-11У с тяговым сопротивлением R_сц =1,6кН (таблица А4)

Определим тяговое сопротивление прицепной части агрегата

R_а = b к_м n_м + R_сц,

где R_а - тяговое сопротивление прицепной части агрегата, кН

R_а2 = 1,0 1,0 8 + 1,6 = 9,6 кН

R_а5 = 1,0 1,0 8 + 1,6 = 9,6 кН

R_а6 = 1,0 1,0 7 + 1,6 = 8,6 кН

Определим рациональный состав агрегата и основную передачу трактора (по коэффициенту использования силы тяги трактора и)

_u = R_а / Р_{кр н}

где _u - коэффициент использования силы тяги трактора

_u2 = 9,6/ 10,2 = 0,94

_u5 = 9,6/ 10,2 = 0,94

_u6 = 8,6 / 9,4 = 0,91

Полученные при расчете значения коэффициента _u необходимо сравнить с оптимальным значением _опт (таблица А1). У рационально скомплектованного агрегата значение _u всегда наиболее близко к _опт, но не превышает его. Чем ближе значения _u к _опт, тем выше производительность и экономичность работы агрегата.

Сравнив с оптимальным значением _опт , в качестве рабочей выбираем 6 передачу.

Вывод: для заданных условий работы к трактору МТЗ-80 необходимо присоединить машин 7 со сцепкой С-11У и работать на 6 основной

передаче с рабочей скоростью v_р = 9,86км/ч

Таблица1.2 Эксплутационно-техническая характеристика агрегата

Состав агрегата	Ширина захвата агрегата В, м	Тяговое сопротивление Rаг, кН	Основная передача	Рабочая скорость движения vр, км/ч
Трактор	сельхозмашина	сцепка	Число машин в агрегате
МТЗ-80	БЗТС-1,0	С-11У	7	7	8,6	6	9,86

Рисунок 1.1. Схема агрегата (смотрите в приложении).

1.5 Подготовка участка к работе

Подготовка рабочего участка к работе агрегатов предусматривает его осмотр с целью устранения или обозначения препятствий, которые могут ухудшить качество выполняемой работы или снизить производительно агрегатов; выбор основного направления и способа движения агрегатов; бивку поворотных полос; разбивку рабочего участка на загоны; провешивание при необходимости (при пахоте) выполнение первых проходов на загоне; определение и обозначение мест заправки, замены и разгрузки технологических емкостей агрегатов.

Осмотреть поле и устранить препятствия, которые могут помешать движению агрегата и работе механизмов. Неустранимые препятствия оградить или возле них установить предупредительные знаки.

Выберем два способа движения агрегата - челночный с петлевыми поворотами и круговой.

Определим кинематическую длину агрегата

_к = _т + _м + _сц,

где _к кинематическая длина агрегата, м

_т , _м, _сц - кинематическая длина, соответственно: трактора, сельхозмашины, сцепки, м.

_т - = 1,3 м (таблица А1)

_м - = 1,4 м (таблица А3)

_сц - = 6,8 м (таблица А4)

_к = 1,3 + 1,4 + 6,8 = 9,5 м

Определим длину е выезда агрегата.

В связи с тем, что перед разворотом рабочие органы машин не переводятся в транспортное положение е =L _к / 2 = 4,75

Определим радиус R поворота агрегата по формуле (таблица А6):

R = 1,0 В

R = 7 м

Определим рабочую ширину захвата В_р агрегата по формуле:

В_р = В ,

где В_р, В - ширина захвата агрегата, соответственно: рабочая и конструктивная, м;

- коэффициент использования конструктивной ширины захвата.

В = 7 (см.таблицу 1.2),

= 0,96 (таблица А5)

В_р = 7 0,96 = 6,72 м

Определим ширину поворотной полосы.

Минимальная ширина Е_min поворотной полосы при петлевых поворотах агрегата определится

Е_min = 3R + е

Е_min = 21 + 9,5 = 25,75 м,

Ширина Е поворотной полосы выбирается такой, чтобы ее значение было бы не менее Е_min и кратным рабочей ширине захвата того агрегата, который будет осуществлять обработку поворотной полосы. Поэтому полученное значение Е_min необходимо разделить на значение рабочей ширины В_р захвата агрегата, а результат округлить до целого числа в сторону увеличения, то есть получить значение минимального числа проходов n_п агрегата, необходимое для обработки полосы.

n_п = Е_min / В_р

n_п = 25,75 / 6,72 = 4

тогда

Е = n_п В_р

Е = 4 6,72 = 26,88 м

Определим рабочую длину гона L_р.

