Анализ хозяйственной деятельности и автоматизация сельскохозяйственного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Общая часть

1.1 Организационно-экономическая характеристика хозяйства

1.2 Характеристика производственного объекта

1.3 Обоснование проекта

2. Расчётная часть

2.1 Расчёт освещения

2.2 Расчёт осветительной проводки

2.3 Расчёт вентиляции

2.4 Выбор и расчет силовой электропроводки и пускозащитной аппаратуры

2.5 Выбор силовой проводки

2.6 Выбор распределительных щитов

2.7 Проверка сети на возможность запуска электродвигателей

2.8 Расчет заземляющего устройства

3. Автоматизация технологического процесса

3.1 Автоматизация поточной линии уборки навоза

3.2 Расчет мощности и выбор электродвигателей разработкой автоматической схемы управления ТСНК-160

4. Техника безопасности

4.1 Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации электрооборудования

4.2 Устройство выравнивания электрических потенциалов

4.3 Молниезащита коровника

4.4 Пожаротушение

5. Охрана природы

5.1 Общие положения

5.2 Мероприятия по охране окружающей среды

Заключение

Список литературы



ВВЕДЕНИЕ

сельскохозяйственный освещение вентиляция электрооборудование

В основных направлениях экономического и социального развития страны, предусматривается ускорение социально-экономического развития страны, интенсификация всех отраслей народного хозяйства на основе научно-технического процесса.

Внедрение новых технологий, оборудования, электронных систем управления и автоматизации, а также новых форм организации труда позволит перевести сельскохозяйственное производство на высокоиндустриальную основу, превратив его в высоко рентабельное и эффективное.

В качестве главного направления работ предусматривается широкая автоматизация технологических процессов, в том числе на основе применения робототехнических комплексов и вычислительной техники. Поскольку автоматизируются, как правило, электрифицированные производственные процессы, то комплексной автоматизации должна предшествовать широкая и полная их электрификация. До 1913 года насчитывалось в сельском хозяйстве России всего лишь восемьдесят электростанций общей мощностью 2000 кВт. Крестьянство от этих электростанций не пользовалось.

В 1920 году была образована Государственная комиссия по электрификации России, в составе которой была секция по электрификации сельского хозяйства. Члены секции представили доклады об основных направлениях развития электрификации сельского хозяйства. В докладах отмечалось, что электрификация имеет наибольшую эффективность в крупных коллективных хозяйствах, электроэнергия эффективно может быть использована в процессах сортировки и сушки зерна, приготовления кормов, водоснабжения, подогрева воды, очистки помещения и др. Предлагалось создать машины, рассчитанные на электропривод. Эти доклады были обобщены и вошли в Государственный план электрификации России (ГОЭЛРО) в виде раздела «Электрификация и сельское хозяйство». Он был рассчитан на 10-15 лет и предусматривал сооружение 30-ти электростанций с общей мощностью 1750000кВт с выработкой 8,8 млрд. кВт/ч электроэнергии в год.

В 1940 году все электростанции страны вырабатывали 48,3 млрд кВт/ч.

Основное развитие электрификации сельского хозяйства началось в послевоенные годы, особенно после 1953 года, когда электроснабжение сельского хозяйства начало осуществляться главным образом от мощных энергетических систем.

В сельском хозяйстве потребление электроэнергии в середине 1986 года составило 147 млрд. кВт/ч, то есть 9,5% от общей выработки. Это в три раза больше выработки электроэнергии всеми электростанциями страны в предвоенном году и в два раза больше потребления электроэнергии в 1975 году.

Актуальным вопросом научно- технического прогресса в сельском хозяйстве является создание и строительство полностью механизированных и автоматизированных объектов. Производственный цикл в них будет осуществляться автоматически без вмешательства человека, функции которого будут сводиться к контролю за работой и эксплуатации технологического оборудования. В сельском хозяйстве возникла необходимость применения современных систем автоматического управления технологическими процессами, которые при помощи ЭВМ не только автоматически управляли бы технологическими циклами на производственных объектах, но и выбирали оптимальный вариант производства, обеспечивающий минимальные трудовые затраты, наименьшую себестоимость продукции и наилучшее ее качество.

Сегодня в сельском хозяйстве применяются самые различные автоматические устройства, начиная от сравнительно простых и кончая специальными системами, позволяющими вообще освободить человека от непосредственного участия во многих технологических процессах.

Внедрение методов и средств автоматизации способствует резкому повышению производительности труда, увеличению количества, улучшению качества и удешевлению сельскохозяйственной продукции, а также сопровождается ощутимым технико-экономическим и социальным эффектом. В частности, автоматизация позволяет высвободить в сельском хозяйстве больше обслуживающего персонала на единицу установленной мощности, чем в промышленности с одновременным повышением экономичности, надежности и бесперебойности машин и агрегатов.

Очевидные успехи достигнуты в первую очередь в области автоматизации стационарных процессов в животноводстве.

Для современных животноводческих комплексов животноводческого типа выявлены основные три направления развития: во-первых, создание автоматических поточных линий с набором электрифицированных машин для выполнения всей совокупности технологических процессов; во-вторых, разработка методов и средств для обеспечения оптимального микроклимата; в-третьих, проектирование и внедрение кибернетических систем, способных вырабатывать и осуществлять оптимальные программы управления всем производственным процессом, в котором животным отводится роль звена, а чаще объекта управления.

Автоматизация сельского хозяйства в своем становлении и развитии опирается на богатый опыт, накопленный в промышленности. Вместе с тем характерные особенности сельскохозяйственного производства обуславливают целый ряд специфических требований, предъявляемых к методам и средствам сельской автоматики. В отличие от промышленности в сельском хозяйстве наряду с техникой используются почва и живые организмы, машинная технология переплетается и тесно увязывается с биологическими процессами.

Основной особенностью сельскохозяйственного производства является неразрывная связь техники с биологическими объектами, для которых характерна непрерывность физиологических процессов образования продукции цикличность ее получения. В этих условиях автоматика должна работать весьма надежно, так как подобный процесс нельзя прервать, и практически невозможно наверстать упущенное путем интенсификации последующего периода.

Производственные процессы в сельском хозяйстве сложны и многообразны и зависят от конкретных зональных условий производства. Это приводит к еще большему разнообразию технологических процессов, часть из которых находится в стадии незавершенной перестройки на поточное машинное производство, а также обуславливает различие типов, конструкций, характеристик и режимов работы сельскохозяйственных машин и установок, далеко не всегда приспособленных для применения на них простейших устройств автоматики.

Нельзя забывать и о том, что многие сельскохозяйственные установки работают на открытом воздухе, где условия окружающей среды неблагоприятны и непостоянны.

