Объекты механизации сельскохозяйственного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Общие сведения по теме и обоснование ее выбора

2 .Характеристика проектируемой фермы

2.1 Обоснование способа содержания животных

2.2 Распорядок дня на ферме и организация труда обслуживающего Персонала

2.3 Обоснование конструктивно-технологических схем производственных процессов и выбор системы машин

3. Разработка технологического процесса на ферме

3.1 Зоотехнические требования к процессу стрижки овец

3.2 Обоснование принятой конструкции схемы процесса стрижки

3.3 Оценка экономической эффективности процесса стрижки овец

4. Охрана труда, техника безопасности

Заключение

Список использованных источников

Введение

Механизация сельского хозяйства - замена ручного труда машинным; внедрение машин и орудий в сельскохозяйственное производство. Механизация сельского хозяйства имеет огромное народно-хозяйственное значение, так как повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции, сокращает сроки выполнения работ, избавляет человека от тяжелых, трудоемких и утомительных работ. С механизацией сельского хозяйства неразрывно связан процесс повышения культуры сельскохозяйственного производства - применение новейших достижений науки и техники, освоение прогрессивной технологии, дальнейшая интенсификация сельского хозяйства, осуществление крупных работ по мелиорации земельных угодий и химизации сельскохозяйственного производства. Техника - наиболее активная часть средств производства; она имеет исключительное значение в создании материально-технической базы сельского хозяйства. ферма стрижка овца персонал

Объектами механизации сельскохозяйственного производства являются рабочие процессы: в земледелии - осушение и орошение земель, культурно-технические работы, обработка почвы (вспашка, лущение, боронование, дискование, культивация, прикатывание), посев (посадка), обработка междурядий, внесение удобрений, борьба с болезнями и вредителями культурных растений и сорняками, уборка, очистка и сортирование зерна, заготовка кормов; на животноводческих фермах - подготовка кормов к скармливанию, раздача кормов, очистка помещений от навоза, поение скота и птицы, доение коров, стрижка овец.[1]

1. Общее сведения по теме и обоснование ее выбора

Овцеводство - то направление, которое позволит получать пусть небольшую, но стабильную прибыль, а впоследствии благодаря этому появиться возможность развить свой сельскохозяйственный бизнес за счёт открытия новых направлений фермерского дела, например, разведение лошадей, пчеловодство. Но в отличие от другой фермерской «живности» содержание овец особых хлопот не доставляет: это пастбищные животные, покупать им специальный корм не придётся, овцы легко разводятся, хорошо переносят морозы и среди этих животных наблюдается самая низкая смертность.

Домашние овцы всегда служили для человека одним из основных источников мяса и шерсти. Овца - древнейшее домашнее животное. Ее шерсть используется для изготовления одежды народами разных стран уже более 10 000 лет. Шерсть годится как для накидок бедуинов в песчаных пустынях, так и для одежды эскимосов в жестоких холодах Гренландии. Замечательные свойства шерсти находят свое применение и в нашей жизни. Шерсть - универсальный материал для изготовления одежды, он подходит всем, во всех условиях и культурах. В разных концах света ученые пытаются перенести свойства шерсти на искусственные волокна, но безрезультатно. Шерсть имеет важное народнохозяйственное значение. Она является источником сырья для меховой и кожевенной промышленности. От овец получают более 95 % всего количества натуральной шерсти, ежегодно потребляемой шерстеперерабатывающей промышленностью. Шерсть является основным компонентом сырья для изготовления шерстяных и валяльно-войлочных изделий.[2]

2. Характеристика проектируемой фермы

2.1 Обоснование способа содержания животных

В зависимости от природно-экономических условий применяют различные системы содержания овец: пастбищную, пастбищно-стойловую, стойлово-пастбищную, стойловую.

При пастбищном содержании овцы весь год питаются подножным кормом. На ночь и в непогоду их загоняют в камеры, базы, навесы. При недостатке естественных кормов на пастбищах в зимнее время проводят подкормку животных. Интенсивную пастбищную систему применяют на предприятиях с небольшими возможностями полевого кормопроизводства и недостаточными зимними выпасами при условии проведения на пастбищах агротехнических мероприятий.

При пастбищно-стойловом содержании животных большую часть года проводят на пастбищах, а зимой (в течение 3-5 месяцев) их размещают в овчарнях, где кормят сеном, силосом, соломой, концентратами. В зимнее время они находятся на базе для моциона и инсоляции.

В нашей республике используют стойлово-пастбищное содержание, при котором овцы в течение определенного периода в зависимости от климатических условий и организации кормовой базы находятся в помещениях, а летнее время - круглосуточно на огороженных культурных пастбищах. Эту систему применяют в зонах интенсивного земледелия.

Стойловое содержание применяются в районах с высокой распаханностью земель, при ограниченности пастбищ. Овцы круглый год содержатся в стационарных утепленных или не утепленных помещениях и кормятся кормами, произведенными в полевых севооборотах, а пастбища используют для прогулки животных.

Основной формой организации труда в овцеводстве является постоянная специализированная чабанская бригада из 3 человек.

2.2 Распорядок дня на ферме и организация труда обслуживающего персонала

Распорядок рабочего дня составляют на основании его соответствия биологическим особенностям животных и создания оптимальных условий для работы обслуживающего персонала.

Режим труда и отдыха чабанов зависит от стадий технического процесса и периода содержания овец: стойлового или пастбищного, осеменения или ягнения маток и выращивания ягнят. В стойловый период чабаны работают, как правило, в одну смену с 2-х часовым перерывом на обед (таблица 1). В пастбищный период чабаны переходят на двухсменное обслуживание овец.

В обязанности членов специализированной бригады входит: рациональное использование кормов и пастбищ, выполнение всех плановых заданий по выходу продукции, тщательный уход за животными. Члены бригады своевременно кормят и поят овец, подвозят корма, оказывают первую помощь при заболевании животных, устанавливают временную изгородь, обрезают копыта и проводят санитарную стрижку.

Таблица 1 Распорядок рабочего дня чабанов-операторов в стойловый период, ч.

