Механизация технологических процессов кормоцеха сельскохозяйственной опытной станции ЛНАУ с усовершенствованием линии приготовления грубых кормов

Размещено на http://www.allbest.ru/

МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ УКРАЇНИ

ЛУГАНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Факультет: ЦПЗМО

Спеціальність: „Механізація сільського господарства”

Кафедра: механізації виробничих процесів у тваринництві

Допущений до захисту

Завідуючий кафедрою

проф. Брагінець М.В.

(підпис) (вч. зв., прізвище, ініціали)

“ ___ ” _____________ 200 __ р.

МЕХАНІЗАЦІЯ технологічних процесів кормоцеху

(тема дипломного проекту відповідно до наказу ректора)

сільськогосподарської дослідної станції Лнау з удосконаленням лінії приготування грубих кормів

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА ДО ДИПЛОМНОго ПРОЕКТУ

5.6.062.68 ПЗ

Дипломник Швечиков М.П.

Керівник доцент Вольвак С.Ф.

Консультанти:

з економічних питань ст. викл. Скворцов В.М.

з охорони праці ас. Мельников О.І.

з нормоконтролю ас. Фесенко А.В.

Луганськ

2005

МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ УКРАЇНИ

ЛУГАНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Факультет: ЦПЗМО

Спеціальність: „Механізація сільського господарства”

Кафедра: механізації виробничих процесів у тваринництві

Затверджую

Завідуючий кафедрою

проф. Брагінець М.В.

(підпис) (вч. зв., прізвище, ініціали)

“ ___ ” _____________ 200 __ р.

ЗАВДАННЯ НА ДИПЛОМНий ПРОЕКТ

студенту Швечикову Михайлу Петровичу

1. Тема дипломного проекту: „Механізація технологічних процесів кормоцеху сільськогосподарської дослідної станції ЛНАУ з удосконаленням лінії приготування грубих кормів”.

Затверджено наказом № 441 від 12.09.2005 р.

2. Термін здачі студентом завершеного проекту на кафедру:

01 грудня 2005 року

3. Вихідні дані до проекту

Звіти про виробничу діяльність господарства - за 2002-2004 роки

Виробничий процес - кормоцеху

Технологічний процес - приготування грубих кормів

Машина - універсальна молоткова дробарка

4. Зміст пояснювальної записки (перелік питань, які належить висвітлити)

Коротка характеристика господарства і аналіз господарської діяльності

Вибір схем технологічних процесів кормоцеху

Розрахунок добової потреби кормів для свиноферми і ПТЛ кормоцеху

Технологічні розрахунки кормоцеху

Конструкторська розробка проекту

Питання охорони і безпеки праці

Економічне обґрунтування проекту

5. Перелік графічного матеріалу (з точним викладенням обов'язкових креслень)

Аналіз господарської діяльності

Генеральний план ферми

План кормоцеху

Технологічна схема кормоцеху

Графік роботи машин кормоцеху і витрат електроенергії

Загальний вигляд дробарки

Складальні креслення і деталювання складальних одиниць

Економічна ефективність проекту

Керівник дипломного проекту доцент Вольвак С.Ф.

Консультанти:

з економічних питань ст. викл. Скворцов В.М.

з охорони праці ас. Мельников О.І.

з нормоконтролю ас. Фесенко А.В.

Завдання прийняв до виконання Швечиков М.П.

Дата отримання завдання “ 06 ” червня 200 5 р.

СОДЕРЖАНИЕ

Аннотация

Введение

1. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ предприятия

1.1 Общие сведения о сельскохозяйственной опытной станции ЛНАУ

1.2 Анализ отрасли растениеводства

1.3 Анализ отрасли животноводства

1.4 Анализ цеха механизации

1.5 Экономический анализ

1.6 Обоснование темы проекта

2. ТЕХНОЛОГИЧЕКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Обоснование необходимости совершенствования процессов подготовки кормов к скармливанию

2.2 Выбор схем технологических процессов кормоцеха

2.2.1 Технологическая схема подготовки к скармливанию концкормов

2.2.2 Технологическая схема подготовки корнеклубнеплодов

2.2.3 Технологическая схема подготовки комбисилоса и зеленой массы

2.2.4 Технологическая схема подготовки сенной муки

2.3 Расчет суточной потребности корма для свинофермы

2.4 Определение производительности линий кормоцеха и выбор машин

2.4.1 Линия приготовления корнеклубнеплодов

2.4.2 Линия приготовления комбисилоса и зеленой массы

2.4.3 Линия приготовления сенной муки

2.4.4 Линия смешивания кормов

2.4.5 Линия выгрузки готового корма

2.5 Разработка технологической схемы кормоцеха

2.6 Расчет потребности кормоцеха в электроэнергии, воде и паре

2.6.1 Расчет потребности электроэнергии

2.6.2 Расчет суточной потребности кормоцеха в воде

2.6.3 Определение суточного расхода пара

2.7 Построение графика работы машин и потребления электроэнергии

2.8 Техническое обслуживание машин кормоцеха

3. конструкторская РАЗРАБОТКА7

3.1 Зооинженерные требования к разрабатываемой машине

3.2 Анализ конструкций кормодробилок

3.3 Технологический процесс разрабатываемой машины

3.4 Технологические, энергетические и прочностные расчеты универсальной дробилки кормов

3.4.1 Технологические расчеты машины

3.4.2 Энергетические расчеты машины

3.4.3 Прочностные расчеты машины

3.5 Техническое обслуживание машины

4. Охрана труда

4.1. Мероприятия по охране труда

4.2 Безопасность конструкторской разработки

5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Заключение

ЛИТЕРАТУРА

АННОТАЦИЯ

В данном дипломном проекте на основе анализа производственной деятельности сельскохозяйственной опытной станции ЛНАУ, характеристики животноводческой фермы, существующих способов содержания животных рассмотрены технологии и усовершенствован механизированный процесс приготовления кормов, что позволит снизить себестоимость и повысить качество кормов, а также увеличить продуктивность животных.

В дипломном проекте произведен технологический расчет кормоцеха, усовершенствована универсальная дробилка кормов, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности, дано экономическое обоснование проекта.

Дипломный проект содержит 85 страниц расчетно-пояснительной записки, в том числе 9 рисунков, 16 таблиц, 5 приложений, и 9 листов формата А 1 графической части.

ВВЕДЕНИЕ

Главным направлением животноводства в предстоящие годы является значительное увеличение производства продуктов животноводства на основе дальнейшей интенсификации всего сельскохозяйственного производства путем последовательного перевода его на промышленную основу.

Генеральная линия развития животноводства, его интенсификация и внедрение промышленных методов производства продукции базируется на комплексной механизации, электрификации и автоматизации, которые позволяют резко повысить производительность труда. Особое значение придается созданию новых типов машин для комплексной механизации в животноводстве. Животноводческие машины и механизмы в отличии от других машин сельского хозяйства используются в течение всего года, кроме того, многие из них находятся в непосредственном контакте с животными и влияют на их продуктивность.

В условиях современного высокомеханизированного производства эффективность работы животноводческих ферм и комплексов, качество выпускаемой ими продукции неразрывно связано с механическим состоянием машин и оборудования.