Вследствие этих и многих других особенностей сельскохозяйственного производства методы и средства его автоматизации и предъявляемые к ним требования значительно отличаются от промышленных.

Специфические особенности автоматизации сельского хозяйства в основном отражаются на его технологии, отдельных технических средствах, статических и динамических свойствах объектов. При проектировании технических средств автоматики эти особенности необходимо учитывать в первую очередь в разработке тех элементов, которые устанавливаются непосредственно на объектах управления. Элементы сельской автоматики должны по возможности наиболее полно удовлетворять зачастую противоречивым требованиям: быть простыми и дешевыми, надежными и долговечными при самых неблагоприятных условиях и режимах работы. Таким образом, современное сельское хозяйство представляет собой весьма сложную и специфическую с точки зрения автоматизации область производства. Поэтому здесь нужны высококвалифицированные специалисты, которые могли бы свободно ориентироваться в обширном комплексе инженерных и организационных вопросах, связанных с автоматизацией сельскохозяйственного производства.

В условиях широкого применения электрической энергии особенно важно качественно проводить техническое обслуживание и текущий ремонт электроустановок в плановые сроки, что позволяет обнаруживать и устранять возникающие дефекты, а также ремонтировать или заменять детали, износ которых больше допустимого. Для дальнейшего повышения надежности работы электроустановок при одновременном снижении затрат на эксплуатацию перспективно применять диагностирование. Введение диагностирования в систему планового предупредительного ремонта позволит электротехническому персоналу иметь точные данные и более оперативно управлять техническим состоянием электроустановок, своевременно проводя регулировочные и ремонтные работы.

Наряду с Продовольственной программой важное значение приобретает выполнение Энергетической программы. Этой программой предусматривается ускоренное развитие электрификации сельского хозяйства с проведением активной энергосберегающей политики. Предусматривается, чтобы прирост потребностей в топливе и энергии на 80% удовлетворялся за счет их экономии. Первоочередные задачи в системе сельскохозяйственного производства следующие: экономия топлива и энергии во всех сферах хозяйства, прежде всего за счет совершенствования технологии производства, создания и внедрения энергосберегающих оборудования, машин и аппаратов; сокращение всех видов энергетических потерь и повышение уровня использования вторичных энергоресурсов; замещение в хозяйстве нефтепродуктов природным газом и другими энергоносителями; экономия электроэнергии путем рационального ее использования и оптимальной загрузки оборудования.

Электрификация сельского хозяйства позволяет коренным образом улучшить условия труда в этой отрасли и повысить эффективность производства. Например, замена двигателей внутреннего сгорания электродвигателем значительно снижает уровень вибрации и шума, общей загрязненности помещения, загазованности воздуха. Для работы электродвигателя не расходуется дорогостоящее, дефицитное топливо, сам он значительно дешевле, не требует значительных затрат на ремонт, уход за ним упрощен, поэтому его применение сберегает рабочее время, облегчает труд и дает большую экономию денежных средств.

Применение электроэнергии позволяет осуществлять многие технологические процессы в автоматизированном режиме, то есть без применения труда работников (им остается лишь наблюдать и контролировать работу машин и механизмов). Ее использование в сельском хозяйстве в значительной мере повышает производительность труда, дает большую экономию топлива и смазочных материалов, уменьшает затраты на приобретение новой техники и на ее эксплуатацию, что в конечном итоге снижает себестоимость производства сельскохозяйственной продукции.

Применение электроэнергии позволяет также использовать новые технологические операции и приемы, способствующие росту урожайности сельскохозяйственных культур и продуктивности скота, добиться лучшей сохранности продукции путем всякого рода облучения, лучшей освещенности, создание заданного микроклимата и так далее. В настоящее время электроэнергия широко используется в сельском хозяйстве на стационарных работах. В растениеводстве на послеуборочной доработке и при хранении продукции, на предпосевной подготовке семян и посадочного материала, в защищенном грунте. В животноводстве электрификацией могут быть охвачены практически все технологические операции, поэтому в этой отрасли сельского хозяйства электроэнергия применяется особенно широко.

Поскольку достаточно эффективных средств доставки электроэнергии к мобильным средствам производства, используемым в сельском хозяйстве, пока не разработано, удельный вес электроэнергии в общей структуре потребляемой энергии остается не высоким - всего лишь 21, 1%.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Организационно-экономическая характеристика хозяйства

ППЗ «Конкурсный» Сергиево-Посадского района Московской области.

Центральная усадьба сельскохозяйственного предприятия находится в 6-ти километрах от районного центра города Сергиев Посад. Связь между ППЗ «Конкурсный» и районным центром осуществляется автомобильным транспортом, а с областным центром железной дорогой и автомобильным транспортом. Близлежащая железнодорожная станция «Сергиев Посад» расположена в четырех километрах от центральной усадьбы. На территории хозяйства находится восемь населенных пунктов, где проживает 1500 человек. В хозяйстве существует шесть бригад: 3 - фермы крупного рогатого скота, 1 - полеводческая бригада, 1 - бригада ремонтного персонала, 1 - бригада механизации животноводства. Сообщение между внутрихозяйственными объектами осуществляется автомобильным транспортом по бетонным дорогам. ППЗ «Конкурсный» имеется три фермы крупного рогатого скота, комплекс по откорму молодняка КРС, кормоцех в непосредственной близости от ферм. Основное направление деятельности хозяйства - птицеводство. ГППЗ - это крупное предприятие промышленного типа с законченным технологическим циклом производства. Также имеется парк сельскохозяйственной техники, центральная ремонтная мастерская и овощехранилище.

Состав и месторасположение хозяйства

Показатели	Количество
Расстояние от центральной усадьбы предприятия, км:
До краевого (областного, республиканского) центра	10
До районного центра	6
До ближайшей железнодорожной станции	4
До ближайшей пристани	-
До ближайших населенных пунктов реализации с/х продукции:
А) хлебоприемного пункта	6
Б) молокозавода	9
В) консервного завода	-
Г) мясокомбината	10
и т.д.	-
Количество населенных пунктов	8
Отделений (комплексных бригад, производственных участков)	6
Отраслевых цехов	3
Бригад и отрядов в растениеводстве, всего	1
Из общего числа ферм по направлениям:
А) КРС	3
Б) СТФ	-
В) ПТФ	1
и т.д.	-

Размер и структура земельного фонда и сельскохозяйственных угодий

Угодья	Предыдущий год	Отчетный год
	Площадь, га	Структура, %	Площадь, га	Структура, %
		Земельных фондов	С/х угодий		Земельных фондов	С/х угодий
Пашня	41800		83,9	4370		83,9
Сенокосы	200		4	240		4,6
Пастбища	600		12	600		11,5
Многолетние насаждения	-	-	-	-	-	-
Всего с/х угодий	4980	91,5	100,0	5210	95,8	100,0
Приусадебные участки, огороды работников хозяйства	80	1,5		80	1,5
Прочие земли	380	7		150	2,8
Всего закреплено земли	5440	100,0		5440	100,0

Из данных таблицы видно, что в отчетном году увеличилась общая площадь сельскохозяйственных угодий на 230 га. Структура земельных фондов увеличилась с 91,5% до 95,8% в отчетном году путем разработки и расчистки оврагов и прилегающей к ним земли.