Рабочие операции	Начало операции	Конец операции	Продолжительность операции
Прием овец от ночной Смены и осмотр	6.00	6.30	0.30
Очистка кормушек	6.30	7.00	0.30
Раздача кормов	7.00	8.00	1.00
Завтрак, отдых	8.00	10.00	2.00
Второе кормление, раздача подкормки	10.00	13.00	3.00
Обед, отдых	13.00	15.00	2.00
Уборка помещений, очистка Кормушек	15.00	16.00	1.00
Третье кормление	16.00	17.30	1.30
Сдача дежурства ночной смене	17.30	18.00	0.30
Продолжительность рабочего дня	___	___	8.00

Таблица 2

Распорядок рабочего дня чабанов в пастбищный период при двухсменной работе, ч.

Рабочие операции	Начало операции	Конец операции	Продолжительность операции
Первая смена
Осмотр поголовья	4.00	4.10	0.10
Перегон к месту пастьбы	4.10	4.30	0.20
Наблюдение за пастьбой	4.30	7.00	2.30
Перерыв на завтрак	7.00	8.00	1.00
Очистка автопоилок	8.00	8.30	0.30
Наблюдение за пастьбой	8.30	11.30	3.00
Осмотр поголовья	11.30	11.50	0.20
Сдача смены	11.50	12.00	0.10
Вторая смена
Осмотр поголовья	12.00	12.30	0.30
Ветотработка	12.30	13.30	1.00
Перерыв на обед	13.30	14.30	0.30
Ремонт изгороди, инвентаря	14.30	15.30	1.00
Наблюдение за пастьбой	15.30	19.30	4.00
Перегон к месту ночлега	19.30	19.50	0.20
Сдача смены ночному дежурству	19.50	20.00	0.10

2.3 Обоснование конструктивно-технологических схем производственных процессов и выбора системы машин

Для уменьшения трудовых затрат необходима механизация таких процессов, как водоснабжение, приготовление и раздача кормов, навозоудаление, создание оптимального микроклимата и др.

Заготовка, приготовление и раздача кормов важнейшая задача в животноводстве. На всех этапах решения этой задачи необходимо стремиться к уменьшению потерь корма и улучшению физико-механического состава его. Это достигается как за счет технологических, механических и термохимических приемов подготовки кормов к скармливанию, так и за счет зоотехнических - выведение пород животных с высокой усвояемостью корма, использование научно обоснованных сбалансированных рационов, биологически активных веществ, стимуляторов роста.

Требования к приготовлению кормов в основном касаются степени их измельчения, загрязненности, наличия вредных примесей.

Для раздачи кормов используются стационарные и мобильные кормораздатчики.

Кормораздатчик ТВК-80А предназначен для раздачи измельченных зеленых, грубых, сочных кормов, силоса и кормовых смесей. Он состоит из бункера, желоба-кормушки, цепи со скребками, приводной и натяжной станций.

Кормораздатчик ТВК-80Б ленточного типа производительностью 38,6 т/ч представляет собой модификацию кормораздатчика ТВК-80А и имеет такие же основные сборочные единицы.



Технологическая схема транспортеров-раздатчиков:

а-ТВК-80А: 1-цепь привода; 2-приводная станция; 3-электродвигатель; 4-цепь со скребками; 5-желоб-кормушка; 6-бункер; б - ТВК-80Б: 1-гайка; 2-пружина; 3-натяжной винт; 4-ползун; 5-ведомыи барабан; 6-желоб-кормушка; 7-лента; 8-цепь; 9, 10, 11-звездочки; 12-редуктор; 13-электродвигатель [7]

Двухосный раздатчик кормов РКТ-10 предназначен для приема, транспортировки и раздачи на ходу измельченного силоса, зеленой массы, сенажа и др. Его агрегатируют с тракторами тяговых классов 0,9 и 1,4. Вместимость 10м3. Потребляемая мощность не более 7,5 кВт.

Размотчик-измельчитель-раздатчик РИФ-350 прицепной одноосный. Он предназначен для приема, транспортировки, размотки, измельчения и раздачи на ходу сена и соломы в прессованном виде (или в рулонах). Машину агрегатируют с тракторами тяговых классов 0,9 и 1,4. Производительность ее 2,5...5 т/ч, потребляемая мощность 15 кВт.

Кормораздатчик КТУ-10А служит для транспортировки и раздачи зеленой массы, силоса и сенажа. В него входят подрессоренная ходовая тележка, цельнометаллический кузов, рабочие органы и привод. Рабочие органы кормораздатчика приводятся в действие от ВОМ трактора и состоят из продольных и поперечного цепочно-планчатых транспортеров, смонтированных на раме кормовыгрузного устройства впереди кузова, и гребенчатых битеров. Продольные транспортеры получают пульсирующее или реверсивное движение от привода, который включает в себя кривошипно-шатунный и храповой механизмы, позволяющие регулировать норму выдачи корма в единицу времени за счет изменения скорости и направления движения подающих транспортеров.

Кормораздатчик КТУ-10А агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 или 0,9. Он может работать в животноводческих сооружениях, ширина кормового прохода которых не менее 2,2м, а высота кормушек не более 0,75 м. Производительность универсального кормораздатчика КТУ-10А при выгрузке достигает 50 т/ч, грузоподъемность -- 3,5 т.

Кормораздатчик КТУ-10А:1 -- днище кузова; 2 -- задний борт; 3 -- боковой борт; 4 -- надставной борт; 5 -- ограждающие щитки; 6 -- боковина; 7 -- блок битеров 8 -- щит-отражатель; 9 -- передний борт; 10 -- ящик для инструментов; 11 -- поперечный транспортер; 12 -- привод; 13 -- тормозное устройство; 14 -- телескопический вал; 15 -- гидравлический механизм подъема дополнительного транспортера; 16 -- ходовая часть; 17 -- дополнительный наклонный транспортер; 18 -- цепь; 19 -- задний фонарь и указатель поворота. [4]

Кормление маток в период ягнения - ненормированное гранулированными кормами, со свободным доступом к кормушкам. В остальное время - на выгульно-кормовых площадках - измельченными полнорационными кормосмесями, согласно установленных норм кормления.

Заполнение кормушек производится мобильными кормораздатчиками КТУ-10, а в индивидуальных клетках вручную, с использованием универсальной ручной тележки ТУ-300.

