Технологическая установка ТК-4
Назначение установки для переработки смесей гудрона с тяжелым каталитическим газойлем и тяжелых нефтяных дистиллятов и ее производительность. Характеристика сырья и получаемой продукции, ее дальнейшее использование. Сущность технологического процесса.
| Рубрика | Химия |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 17.12.2011 |
| Размер файла | 197,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Самарской области
Государственное образовательное учреждение
Среднего профессионального образования
Губернский колледж г.Сызрани
Технический профиль
Отчет по практике учащегося
Технологическая установка ТК-4
гр. 207 Гурылева Игоря
1.Назначение установки и ее производительность
Установка ТК-4 предназначена для переработки смесей гудрона с тяжелым каталитическим газойлем и тяжелых нефтяных дистиллятов.
Сырьем установки являются остатки первичной перегонки нефти - мазут, гудрон, тяжелые газойли каталитического крекинга, обезвоженный нефтеловушечный продукт.
Процесс висбрекинга протекает при повышенном давлении 15-50 кгс/см2 и высокой температуре до 485 оС и значительном пребывании сырья в зоне реакции.
На установке в результате крекинга получаются следующие продукты:
- газ - содержит непредельные и предельные углеводороды и используется в качестве сырья установки сероочистки;
- рефлюкс - является сырьем газофракционирующей установки;
- бензин - является компонентом товарного бензина. Содержит непредельные углеводороды (алкены и алкадиены), поэтому обладает низкой химической активностью. При использовании бензина в качестве компонента товарного бензина, к нему следует добавлять ингибиторы окисления;
- дизельное топливо - является сырьем установок гидроочисток. После гидроочистки используется, как компонент дизельного топлива;
- крекинг-остаток - используется, как компонент котельного мазута имеющего высокую теплоту сгорания, низкую вязкость и температуру застывания, и как компонент топочного мазута.
Производительность установки до 2159 тонн в сутки
Проектная мощность установки по сырью - 450 тыс. тонн в год.
Дополнительные сведения
Технический проект установки выполнен институтом "Гипронефтезавод" г.Москва.
Установка принята в эксплуатацию 25 августа 1961 г..
Число рабочих суток по проекту - 300
В 1995 году установка переведена в режим висбрекинга .
2.Сырье (охарактеризовать и указать, откуда поступает)
Сырье:
- гудрон с установок ЭЛОУ-АВТ-5, ЭЛОУ-АВТ-6 (возможна подача вакуумного дистиллята с установки ЭЛОУ-АВТ-5, вакуумного тяжелого газойля с установки ЭЛОУ-АВТ-6 совместно с гудроном) из резервуаров №№ 13, 14;
-тяжелый газойль каталитического крекинга из резервуаров №№ 106, 107, 109;
-обезвоженный ловушечный продукт из резервуаров №№ 331, 332.
Насосом Н-35 (Н-35а) тяжелый газойль каталитического крекинга подается из резервуаров №№ 106, 107, 109 в резервуары №№ 13, 14, либо в прием сырьевого насоса Н-2 (Н-2а, Н-1), а избыток (при высоких взливах в резервуарах №№ 106,107, 109) направляется в линию «крекинг-остаток в парк».
Сырье из резервуаров №№ 13, 14 забирается сырьевым насосом Н-2 (Н-2а; Н-1) и прокачивается двумя параллельными потоками по межтрубному пространству через теплообменники Т-1, 1а, 2, 2а, где нагревается за счет тепла крекинг-остатка до температуры не ниже 180 оС:
Первый поток - проходит Т-1, Т-1а и направляется в правую секцию печи П-2, где нагревается до температуры не выше 400 оС;
Второй поток - проходит Т-2, Т-2а и направляется в левую секцию печи П-2, где нагревается до температуры не выше 400 оС.
На выходе из печи П-2 (печь легкого сырья - ПЛС) оба потока объединяются и подаются в ректификационную колонну К-3 на 20-ю тарелку.
С выкида насоса Н-2 (Н-2а, Н-1) сырьё подаётся также мимо теплообменников и печи непосредственно на 20-ю тарелку К-3 для поддержания уровня внизу колонны.
Постоянство расхода сырья по потокам поддерживается автоматически регуляторами расхода поз. 18, 20 в зависимости от уровня К-3, клапаны которых расположены на линии выкида насоса Н-2 (Н-2а, Н-1) (до теплообменников).
В К-3 происходит отпарка легких фракций, полученная флегма с низа К-3 с температурой 320-410 оС забирается печным насосом Н-9 (Н-10) и подается двумя потоками в печь П-1 (ПТС), где нагревается до температуры не выше 485оС и направляется в реакционную камеру К-1.
Расход по потокам поддерживается автоматически регулятором расхода поз. 5, 7, клапана которых расположены перед входом флегмы в П-1.
Температура дымовых газов над перевалами П-1 и П-2 поддерживается регуляторами температуры поз.1, 2, 9, 10 с коррекцией по температурам на выходе продукта из печей, клапаны которых расположены на линиях подачи газообразного топлива в печи.
Уровень низа К-3 поддерживается автоматически регулятором уровня поз.27, клапан которого расположен на линии подачи сырья на 20-ю тарелку.
Полученные в К-1 продукты реакции из К-1 с температурой не выше 480оС направляются в испаритель высокого давления К-2. Для прекращения реакции крекинга и снижения температуры на входе в К-2, с выкида насоса Н-11 (Н-11б) в линию перетока подается дизельное топливо.
Постоянство температуры продукта на перетоке из К-1 в К-2 поддерживается регулятором температуры поз.32, клапан которого расположен на линии подачи дизельного топлива с выкида Н-11 (Н-11б). С низа К-2 крекинг-остаток через клапан регулятора уровня, поз.31, поступает в дополнительный иcпаритель низкого давления К-4, где происходит отпарка керосино-дизельных фракций.
С низа К-4 крекинг-остаток забирается насосом Н-15а (Н-16, Н-15) и направляется по трубному пространству теплообменников Т-2а, 2, 1а, 1, где отдаёт тепло сырью, и с температурой до 320 оС направляется в холодильники Т-4, Т-5, где охлаждается до температуры 100-120оС (в зависимости от сезона) и выводится в парк.
Часть крекинг-остатка после Т-5 направляется в хвостовик К-4 для снижения температуры на приеме насосов Н-15а (Н-16, Н-15).
Уровень низа К-2 поддерживается автоматически регулятором уровня поз.31, клапан которого расположен на линии перетока из К-2 в К-4.
С верха К-4 пары керосино-дизельной фракции с температурой 210-300оС направляются в конденсатор-холодильник Т-7, где конденсируются и поступают в емкость Е-2а. Тяжелые фракции, накапливающиеся в аккумуляторе К-4, по переточной линии перетекают в низ К-4.
Из Е-2а дизельное топливо забирается насосом Н-3 (Н-4) и подается в качестве орошения на первую тарелку К-4, а избыток откачивается на 12 и 15 тарелки К-3.
Газ из Е-2а поступает на форсунки печи П-2 левая сторона или сбрасывается на факел.
Температура верха К-4 регулируется регулятором температуры поз.35, клапан которого расположен на линии подачи орошения в К-4.
Уровень в Е-2а регулируется регулятором уровня поз.39, клапан которого расположен на линии откачки соляра на 12 тарелку К-3.
С верха К-2 газ и пары бензино-керосино-дизельной фракций поступают в нижнюю часть К-3 (под 25-ю тарелку). С верха К-3 газ и пары бензина с температурой 130- 210оС направляются в конденсатор-холодильник Т-6, откуда продукты охлаждения (газ, рефлюкс и бензин) поступают в газосепаратор Е-1.