В отчетном году увеличилось количество пашни на 190 га., сенокосов на 40 га., а пастбища остались на прежнем уровне.

Руководителем предприятия является директор. Ему подчиняются - инженерная служба; агрономическая служба; животноводческая служба.

Инженерной службой руководит главный инженер. И в ее состав входят: центральная ремонтная мастерская, служба механизации животноводства, электрохозяйство и теплохозяйство.

Агрономической службой руководит главный агроном. И в ее состав входят полеводческие бригады.

В животноводческую службу входят комплексы по откорму молодняка КРС, МТФ и птицефабрика. Этой службой руководит главный зоотехник.

Организационная структура электрохозяйства предприятия.

Электроэнергетическую службу хозяйства возглавляет главный инженер-электрик, который по административным вопросам подчиняется директору хозяйства, а по техническим вопросам - главному инженеру-электрику районного производственного управления сельского хозяйства.

Главный инженер-электрик руководит подчиненным ему персоналом. В его обязанности также входит задача дальнейшей электрификации производства, обеспечение технической исправности и сохранения электроустановок и электрооборудования. Численность электромонтеров в хозяйстве определяют в зависимости от их квалификации и качества закрепленного за ними электрооборудования и электроустановок.

Для повышения технического уровня весь персонал электротехнической службы хозяйства в обязательном порядке должен проходить переподготовку на постоянно действующих курсах, или в индивидуальном порядке. По окончанию курса производится переаттестация.



Структура товарной продукции

Вид продукции, отрасль	Выручено, тыс. руб.	Структура товарной продукции
	Предыдущий год	Отчетный год	Предыдущий год	Отчетный год
Зернобобовые и зерновые,	2970	3310	26,4	27
в т.ч. рис	-	-	-	-
Подсолнечник	-	-	-	-
Овощи	1690	1910	15	15,6
Плоды	-	-	-	-
и т.д.	-	-	-	-
Итого продукции растениеводства	4660	5220	41,4	42,6
Мясо КРС	2650	2720	23,5	22,2
Мясо свиней	-	-	-	-
Молоко	3119	3371	27,7	27,5
и т.д.	-	-	-	-
Итого продукции животноводства	5769	6091	51,2	49,7
Прочая продукция	839	956	7	7,8
Всего по хозяйству	11261	12267	100,0	100,0

Из данных таблицы видно, что в отчетном году увеличилась продукция растениеводства с 41,4% предыдущего года до 42,6 в отчетном году. Продукция животноводства снизилась по сравнению с предыдущим годом с 51,2% до 49,7%. Прочая продукция практически не изменилась с 7% до 7,8%.

Главной отраслью предприятия, основываясь на таблице «Структура товарной продукции» является отрасль животноводства.

Исходные данные для расчета экономических показателей деятельности предприятия

Показатели	Ед. изм	Форма годового отчета	Предыдущий год	Отчетный год
Стоимость товарной продукции (выручено всего)	тыс. руб	7 АПК	11261	12267
Площадь с/х угодий	га	9 АПК Раздел 9	4980	5210
Площадь пашни	га	9 АПК Раздел 9	4180	4370
Себестоимость реализованной продукции	тыс. руб	7 АПК	9550	9800
Среднегодовая стоимость производственных основных фондов основной деятельности	тыс. руб	6 АПК справки	286143	170024
Отработано всего	тыс. руб.-ч	5 АПК Раздел 5	1878	1700

Основные показатели деятельности предприятия

Показатели	Ед. изм	Формы годового отчета	Предыдущий год	Отчетный год	Отношение отчетного года к предыдущему
Урожайность зерновых	ц. с 1 га	9 АПК	20	25	125
Рис	ц. с 1 га	-	-	-	-
Озимая пшеница	ц. с 1 га	-	-	-	-
Продуктивность животных: среднегодовой надой молока на 1 корову	кг	13 АПК	1400	1498	107
Среднесут. прирост на откорме КРС	г	13 АПК	160	190	118,8
Среднесут. прирост на откорме КРС	г	13 АПК	-	-	-
Выход товарной продукции с/х-ва на 100 га с/х угодий	тыс. руб	-	120,7	133,8	110,9
Выход товарной продукции растениеводства на 100 га пашни	тыс. руб	-	64,7	71,8	111
Выход товарной продукции животноводства на 100 га с/х угодий	тыс. руб	-	66,4	73,6	110,8
Стоимость товарной продукции на 100 га с/х угодий	тыс. руб.	-	226,1	235,5	104,6
Производительность труда: выход товарной продукции с/х-ва на 1 среднегодового работника	руб.	6 АПК	3900	4100	105,1
Стоимость товарной продукции на 1 чел.-ч	руб.	-	3,20	4,10	128,1
Фондоотдача на 100 руб. основных фондов	руб.	-	2,10	2,35	111,9
Фондоемкость	руб.		4760	2440	51,3
Себестоимость 1 ц.: зерна	руб.		160	148	92,5
риса	руб.		-	-	-
овощей	руб.		450	310	68,9
плодов	руб.		-	-	-
молока	руб.		380	400	105,2
прироста КРС	руб.		5505	5510	100,1
прироста свиней	руб.		-	-	-
Прибыль (+)	руб.		1711	2467	144,2
Убыток (-)	руб.		-	-	-
Уровень рентабельности	%		15	25	166,7

По данным таблицы видно, что деятельность предприятия за отчетный год была прибыльной. Урожайность зерновых увеличилась с 20 ц. до 25 ц. с 1 га. Выход товарной продукции сельского хозяйства увеличилась с 120,7 до 133,8 тысяч рублей на 100 га сельскохозяйственных угодий. Выход товарной продукции растениеводства увеличился с 64,7 до 71,8 тысяч рублей на 100 га пашни.

Выход товарной продукции животноводства возрос с 66,4 до 73,6 тысяч рублей. Стоимость товарной продукции увеличилась с 226,1 до 235,5 тысяч рублей на 100 га сельскохозяйственных угодий.