Существует несколько систем удаления навоза: механическую, гидравлическую и комбинированную (щелевые полы в сочетании с подпольным навозохранилищем или каналами, в которых размещены механические средства уборки).

Механическая система предопределяет удаление навоза из помещений всевозможными механическими средствами: навозными транспортерами, бульдозерными лопатами, скреперными установками, подвесными или наземными вагонетками.

Гидравлическая система уборки навоза бывает смывная, рециркуляционная, самотечная и отстойно-лотковая (шиберная).

Так как в данной овчарне применяется стойлово-пастбищный способ содержания животных, то уборка навоза из помещения производится погрузчиком - бульдозером ПБ-35. Навоз вывозится самосвальным транспортом в места хранения, согласованные с местными органами санитарно-эпидемиологической службы. [3]

Микроклимат животноводческих помещений -- это совокупность физических, химических и биологических факторов внутри помещения, оказывающих определенное воздействие на организм животных. К ним относятся: температура, влажность, скорость движения и химический состав воздуха (содержание в нем вредных газов, наличие пыли и микроорганизмов), ионизация, излучение и др. Сочетание этих факторов может быть различным и влиять на организм животных и птиц как положительно, так и отрицательно.

Зоотехнические и санитарно-гигиенические требования по содержанию овец сводятся к поддержанию показателей микроклимата в пределах установленных норм. Нормативы микроклимата для овцеводческого помещения составляют:

Температура в помещении, °С5

Относительная влажность, %75

Скорость движения воздуха, м/с0,5

Освещенность, лк30

Содержание диоксида углерода0,25

(углекислого газа), %

Содержание аммиака, мг/л0,02

Создание оптимального микроклимата -- это производственный процесс, заключающийся в регулировании техническими средствами параметров микроклимата до получения такого их сочетания, при котором условия среды наиболее благоприятствуют нормальному протеканию физиологических процессов в организме животного. Необходимо также учитывать, что неблагоприятные параметры микроклимата в помещениях отрицательно влияют и на здоровье людей, обслуживающих животных, вызывая у них снижение производительности труда и быстрое утомление.

На изменение параметров микроклимата животноводческого помещения влияют: колебания температуры внешнего воздуха, зависящей от местного климата и времени года; приток или потери теплоты через материал постройки; накопление теплоты, выделяемой животными; количество выделяемого водяного пара, аммиака и углекислоты, зависящей от частоты удаления навоза и состояния канализации; состояние и степень освещения помещений; технология содержания животных и птицы. Большую роль играют конструкции дверей, ворот, наличие тамбуров.

Поддержание оптимального микроклимата снижает себестоимость продукции.

Для поддержания в помещениях с животными оптимального микроклимата их необходимо вентилировать, отапливать или охлаждать. Количество удаляемого из помещения воздуха всегда равно количеству поступающего. Если в помещении работает вытяжная установка, то приток свежего воздуха происходит неорганизованно.

Системы вентиляции делят на естественную, принудительную с механическим побудителем воздуха и комбинированную. Естественная вентиляция происходит за счет разности плотностей воздуха внутри и вне помещения, а также под влиянием ветра. Принудительную вентиляцию (с механическим побудителем) подразделяют на нагнетательную с подогревом подаваемого воздуха и без подогрева, вытяжную и нагнетательно-вытяжную.

Оптимальные параметры воздуха в животноводческих помещениях поддерживает, как правило, вентиляционная система, которая может быть вытяжной (вакуумной), приточной (нагнетательной) или приточно-вытяжной (сбалансированной). Вытяжная вентиляция, в свою очередь, может быть с естественной тягой воздуха и с механическим побудителем, а естественная вентиляция -- беструбной и трубной. Естественная вентиляция обычно удовлетворительно работает в весеннее и осеннее время года, а также при температуре наружного воздуха до 15 °С. Так как температура наружного воздуха в зимний период составляет -31 °С, то необходимо использовать приточную вытяжную систему, но при этом необходим дополнительный подогрев.

Вентиляционная установка обычно состоит из вентилятора с электрическим двигателем и вентиляционной сети, в которую входят система воздуховодов и приспособления для забора и выпуска воздуха. Вентилятор предназначен для перемещения воздуха. Возбудителем движения воздуха в нем служит рабочее колесо с лопастями, заключенное в специальный кожух. В животноводческих помещениях применяют вентиляторы низкого и среднего давления, центробежные и осевые, общего назначения и крышные, правого и левого вращения. Вентиляторы изготавливают различных размеров. [7]

В животноводческих помещениях применяют следующие виды отопления: печное, центральное (водяное и паровое низкого давления) и воздушное. Наиболее широко используют системы воздушного отопления, которые применяются в данном помещении. Сущность воздушного отопления состоит в том, что подогретый в калорифере воздух впускается в помещение непосредственно или через систему воздуховодов. Для воздушного отопления используют калориферы. Воздух в них может нагреваться водой, паром, электричеством или продуктами сгорающего топлива.

Основные конструктивные элементы вентиляционных установок:

а-воздухоприемные и вытяжные шахты; I -- отдельно стоящая шахта; II -- пристроенная и встроенная воздухоприемные шахты; III -- вытяжные шахты; б -- приточные камеры; 1 -- воздухозаборная шахта; 2 - клапан; 3 -- фильтры; 4 -- калориферы; 5 -- обводной клапан; 6 - гибкая вставка; 7 - вентилятор; 8 - пусковая задвижка; 9 -- дверь в калориферную камеру.

При выращивании высокопродуктивного поголовья животных необходимо рассматривать их организмы и окружающую среду как единое целое, важнейшей составляющей которой является лучистая энергия. Применение в животноводстве ультрафиолетового облучения для ликвидации солнечного голодания организма, инфракрасного локального обогрева молодняка, а также светорегуляторов, обеспечивающих фотопериодический цикл развития животных, показало, что использование лучистой энергии дает возможность без больших материальных затрат существенно повысить сохранность молодняка -- основу воспроизводства поголовья скота. Ультрафиолетовое облучение положительно влияет на рост, развитие, обмен веществ и воспроизводительные функции сельскохозяйственных животных.

Благотворное влияние на животных оказывают инфракрасные лучи. Они проникают на 3...4 см в глубь тела и способствуют усилению тока крови в сосудах, благодаря чему улучшаются обменные процессы, активизируются защитные силы организма, значительно повышаются сохранность и прирост массы молодняка.