Температура верха К-3 поддерживается автоматически регулятором температуры поз. 25, клапан которого расположен на линии подачи орошения в К-3. Из газосепаратора Е-1 бензин поступает на прием насоса Н-12 (Н-12а, Н-13, Н-14) и подается на орошение К-3, а избыток бензина откачивается на 8 и 14 тарелки К-7.
Давление в Е-1 регулируется регулятором давления поз. 26, клапан которого расположен на линии сброса газа из Е -1 в К-7.
Легкая флегма из аккумулятора К-3 под давлением системы поступает через пучки рибойлера Т-10 (либо помимо) на прием квенчингового насоса Н-11 (Н-11б).
С выкида насоса квенчинг делится на 4 потока и направляется:
Первый поток:
на 12, 15 тарелки К-3 в качестве промежуточного орошения;
Второй поток -
на промывку диф. манометрического регулятора уровня К-2 ,К-3, К-4;
на промывку КИП- клапана-задвижки на перетоке из К-2 в К-4;
на прекращение реакции крекинга в переток из К-1 в К-2;
на промывку уровня К-2;
на закачку топливного бочка Е-12а.
Третий поток - через пучки теплообменников Т-24, 22, где используется для нагрева жидкого и газообразного топлива и поступает на прием Н-11 (Н-11б):
Четвертый поток
при высоком уровне в аккумуляторе К-3 через теплообменники Т-23, Т-23а, Т-20 поступает в парк или в Е-4.
Жирный газ из Е-1, Е-3 совместно с жирным газом ТК-3 направляется в абсорбер- деэтанизатор К-7 на 47 тарелку.
Абсорбент в К-7 подается насосом Н-12 (Н-12а). На 8, 14 тарелки К-7 откачивается избыток нестабильного бензина из Е-1 для поглощения С3, С4 из жирного газа и отделения С1, С2;
Необходимая для деэтанизации бензина температура низа К-7 поддерживается регулятором температуры поз. 90, клапан которого расположен на линии подачи бензина после Т-10 в низ К-7.
Деэтанизированный бензин с низа К-7 с температурой 80-125 оС насосом Н-17 (Н-18) подается через теплообменники Т-25, Т-8 (где подогревается до 140 оС) на 20, 24, 30, 34 тарелки дебутанизатора К-5, где происходит отделение рефлюкса от бензина.
Уровень низа К-7 регулируется регулятором уровня поз. 59, клапан которого расположен на линии откачки бензина в К-5.
Газ и рефлюкс с верха К-5 через конденсатор-холодильник Т-11 поступает в емкость рефлюкса Е-3. Часть рефлюкса из Е-3 насосом Н-13 (Н-14) подается на орошение К-5 (на 1 тарелку), а избыток откачивается на ГФУ.
Температура верха К-5 поддерживается в пределах 60-85 оС регулятором температуры поз. 68, клапан которого расположен на линии подачи орошения в К-5 на верхнюю тарелку.
При абсорбции газа в К-7 наблюдается потеря легких бензиновых углеводородов с сухим газом. Поэтому предусматривается повторный абсорбер К-8 для обработки сухого газа стабильным бензином.
Газ из К-7 направляется в нижнюю часть К-8 под 40-ю тарелку, где из сухого газа углеводороды С3, С4, С5 поглощаются бензиновыми фракциями. Сухой газ с верха К-8 уходит на установку сероочистки.
Насыщенный абсорбент из К-8 насосом Н-38 откачивается в К-7. В случае, когда в К-8 на орошение бензин не подается, сконденсированные внизу К-8 легкие бензиновые фракции откачиваются насосом Н-38 на 8, 14 тарелки К-7 или в линию рефлюкса на ГФУ.
Бензин с низа К-5 перетекает в рибойлер Т-10, где за счет тепла подаваемого квенчинга подогревается до 160-200 оС. Пары из рибойлера Т-10 возвращаются в низ К-5, а стабильный бензин с температурой 160-200 оС под давлением системы проходит трубное пространство теплообменников Т-25, Т-8, где отдает свое тепло нестабильному бензину, охлаждается в холодильнике Т-14 и направляется с температурой 35-40 оС в парк.
Уровень бензина в Т-10 поддерживается при помощи регулятора уровня поз. 66, клапан которого расположен на линии перетока бензина из Т-10 в Е-4.
При недостаточном количестве бензина возможны два способа работы блока стабилизации:
1. Блок стабилизации отключить. Избыток бензина из Е-1 откачивается насосом Н-12 (Н-13) на установку ТК-3.
2.Бензин после Т-14 направляется на прием насоса Н-34 и возвращается в Е-1.
Циркуляция бензина ведется по схеме: Е-1 ? Н-12 (Н-13) ? К-7 ? Н-17 (Н-18) ? К-5 ? Т-10 ? Т-25,Т-8 ? Т-14 ? Н-34 ? Е-1 .
Циркуляция продолжается до тех пор, пока не появится избыток бензина, который выводится в парк или в Е-4.
В случае подача смеси бензина и дизельного топлива на установку Л-24/8 предусмотрена иная схема вывода бензина и дизельного топлива.
Бензин с низа К-5 перетекает в рибойлер Т-10, где за счет тепла подаваемого квенчинга подогревается до 160-200°С, пары возвращаются в К-5, а стабильный бензин с температурой начала кипения не ниже 45°С (регулируется температурой верха К-5 - не ниже 80°С), под давление системы не ниже 5 кгс/см2, проходит трубное пространство теплообменников Т-25 Т-8, где отдает свое тепло нестабильному бензину и охлаждается в холодильнике Т-14 до температуры 30-40°С, затем направляется в емкость Е-4 или на ГФУ через Н-34.
Избыток дизельного топлива пройдя теплообменники Т-23, Т-20 с температурой 30-40°С направляется в линию подачи бензина в емкость Е-4.
Из емкости Е-4 смесь бензина и дизельного топлива забирается насосом Н-21, Н-22 и по клапану - регулятору, поз. 78 от уровня Е-4 откачивается на установку Л-24/8С в сырьевую емкость Е-101 с постоянным расходом не более 8 м3/час.
Стабильная работа насосов Н-21, Н-22 обеспечивается схемой поддавливания емкости Е-4 по клапану регулятору сухого газа, поз. 75 с абсорбера К-8.
Сброс давления на факел для проведения технологических операций осуществляется по трубопроводу 50мм - байпас ППК через факельную емкость Е-29 в общезаводскую линию.
Для отключения трубопровода, в случае падения давления в линии «БДТ с установки ТК-4 в Е-101 установки Л-24/8» смонтированы две электрозадвижки с управлением из операторных установок ТК-4 и Л-24/8С.
Дизельное топливо с установки ТК-3 с выкида насоса Н-11 проходит через холодильник Т-20 и поступает в линию диз. топлива установки ТК-4, затем направляется в емкость Е-4.
Бензин с установки ТК-3 идет на стабилизацию установки ТК-4 в Е-1, где объединяется с бензином установки ТК-4 и идет в емкость Е-4.
В случае прекращения откачки смеси БДТ (ремонт установки Л-24/8 или любая нештатная ситуация) дизельное топливо с установки ТК-4 направляется в товарный парк по старой схеме, а бензин совместно с рефлюксом переводится на ГФУ.
Колонны К-1, 2, 3, 4 оборудованы контрольными предохранительными клапанами со сбросом в аварийный амбар. Из аппаратов Е-1, 2а, 3, 29а, К-5, 6, 7, 8 сброс с ППК производится в факельную систему. Для уменьшения сброса конденсируемого продукта в факельную линию предусмотрен сброс его через факельную емкость Е-29. Газовый конденсат из Е-29 откачивается насосом Н-38 с установки в рефлюкс.