Рабочая длина гона определяется по формуле:

L_p = L_уч - 2E

где L_p - рабочая длина гона, м;

L - длина участка, м (задана)

Для челночного способа движения

L_р = 1200 -53,76 = 1146,24 м,

а для кругового способа движения агрегата

L_p = L_уч /2

L_p = 1200/2 = 600 м

Определим ширину загона.

Значение оптимальной ширины загона С_опт при движении агрегата круговым способом вычисляется по формуле (таблица А8):

С_опт = L_уч /(5-8)

тогда

С_опт = 1200/5 = 240 м

Действительное (уточненное) значение ширины С загона должно быть не меньше С_опт и кратко двойной ширине прохода агрегата. Поэтому полученное при расчете значение С_опт необходимо разделить на значение удвоенной ширины 2В_р агрегата, результат округлить до целого числа в сторону увеличения, обозначив его через n_кр

n_кр = С_опт / 2В_р

n_кр = 240 / 2 6,72 = 18

тогда ширина загона С определяется по формуле:

С = n_кр 2В_р

С = 18 2 6,72 = 241,92 м

Определим длину холостого хода _х (по формулам, приведенным в таблице А7)

Для рассматриваемого примера при челночном способе движения длина холостого хода _х определяется по формуле:

_х = 6R + 2е

_х = 6 7 + 2 4,75 = 51,5 м

Для кругового способа движения агрегата

_хп = 2R

_хп = 2 7 = 14 м

Определить коэффициент рабочих ходов по формуле:

= L_p / (L_p + _х)

Челночный способ движения

_ч = 1146,24 / (1146,24 + 51,5) = 0,95,

а для кругового способа движения

_ч = 600 / (600 + 14) = 0,97

Расчеты по определению кинематической характеристики агрегата и рабочего участка сведены в таблицу 1.3

Таблица 1.3 Кинематические характеристики агрегата и рабочего участка.

Способ движения	к, м	R, м	е, м	Е, м	Lр, м	С, м	х, м
Челночный	9,5	7,0	4,75	26,88	1146,24	-	51,5	0,95
Круговой	9,5	7,0	4,75	-	600	241,92	14	0,97

Выбрать рациональный способ движения агрегата.

По максимальному значению коэффициента рабочих ходов необходимо выбрать рациональный способ движения из числа ранее принятых.

1.6 Работа агрегата на загоне (участке)

агротехнический сельскохозяйственный тракторный агрегат

Определить время цикла

Время цикла включает продолжительность двух рабочих и двух холостых ходов:

t_ц = t_рц + t_хц,

где t_ц - время цикла, ч;

t_рц, t_хц - время, затраченное на совершение агрегатом, соответственно:

двух рабочих и двух холостых ходов, ч.

t_рц = 2 L_р/ х_р

t_хц = 2 l_х/х_х,

где L_р - рабочая длина гона, км

l_х - длина холостого хода, км

х_р - рабочая скорость движения, км/ч

х_х - скорость холостого хода, км/ч, при работе с двумя и более машинами - х_х = 4 км/ч.

t_рц = 2 L_р/ х_р

t_рц = 0,12 ч

t_хц = 2 l_х/х_х,

t_хц = 0,007 ч

t_ц = t_рц + t_хц

t_ц = 0,127 ч

определить число циклов за смену

n_ц = T_см - T_ЕТО - T_физ - T_техн / t_ц,

гдеn_ц - число циклов за смену;

T_см - нормированное время смены, ч, T_см = 7 ч;

T_ЕТО - затраты времени на проведение ежесменного технологического обслуживания трактора и машин, входящих в агрегат, ч (таблица А 10)

T_физ - затраты времени на физиологические потребности механизатора, ч; T_физ = (0,25-0,30) ч.

T_техн - продолжительность простоя агрегата в течение смены при технологическом обслуживании, ч; T_техн = (0,20-0,35) ч.

