Технологическая установка ТК-4

Однако при количественном и качественном уменьшении сольватирующей способности смол асфальтены тяжелого продукта висбрекинга трудно удерживаются в растворе или суспензии и выпадают в осадок. Осадковыделения могут приводить к закоксовыванию реакционного змеевика печи висбрекинга, и вызывает нестабильность свойств котельного топлива. Чем выше содержание асфальтенов в исходном сырье, тем меньше допустимая глубина превращения, обеспечивающая достаточную стабильность котельного топлива.

8.Кип на установке (указать какие КИП используются и для чего)

Контроль давления в аппаратах осуществляется

при помощи манометров, установленных на аппаратах и вынесенных на щит КИП в операторной.

1. Давление в аппаратах:

К-1, К-2, К-5, К-4, К-6, Е-1, Е-2а, Е-3, Е-8, Е-29а, Т-10 контролируется по самопишущему манометру, установленному на щите в операторной, и по указывающему манометру, установленному непосредственно у аппарата.

2. Давление в змеевиках печи П-1 контролируется по самопишущим манометрам, установленным на щите КИП в операторной и указывающим манометрам- непосредственно у печей.

3. Контроль за температурой в аппаратах осуществляется при помощи регистрирующих потенциометров, установленных непосредственно на щите в операторной.

Потенциометрами контролируется температура в следующих точках:

1. Выход продукта реакции из К-1 в К-2.

2. Низ и верх К-2.

3. Низ, верх и аккумулятор К-3.

4. Низ, верх и аккумулятор К-4.

5. Низ (выход из рибойлера) и верх К-5.

6. Выход крекинг-остатка с установки (после холодильника Т-5).

7. Выход продукта из П-1 (левая и правая часть, конвекция).

8. Выход продукта из П-2 (левая и правая часть, конвекция).

9. Дымовые газы над перевалами печей (центр перевалов).

10. Острый пар на установку.

11.Низ и верх К-7.

12.Низ и верх К-8.

Уровни в аппаратах контролируются следующим образом:

1. Уровни в К-2, в К-3, в аккумуляторе К-3, К-4, в аккумуляторе К-4, в Е-1, в Е-2а, в Е-3, в рибойлере Т-10 контролируется по индикаторам, установленным на щите КИП в операторной, а также по сигнальным лампам.

2. Уровень в К-3, в аккумуляторе К-3 и в аккумуляторе К-4 контролируется также по самопишущим регуляторам.

3. Уровень в Е-4, Г-90 контролируется по краникам и на щите КИП.

9.Техника безопасности на установке

установка каталитический газойль нефтяной технологическая

Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности, вредности производства, наиболее опасные места на установке. Комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности производства и оптимальные санитарно-гигиенические условия труда работающих.

Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности, вредности производства, наиболее опасные места на установке.

Процесс висбрекинга гудрона является пожароопасным и взрывоопасным, так как связан с переработкой взрывопожароопасных сред при повышенных температурах.

Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются углеводородный газ, пары бензина, дизельного топлива, крекинг-остаток, которые в смеси с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры.

Процесс висбрекинга проводится при температуре до 485 ^оС и давлении не выше 30 кгс/см².(изб.)

Наличие аппаратов, работающих при повышенных давлениях и температурах, содержащих большие количества продуктов в газообразном и парообразном состояниях, может создавать опасность загазованности территории.

Категория взрывоопасности производственных зданий и наружных установок по НПБ-107-97-Ан отражен в таблице 7.3.

Установка относится к вредному для здоровья обслуживающего персонала производству, так как связана с переработкой и получением продуктов, обладающих токсическими действиями на организм человека (см. таблицу 7.2.)

Группа производственного процесса по СНиП 2.09.04-87-3б.

При эксплуатации установки возможны следующие опасности:

- возникновение пожара и взрыва в случае разгерметизации оборудования, трубопроводов или при нарушении режима работы оборудования;

- отравление работающих парами углеводородов, сероводорода в смеси с углеводородами, окиси углерода при превышении ПДК;

- ожоги работающих водяным паром и при соприкосновении с горячими частями оборудования и трубопроводами;

- при воздействии концентрированных растворов едких щелочей на кожу человека происходят ожоги всех степеней;

- травмирование вращающимися и движущимися частями насосов, не защищенных ограждениями;

- поражение электротоком в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции;

- возможность падения при обслуживании аппаратов, расположенных на высоте, в случае отсутствия или неисправности ограждения.