В настоящее время в хозяйствах необходимо создавать крупные свиноводческие предприятия. Опыт их работы показывает, что переход к промышленным методам производство свинины позволяет получать высокие приросты и сокращать сроки откорма животных, получать продукцию с наименьшими затратами корма, труда и средств.

Одним из самых главных условий увеличения производства продукции животноводства, повышения продуктивности животных, совершенствования пород и повышения генетического потенциала является рост производства высококачественных кормов и на основе этого - организация полноценного сбалансированного кормления животных. Наукой и практикой установлено, что только при полноценном и сбалансированном кормлении сельскохозяйственные животные максимально проявляют свой генетический потенциал продуктивности.

Система машин для комплексной механизации животноводства будет способствовать переводу животноводства на промышленную основу и внедрению промышленной технологии, предусматривающей совершенствование всех элементов сложной биотехнической системы: человек-машина-животное. Высокие требования в новой системе машин предъявляются к надежности и стабильности ее функционирования.

Реализация вышеуказанной системы машин позволит завершить комплексную механизацию крупных животноводческих комплексов, а также механизацию процессов на существующих и реконструируемых фермах.

1. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ предприятия

1.1 Общие сведения о сельскохозяйственной опытной станции ЛНАУ

Сельскохозяйственная опытная станция (бывшее учебно-опытное хозяйство) Луганского национального аграрного университета является учебной базой для производственного обучения студентов, проведения научно-исследовательской и опытной работы специальных кафедр университета. Учебно-опытное хозяйство Луганского сельскохозяйственного института было организовано в 1934 году на базе овощного совхоза им. 1 Мая и имело земельную площадь 1127 га. При возросшем контингенте студентов стационара и заочного обучения такой размер учебно-опытного хозяйства и его материальная база не отвечали тем требованиям, которые ставились перед производственной аудиторией. В 1961 году земельная площадь была увеличена до 3980 га за счет земель Луганской областной сельскохозяйственной опытной станции, которая в свою очередь была организована на базе совхоза им. Дзержинского. В 2004 году учебно-опытное хозяйство было реорганизовано в сельскохозяйственную опытную станцию (СОС) ЛНАУ.

СОС ЛНАУ расположена в семи километрах на запад от областного центра - г. Луганска, в пяти километрах - от железнодорожной станции Луганск, в трех километрах - от железнодорожной товарной станции. По административному делению земли станции относятся к Лутугинскому району Луганской области. Земли станции разделяются на две части автострадой и железной дорогой, связывающими г. Луганск с промышленными городами - Алчевск, Донецк, Харьков и др.

По данным учета земель на 1.01.2005 г. за станцией закреплено 2810 га земель, в том числе: пашня - 2167 га; сенокосы - 6,5 га; пастбища - 324,1 га; всего сельхозугодий - 2497,6 га. Под производственными зданиями и сооружениями находится 76 га земли; под хозяйственными дорогами и прогонами - 37 га; под лесными насаждениями - 70 га, (лесом - 35, лесополосами - 19, кустарниками - 16 га). Болота занимают 7 га земли, овраги - 4 га. Каменистая местность охватывает 64 га, водой покрыто 1 га (пруды), мелиоративные земли составляют 22 га.

Климат на территории СОС ЛНАУ характеризуется довольно высокими летними температурами и большими суточными колебаниями, особенно зимой, недостаточными и неустойчивыми условиями увлажнения. В среднем за год выпадает около 460 мм осадков с колебаниями от 250 до 760 мм. Зима неустойчива и малоснежна. Наиболее холодным месяцем является январь со среднесуточной температурой минус 15 єС.

В течение зимы наблюдаются частые оттепели с полным сходом снежного покрова. Количество осадков за зиму изменяется от 80 до 120 мм. Они выпадают как в виде снега, так и в виде дождя. Снежный покров устанавливается в среднем в третьей декаде декабря и разрушается в первой половине марта, высота его колеблется от 2…3 до 10…13 см. Почва промерзает в среднем на 50...55 см, а в холодные годы до 120…140 см.

Продолжительность вегетативной весны небольшая. Начинается она в большинстве лет в первой декаде апреля и заканчивается к первой декаде мая. Весной часто наблюдается снижение оптимальной влажности воздуха до 30 % и ниже, а в отдельные годы возможны суховеи и пыльные бури.

Средняя продолжительность безморозного периода 165…220 дней. Условия увлажнения в летний период крайне неустойчивы. Ряд лет создается диспропорция между теплом и влагой, что приводит к недобору сельскохозяйственной продукции.

Землепользование станции расположено в долине рек Лугань и Белой, а также на водоразделе реки Лугань - Мошинский Яр. На правобережье указанных рек сформированы пойменные участки с выровненной или слегка волнистой поверхностью. Переход поймы в надпойменную террасу выражен пологим склоном крутизной 3…6 градусов, шириной 1000…1300 метров. Надпойменная терасса имеет спокойный рельеф с преобладанием слабопойменных склонов различной крутизны от 0 до 20.

В связи с преобладанием в хозяйстве склонов различной крутизны более половины земель подвержены водной и ветровой эрозии. Почвенный покров довольно разнообразен и включает 38 почвенных видов.

Землепользование хозяйства относится к числу сравнительно небольших хозяйств Украины. Земельные угодия хозяйства отличаются между собой способом хозяйственного использования и их природными особенностями. Структура землепользования, размеры площадей и их удельные веса в общей земельной площади хозяйства за 2002-2004 годы приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Структура землепользования сельскохозяйственных угодий

Наименование земельных угодий	Размеры и удельные веса площадей
	2002 г.	2003 г.	2004 г.
	га	%	га	%	га	%
Площадь сельскохозяйственных угодий, всего, в т. ч.: пашни сенокосы пастбища сады Площадь других земельных угодий, всего, в т. ч.: под здания и сооружения хозяйственные дороги и тропы лесные насаждения в т. ч. лес лесополосы кустарники болота овраги каменистые места вода, всего в т. ч. каналы ставки	2497,6 2167 6,5 324,1 - 312 76 37 70 35 19 16 7 4 64 1 - 1	88,9 77,1 0,2 11,6 - 11,1 2,7 1,3 2,3 1,2 0,6 0,5 0,2 0,1 2,1 0,1 - 0,1	2497,6 2167 6,5 324,1 - 312 76 37 70 35 19 16 7 4 64 1 - 1	88,9 77,1 0,2 11,6 - 11,1 2,7 1,3 2,4 1,2 0,6 0,5 0,2 0,1 2,1 0,1 - 0,1	2497,6 2167 6,5 324,1 - 312 76 37 70 35 19 16 7 4 64 1 - 1	88,9 77,1 0,2 11,6 - 11,1 2,7 1,3 2,4 1,2 0,6 0,5 0,2 0,1 2,1 0,1 - 0,1
Общая земельная площадь хозяйства	2998	100	2810	100	2810	100

1.2 Анализ отрасли растениеводства

В растениеводческой отрасли хозяйство занимается возделыванием озимой пшеницы, озимой ржи, ячменя, проса, кукурузы, гороха, гречки, овса, кормовой свеклы, подсолнечника. Овощеводство представлено такими культурами: капуста, лук, помидоры, огурцы, свекла столовая, морковь, кабачки. Структура культур, их урожайность и валовой сбор за 2002 - 2004 годы представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Урожайность и валовой сбор сельскохозяйственных культур