Значение числа циклов n_ц округлить до целого по правилу округления.

n_ц = 49

Определить продолжительность рабочего времени агрегата за смену по формуле:

Tр=tрцnц,

где Tр - продолжительность рабочего времени агрегата за смену, ч;

tрц - время, затраченное на совершение агрегатом двух рабочих ходов, ч

Tр= 5,88 ч

Определить затраты времени на совершение агрегатом холостых поворотов в течение смены:

T_x = t_хцnц

Где T_x - затраты времени на совершение агрегатом холостых поворотов в течение смены, ч;

t _xц - время, затраченное на совершение агрегатом двух холостых ходов, ч

T_x = 0,343 ч

Определить действительную продолжительность смены по формуле:

T_{см д} = T_р + T_х + T_ЕТО + T_физ + T_техн

где T_{см д} - действительная продолжительность смены, ч.

T_{см д} = 6,983 ч

Определить коэффициент использования времени смены по формуле:

ф = T_р/ T_{см д}

Где ф - коэффициент использования времени смены.

ф = 0,8

Определить производительность агрегата за один час времени смены:

W = 0,1 В_р v_р ф

Где W - производительность агрегата за один час времени смены, га/ч;

v_р - рабочая скорость движения агрегата, км/ч

W = 5,3 га/ч

Определить производительность агрегата за смену:

W_см = W T_см

Где W_см - производительность агрегата за смену, га/см;

T_см - нормированное время смены, ч, Т_см = 7 ч.

W_см = 37,1 га/см

Определить массовый расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы

g_га = ( G_р T_р + G_х T_х + G_оT_о)/ W_см

Где g_га - массовый расход топлива, кг/га;

G_р ,G_х ,G_о - значения массового расхода топлива, соответственно при рабочем ходе, холостом ходе и во время остановок агрегата с работающим двигателем, кг/ч.

T_о - продолжительность остановок агрегата с работающим двигателем в течении смены, ч.

Значения Т_р и Т_x определены в п. 1.6.3 и п. 1.6.4.

Значение Т_о можно определить по формуле:

Т_о = Т_техн + Т_физ + 0,5Т_ЕТО

Значения Т_техн, Т_физ и Т_ЕТО, определены в п. 1.6.2

Т_о = 0,6 ч.

g_га = 1,84 кг/га

Определить затраты рабочего времени на единицу выполненной работы по формуле:

H_о = (m_М + m_В )/W,

Где H_о - затраты рабочего времени на единицу выполненной работы (затраты труда), чел.-ч/га;

m_М, m_В - число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат;

W - производительность агрегата за один час времени смены, га/ч.

H_о = 0,18 чел.-ч/га

Таблица 1.6 Технико-экономические показатели работы агрегата, состоящего из трактора МТЗ-80, семи борон БЗТС - 1,0 и сцепки С-11У

Показатель	Значение показателя
1. Производительность агрегата за час сменного времени W, га/ч	5,3
2. Производительность агрегата за смену Wсм, га/ч	37,1
3. Массовый расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы gга, кг/га	1,84
4. Затраты рабочего времени на единицу выполненной работы Hо, чел.-ч/га	0,18

Рисунок 1.3 Схема подготовки участка к боронованию при движении агрегата круговым способом (смотрите в приложении).

1.7 Контроль качества работы

Контроль качества - это указания о методах и средствах проверки соответствия выполненной работы агротехническим требованиям. Для каждого вида работ устанавливается соответствующая методика определения качества и приборы.

Различают текущий и приемочный контроли.

Текущий контроль производится в начале и во время смены трактористом-машинистом, агрономом, контролерами. Он является основным и обязательным видом контроля, так как легче предупредить, чем устранить брак в работе.

Приемочный контроль выполняет агроном, бригадир или контролеры после окончания смены. При этом учитываются результаты текущего контроля.

Сейчас принята разработанная Всесоюзным институтом механизации (ВИМ) девяти бальная система оценки качества работ:

8-9 - отлично,

6-7 - хорошо,

4-5 - удовлетворительно,

менее 4 - неудовлетворительно.

Результаты бальной оценки вносят в учетный лист тракториста-машиниста, что в дальнейшем влияет не его оплату за выполненную работу.

При коллективном, арендном, семейном подрядах, в фермерских хозяйствах качество работы оценивают сами исполнители, осуществляя текущий контроль.

В настоящее время в хозяйствах применяются в основном визуальные методы оценки работы или с помощью простейших приборов (линейка, бороздометр, весы и т.д.).

