Улучшение технологического оснащения ферм и кормоцехов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Выбор типового проекта животноводческой фермы и способа содержания животных

1.2 Анализ и обоснование выбора средств механизации производственных процессов на ферме

1.3 Общий обзор и анализ кормораздающих машин

1.4 Технологический расчет

2. Конструкторская часть

2.1 Конструктивная схема и принцип работы кормораздатчика шнекового типа

2.2 Обоснование геометрических параметров шнекового раздатчика

2.3 Силовой и мощностной расчет кормораздатчика

2.4 Расчет шнека на прочность

2.5 Расчет вала шнека на изгиб и кручение

2.6 Расчет шпонки

2.7 Расчет и выбор подшипников

2.8 Порядок сборки, правила эксплуатации и технического обслуживания раздатчика кормов

3. Анализ травмоопасностей при использовании проектируемого кормораздатчика и анализ экономической значимости проекта

3.1 Общие требования безопасности

3.2 Требования безопасности при работе измельчителя

3.3 Меры безопасности при эксплуатации проектируемого шнекового раздатчика

3.4 Экономический анализ курсового проекта

Список используемой литературы



Введение

Удельный вес продукции животноводства в денежном эквиваленте составляет около половины стоимости всей валовой продукции сельского хозяйства. В современных условиях большое значение имеет механизация различных производственных процессов.

Улучшение технологического оснащения ферм и кормоцехов и повышение энерговооруженности труда является важнейшим фактором индустриализации животноводства. Конструкторскими бюро, НИИ и проектно-технологическими институтами механизации и электрификации сельского хозяйства разрабатываются и производятся большое количество всевозможных машин.

Главное условие выживания сельских отечественных товаропроизводителей в рыночных условиях - выпуск конкурентоспособной продукции. Для этого необходимы самые современные технологии и технические средства, которые обеспечивали бы увеличение выхода продукции, снижение затрат труда, топлива, энергии и других материально- технических ресурсов, а следовательно, получение прибыли.

В случае привязного содержания каждое животное находится в отельном стойле, оборудованном привязью, кормушкой, автопоилкой, средствами механизации раздачи кормов, удаления навоза и доения. Размеры стойла, м: ширина -- 1...1,2, глубина--1,7..1,9. При мобильной системе раздачи кормов ширину кормового прохода принимают равной 2,2...2,3 м. Ширина навозного прохода между стеной и рядом стойл должна быть 1,5м (не менее), а между рядами стойл -- 2м (не менее).

При четырехрядном расположении стойл ширину здания коровника принимают равной 18 м (использование стационарных кормораздатчиков) и 21 м (использование мобильных кормораздатчиков). Коровники шириной 18 м строили, как правило, однопролетными без внутренних колонн. Помещения шириной 21 м строят одно- и трехпролетными (ширина крайних пролетов по 7,5 м, среднего -- 6 м).

Анализируя существующие многообразие ферм и комплексов крупного рогатого скота и учитывая задание к курсовому проекту принимаем индивидуальный проект с комплексной механизацией в помещении для крупного рогатого скота на 200 голов.

Этот проект с законченным циклом воспроизводства, коровник включает в себя все помещения, предусмотренные технологией, имеется навозохранилище.

Ферма предназначена для круглогодового производства молока. Содержание коров стойлово-пастбищное. В коровнике коровы содержатся за привязи.

Здание коровника одноэтажное, прямоугольное формы с молочным и кормовым отделением, с размерами в плане 72x18 метров. Высота внутри помещения от пола до выступающих конструкций 2,4 м .



1. ТЕХНОЛОГИЧЕСЧАЯ ЧАСТЬ

1.1 Выбор типового проекта животноводческой фермы и способа содержания животных

Фермы и комплексы крупного рогатого скота строят с учетом природно-климатических и экономических условий районов страны, направления животноводства, специализации хозяйств, обеспечения кормовой базы, размера поголовья и систем содержания животных.

На молочно-товарных фермах и комплексах применяют комплексную механизацию и частичную автоматизацию производственных процессов. С этой целью создают поточно-технологические линии.

Под поточно-технологической линией (ПТЛ) подразумевают совокупность расположенных в определенной последовательности и взаимоувязанных по производительности машин и оборудования, обеспечивающих выполнение производственного процесса по поточно- прерывистому и цикличному графикам. Комплексная механизация -- это уровень механизации, при котором машины и механизмы поточно выполняют все основные и вспомогательные производственные процессы. Под уровнем механизации подразумевают выраженное в процентах отношение числа животных, обслуживаемых машинами, к общему поголовью животных, имеющихся в хозяйстве.

Размещение отдельных помещений фермы (комплекса) и технологическая связь между ними должны быть такими, чтобы обеспечивались рациональная организация работ и правильное течение технологических процессов в зависимости от системы содержания скота и назначения зданий.

В стойловый период содержания (при привязном) содержании скота применяют многорядное размещение стойл, причем каждые два ряда объединяют общим кормовым или навозным проходом. В одном непрерывном ряду допускается не более 50 стойл.

Стойла ширину 1200 мм, длину 2000 мм., расположены в 4 ряда, образуя 2 кормовых и 4 навозных прохода. В каждом ряду предусмотрено по одному санитарному стойлу. Для привязи животных предусмотрено оборудование ОСК-26А с групповым отвязыванием животных. К каждому ряду стойл примыкают стационарные кормушки.

В коровнике основные стойла расположены в 4 ряда: в каждом ряду находятся 25 коров дойного стада. Ширина кормового прохода для облущивающего персонала 1,3 метра. Привязной способ обеспечивает

индивидуальный подход при организации кормления, доения и санитарно- ветеринарного обслуживания животных.Однако этот способ не обеспечивает достаточной подвижности животных.

Механизация производственных процессов на ферме решается на базе оборудования, серийно выпускаемого промышленностью.

Ферма включает в себя следующие помещения: коровник построен из железобетонных блоков, перегородки - кирпичные, фундамент здания - бетонный монолит, каналы навозоудаления - монолитный бетон. Балки, стропила, прогоны - деревянные. Крыша покрыта шифером, бетонный пол, подъездные пути засыпаны щебнем.

1.2 Анализ и обоснование выбора средств механизации производственных процессов на ферме

Доение коров.

Доение коров в проектируемом коровнике будет производиться в стойлах при помощи стационарной доильной установки АДМ - 8.

Доильная установка с молокопроводом предназначена для доения коров в стойлах коровников, транспортирования выдоенного молока по трубам в молочную, группового учета надоя от каждых 50 коров, фильтрации, охлаждения и сбора его в емкости для хранения.