Наименование культур	2002 г.	2003 г.	2004 г.
	пло-щадь, га	урожай-ность, ц/га	валовой сбор, ц	пло-щадь, га	урожай-ность, ц/га	валовой сбор, ц	пло-щадь, га	урожай-ность, ц/га	валовой сбор, ц
1. Зерновые, всего: в т. ч. озимая пшеница озимая рожь 2. Кормовые, всего: в т. ч. свекла кормовая 3. Технические, всего: в т. ч. подсолнечник 4. Овощеводство, всего: в т. ч. огурцы 5. Семеноводство, всего: в т. ч. лук-репка лук-чернушка 6. Прочие пары	652 410 15 1121 8 150 150 16 3 14 12 2 583	46,1 50,1 50,0 х 335,0 х 22,5 118,4 161,3 х 49,7 6,0 х	30036 20534 750 х 2681 х 3378 1895 484 х 596 12 х	846 276 40 983 10 180 180 6 1 0,5 0,5 - -	11,3 16,8 6,8 х 577,6 х 27,6 219,5 212 х 328 - х	9540 4634 272 х 5776 х 4960 1317 212 х 164 - х	780 414 30 930 10 200 200 7,0 - 5,2 5,0 0,2 147	20,5 19,5 51,3 х 552 х 20,7 113,6 - х 74,4 3,4 х	15961 7829 1498 х 5524 х 3979 795 - х 357 0,68 х
Растениеводство, всего	2536	х	х	2015,5	х	х	1918	х	х

Из приведенных данных табл. 1.2 видно, что 2004 год для растениеводства являлся непоказательным. Хотя валовой сбор зерновых культур увеличился по сравнению с 2003 годом, но кормовых и технических культур - снизился.

1.3 Анализ отрасли животноводства

Животноводство хозяйства представлено молочными коровами, КРС на откорме и свиньями. Оборот стада свиней представлен в табл. 1.3.

Таблица 1.3 - Оборот стада свиней по ферме

№ п/п	Наименование поголовья	Наличие на конец года
		2002 год	2003 год	2004 год
		голов	живой вес, ц.	голов	живой вес, ц.	голов	живой вес, ц.
1	Свиноматки основные	30	39	30	33	10	10
2	Свиноматки проверяемые	-	-	-	-	8	10
3	Хряки производители	5	8	4	6	2	3
4	Поросята до 2 месяцев	-	-	-	-	-	-
5	Поросята от 2 до 4 месяцев	90	9	6	1	25	3
6	Ремонтный молодняк	60	55	-	-	-	-
7	Свиньи на откорме	652	249	60	28	66	18
	Всего	837	360	100	68	111	44

Суточные рационы кормления свиней на ферме представлены в табл. 1.4.

Таблица 1.4 - Суточные рационы свиней на ферме

№ п/п	Производствен-но-возрастные группы животных	Время года	Корма, кг
			концентраты	сено	силос	корнеплоды	обрат	зеленый корм	мел	соль
1.	Свиноматки основные	Зима Лето	3,7 3,7	- -	- -	6,0 -	2,0 2,0	- 7,0	0,06 -	0,065 0,065
2.	Свиноматки проверяемые	Зима Лето	3,8 4,7	- -	- -	5,0 -	2,5 2,0	- 7,0	0,06 0,06	0,065 0,065
3.	Хряки производители	Зима Лето	3,7 4,7	- -	- -	6,0 -	2,0 2,0	- 7,0	0,06 -	0,065 0,065
4.	Поросята до 2 месяцев.	Зима Лето	0,5 0,6	- -	- -	0,5 -	1,0 1,0	- 0,6	0,005 0,005	0,010 0,010
5.	Поросята от 2 до 4 месяцев.	Зима Лето	1,15 1,3	0,2 -	0,5 -	1,5 -	1,0 1,0	- 1,0	0,012 0,012	0,013 0,013
6.	Ремонтный молодняк	Зима Лето	2,25 2,9	- -	3,0 -	2,0 -	- -	- 2,0	0,017 0,017	0,023 0,023
7.	Свиньи на откорме.	Зима Лето	3,1 3,7	0,5 -	2,0 -	1,0 -	- -	- 2,5	0,030 0,030	0,03 0,03

Показатели развития животноводства за 2002...2004 приведены в табл. 1.5.

Таблица 1.5 - Основные показатели развития животноводства

Показатели	2002 г.	2003 г.	2004 г.
1. Поголовье коров, голов 2. Среднегодовой надой от 1 коровы, кг 3. Выход телят, голов в т.ч. на 100 коров 4. КРС на выращивании и откорме, голов 5. Среднесуточный привес КРС, г	300 2644 419 140 1148 300	300 1458 493 108 851 120	300 1145 322 71 329 161
6. Поголовье свиней, голов 7. Среднесуточный привес, г 8. Выход поросят, голов в т. ч. на 1 свиноматку	837 150 755 10,4	100 110 400 13,3	111 94 219 7,3
9. Производство молока, ц 10. Выращено мяса, ц: в т. ч. КРС свиней	7933 1796 1419 377	4376 845 609 236	3434 722 704 18

Из приведенных в табл. 1.5 данных видно, что в сравнении с 2003 годом производство молока в 2004 году уменьшилось на 942 ц, удой на фуражную корову уменьшился на 313 кг, производство мяса уменьшилось на 123 ц.

1.4 Анализ цеха механизации

Данные о наличии сельскохозяйственной техники в СОС ЛНАУ на 1.01.2005 г. приведены в табл. 1.6.

Таблица 1.6 - Наличие сельскохозяйственной техники

Наименование машины	Марка машины	Количество, шт.
Автомобили	КАМАЗ ЗИЛ-130 ГАЗ-52 ГАЗ-53 УАЗ-469	2 7 10 8 5
Тракторы	Т-150 Т-150К ДТ-75 Т-74 ЮМЗ-6 МТЗ-80 Т-25 Т-16 Т-40	1 2 2 1 3 12 2 1 3
Комбайны зерноуборочные Комбайны кормоуборочные	ДОН-1500А КСС-2,6 КСК-100	1 1 2
Косилки	КПС-5Г КПО-5 КПИ-2,4 КИР-1,5	3 1 1 1
Культиваторы:	КПС-4 КРН-4,2 УСМК-5,4 КРН-5,6 КПШ-3,6	1 1 1 1 1
Сеялки	СЗТ-3,6 СЗП-3,6 СУПО-6 СУПН-8	5 1 1 1
Сцепки	СП-11	1
Подборщики	ППТ-3А ППТ-3 ПВ-6	8 2 3
Пресс-подборщик	ППЛ-Ф-1,6	2
Сеноподборщик	ТС-50	1
Зернопогрузчик	ЗПС-100	1
Протравливатель зерна	ПС-10	1
Семяочистительные машины	СМ-4 ЭМС-1А	2 1
Измельчитель удобрений	АИР-20	1
Разбрасыватели удобрений	НРУ-0,5 РУМ-5 ПРТ-10 МВУ-8	1 2 3 1
Прицепы	ПСА-20 ПТС-9 ПСС-12,5 2ПТС-4 2ПТС-40	1 1 1 9 11
Опрыскиватели	ОП-2000 ОПЖ-1 ПОМ-630 ОЖУ-50	1 1 1 1
Лущильники	ЛДГ-15 ЛДГ-10	1 2
Кормораздатчики	КТУ-10 РММ-5 КТУ-3	4 3 2
Плуги	ПЛН-4-35 ПЛН-5-35 ПЛП-6-35 ПН-2-3-30	1 1 1 1
Катки	КЗК-10	2
Бороны	БДТ-7 БЗСС-1,0 БИГ-3	1 40 1

Система инженерно-технической службы хозяйства представляет собой следующие отделы и должности.

