Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

Организация разработки и модернизация оборудования для транспортировки зерновых культур



Введение

технический агропромышленный трактор

Организация разработки и внедрения нового оборудования - процесс неизбежный на производственном предприятии ООО СПК «Боброво». Именно новое оборудование и новые технологии позволяют своевременно вносить изменения в структуре ассортимента оборудования и поддерживать объем продаж производимой продукции на уровне, обеспечивающем стабильное финансовое положение предприятия. Отсюда возникает другая относительно самостоятельная, но связанная с формированием ассортимента, проблема планирования освоения нового продукта, которая включает не только техническую разработку изделия, но и комплекс организационно-экономических мер, способствующих удовлетворению запросов потребителей и увеличению рентабельности предприятия.

Актуальность темы исследования обусловлена тем, что освоение нового оборудования рискованный проект, который должен быть подтвержден точными и актуальными расчетами в виде маркетингового-плана или инвестиционного плана развития.

Объектом исследования данной работы является ООО СПК «Боброво».

Предмет исследования - практика разработки, внедрения и применения нового оборудования на ООО СПК «Боброво».

Целью работы является разработка и внедрение нового оборудования на основе использования новых технологий и инженерных разработок на ООО СПК «Боброво».

В процессе работы автор опирался на исследования отечественных и зарубежных ученых, занимающихся проблемами оптимизации производственной программы предприятия. Автор оперировал понятиями и категориями, выработанными в трудах специалистов по с/х производству, экономике, финансам и менеджменту.



1. Организация разработки и внедрения нового оборудования на предприятии ООО СПК «Боброво»

1.1 Необходимость внедрения нового оборудования

В данный момент перед руководством предприятия стоит проблема замены устаревшего оборудования. Те агрегаты, которые стоят на вооружении сейчас часто ломаются, не выдерживают нагрузки сельскохозяйственного производства. При постепенной замене оборудования мы могли бы выйти на новый уровень, повысив качество выпускаемой продукции, увеличив объём производства, расширив ассортимент используемого оборудования. Так же уменьшилось бы число простоев, связанных с поломкой технических агрегатов.

Стандартом для сравнения эффективности производства являются другие предприятия аналогичного уровня и масштаба, но с обновленным оборудованием. Сегодня эти предприятия эффективно работают, повышают качество своей продукции, расширяют клиентскую базу.

Симптомами проблемы являются поломки и простои агрегатов, которых с каждым годом становится все больше и больше. Если ничего не предпринять, то через несколько лет предприятие перестанет функционировать на развитом уровне, продукция не будет соответствовать требованиям рынка, мы не сможем не только увеличить объемы производства, но и сохранить его на сегодняшнем уровне.

Данная проблема в той или иной степени существует на каждом предприятии т.к. с/х производство взаимосвязано и предприятия выпускают продукцию друг для друга, Например одно производит молоко, другое его перерабатывает. Поломка одного какого-либо агрегата касается как минимум два-три цеха, т.к. приостанавливается дальнейший технологический передел продукции.

Безусловно, люди, которые заняты на производстве, понимают всю серьезность положения. В каком-то смысле они с ним смирились и приспособились к обстоятельствам. Но это не правильно и руководство предприятия должно серьезно работать над этой проблемой. Устаревшее оборудование, простои касаются всех без исключения сотрудников предприятия, т.к. все заинтересованы в развитии и процветании сельскохозяйственного комплекса.

Данная проблема стала особенно актуальной последние 2-3 года. Поломки оборудования возникают каждую неделю и имеют тенденцию к дальнейшему увеличению. Если не будет приниматься соответствующие меры, то в дальнейшем проблема усугубится, т.к. оборудование уже невозможно будет отремонтировать, а опытные слесари, которые занимаются ремонтом сейчас, уйдут на пенсию.

1.2 Оценка возможности решения проблемы

В данном предприятии уже есть опыт решения аналогичных проблем на участках производства. Некоторое время назад в одной из телег с гидроприводом, предназначенной для транспортировки зерна, установили новый импортный шнек для разгрузки сыпучих грузов (зерно, удобрения и.т. п.). Это позволило разгрузить другой агрегат, который выполнял процесс разгрузки зерна не на все единицы посевной техники, кроме того этот процесс занимал гораздо большее время по сравнению с новым шнековым разгрузчиком. К тому же заметно улучшилось качество продукции, т.к. данный агрегат не исчерпал свой моторесурс.

Изменения в организации воспринимаются в основном с оптимизмом, особенно молодыми сотрудниками. С персоналом более старшего возраста проводится дополнительное обучение. Ранее принимались попытки замены оборудования на этом предприятии. Люди, давно работающие, на этой линии смирились с постоянными поломками, т.к. очень давно находятся под действием проблемы.