Такое увеличение сельскохозяйственной продукции произошло за счет применения новейших технологий, более широкого применения механизированного процесса в животноводстве, более рационального распределения сил и средств предприятия; заключения выгодных договоров с предприятиями сбыта сельскохозяйственной продукции привело к увеличению стоимости товарной продукции; а так же большую роль сыграла погода, в отчетном году она была более благоприятна для роста продукции растениеводства и, вследствие чего, было больше и качественнее заготовлено кормов и сена для крупного рогатого скота.

Стоимость товарной продукции составила 12267 тысяч рублей, а себестоимость 9800 тысяч рублей. В данном случае получилось, что предприятие прибыльное. Его уровень рентабельности составил 25%.

1.2 Характеристика производственного объекта

Коровник на 200 голов находится в совхозе «Конкурсный» Сергиево-Посадского района, Московской области. Место расположения коровника ровное, паводковыми водами не затапливается. В хозяйство входят площадки для сена. Имеются выгульные площадки, силосохранилище наземного типа. Перед силосохранилищами предусмотрены разворотные площадки.

Для обеспечения нормальных санитарно-технических условий на территории коровника предусмотрены устройства твердого покрытия проезда и площадок. По периметру фермы посажены лиственные деревья. Территория фермы огорожена металлической сеткой по железобетонным столбам.

В этой климатической зоне в среднем выпадает 600-700мм осадков. Максимум осадков приходится на сентябрь месяц, минимум на февраль месяц. В зимнее время осадки выпадают главным образом в виде снега, температура воздуха доходит до -28⁰ С, летом 25-30⁰ С^.

В коровнике предусмотрена привязная система содержания на подстилке с обязательным использованием выгулов в зимний стойловый период и пастбищ в летнее время. Для привязи используется стойловое оборудование ОСК-25А с групповым отвязыванием животных. Стойла располагаются в четыре ряда, образуя два кормовых прохода шириной 2,25м и три навозных прохода, один в середине здания и два пристенных.

Кормление животных производится в здании коровника из стационарных кормушек. Поение животных водой производится из индивидуальных поилок ПА-1А, установленных из расчета одна поилка на две головы. Доение коров механическое с применением установки ДАС-2Б.

Технология содержания животных предусматривает использование подстилки из расчета 0,5 кг на одну голову. Уборка навоза в коровнике производится скребковым транспортером ТСН-160 с последующей транспортировкой его в навозохранилище по трубопроводу установкой УТН-10.

Загрузка кормов в кормушки осуществляется кормораздатчиком КТУ-10, корма взвешиваются и тележками ТУ-300 развозятся по кормушкам.

Молоко из доильных ведер переливается во фляги и на тележках перевозится в молочную, где взвешивается на весах, а затем перекачивается в резервуар охладитель, предназначенный для охлаждения молока и его хранения. Из резервуара молоко насосом подается в автоцистерны и транспортируется на молокозаводы для дальнейшей переработки. Для определения качества молока и загрязнения предусмотрена лаборатория.

Приготовление моющего раствора производится в баке И-1-ОБМ-250, далее насосом по гибкому шлангу подается в резервуар охладитель. Мытье фляг производится также в баке И-1-ОБМ-250, а ополаскивание холодной водой на пропаривателе ПВ-М.

Промывка доильного оборудования осуществляется на оборудовании входящим в комплект доильной установки.

Для создания в коровнике микроклимата сделано устройство механической приточной вентиляции с подогревом воздуха в зимнее время. В летнее время вентиляция естественная, через открытые фрамуги и вытяжкой через вытяжные колодцы.

Источником водоснабжения служит водопровод (диаметр трубы 100 мм). Тушение пожара предусмотрено мотопомпой с забором воды из двух резервуаров емкостью 100 м³ каждый. Наполнение их водой производится от пожарного крана, расположенного в молочном блоке.

Стоки от молочного блока производятся в один жижесборник емкостью 150 м³.

Светильники в коровнике расположены в три ряда с подвеской на крюках, провода затянуты в хлорвиниловые трубы с установкой осветительных коробок. Используются герметические и полугерметические выключатели и розетки. Для экономии электроэнергии используются автоматическое включение и выключение наружного и дежурного освещения. Силовые провода затянуты в металлические трубы, установлены ответвительные коробки в местах изменения трассы. Трубы крепятся по стенам.

Используются электродвигатели серии АИР и 4А. Пускозащитная аппаратура установлена на стенах или колоннах коровника, исполнение герметическое (для сырых У-1). Устройство выравнивания потенциалов УВЭП выполнено из арматуры диаметром 6 мм. По торцам здания выводы УВЭП соединены между собой и присоединены сваркой к каждой полосе каналов навозоудаления, присоединяется сваркой к металлической арматуре ограждений стойл и трубопроводом. На вводе в здание соединен с нулевым проводом.

На животноводческой ферме электродвигатели работают в сырой и химически активной среде. Поэтому практика показывает, что большинство повреждений и выходов из строя электрооборудования происходит из-за коротких замыканий.

Также причиной аварий может быть несоблюдение графиков обслуживания электроустановок и правил эксплуатации электрооборудования, несоответствие условиям окружающей среды, неправильный выбор пускозащитной аппаратуры.

Проверка цепей не требует особых приборов при определении повреждений и может быть выполнена мегомметром.

В данном проекте производится расчет электроосвещения, электроприводов. Проверяется выбор защиты электродвигателей от ненормальных режимов работы и проверочный расчет выбора внутренней проводки.

1.3 Обоснование проекта

Современный период развития сельского хозяйства характеризуется массовым применением электрических установок. На базе их использования происходят качественные изменения в технологии производства сельскохозяйственной продукции. При этом повышаются требования к надежности выполнения электрифицированных технологических процессов. Обеспечение этих требований связано с существенными затратами трудовых, материально-технических и финансовых ресурсов. Поэтому проблема обеспечения высоких показателей надежности электроустановок при одновременном снижении затрат на их эксплуатацию, имеет важное хозяйственное значение. Ее решение осуществляется на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации электроустановок.

Большое внимание уделяется особенностям эксплуатации электроустановок, анализу причин, которые приводят к снижению их надежности. Знание обслуживающим персоналом конкретных условий эксплуатации каждой электроустановки, а также факторов, влияющих на работу, позволяет своевременно принимать меры по устранению или уменьшению их вредного влияния.

Для того чтобы грамотно и по назначению применять электроустановки в специфических условиях сельскохозяйственного производства, необходимо знать конструктивные особенности, технические параметры исполнения и области наиболее целесообразного применения каждой электроустановки. Приведенные сведения по этим вопросам в совокупности с характеристикой условий эксплуатации электроустановок позволяют правильно выбирать электроприводы исходя их характера окружающей среды и режима работы технологического оборудования, а также планировать объем необходимых профилактических мероприятий при эксплуатации.