Топливный газ из общезаводской линии поступает в газовый отстойник Г-90, где происходит отделение газа от газового конденсата. Газ с верха емкости проходит через теплообменник Т-22, где нагревается квенчингом до температуры 70-80 о С и по клапану- регулятору давления подается на форсунки печей. Конденсат с низа Г-90 откачивается насосом Н-38 с установки в рефлюкс.
Подача жидкого топлива на форсунки печей производится насосом Н-41 (Н-42) из топливной емкости Е-12, через теплообменник Т-24, где топливо подогревается квенчингом до температуры 80-150 оС.
На форсунки печей также может подаваться водо-топливная эмульсия. Для этого подключаются фильтры и диспергаторы, расположенные на линии подачи жидкого топлива до и после теплообменника Т-24, в прием насоса Н-41 (Н-42) подаётся вода через вентиль-регулятор расхода и водосчетчик. Объём подаваемой воды в топливо должен находиться в пределах 2-3% масс. на суточное количество сжигаемого топлива. При этом массовая доля воды в жидком топливе не должна превышать 0,5% и определяется лабораторно.
Давление жидкого топлива к форсункам печей П-1 и П-2 регулируется регулятором давления поз.15а, клапан которого расположен на общей линии поступления жидкого топлива к форсункам печей.
Резервуар №108 предназначен для вывода некондиционного дизельного топлива с установок, который впоследствии принимается на переработку на установки ТК-3, ТК-4. Схемой предусмотрено направление некондиционного продукта по линии вывода дизельного топлива с установки в линию закачки резервуара №108. При этом в общезаводскую линию дизельного топлива запорная арматура должна быть закрыта. В случае необходимости переработки, некондиционный продукт из резервуара № 108 направляется в линию приема заводского ловушечного продукта из резервуаров №№ 331, 332 на прием насоса Н-36 и далее по схеме переработки заводского ловушечного продукта.
В этом случае прекращается прием заводского ловушечного продукта из резервуаров №№ 331, 332 путем отключения указанных резервуаров запорной арматурой. (В зимнее время перед отключением резервуаров №№ 331, 332 линия приема из указанных резервуаров на установку прокачивается дизельным топливом с установки в резервуары №№ 331, 332).
Схемой обвязки предусмотрено направление вакуумного дизельного топлива с установок ЭЛОУ-АВТ-6, ЭЛОУ-АВТ-5, дизельного топлива с установок ТК-3, ТК-4 в резервуар №108. Из резервуара №108 указанные нефтепродукты направляются на приём насоса Н-3 (Н-4) и используются для подкачки уровня в аккумуляторе колонны К-3, а при необходимости - используются в качестве уплотняющей жидкости сальников насосов.
3.Продукция установки (охарактеризовать и указать дальнейшее использование)
|
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, готовой продукции |
Номер Государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятий. |
Показатели качества обязательные для проверки |
Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ |
Область приме-нения изготов-ляемой продук-ции |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
Сырье |
||||||
|
Гудрон |
СТП 1024 |
1.Плотность при 20 оС, кг/м3 2.Вязкость условная при 80 оС, 3.Температура вспышки, опре- дел. в открытом тигле, оС, н/н 4.Содержание водорастворимых кислот и щелочей. |
970-990 20-40 190 отсутствие |
|||
|
Тяжелый газойль каталитического крекинга |
СТП 1035 |
1.Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, оС, не ниже 2.Плотность при 20 оС, кг/м3, не ниже 3.Массовая доля мех. примесей после отстоя, %, не более |
110 920 0,05 |
|||
|
Вакуумный дистиллят |
СТП 1026 |
1.Плотность при 20оС, кг/м3, н/б 2.Фракционный состав, оС температура начала перегонки, не ниже до 360 оС перегоняется, % об., не более 3.Коксуемость по Конрадсону, % мас., не более 4.Цвет, ед. ЦНТ, не более 5.Содержание воды |
920 260 13 0,3 5,5 отсутствие |
|||
|
Тяжелый вакуумный газойль |
СТП 1022 |
1. Коксуемость по Конрадсону, % масс, не более 2. Цвет, ед. ЦНТ, не более 3.Содержание воды |
0,3 5,5 отсутствие |
|||
|
Нефтепродукт ловушечный |
СТП 1054 |
1.Массовая доля воды после очистки, %, не более 2. Содержание ВКЩ |
0,5 отсутствие |
|||
|
Получаемые продукты |
||||||
|
Газ сухой |
СТП 1027 |
1.Углеводородный состав: - содержание С4 не более, - содержание С5 и выше, не более |
% масс |
% об. |
На ТК-4 для дальнейшей переработки или как сырье 30/4 |
|
|
20,0 5,0 |
11,0 2,2 |
|||||
|
Рефлюкс |
СТП 1028 |
1.Углеводородный состав, % масс., не более сумма С2 сумма С4 - сумма С5 и выше |
1,0 24,0 30,0 |
Сырье ГФУ |
||
|
Бензин |
СТП 1029 |
1.Октановое число, ММ, н/н 2.Фракционный состав, оС, не выше: - 10 % перегоняется при температуре: для летнего вида для зимнего вида - температура конца кипения 3.Испытание на медной пластинке |
70 70 55 190 выдерживает |
Компонент товарного бензина |
||
|
Топливо дизельное |
СТП 1030 |
1.Плотность при 20 оС, кг/м3, не более 2.Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС 3.Температура застывания, оС 4. Цвет, ЦНТ, не более |
860 не нормируется не нормируется 2 |
Сырье установок гидроочистки |
||
|
Крекинг-остаток |
СТП 1031 |
1.Температура вспышки, опр. в открытом тигле, оС, не ниже: для марки М 40 для марки М 100 2.Вязкость условная, оЕ, н/б: при 100 оС при 80 оС |
90 110 4,3 10 |
Компонент топочного мазута |
||
|
Реагенты |
||||||
|
Азот технический |
СТП 1055 |
1.Содержание азота, % об. 2.Содержание кислорода, % об., не более 3.Содержание окиси углерода, % об. 4.Содержание двуокиси углерода, % об., не более 5.Влажность по точке росы, оС, не выше |
99,3-99,9 0,5 отсутс. 0,2 минус 40 |
|||
|
Едкий натр |
ГОСТ 2263 Марка РД |
1.Массовая доля гидроксида натрия, % не менее -сорт высший -сорт первый 2.Внешний вид |
44 46 Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадок |
При защелачивании готовится раствор меньшей концентрации по инструкции ОТ-25 |
||
|
Топливо |
||||||
|
Топливо жидкое нефтяное для технологических установок |
СТП 1053 |
1.Температура застывания, оС, в пределах 2.Плотность при 20 оС, кг/м3 |
+ 28 - + 30 890-925 |
|||
|
Топливо газообразное нефтяное для технологических установок |
СТП 1052 |
1.Углеводородный состав, - содержание УС5, 2.Содержание Н2, не более 3.Содержание Н2S, не более |
% масс. |
% об. |
||
|
2,4 3 0,003 |
1 46 0,003 |
4.Реагенты (перечислить и указать назначение)
Используется только щелочь
5.Катализаторы (если используется)
Катализаторов нет
6.Основные аппараты (наименовние, маркировка, назначение, техническая характеристика) по блокам.