Наиболее опасными местами на установке, вследствие выделения или скопления газов и паров углеводородов, являются:

- районы отбора проб нефтепродуктов или газов, насосные канализационные и водяные колодцы, дождеприемники, районы форсунок печей и регулирующих клапанов у печей, район свечей, район блока колонн, дренажи, лотки и приямки.

Наиболее опасными местами, вследствие возможных аварийных ситуаций на установке являются:

-Блок колонн К-1, К-2, К-3, К-4, К-5, К-6, К-7 (районы дренажей, опорных обечаек );

-Печи П-1, П-2 (борова, ретурбенды, площадки форсунок);

-Газосепараторы Е-1, Е-2а, Е-3, емкости Е-4, Е-29а (районы дренажей);

-Технологические насосные: печная, квенчинговая, стабилизационная, сырьевая, крекинг-остатковая.

-Блок теплообменников.

-Холодильно-конденсационная аппаратура(вода погружных холодильников).

-Местная ловушка.

-Колодцы: канализационные, сточных вод, оборотной воды.

-Технологические лотки, приямки дренажей.

-Места отбора проб и дренажей.

Опасности производства, обусловленные технологическим процессом и выполнением отдельных производственных операций

Процесс висбрекинга протекает в герметично закрытой аппаратуре и трубопроводах под давлением до 30 кгс/см² и температурой до 485 ^оС. Грубое нарушение норм технологического режима при протекании технологического процесса может привести к разогреву стенок аппаратуры свыше допустимой температуры, закоксовыванию и спеканию нефтепродуктов, что ведет к резкому повышению давления в системе, возможной раз герметизации трубопроводов и аппаратов, срабатыванию предохранительных клапанов.

Опасность производства данного технологического процесса заключается также и при выполнении отдельных производственных операций, как:

1. Пуск печи.

При розжиге форсунок технологических печей особое внимание уделяется отсутствию газового конденсата в топливном газе, исправности запорной арматуры у горелок печей и предохранительных устройств, наличию циркуляции продукта в змеевиках печи, устойчивому горению горелок. Отсутствию пропусков и розливу нефтепродуктов, утечек газа.

Нарушение хотя бы одного из перечисленных требований ведет к загоранию, взрыву и разрушению камер печи, разрыву трубопроводов змеевиков печей и травмированию обслуживающего персонала.

2. Пуск и вывод на режим технологического оборудования.

При пуске и выводе на режим технологического оборудования большое внимание уделяется скорости подъема температуры и давления в системе. При большой скорости подъема температуры и давления, то есть нарушении норм технологического режима. Возможна деформация и разгерметизация трубопроводов, технологического оборудования, змеевиков печей, фланцевых соединений и т.д., что ведет к взрыву и пожару. Аналогичные результаты возможны при обратных операциях - нарушении скорости снижения температуры и давления.

Опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации

Основным оборудованием, используемым в технологическом процессе установки, являются печи П-1, П-2, поршневые насосы, центробежные насосы, реакционная камера, эвапоратор высокого и низкого давлений, ректификационная колонна, абсорберы, емкости для разделения газа, факельная емкость, теплообменное и холодильное оборудование

Надежность работы существующего оборудования определяет правильность условий его эксплуатации, непрерывный контроль со стороны обслуживающего персонала и выдерживанием норм технологического режима.

Основными опасностями при эксплуатации насосного оборудования являются:

- разгерметизация сальниковых и торцевых уплотнений,

- разгерметизация фланцевых и сварных соединений трубопроводов,

- разрушение движущихся частей насосов, электродвигателей вследствие нарушений условий эксплуатации данного оборудования как:

o отсутствие контроля за работой оборудования со стороны обслуживающего персонала и соответствующих служб,

o отсутствие смазки подшипников, сальников, наличие высоких давлений,

o отсутствие охлаждения соответствующих узлов оборудования.

Особыми условиями эксплуатации печей являются наличие высокой температуры и давления, при которых работают конструкции и змеевики печей: температура «перевала» печи - до 800 ^оС, давление до 30 кгс/см², температура нагреваемых продуктов до 485 ^оС.

Емкости, используемые в технологическом процессе установки, предназначены для отделения углеводородного газа от жидкой фазы. Аппараты колонного типа используются на установке для получения полуфабрикатов и готовой продукции. Основная опасность эксплуатации этого оборудования заключается в наличии большого количества взрывоопасной смеси (нефтепродукта и газа).

При нарушении условий эксплуатации, норм технологического режима возможно истечение большого количества взрывоопасной смеси на территорию аппаратного двора, что при наличии огневого нагрева приведет к взрыву и пожару.