Доильная установка АДМ-8 с молокопроводом состоит из двух замкнутых систем: воздухопровода для создания в системе разрежения, необходимого для осуществления процесса машинного доения коров; молокопровода для сбора и транспортирования выдоенного молока. Ее принципиальная схема представлена на рис. Установка выпускается в двух модификациях -- для машинного доения в стойлах на 200 или 100 коров. Установка, рассчитанная на 100 коров, состоит из шести доильных аппаратов АДУ-1 (заводская маркировка АДУ-03.000), одной унифицированной установки УВУ-45/60 для создания разрежения с вакуумными баллонами 2, с одним регуляторам разрежения и системы 12 вакуумпровода.

Молочная линия состоит из молокопровода 13 из стеклянных труб диаметром 45 мм, группового счетчика молока 3 (дозатора типа АДМ-52), молокосборника-воздухоразделителя 4, молочного насоса 5 марки НМУ-6, фильтра 6 проточного типа, пластинчатого двухпакетного охладителя молока 7 марки ОМЮОО-УЗ (ГОСТ 23446--79), автоматического устройства 10 для циркуляционной промывки молокопровода и доильной аппаратуры, шкафа 11 для хранения запасных частей, принадлежностей и инструмента, а также устройства УЗМ-1 для индивидуального (зоотехнического) учета надоев молока.

1 - воздушные насосы; 2 - воздушные баллоны; 3 - групповой счетчик молока (на 50 коров); 4 - молокосборник; 5 - насос; 6 - молочный фильтр; 7 - охладитель молока; 8 - молочный танк; 9 - электроводоподогреватель ВЭТ - 200; 10 - автомат промывки; 11 - шкаф для запчастей и принадлежностей; 12 - воздухопровод; 13 - молокопровод.

Рисунок 1. Принципиальная схема доильной установки АДМ - 8 переработки и дальнейшего использования.

- мобильные средства навозоудаления требуют больших площадей для проезда трактора, что при привязном содержании сопряжено с большими затратами.

Поэтому удаление навоза из проектируемого коровника будит производится при использовании стационарных средств удаления навоза.

Стационарные средства навозоудаления предусматривают: цепочно-скребковые транспортеры кругового движения ТСН-2,ОБ и ТСН-160Б в

отличие от ранее выпускавшихся имеют более надежную круглозвенную, калиброванную, термически обработанную тяговую цепь и автоматическое натяжное устройство цепи.

Транспортер скребковый ТСН-160Б состоит из горизонтального транспортера наклонного транспортера с приводом и шкафа управления.

Горизонтальный транспортер устанавливают внутри животноводческого помещения в навозных каналах, проложенных по всей длине помещения рядом со стойлами для коров и соединенных в проходах поперечными каналами в замкнутый четырехугольник.

При движении цепи скребки перемещают навоз в сторону наклонного транспортера с двумя желобами. Нижняя часть транспортера расположена внутри помещения. При этом навоз, передвигаемый скребками горизонтального транспортера, падает на нижнюю часть наклонного транспортера. Верхняя часть наклонного транспортера размещается вне помещения и поднята над землей так, чтобы под ней можно было расположить прицеп или другое транспортное средство. Посредством цепи со скребками наклонного транспортера навоз перемещается вверх по его желобам и сбрасывается в прицеп.

Данный транспортер обслуживает один человек

Оборудование для создания микроклимата.

Микроклимат оказывает существенное влияние на состояние животных и их производительную способность.

Несоблюдение требований микроклимата в помещение приводит к снижению удоев на 10 - 20%, к расходу дополнительного количества кормов, сокращению срока службы оборудования, снижению устойчивости животных к различным заболеваниям. Оптимальные параметры микроклимата для коровников составляют:

- Температура воздуха 8... 10°С.

- Относительная влажность воздуха не более 70% и не менее 40%.

- Скорость движения воздуха 0,5... 1,5 м/с.

Предельно допустимое содержания углекислого газа 0,25% (по объему).

Механическая нагнетательная система вентиляции для коровника на 100 голов привязного содержания (т. п. № 801 --70) показана на рис.3. Теплоснабжение осуществляется от котельной, расположенной в молочном блоке и оборудованной паровым котлом КВ-ЗООМ или Д-721А

1 - молочный блок; 2 - вентиляционная камера; 3 - дроссель - клапаны; 4 - воздуховоды; 5 - калорифер КФБ - 7; 6 - центробежный вентилятор.

Рисунок 3. Нагнетательная вентиляционная система в четырех рядном коровнике.

Приточный воздух нагнетается вентилятором Ц4-70 № 8 с подогревом в калорифере КФБ-7, после чего распределяется через перфорированные воздуховоды в верхней части стойлового помещения. Вытяжная часть вентиляции естественная, с удалением загрязненного воздуха через щель, устроенную между плитами по коньку крыши вдоль всего помещения.

Освещение.

Освещенность внутри помещений оценивается коэффициентом естественной освещенности, который представляет собой выраженное в процентах отношение освещенности внутри помещения к освещенности на горизонтальной плоскости снаружи. Коэффициент естественной освещенности помещений для животных при верхнем освещении должен быть не менее 0,8, а при боковом не менее 0,5

В таблицу 2.3 занесем распре„t„u„|„u„~„y„‘ „{„Ђ„‚„}„p „r „„„u„‰„u„~„y„u „ѓ„…„„„Ђ„{.

„Sаблица 2.3 Распределение кормов по кормлениям.

Кормление	Вид корма	Кол-во корма на 1 голову, кг.	Всего корма на 1 голову, кг.
	Солома	3
1-е кормление	Свекла	10	14
	Комбикорм	1
	Солома	3
2-е кормление	Силос	12	18,5
	Свекла	2,5
	Комбикорм	1
	Сено	5
3-е кормление	Силос	12	20,5
	Свекла	2,5
	Комбикорм	1

Объемная масса кормовой смеси:

где:- объем массы соответственно сено, соломы,силоса, свеклы, комбикорма.

Естественная влажность кормосмеси:



где: Wei - влажность каждого вида

Gki - масса корма выдаваемого одной корове в день; кг.

Влажность корма должна быть 60...70%. Полученная кормосмесь удовлетворяет зоотехническим требования

Подготовка кормов к скармливанию.

