Реконструкция действующего оборудования установки сернокислотной гидратации пропилена на ЗАО "Завод синтетического спирта"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

ЗАО «Завод синтетического спирта» является единственным производителем изопропилового спирта в России. Изопропиловый спирт применяется в производстве перекиси водорода, в качестве растворителя красок, в парфюмерной промышленности и востребован не только в России, но и за рубежом.

Изопропиловый спирт используют в качестве антифриза, а также в качестве компонента моторного топлива для повышения его октанового числа.

Производство ИПС во всем мире растет невысокими темпами, что объясняется невысокими темпами роста спроса. Например, в США за последний год рост спроса составил 0,5%. По прогнозу эти темпы роста сохранятся в последующие 4 года.

В США ИПС используется в производстве покрытий, красок, в фармацевтике, медицине, производстве с\х химикатов. В последнее время ИПС используется в топливных смесях вместо этилового спирта. До 1984 года ИПС широко использовался в качестве исходного продукта в производстве ацетона. К 1989 году объем использования ИПС для синтеза ацетона сократился в 3 раза, т.к. спрос на ацетон может быть удовлетворен за счет получения его в качестве побочного продукта получения фенола кумольным способом.

В Японии основным потребителем ИПС является производство чернил, ПАВ, производство антисептиков, косметических средств, ядохимикатов, моющих средств.

Кроме того ИПС используется для удаления воды из бензиновых емкостей. Как утверждают японские поставщики, темпы роста спроса на ИПС будут оставаться невысокими, если не появятся новые области его использования. В частности, ожидается, что новой областью потребления ИПС может явиться электроника. Однако, для этого потребуется продукт высокой степени чистоты.

Изопропиловый спирт, получаемый на ЗАО «ЗСС» отличается от других производителей своими качественными характеристиками и поэтому потребность в изопропиловом спирте с каждым годом увеличивается.

В связи с этим назрела необходимость проведения реконструкции действующего оборудования установки сернокислотной гидратации пропилена. На увеличение производства изопропилового спирта и улучшения степени частоты его направлен данный дипломный проект.

1. Технологическая часть

1.1 Краткая характеристика проектируемого процесса и выбор схемы установки № 50

Производство изопропилового спирта методом сернокислой гидратации пропилена. Год ввода в действие -1960 год. Технологический процесс был разработан всесоюзным научно-исследовательским институтом по получению и разработке низкомолекулярных олефинов (ВНИИОЛЕФИН г. Баку). Проект выполнен Куйбышевским филиалом ВНИПИ Нефть. Генеральный проектировщик предприятия - ОАО «Самара нефтехимпроект».

Процесс производства технического изопропилового спирта ведется по одной технологической линии. Метод производства изопропилового спирта сернокислотной гидратацией нашел широкое распространение в промышленности.

Преимущество производства изопропилового спирта методом сернокислотной гидратации: большая степень конверсии, сравнительно невысокая температура и давление, низкая энергоемкость.

1.2 Обоснование предлагаемых технических решений блока

С каждым годом расширяется области применения изопропилового спирта. Изопропиловый спирт применяется в химической, нефтеперерабатывающей, медицинской, мебельной, пищевой, лесохимической, парфюмерной промышленностях и в полиграфии. Он применятся в качестве компонента моторного топлива для повышения его октанового числа, а также используется при приготовлении тормозной и стеклоомывающей жидкости, в качестве антифриза для автомобильных радиаторов.

Диизопропиловывй эфир побочный продукт производства спирта изопропилового технического вследствие чего является более дешевым водоотнимающим реагентом в производстве абсолютированного изопропилового спирта чем другие привозимые ж.д.транспором и приобретаемые у сторонних организаций.

В ближайшем будущем произойдет увеличение спроса на спирт изопропиловый и эфир диизопропиловый в связи с вводом в действие технического регламента по производству автомобильных бензинов в соответствии с европейскими стандартами Евро -3, Евро -4, Евро -5 в которых предусмотрено вовлечении: изопропилового спирта до 10% и диизопропилового эфира до 15% и не допустимо содержание: метанола и железомарганцевых соединений.

Увеличение мощности по переработке сырья на существующем оборудование влечет за собой увеличение выпуска продукции - спирта изопропилового.

1.3 Теоретические основы процесса установки № 50

В основу промышленного производства изопропилового спирта сернокислотным способом был положен технологический процесс, разработанный на Бакинском опытном заводе.

В процессе производства изопропилового спирта сернокислотной гидратацией пропилена имеются следующие стадии

- абсорбция пропилена серной кислотой с образованием изопропилсерной кислоты и диизопропилсульфата

- гидролиз изопропилсерной кислоты и диизопропилсульфата в изопропиловый спирт с выделением серной кислоты

- ректификация спирта-сырца с получением изопропилового спирта и диизопропилового эфира.

Отделение абсорбции пропилена серной кислоты.