1. Уборка навоза - трудоемкий процесс, который занимает в производственном цикле ферм и комплексов значительное время. Поэтому создание устройств, обеспечивающих автоматическое управление работой навозоуборочных транспортеров в животноводческих помещениях - важная задача.

Уровень механизации уборки навоза на ферме достигает в настоящее время 70%, а технологический процесс удаления навоза из животноводческих помещениях по удельному весу составляет 30% общих трудовых затрат на фермах. Повышение производительности и улучшение условий труда в животноводстве непосредственно связано с дальнейшей механизацией и автоматизацией производственного процесса уборки, транспортировки и хранения навоза на животноводческой ферме. Навоз - основное органическое удобрение, которое содержит почти все необходимые вещества для подкормки растений. Органические удобрения при систематическом внесении в почву в оптимальных дозах значительно улучшают ее структуру, водный и воздушный ежимы. Установлено, что применение органических удобрений не только улучшает питание растений, но и обеспечивает условия, при которых резко повышается эффективность использования минеральных удобрений. Как бы ни было велико производство минеральных удобрений в стране, навоз всегда будет одним из основных удобрений в сельском хозяйстве.

2. В воздушной среде производственных помещений, в которых находятся люди, животные, оборудование, материалы, продукты переработки, кормовые отходы, всегда есть некоторое количество вредных примесей (углекислого газа, влаги, аммиака, пыли и др.), а также происходит отклонение температуры от нормированных значений, что отрицательно влияет на состояние здоровья людей, продуктивность животных, долговечность электрооборудования.

В невентилируемых помещениях неудовлетворительный температурно-влажностный режим и газовый состав воздуха вызывает снижение молочной продуктивности коров на 10-15%.

Установлено, что в невентилируемых, сырых и холодных помещениях увеличивается расход корма на 24% на единицу веса. При хорошей вентиляции значительно сокращается заболеваемость и падеж животных, особенно молодняка. Чистый воздух в помещениях также необходим животным, как и полноценное питание.

Вентиляционные установки применяют для поддержания в допустимых пределах температуру, влажность, запыленность и вредные газы в воздухе производственных, животноводческих и других помещениях.

3. Доение коров является трудоемким процессом. С увеличением уровня механизации трудоемких процессов в коровнике удельный вес времени на доение возрастает и приближается к 60% от общего времени, затраченного на обслуживание одной коровы. Применение современных доильных машин увеличивает производительность труда в 2-4 раза по сравнению с ручным доением и освобождает доярку от тяжелого труда.

При машинном доении бактерий в молоке в 10-15 раз меньше, чем при ручном.

Для доения в стойлах со сбором молока чрез молокопровод в общую емкость или в доильные ведра применяют доильную установку ДАС-2Б. Для нормальной работы доильных установок в вакуум-проводе должен поддерживаться вакуум 5х10⁴ Па (380 мм.рт.ст.). Доильные установки отечественного производства для создания вакуума в вакуум-проводе комплектуются вакуум-насосами АВУ-60/45.



2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчёт освещения

Светотехнический расчет осветительной установки проводят с целью определения установленной мощности (при освещении лампами накаливания) или числа источников при освещении люминесцентными лампами, обеспечивающих заданные условия видения окружающих предметов. В практике расчета общего электрического освещения помещения наиболее распространены следующие методы расчета:

- точечный метод;

- метод коэффициента использования светового потока осветительной установки;

- метод удельной мощности.

Для расчета основных помещений принимаем метод коэффициента использования светового потока.

Расчёт освещения стойлового отделения

а х b х h= 68,8 х 21 х 3,7

Выбираем светильник ЛСП 15 - 2х65 согласно конструктивному исполнению и условиям окружающей среды. Норма освещенности по СНиПу для люминесцентных ламп 75 лк, во время доения норма освещенности 150лк на уровне вымени.

1.Определяем высоту подвеса светильника над рабочей поверхностью:

h_р=h-h_св- h_рп, где

h- высота подвеса троса;

h_св- высота свеса светильника;

h_рп- рабочая поверхность для доения коров=0,5

h_р = 3,7-0-0,5=3,2 м.

2. Оптимальное расстояние между рядами осветительных приборов:

L_опт = (1,4…1,6)h; h_р=(1,4……1,6)3,2=4,48………5,2 м.

Принимаем 4,5 м

3. Определяем число рядов: n_p= b/L_опт=21/4,5=4,6

Принимаем пять рядов светильников

4. Расстояние от крайних рядов до стен и от торцов каждого ряда

L_ст = (0,4….0,5)L_опт=(0,4…..0,5)4,5=1,8……2,25м

Принимаем 2 метра

5. Число осветительных приборов в ряду:

n_oп=(a-2*L_ст)/+1=(68,8-2*2)/4,5+1=15,4;

Принимаем 15 светильников в ряду.

6. Общее число светильников

N=n_p*n_oп=5*15=75

Размещаем приборы согласно технологического оборудования

7. Расчётный световой поток

Ф_р=(Е_н*F*k*z)/(N*u),

где Е_н - норма освещённости над рабочей поверхностью, лк;

F - площадь помещения,м²;

k - коэффициент запаса (табл.18, лит-3)=1,5;

z - коэффициент неравномерности освещения для люминесцентных ламп (табл.18, лит-3)=1,1;

N - число осветительных приборов в установке;

Ф_р - значение светового потока лампы в ОП, лм;

u - коэффициент светового потока.

Согласно таблице 26.2, лит-6, определяем коэффициент светового потока u=0,69

8. Находим индекс помещения

i =(a*b)/(h_p(a+b))=(68,8*21)/(3,2(68,8+21))=5,0

По таблицам находим на странице 95, лит-3

Принимаем отражения потолка, стен и рабочей поверхности:

P_п=50%, P_с=30%, P_pп=10%.

9. Значение расчетного потока

Ф_р=(150*1444,8*1,5*1,1)/(75*0,69)=6909,9 лм.

Из таблицы лит-5 осветительный прибор ЛСП 15 - 2х65 создаёт световой поток 7000 лм.

При этом фактическое значение освещённости

E_ф= Ф_оп*N*u/(k*F*z)

E_ф =7000*75*0,69/(1,5*1444,8*1,1)лк=151,95 лк

Разница между фактической и нормированной освещённостью 151,9-150=1,9 или +1,25%, что не превышает допустимого значения отклонения + 20%.