Раздача кормов на фермах и комплексах крупного рогатого скота остается пока наименее механизированным процессом, тем «узким местом», которое пока сдерживает рост уровня комплексной механизации ферм. Объясняется это целым рядом причин, из которых наиболее существенны:

- многокомпонентность рациона и большие различия в физико- механических свойствах и нормах выдачи различных компонентов;

- необходимость дифференцированного дозирования некоторых из этих компонентов (таких, как концентраты, корнеплоды и другие) в соответствии с индивидуальными особенностями животных;

- рассредоточенность помещений, разнообразие их размеров и планировки;

- отсутствие механизированных кормохранилищ;

- несовершенство кормораздаточных средств и крайняя ограниченность их номенклотуры.

Приготовленный для сельскохозяйственных животных корм должен соответствовать зоотехническим требованиям, изложенным в стандартах или технических условиях.



1.3 Краткий обзор и анализ кормораздающих машин

Состояние здоровья, а также продуктивность животных и птицы зависят не только от качества и полноценности их питания, но и в значительной мере от своевременности выдачи кормов. Нарушение обслуживающим персоналом технологической дисциплины, распорядка дня и временных допусков приводит к разрушению стереотипа в обслуживании животных, а следовательно, и к снижению их продуктивности. Вот почему правильная организация раздачи кормов животным имеет весьма важное значение. Трудоемкость этого процесса составляет 30--40 % от общих трудовых затрат по уходу за животными.

К кормораздающим устройствам предъявляются следующие зоотехнические требования: равномерность и точность раздачи корма, его дозировки индивидуально каждому животному (например, распределение концентратов по суточному надою) или группе животных (силос, сенаж и другие грубые корма или зеленая подкормка); предотвращение загрязнения корма и расслаивания его по фракциям; предупреждение травматизма животных; электробезопасность. Отклонение от предписанной нормы на голову для стебельных кормов допускается в диапазоне ±15%, а для конц. кормов -- в пределах ±5%. Возвратимые потери корма не должны превышать ± 1 %, а невозвратимые не допускаются. Продолжительность операции раздачи кормов в одном помещении не должна превосходить 30 мин при использовании мобильных средств и 20 мин -- при раздаче их стационарными средствами.

Кормораздатчики должны быть универсальными (обеспечивать возможность выдачи всех видов кормов); иметь высокую производительность и предусматривать регулирование нормы выдачи на голову от минимальной до максимальной; не создавать излишнего шума в помещении; их окупаемость не должна превышать 2 лет, быть надежными в работе

Кормораздатчик выполняет две операции: перемещение (транспортировку корма от места загрузки до точки выдачи) и дозированное распределение его вдоль фронта кормления с выдачей в кормушку порции, равной установленной норме. Функция дозированного распределения является главной, и это отличает кормораздаточные устройства от обычных транспортирующих средств. Именно этим фактором обусловлено многообразие конструкций кормораздатчиков, разработанных с учетом различных типов животноводческих помещений, систем и способов содержания животных, физико-механических свойств кормов и особенностей кормления. По характеру рабочего процесса все кормораздатчики делятся на два типа: стационарные и мобильные.

Мобильные кормораздатчики кормов для ферм крупного рогатого скота - это прицепные бункеры КТУ-10А, РММ-5, раздатчик смеситель РСП-10, аккумуляторный КСА-5А и раздатчик смеситель автомобильный АРС-10.

Стационарные в зависимости от типа кормонесущего органа -- механическими или транспортерными, пневматическими, гидравлическими и гравитационными (самотечные). Стационарные кормораздатчики это ленточные РК -50 и TPЛ - 100 над кормушками, ленточные KЛO-75, КЛК-75 и ТВК-80Б внутри кормушек. Они позволяют раздавать все корма в измельченном виде.

Транспортер-раздатчик кормов РВК-Ф-74 (рис. 4) служит для раздачи грубых и сочных кормов и кормовых смесей крупному рогатому скоту преимущественно при привязной системе его содержания.



1-приемный бункер, 2 - кормушка, 3 - цепь со скребками, 4 - цепная передача, 5 - приводная станция, 6 - электродвигатель.

Рисунок 4.Технологическая схема транспортера-раздатчика кормов РВК-Ф-74

РВК-Ф-74 состоит из транспортера, расположенного в желобе 2, приводной 5 и натяжной станций, приемного бункера 1, электродвигателя 6 и цепной передачи 4. кормушки, выполняющие одновременно роль желоба, могут быть изготовлены из дерева, сборных железобетонных конструкций, бетона и кирпича. Транспортер представляет собой круглозвенную якорную цепь с деревянными скребками, установленными с шагом 640 мм. Скребки крепятся к цепи с помощью специальных стоек.

Корм из бункера поступает в желоб на перемещающуюся в нем ленту (цепь со скребками). При заполнении последнего кормового места рабочий орган автоматически останавливается. По окончании кормления цепь с лентой, двигаясь в обратном направлении, очищает желоб. Остатки сбрасываются в приямок бункера.

Основной недостаток данного кормораздатчика это то, что допускается поедание кормов во время движения рабочего органа. В случае появления инфекционного заболевания одного животного в ряду через контакт с кормом болезнь распространяется на всех животных этого ряда.

Ленточный платформенный раздатчик кормов РК-50 (рис. 5) служит для раздачи измельченных кормов всех видов на молочных и откормочных фермах крупного рогатого скота, рассчитан на использование в коровнике с кормовым проходом до 1,4 м.

Раздатчик состоит из двух транспортеров-раздатчиков 9, поперечного 7 и наклонного 5 транспортеров и пульта управления. Транспортер-раздатчик устанавливают на высоте 1,6-2,6 м от уровня пола над сдвоенными кормушками или над двумя кормушками, разделенными кормовым проходом шириной до 0,7 м.

1 - барабан, 2 - загрузочный лоток, 3 - лента, 4 - натяжное устройство,5-наклонный транспортер, 6 - кронштейн, 7 - поперечный транспортер, 8 - привод поперечного транспортера, 9 - транспортер-раздатчик, 10 - коноид, 11 - ролик, 12-направляющая, 13 - поворотный направляющий лоток, 14 - стойка, 15 - навозный проход, 16-кормушка.

Рисунок 5. Технологическая схема раздатчика кормов РК-50

Технологический процесс раздатчика кормов РК-50 протекает следующим образом. Оператор, находясь в коровнике, включает поперечный и наклонный транспортеры и подает звуковой сигнал трактористу о начале раздачи. Тракторист включает ВОМ трактора и загружает кормами загрузочный лоток наклонного транспортера из кормораздатчика КТУ-10А. В момент поступления корма на транспортер- раздатчик оператор включает его привод и наблюдает за процессом раздачи.