Разрабатываются и уже внедряются в производство приборы, осуществляющие в производственных условиях контроль, а при необходимости и автоматическое регулирование глубины хода рабочих органов, ширины захвата и прямолинейности движения, заполнения и опорожнения емкостей. Они фиксируют забивание, засорение и залипание рабочих органов и предназначены для постоянной установки на агрегатах.

Боронование

Цель: разрыхлить поверхностный слой почвы до мелко комковатого состояния, способствующего уменьшению потерь влаги и прорастанию сорняков, а также частично выровнять поверхность пашни и уничтожить проросшие сорняки. При бороновании весной многолетних трав и озимых культур вычесываются отмершие растения.

Качество боронования определяют по трем основным показателям: глубине рыхления, выравненности поверхности, комковатости.

Глубина рыхления измеряется линейкой в 10 местах по диагонали участка поля. Выравненность поверхности (высота гребней и глубина борозд) определяется как среднее значение из десяти замеров по диагонали участка через 80-100 м. Комковатость (наличие глыб крупнее 4 см) оценивается по наличию глыб при наложениях рамки размером 1x1 м в 10 местах по диагонали участка поля.

Кроме того, визуально оценивают и другие показатели качества боронования: наличие огрехов, пропусков и наволоков.

1.8 Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Рациональное природопользование в сельском хозяйстве составляет основу преодоления накопляющихся отрицательных последствий длительного воздействия сельскохозяйственного производства на природные и, в первую очередь земельные ресурсы.

Правильное использование накопленных знаний является основным средством создания экологически безопасных продуктов питания. Все более весомой становится проблема рационального использования природных ресурсов, в число которых входят такие важнейшие природные факторы сельскохозяйственного производства, как земля, вода, воздух, почва и уровень ее плодородия.

Охрана труда и окружающей среды в сельскохозяйственном производстве - это система законодательных актов, соответствующих социально-экологических, технических, гигиенических и экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, работоспособность человека и экологическую чистоту окружающей среды при выполнении сельскохозяйственных работ.

Работу по охране труда и окружающей среды проводят в соответствии со специальными положениями об организации работ по охране труда, сбережению природных ресурсов и мер безопасности при использовании техники. Законодательными и нормативными документами установлен порядок организации систематического обучения персонала охране труда. Обязательным является проведение вводного инструктажа поступающих на работу лиц, инструктаж на рабочем месте.

Ответственность за организацию и общее состояние охраны труда на производстве и при выполнении механизированных сельскохозяйственных работ возлагается на главного инженера предприятия. Руководители хозяйств назначают приказом ответственных на производственных участках за организацию работ и использование машин из числа бригадиров, механиков и агрономов. Руководители производственных подразделений на своих участках работы контролируют исправность техники и инструментов, инструктируют каждого рабочего о безопасных методах работы и мерах охраны труда на рабочих местах. Трактористов и рабочих, занятых на механизированных работах, инструктируют о безопасных методах работы в соответствии с действующими нормативами, инструкциями и правилами техники безопасности.

Ответственность за охрану труда, технику безопасности и выполнение всех требований при проведении работ с использованием средств химизации возлагается на руководителей хозяйств и организаций, их применяющих.

Все работы по химической защите растений осуществляются под руководством специалиста по защите растений. Персонал, непосредственно выполняющий работы по химической защите растений, подбирается из числа лиц, имеющих специальную курсовую подготовку или опыт работы с пестицидами, и закрепляется для этих работ на весь сезон.

Работники специализированных бригад и звеньев, выполняющих работы с пестицидами и минеральными удобрениями, должны ежегодно проходить медицинское освидетельствование и инструктаж по правилам техники безопасности.

К работе с пестицидами и минеральными удобрениями не допускаются дети и подростки до 18 лет, беременные и кормящие грудью женщины, а также лица, имеющие медицинские противопоказания.

Во время работ с пестицидами и удобрениями запрещается принимать пищу, снимать средства индивидуальной защиты, курить. Это допускается только во время отдыха на специальной площадке. Площадка должна быть расположена не ближе 200 м от места работы с наветренной стороны и оборудована бочками с питьевой водой, шкафами для хранения индивидуальных средств защиты; душевыми, аптечкой и медикаментами для оказания до врачебной помощи.

Основные условия безопасной работы механизаторов и вспомогательных рабочих таковы: организация в хозяйствах рационального и безопасного режима труда рабочих, закрепление техники за механизаторами, внедрение в хозяйствах планово-предупредительной системы технического обслуживания, повышение квалификации механизаторов, обеспечение рабочих спецодеждой и индивидуальными средствами зашиты и др.