Основные закономерности процесса абсорбции и химизм процесса.

По всей высоте абсорбента происходит насыщение серной кислоты пропиленом при температуре 65-75^ОС и парциальном давлении пропилена 6-8 ати с образованием смеси изопропилового спирта, ди- и моноизопропилсульфата, диизопропилового эфира, полимеров, изопропилсернокислотного экстракта. Состав продуктов абсорбции определяется, в основном, концентрацией серной кислоты и температурой абсорбции. С увеличением концентрации серной кислоты увеличивается образование диизопропилового эфира и фракции полимерной, особенно если повышена температура в абсорбере более 75^ОС.

Существенное влияние на процесс абсорбции пропилена оказывает его парциальное давление, для каждого парциального давления характерна своя предельная величина степени насыщения.

С увеличением линейной скорости газа увеличивается степень поглощения пропилена серной кислотой. Максимальная скорость абсорбции пропилена будет наблюдаться при линейных скоростях газа, не менее 0,1 м/сек.

Процесс абсорбции состоит из параллельно протекающих нескольких химических реакций, идущих с различной скоростью:

1 Растворение пропилена в серной кислоте, происходящих при барботировании газа через слой кислоты.

2 Взаимодействие растворенного пропилена с водным раствором серной кислоты, сопровождающееся образованием изопропилового спирта (ИПС) и моноизопропилсульфата.

C₃H₆+H₂SO₄+H₂OC₃H₇OH+H₂SO₄

C₃H₆+H₂SO₄+H₂OC₃H₇HSO₄

3 Образование диизопропилсульфата

C₃H₇HSO₄+С₃H₆ /C₃H₇ /₂SO₄

4 Образование диизопропилового эфира

C₃H₇HSO₄+С₃H₇ОН /C₃H₇ /₂O + Н₂SО₄

Образование эфира возможно и за счет реакции между ИПС и диизопропилсульфатом

/C₃H₇/₂SO₄+С₃H₇ОН /C₃H₇ /₂O + C₃H₇HSO₄

5 В абсорбере возможно и непосредственно окисляющее действие серной кислоты на изопропилсульфат, что подтверждается наличием в отходящих газах абсорбции сернистого газа и заметных количеств ацетона в экстракте, образующихся по реакции

H₂SO₄ О

C₃H₇HSO₄ СН₃ - С + SO₂ + Н₂О

СН₃

6 Образование полимеров

C₃H₆ + C₃H₆-------- СН₃ - СН - СН₂

СН₂ - СН - СН₃

Полимеры образуются с разветвленной цепью и с большим молекулярным весом вследствие процессов переконденсации и уплотнения молекул под влиянием серной кислоты.

Процесс абсорбции идет с выделением тепла. Тепловой эффект реакции абсорбции составляет 280 ккал на 1 кг поглощенного пропилена. При температуре более 75 ^ОС резко возрастает выход побочных продуктов.

Отделение гидролиза экстракта, отпарки спиртоводных паров и нейтрализации их раствором щелочи.

Химизм процесса гидролиза.

При смешивании экстракта с водой происходит гидролиз изопропилсульфата с образованием изопропилового спирта. Процесс гидролиза складывается из параллельно идущих с различными скоростями нескольких реакций:

взаимодействие изопропилсерной кислоты и воды с образованием изопропилового спирта и серной кислоты - основная реакция

С₃Н₇О/SО₂/ОН+НОНС₃Н₇ОН+Н₂SО₄

Тепловой эффект реакции гидролиза в расчете на 1 кг пропилена - 100ккал.

Побочные реакции:

1 При недостаточном количестве гидролизирующего агента- воды, возможно образование диизопропилового эфира по реакции расщепления изопропилсульфата при взаимодействии со спиртом, образующимся при гидролизе в первоначальный момент или содержащимся в экстракте

С₃Н₇О/SО₂/ОН+ С₃Н₇ОН /С₃Н₇ /₂О+Н₂SО₄

2 Процесс образования фракции полимерной по уравнению

Может протекать и дальше с образованием высокомолекулярных полимеров, сложных соединений смолистого характера.

3 Разложение изопропилсерной кислоты

С₃Н₇О/SО₂/ОН2С₃Н₆ +SО₂+2Н₂+О₂

С последующими реакциями окисления кислородом веществ реакционной смеси.

4 Реакция дегидратации изопропилового спирта в присутствии серной кислоты

Н₂SО₄

С₃Н₇ОН С₃Н₆ +Н₂О

Последняя реакция идет при недостатке воды для гидролиза с выделением большого количества газов, что резко повышает давление в колонне К-10, растут потери сырья.

Для получения максимального выхода изопропилового спирта из экстракта очень важно выдерживать соотношение экстракт вода, так как при недостатке воды увеличивается выход эфира, газов, при избытке подачи воды на гидролиз расслабляется отработанная кислота, резко возрастает расход пара на отпарку.

