Анализ процесса термоконтактного крекинга на примере установки непрерывного коксования в псевдоожиженном слое

Интересная комбинация при переработке венесуэльской нефти реализована в Хьюстоне на заводе фирмы Шелл, где построена крупнотоннажная установка ЗК после которой смесь газойлей подвергается гидрокрекингу, при этом кокс реализуется как отход по цене значительно ниже стоимости нефти, экономика обеспечивается реализацией продуктов гидрокрекинга и каталитического крекинга.

Несмотря на очевидную привлекательность процесса замедленного коксования в решении проблемы углубления переработки нефти, начиная с 80-х годов в России и странах СНГ не построено ни одной установки. Естественно, это обстоятельство в какой-то мере объясняется наличием недостатков, присущих данному процессу, особенно если учесть, что установки построены 20-25 лет назад.

Причины медленного внедрения процесса в схемы НПЗ России связаны как с субъективными, так и с объективными причинами, наиболее существенными являются следующие:

1.Низкий уровень атоматизации и механизации трудоемких операций.

Современные установки оснащаются системами открытия-закрытия верхнего и нижнего люков -- разработка фирмы «Delta Valve». Система позволяет открывать люки за 3-4 минуты в автоматическом режиме без участия человека. Внедрение данной разработки позволяет осуществить полную автоматизацию установки, включая пуск и остановку.

2. Экология. Установки загрязняют окружающую воздушную среду - пыль, пропарка и охлаждение кокса в атмосферу, через скруббер Е-9, водные стоки содержат фенолы, коксовую мелочь, нефтепродукты.

Современные установки оснащаются узлами пропарки и охлаждения коксовых камер, сброс предохранительных клапанов осуществляется в колонну К-1, установки работают по замкнутому циклу водоснабжения, потери менее 1%.

3. Короткие межремонтные пробеги, частые трудоемкие ремонты.

Современные установки имеют межремонтные пробеги до 2-х лет за счет оснащения современными печами, внедрения технологии удаления кокса из змеевиков без остановки всей установки, дробной подачи воды на охлаждение кокса, оснащения

реакционных змеевиков поверхностными термопарами, подачи воды на верх коксовых камер, внедрения линейных дилатометров для измерения скорости деформации коксовых камер, подачи антипенных присадок на верх коксовых камер.

4. Отсутствие сбыта кокса с повышенным содержанием серы.

К настоящему времени проблемы сбыта сернистого и высокосернистого кокса не существует.

5. В процессе не вырабатывается ни одного готового продукта.

Процесс замедленного коксования в комбинации с каталитическими процессами обеспечивает глубину переработки нефти на уровне 90% и с получением моторных топлив, удовлетворяющих всем современным требованиям.

6. Не способствуют развитию процесса необоснованно жесткие требования основных потребителей нефтяного кокса, аллюминщиков, по содержанию серы не более 1,5 % и ванадия не более 150 ррм, за рубежом для выплавки алюминия используется кокс с содержанием серы до 3%.

7. Особо следует отметить отсутствие четкой государственной политики, стимулирующей переработку мазута в моторные топлива.

Для ускорения решения проблемы углубления переработки нефти необходимо ограничить производство мазута на всех НПЗ России, мазут должен производиться только для нужд России, поскольку мазут на современном этапе нефтепереработки можно считать первичным сырьём наравне с нефтью.

На ближайшие 10-15 лет процесс замедленного коксования должен занять достойное место в схемах НПЗ России. Намечается строительство установок в Комсомольске-на-Амуре, проектируется установка мощностью 1,2 млн. тонн сырья в год в Уфе на ОАО «Уфанефтехим», в Татарстане, объявлены тендеры на строительство УЗК в Уфе на ОАО «Уфимский НПЗ», в Салавате.

Список используемых источников

Химия и технология нефти и газа». Вержинская С.В, 2007г (для среднего профессионального образования)

«Технология глубокой переработки нефти газа» Ахметов С. А, 2002г. (для высшего образования)

«Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов» Бакиров Т.М, 2004г (для высшего образования)

Справочник нефтепереработчика: Справочник /Под ред.Г.А.Ластовкина, Е.Д.Радченко и М. Рудина. - Л.: Химия, 1986.- 648

Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. - Л.:Химия, 1980.- 328с.

Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. - 2-е изд., пер. и доп.- М.: Химия, 1980. -256 с.

Технологические расчеты установок переработки нефти: Учеб.пособие для вузов Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. - М.: Химия, 1987. - 352 с.

Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа /Под ред. Б.И.Бондаренко. - М.: Химия, 1983. - 128 с.

Лапик В.В. Основные справочные данные для технологических расчетов в нефтепереработке и нефтехимии: Учеб.пособие. - Тюмень, ТГУ, 1980. - 124 с.

Журналы «Технологии нефти и газа»

Размещено на Allbest.ru