Во главе инженерно-технической службы СОС ЛНАУ стоит главный инженер. В его подчинении находятся: инженер по эксплуатации машинно-тракторного парка, заведующий центральной ремонтной мастерской, заведующий машинным двором, заведующий автогаражом, автомеханик, инженер по механизации трудоемких процессов в животноводстве, бригадиры тракторных бригад и мастера-наладчики.

В хозяйстве имеется главный инженер-энергетик. В его подчинении находятся старший техник-электрик и техники-электрики бригад. В хозяйстве также имеется инженер по охране труда и противопожарной безопасности.

1.5 Экономический анализ

В составе хозяйства работает 21 самостоятельное подразделение, из которых 7 занимаются производством сельскохозяйственной продукции, 6 - их переработкой, 5 - обслуживающих цехов и службы жилищно-коммунального хозяйства и общественного питания.

Для оперативного управления этими подразделениями в хозяйстве создано 5 цехов:

1. Цех растениеводства - по производству зерновых, технических, кормовых культур и овощей, включая семеноводство.

2. Цех животноводства - по производству молока, мяса, крупного рогатого скота и свинины, включая производство племенного скота.

3. Цех механизации - обеспечивает механизацию основных технологических процессов, а также ремонт и обслуживание вспомогательных работ в цехах хозяйства.

4. Консервный цех - производит переработку сельскохозяйственной продукции (более 100 видов наименований) из собственного и привозного сырья, с хранением и последующей их реализацией потребителю.

5. Строительный цех - производит капитальное строительство объектов сельскохозяйственного назначения и соцкультбыта, а также текущие и капитальные ремонты зданий и сооружений в хозяйстве.

Такая организация производства увеличивает управляемость коллективом со стороны главных специалистов, а бригадирам и заведующим фермами дает возможность заниматься технологией, производством, экономикой.

Из приведенных выше данных видно, что площади сельскохозяйственных угодий и пашни на протяжении ряда лет имеют тенденцию к постепенному уменьшению.

Анализ выручки от реализации основных видов продукции представлен в табл. 1.7.

Таблица 1.7 - Анализ выручки от реализации основных видов продукции

Виды продукции	2002 г.	2003 г.	2004 г.
	тыс. грн.	%	тыс. грн.	%	тыс. грн.	%
Зерновые (всего) Подсолнечник Овощи (всего) Фрукты (всего) Прочие Итоги по растениеводству Молоко Мясо КРС свиней Прочие Итого по животноводству Консервный цех Прочая реализация Всего по хозяйству	932 187 51 - 123 1293 304 252 93 58 706 571 244 2814	33,1 6,6 1,8 - 4,4 45,9 10,8 8,9 3,3 2,1 25,1 20,3 8,7 100	778 344 27 - 146 1295 125 225 171 12 533 345 515 2688	28,9 12,8 1,0 - 5,4 48,1 4,6 8,4 6,4 0,5 19,9 12,8 19,2 100	408 392 17 - 105 922 128 417 20 2 567 212 57 1758	23,2 22,3 1,0 - 6,0 52,5 7,3 23,7 1,1 0,1 32,2 12,1 3,2 100

Анализируя таблицу 1.7, видим, что структура товарной продукции в разрезе ее отдельных видов по годам колеблется. Так, удельный вес зерновых культур изменяется от 33,1 до 23,2%; максимальная доля подсолнечника - 22,3%; овощей - от 1,0 до 1,8 %; молока - от 4,6 до 10,8 %; мяса КРС - от 8,4 % до 23,7 %; мяса свиней - от 1,1 % до 6,4 %. За последние годы остается высокий удельный вес прочей продукции растениеводства - от 4,4 до 6,0%. Сюда входят элитные и сортовые семена многолетних трав, лук-чернушка и другие. В целом в структуре товарной продукции на долю растениеводства приходится от 45,9 до 52,5 %, а животноводства - от 19,9 до 32,2%.

Кормовая база является одним из наиболее важных факторов повышения продуктивности животных. О состоянии обеспеченности скота кормами по СОС ЛНАУ можно судить из табл. 1.8. При анализе данной таблицы видно, что расход кормов в 2004 г. уменьшился по сравнению с 2003 г. на 7,8 центнеров кормовых единиц за счет уменьшения расхода кормов на 1 условную голову и фактической численности поголовья животных.

Таблица 1.8 - Баланс обеспеченности скота кормами

Вид корма	2002 г.	2003 г.	2004 г.
	тонн	т. к. ед.	тонн	т. к. ед.	тонн	т. к. ед.
Грубые, всего в т.ч. сено сенаж солома Сочные, всего в т.ч. силос свекла Зеленые корма Молоко Обрат Конц. корма	2143 563 979 601 3929 3661 268 6258 227 - 250	755 276 323 156 772 732 40 1126 75 - 250	1000 161 460 379 2604 2131 473 4253 221 - 438	329 79 152 98 497 426 71 766 73 - 438	1134 403 531 200 1864 1312 552 286 149 - 363	416 197 175 44 329 262 66 52 49 - 363
Всего	12807	2978	8516	2103	3796	1209
Расход кормов на 1 усл. гол., ц. к. ед.	-	24,7	-	18,4	-	10,6

Основные производственные и экономические показатели по СОС ЛНАУ за последние годы приведены в табл. 1.9.

Таблица 1.9 - Основные экономические показатели работы СОС ЛНАУ

Показатели	2002 г.	2003 г.	2004 г.
1. Производство валовой продукции, тыс. грн. в т.ч. растениеводства животноводства	3222,4 1901,7 1320,7	1659 990,4 668,6	1491 1109 382
2. Среднегодовая численность рабочих, чел. в т.ч. растениеводства животноводства	221 125 96	181 69 112	175 58 117
3. Фонд зарплаты всего, тыс. грн. в т.ч. занятых в с.-х. производстве	966 703	506 371	735 598
4. Среднемесячная зарплата на рабочего, грн. в т.ч. с.-х. работников	244,5 265,1	232,9 246,3	420,0 446,5
5. Выручка от реализации, тыс. грн. в т.ч. растениеводство животноводство	2814 1610 706	2688 1295 532	1758 922 567
6. Прибыль всего, в т.ч. растениеводство животноводство	- 389,5 535 - 544	- 486 574 - 789	- 1031 142 - 849

Анализируя данные табл. 1.9, видим, что производство валовой продукции имеет тенденцию к уменьшению. Прибыль - это один из важнейших показателей эффективности с.-х. производства. Прибыль определяется как разница между выручкой от реализации и себестоимостью реализованной продукции. Прибыль - отрицательная величина за счет убыточности животноводства.