Противопожарные мероприятия и охрана природы

Массивы хлебов перед уборкой необходимо разбить на участки, площадью не более 50 га каждый и -ограничить их прокосами шириной 8 м. Вдоль прокоса, по его середине, нужно пропахать полосу шириной не менее 4 м. Хлебные поля, прилегающие к лесным массивам и дорогам необходимо опахать полосой, ширина которой не менее 2 м.

Запрещается курить около хлебных массивов, скирд сена, соломы, а также при работе на уборочных машинах.

Тракторы, зерноуборочные комбайны и другие самоходные машины представляют опасность в пожарном отношении. Причинами возникновения пожаров и загорания, при эксплуатации машин могут быть искры из выпускных труб двигателей, тепловыделения за счет сил трения, искры механического происхождения, неисправности в системе электрооборудования, попадания топлива на нагретые поверхности, воспламенение соломистой массы, намотавшейся на вращающиеся валы, курение и др.

Основными неисправностями, создающими пожарную опасность при эксплуатации сельскохозяйственной техники и различных уборочных агрегатов, являются:

- поломка муфты сцепления коробки передач;

- обрыв штока подборщика и зуба барабана;

- неисправность системы питания и зажигания, что приводит к перегреву двигателя;

- подтекание топлива или масла в местах сообщения топливопроводов и бака и в соединениях картера с блоком двигателя;

- разлив топлива при заправке топливных баков;

- трение тормозной ленты о тормозной барабан комбайна;

- трение зубьев соломонабивателя о металлическую стенку комбайна;

- перекосы и смещение подшипников, их нагрев вследствие неправильной установки или механического повреждения валов, а также нарушение условий смазки;

- сквозное прогорание корпуса искрогасителя или неправильная его установка на выхлопную трубу;

- прогорание прокладок в местах соединения выхлопной трубы с патрубком и коллектора с блоком двигателя, а также глушителя с выхлопной трубой, через которые вылетают искры.

Кроме того, причинами пожара могут быть:

- искрение, возникающее при замыкании клемм аккумуляторов, установка провода высокого напряжения на запальные свечи "на разрыв" или срыв провода высокого напряжения с контакта запальной свечи;

- попадание соломистой массы на нагретый коллектор двигателей комбайнов, тракторов при работе их без капотов и боковых щитков;

- неосторожное обращение с огнем при ремонте комбайна или при его техническом обслуживании.

Комбайны, тракторы и автомобили можно допускать к уборке урожая только после проверки надежности средств пожаротушения и тщательной регулировки систем зажигания и питания.

Заправляют комбайны и устанавливают на стоянку в нерабочее время только на специальной, очищенной от стерни и сухой травы, опаханной площадке. На стоянке комбайны располагают не ближе 80 м от жилых помещений и хлебных массивов. На ночь их ставят на расстоянии не менее 10 м один от того.

Заправляют комбайны на загоне только в исключительных случаях и только закрытым способом. Запрещается использовать ведра, лейки и другой инвентарь, который не обеспечивает закрытую заправку.

Сварку на загоне можно проводить лишь в случае крайней необходимости. При этом участки следует очищать от стерни и подстилать брезент.

Систематически очищать комбайн, особенно двигатель и электропроводку от соломы, половы, пыли и масла. Валы приемных и отбойных битеров, отражателей, плавающих транспортеров нужно очищать не реже одного раза в смену. Следить за исправностью успокоителей цепей. Для тушения пожара менять огнетушители, кошму, песок, брезент и т.п.

Запрещается:

- иметь на комбайне дополнительные емкости с горючим и смазочными материалами;

- разжигать костры вблизи агрегатов во время их стоянок;

- пользоваться открытым огнем при заправке топливом и замере его уровня;

- укладывать посторонние предметы на огнетушители.

Под влиянием сельскохозяйственного производства изменяются почва, растительность, животных мир и т.д. Поэтому комплексная охрана природы в зоне сельскохозяйственного производстве является острой необходимостью.

Одна из главнейших задач по охране окружающей среды заключается в защите почв от эрозии. Уменьшить эрозию почвы можно при помощи агротехнических, лесомелиоративных, гидротехнических и организационно-хозяйственных мероприятий. Из агротехнических мероприятий наиболее эффективны вспашка, культивация и рядовой посев поперек склона. Задержанию осадков к переводу поверхностного стока во внутрипочвенной способствует углубление пахотного слоя.