Для инфракрасного обогрева и ультрафиолетового облучения молодняка применяют облучатель, который представляет собой жесткую коробчатую конструкцию, на обоих концах которой размещены инфракрасные лампы ИКЗК-220-250.

Своевременное поение животных, так же как и рациональное и полноценное кормление является важным условием для сохранения их здоровья и повышения продуктивности. Несвоевременное и недостаточное поение животных, перебои в поении и использование недоброкачественной воды приводят к значительному снижению продуктивности, способствуют появлению заболеваний и увеличению расхода кормов. Поэтому процесс водоснабжения так же должен быть механизирован. [3]

3. Проектирование технологических линий, с разработкой стрижки овец

3.1 Зоотехнические требования к процессу

Стрижка -- весьма важный производственный процесс в овцеводстве всех направлений продуктивности, особенно в тонкорунном и полутонкорунном, где шерсть служит основным видом продукции. По своей значимости стрижка овец равна сбору урожая в полеводстве, и поэтому результаты ее в значительной мере определяют экономическую эффективность отрасли.

При правильно организованной стрижке и хорошо выполненной работе сохраняются целостность руна, технологические свойства шерсти и повышается доходность овцеводства. Тогда как при нарушении элементарных правил стрижки, допущении перестрижки (сечки) шерсти, разрыва руна снижается качество и стоимость продукции.

В настоящее время из общего количества имеющихся овец в общественном секторе 85-90% остригается электростригальными агрегатами, а в зонах развитого тонкорунного овцеводства все поголовье обрабатывается этим методом.

Сроки стрижки определяются природно-климатическими и хозяйственными условиями, а также породной принадлежностью овец.

Стрижку овец начинают с наступлением устойчивой теплой погоды, которая в большинстве районов наступает в мае. Не следует и запаздывать со стрижкой. Жаркая погода отрицательно влияет на неостриженных животных, особенно на подсосных маток, которые плохо используют пастбища, худеют, а ягнята, получая недостаточное количество материнского молока, плохо развиваются. Кроме того, задержка со стрижкой приводит к ухудшению качества шерсти в результате ее сваливания, пожелтения и засорения плодами растений.

Взрослых овец тонкорунных и полутонкорунных пород стригут один раз в год -- весной. Чаще стричь нельзя -- шерсть не достигает необходимой длины. Молодняк этих пород весеннего ягнения стригут через год после рождения -- весной следующего года, а зимнего ягнения (январь -- февраль) можно стричь в год рождения, примерно, в июле-августе. Однако стрижка тонкорунного молодняка допускается только в том случае, если длина шерсти на основных частях туловища (бок, спина, лопатка) будет не короче 4 см, а у полутонкорунного молодняка -- не менее 5 см. В этом случае состригаемая с молодняка тонкая и полутонкая шерсть будет отвечать требованиям стандарта на поярковую шерсть.

В южных районах страны весеннюю стрижку начинают во второй половине апреля -- в мае, а в средней полосе северных и восточных районов -- во второй половине мая -- в июне: у тонкорунных и полутонкорунных овец, в отличие от грубошерстных, шерсть не подрунивается, они не подвержены сезонной линьке, но это не значит, что их можно стричь в любое время года. Ранней весной, после зимовки овец, шерсть бывает сравнительно сухой и жесткой, она плохо состригается, что является следствием недостатка жиропота. После того как в руне накопится достаточное количество жиропота, шерсть становится мягкой, эластичной, легко состригается и хорошо сохраняет целостность руна.

Грубошерстных, полугрубошерстных и помесных овец с неоднородной шерстью первый раз стригут в 4-6-месячном возрасте, получают поярковую шерсть, а затем стригут ежегодно -- весной и осенью.

В северных районах иногда практикуют трехкратную и даже четырехкратную стрижку грубошерстных овец в течение года.

Весной овцы с неоднородной шерстью подвержены естественной линьке. В это время шерсть подрунивается, т.е. связь руна с кожей овцы ослабевает. Стрижка грубошерстных и полугрубошерстных овец значительно облегчается, а руно хорошо снимается, если она проводится в то время, когда шерсть хорошо подрунилась. До подрунивания овец трудно стричь, шерсть состригается неровно, а опаздывание со стрижкой ведет к потере части шерсти, причем теряется главным образом наиболее ценная часть шерстного покрова -- пуховые волокна.

Подготовка помещения и хозяйственного инвентаря. Успешно стрижка овец может быть проведена при условии своевременной подготовки помещения, стригального агрегата и необходимого инвентаря. Количество стригальных пунктов определяется размером стада овец в хозяйстве, территориальным расположением земельных массивов, на которых содержат животных, и ветеринарно-санитарным состоянием поголовья.

Стригальные пункты бывают стационарные, временные и передвижные.

Чаще всего стрижку проводят в одной из овчарен, в которой устраивают временный стригальный пункт. С этой целью ее заранее очищают от навоза, ремонтируют и дезинфицируют известковым молоком. Кровля не должна пропускать воду, а пол следует вымостить досками или хорошо утрамбовать и просушить. Помещение должно быть светлым, сухим, хорошо вентилируемым, оборудованным противопожарными средствами (огнетушителями, бочками с водой). Его разгораживают переносными щитами на три отделения. В первом отделении у торцевых ворот размещают 300-400 овец, предназначенных для стрижки, во втором отделении стригут животных, а третье отводят для классиров-ки и упаковки шерсти. Здесь по числу классировщиков устанавливают классировочные столы: длина 2,5 м, ширина 1,5 м и высота 0,7-0,8 м. Крышкою стола служит металлическая сетка (диаметр ячеек 2x2 см), вделанная в деревянную раму. Металлическую сетку можно заменить решеткой из деревянных реек. Под столом расстилают мешковину, на которой остаются после встряхивания и классировки комочки земли, навоза и других засорителей, а также мелкие клочки шерсти. Рядом с классировочным столом размещают весы для взвешивания рун перед их классировкой.

Вблизи пункта стрижки должно находиться помещение для укрытия неостриженных овец от дождя. Здесь же можно содержать маленьких ягнят во время стрижки их матерей. При пункте стрижки нужно иметь крытый навес, где можно разместить пункт питания, а также душ для рабочих.