1.3 Составные элементы и особенности материально-технической базы АПК

Материально-техническая база (МТБ) предприятий представляет собой совокупность средств производства и прежде всего - средств современного крупного машинного производства во всех отраслях АПК. Однако МТБ сельского хозяйства имеет ряд специфических особенностей, которые необходимо учитывать при решении проблем на различном уровне управления и механизации производства:

1. Составной частью МТБ сельского хозяйства является земля, которая неодинакова по своему плодородию и требует различных затрат на производство единицы продукции. От уровня развития земли зависит во многом и эффективность использования других средств производства в сельском хозяйстве (зданий, сооружений, машин, оборудования, скота, удобрений и т.д.).

2. МТБ сельского хозяйства в значительно большей степени, чем другие отрасли АПК, подвержена влиянию природных условий. Для нее характерна резко выраженная зональность производства. Отсюда - неодинаковые размеры и структура материально-технических средств, производственных затрат на 1 га площади и единицу продукции, применение различных систем машин, удобрений и других элементов производства.

3. Эффективность использования материально-технических средств производства в сельском хозяйстве во многом зависит от сезонности производства. Рабочий период не совпадает со временем производства, многие машины в сельском хозяйстве используются всего лишь несколько дней в году. В связи с этим требуются дополнительные затраты на хранение машин, возникает необходимость создания запасов семян, кормов и т.п. Отсюда производство в сельском хозяйстве является достаточно фондоемким.

4. Составной частью МТБ сельского хозяйства являются живые организмы и растения (продуктивный и рабочий скот, птица, многолетние насаждения и др.). Их эффективное использование возможно лишь при глубоком познании биологических законов животных и растений, при достаточно полном обеспечении другими средствами производства.

5. В связи с производством продукции на обширной территории, нужны мобильные агрегаты, хорошая транспортная (дорожная) сеть, на что требуются значительные капитальные вложения.

6. МТБ сельского хозяйства состоит из средств производства, поставляемых промышленностью (машины, оборудование, топливо, смазочные материалы, удобрения и др.), и средств производства, создаваемых самим сельским хозяйством (животные, корма, семена, органические удобрения и т.д.).

7. МТБ сельского хозяйства должна быть тесно увязана с материально-техническим обеспечением других звеньев АПК, осуществляющих хранение, переработку, транспортировку и реализацию сельскохозяйственной продукции.

Энергетические ресурсы являются важнейшими, наиболее влияющими на МТБ предприятия. Энергетические ресурсы - суммарная мощность механических, электрических двигателей, электроустановок (в лошадиных силах) и численность рабочего скота. Энергетические мощности сельского хозяйства в прошлом были представлены в основном живой тягловой силой. В настоящее время, наоборот, почти полностью они состоят из электрических и механических двигателей и установок.

Основными показателями наличия энергетических ресурсов являются: энергообеспеченность - среднегодовые энергетические мощности на единицу земельной площади; энерговооруженность труда - среднегодовые энергетические мощности на одного среднегодового работника. Чем выше энергообеспеченность и энерговооруженность, тем выше производительность труда.

В современных условиях важное значение придается ресурсосбережению, которое должно стать важным источником удовлетворения растущих потребностей в электроэнергии, топливе, других видах сырья и материалов. В связи с этим в экономическом анализе необходимо применять показатель энергоемкости продукции, представляющий собой величину среднегодовых энергетических мощностей на рубль валовой продукции, валового и чистого дохода (прибыли), и, наоборот, показатель энергоемкости - сколько получают валовой продукции, валового и чистого дохода на единицу энергетических емкостей (рублей на лошадиную силу).

Механизация - это процесс замены ручного труда частичной и комплексной механизацией, автоматизированной системой машин. При частичной механизации механизируются лишь отдельные процессы производства, при комплексной - все процессы выполняются органическими средствами поточным способом, а при автоматизированной системе машин производство осуществляется, регулируется и контролируется с помощью наблюдения человека.

Уровень механизации труда выражается в процентах и определяется отношением объема механизированных работ, выполняемых машинами с механическими и электрическими двигателями, к общему объему соответствующих работ. В отдельных отраслях наряду с вышеприведенными показателями уровень механизации определяется соотношением численности занятых работников, трудозатрат, а также по отношению выкупаемой продукции - машинами и механизмами к общему объему производства.

Средний уровень механизации возделывания отдельных сельскохозяйственных культур определяют путем отношения общего объема механизированных работ в условных эталонных гектарах к общему объему всех работ, переведенных в эталонные гектары. Уровень механизации отдельных процессов в животноводстве рассчитывается как отношение поголовья животных, обслуживающихся с помощью машин и механизмов, к общему поголовью.

Система машин является необходимым условием поточного производства, которое предполагает непрерывность, ритмичность и строгую последовательность выполнения работ, равномерное движение материальных средств, машин, механизмов, рабочих.

Производственные здания и сооружения являются важной составной частью МТБ отраслей и предприятий АПК, в том числе и сельского хозяйства. Здания и сооружения в сельском хозяйстве подразделяются на следующие группы: производственные здания и сооружения сельскохозяйственного назначения; производственные здания и сооружения несельскохозяйственного назначения (здания торговли, общественного питания, подсобных промыслов и др.); производственные здания и сооружения (жилые дома, клубы, поликлиники и т.д.). К сооружениям относят гидротехнические, внутрихозяйственную оросительную и дренажную сети, теплицы и парники, водонапорные башни, силосно-сенажные траншеи, ямы, башни, воздушные линии энергопередач и др.