Когда транспортер-раздатчик приближается к концу кормушки, автоматически включается звуковой сигнал. Тракторист выключает ВОМ трактора. Корм, оставшийся на лентах наклонного, поперечного и раздаточного транспортеров, продолжает выдаваться в кормушки.

Эта технологическая схема имеет следующие недостатки: сложность конструкции, высокая материалоемкость раздатчика и, как следствие этого, высокая стоимость.

При силосо-сенажно-концетратном и сенажно-концентратном типе кормления на молочных фермах чаще применяют стационарные кормораздатчики, которые имеют небольшую производительность, небольшие затраты труда и средств и осуществляющие, как можно более полную механизацию и автоматизацию процесса раздачи корма.

Стационарные раздатчики марки РК-50, РВК-Ф-74, КСК-75 и другие металлоемки и громоздки, поэтому в данном курсовом проекте предложена разработка стационарного кормораздатчика шнекового типа для раздачи кормов крупному рогатому скоту при привязном содержании с дозированной выдачей корма каждому животному.

В качестве источников искусственного света в помещениях применяют лампы накаливания общего назначения, люминесцентные ртутные лампы низкого или высокого давления.

Для автоматического управления искусственным освещением по заданной программе применяется прибор управления светом ПРУС-1 и более совершенная конструкция его -- ПРУС-2. Прибор позволяет имитировать утреннюю и вечернюю зори. Имитация рассвета и сумерек осуществляется двухступенчатым включением и отключением освещения.

1.4 Технологический расчет

Средний годовой удой в составляет 2700 кг на одну корову. При разработке кормораздатчика примем удой 3200 кг, учитывая, возможную перспективу повышения удоя коров, за счет внедрения разрабатываемого кормораздатчика. Среднесуточный удой будет равен:

кг (1.9)

где а - среднесуточный удой, кг;

- годовой удой, кг;

Д - продолжительность периода лактации, Д=300-310 дней.

а=3200/300=10,67

Из справочника зоотехника определяем, что для получения 1 кг молока требуется 1 к.е. и 100 г. протеина. Тогда на 1 корову в сутки требуется 10,67 к.е. и 1067 г. протеина.

Для Нечерноземной зоны России суточный рацион животных КРС включает:

сено 10…15%

солома 5…10%

сенаж 10…15%

силос 15…20%

клубнекорнеплоды 20…25%

концкорма 25…30%

минеральные добавки.

Вычисляем необходимое количество кормовых единиц в i-ом виде корма по формуле:

=1067/100=10,67 (1.10)

где К=10 к.е. - суточная норма кормовых единиц на 1 голову;

а - удельный вес питательности рациона, приходящийся на i-ый вид корма, %;

Количество i-ого вида корма рассчитываем по формуле:

=10,67/0,3=35,6 (для сенажа) (1.11)

где - питательность i-ого вида корма, к.е./кг.

Результаты расчетов приведены в таблице 1.1., с учетом кормовой базы хозяйства.

Таблица 1.1 - Суточный рацион кормления коров

Вид корма	Количество корма в суточном рационе	Питате-льность 1 кг корма в к.е.	Количество корма в суточном рационе, кг	Протеин
	в % к общему количеству	в к.е.			г/кг	всего, г
Сено	12,8	1,29	0,46	5	70	196,0
Солома	7,0	0,70	0,20	6	15	52,5
Сенаж	10,5	1,05	0,30	3,5	20	70,0
Картофель	23,9	2,40	0,24	15,0	15	150,0
Силос	18,9	1,90	0,20	24	15	142,5
Конц. корма	26,9	2,70	0,90	3,0	140	420,0
Мин. добавки	-	-	-	0,06	-	-
Всего	100	10,04		53	275	1031

Из таблицы 2.1 видно, что суточная норма корма на одну голову составляет 53 кг.

Определяем суточную потребность в кормах для всего поголовья по формуле:

кг (1.12)

где Q - суточное количество корма, кг;

m - количество животных;

g - норма выдачи корма на голову.

Q=53*200=10600 кг.

Распределяем корма на три кормления и данные заносим в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 - Распределение суточной нормы кормов по кормлениям

Кормление	Вид корма	Питательность, к.е.	Масса, кг
		Кормления	вида корма	вида корма	кормления
утреннее	солома	3,30	0,30	1,5	12,0
	силос		0,90	4,5
	картофель		1,20	5,0
	конц. корма		0,90	1,0
дневное	сенаж	3,46	1,05	3,5	8,7
	сено		0,55	1,2
	конц. корма		1,26	1,4
	картофель		0,60	2,5
	мин. добавки			0,1
вечернее	сено	3,28	0,74	1,6	11,7
	силос		1,00	5,0
	конц. корма		0,54	0,6
	картофель		0,60	2,5
	солома		0,40	2,0

Максимальная разовая выдача составляет 12,0 кг. На 200 голов разовая выдача составит:

200*12=2400 кг

В целях уменьшения габаритных размеров кормораздатчика и снижения расхода энергии на перемешивание кормовой смеси примем две загрузки кормораздатчика за один цикл кормления.

Разовая масса корма в бункере составит:

Qраз=2400/2*1,1=1320 кг.

Этот расчет произведен с учетом коэффициента запаса корма в бункере раздатчика, равным 1,05-1,2.

Механизация удаления навоза

Важным показателем при содержании животных является поддержание микроклимата внутри помещения. Одним из условий поддержания микроклимата является своевременное удаление навоза. Оно осуществляется скребковым транспортером ТСН-160А. Навоз скребками сбрасывается в навозный желоб, затем включают транспортер, который сбрасывает навоз в навозоприемник, из которого он удаляется наклонным транспортером. Наклонный транспортер выгружает навоз из навозного желоба в тележку 2ПТС-4. Затем трактором навоз вывозится в навозохранилище.

Произведем расчет линии навозоудаления в коровнике на 200 голов. Подсчитаем суточный выход навоза на ферме по следующей формуле [1]:

, кг (1.1)

где - суточный выход навоза, кг;

- среднесуточное выделение твердых экскрементов одним животным, кг; =25 кг;

- среднесуточное выделение жидких экскрементов одним животным, кг; =12 кг;

- среднесуточный расход воды на смыв навоза на одного животного, кг; =5-10 кг;

- среднесуточная норма подстилки на одного животного, кг; =5-6 кг.

.

В пастбищный период суточный выход навоза на ферме меньше:

(1.2)



Годовой выход навоза :

кг (1.3)

где - продолжительность стойлового периода, суток; =210 суток;

- продолжительность пастбищного периода, суток; =155 суток.