Пункт стрижки обеспечивают соответствующим инвентарем и материалами. Если в отделении стрижки овец нет деревянного пола, то желательно из досок сделать сплошные настилы из расчета 1,7-2 м длины и 1,2-1,4 м ширины на одного стригаля. Стрижка на деревянном полу или настиле предохраняет шерсть от загрязнения. Доски пола или настила должны иметь гладкую поверхность, чтобы шерсть не цеплялась.

Потребность в таре определяют с учетом количества, вида и способа упаковки шерсти (шерсть прессуется или набивается в кипы руками). При прессовании шерсти упаковочного материала расходуется в 2 раза меньше. Рабочих обеспечивают шпагатом для зашивки кип, ножницами, точилами, краской (разведенная), трафаретами и набором цифр для маркировки кип. На пункте должны быть плетеные корзины для низших сортов шерсти; фартуки, халаты или комбинезоны для стригалей и других рабочих, занятых на стрижке; баки и кружки для кипяченой питьевой воды, умывальники, тазы, мыло, полотенца; переносные щиты (3-4-метровые) для устройства базков и соответствующее количество кольев; лопаты, метлы, веники и прочий мелкий инвентарь, а также противопожарные средства (бочки с водой, ящики с песком, багры, топоры, ведра и пр.) и аптечка.

Подготовка стригалей. Хорошо, без порезов, остричь овцу, сохранив руно от разрьта, может только квалифицированный стригаль. Высококвалифицированному стригалю на стрижку одной овцы требуется 3-4 мин, а неквалифицированному -- 15-20 мин. Поэтому в хозяйствах, имеющих опытных стригалей, овец стригут в короткие сроки и качественно. Сейчас во многих хозяйствах к проведению стрижки привлекают механизаторов, трактористов, комбайнеров. Эти люди, зная технику, быстро осваивают методы стрижки и хорошо владеют стригальной машинкой.

Для подготовки стригалей в овцеводческих хозяйствах проводят курсы-семинары. Во время практических занятий весьма важно, чтобы начинающие стригали прежде всего изучили основные правила обращения с машинкой, приемы стрижки и их последовательность. Важно также научиться обращению с овцами: уметь ловить и удерживать их в нужном положении. Правильное положение овцы имеет решающее значение при стрижке. Очень важно, чтобы молодые стригали вначале главное внимание обращали на качество работы, не допускали подстрига шерсти, разрыва рун и порезов кожи.

Подготовка овец и порядок стрижки. Производительность труда стригалей зависит как от их квалификации, так и от состояния поступивших на стрижку овец.

У хорошо упитанных овец руно более плотное, шерсть упругая, эластичная, с достаточным количеством жиропота, стричь ее легче, чем сухую, ватную шерсть овец, имеющих низкую упитанность.

Хорошее кормление овец в весенний период (до начала стрижки), исключающее засорение шерсти репьем, песком и др., облегчает стрижку и повышает ее качество. Незагрязненная и незасоренная шерсть состригается легко, ровно, близко к коже. Поэтому предохранение шерсти на овцах от загрязнения и засорения - важное условие производительного труда стригалей и высокого качества стрижки.

Перед стрижкой овец ставят на голодную выдержку (12-14 ч), так как накормленные овцы плохо переносят стрижку и нередко бывают случаи заворота кишок и др., заканчивающиеся гибелью животных. Баранов-производителей, имеющих обычно высокую упитанность, ставят на более продолжительную голодную выдержку. Отары овец пригоняют на пункт к вечеру накануне стрижки. Но не следует чрезмерно удлинять срок голодной выдержки, так как в этом случае животные окажутся с впалыми боками, и их будет трудно стричь.

Нельзя стричь овец, намоченных дождем или росой, шерсть должна быть сухой. Упакованная в кипы шерсть с повышенной влажностью быстро согревается и подвергается порче.

Отары овец поступают на стрижку в соответствии с утвержденным графиком. Маток с подсосными ягнятами стригут по сакманам. Во время стрижки ягнят отделяют. Стрижку начинают с наименее ценных животных (низкоклассные матки, валухи), чтобы стригали приобрели некоторый навык в работе к моменту стрижки овец с более ценной шерстью. Необходимо строго следить за тем, чтобы однородная шерсть не засорялась неоднородной. Если после грубошерстных овец будут стричь тонкорунных, то тщательно очищают помещение, стригальные машинки и весь инвентарь от остатков неоднородной шерсти.

Способы стрижки овец. Существуют два способа стрижки - электромеханический (машинный) и ручной (ножницами). Электромеханическая стрижка имеет ряд преимуществ перед ручной. Во-первых, облегчается труд и повышается его производительность. Ножницами остригают за день в среднем 20-25 овед, а стригальной машинкой можно остричь за день 40-50 овец, а опытные стригали стригут до 120-140 голов и более. Во-вторых, улучшается качество шерсти, так как руно состригается ровнее и ближе к коже, благодаря чему шерсть получается более длинной, что особенно важн° д^ля тонкой шерсти.

Стрижка может вестись на полу, стеллажах, в станках. Для стрижки овец на полу рекомендуется в строгой последовательности использовать приемы, получившие название скоростных (рис.4). Однако эти приемы могут применять только специально обученные стригали.



Рис.4. Последовательность выполнения операций при скоростной стрижке овец (1-16)

При стрижке на стеллажах стригаль или рабочий-подавальщик из загона подают овцу на стеллаж, поднятый на 0,5-0,7 м над уровнем пола. На стеллаже овца удерживается без фиксации или фиксируется специальными приспособлениями и остригается.

При традиционной стрижке рекомендуется соблюдать следующий порядок:

Овцу кладут на левый бок, спиной к себе так, чтобы ноги были

лишены опоры. Шерсть очищают от приставшего сора и грязи.

Остригают охвостья, вокруг вымени, внутреннюю сторону ляжек,

задние и передние ноги и откладывают эту шерсть в сторону. При стриж

ке вымени во избежание порезов соски прикрывают рукой.

Простригают полосу на животе от паха задней правой ноги до паха

передней правой ноги, а затем продольными движениями от вымени к груди остригают живот и грудь.