Экономическую эффективность использования производственных зданий и сооружений характеризует система показателей: стоимость валовой продукции, валовой чистый доход на рубль среднегодовой балансовой стоимости объекта; среднегодовая стоимость здания, сооружения, отнесенная к годовой сумме, прибыли (срок окупаемости используемых производственных средств). Применяются и другие (частные) показатели: затраты труда на 1 голову животных или на 1 ц продукции, произведенной в данном помещении; продуктивность животных; себестоимость 1 ц произведенной продукции, улучшение санитарно-гигиенических условий.

Важнейшим результатом повышения экономической эффективности использования зданий и сооружений являются: увеличение производства и удешевление продукции посредством широкого проведения реконструкции действующих производственных объектов, удешевления строительства; применение комплексной механизации и передовой технологии; внедрение индустриальных методов производства продукции; специализация и концентрация производства.

1.4 Общие выводы

Чтобы сохранить свое положение на рынке, быть лидерами, постоянно повышать качество выпускаемой продукции, совершенствовать существующие технологии, необходимо постепенно менять устаревшее оборудование на более новое и современное. Это позволит увеличить темп работы, улучшить качество выпускаемой продукции, облегчить труд рабочих, уменьшить уровень шума в цехах и время простоев.



2. Анализ деятельности предприятия, и перспективы его развития на примере СП Боброво»

2.1 Характеристика хозяйства

СП Боброво расположено в Смоленском районе, в 15 км от областного центра в п. Новодугино. Выгодное положение вблизи центра дают преимущества при транспортировке и реализации продукции в сам город. Это преимущество позволяет снизить затраты и возможные потери при доставке, уменьшить издержки при транспортировке скоропортящейся продукции - молочной и мясной - к местам хранения, реализации, переработки.

СП Боброво расположено на территории Смоленской области, поэтому и климатические условия соответствуют области. Климат: умеренный с теплым летом и умеренно-холодной зимой, с ясно выраженной сезонностью. Среднегодовая температура воздуха +5,9 С, самый теплый месяц в году - июнь, со среднемесячной температурой +19,5 С; самый холодный - январь, со среднемесячной температурой -10,4 С. В год выпадает в среднем 657 мм осадков. Климатические условия благоприятны для возделывания озимых и яровых зерновых культур, картофеля и кормовых культур.

Земельные ресурсы акционерного общества сложены современными покровами, водно-ледниковыми и маренными отложениями, представленные торфом, супесью и суглинком. Преобладают дерново-подзолистые почвы, со средним содержанием гумуса. Мощность пахотного горизонта от 15 до 25 см. Почвы достаточно обеспечены легкорастворимыми формами фосфора и содержат мало калия. Для повышения плодородия почв необходимо известкование и внесение повышенных доз органических удобрений.

Рельеф местности преимущественно равнинный, кое-где наблюдаются возвышенности. На территории хозяйства имеются пруды и водоемы, общая площадь которых составляет 152 га., они используются в летнее время для нужд хозяйства.

Характеристика предприятия и производство сельскохозяйственной продукции. Основные данные производственно-хозяйственного плана и данные годового отчета за предыдущий год. Таблица 2.1

Таблица 2.1

Показатели	2011 г	2012 г	2013 г
Стоимость валовой продукции, тыс. руб.	53667	50286	52663
Стоимость товар. продукции, т. руб. в т.ч.: растениеводство	16700	13756	15473
Площадь сельскохозяйственных угодий, га	2380	2380	2380
в т.ч. пашни	1217	1217	1217
Среднегодовое (среднесписочное) число работников чел.	60	91	98

Анализируя данные таблицы, следует отметить, что общая земельная площадь хозяйства на протяжении последних трех лет не менялась и составляет 2380 га. Стоимость валовой продукции в 2013 году увеличилась на 2377 тыс. руб. по сравнению с 2012 годом, стоимость товарной продукции увеличилось на 1717 тыс. руб., среднесписочное число работников увеличилось на 11 чел. по сравнению с 2012 годом. Таким образом, из таблицы следует, что объем производства за 2012-2013 гг. увеличился по всем показателя

Таблица 2.2 Структура посевных площадей и урожайность сельскохозяйственных культур

Культура	Площадь, га	Урожайность, ц/га
	2012 г.	2013 г.	2012 г.	2013 г.
Зерновые культуры,
Озимые	1500	1700	20,2	24,6
Яровые	4312	5213	16	18



2.2 Материально-техническая база предприятия и уровень механизации работ в растениеводстве. Текущий и капитальный ремонты

Особенностью машинно-тракторного парка хозяйства является то, что большая часть имеющейся сельскохозяйственной техники и сельскохозяйственного инвентаря новые и находятся в идеальном состоянии, т.к. вовремя проводятся Т.О. Доставка ГСМ производится на специально оборудованных автомобилях.