Расчет освещения помещения молочной

По СНиПу норма освещенности 150 лк на уровне 0,5 м для люминесцентных ламп.

Выбираем светильник ЛСП 15 - 2х40

Размер помещения а х b х h= 14 х 5,85 х 3

1.Определяем высоту подвеса светильника над рабочей поверхностью:

h_р=h-h_св- h_рп=2,5-0-0=2,5м

2. Находим индекс помещения

i =(a*b)/(h_p(a+b))=(14*5,85)/(2,5(14+5,85))=1,6

По таблицам находим на странице 95, лит-3 находим отражения потолка, стен и рабочей поверхности:

P_п=50%, P_с=30%, P_pп=10%.

3. определяем число светильников

n=(Е*F*k*z)/(Ф_св*u)=(150*81,5*1,5*1,1)/(4500*0,5)=9,

где Ф_св (лит-5, таблица)

Светильники размещаем в две линии согласно размещения технологического оборудования. Габариты светильника согласно таблицы лит.5 длинна 1600 мм.

Планы размещения светильников в помещении молочной согласно технологического оборудования.



Аналогично рассчитываем все остальные помещения, и расчеты сводим в таблицу

Расчетная таблица освещения коровника	Высота подвеса	10	3,7	2,6	2,6	2,6	2,6	2,6	2,6	2,6	К-0,5	К-0,5	2,5	2,5
	Тип светильника	9	ЛСП15Х2Х65	НСП11-100	НСП11-200	НСПО-2	НСПО-3	НСПО-3	НСПО-3	НСП11-200	НСПО-3	НСПО-3	НСП1112	НСПО-2
	Установленная мощность	8	9,750	0,1	0,2	0,1	0,06	0,06	0,06	1,2	0,06	0,06	0,12	0,4
	Число светильников, шт	7	75	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	4
	Мощность ламп, Вт	6	65	100	200	100	60	60	60	60	60	60	60	100
	Норма освещенности, лк	5	150	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	30
	Площадь помещения, м2	4	1444,8	4	4	3	4	4	4	454,6	12	12	24,8	26,6
	Характеристика помещений	3	сырое			нормальное	влажное	влажное	влажное	с хим.агрес. средой	нормальное	нормальное	нормальное	влажоне
	Наименование помещений	2	Стойловое помещение	Помещение для подстилки	фуражная	инвентарная	тамбур	тамбур	тамбур	Помещение навозоудаления	Венткамера 1	Венткамера 2	Венткамера	Компрессорная
	№ п/п	1	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Расчетная таблица освещения молочного блока	Высота подвеса	10	2,5	2,5	2,5	2,5	3	2,5	3	2,5	3	3	2,5	2,5
	Тип светильника	9	НСПО-2	ПО-02	НСП11	НСПО-2	ЛСП5-2Х40	НСП11	ЛСП5-2Х40	НСПО-3	ЛСП5-2Х40	ЛСП5-2Х40	НСПО-3	ПО-2
	Установленная мощность	8	0,3	0,3	0,4	0,6	0,72	0,1	0,16	0,12	0,16	0,16	0,06	0,45
	Число светильников, шт	7	3	2	4	6	9	1	2	2	2	2	1	3
	Мощность ламп, Вт	6	100	150	100	100	80	100	80	60	80	80	60	150
	Норма освещенности, лк	5	30	75	50	20	150	20	200	30	200	200	20	75
	Площадь помещения, м2	4	12,5	11,4	26,2	35,5	81,9	8,3	7	4	5,5	8,5	2	12,6
	Характеристика помещений	3	сырое	норм	норм	норм	сырое	с хим.агрес. средой	норм	влажное	сырое	норм	влажное	норм
	Наименование помещений	2	Вакуумная	Электрощитовая	Помещение для хранения и ремонта эл. оборудвания	Коридор	Молочная	Помещение для моющ. средств	Лаборатория	Туалет	Моечная	Лаб. иск. осеменения	Тамбур	Комната персонала
	№ п/п	1	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

2.2 Расчет осветительной проводки

Расчет и выбор осветительных проводов производится в следующей последовательности. Согласно ПУЭ глава 6.2 и 6.23 каждая групповая линия, как правило должна иметь на фазу до 50 люминесцентных ламп.

1. Выбираем марку провода в зависимости от окружающей среды и вида прокладки.

Выбираем провод марки АПВ.

2. Определяем площадь сечения жилы провода исходя из двух условий

а) по условию нагрева длительным расчетным током:

I_{доп п}?I_p,

где I_доп.п - сила допустимого тока прил.6 (л-8) стр.450;

I_p- расчетная сила тока линии

Для ламп накаливания - I_p=P_p/v3U_п;

Для люминесцентных ламп - I_p=1,25P_p/(v3*U_л*сosц);

б) Осветительные сети проверяем на потерю напряжения из условия

?U_доп??U_р,

где ?U_доп - допустимая потеря напряжения 2,5%;

?U_р - расчетная потеря напряжения, %

Осветительную проводку коровника разбиваем на группы

Группа №2,3,4 - дежурное освещение, в него входит двенадцать светильников.

P_p=N*P_св=12*0,13=1,56 кВт

N - число светильников группы

P_св - мощность одного светильника, кВт.

Второе условие выбора провода по допустимой потере напряжения ?U_доп??U_р

?U_р = М/(с*g),

где М=?РL - момент нагрузки формуле 90 Л-3.,

с -коэффициент постоянный, для данного провода =46 (таблица 20 лит.3 стр.115)

g - сечение проводника в мм ;

Принимаем сечение жилы провода 2,5 мм²

I_доп=19А приложение 6 Л-8

М=?РL=1,56*70=109,2

?U_р = 109,2/(46*2,5)=0,94%

Принимаем провод он подходит по обоим условиям

I_доп =19А?I_р=3,3А.

?U_доп=2,5%?U_р=0,94%

Аналогично рассчитываем другие группы с люминесцентными светильниками и сводим в таблицу.

Выбираем провод для группы №1

Эта группа питает светильники НСП-11 с лампами накаливания для освещения помещения навозоудаления. Мощность одной лампы 200Вт и 60Вт

P_p=N*P_св=6*0,2=1,2 кВт

P_p=N*P_св=5*0,06=0,3 кВт

P_p= P_p1+P_p2=1,2+0,3=1,5 кВт

I_p=P_p/v3U_п=1,5/(1,73*0,38)=2,3А

Принимаем сечение жилы провода 2,5 мм²

?U_доп??U_р

М=?РL=1,5*50=75

?U_р = М/(с*g)=75/(46*2,5)=0,7%

Аналогично рассчитываем провода для всех остальных групп с ламами накаливания и сводим в таблицу.