Исходя из приведенного анализа, можно сделать вывод, что сельскохозяйственная опытная станция Луганского национального аграрного университета в целом может вести рентабельное производство продукции отраслей растениеводства и животноводства. При этом особое внимание необходимо уделить отрасли животноводства, которое убыточно.

1.6 Обоснование темы проекта

На основании решений правительства в области животноводства требуется создание стабильной и гарантированной кормовой базы, которая немыслима без кормоприготовительных цехов.

В кормоцехах должны применяться современные научно-обоснованные технологии кормопроизводства с использованием новейшего оборудования и работы высококвалифицированного обслуживающего персонала.

Многие продукты растениеводства и отходы других производств, которые используются как корма без соответствующей обработки в кормоцехе по заключению зооисследования слабо или вовсе не усваиваются животными.

Необходимость создания кормоцеха обусловлено также и экономическими соображениями: несмотря на повышение удельных затрат на единицу приготовления корма, в конечном счете затраты на получение единицы продукции животноводства снижаются.

Исходя из приведенного анализа состояния кормопроизводства в хозяйстве, можно сделать вывод, что для откормочной свинофермы необходимо спроектировать кормоцех, так как существующая технология подготовки корма в кормоцехе не соответствует требованиям подготовки корма для откормочного производства.

В конструктивной части, согласно проектному заданию, необходимо произвести обоснование и расчет универсальной дробилки кормов.

2. Технологическая часть

2.1 Обоснование необходимости совершенствования процессов подготовки кормов к скармливанию

Широкое распространение в настоящее время приобретает использование в рационах животных кормовых смесей, состоящих из всех видов кормов, имеющихся в хозяйстве. Приготовляют кормовые смеси в специальных кормоприготовительных цехах, которые позволяют лучше решать все организационные вопросы, связанные с кормлением животных.

Значительно увеличивается процент механизации и вспомогательных операций по приготовлению и раздаче кормов, а, следовательно, снижаются затраты труда. Применение механизации при приготовлении кормовых смесей позволяет значительно расширить использование растительных отходов, полнее сбалансировать рационы.

Кормосмеси охотнее и полнее поедаются животными. В результате их продуктивность увеличивается на 7…10 %, расход кормов на единицу продукции снижается на 15…20%. Затраты труда по приготовлению влажных кормовых смесей составляют 0,1…0,6 чел•ч/т.

2.2 Выбор схем технологических процессов кормоцеха

Выбор схем технологических процессов при подготовке отдельных видов кормов к скармливанию является основанием для проектирования и отбора оборудования, необходимого для осуществления данных процессов в кормоцехе.

2.2.1 Технологическая схема подготовки к скармливанию концкормов

Для свиней рекомендуется скармливать зерно мелкого и среднего дробления, величина частиц, соответственно, от 1,0 до 1,8 мм и от 0,2 до 1,0 мм. Дробленые корма целесообразно скармливать в виде смесей, концентрированные корма - в целом или дробленом состоянии. При влажности не выше 15% корма могут храниться длительный срок без потери качества.

Концентрированные корма хозяйство производит в местных условиях. Для подготовки концкормов принимаем следующую технологическую схему, показанную на рисунке 2.1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.1 - Технологическая схема подготовки концентрированных кормов.

2.2.2 Технологическая схема подготовки корнеклубнеплодов

К машинам для обработки корнеклубнеплодов предъявляются следующие требования:

- мойка должна вестись до полного удаления земли незадолго до измельчения;

- рабочие органы, воздействующие на корнеклубнеплоды, не должны вызывать порчу, потери корма и снижение его качества.

Целью измельчения корнеклубнеплодов является:

- повышение усвояемости питательных веществ;

- устранение возможности заглатывания животными и застревания в пищеводах больших частиц корма;

- избежание почернения и потери свежести корма за счет резки корма не более чем за 1,5…..2 часа до скармливания;

- обеспечение минимума потерь сока.

Выбираем следующую технологическую схему подготовки корнеклубнеплодов к скармливанию, показанную на рисунке 2.2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.2 - Технологическая схема подготовки корнеклубнеплодов.

2.2.3 Технологическая схема подготовки комбисилоса и зеленой массы

Силос, приготовленный из початков кукурузы, необходимо перед скармливанием измельчать до размеров частиц 1…2 мм. Исходя из кормовой базы, принимаем следующую технологическую схему подготовки комбисилоса и зеленой массы (рис. 2.3).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.3 - Технологическая схема подготовки комбисилоса и зеленой массы.

2.2.4 Технологическая схема подготовки сенной муки

Для улучшения рационов на свиноводческих фермах можно приготавливать муку из бобовых трав естественной или искусственной сушки. Однако количество питательных веществ в такой муке ниже, чем в витаминной на 15…20%.

Размер частиц сенной муки должен быть в пределах 0,2….2мм. Измельченную массу перемешивают с концентрированными кормами. Длительность хранения измельченных зеленых кормов не должна превышать два часа, так как они быстро вянут и теряют питательные вещества. Исходя из этого, принимаем следующую схему приготовления сенной муки, показанную на рисунке 2.4.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.4 - Технологическая схема подготовки сенной муки.

В соответствии с выбранными технологическими схемами приготовления отдельных кормов проектируем следующие технологические линии кормоцеха:

1. Линия корнеклубнеплодов.

2. Линия концкормов.

3. Линия комбисилоса и зеленой массы.

4. Линия смешивания кормов.

5. Линия выдачи готового корма

2.3 Расчет суточной потребности корма для свинофермы

Количество кормов, подлежащих к скармливанию животным за сутки, определяем из выражения:

, кг (2.1)

где - количество животных по группам, голов;

- суточная норма каждого корма на 1 животное, кг.

Например, для корнеклубнеплодов:

= 100 ? 6,0 + 120 ? 5,0 + 10 ? 6,0 + 900 ? 0,5 + 1250 ? 1,5 + 900 ? 2,0 +

+ 835 ? 1,0 = 6220 кг.

Рассчитав аналогично суточную потребность в остальных кормах, результаты сводим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Суточная потребность корма

№ п/п	Вид корма	Потребность корма, кг
1	Корнеклубнеплоды	6220
2	Концентрированный корм	7780
3	Сенная мука	1344
4	Силос	4056
5	Минеральные корма	136
	Всего	19536

На основании принятого распорядка дня и процентного количества корма на каждое кормление, определяем количество корма на каждое кормление и полученные данные сводим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Распределение суточного расхода корма по отдельным кормлениям

№ п/п	Суточный рацион отдельными дачами, %	Вид корма	Поросята от 2 до 4 мес., кг	Молодняк от 4 до 6 мес., кг	Свиньи на откорме, кг	Всего, кг
1	За сутки, 100%	Корнеклубнеплоды	2162	2032	2026	6220
		Концентрированный корм	2812	2436	2532	7780
		Сенная мука	432	404	508	1344
		Силос	-	2030	2026	4056
		Минеральные корма	54	46	36	136
2	1-е кормление, 50%	Корнеплоды	1081	1016	1013	3110
		Концентрированный корм	1406	1218	1266	3890
		Сенная мука	216	202	254	672
		Силос	-	1015	1013	2028
		Минеральные корма	54	46	36	136
3	2-е кормление, 50%	Корнеплоды	1081	1016	1013	3110
		Концентрированный корм	1406	1218	1266	3890
		Сенная мука	216	202	254	672
		Силос		1015	1013	2028
		Минеральные корма	-	-	-	-

2.4 Определение производительности линий кормоцеха и выбор машин

2.4.1 Линия приготовления корнеклубнеплодов

Суточная потребность в корнеклубнеплодах, как видно из таблицы 2.2, составляет 6220 кг, а максимальная разовая дача - 3110 кг. Исходя из этого, определяем производительность линий по формуле:

, (2.2)

где - разовое количество корма, кг;

- допустимая продолжительность работы данной линии, ч.