Выключают машинку и поворачивают овцу на правый бок живо

том к себе и, вытянув левой рукой заднюю ногу овцы, остригают круп, а

затем левую лопатку.

Продольными длинными ходами остригают поясницу до позво

ночника, бок и холку. При этом овцу все время держат в таком положе

нии, чтобы остригаемое руно само спадало вниз.

Выключают машинку и поворачивают овцу на левый бок, живо

том к себе, после чего остригают правую лопатку, бок и круп.

Длинными продольными ходами остригают спину.

Остригают голову, правую часть шеи от головы к туловищу. Склад

ки удобнее всего стричь поперек шеи.

Приподняв голову овцы, остригают левую часть шеи, выключают

машинку и отодвигают от овцы руно.

10.Помогают овце встать и осторожно опускают ее на землю.

В домашних условиях овец чаще стригут ножницами в таком же порядке, как и при стрижке машинкой.

Уход за остриженными овцами. После стрижки чабаны внимательно осматривают овец, при надобности подрезают копыта, если есть повреждения кожи (порезы, ссадины), то их смазывают раствором креолина или другой дезинфицирующей жидкостью. Больных овец изолируют в отдельные помещения, а здоровых выпускают в баз. Первые 2-3 дня после стрижки животных пасут на средних по качеству пастбищах, так как после голодной выдержки перед стрижкой животные с жадностью поедают траву и могут заболеть. Остриженные овцы очень чувствительны к холоду и, попав, например, под холодный дождь или град, могут не только простудиться, но и погибнуть. Поэтому в течение 5-6 дней после стрижки их надо пасти по возможности недалеко от овчарни, куда их можно было бы быстро загнать на время плохой погоды. В жаркую погоду овец оберегают от солнечных ожогов кожи на спине, пока она несколько не обрастет шерстью. Первые 10-15 дней после стрижки в наиболее солнечные часы дня овец лучше не оставлять на пастбище.[]

3.2 Обоснование принятой конструктивно-технологической схемы процесса

Для стригальных пунктов, промышленность выпускает полнокомплектное оборудование КТО-24, обеспечивающее комплексную механизацию всех процессов по поточной линии технологии (рис.5).

Комплект КТО--24 на 24 рабочих мест стригалей предназначен для механизации стрижки овец, транспортирование, классировку и прессование шерсти на стационарных пунктах овцеводческих хозяйств с поголовьем до 20000 овец. Рекомендуется для использования во всех климатических условиях страны.

Техническая характеристика

Производительность, голов/ч ....................170….200

Установленная мощность, кВТ …........... 11,9

Напряжение, В .........................................220/380

Количество обслуживающего персонала_эчел:

стригалей............................................24

остальных профессий.......................18

Масса, кг…………...................................2600

Площадь,занимаемая комплектом, м2….145



Рис.5. Комплект, КТО-24: 1.машинка стригальная МСО-77Б; 2гибкий вал ВГ-10; 3.электродвигатель; 4.транспортер рун; 5.точильный аппарат ДАС-350; 6.точильный аппарат ТА-1; 7.весы для взвешивания рун; 8.классировочный стол; 9.весы для взвешивания кип шерсти; 10. пресс ПГШ-1Б; 11.боксы для шерсти.

Комплект оборудования состоит из последовательно расположенных участков: стрижки овец, учета и перевода рун шерсти в товарную продукцию, технического обслуживания.

Участок стрижки овец включает в себя транспортер шерсти, по обе стороны которого расположены 24 рабочих места, оборудованные стеллажами и машинками для стрижки овец.

Транспортер ТШ-0,5AM предназначен для доставки рун шерсти с рабочих мест стригалей к месту взвешивания и учета, а также для размещения стригальных и точильных аппаратов. Состоит из рамы, набранной из отдельных сварных секций, приводной и натяжной станций.

Основой транспортера является сварная рама, состоящая из отдельных секций. Вдоль всего транспортера установлены щитки-ограждения, предохраняющие руна от смещения в сторону спадания ленты при транспортировании_.

На специальных кронштейнах, закрепленных на секциях рамы, подвешиваются машинки для стрижки овец. Рабочим органом транспортера является лента, которая движется по полукруглым опорным ребрам.

Машинка МСО--77Б с гибким валом и электродвигателем служит для стрижки овец всех пород. Машину состоит из режущего аппарата, эксцентрикового, нажимного и шарнирного механизмов, режущий аппарат - из ножа и гребенки.

Состав комплекта КТО--24

Оборудование	Марка	К-во в комплекте,шт
Точильный аппарат с суппортом Точильный аппарат Пресс гидравлический для шерсти Весы для взвешивания кип шерсти Вибрационный стол для классиров- ки шерсти Весы для взвешивания рун шерсти Транспортер шерсти (рун) Машинка для стрижки овец Гибкий вал с концевой арматурой Электродв игатель	ДАС-350 ТА-1 ПГШ-1Б РП-500Ш1 СКШ200А РН-25П13 ТШ0,5АМ МСО-77Б ВГ-10 АД-120	1 1 1 1 1 1 1 1 24 24 24

Для безопасной работы корпус машинки o6шит чехлом из войлока или сукна.

В участок учета и перевода рун в товарную продукцию входят: весы для взвешивания рун шерсти, классировочный стол, гидравлический пресс и весы для взвешивания кип шерсти.

Вибрационный стол СКШ-200А предназначен для классировки шерсти с одновременным отделением сечки, сора и других посторонних примесей. Представляет собой раму натянутой на ней сеткой. Для сбора отходов, образующихся в процессе классировки_, к раме стола прикреплен брезентовый поддон. Стол подвешивается между верхним перекрытием стригального пункта и полом при помощи растяжек с пружинами. Положение его регулируют растяжками, изменяя их длину и натяжение так, чтобы он размещался параллельно полу - на высоте 700....800 мм.

Гидравлическим прессом ПГШ-1Б прессуют и упаковывают в кипы немытую овечью шерсть. Пресс состоит из рамы, на которой установлены стойки и станина, соединенные между собой стяжками. К станине крепится гидроцилиндр, на штоке которого установлена прессующая плита. На раме между стойкой и станиной расположена загрузочная камера. Она может перемещаться вдоль рамы на катках при помощи гидроцилиндра.