В противоэрозийную технику входят также и другие приемы - безотвальная обработка почвы с сохранением стерни, обваловывание и бороздование зяби, кротование, щелевание, мульчирование. Для борьбы с эрозией применяют полосное размещение культур. Многолетние травы, однолетние культуры высевают в виде узких лент поперек склона.

Дальнейшее повышение уровня механизации полеводства отрицательно влияет на атмосферу. Тракторы и комбайны загрязняют атмосферу вредными компонентами, несмотря на большое рассредоточение машин на полях. Поэтому при использовании машин особое значение имеет их техническое состояние.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды при работе с минеральными удобрениями, в первую очередь, необходимо:

- четкое соблюдение научно обоснованных рекомендаций по внесению удобрений;

- применение рассчитанных доз удобрений в оптимальные сроки, включая дробное внесение;

- использование форм удобрений, в том числе длительно действующих, в зависимости от почвенно-климатических условия и биологических особенностей растений;

- улучшение точности распределения вносимых удобрений за счет применения высококачественной техники.

Наиболее опасно для окружающей среды наличие в почве и водоемах избыточного количества азота, нитратов и нитритов. Внесение избыточного количества органических удобрений может привести к накоплению в почве нитратов, которые с растениями попадают животным и человеку.

Удобрения на полях должны сразу же заделываться в почву. Не запаханный в течение суток навоз теряет около половины аммиачного азота и других питательных веществ.

Эффективным средством борьбы с потерями азота является применение навоза с измельченной соломой, оставляемой после уборки зерновых колосовых культур.

Животных мир - важная составная часть природных богатств. Интенсификация сельского хозяйства на основе мелиорации, химизации полевых работ ведет к резкому сокращению численности полезных диких животных, обитающих на сельскохозяйственных угодьях. Практически при всех механизирован-

ник полевых работах под сельскохозяйственными машинами гибнут дикие животные. Особенно значительные потери наблюдаются при скашивании трав и уборке сельскохозяйственных культур. Для предотвращения или уменьшения гибели диких животных важно наметить правильный порядок выполнения полевых работ, выбрать рациональные способы движения агрегатов.

Охрана труда и окружающей среды при работе на тракторах и самоходных шасси

К работе на колесных тракторах и самоходных шасси допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, а на гусеничных тракторах -- не моложе 17 лет, имеющих удостоверение тракториста-машиниста, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомленные с условиями выполнения работы.

К эксплуатации допускаются только технически исправные и отвечающие требованиям техники безопасности тракторы и самоходные, машины. Рычаги механизмов пускового двигателя должны переключаться легко, надежно, без заеданий и рывков. Пусковой шнур при ручном запуске должен быть чистым и иметь рукоятку. Нельзя наматывать пусковой шнур на руку. Запрещается заводить двигатель посторонним лицам. Запрещается при запуске двигателя в холодное время года подогревать его открытым огнем.

Кабина трактора должна отвечать следующим требованиям:

- замки дверей должны исключать возможность их самопроизвольного открывания;

- боковые стекла должны свободно открываться и закрываться;

- стекла кабины не должны иметь трещин и затемнений, ухудшающих видимость;

- стеклоочистители должны легко перемешаться и обеспечивать полную очистку стекол;

- щитки контрольно-измерительных приборов должны иметь освещение;

- на спинке и подушке сидений не должно быть провалов, выступающих пружин и острых углов, а регулируемое сиденье должно иметь надежную фиксацию.

Электрооборудование должно обеспечивать нормальную работу стартёра, приборов освещения, сигнализации, контрольных приборов, а также исключать искрообразование и утечки тока в проводах и клеммах.

Не допускать механических повреждений проводки и попадания на нее масла.

В рулевом управлении колесного трактора не допускать:

- ослабления крепления рулевой колонки в рулевой сошки на валу;

- люфт рулевого колеса выше допустимого предела;

- свободный и полный ход рычагов и педалей больше допустимого значения;

- сквозные трещины, разрывы покрышек, а также полный износ рисунка протектора.

В системе управления гусеничного трактора не допускать:

- свободный и полный ход рычагов и педалей больше допустимого значения;

- неполное торможение при наибольшем перемещении тормозных педалей;

Главный диск муфты сцепления не должен "вести" и пробуксовывать.