В СП Боброво имеется механизированная мастерская, в которой производится текущий и капитальный ремонт техники. Там установлены специальные станки и приспособления для ремонта, восстановления деталей. Имеются аккумуляторный, токарный, ремонтный, складской цеха. В ремонтном цеху установлена кран балка, для удобства снятия агрегатов и частей машин. Там так же производится ремонт и ТО автомобилей хозяйства

Таблица 2.3 Использование автомобилей, тракторов и комбайнов

Показатели		Годы
	2011	2012	2013
Наличие автомобилей, шт.:	20	20	20
в т. ч. Грузовых	6	6	6
Специальных	3	3	3
Прочие	3	7	7
Пробег (км) за сезон в среднем	380000	125000	538000
Общий объем перевезенных грузов, т
в т. ч. грузовыми автомобилями	70 тыс.	110 тыс.	115 тыс.
прочими автомобилями
Наличие тракторов, шт.:	34	34	35
в т. ч. гусеничных	2	3	4
МТЗ всех видов	14	14	15
Прочие	16	16	16
всего эталонных
Выполнено работ всего, эт. га	18740	18153	18563
в т. ч. на 1 трактор: гусеничный
МТЗ всех видов
прочие
на эталонный
Отработано всего, машино-дней	2400	2000	2200
Объем уборки зерновых, га	661	428	531
Наличие зерноуборочных комбайнов, шт.	8	12	14

Анализируя данную таблицу, мы видим, что количество автомобилей и тракторов в хозяйстве за 2012-2013 г. изменилось, а объемы уборки зерновых выросли на 1060 Га, следовательно будет увеличиваться амортизация транспорта.

Таблица 2.4 - Электрификация предприятия

Наименование технологического процесса	Уровень электрификации в% за три года
	2011 г.	2012 г	2013.
Переработка продукции растениеводства
Технологические процессы ремонтных, механических, деревообрабатывающих мастерских	31,5	33	35

Численность работников машино-тракторного парка в СП «Боброво» составляет 14 человек.

Профессия	Водитель	Тракторист-машинист	Главный инженер	Зав.гаражем.	Главный механик
Кол-во человек	2	8	1	2	1



2.3 Сравнительная характеристика тракторов TERRION ATM 7360 и МТЗ 1221.2

Технические характеристики TERRION ATM 7360

Назначение	для работы в составе высокопроизводительных широкозахватных и комбинированных агрегатов большой производительности
Мощность, л.с.	360
Модель двигателя	Deutz
Тип двигателя	TCD 2013 L06 4V
Количество цилиндров, шт	6
Рабочий объем, литров	7145
Масса перевозимого груза, кг	13500
Полная масса, кг	19500
Габариты (длина*ширина*высота), мм	6300*2500/2750*3600
Объем топливного бака, л	700
Компания производитель	ЗАО «Агротехмаш»

Трактор TERRION ATM 7360 (360 л.с.) - последняя разработка конструкторов компании, производство которой начато в 2011 году. Разработана по заданию Министерства промышленности и торговли РФ. Предназначена для работы в составе высокопроизводительных широкозахватных и комбинированных агрегатов большой производительности.

Оснащена современной бесступенчатой трансмиссией фирмы ZF (Германия), гидравликой Bosch (Германия), передним мостом DANA и воплотила в себе все передовые идеи современного тракторостроения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ	TERRION ATM 7360 исполнение 40 км/ч	TERRION ATM 7360 исполнение 50 км/ч
Номинальная мощность (ISO 14396), кВт/л.с.	TCD 2013 L06 4V	TCD 2013 L06 4V
Максимальная мощность (ISO 14396), кВт/л.с.	260/354	260/354
Максимальная мощность (ISO 14396), кВт/л.с.	268/365	268/365
Нормы для отработки газов	СОМ 3, А	СОМ 3, А
Бесступенчатая автоматическая коробка передач (CVТ)	ZF ECCOM 5.0	ZF ECCOM 5.0
Скорость движения вперед, км/ч	0ч40	0ч50
Скорость движения назад, км/ч	0ч40	0ч50
3-х точечное навесное устройство:
Категория заднего навесного устройства	4N / 3	4N / 3
Производительность гидронасоса, л/мин	160	160
Гидрораспределитель двойного действия, число секций	5	5
Две секции, включаемые джойстиком	Х	Х
Безнапорный слив	Х	Х
Задний ВОМ, включаемый под нагрузкой, мин-1	опция, 540Е/1000	опция, 540Е/1000
Гидросистема для агрегатируемых орудий	раздельная с КПП	раздельная с КПП
Переднее навесное устройство / подъемная сила, кг	опция, 6000	опция, 6000
Категория переднего навесного устройства	3 N	3 N
Передний мост DANA	(100% блокировка дифференциала)	(100% блокировка дифференциала)
Задний мост ZF	(100% блокировка дифференциала)	(100% блокировка дифференциала)
Установка переднего моста	Балансирное	гидропневматическое подрессоривание переднего моста
Кабина	на резино-металлическихвиброопорах	на пневматических амортизаторах с регулировкой
Кондиционер	Х	Х
Размеры / вес (базовой машины)
Сухой вес, кг	11500	11500
База, мм	3130	3130
Высота по кабине, мм	3240	3240
Клиренс, не менее, мм	500	500
Шины передние	600/65 R 34	600/65 R 34
Шины задние	710/70 R 42	710/70 R 42