|
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Коли-чество |
Материал металла, защита оборудования от коррозии. |
Техническая характеристика |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Печь тяжелого сырья Двухкамерная трубчатая с наклонными сводами. Имеет две радиантные и одну конвекционную камеры, 28 комбинированных форсунок. Ход нефтепродукта двухпоточный. |
П-1 |
1 |
Трубы Ст.Х5М Металлоконст- рукции из различных сталей |
Тепловая мощность печи 16 Гкал/час Тем-ра продукта на выходе не выше 485 оС. Температура на входе - 320-400 оС Температура над перевалами-800 оС Давление на входе в змеевик до 55 кгс/см2 Давление на выходе из змеевика до 25 кгс/см2 Длина печи - 16,4 м Ширина печи - 13,1 м Высота - 10,7 м Змеевик состоит из 158 труб Трубы 127х10х12100 мм цельнотянутые. В конвекционной камере - 56 труб В радиантной камере -144 трубы Общая поверхность нагрева -985 м2 |
|
|
Печь для подогрева сырья Двухкамерная трубчатая с наклонными сводами. Имеет две радиантные и 1 конвекционную камеры, 28 комбинированных форсунок. Ход нефтепродукта - двухпоточный. |
П-2 |
1 |
Трубы Ст.Х5М Металлоконструк- ции из различных сталей |
Тепловая мощность печи 8,05 Гкал/час Температура продукта на выходе - 250-400оС. Температура на вход: 180-240 оС Тем-ра над перевалами-800 оС. Давление на входе в змеевик до 20 кгс/см2. Давление на выходе из змеевика 15 кгс/см2. Длина печи - 10,4 м Ширина печи - 13,1 м Высота - 8,4 м Змеевик состоит из 122 труб Трубы 102х10х12100 мм цельнотянутые В конвекцион. камере -42 трубы В радиантной камере - 80 труб Общ. поверхность нагрева - 728 м2 |
|
|
Реакционная камера Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. |
К-1 |
1 |
Корпус из биметалла. Основной слой из стали 12ХМ, внутренний слой из стали ЭИ-496 |
Диаметр - 1836 мм Высота - 15802 мм Толщина стенок - 32 мм Объем - 32,93 м3. Температура расчетная -500 оС. Давление расчетное -25 кгс/см2 |
|
|
Фляшинг высокого давления. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. |
К-2 |
1 |
Корпус из биметалла. Основ.слой из стали 12ХМ, внутр.слой из стали ЭИ-496 |
Диаметр - 2450 мм Высота - 13454 мм Толщина стенок - 24 мм Объем - 55,08м3 Температура расчетная- 450 оС. Давление расчетное -14 кгс/см2. |
|
|
Ректификационная колонна Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. В средней части имеется ложное днище (аккумулятор) |
К-3 |
1 |
Корпус из биметалла. Основной слой из стали Ст-3, внутренний слой из стали ЭИ-496 |
Диаметр - 2442 мм Высота - 25654мм Толщина стенок - 26мм Объем - 110м3 Температура расчетная низа 390 оС, верха 320 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2 Количество тарелок - 25 (20 желобчатых, 5 отбойных). |
|
|
Фляшинг низкого давления. Вертикальный пустотелый аппарат с цилиндрическим корпусом и сферическими днищами. |
К-4 |
1 |
Корпус из биметалла. Основ- ной слой Ст 3; внутренний из стали ЭИ-496. |
Диаметр - 2000 мм Высота - 21440 мм Толщина стенок - 18 мм Объем - 60 м3 Температура расчетная низа 420оС, верха 230 оС Давление расчетное - 6 кгс/см2 Количество тарелок - 17 (5 каскадных, 12 желобчатых). |
|
|
Стабилизационная колонна. Вертикальный цилиндрический аппарат, пустотелый со сферическими днищами. |
К-5 |
1 |
Корпус из Ст. 3. |
Диаметр низа- 2200 мм, верха - 1600 мм Высота - 26700 мм Толщина стенок - 22 мм Объем - 73 м3 Тем-ра низа расчетная - 200 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2 Количество тарелок - 40 желобч. |
|
|
Концевой отстойник щелочи.Вертикальный цилиндрический аппарат, пустотелый со сферическими днищами. |
К-6 |
1 |
Корпус из Ст. 3. |
Диаметр - 1000 мм, Высота - 5404 мм Объем - 4,1 м3 Толщина стенок - 10 мм Температура расчетная низа 35 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2 |
|
|
Абсорбер деэтанизатор. Вертикальный цилиндрический аппарат, пустотелый со сферическими днищами. Абсорбер деэтанизатор (продолжение) |
К-7 К-7 |
1 |
Корпус Ст.3 |
Диаметр верха - 1650 мм, низа - 2250 мм Высота общ. - 44935 мм верха - 20475 мм конус - 1500 мм низа - 22960 мм Толщина стенок верха -16 мм, низа -22 960 мм Объем - 53,3 м3 Тем-ра расчетная низа - 150 оС, верха - 45 оС Давление расчетное -12 кгс/см2 Тарелки - 60 желобчатых |
|
|
Дополнительный абсорбер. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. |
К-8 |
1 |
Корпус Ст-3 |
Диаметр - 1250 мм Высота - 28885 мм Толщина стенок - 14 мм Объем - 27 м3 Температура расчетная - 45 оС. Давление расчетное - 12 кгс/см2 Кол-во тарелок - 40 желобчатых |
|
|
Емкость сырья деэтанизатора. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. |
Е-1 |
1 |
Корпус Ст-3 |
Диаметр - 1600 мм Высота - 12750 мм Толщина стенок - 16 мм Объем - 18,3 м3 Температура расчетная - 40 оС Давление расчетное - 12,6кгс/см2 |
|
|
Емкость соляра.. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами |
Е-2а |
1 |
Корпус Ст.20 |
Диаметр - 2400 мм Высота - 6290 мм Толщина стенок 12 мм Объем - 25 м3 Температура расчетная-300 оС Давление расчетное -12кгс/см2 |
|
|
Емкость рефлюкса. Горизонтальный цилиндрический пустотелый аппарат со сферическими днищами |
Е-3 |
1 |
Корпус Ст-20 |
Диаметр - 2000 мм Длина - 8332 мм Толщина стенок - 16 мм Объем - 25 м3 Температура расчетная - 40 оС Давление расчетное- 12кгс/см2 |
|
|
Отделитель щелочи. Горизонтальный цилиндрический аппарат (пустотелый). Со сферическими днищами. |
Е-4 |
1 |
Корпус Ст.3 |
Диаметр -1600 мм Длина - 7034 мм Толщина стенок - 10 мм Объем - 11,5 м3 Температура расчетная - 35 оС Давление расчетное -5кгс/см2 |
|
|
Аккумулятор воздуха. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. |
Е-8 |
1 |
Корпус Ст.3 |
Диаметр- 1000мм Высота - 3480 мм Толщина стенок - 6 мм Объем - 2 м3. Температура расчетная - 60 оС. Давление расчетное - 6 кгс/см |
|
|
Факельная емкость. Горизонтальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. |
Е-29 |
1 |
Корпус Ст.3 |
Диаметр - 1600 мм Длина - 7034 мм Толщина стенок - 10 мм Объем - 11,5 м3 Температура расчетная 35 оС. Давление расчетное - 5кгс/см2 |
|
|
Концевой отстойник щелочи. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. Е-29а |
Е-29а |
1 |
Корпус Ст.3 |
Диаметр - 1000 мм Высота - 5404 мм Толщина стенок - 10 мм Объем - 4,58 м3 Температура расчетный - 35 оС Давление расчетное -5 кгс/см2 |
|
|
Газгольдер жирного газа Г Горизонтальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. |
Г-90 |
1 |
Корпус Ст.3 |
Диаметр - 3008 мм Длина - 15690 мм Толщина стенок -28 мм Объем - 99,4 м3 Температура расчетная 35 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2 |
|
|
Топливная емкость Горизонтальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. |