1.4 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов установки

Таблица 1.1 - Характеристика производимой продукции

Техническое наименование продукта в соответствии с НТД	Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия	Основные свойства и качество выпускаемой продукции	Область применения
1 Спирт изопропиловый технический	ГОСТ 9805-84 с изм. № 1	1 Внешний вид бесцветная прозрачная жидкость, не содержащая технических примесей 2 Плотность 0,814-0,819 г/см3 при 20ОС 3 Массовая доля изопропилового спирта, не менее 87 % 4 Цветность по платиново-кобальтовой шкале, не более 10 5 Массовая доля кислот в пересчете на уксусную кислоту, не более 0,001% 6 Массовая доля сернистых соединений в пересчете на серу, не более 0,0001% 7 Массовая доля карбонильных соединений в пересчете на группу СО, не более 0,8 % 8 Нерастворимые в воде вещества (полимеры) - отсутствуют	Применяется для получения АИПСа, ацетона, перекиси водорода. Используется в качестве растворителя в различных отраслях промышленности.
2 Эфир диизопропиловый	ТУ38.402-62-133-92	1 Плотность 0,720-0,735 г/см3 при 20ОС 2 Температурные пределы перегонки при давлении 760 мм рт.ст., начало перегонки - не ниже 56 ОС; конец перегонки (95 % по объему) - не выше 70ОС 3 Массовая доля ацетона, не более 0,4% 4 Бромное число (брома на 100г. продукта), не более 1,5 г 5 Перекисные соединения - отсутствие.	Используется как водотнимающий агент в азеотропной ректификации изопропилового спирта. Частично отгружается как товарный продукт, применяемый как растворитель жиров, минеральных масел, восков, смол, как горючее в смеси с бензином
3 Фракция полимерная	ТУ 2458-014-57285790 - 06	1 Внешний вид	Марка	Используется для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с оборудования скважин нефтепромыслов.
			А	Б
			Прозрачная или мутноватая жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
		2 Плотность при 20оС, г/см3	0,770-0,830	0,750-0,830
		3 Содержание эфира, % масс. не более	40	70
		4 Содержание изопропилового спирта, % масс. не более	5

Таблица 1.2 - Характеристика сырья, вспомогательных материалов

Наименование сырья, материалов, продуктов	Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели
1 Фракция пропиленовая	ТУ 38.10276-87	1 Объемная доля пропилена, % не менее 2 Объемная доля этилена, % не более 3 Объемная доля ацетилена и метилацетилена, % не более 4 Объемная доля диеновых углеводородов, % не более 5 Объемная доля углеводородов С4, % не более 6 Массовая концентрация сернистых соединений в пересчете на серу, мг/м3 , не более	90 0,2 0,15 0,25 0,2 5
2 Фракция пропан-пропиленовая	ТУ 0272-024-00151638-99	1 Массовая доля компонентов: а) сумма углеводородов С2, % не более б) пропан в) пропилен, % не менее г) сумма углеводородов С4 , % не более д) сумма углеводородов С5 , % не выше 2 Массовая доля сероводорода, % не более 3 Содержание свободной воды и щелочи	2,0 не нормир. 65 5,0 отс. 0,002 отс.
3 Пропилен	ГОСТ 25043-87	1 Объемная доля пропилена, % не менее 2 Объемная доля этилена, % не более 3 Объемная доля ацетилена и метилацетилена, % не более 4 Объемная доля углеводородов С4, % не более 5 Объемная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена), % не более 6 Объемная доля этана и пропана, % не более 7 Массовая концентрация серы, мг/м3 не более 8 Массовая доля воды, % не более 9 Содержание свободной воды	99,8 0,005 0,001 0,002 0,001 0,2 1 0,02 отсутствие
4 Кислота серная, отработанная от производства изопропилового спирта	СТП 010502-401011-99	1 Массовая доля кислоты серной (Н2SО4), % 2 Массовая доля органических примесей в пересчете на углерод, % не более 3 Массовая доля спирта, % не более	40-45 1,0 0,5
5 Натр едкий технический	ГОСТ 2263-79	1 Внешний вид 2 Массовая доля едкого натра, % не менее 3 Массовая доля углекислого натрия, % не более 4 Массовая доля хлористого натрия, % не более 5 Массовая доля железа в пересчете на Fe2O3 , % не более 6 Сумма массовых долей окислов железа, алюминия и марганца, % не более 7 Массовая доля кремниевой кислоты в пересчете на SiО2, % не более 8 Массовая доля сульфата натрия, % не более 9 Сумма массовых долей кальция и магния в пересчете на Са, % не более 10 Массовая доля хлорноватокислого натрия, % не более 11 Сумма массовых долей тяжелых металлов осаждаемых H2S в пересчете на Рв, % не более 12 Массовая доля ртути, % не более	бесцветная прозрачная жидкость 42,0 0,8 0,05
			0,004 0,02 0,03 0,03 0,01 0,01 0,01 0,0005
6 Кислота серная техническая	ГОСТ 2184-77	1 Массовая доля моногидрата (Н2SО4) ,% 2 Массовая доля железа (Fe), % не более 3 Массовая доля остатка после прокаливания, % не более 4 Массовая доля окислов азота (N2O3), % не более 5 Массовая доля мышьяка (А3), % не более 6 Массовая доля хлористых соединений (Сl), % не более 7 Массовая доля свинца (Рв), % не более 8 Прозрачность 9 Цвет в см3 раствора сравнения, не более	92,5-94 0,006 0,02 0,0005 0,00008 0,0001 0,001 прозрачная без разбавления 1