Техническая характеристика трактора МТЗ 1221.2

Техника марки «МТЗ» давно зарекомендовала себя на мировым рынке. Модельный ряд отличается свой надежностью, простотой в эксплуатации и высокой производительностью.

Технические характеристики МТЗ 1221.2:



· Тяговый класс: 2,0

· Колесная формула: 4х4

· Двигатель: 260.2 Turbo, 130 л.с.

· КПП: механическая, число передач - 24x12

· Диапазон скоростей 2.1 - 33.8 км/ч.

· Габариты: 4950х2250х2850.

Масса: 5300 кг.

На этом мощном тракторе установлен 6-цилиндровый турбо-дизель мощностью 130 лошадиных сил. Передний и задний мосты оснащены планетарными колесными редукторами. Задний вал отбора мощности имеет независимый и синхронный привод.

Размеры и масса

Колесная база, мм	2760
Общая длина, мм	4600
Ширина, мм	2250
Высота по кабине, мм	3000
Колея, мм
по передним колесам	1545-2265
по задним колесам	1500-1900
Дорожный просвет, мм
под передним мостом	620
под задним мостом	465
Наименьший радиус поворота, м	5,3
Эксплуатационная масса без балласта, кг	4640
Масса с передними грузами и грузами задних колес, кг	5300
Размеры шин:
передних колес	14,9R24
задних колес	18,4R38

Двигатель:

Трактор Беларус 1221.2 оснащен шестицилиндровым дизельным двигателем, дополненным турбонадувом. Простой в эксплуатации и обслуживании, последний имеет достаточную мощность, которая может быть использована при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

Модель	260.2 Turbo
Мощность, кВт (л.с.)	96 (130)
Номинальная частота вращения, об/мин	2100
Число цилиндров	6
Диаметр цилиндра/ход поршня, мм	110/125
Рабочий объем, л	7,12
Максимальный крутящий момент при 1400 об/мин, Н.м (кгс. м)	500 (51)
Удельный расход топлива при номинальной мощности, г/кВт.ч. (г/л.с.ч.)	226 (166)
Коэффициент запаса крутящего момента, %	20
Емкость топливного бака, л	160

Трансмиссия имеет несколько существенных преимуществ:

· усилена муфта сцепления;

· в состав коробки переключения передач включены колесные редукторы;

· дифференциал оснащен электрогидравлической системой управления;

· усилен диаметр конечных полуосей передач.

Задний ВОМ: независимый, двухскоростной с гидромеханической системой управления.

Блокировка дифференциала: фрикционная, автоматическая с гидроприводом; имеет 3 режима работы:

· Выключено

· Автоматическое включение и выключение

· Включено принудительно.

Муфта сцепления	сухая, двухдисковая, постоянно-замкнутая
Коробка передач	механическая, синхронизированная, ступенчатая, 6-ти диапазонная (4/2)
Переключение передач	синхронизированными муфтами
Число передач: вперед / назад	16/8
Скорости движения, км/ч:
вперед	2,1-33,8
назад	4,0-15,8
Задний ВОМ:	независимый двухскоростной с гидромеханической системой управления
независимый I, об/мин	557
независимый II, об/мин	1000
синхронный, об/м пути	4,36

Гидронавесная система собрано по технологии фирмы «Bosch». Она обеспечивает позиционный, силовой и смешанный способы юстировки глубины хода рабочего механизма. Простота и доступность в обслуживании, надежность и неприхотливость облегчают все операции технического ухода.

Грузоподъемность на оси шарниров нижних тяг, кгс	4500
Максимальное давление, кгс/см	200
Производительность насоса, л/мин	55
Емкость гидросистемы, л	21

Трактор МТЗ 1221.2 можно по праву назвать «народным» хитом по причине того, что данная модель трактора пользуется особой популярностью среди клиентов нашей компании. Во многом это обусловлено тем, что в данной машине отлично сочетаются технические характеристики, производительность труда, внешний вид и стоимость. Именно поэтому, МТЗ 1221.2 желают приобрести данную модель так много клиентов.

Трактор оборудован 3 парами свободного вывода для обслуживания гидрофицированных технических средств. В тракторе установлена система фильтрации рабочей жидкость, а так же поддержания необходимого температурного режима. Благодаря увеличенной масляной ёмкости, трактор отлично работает совместно с гидрофицированными машинами, который необходим большой отбор масла во время работы. Примечательно, что масло может быть, как отечественного, так и импортного производства.