Гидравлический привод пресса работает от насосной станции, состоящей из насоса высокого давления с электродвигателем и двухзолотникового распределителя. На раме имеется рольганг, который облегчает выталкивание кипы из пресса.

Участок техобслуживания включает в себя точильные аппараты ДАС-350 и ТА-1. Они предназначены для заточки режущих пар (ножа и гребенки) машинок для стрижки овец. Кроме того, на аппарате ДАС-350 производится проточка и прорезка дисков (в том числе и дисков точильного аппарата ТА--1) Точильный аппарат ДАС-350 состоит из чугунной станины, резцового суппорта, привода суппорта, заточного диска, электродвигателя и редуктора.

Механический привод имеет две ступени подач с двумя скоростями вращения диска. Одну-- для заточки режущих пар машинок, другую- для проточки и нарезки диска. Привод суппорта и диска осуществляется от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу. Точильный аппарат ТА-1. состоит из чугунного основания, на котором установлен электродвигатель. На конец электродвигателя насаживается заточный диск₈ имеющий конусную посадку. Диск огражден защитным кожухом с корытом. К защитному кожуху крепится стойка, на которой подвешена тяга с держателем.

Технологический процесс (см.рис.5). Отару овец, подлежащей стрижке, размещают в отдельном загоне, прилегающем к стригальному пункту. В помещение стригального пункта загоняют овец партиями и размещают по отдельным загонам (оцаркам), которые расположены по обе стороны транспортера. Количество загонов в стригальном пункте и их размещение должно обеспечивать бесперебойный процесс стрижки. Овцу берут из загона, подводят к рабочему месту и укладывают ее на стеллаж в положение, удобное для стрижки.

Стрижку производят машинкой 1 с гибким валом 2 с приводом от электродвигателя 3. Электродвигатель машинок навешивают на крюки кронштейнов, закрепленные к транспортеру. Заточку режущих пар и проточку дисков производят на точильных аппаратах 5 и 6. Остриженных овец выталкивают в загон, после проверки качества стрижки прогоняют в общий коридор и затем - в загон остриженных овец.

Остриженное руно укладывают на транспортер 4, который подает на рабочее место весовщика--учетчика. Здесь производят индивидуальный по каждому стригалю учет рун шерсти путем их взвешивания на циферблатных весах 7.

Взвешенное и учтенное руно поступает на вибрационный стол классировки шерсти 8, где от него отделяют сечку, перестриг и др. посторонние предметы, а также определяют класс и сорт.

С классировочного стола руно поступает в боксы 11, соответствующие классу шерсти. По мере накопления шерсти в боксах ее прессуют кипы на гидравлическом прессе 10.

Одновременно с прессованием шерсти ее упаковывают в мешок и обвязывают каждую кипу проволокой в пять рядов, после чего короткие стороны кипы зашивают шпагатом. Упакованную кипу выталкивают на рольгангу в сторону от пресса. Готовые кипы взвешивают на гиревых платформенных весах 9 и маркируют.

Управление работой оборудования производится с индивидуальных постов, расположенных на каждом рабочем месте.

В последние годы промышленностью налажен выпуск новых приборов и приспособлений для стригальных цехов овцеводческих хозяйств.

Полуавтомат ПЗН-60 предназначен для заточки режущих пар (ножей и гребенок) стригальных машинок на пунктах стрижки овец. В нем механизированы трудоемкие операции при заточке: удержание затачиваемых ножей и гребенок при помощи специальных державок на вращающемся диске возвратно-поступательное движение ножей и гребенок в радиальном направлении относительно диска, осуществляемое кривошипно-кулисным механизмом. Производительность установки 75 режущих пар в час, мощность привода 0,66 кВт. Габаритные размеры в рабочем положении 800 х 535 х 7.10 мм, масса 150 кг.

Лабораторный пресс ПЛ-Ф-10 предназначен для отжатия влаги из промытых образцов шерсти. Состоит из гидронасоса, бака, фильтра, предохранительного клапана, реле давления, гидрораспределителя, поршня, гильзы, гидроцилиндра, трубопроводов, электрооборудования и каркаса. Обслуживает пресс 1 человек.

Техническая характеристика

Производительность, образцов в час24

Масса образца, кг0,1

Рабочее давление в системе. МПа1,96

Время выдержки образца при рабочем давлении. С60

Мощность электродвигателя, кВт0,4

Масса пресса .кг.137

Габаритные размеры, мм. ………................510x485 х 1185

3.3 Оценка экономической эффективности процесса стрижки овец

Для определения экономической эффективности процесса стрижки овец рассчитывают эксплуатационные затраты и затраты труда на единицу получаемой продукции.

Определение эксплуатационных затрат:

,

где: ?П - сумма всех эксплуатационных расходов, связанных с выполнением технологического процесса, руб/год;

G_год - годовой объем работ, т.

Эксплуатационные затраты представляют собой сумму следующих затрат:

,

где: З_а - годовые отчисления на амортизацию зданий и оборудования, руб/год;

З_тр.о - годовые отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание зданий, машин и оборудования, руб/год;

З_о - затраты на оплату труда рабочих, занятых обслуживанием машин и оборудования, руб/год;

З_э - затраты на электроэнергию и горюче-смазочные материалы, руб/год;

З_в - затраты на вспомогательные материалы.

Отчисления на амортизацию зданий, машин и оборудования определяют по следующей формуле:

,

где: С_зд - стоимость здания, руб;

С_об - балансовая стоимость машин и оборудования с учетом прейскурантных цен и дополнительных затрат на транспортировку, монтаж и торговые наценки, руб;

n₁ - амортизационный срок службы зданий (можно принять ориентировочно от 20 до 50 лет, меньшая продолжительность для деревянных, большая - для кирпичных, бетонных зданий);

n₂ - амортизационный срок службы машин и оборудования ().

Стоимость здания берут из проектной сметы на строительство здания или ориентировочно определяют:

,

где: V_о - строительная кубатура здания, м³;

С_v - стоимость 1 м³ строительной кубатуры (ориентировочно можно принять 10-14 тыс. руб).

Строительная кубатура определяется по формуле:

,

где: F - площадь здания, м²;

H - высота здания, м.