кг/ч.

Выбираем для линии приготовления корнеклубнеплодов машину ИКМ-Ф-10, производительность которой составляет 10 т/ч.

Определяем количество машин:

, (2.3)

где - производительность машины; кг/ч.

.

Принимаем одну машину.

Для хранения не меньше суточного запаса корнеклубнеплодов определяем объем хранилища:

, (2.4)

где - суточная потребность в корнеклубнеплодах, кг;

- объемный вес корнеклубнеплодов, кг/м3;

- коэффициент заполнения бункера, .

м3.

Для транспортировки корнеклубнеплодов в измельчитель выбираем один транспортер ТК-5Б, производительность которого 5 т/ч.

2.4.2 Линия приготовления комбисилоса и зеленой массы

Марку и количество машин для линии определяем из расчета максимальной разовой дачи корма и допустимого времени его измельчения:

кг/ч.

Для измельчения силоса или зеленой массы выбираем машину производительностью 5т/ч.

Определяем емкость бункера дозатора:

, (2.5)

где - разовое количество силоса или стебельных кормов, расходуемое на одно кормление, кг;

- объемный вес стебельных кормов; кг/м3;

- коэффициент заполнения бункера, .

м3.

Необходимое число бункеров-дозаторов:

, (2.6)

где - объем бункера, м3.

.

Принимаем один бункер-дозатор БДК-Ф-70-20.

2.4.3 Линия приготовления сенной муки

Сенную муку приготавливают из соломы бобовых трав. Для измельчения сенной муки нами проектируется универсальная дробилка, которая дает из пересчета дробления зерна около 1 тонны сенной муки за час чистой работы. Сенную муку наполняют в питатель сенной муки ПСМ-10, который является одновременно и дозатором.

Производительность линии составит:

кг/ч.

Сенная мука является продуктом не скоропортящимся, а поэтому ее можно заготавливать на будущее. Исходя из этого, принимаем производительность измельчителя сенной муки 700 кг/ч, что по зерну будет больше 2,5 т/ч.

2.4.4 Линия смешивания кормов

Все ранее измельченные корма подаются загрузочным шнеком ШЗС-40 в смеситель, в котором производится смешивание всех компонентов. Выбор производительности смесителя определяется из расчета максимальной разовой дачи корма для всех животных.

Определяем объем, занимаемый максимальной разовой дачей корма:

, (2.7)

где , , , - максимальное количество корнеклубнеплодов, концкормов, сенной муки, силоса (зеленых кормов), расходуемое на одно кормление, кг;

, , , - соответственно, объемный вес кормов, кг/м3.

м3.

Необходимое количество смесителей:

, (2.8)

где - объем смесителя, м3.

.

С учетом перспектив развития принимаем два смесителя С-12.

2.4.5 Линия выгрузки готового корма

Готовый корм из смесителя выгрузным шнеком ШВС-40 подается в приемный бункер скребкового транспортера ТС-40М, который производит загрузку кормораздатчиков.

2.5 Разработка технологической схемы кормоцеха

Технология подготовки отдельных видов кормов и комплекс подобранных средств механизации в сумме дает схему технологического процесса работы кормоцеха, которая представлена на листе графической части проекта.

Принятый комплекс оборудования кормоцеха обеспечивает переработку сочных (свекла, картофель, морковь) и грубых (солома, силос) кормов, приготовление кормовых смесей, дробление и запаривание концкормов, подогрев кормовой смеси. Концкорма и корнеклубнеплоды доставляются самосвальными и тракторными прицепами или автосамосвалами. Силос в кормоцех доставляют непосредственно перед подготовкой корма на каждую дачу. Солома подвозится в кормоцех из расчета 1-2-х суточных потребностей.

Машины и оборудование скомплектованы в технологические линии. Линия подачи и переработки корнеклубнеплодов состоит из двух приемных бункеров емкостью по 9 м3 каждый, питателя корнеклубнеплодов ТК-5,0Б и измельчителя ИКМ-Ф-10. Из бункеров корнеклубнеплоды выбираются выгрузным шнеком питателя ТК-5,0Б и наклонным скребковым транспортером подаются в измельчитель ИКМ-Ф-10. Дозировка подачи осуществляется по времени работы транспортера. В измельчителе ИКМ корнеплоды очищаются от земли, измельчаются, подаются в сборный загрузочный шнек ШЗС-40, затем в смеситель кормов С-12. Удаление грязи из ванны измельчителя ИКМ производится специальной насосной установкой.

Линия дробления и подачи концкормов предназначена для приема, дробления, хранения и дозированной подачи их в смеситель. Концкорма измельчаются в дробилке и по мере необходимости питателем ПК-6,0 подаются в сборный загрузочный шнек ШЗС-40 и в смеситель.

Линия измельчения стебельных кормов (сенная мука, силос) состоит из бункера-дозатора кормов, от которого измельченный корм поступает непосредственно в транспортер ТС-40М, направляющий массу в сборный шнек ШЗС-40 и в смеситель С-12.

Линия загрузки кормов состоит из ШЗС-40, который все корма направляет в смесители. Линия выгрузки готового корма состоит из сборного выгрузного шнека ШВС-40 и наклонного транспортера ТС-40М.

Машины и оборудование кормоцеха обеспечивают приготовление кормов для свиней при концентратно-корнеплодном типе кормления. При этом все корма скармливаются свиньям в виде кормовых смесей влажностью 60…70%.

Общая площадь здания кормоцеха составит:

, (2.9)

где - площадь здания, занимаемая машинами и оборудованием, м2;

- площадь здания, необходимая для производственных работ, м2;

- площадь, занимаемая проходами и лестницами, м2;

- площадь, занимаемая вспомогательными помещениями (душевая, санузел и т.д.), м2;

- площадь, занимаемая хранилищами кормов, м2.

При проектировании размещения оборудования руководствуемся следующими принципами:

- обеспечение кратчайшего пути движения корма от начальной до конечной операции;

- соблюдение последовательности в расстановке оборудования, обеспечивающей принятый технологический процесс и поточный метод производства;

- минимальные потребности в различных вспомогательных нагрузках;

- максимальное сокращение коммуникационных сетей (пароводы, водопроводы);

- создание максимальных удобств при обслуживании и ремонте оборудования с наименьшими эксплуатационными расходами;

- соблюдение норм охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, санитарных требований.

Площадь здания кормоцеха, занимаемую машинами и оборудованием, рассчитываем по формуле:

, (2.10)

где - габаритная площадь одной машины, м2;

- число машин в кормоцехе.

Используя данные таблицы 2.3, находим суммарную площадь, занимаемую оборудованием.