У трактора Беларус 1221.2 имеется усовершенствованная система электрооборудования, ключевым элементом который является батарея на 88 Ампер-часов (с напряжением в 12), генератор на 1000 Вт и пусковая система со стартером, мощностью в 6 кВт.

Помимо этого, инженеры и дизайнеры позаботились о внешнем виде кабины, установив на неё легко открывающийся люк, который позволит улучшить освещение в кабине, а так же даст водителю возможность в ясную погоду проветривать кабину трактора, получая свежий приток воздуха. На модели установлен современный электроочиститель стёкол, который соответствует требования ОЕСД.

Трактор МТЗ 1221.2 отлично зарекомендовал себя при работе даже в самых суровых условиях, вне зависимости от климатических зон и погодных условий. Поэтому, покупая МТЗ 1221.2, Вы можете не беспокоиться о внезапных поломках и выходе из строя. Трактор Беларус 1221 - это надёжная рабочая машина, которая успешно зарекомендовала себя на необъятных полях нашей Родины.

Особенности трактора МТЗ 1221 заключаются в следующем:

· удобная просторная кабина с жестким каркасом, с эргономичным расположением элементов управления и приборов;

· синхронизированная трансмиссия с планетарными колесными редукторами заднего моста;

· раздельно-агрегатная гидросистема с автономным горизонтальным гидроцилиндром или моноблоком;

· объективная возможность переоборудования работы трактора на режим реверса;

· легкий доступ ко всем агрегатам, позволяет сделать процесс ухода за трактора быстрым и удобным;

· экономичностью в обслуживании и ремонте машины;

· неприхотливостью в работе.



3. Организация и экономическая эффективность механизации в растениеводстве

3.1 Совершенствование организации уборки зерновых культур

В настоящее время механизированная уборка зерновых культур ведется двумя способами - раздельным (с предварительным скашиванием хлебной массы в валки для ускорения дозревания и просушки) и прямым комбайнированием. Но еще есть технология уборки, которая включает такие операции: скашивание, измельчение и погрузка всего биологического урожая в прицеп, транспортировку и выгрузку измельченной массы под навес - питатель, дозированную подачу на конвейерную сушилку - сепаратор, работающую с тепловентиляционным агрегатом, подсушку (при необходимости) и сепарацию измельченной массы, ее домолот зерноуборочным комбайном, отделение зерна от половы и транспортировку всех компонентов биологического урожая к местам складирования и дальнейшей переработки. Уборка урожая по данной технологии производилась практически круглосуточно, включая ночное время, при обильной росе и в предрассветные часы, когда влажность убираемой массы достигала 55%. Такая технология позволила увеличить сбор зерна на 0,3 - 0,4 т./га при урожайности 4 - 4,5 т./га и решить практически без затрат ручного труда транспортировку и складирование половы и соломы. Прямое комбайнирование эффективно, когда повышенная влажность, изреженные хлеба, нет сорной зелени.

Если погода хорошая лучше использовать раздельный способ уборки, так как зерно лучше очищается от сухого сора, пригодно для длительного хранения без затрат на сушку.

При хорошей погоде в первые дни уборки все комбайны направляются на скашивание хлебов, а после подсыхания валков часть машин продолжает косовицу, другая же переоборудуется на подбор и обмолот.

Практика показала, что наивысшая производительность агрегатов, занятых на скашивании хлебов, достигается в том случае, когда в одной загонке работает по одной или по две жатки. При большем их числе лидером обычно становится недостаточно технически подготовленный агрегат, который сдерживает работу всех остальных. Рассредоточение жатвенных агрегатов по отдельным загонам, кроме того, позволяет уменьшить их переезды в течение смены с загона на загон.

Транспортировка зерна должна быть организована так, чтобы обеспечивалась ритмичная работа и комбайнов, и зернообрабатывающих комплексов.

Используют три схемы организации работ по доставке зерна от комбайнов до зерноочистительно-сушильного пункта в едином уборочном конвейере.

По первой схеме применяют одиночные автомобили или автотракторные поезда с оборотными прицепами. Это позволяет загружать кузов тягача немедленно после его прибытия на поле и присоединять к нему заполненный прицеп в обмен на порожний.

3.2 Экономическая эффективность модернизации оборудования для транспортировки яровых зерновых культур

Исходные данные. В хозяйстве транспортировка зерновых культур производилась тракторами МТЗ 1221.2. В проекте по механизации уборке зерновых культур предлагается заменить указанный комбайн на более совершенный - Terrion 7360. Требуется определить экономическую целесообразность такой замены.

Технико-экономические характеристики объектов берут из каталогов «Сельскохозяйственная техника»; листков-каталогов «Машины для механизации растениеводства и животноводства», издаваемых Минсельхозом России и других информационных материалов.

Методические рекомендации по выполнению задания. Для выполнения задания необходимо сравнить технико-экономические характеристики машин. (табл. 3.3). МТЗ 1221.2 и Terrion 7360.