1.5 Применение готовой продукции установки № 50

Изопропиловый спирт применяется: в химической, нефтеперерабатывающей, медицинской, мебельной, пищевой, лесохимической, парфюмерной промышленностях и в полиграфии.

В химической промышленности изопропиловый спирт применяют как сырье для производства ацетона СН3-СО-СН3, в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности при производстве нитроцеллюлозы, ацетилцеллюлозы, этилцеллюлозы, в качестве полупродукта для синтеза изопропилацетата, ксантогенатов, в качестве экстрагентов чистых вещей или примесей в тонкой химической технологии, в производстве пластмасс, в частности, производство полиэтилена низкого давления и полипропилена, для промывки получаемого полимера.

В нефтеперерабатывающей промышленности изопропиловый спирт применяют как растворитель карбамида, раствор которого в спирте применяются для депарафинизации дизельных топлив, в качестве добавки к маслам для повышения их качества в части антикоррозионных свойств и температуры застывания, как экстрагент в смеси с метанолом и водой в процессе селективной экстракции нафтеновых кислот, для удаления воды из бензиновых емкостей.

В медицинской промышленности изопропиловый спирт применяют в медицинских спиртовых промываниях, в антисептических растворах для полости рта, мазях, в жидкостях для мытья, в качестве обеззараживающего средства.

В пищевой промышленности изопропиловый спирт применяют в качестве хладоносителя в производстве замороженных продуктов.

В лесохимической и мебельной промышленности изопропиловый спирт применяют в смеси с другими растворителями для экстракции смол из древесины, в качестве растворителя различных масел, клеев и т.д., для снятия старых лаковых покрытий, как связующее вещество в очистителях и полиролях.

В парфюмерной и косметической промышленностях изопропиловый спирт применяют в производстве лаков, одеколонов, духов, в средствах личной гигиены, в производстве косметических средств.

В полиграфии изопропиловый спирт применяют для увлажнения в печатных процессах.

Изопропиловый спирт нашел также свое применение и авиации в качестве стабилизатора авиационного бензина и антиобледенителя.

На сегодняшний день потребность в изопропиловом спирте растет в связи с его применением в качестве компонента моторного топлива для повышения его октанового числа, а также он используется при приготовлении тормозной и стеклоомывающей жидкости, в качестве антифриза для автомобильных радиаторов.

1.6 Описание технологической схемы процесса установки

Описание технологической схемы процесса абсорбции

Жидкий пропилен или пропан-пропиленовая фракция (ППФ) с установки № 8 поступает через испаритель Т-2 в куб абсорбера А-150. В межтрубное пространство испарителя Т-2 подается пар. Давление пропилена замеряется прибором. Температура пропилена после испарителя Т-2 замеряется прибором и регулируется клапаном установленным на линии подачи пара в испаритель Т-2. Конденсат из испарителя Т-2 поступает в конденсатосборник Е-103. Расход жидкого пропилена регулируется клапаном и регистрируется прибором. При аварийных ситуациях имеется возможность стравить пропилен на факел. Прием жидкого пропилена в абсорбер возможен помимо испарителя Т- 2.

Предусмотрена возможность приема отдувок пропилена с емкостей сырьевого парка установки № 8 в линию пропилена до испарителя Т-2, где они, смешиваясь с потоком пропилена, поступают в куб абсорбера А-150, количество отдувок регулируется клапаном и регистрируются прибором, давление пропиленовых отдувок замеряется прибором.

В куб абсорбера А-150 подается экстракт насосом Н-5_1-4, забираемый из куба абсорбера А-1. Экстракт и пропилен, двигаясь в абсорбере А-150 прямотоком, реагируют между собой. В результате чего происходит донасыщение экстракта пропиленом. Часть насыщенного экстракта с верха абсорбера А-150 поступает в емкость Е- 4, где происходит дегазация экстракта.

Расход экстракта из емкости Е- 4 на гидролиз регулируется клапаном установленным на линии подачи экстракта с емкости Е- 4 в гидролизер Е-6а, газ с верха емкости Е- 4 отводится в куб или верх абсорбера А-1. Имеется возможность подачи экстракта на гидролиз с нагнетания насосов Н-5.