Определяем площадь навозохранилища, м2:

м2 (1.4)

где - площадь навозохранилища, м2;

h - высота укладки навоза, h=1,5-2,5 м;

Gсут - суточный выход навоза на ферме от всего поголовья, кг;

- продолжительность хранения навоза в навозохранилище, сут;

- плотность навоза, кг/м3.

Для стойлового навоза ?=700-900 кг/м3.

Определяем производительность транспортера по следующей формуле [2]:

т/ч (1.5)

где l - длина скребка, l=0,4 м;

hскр - высота скребка, hскр=0,05 м;

v - скорость цепи со скребками, v=0,2 м/с;

- коэффициент заполнения межскребкового пространства; ?=0,5-0,6.

Q=3,6*0,4*0,05*0,2*900*0,06=7,8 т/ч.

Продолжительность работы транспортера в течение суток:

(1.6)



2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Конструктивная схема и принцип работы кормораздатчика шнекового типа

Для механизации процесса раздачи кормовой смеси по кормушкам в коровнике с поголовьем дойного стада 200 голов принимаем стационарный кормораздатчик шнекового типа. Данный выбор обусловлен тем, что возможна автоматизация процесса кормораздачи. При эксплуатации не происходит переохлаждения здания в зимний период, как это бывает при использование мобильного кормораздатчика при въезде его в животноводческое помещение. Снижается загазованность помещения, поскольку для привода кормораздатчика используется электродвигатель. Стационарный кормораздатчик шнекового типа в эксплуатации является более дешевым вариантом, по сравнению с мобильными кормораздатчикам.

Кожух 1 является корпусом кормораздатчика, в котором располагается кормовая смесь. С помощью опор 8 он крепится к полу.

Шнек 2 транспортирует кормовую смесь по всему кормораздатчику и является его главным рабочим органом.

Мотор-редуктор 3 через звездочки 4,5 приводит во вращательное движение главный рабочий орган кормораздатчика - шнек.

Рычажный механизм 6 оказывает воздействие на пружину 7 и заслонка, освобождаясь от запирающего механизма открывается.

Количество кормовых единиц для сена, коровы:

Пр=5* 0,46 = 2,3к.е.

Расчет по другим видам кормов для коров заносим в таблицу 2.2.



Таблица 2.2. Рацион кормления коров.

Вид корма	Кол-во корма на 1 голову, кг	Кол-во к.е. в 1 кг.	Всего к.е. Пр
Сено	5	0,46	2,3
Солома	6	0,22	1,3
Силос	24	0,2	4,8
Корнеплоды	15	0,12	1,8
Комбикорм	3	0,71	2,1
Мин. добавки	0,06	_
Всего	53	_	12,4

Суточная потребность в кормах для всего стада [6]:

Qсут = (2.9)

где: mi - поголовье стада.

Qcym - 53 * 200 = 10600(кг.);

Определим разовый расход корма из условия, что утром и днем коровы получают по 30% от суточной нормы, а вечером - 40%:

Qpa3 = 0,4*Qcym (2.10)

Qpaз =0,4*10600 = 4240 кг



1 - кожух; 2 - шнек; 3 - мотор-редуктор; 4 - звездочка мотора - редуктора; 5 - звездочка шнека; 6 - рычажный механизм; 7 - пружинный механизм заслонки; 8 - опора; 9 - подшипник; 10 - цапфа ведущая.

Рисунок 7. Конструктивно-технологическая схема кормораздатчика шнекового типа.

Электрооборудование включает пускозащитную аппаратуру, пульт управления, электродвигатель привода рабочего органа, защитно- отключающее устройство и конечные выключатели. Пускозащитная аппаратура смонтирована на панели в шкафу электрооборудования. Пульт управления состоит из кнопочной панели управления для запуска и остановки рабочего органа.

Рабочий процесс протекает следующим образом. Перед началом работы устанавливают, для каждой коровы норму выдачи корма, изменяя положение заслонки, передвигая ее по сектору. После чего раздатчик готов к работе. Поступающая из кормоцеха кормосмесь захватывается шнеком и транспортируется им. При этом начинает заполняется пространство между шнеком и заслонкой, по очереди наполняя секции кормораздатчика.

Когда последняя секция наполняется, срабатывает выключатель, вращение шнека прекращается. После чего поворотом рычага механизма, который выводит стопорные устройства заслонок из соединения с регулировочным сектором, освобождаются заслонки, и они под действием веса корма откидываются вниз, в результате чего корм высыпается кормушки. В открытом положении заслонки остаются до следующего кормления, когда они будут устанавливаться в положение, соответствующие норме выдачи корма. После чего рабочий процесс повторяется.

2.2 Обоснование геометрических параметров шнекового раздатчика

Определяем технологическую часовую производительность кормораздатчика по разовому расходу кормов:

Qч = Qраз/(z*tз.т.);кг/ч (3.1)

где: z - число машин; z = 8;

tз.т. - время раздачи корма по зоотехническим требованиям; = 0,2 ч.;

Qч = 4240/(8*0,2) (кг/ч)

Далее расчет производим по [8] стр. 396...403 Частота вращения шнека:

n = Q/(47.1*[(D+2л)2-d]*S*ш*г*c); об/мин (3,2)

где (принимаем из конструктивных соображений):

D - внешний диаметр винта (шнека), 200 мм;

л - зазор между кожухом и шнеком, 8 мм;

d - диаметр вала шнека, 100 мм;

S - шаг навивки шнека, (0,8... 1)D=0,8-200=160 мм;

ш-- коэффициент заполнения шнека кормосмесью, 0,4;

с - коэффициент снижения производительности шнека в зависимости от его наклона, 1.

n = 2650/(47,1*[(0.2+2*0.008)2-0.1]*0.16*0.4*4.8*103*0.7)

Окружная скорость кромки винта:

V2 = р*D*n/60; м/с (3.3)

V2 = 3,14*0,2*52,4/60 = 0,55 (м/с)

Абсолютная скорость движения материала внутри шнека:

V = V1/cos е ; м/с (3.4)

где: ? - угол наклона истинного пути частиц материала внутри шнека относительно образующей кожуха.

? =0 - для тихоходных шнеков.

V1 - скорость движения материала вдоль образующей кожуха шнека м/с

V = Q*L/(G*3600) ; м/с (3.5)

где: L - длина шнека; L = 3 1м;

G - вес корма в шнеке.