Е-12а |
1 |
Корпус 09Г2С |
Диаметр - 2400 мм Длина - 8780 мм Толщина стенок -8мм Объем - 36,4 м3 Температура расчетная 60 оС Давление расчетное - 0,5 кгс/см2 |
|
|
Сырьевые теплообменники. Горизонтальный цилиндрический аппарат типа «труба в трубе». |
Т-1 Т-1а Т-2 |
3 |
Корпус Ст.11416-1 Трубы Ст.12021-1 |
Поверхность теплообмена - 44х3=132 мІ. Длина труб - 6000 мм Трубное пространство (наружные трубы): диаметр труб - 89х6 мм объем ( корпус)-2,982 мі температура расчетная -240оС давление расчетное-25кг/см2 межтрубное пространство (внутренние трубы): диаметр труб - 48х4 мм объем-1,638 мі температура расчетная - 400 оС давление расчетное-16 кгс/см2 |
|
|
Сырьевой теплообменник Горизонтальный цилиндрический аппарат типа «труба в трубе». Сырьевой Теплообменник (продолжение) |
Т-2а |
1 |
Корпус Ст-17С Трубы Ст-20 |
Поверх. теплообмена-62х2-124 м2 Длина труб - 6000 мм Труб. пространство (наруж. трубы) Диаметр труб - 89х6 мм Объем - 1,82х2=3,64 м3. Температура расчетная - 240 оС давление расчетное - 25 кгс/см2 Межтрубное пространство (внутренние трубы): диаметр труб - 48х4 мм объем - 0,78х2= 1,56 м3 температура расчетная -400 оС давление расчетное - 16 кгс/см2 |
|
|
Холодильник крекинг-остатка Змеевик погружного типа состоит из 1-й трубной секции |
Т-4 |
1 |
Корпус Ст-28 Трубы Ст.28 |
Поверхность теплообмена - 90 м2 Количество труб - 36 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 108х6 мм Температура расчетная -350 оС Давление расчетное - 23 кгс/см2 |
|
|
Конденсатор-холодильник крекинг-остатка Змеевик погружного типа состоит из 4-х трубных секций. |
Т-5 |
1 |
Корпус Ст-28 Трубы Ст.28 |
Поверхность теплообмена - 320 м2 Количество труб-36х4=144 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 108х6 мм Температура расчетная - 350 оС Давление расчетное - 24 кгс/см2 |
|
|
Конденсатор-холодильник нестабильного бензина Змеевик погружного типа состоит из 6-ти секций «Лумус» |
Т-6 |
1 |
Корпус Ст-28 Трубы Ст.Х18Н10Т |
Поверхность теплообмена-618 м2 Количество труб - 144х6=864 шт. Длина труб - 6000 ммДиаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная -380 оС Давление расчетное -18 кгс/см2 |
|
|
Конденсатор-холодильник дизельного топлива. Змеевик погружного типа состоит из 3-х секций «Лумус» |
Т-7 |
1 |
Корпус Ст.28 Трубы Ст.Х18Н10Т |
Поверхность теплообмена -300 м2 Количество труб - 144х3=432 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная -380 оС Давление расчетное-18 кгс/см2 |
|
|
Рибойлер Горизонтальный цилиндрический аппарат с паровым пространством и трубным пучком. Марка 2У-16-16-2800М1 |
Т-10 |
1 |
Корпус Ст-3 Трубный пучок Ст.20 |
Поверхность теплообмена-150 м2 Корпус: диаметр - 1400 мм длина - 8700 мм толщина стенки - 16 мм объем - 9,316 м3 давление расчетное - 12кгс/см2 температура расчетная-200 оС - количество трубок - 306 шт. |
|
|
Трубный пучок: |
- диаметр трубок 25х6 мм |
||||
|
- объем - 0,9 м3 |
|||||
|
- температура расчетная - 350 оС |
|||||
|
- давление расчетное -23 кг/см2 |
|||||
|
Конденсатор-холодильник рефлюкса. Змеевик погружного типа состоит из 6-ти секций «Лумус». |
Т-11 |
1 |
Корпус Ст-3 Трубы Ст.Х18Н10Т |
Поверхность теплообмена- 618 м2 Количество труб - 864 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная - 250 оС Давление расчетное -16 кгс/см2. |
|
|
Холодильник бензина. Змеевик погружного типа состоит из 5-ти секций «Лумус» Холодильник бензина (продолжение) |
Т-14 Т-14 |
1 |
Корпус Ст-3 Трубы Ст.Х18Н10Т |
Поверхность теплообмена -515 м2 Количество труб - 720 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная -200 оС Давление расчетное -12 кгс/см2 |
|
|
Холодильник бензина. Т-14а Змеевик погружного типа состоит из 4-х секций «Лумус» |
Т-14а |
1 |
Корпус Ст-3 Трубы Ст.Х18Н10Т |
Поверхность теплообмена-320 м2 Количество труб - 432 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная - 210 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2 |
|
|
Холодильник соляра. Горизонтальный цилиндрический аппарат двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству. Марка 800ТП-16-М1/25г6К-2 |
Т-20 |
1 |
Трубы Ст.10 Корпус Ст.3 |
Поверхность теплообмена -100 м2 Диаметр корпуса - 800 мм Длина корпуса - 6000 мм Количество трубок - 272 шт. Диаметр труб - 25х2,5 мм. Температура расчетная: -в корпусе 350 оС в трубках 350 оС. Давление расчетное: в корпусе - 26 кгс/см2 в трубках - 26 кгс/см2 Объем: трубного пучка - 0,42 м3 |
|
|
Теплообменник газообразного топлива. Горизонтальный цилиндрический аппарат, двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству |
Т-22 |
1 |
Корпус Ст-20 Трубы Ст-20 |
Поверхность теплообмена - 21 м2 Диаметр корпуса - 326 мм Длина корпуса - 6000 мм Количество трубок - 44 шт. Диаметр труб - 25х2,5 мм Температура расчетная: в корпусе 350 оС в трубках 350 оС Давление расчетное: -в корпусе - 30 кгс/см2 в трубках - 30 кгс/см2 Объем: трубного пучка - 0,125 м3 |
|
|
Подогреватель бензина. Горизонтальный цилиндрический аппарат, двухходовой по трубному пространству и одноходовой |
Т-8 |
1 |
Корпус Вст-3 Трубы 08Х13 |
Поверхность теплообмена - 99 м2 Диаметр корпуса - 610 мм Длина корпуса - 6000 мм Количество трубок - 210 шт. Диаметр труб - 21х2 мм Температура расчетная: в корпусе 400 оС в трубках 400 оС Давление расчетное: -в корпусе - 22 кгс/см2 в трубках - 22 кгс/см2 Объем: трубного пучка - 0,57м3 |
|
|
Подогреватель бензина. Горизонтальный цилиндрический аппарат, двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству |
Т-25 |
1 |
Корпус Ст.3сп Трубы Ст.10сп |
Поверхность теплообмена - 99 м2 Диаметр корпуса - 610 мм Длина корпуса - 6000 мм Количество трубок - 210 шт. Диаметр труб - 21х2 мм Температура расчетная: в корпусе 400 оС в трубках 400 оС Давление расчетное: в корпусе - 22 кгс/см2 в трубках - 22 кгс/см2 Объем: трубного пучка - 0,57 м3 |
|
|
Холодильник циркуляционного орошения. Горизонтальный цилиндрический аппарат двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству. Марка 630-25-100- ЙЙ |
Т-23 |
1 |
Корпус Ст.3сп Трубы Ст.10сп |
Поверхность теплообмена -100 м2 Диаметр корпуса - 630 мм Длина корпуса -6000 мм Количество трубок - 208 шт. Диаметр труб - 25х2,5 мм Температура расчетная: в корпусе 200 оС в трубках 200 оС Давление расчетное: в корпусе - 14 кгс/см2 в трубках - 14 кгс/см2 Объем: трубного пучка- 0,125 м3 корпуса - 0,375 м3 Вес аппарата - 1,8 тн |
|
|
Теплообменник жидкого топлива. Горизонтальный цилиндрический аппарат двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству. |
Т-24 |
1 |
Корпус Ст.20 Трубы 08Х13 |