Не допускать переключения передачи на ходу трактора.

Колесный трактор должен быть укомплектован крыльями, защищающими трактор и тракториста от пыли, грязи и влаги.

Шины колесного трактора должны быть в состоянии, гарантирующем безопасность движения. На покрышках не допускать сквозных пробоин и порезов. Рисунок протектора должен четко просматриваться. Давление воздуха в шинах должно соответствовать норме, предусмотренной условиями работы трактора.

Для наблюдения за буксируемыми машинами на тракторе должно быть установлено зеркало заднего вида.

Тракторы, работающие в агрегате с машинами, на которых находятся вспомогательные рабочие, должны быть оборудованы надежной механической или звуковой сигнализацией.

Тракторы и самоходные шасси, которые работают на полях и участках имеющих уклон свыше 12 ", оснащать надежно действующими креномерами.

Число рабочих, находящихся в кабине трактора, должно строго соответствовать заводской инструкции.

При переезде трактора железнодорожных путей, движении по населенным пунктам и дорогам соблюдать правила дорожного движения.

Запрещается курить, разводить костры и пользоваться открытым огнем вблизи мест заправки, ремонта и технического обслуживания тракторов и самоходных шасси.

Не допускать подтекания топлива и масел на почву и растения.

Не допускать эксплуатации двигателей, в выхлопных газах которых содержится вредных соединений выше допустимых значений.

Ходовой аппарат трактора не должен нарушать структуру почвы и рельеф поля.

Общие положения охраны труда и окружающей среды при работе на машинно-тракторных агрегатах

К работе допускаются лица, имеющие право на управления машинно-тракторными агрегатами.

Работать разрешается на технически исправных машинах, отрегулированных, оснащенных защитными средствами.

Технические обслуживании, осмотры, регулировки и очистку машин и механизмов проводить при заглушённом двигателе. Неисправности в гидросистеме и навеске нужно устранять после остановки трактора при опущенной машине. Проверить надежность соединения прицепного устройства машины с трактором.

Запрещается во время движения агрегата смазывать, регулировать и очищать машину, находиться между трактором и машиной.

Запрещается использовать сельхозмашину как транспортное средство для перевозки людей.

Разворачивать агрегаты следует на пониженном скоростном режиме.

Перед выполнением работы поле необходимо осмотреть и невидимые неустранимые препятствия обозначить вешками.

Очистку рабочих органов машин от растительных остатков и налипшей земли производить специальными чистками только при остановленном агрегате.

Движение агрегата начинать только после подачи предупредительного звукового сигнала.

Подъем и опускание навесных орудий необходимо выполнять только с сиденья трактора.

Цепи блокировки навесного устройства трактора следует натягивать так, чтобы боковой разбег поднятой машины не превышал 20 мм. Большой разбег затрудняет управление трактором.

Рабочие органы пропашных культиваторов во время транспортировки нужно поднимать на 300-400 мм от поверхности дороги.

Перед длительной остановкой агрегата следует опустить .рабочие органы и заглушить двигатель. При очистке борон необходимо пользоваться крючком. В сухую ветреную погоду тракторист должен работать в защитных очках или закрытой кабине.

Тракторист не должен передавать управление трактором посторонним лицам.

Обслуживающий персонал должен быть в возрасте не моложе 17 лет, иметь специальную подготовку и пройти инструктаж по технике безопасности и особенностях выполняемой работы.

Обслуживающий персонал во время движения агрегата должен находиться на своих рабочих местах

Запрещается при движении агрегата переходить с трактора на сельхозмашины и обратно, а также находиться на подножках, прицепах и других непредусмотренных местах.

Механизаторы и обслуживающий персонал должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты, работать в аккуратно и тщательно заправленной одежде. Головные уборы не должны иметь развевающихся концов, а волосы должны быть полностью заправлены под головные уборы.

Принимать пищу, отдыхать и спать разрешается только в специально отведенных местах, обозначенных вешками и указателями.

При работе в садах, виноградниках и ягодниках, персонал обслуживаемого агрегата должен остерегаться лозы и ветвей, которые могут нанести царапины и увечья. Разрешается работать на участках, над которыми проходят линии электропередач только в том случае, если расстояние от ближайшего провода до наивысшей точки машины составляет не менее двух метров, а у высоковольтных линий - согласно установленным регламентам.

Запрещается работать в ночное время без освещения,, а также на склонах.