Вес корма в шнеке определяется по следующей формуле:

G = (3.6)

G = (3.14*[(0.2+2*0.008)2-0.12]*31*0.4*0.48*103)/4 = 342.5 кг

V = V1 =2650*31/(342.5*3600)=0.13 м/с

2.3 Силовой и мощностной расчет кормораздатчика

Сила трения возникающая при движении материала по поверхности кожуха [8];

F = f*G*cosв*cosц ;кг (3.7)

где: f - коэффициент внутреннего трения материала

f = 0.42

ц - угол естественного откоса перемещаемого материала

ц = 350

F = 0.42*342.5*cos0*cos35 = 117.8 кг

Определим мощность, необходимую на преодоление сил трения возникающих при движении материала по поверхности кожуха:

N1 = 117.8*0.13/102 = 0.15 (кВт)

Сила, необходимая для перемещения материала:

P3 = F*cos е *tg(б+ц)+F * sin е ; кг (3.8)

где: б- угол подъема наружной кромки винта;

tg б = S/(р*D) = 160/(3.14*200) = 0.26; б=14.30

P3 = 117.8*cos 0*tg(14.3+35)+117.8*sin 0 = 137 (кг)

Угловая скорость шнека:

?=р*n/30; c (3.9)

? = 3.14*52.4/30 = 5.5 (c-1)

Мощность, необходимая для транспортировки материала:

N2 = P3*R*(?-?3)/102; (3.10)

где: R - расстояние от оси шнека до центра тяжести корма.

R = 0.8*D/2; мм. (3.11)

R = 0.8*200/2 = 80 (мм)

?3 - угловая скорость материала, ?3 = 0

N2 = 137*0.08*2.1/102 = 0.22 (кВт)

Общая потребная мощность для привода шнека:

N = (N1+N2)*W0/? ;кВт (3.12)

где: W0 - опытный коэффициент

W0 - 1.7

? - КПД привода (коэффициент полезного действия привода);

Для соединения привода со шнеком используем цепную передачу.

?ц.п. = 0,93

?р. = 0,96 - коэффициент полезного действия редуктора.

N = (0.15+0.22)*1.7/(0.93*0.96) = 0.705 (кВт)

На основании [4] стр. 122 принимаем цилиндрический соосный моте редуктор 4А80В6РЗ, который имеет следующие характеристики:

NH = 1.1 кВт; nдв = 920 об/мин ; ?дв = 0,675 ; nвых = 100 об/мин ;

Мвых = 136 Н*м ; м = 47 кг ; ?ред = 0,96

Принимаем диаметр ведомой звездочки D1 равной 200 мм, тогда диаме: ведущей звездочки D определяем:

D = D1*i ; мм (3.13)

D = D1*n1/n = 200*52/99 = 105 (мм)



1-шнек; 2 - мотор-редуктор ; 3 - цепная передача

Рисунок 8. Кинематическая схема привода шнека.

Расчитаем цепь на прочность. На основание [5], т. 13,4 Принемаем роликовую однорядную цепь типа ПР - ГОСТ 13568 - 81

Параметры.	Единица измерения.	Численное значение.
Шаг цепи.	мм.	12,7
Диаметр валика, d.	мм.	4,45
Длина втулки, В.	мм.	8,9
Передаваемая мощность.	кВт	0,75

Параметры цепи ПР - 12,7 - 1800-1.

Определим допустимую нагрузку на цепь:

T = 930*A/(V+3) ;(кг)

Т = 930*0,5/(0,13+3) = 148,5 (кг) = 1485(H)

Усилие натяжения в приводной ветви:

F = 2Mвр*N/(D1*n1); H



F = 2*9550*0.7/(0.2*52) = 1286 ; (H) < Т = 1485(Н)

Условие F < Т выполнено, цепь подходит.

2.4 Расчет шнека на прочность

Расчет шнека на прочность производим по литературному источнику [10]. Определим толщину ленточной навивки:

Wи = Ми/[уи]; мм

где: Wи - момент сопротивления витка изгибу;

Ми - изгибающий момент, H*м;

[уи] - допускаемое напряжение на изгиб.

Для Ст3 [уи] = 160 мПа

Определим число витков, погруженных в корм:

n1 = LH/S ;

n1 = 31*103/160 = 387,5 (витка)

На один виток в продольном направление будет действовать сила:

Fi = F/n = 117.8/387.5 = 0.304 (кг) =3(Н)

Сила, действующая на виток в поперечном направление:

Fi1 = Fi/cos б; H

Fi1 = 3/cos 68.20 = 8.08 (H)

б = arctg 2D/S = arctg 2*200/160 = 68.2

Определим момент, изгибающий навивку, от действия силы.

Рисунок 9. Схема шнека для определения усилий, действующих со стороны корма на винт

Mи =Fi1*2/3*(D-d)/2 ;H*м

Mи = 8.08*2/3*(0.2 - 0.1)/2 = 0.27 (H*м)

Рисунок 10 . Схема шнека для определения толщины ленточной навивки.

Wи = д2*с/6 ; мм3

где: С - длина сечения витка в точке приложения силы

с = d/cos б = 100/cos 68.2 = 270 (мм)

д = =

д = = 1.94*10-4 (м) = 0,2 (мм)

Принимаем д = 1 мм

2.5 Расчет вала шнека на изгиб и кручение

Определим вес шнека:

Gш= mш*g = сш*Vш*g; H

Где: с - плотность материала шнека, кг/м3

V - объём шнека

Объём вала шнека:

где: b - толщина стенки вала, b = 5 мм.

Объем одного витка:

Объем всей ленты:

Vл = n * Vвитка ; м3

Vл =387,5 * 1,57 * 10-5 = 6,1 * 10-3 (м3)

Gш = сш *(Vл+Vв) * g = 7*(6.1 + 0.092) * 104 = 6867 (H)

Проверим вал шнека по допускаемым напряжениям на изгиб и кручение в виду большой длины шнека принимаем еще две промежуточные опоры (рис.11).

1) Построим эпюры изгибающих моментов от внешней нагрузки.

ферма животноводческий кормораздатчик механизация



а - схема действия сил; б - эпюры изгибающих моментов от внешних нагрузок для основной схемы; в - эпюра изгибающих моментов от опорных моментов; г - суммарная эпюра изгибающих моментов; д - эпюра поперечных сил; е - эпюра крутящего момента.

Рисунок 11. Эпюры сил и изгибающих моментов. Участок -1 - 1:



Составим уравнение 3-х моментов для опоры О.

Полагаем n = 0; тогда

?n = ?0 = -1/2*(-0,13)*0,1 = 0,01

?n+1 = ?1 = 1/2*4,27*12,1 = 25,83

вn-1 = в = 1/3* l= 4.13(м)

аn = а0 = 2/3*а = 0,07(м)

- опорные моменты;

- длины пролетов;

- площадь эпюр изгибающих моментов;

- расстояние от центров тяжести до сечения.