Поверхность теплообмена -99 м2 Диаметр корпуса - 610 мм Длина корпуса -6000 мм Количество трубок - 210 шт. Диаметр труб - 25х2 мм Температура расчетная: в корпусе 400 оС в трубках 400 оС Давление расчетное: в корпусе -22 кгс/см2 в трубках - 22 кгс/см2 Объем: трубного пучка- 0,57м3 корпуса - 1,08 м3 Вес аппарата - 1,8 т |
|
|
Холодильник циркуляционного орошения. Горизонтальный цилиндрический аппарат двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству. Марка 630-25-100- ЙЙ Холодильник циркуляционного орошения |
Т-23а Т-23а |
1 |
Корпус Ст.3сп Трубы Ст.10сп |
Поверхность теплообмена -100 м2 Диаметр корпуса - 630 мм Длина корпуса -6000 мм Количество трубок - 208 шт. Диаметр труб - 25х2,5 мм Температура расчетная: в корпусе 200 оС в трубках 200 оС Давление расчетное: в корпусе - 14 кгс/см2 в трубках - 14 кгс/см2 Объем: трубного пучка- 0,125м3 корпуса - 0,375 м3 Вес аппарата - 1,8 тн |
|
|
Сырьевой насос |
Н-1 |
1 |
сборный |
Марка НПН-10 Производительность-120 м3/час Температура перекчиваемой жидкости -60-100 оС Привод -поршневой (паровой) Число двойных ходов в минуту-35 Исп (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Сырьевой насос |
Н-2 |
1 |
сборный |
Марка НК200/120-210 Производительность-150м3/час Напор-21кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости-60-100 оС Привод-электродвигатель 160кВт, с числом оборотов - 2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Сырьевой насос |
Н-2а |
1 |
сборный |
Марка НК210/200 Производительность-180м3/час Напор-20кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости-60-100 оС Привод-электродвигатель 160кВт, с числом оборотов -2950 Исп(ВЗГ)ВЗТ4 |
|
|
Насос орошения К-4 |
Н-3 Н-4 |
2 |
сборный |
Марка НКВ 210/200 Производительность- 210 м3/час Напор-20 кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости - 100 оС Привод-электродвигатель 75 кВт, с числом оборотов -2950 Исп. (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Насос откачки нефтепродуктов из К-1, К-2, К-3, К-4 и прокачки трубопроводов. |
Н-7 |
1 |
Сборный |
Марка НПС-1 Производительность-60 м3/час Напор- 250 кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости - 300 оС Привод-поршневой (паровой) Число двойных ходов в минуту - 16-32 Исп (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Насос опрессовки |
Н-8 |
1 |
Сборный |
Марка НД 2,5Р 1000/100 Производительность - 10м3/час Напор - 100 кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости -60 оС Привод-электродвигатель 5,5 кВт, с числом оборотов - 1500 об/ мин. |
|
|
Насос загрузки П-1 |
Н-9 |
1 |
Сборный |
Марка НМФ 200/60 Производительность -200м3/час Давление - 60 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 400оС. Привод- электродвигатель Мощностью 500 квт, с числом оборотов - 2950 об/ мин. Исп. (ВЗГ) - ВЗТ-4 |
|
|
Насос загрузки П-1 |
Н-10 |
1 |
Сборный |
Марка НМФ 200/60 Производительность -200м3/час Давление - 60 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 400оС. Привод- электродвигатель Мощностью 500 квт, с числом оборотов - 2950 об/ мин. Исп. (ВЗГ) - ВЗТ-4 |
|
|
Квенчинговый насос |
Н-11 Н-11б |
2 |
сборный |
Марка НКВ 210/200 Производительность-210 м3/час Напор-20 кг/см2 Температура жидкости- 300 оС Привод-электродвигатель 110кВт, с числом оборотов -2950 Исп(ВЗГ)ВЗТ4 |
|
|
Насос откачки нестабильного бензина и орошения К-3 |
Н-12 |
1 |
сборный |
Марка 4НГ5х2 Производительность-50 м3/час Напор-20кг/см2 Температура жидкости-100 оС Привод-электродвигатель 18,5 кВт, с числом оборотов -2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Насос откачки нестабильного бензина и орошения К-3 |
Н-12а |
1 |
сборный |
Марка НКВ 210/200 Производительность-210 м3/час Напор-20 кг/см2 Температура жидкости-100 оС Привод-электродвигатель 55кВт, с числом оборотов -2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Насос орошения верха К-5 и откачки рефлюкса |
Н-13 |
1 |
сборный |
Марка ТКА 63/125 Производительность-63 м3/час Напор-12,5 кг/см2 Температура жидкости-60 оС Привод-электродвигатель 30 кВт, с числом оборотов -2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Насос орошения верха К-5 и откачки рефлюкса |
Н-14 |
1 |
сборный |
Марка 4НГ5х2 Производительность-50 м3/час Напор-20 кгс/см2 Температура жидкости-60 оС Привод-электродвигатель 25 кВт, с числом оборотов -2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Насос откачки крекинг-остатка |
Н-15 |
1 |
Сборный |
Марка НПНС-10 Производительность-120 м3/час Температура перекчиваемой жидкости 400 оС Привод -поршневой (паровой) Число двойных ходов в минуту-35 Напор-40 кгс/см2 |
|
|
Насос откачки крекинг-остатка. |
Н-16 |
1 |
Сборный |
Марка НК-210/200 Производительность -180 м3/час Напор 20 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 400 оС. Привод-электродвигатель мощностью 160 квт, числом оборотов- 3000 об./мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Насос откачки крекинг-остатка. |
Н-15а |
1 |
Сборный |
Марка НК-200/120-210 Производительность -150м 3/час Напор 21 кгс/см2 Температура жидкости до 400 оС. Привод-электродвигатель мощностью 160 квт, числом оборотов- 3000 об./мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Насосы откачки нестабильного бензина. |
Н-18 |
1 |
Сборный |
Марка ТКА63/125 Производительность - 60 м3/час Напор - 12,5 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 100 оС. Привод -электродвигатель мощностью - 55 квт.ч Числом оборотов - 2950 об/мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Насосы откачки нестабильного бензина. Насосы откачки нестабильного бензина.(продолжение) |
Н-17 Н-17 |
1 |
Сборный |
Марка НК 65/35-125 Производительность - 60 м3/час Напор - 12,5 кгс/см2 Тем-ра перекач. жидк. до 100 оС. Привод - электродвигатель мощностью - 55 квт.ч Числом оборотов - 2950 об/мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Насосы закачки щелочи |
Н-21 Н-22 |
2 |
Сборный |
Марка НК 65/35-125 Производительность - 60 м3/час Напор 12,5 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 40 оС Привод-эл.двигатель мощностью-30 кВт, с числом оборотов 3000 об/мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Насос орошения |
Н-34 |
1 |
Сборный |
Марка ТКА 32/125 Производительность - 32 м3/ч Давление - 12,5 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 100 оС Привод эл. двигатель мощностью 22 кВт, с числом оборотов 2950 об.мин Исп. (ВЗГ) ВЗТ4. |
|
|
Насос подкачки тяжелого газойля из резервуаров №№ 106, 107, 108 в резервуары №№ 13, 14 |
Н-35 |
1 |
Сборный |
Марка НК 65/35-125 Производительность - 60 м3/ч Напор - 12,5 кгс/см2 Температура жидкости до 50 оС. Привод эл. двигатель мощностью-55 квт, с числом оборотов - 2950 об/мин., Исп. (ВЗГ) ВЗТ4. |