F=12*60=720 м2;

V₀= 720*6=4320 м3;

С_зд=4320*10000=43200000 руб;

Балансовую стоимость машин и оборудования определяют по формуле

,

где: - прейскурантная стоимость машин и оборудования, руб;

ф - коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку с базы снабжения в хозяйство равный 0,14;

м - коэффициент, учитывающий расходы средств на монтаж машин и оборудования, равный 0,16;

в - коэффициент, торговых наценок, равный 0,12;

n',n'',nⁱ - количество одноименных машин.

С_об=(32*348+175750*1+675*64)(1+0,14+0,16+0,12)=326722,12 руб;

руб.

Отчисления на ремонт и техническое обслуживание здания, машин и оборудования определяются по формуле:

где: б'_тр.о - норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание зданий в процентах;

б''_тр.о - норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание машин и оборудования в процентах.

руб.

Затраты на оплату труда, рабочих определяют по формуле:

где: n - число работающих в одну смену, чел.;

z - число рабочих смен в сутки;

З_см - средняя тарифная заработная плата рабочего за смену, руб/смену;

Т_год - количество рабочих дней в году;

Н_с - начисления к основному фонду заработной платы (соцстрах, оплата отпусков и пр.) принимаются равным 4,4 % от основного фонда заработной платы.

руб.

Затраты на электроэнергию определяют исходя из расхода электроэнергии

УЭ* Т_год*S_Э

где: Э - суммарный суточный расход электроэнергии, кВт/ч;

Т_год - число дней расходования электроэнергии;

S_э - стоимость одного кВт/ч электроэнергии.

УЭ=N*t

где: N - мощность двигателя установленного на машине, кВт;

t - время работы машины в течение суток, ч.

УЭ=13*15=195 кВт/ч

195*365*1,4=99645 руб.

УП=2725922,21+16208508,32+2409000+99645=21443075,53 руб.

руб.

Трудовые затраты на единицу обрабатываемой продукции определяют:

где: t - продолжительность рабочей смены, ч. [6]

4. Охрана труда и техника безопасности

Ответственность за организацию и проведение работ по охране труда возложена на руководителя. Руководитель хозяйства обеспечивает рациональное планирование мероприятий по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии, предусматривая на них денежные и материальные средства и проведение их в установленные сроки.

Основной обязанностью главных специалистов хозяйства является обеспечение здоровых и безопасных условий труда на рабочих местах во вверенной им отрасли производства. Они руководят работой подчиненных им специалистов, направляя ее на предупреждение несчастных случаев, аварий, пожаров, ухудшения условий труда и его безопасности.

Главные специалисты обеспечивают санитарно-бытовое обслуживание работающих в отрасли, разрабатывают инструкции по охране труда в руководимой отрасли производства, пропагандируют вопросы охраны труда, проводят вводный инструктаж со всеми вновь прибывшими на работу.

Обязанности заведующих фермами, мастерской и бригадиров в основном вытекают из обязанностей соответствующих главных специалистов, но носят более узкий характер применительно к тому участку работы, которым они руководят.

Все несчастные случаи, происходящие на производстве, подлежат расследованию, учету и последующему анализу причин их возникновения.

Результаты расследования несчастного случая, вызвавшего потерю трудоспособности не менее одного дня, оформляются актом формы Н-1, в котором формируются причины, вызвавшие несчастный случай и намечаются мероприятия по их ликвидации. В конце года показатели производственного травматизма оформляются в отчете формы 7-Травматизм.

Заключение

Одной из прогрессивных форм организации общественного животноводства являются овцеводческие комплексы по производству шерсти, баранины, каракуля, молока, которые имеют высокий уровень концентрации поголовья животных, при котором обеспечивается высокая производительность труда, эффективное использование средств механизации и всех основных фондов.

Эффективность интенсификации овцеводства зависит от увеличения объема производства продукции получаемой при меньших затратах труда и средств на единицу ее производства. Основными критериями повышения рентабельности отрасли в условиях промышленной технологии является внедрение безотходных энергосберегающих технологических процессов и техники, а также совершенствование условий производства, способствующих росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов должны осуществляться с учетом биологических особенностей овец, их продуктивности и обеспечить непрерывность и ритмичность технологических операций и всего производства в целом.

Необходимо переходить к проектированию овцеводческих предприятий по принципу поточно-цеховой системы: цех ягнения, цех выращивания, цех откорма ягнят и др. Такая технологий содержания животных обеспечит более рационально эксплуатировать помещения и технику в течение года, что отразится в снижении себестоимости продукции овцеводства.

В структуре себестоимости продукции основное место занимают корма и кормоприготовление. Поэтому повышение эффективности процесса кормления овец способствует росту уровня рентабельности и ферм комплекса. При комплексной механизации решаются вопросы создания оптимального микроклимата в помещениях для овец и ягнят, автопоения животных, раздачи кормов, уборки навоза_, доения животных, стрижки и купания овец и т.д.

Широкое применение промышленной технологии производства продукции овцеводства и внедрение комплексов машин и оборудования поможет колхозам и совхозам снизить среднегодовые затраты труда на обслуживание одной овны до 5...6 чел/ч., повысить продуктивность животных и эффективность отрасли как важного звена АПК страны.

Список использованных источников

1. Беляков Г.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве(охрана труда):Учебник для вузов.- СПб.: Издательство «Лань», 2006.-512с.

2. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства.-2-е изд., перераб. и доп.-М.:Колос,1983.-360с.

3. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. М.: ВО, Агропромиздат,1991.-191с.

4. Зеленков П.И. Скотоводство/ П.И. Зеленков, А.И. Бараников, А.П. Зеленков.- Ростов н/Д: « Феникс», 2005.-572с.

5. Карташов Л.П., Чугунов А.И., Аверкиев А.А. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства.- М.: Колос, 1997.-368с.

6. Колесник А.Я., Шаманский В.Г. Курсовое и дипломное проектирование.- М.: Колос, 1977.-304с.

7. Костомахин Н.М. Сотоводство: Учебник.-СПб.: Издательство « Лань», 2007.-432с.

8. Чикалев А.И. Зоогигиена с основами проектирования животноводческих объектов: Учебное пособие.- СПб.: Издательство «Лань»,2006.-224с.

Размещено на Allbest.ru