Осмотр и техническое обслуживание машинно-тракторных агрегатов, очистку рабочих органов машин от растительных остатков и налипшей земли производить только при остановленном агрегате и опущенных рабочих органах машин.

Соблюдать агротехнические требования, предъявляемые к выполняемой сельскохозяйственной работе, с целью наименьшего нарушения естественного состояния природной среды.

Охрана труда и окружающей среды при обработке почвы

Перед работой почвообрабатывающих машин необходимо проверить их техническое состояние. Ослабление креплений, трещины на поверхностях деталей и узлов, их деформации, ошибки при сборке машины и другие замеченные неисправности - устранить.

Ременные, цепные, зубчатые передачи, выступающие валы закрыть щитками или кожухами

Рабочие органы почвенной фрезы закрыть защитными кожухами для предохранения обслуживающего персонала от комков земли, разбрасываемых в процессе работы

Во время остановок агрегата рабочие органы машин очищать скребками.

Замену рабочих органов, стоек, лемехов и ножей проводить только при неработающем двигателе трактора.

Категорически запрещается находиться на раме машины во время работы агрегата

Включать гидросистему разрешается только с рабочего места тракториста.

Плуги транспортировать нужно со снятой сцепкой для борон. Зубовые и сетчатые бороны нельзя укладывать зубьями кверху

Запрещается находиться под поднятой навесной машиной.

Не допускается работа почвообрабатывающих машин с затупленными рабочими органами.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рисунок 1.1 Схема агрегата: 1. Трактор МТЗ-80, 2. сцепка С-11У и 3. борона БЗТС-1,0

Рисунок 1.2 Схема движения агрегата на загоне (круговой способ)

Рисунок 1.3 Схема подготовки участка к боронованию при движении агрегата круговым способом

А А

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бубнов В.З., Кузьмин М.В. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1980.

2. Иофинов С.А., Лышко Г.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. - М.: Колос, 1984.

3. Интенсивная технология производства озимой пшеницы/ Сост. Ю.А.Никитин, Н.П.Бурченко, К.С.Орманджи.- М.: Россельхоз-издат, 1988.

4. Интенсивная технология производства кукурузы/ Сост. Н.В.Тудель. - М.: Росагропромиздат, 1991.

5. Интенсивная технология производства подсолнечника/ Сост. Е.К.Гриднев, В.Ф.Фролова. - М.: Росагропромиздат, 1992.

6. Карпенко А.Н. и Халанский В.Н. Сельскохозяйственные машины. - М.: Агропромиздат, 1989.

7. Канарев Ф.М. Охрана труда. -- М.: Агропромиздат, 1988.

8. Кочкин Е.А., Якимов Ю.И., Нефедов Б.А. Методические указания к контрольной работе № 1 по эксплуатации МТП (для студентов-заочников специальности 31.13 - Механизация сельского хозяйства). - Краснодар: КГАУ, 1997.

9. Кочкин Е.А., Якимов Ю.И. Методические указания к контрольной работе № 2 по эксплуатации МТП (для студентов-заочников специальности 31.13 - Механизация сельского хозяйства). -Краснодар: КГАУ, 1998.

10. Маслов Г.Г., Богус Ш.Н. Механизированные технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур: Учебное пособие/ - Краснодар: КГАУ, 1995.

11. Мельников Д.И. Тракторы. - М.: Агропромиздат, 1990.

12. Нормативно-справочные материалы по курсу "Эксплуатация машинно-тракторного парка" (для студентов факультета механизации сельского хозяйства)/ Г.Г.Маслов, Е.А.Кочкин, Ю.ИЛкимов и В.Т.Ткаченко.- Краснодар: КГАУ, 1994.

13. Орманджи К.С. Контроль качества полевых работ. - М.: Росаг-ропромиздат, 1991.

14. Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка/ Н.Э.Фере и др.- М.: Колос, 1978.

15. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного пар-ка/Ю.И.Якимов, А.В.Осадчий, Г.Г.Маслов и др.- Краснодар: КГАУ, 2004.

16. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка/ Ио-финов С.А., Бабенко Э.П., Зуев Ю.А.; Под общей редакцией Ио-финова С.А.- М.: Агропромиздат, 1985.

17. Фортуна В.И., Миронюк С.К. Технология механизированных сельскохозяйственных работ.- М.: Агропромиздат, 1986.

Размещено на Allbest.ru