Таблица 2.3 - Перечень и техническая характеристика машин и оборудования кормоцеха

№ п/п	Марка машины	Количество, шт.	Производите-льность, т/ч	Установленная мощность, кВт	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь, м2
					длина	ширина	высота
1	БДК-Ф-70-20	1	5-20	10	6150	6200	2900	38,19
2	ИКМ-Ф-10	1	10	9	3200	2600	2800	8,32
3	Волгарь-5	1	5	30	3325	2495	3500	8,39
4	Проектируемая дробилка	1	3	30	2830	1550	3000	4,39
5	ПСМ-10	1	0,4…2,0	-	4900	2300	1400	11,27
6	ТК-5,0Б	1	6	3,1	75	765	1650	3,30
7	ПК-6	1	6	3,1	4275	800	850	3,42
8	ТС-40М	1	40	3,0	6155	675	1920	4,15
9	ТС-40С	1	40	1,5	744	145	145	5,00
10	ШЗС-40	1	40	2,2	4590	670	1010	3,08
11	С-12	2	10	13,6	4250	2880	2500	24,48
12	ШВС-40	1	40	2,2	3960	600	950	2,38
13	Д-721А	1	0,8	3,5	3100	1475	2890	4,57
Всего	125,20

Определим площадь, необходимую для производства работ, исходя из числа производственных рабочих:

, (2.11)

где - площадь для одного рабочего, принимаем м2;

- число производственных рабочих, .

м2.

Площадь, занимаемая проходами, промежутками между машинами и лестницами:

, (2.12)

где - площадь проходов, расстояний между машинами и лестницами, м2.

Площадь определяем, исходя из следующих норм: ширину основных проходов принимаем не менее 1,2…1,5 м, между машинами 1,5 м, расстояние от стенки до машины предусматриваем 0,5…0,7 м.

Исходя из вышеизложенного, принимаем площадь м2.

Площадь, занимаемую вспомогательными помещениями, определяем исходя из существующих норм. Для комнат отдыха отводится площадь 15…20 м2, для душевой кабины с раздевалкой - 5…7 м2. В таблице 2.4 приведены площади вспомогательных помещений кормоцеха.

Таблица 2.4 - Площадь вспомогательных помещений кормоцеха

№ п/п	Наименование помещения	Занимаемая площадь, м2
1	Котельная	25
2	Мастерская	10
3	Душевая с раздевалкой	7
4	Санузел	3
5	Комната отдыха	15
6	Отделение для хранения суточного запаса корма	30
Всего	90

Таким образом, общая площадь кормоцеха равна:

м2.

Высота этажей здания зависит от размеров применяемых машин и должна быть не менее 3,5 м, что соответствует требованиям санитарных норм.

Принимаем м, тогда м3.

2.6 Расчет потребности кормоцеха в электроэнергии, воде, паре

2.6.1 Расчет потребности электроэнергии

Привод всех машин кормоцеха осуществляется от электродвигателей. По энергетическим затратам они характеризуются следующими показателями:

- величиной общей установленной мощности, кВт;

- величиной максимальной одновременно потребляемой мощности, кВт;

- степенью равномерности потребляемой мощности в течение года (суток);

- величиной суточного расхода электроэнергии, кВт•ч.

Эти показатели определяются путем построения двух графиков:

- графика суточной работы кормоцеха;

- графика потребности электроэнергии по часам суток.

Первый график характеризуется степенью использования машин и их взаимодействия. Суточный расход электроэнергии определяем, исходя из графика потребления электроэнергии по часам суток, используя формулу:

, (2.13)

где , , …, - мощность установленных электродвигателей, кВт;

, , …, - время работы электродвигателей, ч.

Необходимо рассчитать затраты энергии на освещение. В среднем принимаем за сутки, что время освещения кормоцеха электрическим освещением составляет в зимнее время 4 часа.

Определяем необходимое количество ламп по формуле:

, (2.14)

где - количество ламп, необходимое для кормоцеха, шт;

- удельная мощность, Вт/м2;

- мощность одной лампы, Вт.

шт.

Принимаем 16 ламп.

Мощность, затрачиваемая на освещение помещения, равна:

, (2.15)

где - суммарная мощность, кВт;

- мощность одной лампы накаливания за час, кВт;

- время освещения в часах, часа.

кВт•ч.

2.6.2 Расчет суточной потребности кормоцеха в воде

Расчет суточной потребности воды для кормоцеха определяется по формуле:

, (2.16)

где - количество сухого перерабатываемого корма, кг;

- среднесуточная норма потребления воды кормоцехом.

В данном случае вода расходуется на приготовление водного раствора меломассы, соли и других микродобавок в смесителе С-12. На 1 кг меломассы добавляют 3 кг воды, что составляет 600 кг в сутки. Кроме того, вода расходуется на ТО машин (на 1 единицу - 30…50 кг), на уборку помещений (на 1м2 пола - 3 кг), на бытовые нужды (на одного человека - 40…60 кг), на мойку корнеклубнеплодов (на 1т - 200 литров).

, (2.17)

где - количество машин в кормоцехе, шт.;

- площадь пола, м2;

- количество обслуживающего персонала;

- количество корнеклубнеплодов, кг.

кг.

Часовой расход воды определяем с учетом коэффициента часовой неравномерности:

, (2.18)

где - коэффициент часовой неравномерности, .

кг/ч.

2.6.3 Определение суточного расхода пара

Суточный расход пара в кормоцехе определяется, как сумма расходов на отдельные операции и приводится в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Суточный расход пара в кормоцехе

№ п/п	Наименование операций	Удельный расход пара, кг	Полный расход пара, кг
1	Нагрев воды от 7 до 87 оС	0,2-0,25	150
2	Отопление помещения кормоцеха (из расчета 0,5 кг пара на 1 м3)	0,5-0,75	1208
Всего	1358

Определяем максимальный часовой расход пара из расчета, что самый большой расход пара идет на нагрев воды. 150 кг пара расходуется в течение 3 часов, отсюда среднечасовой расход равен 50 кг. Нагрев воды производится 2 раза в день. Учитывая это, принимаем один котел-парообразователь Д-721А, производительность которого составляет 800 кг/ч.

2.7 Построение графика работы машин и потребления электроэнергии

На основании технологии обработки кормов, распорядка дня работы фермы, производительности машин кормоцеха, строим график работы машин и потребления электроэнергии, представленный на листе графической части проекта.

2.8 Техническое обслуживание машин кормоцеха

В период работы машин постепенно ослабевают крепления их к фундаменту, рамам, срабатываются поверхности трения, загрязняются и расходуются ГСМ, уменьшается непроницаемость разных уплотнений. Если эти неисправности своевременно не определить и не устранить, то машины преждевременно выйдут из строя.

Ежедневное техническое обслуживание рекомендуется выполнять во время перерыва между сменами или после окончания технологической операции. При ежедневном ТО машины очищают от пыли и грязи; регулируют натяжение лент транспортеров, ремней и цепей; проверяют и подтягивают крепления приводных станций; устраняют просачивание воды и пара в трубопроводах; проверяют состояние болтовых, шпоночных и других соединений, уплотнений в подшипниковых узлах и наличие масла в редукторах; смазывают машину в соответствии с таблицей смазки; проверяют работу пусковых и предохранительных устройств. Периодичность ТО кормоприготовительных машин представлена в таблице 2.6.