Марки провода		АПВ-660	-//-	-//-	-//-	-//-	-//-	-//-	-//-	-//-	-//-	-//-	-//-	-//-
?Uр	10	0,94	0,94	1,03	1,03	1,03	0,94	0,4	0,7	0,004	0,75	0,27	0,04	0,28
?Uдоп	9	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	-	2,5
Iдоп, А	8	19	19	19	19	19	19	19	19	19	19	19	19	19
Ip, А	7	3,3	3,3	3,6	3,6	3,6	3,3	1,4	2,3	0,01	1,4	2,4	1	3,2
Сечение провода, мм2	6	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
Общая мощность линии, кВт	5	1,56	1,56	1,69	1,69	1,69	1,56	0,9	1,5	-	0,72	1,38	0,5	2,03
Мощность одного светильника, Квт	4	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13	0,1	0,2-0,06	-	0,08	0,08-0,1	-	0,1-0,06-0,15-0,32
число светильников	3	12	12	13	13	13	12	9	6+5	0,25	9	10+1	щит КИП	6+5+3+4
Номер группы	2	2,3,4	5,6,7	8,9,10	11,12,13	14,15,16	17,18,19	20	1	1	2	3	4	5
№ п/п	1	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

2.3 Расчет вентиляции и электропривода к ней

В воздушной среде производственных помещений, в которых находятся люди и животные, оборудование и материалы, всегда есть некоторое количество вредных примесей, углекислого газа, влаги, аммиака, пыли и т.д. К тому же происходит отклонение температуры от нормального значения, что отрицательно влияет на здоровье людей, продуктивность животных, долговечность электрооборудования. Расход воздуха в животноводческих помещениях определяют, исходя из необходимости удалить из помещения излишки углекислоты, избытки теплоты и уменьшить влажность. Наибольший получаемый расчет принимают за расчетный.

Часовой воздухообмен по удалению излишнего содержания углекислоты производим по формуле:

L=1,2С/(С₂-С)

С - определяем исходя из поголовья животных и количества СО₂ выделяемого одним животным (по таб.10.1 лит.6)

С=135*200=27000 м³/час

С₂ - допустимое содержание СО₂ в воздухе внутри помещения по таб. 10.2 лит.6 = 2,5 л/м³

С₁ - для сельской местности = 0,3 л/м³

L=1,2*27000/(2,5-0,3)=14727,27 м³/час

Определяем давление вентилятора

Полное давление вентилятора определяем по формуле:

Р=Р_g+ Р_c л-6 форм.10.5

Р_g=РV²/2, где Р=1,2 кг/м³

V- скорость движения воздуха -10-15 м/сек

Р_g=1,2*10²/2=60

Давление вентилятора с учетом потерь на местное сопротивление

Р_м=?оР_g=29*60=1740 Па

Определяем сопротивление вентилятора, затрачиваемое на преодоление трения частиц воздуха о стенки трубопровода:

Полное давление вентилятора:

Р=Р_м+ Р_c=1740+144=1884 Па

L=14727 м³/час

Р=1884 Па

Согласно таб.14 лит 7 стр.39 выбираем два вентилятора и устанавливаем в разных концах стойлового помещения. Принимаем вентилятор центробежный Ц4-70 с приводом №5

Р=830 Па; L=9960 м³/час; з - КПД=0,8; n=1420 об/мин;

Определяем расчетную мощность электродвигателя

Р= L * Р/(3,6*з_в*з_ср),

Где з_в - КПД вентилятора

з_ср - КПД передачи

Установленная мощность электродвигателя

Р_уст= * Р_расч=1,1*4,6=5 кВт

k_з - коэффициент загрузки вентилятора=1,1 (лит.6 стр.161)

Принимаем электродвигатель 4А112М4СУ5

Частоту вращения принимаем согласно характеристики вентилятора 1450 мин^-1

Р_н=5,5 кВт; k_i=7,5; з_п - КПД=85,5%; соsц=0,85; I_н=11,5А

Выбираем электропривод для основного технологического процесса молочного блока

В комплект доильной установки ДАС-2Б входит 4 вакуумные установки УВУ 60/45, которые поставляются вместе с электродвигателями серии 4А100S4У3

Р_н=3 кВт; 1435 мин^-1; k_i=6; з_п - КПД=85%; соsц=0,83; I_н=6,7А

Комплект поставки охладительной установки ОФП-1-300.

Двигатель для водяного насоса серия 4А89В2Ц3:

Р_н=2,2 кВт; 2850 мин^-1; k_i=6,5; з_п - КПД=83%; соsц=0,85; I_н=4,7А

Насос молочный ЗБЦМ с электродвигателем 4А80А2У3

Р_н=1,5 кВт; 2850 мин^-1; k_i=6,5; з_п - КПД=81%; соsц=0,85; I_н=3,3А

Комплектная поставка водоохлаждающая включает в себя четыре электродвигателя

1. Насос для воды к 20/30 с электродвигателем 4А100S2У3

Р_н=1,5 кВт; 2880 мин^-1; k_i=6,5; з_п - КПД=86,5%; соsц=0,89; I_н=7,8А

2. Градирня-вентилятор для охлаждения воды - электродвигатель серии 4А80А2У3

Р_н=1,5 кВт; 2880 мин^-1; k_i=6,5; з_п - КПД=81%; соsц=0,85; I_н=3,3А

3. Водоохлаждающая установка, электродвигатель серии 4А160S2У3

Р_н=1,5 кВт; k_i=7; з_п - КПД=88%; соsц=0,91; I_н=28А

4. Насос н8/18 с электродвигателем 4А80А2У3

Р_н=1,5 кВт; k_i=6,5; соsц=0,85; I_н=3,3А

Три резервуара РПО-2,5. В комплект одного резервуара входит насос 36-3ц3,5-10 с электродвигателем 4А80А4У3

Р_н=1,1 кВт; 1480 мин^-1; k_i=5; з_п - КПД=75%; соsц=0,81; I_н=2,8А

Мешалка, установленная на крышке ванны с электродвигателем 4А63А4У3

Р_н=0,25 кВт; 1380 мин^-1; k_i=4; з_п - КПД=68%; соsц=0,65; I_н=0,85А

Насос молочный для подачи молока в автоцистерну с электродвигателем 4А100L2У3

Р_н=5,5 кВт; 2880 мин^-1; k_i=7.54; з_п - КПД=87,5%; соsц=0,95; I_н=10,5А

В молочном блоке установлено три электродвигателя, два водонагревателя САЗС-400/90 с номинальной мощность 12 кВт и один водонагреватель типа ВЭП-600 номинальной мощность 11,5 кВт.