25 * M0 + 12.4 M1 = -51,66

Запишем уравнение 3-х моментов, n = 1; тогда:

Эпюры на рисунке б одинаковы для участков 1 - 2; 2 - 3; 3 - 4; 4 - 5. n = 2; тогда

n = 3; тогда:

?n = ?3 = 26.91; ?n+1 = ?4 = 26.91

n = 4; тогда:



2)Решим систему уравнений и найдем значения: М-1 М0; М1; М2; М3; М4; М5.

Составим систему уравнений:

Делим все члены системы уравнений на 12,4.

Заменяем в (2) М1 и в (4) М3.



В (3) выразим все через М4

М2 = 39,06+15*(-2,73) = -1,89(кН*м)

М0 = (-1,89-1,83)/7,03 = -0,53(кН*м)

М3 = -13,02-4*(-2,73) = -2,01(кН*м)

М1 = -4,17-2,02*(-0,53) = -3,1(кН*м)

м5 = 0(кН*м)

М-1 = 0(кН*м)

По найденным данным рисунок В.

3) Построим суммарную эпюру б) и в).

М0У = 0,13-0,53 = -0,66(кН*м); М1У= -3,1(кН*м)

4) Найдём реакции опор.

Для опоры 1:



Для опоры 2:

1,74

Для опоры 3:

-FH*(a+3*l)+Y0*3*l+G*2.5*l+2*Y1*l-3/2*G*l+Y2*l-G*l/2=M3>Y2=(M3+

+FH*(a+3*l)-3*Y0*l+4.5*G*l-2*G*l)/l = (-2.01+1.3*(0.1+3*12.4)-3*1.76*12.4-2*1.74*12.4+4.5*1.4*12.4)/12.4 = 1.29 (kH.)

Для опоры 4:

Для опоры 5:

Для опоры 6:

5)Проверка:

6)Построим эпюру крутящих моментов.

6) Построим эпюру крутящих моментов.

7) Найдем диаметр вала по формуле:

dв = (Mred/(0.1[у])-1/3 , м

где: Mred - максимальный общий момент в сечении, Н/м

[у] - предел прочности ([у] = 160*106 Па)

Опасным сечением является сечение 1, так как М максимальный.

Принимаем диаметр вала ёв=30(мм.)

2.6 Расчет шпонки

Для соединения звездочки свалом используем шпонку призматическую для вала диаметром 30 мм.[5]

Принимаем размеры шпонки: в = 8мм.; h = 7 мм.; 1р = 60 мм.;

в - ширина шпонки; мм.

h - высота шпонки; мм.

lР - рабочая длина шпонки; мм.

Проверим шпонку на смятие и на срез:



Итак, принимаем шпонку 7031-0193 МИ 372 - 60.

2.7 Расчет и выбор подшипников

Частота вращения вала n=52,4 об/мин. Требуемый ресурс при вероятности безотказной работы 90%. L'10ah= 11000 ч. Диаметр посадочных поверхностей вала d=30 мм. Максимально длительно действующие силы:

Fmax = 1,17 (КН).

Возможны кратковременные перегрузки до 150% номинальной нагрузки. Условия эксплуатации обычные.

Режим нагружения II (средней равновероятности).

1. Для типового режима нагружения II коэффициент эквивалентности КЕ=0,63

Fr 1= КЕ *Fr1max = 0,63 *1,17=0,74 (кН).

2. Предварительно назначаем шариковые радиально-упорные легкой серии 36306.Схема установки подшипников - в распор.

3. Для принятых подшипников находим13300 Н.

4.Для радиально-упорных шарикоподшипников из условия равновесия

следует

x = 0.45 ; y = 1.13 ; e = 0.262

6.Отношение FA/(VFr)=90/540 = 0.28, что больше е = 0,262 окончательно принимаем x = 0.45; y = 1.13

7. Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка.

8. Расчетный скорректированный ресурс подшипника при ai = 1 (вероятность безотказной работы 90%), а23 = 0,7 (обычные условия применения), к = 3 (шариковый подшипник).

9. Так как расчетный ресурс больше требуемого:

(251828>25000), то предварительно назначенный подшипник 36306 пригоден. При требуемом ресурсе надежность выше 90%.

2.8 Порядок сборки, правила эксплуатации и технического обслуживания раздатчика кормов

Так как кормораздатчик состоит из трех отдельных секций, сборка протекает следующим образом. Перед началом сборки необходимо проверить комплектность машины. Затем начинают сборку посекционно.

Первая часть шнека устанавливается в кожух и закрепляется в опорах. После чего к первой секции присоединяют вторую. При этом, первоначально соединяют части винта шнека, а затем - кожуха. Аналогично присоединяют третью секцию. После этого, при помощи болтов, к кожуху присоединяют опоры. Затем собранный кормораздатчик при помощи крана устанавливают на подготовленную площадку и закрепляют на ней при помощи болтов.

Смонтированный кормораздатчик кормов подвергают часовой обкатке. После холостой обкатки его испытывают под нагрузкой. Затем составляется акт о приеме кормораздатчика. За кормораздатчиком предусматривается ежедневное обслуживание, техническое обслуживание №1 через 75...90 часов работы и техническое обслуживание №2 через 270...300 часов работы.

Каждый день перед началом работы проверяют отсутствие посторонних предметов в шнеке, натяжение цепи привода, все крепления, состояние электропривода и ограждений. После работы шнек очищают от остатков корма.

При ТО-1 выполняют операции ЕТО и проверяют состояние электрооборудовании, смазывают подшипники при необходимости.

При ТО-2, кроме того, снимают приводную втулочно-роликовую цепь, промывают ее в дизельном топливе, смазывают отработанным мослом и ставят на место. Очищают от грязи электродвигатель. Проверяют: состояние заземления выводных концов, надежность крепления устройств. Поврежденные провода изолируют. Проверяют состояние магнитных пускателей и автоматических выключателей.3.

3. Анализ травмоопасностей при использовании проектируемого кормораздатчика и анализ экономической значимости проекта

В данном курсовом проекте разрабатывается кормораздатчик шнекового типа. Данный выбор обусловлен тем, что рабочий орган расположен над кормушками в кожухе, по которому распределяется кормосмесь, высыпание кормосмеси в кормушки происходит только после полной остановки вращения шнека.

Стационарный кормораздатчик шнекового типа в эксплуатации является более безопасным вариантом, по сравнению со стационарным кормораздатчиком ленточного типа РВК-Ф-74. При работе, которого требуется участие обслуживающего персонала для уборки просыпанного корма, при этом необходима установка дополнительных ограждений, закрывающие сверху и с торцов приводные, натяжные отклоняющие барабаны и набегающие участки ленты.