При проведении ТО кормоприготовительных машин следует обратить внимание на состояние рабочих органов и их крепление, контролировать величину зазоров между активной и пассивной частью режущего или измельчающего аппаратов.

Останавливать работу кормоцеха для ТО-1 не рекомендуется. Целесообразно проводить его между сменами или в ночной перерыв.

При ТО-2 продлевается работоспособность машин за счет замены или ремонта отдельных деталей и узлов, которые по разным причинам вышли из строя, осуществляют все регулировки.

Таблица 2.6 - Периодичность ТО кормоприготовительных машин

Машины	Периодичность
	в часах технологической переработки	в тоннах перерабатываемого корма
	ТО-1	ТО-2	ТО-1	ТО-2
1. Дозаторы кормов	90-110	360-450	45-55	180-220
2. Шнековые транспортеры	90-110	-	-	-
3. Бункеры-накопители	90-110	-	-	-
4. Дробилки кормов	45-55	180-220	45-55	180-220
5. Запарники-смесители	45-55	180-220	45-55	180-220
6. Котлы типа Д-721А	145-155	1180-1220	-	-
7. Скребковые транспортеры	45-55	180-220	-	-
8. Измельчители кормов	45-55	180-220	45-55	180-220

В редукторах транспортеров, дробилок, измельчителей и смесителей при ТО-2 заменяют масло. Проверяют надежность заземления и сопротивления изоляции обмотки электродвигателей, которые приводят в движение машины (сопротивление должно быть не менее 0,6 МОм).

При ТО-2 осуществляют полный профилактический осмотр всех машин, которые установлены в кормоцехе, регулируют узлы и механизмы. Для проведения ТО-2 необходимо остановить кормоцех, поэтому рекомендуется осуществлять его летом.

3. КОНСТРУКТорскАЯ РАЗРАБОТКА

3.1 Зооинженерные требования к разрабатываемой машине

Грубые корма являются необходимым компонентом рационов кормления животных. Они содержат большое количество труднопереваримой клетчатки (до 40%), вследствие чего являются весьма жесткими и без предварительной переработки плохо поедаются животными. Для повышения поедаемости их подвергают механической обработке. Биологические и химические способы обработки грубых кормов позволяют повысить поедаемость, а также перевариваемость и питательность кормов.

Грубые корма подвергаются измельчению с целью повышения поедаемости и создания условий, необходимых для осуществления последующих операций, таких как смешивание и раздача.

При измельчении сена размер резки должен быть для свиней 10…15 мм. Для обеспечения лучшей поедаемости, а затем и перевариваемости, грубые корма необходимо измельчать не только поперек волокон, но и вдоль. Расщепленная вдоль волокон резка сена лучше поддается воздействию органических соков животных, а затем легко усваивается организмом. С целью повышения эффективности использования питательных веществ грубых кормов соломенную или сенную резку смешивают с другими видами кормов.

Эти зоотехнические требования должен обеспечить проектируемый молотковый измельчитель. Кроме того, машина не должна оказывать вредных воздействий на вкусовые качества корма. Должно быть исключено попадание в корм посторонних включений, таких как металл, камень и другие.

3.2 Анализ конструкций кормодробилок

Основными способами измельчения грубых кормов являются:

- резание лезвием;

- плющение;

- дробление ударом.

До недавнего времени основным способом измельчения кормов являлся способ резания лезвием. На основе этого способа было создано много различных машин. Но наукой и практикой доказано, что поедаемость, а затем и усвояемость кормов, подвергшихся резанию лезвием, недостаточная. Животные не в состоянии полностью переваривать такой корм.

Назрела необходимость создания машины, обеспечивающей расщепление грубых кормов как вдоль волокон, так и поперек. Корма, измельченные машиной вдоль и поперек волокон, лучше поедаются под действием органических соков животных. В настоящее время существует несколько марок измельчителей грубых кормов. Рассмотрим некоторые из них.

Измельчитель ИГК-30Б предназначен для измельчения соломы, сена, кукурузных стеблей и других кормов и погрузки их в накопитель. Машина большой металлоемкости и небольшой производительности (0,8…3,2 т/ч), небольшой энергоемкости - 228 кВт•ч/т. Машина обеспечивает измельчение материала поперек и вдоль волокон, но резка получается больших размеров.

Дробилка-измельчитель грубых кормов ИРТ-165 предназначена для измельчения сена, соломы и других кормов, заготовленных в рулонах, обвязанных шпагатом или в рассыпном виде. Машина большой металлоемкости (3,82 кг•ч/т), большой производительности (0,6-12 т/ч), большой энергоемкости (30,4 кВт•ч/т). Резка получается нормальной, но необходимы дополнительные технические средства для загрузки.

Измельчитель "Волгарь-5" предназначен для измельчения сочных и грубых кормов. Машина большой металлоемкости (2,54…3,42 кг•ч/т), небольшой производительности (3 т/ч), небольшой энергоемкости (21,2 кВт•ч/т).

Универсальная кормодробилка КДУ-2 предназначена для измельчения всех видов кормов: сочных, грубых, концентрированных. Машина малой металлоемкости (1,5 кг•ч/т), большой производительности (6,5 т/ч), небольшой энергоемкости (23 кВт•ч/т). Машина обеспечивает измельчение грубых кормов поперек и вдоль волокон, доступна в регулировании и в техническом обслуживании.

3.3 Технологический процесс разрабатываемой машины

На основании опытных данных и исследований можно сказать, что для свинофермы наиболее рационально использовать универсальную кормодробилку КДУ-2, обеспечивающую заданное измельчение сырья вдоль и поперек волокон. Измельченный продукт полностью соответствует зоотехническим требованиям. Измельченные грубые корма отсасываются из дробильной камеры вентилятором через отверстия решета в циклон, где корм теряет скорость, отделяется от воздуха, осаждается в нижней части циклона и выводится через шлюзовый затвор в питатель. Воздух по возвратному трубопроводу поступает частично в окружающую среду.

Все механизмы дробилки приводятся в движение от электродвигателя, имеется автоматическое управление. Основной узел кормодробилки - молотковый ротор в чугунном корпусе (рис. 3.1).



Рисунок 3.1 - Технологическая схема проектируемой дробилки:

1 - дробильный барабан; 2 - сменное решето; 3 - люк выброса; 4 - ковш-бункер; 5 - режущий барабан; 6 - подпрессовывающий транспортер; 7 - подающий транспортер; 8 - противорежущая пластина; 9 - приемный воздушный патрубок; 10 - электродвигатель; 11 - рама; 12 - отсасывающий патрубок вентилятора; 13 - дека.

В корпусе расположены решета и деки. Ротор дробилки состоит из вала с набором опорных дисков, осей подвеса, втулок и шарнирно-закрепленных молотков.

Привод кормодробилки осуществляется через клиноременную передачу. Питатель состоит из питающего ленточного транспортера, уплотняющего планчатого транспортера и привода.

3.4 Технологические, энергетические и прочностные расчеты универсальной дробилки кормов

3.4.1 Технологические расчеты машины

По расчетам технологической линии необходимая производительность молотковой дробилки должна быть:

- при приготовлении концкормов - 2500 кг/ч;

- при приготовлении сенной муки - 700 кг/ч.