Таблица 3.3 - Технико-экономическая характеристика машин

Показатели	Варианты
	МТЗ 1221.2	Terrion 7360
Численность обслуживающего персонала (Р) чел	1	1
Разряд профессии (Чс)	6	6
Часовая тарифная ставка. руб	180	180
Часовая производительность (Wч) т/ч	7	12
Срок эксплуатации, лет	2	3
Годовая наработка (Wr) т/сезон	248	248
Балансовая стоимость (Бст) тыс,	1 400 000 руб	3 400 000 руб
Норма амортизации, % (руб.)	12% (168 000)	12% (408000)
Норма затрат на техобслуживание, ремонт и хранение (Згорх)% от балансовой стоимости	8,84	4
Расход TCМ(Qгсм) кг/га	16	14
СтоимостьTCМ (Цтсм) руб./кг	30	30
Потери продукции (Пп) т/га Повреждение продукции	2%	1,41%
Закупочная цена продукции (Цэп) руб./кг	8	8
Количество реализованной продукции, тонн	248	248
Выручка от реализации продукции, руб	1984000	2584000
Масса, кг	13 000	12 000

1. Расчет текущих издержек (эксплуатационных затрат) при использовании сельскохозяйственной техники.

Среднегодовые текущие затраты при эксплуатации сельскохозяйственной машины

где ЗП - заработная плата (начислениями) обслуживающего персонала, руб.; З_гсм - затраты на топливо-смазочные материалы, руб.; З_а - затраты на амортизацию сельскохозяйственной техники, руб.; З_торх - затраты на ремонт, техническое обслуживание и хранение сельскохозяйственной техники, руб.

А. Заработная плата обслуживающего персонала (руб.)

где W_ч, W_г - соответственно часовая производительность и годовая наработка машинно-тракторного агрегата, т; Р_i - численность обслуживающего персонала i-го разряда, чел.; Ч_с - часовая тарифная ставка оплата труда по i-му разряду с учетом надбавки за стаж, квалификацию, доплаты за качество и количество производственной продукции, оплаты отпусков и начислений по социальному и медицинскому страхованию, руб.

ЗП1=1/10*1*180*248=4464 руб.

ЗП21/12*1*180*248= 3720 руб.

Б. Затраты на топливо-смазочные материалы (руб.)

(4.3)

где Q_тсм - расход топливо-смазочных материалов прииспользовании машинно-тракторных агрегатов на 1 га выполненных работ, кг; Ц_тсм - цена топливо-смазочных материалов, руб./кг; W_г - годовая наработка машинно-тракторных агрегатов, га.

Отсюда

В. Затраты на амортизацию (руб.)

(4.4)

где Б_стм - балансовая стоимость машины, руб., Б_стм = Ц_пК_т; Н_а - норма амортизации, % от балансовой стоимости машины; t_оп - время занятости машины на выполнении технологической операции, ч; Т_г - годовая загрузка машины в хозяйстве, ч; Ц_п - цена приобретаемой машины, руб.; К_т - коэффициент, учитывающий транспортные расходы на доставку машины в хозяйство (К_т = 1,2_•••1,3).

Тr1=16 дней *10 часов=160 ч

Тr2=16 дней * 7 часов=112 ч

Г. Затраты на техническое обслуживание, ремонт и хранение (руб.)

где Н_торх - норматив отчислений на техобслуживание, ремонт и хранение машины, % от балансовой стоимости

В итоге, текущие издержки по комбайну составят:

В расчете на 1 га выполненных работ:



2. Расчет удельных затрат на трудовые ресурсы

Определяем годовую экономию энергоресурсов:

ГСМ

3. Расчет металлоемкости:

где G_м - масса машинно-тракторного агрегата (трактор + машина), кг.

4. Расчет затрат труда (чел.-ч):

(4.8)

Где t_опм - время работы машины при выполнении технологической операции, ч; Р_м - численность персонала, обслуживающего машину при выполнении технологической операции, чел.; n_м - количество машин, одновременно работающих при выполнении технологической операции, шт.

При расчете затрат труда варианты должны быть сопоставимы по объему выполняемой работы:

Затраты труда на 1 т.: нужно брать на 1 га

Годовая экономия затрат труда:

Годовая экономия затрат труда на 1 т

Производительность труда:

(4.9)

Отсюда

5. Расчет доходов (руб.) от снижения потерь продукции:

(4.10)

где П_п1, П_п2 - потери продукции при использовании машин соответственно по базовому и новому вариантам, ц/га; Ц_зп - закупочная цена продукции, руб./ц.

Доход от снижения потерь продукции на 1т:

6. Расчет эффективности капитальных вложений на внедрение сельскохозяйственной техники.

А. Экономический эффект (руб.) за срок службы комбайна:

=(655072-1246880+3095040)/ ((1/8)+0.2)=7585551 руб.

=[141739 +((1/6)+0.2) * 1 400 000]*1=655072 руб.

=141880+((1/8)+0.2)*3400000=1246880 руб.

