Исследование процесса ректификации в насадочной колонне периодического действия
Процесс периодической ректификации в насадочной колонне. Определение величины флегмового числа, числа ступеней изменения концентрации, числа единиц переноса и коэффициента массопередачи. Величина критерия Архимеда, критического критерия Рейнольдса.
Рубрика | Химия |
Вид | лабораторная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 09.11.2008 |
Размер файла | 522,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Министерство образования РФ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
образования.
Самарский государственный технический университет.
Кафедра: «Химическая технология и промышленная экология»
Лабораторная работа
Исследование процесса ректификации в насадочной колонне периодического действия
Выполнил: студент III - ХТ - 2 Степанов В. Н.
Принял: преподаватель Чуркина А. Ю.
Cамара, 2006 г.
Цель работы:
· Ознакомление с процессом периодической ректификации в насадочной колонне;
· Определение величины флегмового числа, числа ступеней изменения концентрации, числа единиц переноса и коэффициента массопередачи;
Описание экспериментальной установки:
Рис. 1 Экспериментальная установка.
1 - центральная ректификационная колонка; 2 - конденсатор, 3 - краник для отбора дистиллята, 4 - мерная колба, 5 - трехгорлая колба, 6 - штуцер, 7 - нагреватель, 8 - ЛАТР, 9 - капельник, 10 - капельник.
Табл. 1. Рабочие характеристики колонны
Высота, заполненная насадкой, м |
l = 0,6 |
|
Внутренний диаметр колонны, см |
d = 1,3 |
|
Насадка кольца из нихромовой проволоки |
диаметр проволоки 0,3 мм |
|
число витков 2-3 |
Обработка результатов эксперимента:
Этап 1.
1. Определяем величину критерия Архимеда
2. Находим критерий Рейнольдса для режима витания частиц:
,
3. Определяем значение теоретической скорости витания частиц:
,
4. Находим величину критического критерия Рейнольдса:
5. Определяем критическую скорость псевдоожижения:
6. Число псевдоожижения:
.
7. Определяем расход воздуха, соответствующий режиму витания:
8. Находим величину экспериментальной скорости витания частиц:
Результаты расчетов приведены в табл. 2.
Этап II.
1. Находим расход воздуха для режима пневмотранспорта:
2. Находим расход полиэтилена:
3. Величина порозности слоя полиэтилена:
4. Общие потери напора для каждого из режимов пневмотранспорта:
а) Статический напор, равный весу столба твердых частиц и воздуха
б) Потери напора на трение воздуха о стенки:
, где:
, поскольку:
,
Скорость воздуха: .
в) Потери на трение частиц о стенки:
г) Потеря напора на разгон частиц:
.
Табл. 2 Результаты обработки эксперимента:
Этап работы |
Расход воздуха, Vв, м3/с |
Скорость воздуха, м/с |
Расход полиэтилена, G, кг/с |
Порозность, е |
Потеря напора, Па |
||||
?Рcm |
?Рв |
?Р |
?Рp |
||||||
Псевдо-ожижение |
0.0034 |
6.4579 |
___ |
_____ |
_____ |
_____ |
_____ |
_____ |
|
Пневмо-транспорт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0.0055 |
10.3036 |
0.0080 |
0.9772 |
327.6828 |
104.5330 |
448.6034 |
34.6019 |
По полученным данным строим график зависимости :
Вывод:
Подобные документы
Суть ректификации, сферы применения бензола и хлороформа. Расчет материального баланса колонны и флегмового числа. Определение скорости пара и гидравлического сопротивления насадки. Выбор дефлегматора, кипятильника и насоса для перекачки исходной смеси.
курсовая работа [114,6 K], добавлен 11.05.2011Физическая сущность ректификации. Экономические и технические преимущества технологии Линас по сравнению с традиционными ректификационными технологиями. Расчет ректификационной насадочной колонны для разделения бинарной смеси этиловый спирт-вода.
курсовая работа [33,9 K], добавлен 04.04.2013Схема ректификационной установки. Построение диаграмм по равновесным данным. Расчет минимального флегмового числа. Построение рабочей линии. Определение числа тарелок. Расчет потоков дистиллята и кубового остатка. Расход охлаждающей воды и тепла.
задача [101,5 K], добавлен 04.01.2009Описание установки непрерывного действия для ректификации. Определение рабочего флегмового числа и диаметра колонны. Вычисление объемов пара и жидкости. Расчет кипятильника. Выбор насоса для выдачи исходной смеси на установку, анализ потерь напора.
курсовая работа [996,3 K], добавлен 26.11.2012Выбор оптимального варианта оформления процесса ректификации смеси. Построение диаграмм для бинарной системы. Расчёт числа теоретических тарелок полной ректификационной колонны непрерывного действия для разделения смеси 2-метилгексан–2-метилгептан.
курсовая работа [145,2 K], добавлен 24.03.2014Ацетон и хлороформ входят в состав смеси растворителей, которые применяются в производстве термостабилизатора стабилина-9. Для их регенерации было предложено использовать экстрактивную ректификацию с тяжелокипящим разделяющим агентом диметилформамидом.
дипломная работа [386,7 K], добавлен 04.01.2009- Расчет ректификационной колонны для разделения смеси хлороформ-бензол производительностью 13200 кг/ч
Общее описание процесса ректификации. Разработка ректификационной колонны для разделения смеси хлороформ-бензол. Технологический, гидравлический и тепловой расчет аппарата. Определение числа тарелок и высоты колонны, скорости пара и диаметра колонны.
курсовая работа [677,8 K], добавлен 30.10.2011 Средняя плотность пара в ректификационной колонне. Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в дефлегматоре, получаемой в кубе-испарителе, в водяном холодильнике кубового остатка, в водяном холодильнике дистиллята. Расчет удельных диаметров фланцев.
курсовая работа [170,7 K], добавлен 13.10.2011Описание технологической схемы, эксплуатация и конструкция аппарата ректификационной колонны. Материальный и тепловой баланс установки. Определение высоты и массы аппарата, подбор тарелок и опоры. Гидравлическое сопротивление насадки и диаметр штуцеров.
курсовая работа [845,3 K], добавлен 30.10.2011Схема ректификационной установки непрерывного действия. Перевод весовых концентраций в мольные. Проверка баланса. Определение числа теоретических тарелок в укрепляющей и отгонной колоннах. Определение числа действительных тарелок, диаметра колонны.
курсовая работа [33,0 K], добавлен 04.01.2009