Шнековый кормораздатчик обслуживает один человек, возникающие при этом травмоопасные факторы приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 Потенциальные опасные и вредные производственные факторы при эксплуатации кормораздатчика.

Название фактора	Время разового действия фактора, мин.	Кол-во повторов фактора в течение цикла.	Число человек, на которых действует фактор.
Поражение электрическим током.	1	2	1
Попадание конечностей во	20	1	1
вращающиеся части привода.
Травмирование оборванной цепью.	20	1	1
Возникновение пожара от неисправного	20		1
электрооборудования.
Травмирование при очистке	5	1	1
кормораздатчика от остатков корма.
(ушибы, порезы.)
Травмирование кистей рук при	5	1	1
проведение ЕТО, (ушибы, порезы.)

3.1 Общие требования безопасности

К работе с кормораздатчиком допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным методам работы и проинструктированные по технике безопасности на рабочем месте.

На рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности.

Убедится в наличии и прочности кожухов и ограждений. При необходимости закрепить.

Проверить заземление корпуса электродвигателя. Не включать при отсутствии заземления.

Не оставлять кормораздатчик без надзора, не проводить подтягивание гаек, болтов и других соединений во время работы машины.

Немедленно остановить работу машины при обнаружении каких-либо отклонений от нормы. Повторный пуск проводить только после устранения неисправностей.

Курить, отдыхать необходимо только в специально отведенных для этого местах.

Требования безопасности перед началом работы кормораздатчика.

Перед началом работы необходимо осмотреть крепления узлов и деталей.

Проверить состояние проводки, заземления и электрооборудования.

Проверить ограждение вращающихся частей.

Проверить отсутствие посторонних предметов на машине.



3.2 Требования безопасности при работе измельчителя

Запрещается прикасаться к вращающимся частям измельчителя.

Запрещается обслуживать машину в одежде с длинными полами и широкими рукавами, на голове необходимо иметь головной убор. На основании этих данных строим график травмоопасностей, при использовании кормораздатчика, за время цикла (рис. 3.3).

Рисунок 13 График травмоопасности при эксплуатации кормораздатчика.

Из рисунка 13 определяем суммарную потенциальную опасность потери здоровья людей при эксплуатации кормораздатчика.

где:



- количество людей на которых действует i-ый фактор;

- суммарное время действия i-ro фактора в течении цикла, мин.

3.3 Меры безопасности при эксплуатации проектируемого шнекового раздатчика

Для предупреждения влияния травмоопасных факторов, представленных в таблице 4.3. разрабатываем соответствующие меры безопасности, и представляем их в виде инструкции по охране труда.

Инструкция по охране труда на рабочем месте при эксплуатации шнекового кормораздатчика.

Требования безопасности в чрезвычайных ситуациях.

При возникновении чрезвычайной ситуации необходимо надеть средства индивидуальной защиты.

При возникновении очага пожара немедленно остановить работу кормораздатчика и взяв средства пожаротушения, отправиться к месту ликвидации очага. Позвонить по телефону 02 и сообщить о случившемся руководству.

Оказать пострадавшему первую медицинскую помощь и вызвать скорую медицинскую помощь.

При сильной загазованности обеспечить доступ свежего воздуха в помещение.

Постараться не трогать вещи до выявления обстоятельств происшествия.

Требования безопасности по окончании работы измельчителя.

После окончания работы следует остановить измельчитель, выключить рубильник высокого напряжения.

При очистке рабочих органов следует пользоваться только специально предназначенными для этого средствами.

Ремонт и техническое обслуживание осуществлять только исправным инструментом при полной остановке машины и выключенном электроприводе. На пульт управления в таких случаях вывешивают табличку с предупредительной надписью «Не включать! работают люди».

3.4 Экономический анализ курсового проекта

Анализируя данный курсовой проект, можно сделать следующие выводы:

Разработанный шнековый кормораздатчик позволит снизить трудоемкость и энергозатраты процесса раздачи кормов, повысить безопасность при проведении работ на животноводческой ферме по производству молока.

Подсчитанные экономические показатели данного шнекового кормораздатчика указывают на снижение эксплуатационных затрат при раздаче кормов. С внедрением нового раздатчика они снизились с 81423,2 рублей в год до 69175,6 рублей в год. Годовой экономический эффект от внедрения разрабатываемой машины составит 30840 рублей. Срок окупаемости первоначальных накопительных вложений составит 4,3 года.



Список использованной литературы

1. Анурьев. Н.В. Справочник конструктора - машиностроителя т.2 и т.З переработанный и дополненный.

2. Брашнец Н.В. «Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства» - Москва Колос 1978 г.

3. Бунин Е.А. и др. «Экономика сельского хозяйства» - Москва Высшая школа 1991

4. Бель А.И. Расчет технических средств безопасности жизнедеятельности в сфере производства. - Рязань, 2004.

5. Беляев Н.М. «Сопротивление материалов» Главная редакция Физико- математической литературы изд-ва «Наука», 1976г., стр. 608.

6. Вяшнина Г.П. «Машиностроительное черчение» - Москва. Машиностроение 1977 г.

7. Гешетов Д.Н. Детали машин. Атлас конструкций. - М.: Машиностроение,

1979.

8. Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов - 4-е изд., перераб. и доп. - М.; Машиностроение, 2989. - стр. 496 .

9. Доброхотов. Г. Н. Справочник зоотехника. Изд. Второе, переработанное. М., Изд-во «Колос» 1967. - стр. 927.

10. Допуски и посадки: Справочник. Под редакцией В.Д. Мягкова. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1978.

11. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. «Механизация и технология производства продукции животноводства» - М.: Колос, 1999. -стр. 528.

12. Кудрявцева В.А. «Курсовое проектирование деталей машин» Ленинград машиностроение 1984 г.

13. Мельников С. В. «Механизация и автоматизация животноводческих ферм.» - Л.: Колос. Ленинградское отделение. 1978. - стр. 560.

14. Миролюбов И.Н. Пособие решению задач по сопротивлению материалов. - М: Колос 1985 г.

15. Методические указания по разработке и оформлению дипломных проектов для студентов-дипломников 5-го и 6-го курсов по специальностям: 311301 - Механизация сельского хозяйства, 311401 - Электрификация и автоматизация сельского хозяйства, 1502 - Автомобили. Автомобильное хозяйство.

Размещено на Allbest.ru