Остальное количество насыщенного экстракта по линии перетока вместе с не абсорбированным газом по линии абгаза с верха аппарата А-150 отдельными потоками подается в куб абсорбера А-1, количество насыщенного экстракта перетекаемого с абсорбера А-150 замеряется прибором.

В абсорбер А-1 в нижнюю часть постоянно подается 70-72 %-ная серная кислота насосами Н-58 _1-2 из емкости Е-8 _1-2, куда серная кислота принимается с установки № 16. Подача серной кислоты регулируется в зависимости от уровня в абсорбере А-1. С целью ускорения процесса абсорбции в абсорбер А-1 к свежей кислоте в верхнюю часть абсорбера А-1 добавляют небольшое количество экстракта, отводимого по линии перетока с абсорбера А-150.

В абсорбере А-1 газ и серная кислота движутся противотоком, что способствует более полному поглощению пропилена из газа. Давление в абсорбере А-1 регулируется клапаном, установленным на линии абгаза на отмывку.

Для отвода тепла реакции процесса абсорбции и выдерживания равномерной температуры в абсорберах, предусмотрена циркуляция экстракта из куба абсорбера А-1 в абсорбер А-150 двумя потоками, насосами Н-5_1-4 через холодильник Х-3_1-3,3а и через холодильники Х-3 ₅. Значение рН после холодильников Х-3 _1-3,3а,5 замеряется прибором. В межтрубное пространство холодильников Х-3 _1-3,3а,5 подается промышленная вода с насосов Н-7_4-5. Процесс абсорбции пропилена серной кислотой проводится при температуре 65-75^ОС и парциальном давлении пропилена 6-8 ати.

Температура в абсорбере А-1 замеряется приборами поз.10,11 в абсорбере А-150 замеряется приборами поз. 22,23 и регулируется включением в работу холодильников Х-3 _1-3,3а,5. Давление в абсорбере А-150 замеряется прибором.

В случае необходимости аппараты А-1, Х-3, Е-4, А-150 могут быть освобождены от экстракта в емкости Е-8 _1-2.

При аварийной ситуации стравливание газа с абсорбера А-1 ведется вручную на факел через каплеотбойник Е-6₂.

Отмывка абгаза

Абгаз после абсорбера А-1 с давлением 3-6 ати поступает на отмывку от унесенных капель серной кислоты в насадочный скруббер К-24₁. Отмывка производится фузельной водой, подаваемой насосом Н-142_1-2.

Из скруббера К-24₁ абгаз поступает последовательно в отбойники К-25, 24₂, где отбивается от капель жидкости. Абгаз должен отмываться до нейтральной среды. Давление в системе отмывки регулируется клапаном, установленным на линии абгаза в емкость Е-55_2,3 на установке № 8. Расход абгаза замеряется прибором.

Фузельная вода из аппаратов К-24₁, К-25, К-24₂ сливается в емкость Е-90, откуда насосом Н-142_1-2 подается в скруббер К- 24₁ по замкнутой схеме.

Для поддержания необходимой концентрации щелочи в фузельной воде производится подпитка 10-12% раствором щелочи с емкости Е-33₂ нагнетанием насоса Н-34_1-2 на всас насоса Н-142_1-2 через расходомер. Избыток слабого щелочного раствора из системы насос Н-142_1-2 - аппараты К-24₁, К-25, К-24₂ - емкость Е-90 - насос Н-142_1-2 сливается в канализацию.

Имеется возможность защелачивания абгаза по схеме: фузельная вода подается насосом Н-142_1-2 в скруббер К-24₁, с куба скруббера фузельная вода сливается в канализацию, уровень в емкости Е-90 поддерживается клапаном установленным на линии фузельной воды с насоса Н-84.

Продувка аппаратов А-1,А-150,К-24_1-2,К-25 перед ремонтом ведется через емкость Е- 44 в атмосферу.

Описание технологической схемы процесса гидролиза

Экстракт из промежуточной емкости Е- 4 поступает на гидролиз через смеситель и гидролизер Е-6а, предварительно дросселируясь до 0,07 МПа клапаном, установленным на линии подачи экстракта в гидролизер Е-6а. Гидролиз экстракта ведется подогретой промышленной водой, подаваемой насосом Н-7 _2-3 из холодильника Х-13. Предусмотрено ведение процесса гидролиза экстракта паровым конденсатом с установки № 51 и водой с коллектора обратной воды. Вода подается в смеситель, расход замеряется прибором и регулируется клапаном. Уровень в холодильнике Х-13 регулируется клапаном, установленным на линии подачи промышленной вода с холодильника в линию обратной промышленной воды с установки.

Температура процесса гидролиза не более 90 ^ОС регулируется количеством подаваемой воды в холодильник Х-13 или количеством подаваемого горячего конденсата с установки № 51.

Имеется возможность дополнительного нагрева воды на гидролиз в теплообменнике Т-39а за счет тепла отводимого парового конденсата с кипятильников Т-144_1-2.