где З_Г1, З_Г2 - затраты на приобретение и эксплуатацию соответственно базового и нового варианта комбайна, руб.; К_В1, К_В2 - капитальные вложения, необходимые для приобретения сельскохозяйственной техники, соответственно в базовом и новом вариантах, руб.; R - коэффициент, учитывающий амортизацию техники, величина, обратная сроку службы техники (R=I/Т, где Т - срок службы сельскохозяйственной техники, лет); Е_Н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Е_Н = 0,20).

В данном примере машинно-тракторный агрегат состоит из зерноуборочного комбайна, применяемого только на одной операции - уборке зерновых).



Вывод

Таким образом для эффективной уборки урожая, и экономии средства, которые можно выделить на з/п рабочим и на приобретение с/х техники следует избавляться от техники, которая не рентабельная для уборки больших территорий. Так же техника подвергается большим нагрузкам, так как площади данного СП «Боброво» очень большие и некоторый их них возделаны первый раз, так же используя рациональную технику можно добиться больших темпов уборки. При использовании современной техники нет необходимости к не плановому ремонту техники, и есть возможность сэкономить средства.



Список литературы

1. Проблемы управления АПК России. Материалы Международной научно-практической конференции: В 3-х т. Т. 2. - СПб.: Пушкин. 2000. - С. 45.

2. Управление агропромышленным комплексом: Учеб. пособие/ В.В. Кузнецов, JI.E. Звягинцев, В.М. Шерешков и др. - М.: ИКЦ МарТ, 2003. - С. 81.

3. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. Таганрог: ТРТУ, 1997.

4. Гольдштейн Г.Я. Основы менеджмента. Таганрог: ТРТУ, 1995.

5. Корсаков М.Н. Экономика предприятия. Таганрог: ТРТУ, 1995.

6. Организация иновационой деятельности в АПК. В.И. Нечаев, В.Ф. Бирман, И.С. Санду и др.

7. Литовских А.М. Финансовый менеджмент. Таганрог: ТРТУ, 1999.

8. Ансофф И. Стратегическое управление. М.: Экономика, 1989.

9. Корнухин М.Г., Любинецкий Я.Г., Майданчик Е.И. Жизненный цикл и эффективность машин. М.: Машиностроение, 1989.

10. Омаров А.М. Экономика производственного объединения (предприятия). М.: Экономика, 1985.

11. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Высшая школа, 1979.

12. Организация, планирование и управление предприятием радиоэлектронной аппаратуры / Под ред. И.Е. Куксина и С.В. Моисеева. М.: Машиностроение, 1979.

13. Организация, планирование и управление предприятиями электронной промышленности / Под ред. Стуколова. М.: Высшая школа, 1976.

14. Рабочая книга по прогнозированию / Под ред. М.В. Бестужева-Лада. М.: Мысль, 1982.

15. Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982.

16. Справочное пособие директору производственного объединения (предприятия) / Под ред. Г.А. Егиазаряна и А.Д Шеремета. М.: Экономика, 1985.

17. Основы управления / Под ред. В.П. Радукина. М.: Высшая школа, 1986.

18. Борманн Д., Воротина Л., Федерманн Р. Менеджмент. Предпринимательская деятельность в рыночной экономике. Гамбург: S+W, 1992.

19. Градов А.П. Маркетинг как стратегия предпринимательской деятельности. Л.: ЛГТУ, 1991.

20. Как продать ваш товар на внешнем рынке: Справочник / Под ред. Сажинова Ю.А.М.: Мысль, 1990.

21. Котлер Ф. Основы маркетинга. М.: Экономика, 1990.

22. Эванс Дж.М., Берман Б. Маркетинг. М.: Экономика, 1993.

23. Все о маркетинге: Сборник материалов для руководителей предприятий, экономических и коммерческих служб. М.: Азимут-центр, 1982.

24. Современный маркетинг / Под ред. В.Е. Хруцкого. М.: Финансы и статистика, 1991.

25. Хейне Пол. Экономический образ мышления. М.: Международные отношения, 1991.

26. Осипов Ю.М. Основы предпринимательского дела. М.: изд-во 1992.

27. Экономика машиностроительного производства. Учебник для вузов / Под ред. И.Э. Верзина и В. Калинина. М.: Высшая школа, 1988.

28. Герике Р. Контроллинг на предприятия. Берлин, АБУ-Консультант, 1994.

29. Бакаев Н.А., Синиченко З.И., Медведев В.П. Методические вопросы технико-экономического анализа. Таганрог: ТРТИ, 1984.

30. Кодекс законов о труде Российской Федерации. Москва: ИНФРА.М-НОРМА, 1996.

31. Гражданский кодекс Российской федерации. Ч. 1 и 2. М.: СПАРК, 1996.

32. Кобринский Н.Е., Майминас Е.З., Смирнов А.Д. Экономическая кибернетика. М.: Экономика, 1982.

33. Попов Г.Х. Эффективное управление. М.: Экономика, 1985.

Размещено на Allbest.ru