|
|
Насос подкачки тяжелого газойля из резервуаров №№ 106, 107, 108 в резервуары №№ 13, 14 |
Н-35а |
1 |
Сборный |
Марка НК 65/35-240 Производительность - 60 м3/ч Напор - 24 кгс/см2 Температура жидкости 50 оС. Привод эл. двигатель мощностью-75кВт, с числом оборотов - 2950 об/мин., Исп. (ВЗГ) ВЗТ4. |
|
|
Насос подкачки заводской н/ловушки из резервуаров №331, 332 |
Н-36 |
1 |
Сборный |
Марка НК 65/35-70 Производительность - 60 м3/ч Напор - 7 кгс/см2 Температура жидкости 60 оС. Привод эл. двигатель мощностью-18,5 кВт, с числом оборотов - 2950 об/мин., Исп. (ВЗГ) ВЗТ4. |
|
|
Насосы откачки насыщенного абсорбента из К-8 Насосы откачки насыщенного абсорбента из К-8 (продолжение) |
Н-38 Н-38 |
1 |
Сборный |
Марка ТКА 63/125 Производительность - 60м3/час Давление- 12,5 кгс/см2 Тем-ра перекач. жидк. до 60 оС Привод-электродвигатель мощностью 37 кВт, с числом оборотов - 2950 об/мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4 |
|
|
Насос откачки нефтепродукта из бачка местной ловушки |
Н-39 |
1 |
Сборный |
Марка ПДГ-60/25 Производительность - 30 м3/час Давление - 12 кгс/см2. Температура Жидкости 60 оС Привод поршневой Число ходов в минуту - 30. |
|
|
Топливные насосы |
Н-41 Н-42 |
2 |
Сборный |
Марка 5Н5х4 Производительность -50 м3/час Напор - 12 кгс/см2. Температура перекач. жидкости до 120 оС. Привод-эл. двигатель мощностью-22 кВт, с числом оборотов 1500 об/мин., исп. (ВЗГ) ВЗТ4. |
|
|
Маслонасосы к печному насосу Н-9 |
МН-9 МН-9Р |
2 |
Сборный |
Марка НМШ 4/40 Производительность -4 м3/час Напор - 4 кгс/см2. Температура перекач. жидкости до 30 оС. Привод-эл. двигатель мощностью-2,2 кВт, с числом оборотов 3000 об/мин., исп. (ВЗГ) ВЗТ4. |
|
|
Маслонасосы к печному насосу Н-10 |
МН-10 МН-10Р |
2 |
Сборный |
Марка НМШ 4/40 Производительность -4 м3/час Напор - 4 кгс/см2. Температура перекач. жидкости до 30 оС. Привод-эл. двигатель мощностью-2,2 кВт, с числом оборотов 3000 об/мин., исп. (ВЗГ) ВЗТ4. |
|
|
Приточная вентиляция в операторную и РУ 04 кВт Венткамера №1 |
П - 1 |
1 |
Сборный |
Марка ЦВА №3 Производительность - 1350 м3/ч Давление - 67 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М100S4У2,5 мощность - 3 кВт, число оборотов - 1440 об/мин. Калорифер - 2 шт., марки КВБ7-П |
|
|
Приточная вентиляция в операторную и РУ 04 кВт Венткамера №1 |
П - 1Р |
1 |
Сборный |
Марка ЦВА №3 Производительность - 1400 м3/ч Давление - 67 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М100S4У2,5 мощность - 3 кВт, число оборотов - 1440 об/мин. Калорифер - 3 шт., марки КФБ-2 |
|
|
Приточная вентиляция в печную насосную Венткамера №1 |
П - 2 П - 2Р |
2 |
Сборный |
Марка ВЦ14-46 №5 Производительность - 9990 м3/ч Давление - 73 кгс/см2 Эл. двигатель - В132М6, мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин. Калорифер - 3 шт., марки КСК4-8 |
|
|
Вытяжная вентиляция квенченговой насосной |
В - 3 |
1 |
Сборный |
Марка ВР300-45 № 3,15 Производительность - 3350 м3/ч Давление - 87 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА80МВ4, мощность - 1,5 кВт, число оборотов - 1415 об/мин. |
|
|
Вытяжная вентиляция квенченговой насосной |
В - 3Р |
1 |
Сборный |
Марка ВЦ14-46 №3,15 Производительность - 3500 м3/ч Давление - 85 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М90L4У2 мощность - 2,2 кВт, число оборотов - 1395 об/мин. |
|
|
Аварийная вытяжная вентиляция квенченговой насосной |
АВ - 4 |
1 |
Сборный |
Марка ВР300-45 №3,15 Производительность - 1410 м3/ч Давление - 87 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА80МВ4 мощность - 1,5 кВт, число оборотов - 1410 об/мин. |
|
|
Вытяжная вентиляция печной насосной |
В - 6 В - 6Р |
2 |
Сборный |
Марка ВЦ14-46 № 5 Производительность - 13610 м3/ч Давление - 113 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА132М6У2 мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин. |
|
|
Приточная вентиляция в квенченговую насосную Венткамера №1 |
П - 5 П - 5Р |
2 |
Сборный |
Марка ВЦ14-46 № 6,3 Производительность - 21330 м3/ч Давление - 75 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ180М6, мощность - 18,5 кВт, число оборотов - 970 об/мин. Калорифер - 3 шт., марки КСК-10 |
|
|
Приточная вентиляция в крекинг остатковой насосной Венткамера №1 |
П - 9 П - 9Р |
2 |
Сборный |
Марка ВЦ14-46 № 4 Производительность - 9250 м3/ч Давление - 75 кгс/см2 Эл. двигатель - В13254, мощность - 5,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин. Калорифер - 1 шт., марки КСК3-10 |
|
|
Вытяжная вентиляция крекинг остатковой насосной |
В - 10 В - 10Р |
2 |
Сборный |
Марка ВЦ14-46 № 4 Производительность - 5640 м3/ч Давление - 146 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М100L4У2 мощность - 4 кВт, число оборотов - 1417 об/мин. |
|
|
Аварийная вытяжная вентиляция крекинг остатковой насосной |
АВ - 11 |
1 |
Сборный |
Марка ВР300-45 № 4 Производительность - 6220 м3/ч Давление - 140 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М100L4У2 мощность - 5,5 кВт, число оборотов - 1430 об/мин. |
|
|
Приточная вентиляция холодной насосной Венткамера №2 |
П - 12 П - 12Р |
2 |
Сборный |
Марка ВЦ14-46 № 8 Производительность - 22320 м3/ч Давление - 194 кгс/см2 Эл. двигатель - ВАО82-6У2, мощность - 40 кВт, число оборотов - 980 об/мин. Калорифер - 2 шт., марки К4ПП-10 |
|
|
Вытяжная вентиляция холодной насосной |
В - 13 В - 13Р |
2 |
Сборный |
Марка ВЦ14-46 № 5 Производительность - 13800 м3/ч Давление - 110 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА132М6У2 мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин. |
|
|
Аварийная вытяжная вентиляция холодной насосной |
АВ - 14 |
1 |
Сборный |
Марка ВЦ14-46 № 6,3 Производительность - 16540 м3/ч Давление - 104 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА160S8 мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 730 об/мин. |
|
|
Приточная вентиляция в ТП - 47 Венткамера №2 |
П - 15 П - 15Р |
2 |
Сборный |
Марка Ц9-57 № 4 Производительность - 4000 м3/ч Давление - 100 кгс/см2 Эл. двигатель - ВАО41-4, мощность - 4 кВт, число оборотов - 1450 об/мин. Калорифер - 3 шт., марки КФБ-3 |
|
|
Аварийная вытяжная вентиляция печной насосной |
АВ - 14 |
1 |
Сборный |
Марка ВЦ14-46 № 5 Производительность - 13800 м3/ч Давление - 110 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА132М6У2 мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин. |
7.Сущность технологического процесса
Под действием высокой температуры происходят разнообразные химические реакции углеводородов нефтяного сырья. При этом в зависимости от условий крекинга и химического состава исходного сырья состав продуктов реакции будет различен.