Вода подается в соотношении экстракт вода от 10,5 до 10,7, соотношение выдерживается с помощью приборов расхода экстракта и воды.

Гидролизат это продукт гидролиза экстракта, представляющий собой смесь изопропилсерной кислоты (ИПСК), серной кислоты, изопропилового спирта, диизопропилового эфира, воды и полимеров, поступает в верхнюю часть одной из отпарных колонн К-10_1-3. “Острым” паром, подаваемым в куб колонны К-10, производится отпарка спирта, легколетучих примесей и растворенных газов из гидролизата, а также гидролиз непрореагированной изопропилсерной кислоты.

Расход “острого” пара на колонну К-10_1-2 регулируется клапаном поз.111,115, на колонну К-10₃ регулируется клапаном и подается в зависимости от температуры в кубе колонны К-10. Для защиты колонны К-10 от давления на входе пара в колонну К-10 установлен предохранительный клапан. Давление в колоннах К-10_1-3 регистрируется прибором. Отработанная серная кислота, содержащая примеси полимеров, изопропилового спирта, с куба колонны К-10_1-3 самотеком по трубопроводу, через погружной холодильник Х-13, поступает на установку упарки серной кислоты № 12. Охлаждение до температуры 50-80 ^ОС производится промышленной водой, подаваемой в главную камеру погружного холодильника Х-13. Откачка воды из ящика холодильника производится насосом Н-7_2-3 на гидролиз и избыток в коллектор обратной воды. Для контроля среды воды в холодильнике Х-13 смонтирован рН-метр. При снижении рН воды срабатывает звуковая и световая сигнализации.

Кислые спирто-водные пары с верха колонна К-10 _1-2 поступают на нейтрализацию в последовательно работающие колонны К-16 _1-2 . Кислые пары с верха колонны К-10₃ поступают на нейтрализацию в колонну К-16₃ .

Нейтрализация унесенных капель серной кислоты в колоннах К-16_1-2 ведется раствором NаОН, подаваемым на верх колонны насосами Н-35_1-2 из емкости Е-33₂.

Нейтрализация унесенных капель серной кислоты в колонне К-16₃ ведется раствором NаОН, подаваемым на верх колонны насосами Н-35_1-2 из кубовой части колонны К-16_3, происходит циркуляция щелочного раствора.

Нейтрализация кислоты, унесенной из отпарной колонны, раствором щелочи происходит по уравнению

H₂SO₄+2NaOH---Na₂SO₄+2H₂O

Давление в колоннах К-16_1-2 регистрируется приборами, давление в колонне К-16₃ регистрируется прибором, количество циркуляционного раствора щелочи регистрируется прибором на К-16₁ поз.116, на К-16₂, на К-16₃.

С целью проведения процесса нейтрализации в колонну К-16_1-3 подается избыточное количество раствора щелочи, часть которой расходуется на нейтрализацию, а остальная часть при работе на колоннах К-16_1-2 сливается в емкость Е-33₂, при работе на колонне К-16₃ подается на всас насосов Н-35_1-2. Регулирование расхода щелочи ведется вручную арматурой, установленной на нагнетании насосов Н-35_1-2 при работе на колонне К-16_3, арматурой на выходе раствора щелочи с куба колонн К-16_1-2 в емкость Е-33_2.

При работе колонны К-10₃ и колонны К-16₃ щелочной раствор с куба колонны К-16₃ подается на всас насоса Н-35_1-2 и с нагнетания насоса в колонну К-16₃. Подпитка щелочного раствора ведется крепкой щелочью с емкости Е-33₂ насосами Н-34_1-2, количество щелочи на подпитку регулируется клапаном установленным на линии на всас насосов Н-35_1-2 и регистрируется прибором.

Нейтрализационные спиртоводные пары с верха колонн К-16 поступают на конденсацию в воздушные холодильники Х-18.

Сконденсированный в аппарате Х-18 (АВО) спирт-сырец стекает в емкость Е-51, отдувки с емкости Е-51 идут в холодильник Х-55, затем проходят расширитель-отбойник Е- 56 и сбрасываются в атмосферу. Конденсат из аппаратов Х-55, Е-56 стекает в емкость Е-51.

В емкости Е-51 замеряется и регистрируется давление прибором, уровень в емкости регулируется клапаном установленным на линии нагнетания с насоса Н-52_1-2 в емкость Е-22 в, б аппаратчиками постоянно ведется контроль за средой спирта-сырца методом его титрования.

Спирт-сырец забирается из емкости Е-51 насосом Н-52 _1-2 и откачивается в емкость Е-22 в, б для отстоя от полимеров.