Для нужд лаборатории в помещении лаборатории установлена плитка с номинальной мощность 0,6 кВт

Сепаратор очиститель с электродвигателем 4А71В2У3

Р_н=1,1 кВт; 2810 мин^-1; k_i=5,5; з_п - КПД=77%; соsц=0,87; I_н=3,3А

Центрифуга ЦЛМП-24 укомплектована электродвигателем 4А71А2У3

Р_н=0,75 кВт; 2840 мин^-1; k_i=5,5; з_п - КПД=77%; соsц=0,87; I_н=1,7А

Приточная система П1 с электродвигателем 4А71В2У3

Р_н=0,37 кВт; 1365 мин^-1; k_i=4; з_п - КПД=68%; соsц=0,69; I_н=1,2А

Приточная система П2 с электродвигателем 4А56А4У1

Р_н=0,12 кВт; 1365 мин^-1; k_i=4; з_п - КПД=67%; соsц=0,68; I_н=0,44А

Вытяжная система В1 с электродвигателем 4А100L6У3

Р_н=2,2 кВт; 950 мин^-1; k_i=5; з_п - КПД=81%; соsц=0,73; I_н=5,65А

2.4 Выбор и расчет электропроводки и защитной аппаратуры молочного блока

Провода выбираем в зависимости от категории помещения, условий окружающей среды, способа прокладки. Площадь сечения жилы провода для электропривода определяем исходя из двух условий:

1. По условию нагрева длительным расчетным током I_доп ?I_н.дв, где

I_доп - сила тока А, допустимого для провода

I_н.дв - сила тока электродвигателя (находим из каталога л.-4 или определяем по формуле)

2. По условию соответствия аппаратуры защиты I_доп ?k_з*I_д

где К_з - кратность допустимого длительного тока проводника по отношению к номинальному или току срабатывания защитного аппарата.

I_з - сила номинального тока или тока срабатывания защитного аппарата.

Определяем площадь сечения жилы по двум условиям и выбираем большую. ПУЭ разрешает при выборе площади сечения по второму условию, принимать ближайшее меньшее сечение.

Разбиваем потребителей группам.

Группа №1 молочного блока в нее входит: приточная система 1; приточная 2; вытяжная система 3.

Для электродвигателя №1. Принимаем провод АПВ-4х2,5

I_доп=19А?I_ном.д=1,2А

Для защиты этого электродвигателя тепловое реле с пускателем. Пускатель устанавливается в нормальном помещении 1Р44.

Сила номинального тока пускателя I_ном.п=10А

Проверяем условия коммутации I_ном.п?I_пуск/6=5/6=0,9А;

Условия нормальной коммутации выполняются. Выбираем пускатель ПМЛ-123, пользуясь приложением 4 лит.8 выбираем тепловое реле РТЛ-100304 с пределами регулирования 0,24-0,4А

Для электродвигателя №2. Принимаем провод АПВ-4х2,5

I_доп=19А?I_ном.д=5,7А

Пускатель устанавливается во влажном помещении 1Р44 (таб.4.1. л-8).

Выбираем пускатель первой величины I_ном.п=10А

Проверяем условия коммутации I_ном.п?I_пуск/6=28,5/6=4,8А;

Условия нормальной коммутации выполняются. Выбираем пускатель ПМЛ-123, выбираем тепловое реле РТЛ-100204 с пределами регулирования 5,5-8,0А

Для электродвигателя №3. Принимаем провод АПВ-4х2,5

I_доп=19А?I_ном.д=0,5А



Выбираем пускатель ПМЛ-123 с тепловым реле РТЛ-100404 с пределами регулирования 0,38-0,65А

Эту группу запитываем от общего силового щита проводом АПВ4х4 и выбираем защиту - предохранителя. Ток плавкой вставки определяем по формуле: I_пл.в.?I_ном./, где =2,5

Для группы электродвигателей. С условием селективной защиты по формуле:I_в.?I_max./

I_max=k_о* I_р(n-1)+ I_н=1(5+0,5)+28,5=34А

I_в.?34/2,5=13,6А

Выбираем предохранитель НПН-2-60 с плавкой вставкой 15А.

Проверяем выбранные провода по второму условию:

I_доп=19А?I_ном.д=15А

Условие выполняется.

В группу №2. входит водо-охлаждающая установка, в нее входят четыре электродвигателя, которые запитываются с комплектной установки и защиты. Выбираем провод для комплектного щита водо-охлаждающей установки до распределительного щита ЩС1.

Выбираем провод АПВ4х4.

Суммарный максимальный ток установки определяем по формуле:

I_max=k_о* I_р(n-1)+ I_н=1(3,3+3,3+7,8)+(28*7)=14,4+168=182,4А

Выбираем предохранитель:

I_в.?I_max./=182,4/2,5=72,96А



Принимаем плавкую вставку ПН-2-100 на 80А

Суммарный рабочий ток группы определяем по формуле:

I_р=k_о* (I_р1+I_р2+I_р3+I₄)=1(3,3+3,3+7,8+28)=42,4А

Принимаем сечение жилы провода 6 мм² с допустимой силой тока:

I_доп=47А

I_доп=47А?I_ном.д=42,4А

В группу №3. Входит четыре вакуумных насоса, каждый электродвигатель пускается от отдельного пускателя. Выбираем провод от электродвигателя до пускателя. Принимаем провод АПВ проложенный в трубе. По условию нагрева длительным расчетным током I_доп ?I_н.дв

I_доп=19А?I_ном.д=6,7А

Принимаем сечение жилы провода 2,5 мм². Аналогично выбираем и ко всем остальным электродвигателям этой группы, т.к. все электродвигатели одинаковые.

Выбираем пускатель ПМЛ-122.

Проверяем условия коммутации I_ном.п?I_пуск/6=18/6=3А

I_ном.п.=10А?I_п=3А

Условия нормальной коммутации выполняются. Выбираем тепловое реле РТЛ-100204 с пределами регулирования 2,4-4,0А

Аналогично выбираем для других электродвигателей.

Все четыре электродвигателя запитываются от одного распределительного щита ЩС-1.

Выбираем общий провод для группы №3.

Принимаем провод АПВ.

Определяем рабочий ток группы:

I_р=k_о*(I₁+I₂+I₃+I₄), где

k_о - коэффициент одновременности для данной группы, т.к. во время дойки работают все доильные установки

I_р =1(6,7*4)=26,8А

Выбираем плавкую вставку по условию:

I_в.?I_max./, где

I_max.=182,4/2,5=72,96А

I_max.р=k_о* I(n-1)+ I_н=1(6,7*3)+(6,7*6)=20,1+42,2=62,3А