Чем больше число атомов углерода в молекуле сырья, тем легче эта молекула подвергается крекингу.
Вторым фактором, влияющим на результат крекинга, является химический состав исходного сырья.
Продукты прямой перегонки нефти, применяемые в качестве сырья для крекинга, состоят из трех основных классов углеводородов: алканов, цикланов и ароматических.
Сырье вторичного происхождения содержит еще и непредельные углеводороды.
Наиболее легко подвергаются крекингу алканы: первоначальным направлением распада является образование двух углеводородов - предельного и непредельного, причем распад в основном происходит симметрично, то есть по середине цепи молекулы.
С16Н34 C8Н18 + С8Н16
Цетан Октан Октилен
Наряду с этим будет протекать расщепление и по другим связям молекулы с образованием углеводородов с пятью, девятью атомами углеводорода и других.
Термическая устойчивость парафиновых углеводородов с увеличением молекулярного веса падает, поэтому легкий крекинг тяжелого сырья ведется при более низких температурах, чем глубокий крекинг легкого сырья.
Нафтеновые углеводороды простейшего типа в условиях термического крекинга устойчивы и только при температуре выше 500 оС частично распадаются с разрывом кольца и образованием одного или двух непредельных углеводородов:
Легче всего из нафтеновых углеводородов распадаются углеводороды с длинными боковыми цепями:
Нафтеновые углеводороды подвергаются при крекинге также реакциям дегидрогенизации с образованием ароматических углеводородов :
Ароматические углеводороды наиболее термически устойчивы.
Ароматическое кольцо не подвергается расщеплению, а наоборот, способно уплотняться. Продуктом уплотнения ароматических углеводородов совместно с непредельными является кокс. От ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями в условиях термического крекинга полностью или частично отрываются боковые цепи, ядро же ароматических углеводородов сохраняется. В результате этого отрыва получается более простой ароматический углеводород и непредельный или предельный углеводород с открытой цепью.
Простейшие ароматические углеводороды могут частично конденсироваться:
2 С6Н6 С6Н5 -- С6Н5 + Н2 (дифенил)
Присутствие ароматических углеводородов в бензине повышает его октановое число. Количественное увеличение их в соляровых фракциях при повторном крекинге нежелательно, так как повышает термическую устойчивость фракций и их склонность к коксообразованию.
При термическом крекинге непредельные углеводороды подвергаются различным химическим превращениям:
1. При температуре 500 оС и выше и пониженном давлении начинают преобладать реакции распада с образованием непредельных углеводородов, но с меньшим числом атомов углерода:
С6Н12 --> С4Н8 + С2Н4
гексилен бутилен этилен
2. При температуре 450 -500 оС и повышенном давлении идут реакции полимеризации:
2 С2Н4 С4Н8
этилен бутилен
Полимеризация газообразных алканов приводит к образованию бензина, а уплотнение более высокомолекулярных углеводородов к образованию тяжелого остатка и кокса.
При высоких температурах непредельные углеводороды изменяют свое строение и превращаются в циклические углеводороды:
Кроме того, в условиях термического крекинга имеют место и другие реакции :
1. Циклизация
2. Алкилирование
В процессе висбрекинга в значительной степени протекает деалкилирование всех фракций тяжелого остатка, что в основном определяет выход легких продуктов. Конверсии подвергаются преимущественно газойлевые фракции, особенно наиболее тяжелые. Висбрекинг легких газойлевых фракций, как наиболее стойких, протекает в меньшей степени. Кроме того, в этом процессе происходит разрушение части смол и конденсации ядер асфальтенов. Отсюда следует, что снижение вязкости при висбрекинге связано с уменьшением размеров макромолекул.
Подобные документы
Сырье процесса, его состав, структура. Вспомогательные вещества и катализаторы, их экологическая оценка. Целевые продукты, побочные продукты, отходы (свойства, состав, структура), их экологическая опасность. Технологическая схема установки гидроочистки.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.05.2014Сущность процесса периодической ректификации бинарных смесей. Принципы работы непрерывно действующей ректификационной установки для разделения бинарных смесей. Расчет материального и теплового баланса. Определение скорости пара и диаметра колонны.
курсовая работа [605,8 K], добавлен 24.10.2011Характеристика золотосодержащего сырья и методы его переработки. Технологическая схема переработки сырья и описание основных этапов. Процесс выделения золота из тиомочевинных элюатов. Химизм процесса осаждения золота из тиомочевинных растворов.
курсовая работа [4,1 M], добавлен 26.03.2008Характеристики сырья, химизм процесса гидроочистки. Характеристики получаемых продуктов, их выход при нефтепереработке. Технологическая схема установки, аппаратов и оборудования. Материальный баланс установки. Расчет основных аппаратов установки.
курсовая работа [843,0 K], добавлен 12.04.2015Первичные и основные способы переработки нефти. Увеличения выхода бензина и других светлых продуктов. Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья. Состав продуктов прямой гонки. Виды крекинг-процесса. Технологическая схема установки крекинга.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 29.03.2009Характеристика факторов, влияющих на процесс термолиза нефтяного остаточного сырья с серосодержащей добавкой. Рассмотрение способов переработки и утилизации тяжелых продуктов нефтяного происхождения. Анализ конструктивных особенностей дуктилометра.
дипломная работа [5,7 M], добавлен 25.07.2015Технологии термического разложения углеводородного сырья. Основные параметры, влияющие на процесс. Схема установки пиролиза бензиновых фракций. Характеристика сырья и производимой продукции. Теплотехнический расчет печи. Материальный баланс установки.
курсовая работа [155,0 K], добавлен 02.04.2015Сущность процесса разделения многокомпонентной смеси, включающей в себя пропан, n–бутан, n–пентан, n–гексан и составление материального баланса. Выбор аппаратов и расчет параметров и стоимости технологического оборудования ректификационной установки.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 21.11.2009Индексация нефтей для выбора технологической схемы и варианта ее переработки. Физические основы дистилляции нефти на фракции. Установки первичной перегонки нефти. Технологические расчеты процесса и аппаратов. Характеристика качества нефтепродуктов.
курсовая работа [684,7 K], добавлен 25.04.2013Основные источники энергии в современном мире. Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Техническая характеристика основного технологического оборудования. Висбрекинг как особая разновидность термического крекинга.
курсовая работа [142,2 K], добавлен 26.07.2009