Для выдерживания заданной концентрации в трубопровод спирта-сырца после насоса Н-52_1-2 подается фузельная вода с насоса Н-84_1-2. Подача фузельной воды регулируется клапаном поз.134 и регистрируется прибором. В линию спирта-сырца подается промывная вода с установки № 51 и емкости Е-33₁. Концентрация спирта-сырца после разбавления замеряется аппаратчиком 1 раз в час с помощью ареометра и поддерживается в пределах 18-20%.

Необходимая для нейтрализации спиртоводных паров щелочь принимается с установки № 10 в емкость Е-32 с концентрацией 42- 44 %. Из емкости Е-32 щелочь насосами Н-34_1-2 подается в емкость Е-33₂ , где разбавляется до требуемой концентрации промышленной водой или циркуляционного раствора щелочи. При приготовлении рабочего раствора щелочи в емкости осуществляется циркуляция щелочи одним из насосов Н-34_1-2.

Имеется возможность приготовления рабочего раствора щелочи с помощью раствора циркуляционной щелочи 2-4 %-ной концентрации из емкости Е-33₃ насосом Н-34_1,2 на всас насоса Н- 35 _1,2,5.

Для компенсации унесенного со спиртоводными парами раствора щелочи в емкость Е-33₂ предусмотрена подача спирта-сырца с насоса Н-9_1-2, количество регулируется клапаном поз.142 и регистрируется прибором. Отдувки с емкости Е-33₂ поступают в атмосферу.

В аварийных ситуациях для нейтрализации кислых стоков допускается слив в канализацию щелочи из ёмкости Е-32, Е-33₂.

Отделение ректификации спирта

Отстоявшийся от лёгких полимеров последовательно в ёмкостях Е-22в и Е-22б спирт-сырец насосом № 9 _1-2 подаётся в теплообменник Т-39/79, где нагревается за счёт тепла кубовых жидкостей колонн К-46 и К-146 до температуры 80-90⁰С и поступает на одну из питающих тарелок № 13, 15, 17, колонны К- 46. Расход спирта-сырца на колонну К- 46 регулируется клапаном, установленным на линии нагнетания насосов Н-9 _1-2.

Отстоявшийся лёгкие полимеры с точек 4,85м; 5,35м; 5,85м от уровня емкости Е-22б и 9,6м; 10,0м; 10,5м от уровня емкости Е-22в выводятся в емкость Е-29₁ периодически по наличию.

Температура спирта-сырца на выходе из подогревателя Т-79 регистрируется прибором. Температура куба колонны К- 46 поддерживается за счёт нагрева нижнего продукта колонны в трубном пространстве выносных кипятильников Т-50 и регистрируется прибором.

Давление куба колонны регулируется клапаном установленным на линии подачи пара в межтрубное пространство кипятильников Т-50 _1-2 и регистрируется прибором, количество пара регистрируется прибором. Паровой конденсат из кипятильников Т-50_1-2 поступает в конденсато-сборник Е-103.

Предусмотрена возможность подачи “острого” пара в куб колонны К- 46.

Пары эфирной фракции (эфир, ацетон, часть спирта и воды) с верха колонны К- 46 поступают в межтрубное пространство дефлегматора Х- 47, где конденсируются, давление верха колонны регулируется клапаном, установленным на линии подачи промышленной воды в трубное пространство дефлегматора Х- 47.

Конденсат из дефлегматора Х- 47 поступает в качестве флегмы на орошение колонны К- 46 и частично отводится на отмывку в колонну К-28_1,2 . Температура верха колонны К- 46 регулируется клапаном в пределах 72-85^оС, установленным на линии отбора эфирной фракции с колонны К-28_1,2.

Несконденсировавшиеся пары из дефлегматора Х- 47 поступают на дополнительную конденсацию в межтрубное пространство конденсатор Х-18₁, где охлаждаются водой, поступающей в трубное пространство конденсатора Х-18₁.

Конденсат из конденсатора Х-18₁ сливается в емкость Е-22₃ или постпупает в колонну К-121 для отывки от спирта. Несконденсировавшиеся пары (инерты) из конденсатора Х-18₁ и дефлегматора Х-47 периодически (при завершении давления в колонне К-46) сбрасываются в атмосферу через воздушку.

Кубовая жидкость колонны К- 46 - эпюрат, через подогреватель Т-39 сливается в ёмкость Е-141, которая соединена с колонной К-46 газоуравнительной линией.

Уровень в колонне К- 46 регулируется клапаном, установленным на линии слива эпюрата с колонны К-46 в ёмкость Е-141.

Эпюрат из ёмкости Е-141 забирается насосами Н-143 _1-2 и через межтрубное пространство подогревателей Т-144а, б, где подогревается за счёт тепла фузельной воды, поступающей в трубное пространство подогревателя с куба колонны К-146, подается на одну из питающих тарелок № 19, 22 колонны К-146. Количество питания колонны К-146 регулируется клапаном, установленным на линии нагнетания насосов Н-143 _1-2.