Основными опасностями при эксплуатации теплообменников, холодильников под давлением до 30 кгс/см² и температурой до 400 ^оС являются разгерметизация фланцевых соединений. Сварных швов, вальцовок трубных пучков вследствие температурной деформации оборудования, что в условиях эксплуатации технологической установки приведет к взрыву и пожару.

Опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими

При эксплуатации установки все работающие должны находиться в спецодежде, не накапливающей статического электричества. Спецобувь должна быть без металлических набоек и гвоздей, вызывающих при трении искры.

При работе персонал должен пользоваться исправным и обмедненным инструментом, применяя средства индивидуальной защиты: рукавицы, противогазы, защитные каски, очки, наушники, страховочные приспособления и др.

Эксплуатация неисправного оборудования и механизмов запрещается.

Проведение ремонтных работ на неподготовленном к ремонту оборудовании запрещается.

Во время ведения ремонтных работ в печи или на печи категорически запрещается вести технологические операции, включающие в себя:

- опрессовку змеевика нефтепродуктом или азотом

- опрессовку линий топливного газа к горелкам печи

- розжиг печи

- сушку кладки печи и т. п.

Строго запрещается пользование открытым огнем и курение на территории технологической установки. Курить разрешается в специально отведенном месте.

Запрещается складывать мусор, отходы производства, промасленную ветошь на территории установки.

Запрещается нахождение работающих на территории эксплуатируемой установки без средств газозащиты.

Зажигать горелки печи без предварительной продувки камер сгорания водяным паром запрещается. Продувка паром ведется не менее 30 минут после появления пара из дымовой трубы.

Перед розжигом горелок печи, работающей на газовом топливе, проверяется плотность закрытия запорной арматуры на всех горелках; отглушаются неработающие горелки; топливная линия продувается в линию сброса горючих газов.

При разбалчивании фланцевых соединений, крышек насосов, запорной арматуры и т.п. необходимо предварительно слегка отпустить крепеж, в случае выхода нефтепродукта или газа следует восстановить герметизацию в соединениях и обеспечить удаление продукта.

Нефтепродукты, розлитые при вскрытии на ремонт аппаратов, насосов, трубопроводов и т. д., должны немедленно убираться, а место, залитое нефтепродуктами- засыпаться песком с последующей его уборкой или промыто водой в канализацию.

Вскрытие колонн (других вертикальных аппаратов) производится с разрешения начальника установки. Люки открываются в строгом порядке, начиная с верхнего, во избежание загазованности.

Для освещения внутри аппаратов применяются переносные светильники только во взрывозащищенном исполнении с лампами напряжением не выше 12 В. Включение и отключение их необходимо производить снаружи.

Отогревание замерзших частей аппаратуры или трубопроводов можно производить только паром или горячей водой. Отогреваемый участок должен быть отключен от работающей системы, визуально обследован на предмет отсутствия разрывов и разрушения целостности оборудования. Применение открытого огня в этих случаях не допускается. При отогревании дренажи и воздушники должны быть закрыты.

Работоспособность дренажных систем в зимнее время проверяется каждый час.

В зимних условиях дорожки, лестницы, площадки для обслуживания оборудования переходы должны быть очищены от снега и льда, дорожки посыпаны песком.

Общие требования безопасности к технологическим процессам

Комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности производства и оптимальные санитарно-гигиенические условия труда работающих.

Технологический процесс предусматривает

- устранение непосредственного контакта работающих с сырьем, реагентами, готовой продукции и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на организм человека;

- комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическим процессом и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

- автоматическую систему противоаварийной защиты (ПАЗ), предупреждающую образование взрывоопасной среды на площадках и помещениях установки, возможность дистанционного отключения технологических печей, ряда насосов и аппаратов, система ПАЗ выдает световой, звуковой сигналы при максимально и минимально допустимых параметрах процесса на отдельных узлах, световой сигнал при предаварийных минимальных, максимальных значениях параметров, она сообщает о состоянии (открыто, закрыто) отсечных (блокировочных) клапанов и аварийных отключениях печей;

- герметизацию оборудования;

- применение средств коллективной защиты работающих;

- рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничении тяжести труда;

- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических звеньях;

- систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих при отклонениях от нормального технологического режима на установке;

- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источником опасных и вредных факторов.

Четкое ведение технологического режима, не допуская превышения утвержденных параметров.

Строгое соблюдение всех действующих положений и инструкций, работать только на исправном оборудовании.

Изменение температуры и давления в аппарате для предупреждения возможных деформаций должно производиться медленно и плавно.

Для обеспечения минимального уровня опасности производства разработан комплекс мероприятий, к которым относятся:

- план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС)

- мероприятия по доведению установок до новых правил взрывобезопасности.

Размещено на Allbest