Температура куба колонны К-146 поддерживается за счет нагрева нижнего продукта колонны в трубном пространстве выносных кипятильников Т-144 _1-2 и регистрируется прибором.

Температура 11^ой тарелки колонны К-146 регулируется клапаном, установленным на линии подачи пара в кипятильники Т-44 и регистрируется прибором. Имеется возможность подачи “острого” пара в куб колонны К-146. Давление куба колонны регистрируется прибором.

Пары спирта с верха колонны К-146 поступают в межтрубное пространство параллельно работающих дефлегматоров Х-147, Х-18_5,7, где конденсируются промышленной водой, поступающей в трубное пространство этих дефлегматоров. Давление верха колонны К-146 регулируется клапаном установленным на линии выхода паров в дефлегматоры.

Спирт с дефлегматоров Х-147, Х-18_5,7 стекает в емкость Е-149, соединенной газоуравнительной линией с верхом колонны К-146. Из емкости Е-149 спирт забирается насосом Н-145 _1-2 и подается на орошение колонны К-146, а избыток через клапан установленным на линии откачки спирта через холодильник Х-47б, где охлаждается промышленной водой, подается в емкость Е-22 _2,4 или в цех № 5.

Температура 37-ой тарелки колонны К-146 регулируется клапаном установленным на линии подачи флегмы в колонну в зависимости от температуры. Регистрируется на колонне температура 19-ой тарелки, температура верха.

Кубовая жидкость (фузельная вода) колонны К-146 проходит через трубное пространство подогревателей Т-144 _{а, б}, Т-79 и поступает в емкость Е-54, откуда насосами Н-84, через холодильник Х-47а, где охлаждается промышленной водой, подается на отмывку эфирной фракции в колонну К-28_1,2, полимеров в колонну К-121, на разбавление спирта-сырца.

Оставшееся количество воды самотеком поступает в условно-чистую или кислотную канализацию.

Уровень в колонне К-146 регулируется клапаном, который установлен на линии слива фузельной воды из колонны после подогревателя Т-79 в емкость Е-54.

Расход фузельной воды при откачке на разбавление спирта-сырца регулируется клапаном, который установлен на линии подачи фузельной воды с нагнетания насосов Н-84 в линию спирта-сырца и регистрируется прибором.

Паровой конденсат с кипятильников Т-144 _1-2 через теплообменник Т-39а и с конденсатосборника Е-103 поступает в ёмкость Е-5₂ установки № 51 или напрямую на установку № 28.

Отделение получения диизопропилового эфира, отпарки, отмывки полимров

Эфирная фракция с верха колонны К- 46 поступает в колонну К-28₁ для отмывки эфира от спирта. Имеется возможность отмывки эфира на колонне К-28₂ по цепочке отмывки эфира при отпарке его из полимерной фракции.

Отмывка эфира в колонне К-28₁ проводится фузельной водой, подаваемой в верхнюю часть колонны, через холодильник Х-47а, 43а насосом Н-84_I-II и имеется возможность подачи промышленной воды. В колонне К-28_I происходит отмывка ДИИПЭ и одновременно расслоение на два слоя - эфирный и водный. Раздел фаз в колонне К-28_I регулируется клапаном. Подача воды в колонну К-28_I регулируется клапаном.

Отмытый эфир с верха колонны К-28_I поступает в усреднитель Е-43а и отбойник капель воды Е-111₂, далее сливается емкости Е-22₁, 29₂.

Промывная вода с куба колонны и с аппаратов Е-43а, Е-111₂ поступает в ёмкость Е-33₁. Из ёмкости Е-22₁ и Е-29₂ эфир откачивается насосом Н-27_1,2 на установку № 51 или в цех № 5.

При получении некондиционного эфира имеется возможность насосом Н-27_1,2,4 вернуть его на повторную переработку по схеме: емкости Е-22₁, Е-29₂ - насос Н-27 - колонна К-28₁ - усреднитель Е-43а - отбойник Е-111₂ - ёмкость Е-22₁, Е-29₂ или по схеме: Е-22₁, Е-29₂ - насос Н-27 - колонна К-28₂ - отбойник Е-111₁ - ёмкость Е-51а.

Отстоявшаяся фракция полимерная из ёмкости Е-22в, б поступают в ёмкость Е-29₁. Отмывка фракции полимерной, собираемой в ёмкость Е-29₁ производится на колонне К-121.

Фракция полимерная из ёмкости Е-29₁ забирается насосом Н-23 и подается на колонну К-121 для отмывки.

Отмывка фракции полимерной ведётся фузельной водой. Подача фузельной воды на колонну К-121 регулируется клапаном, имеется возможность подачи промышленной воды.

Соотношение фракции полимерной: вода поддерживается в пределах 1:3-4 под контролем качества отмывки. В колонне К-121 уровень раздела фаз вода: фракция полимерная регулируется клапаном.

С верха колонны К-121 отводятся отмытая от спирта фракция полимерная в ёмкость Е-22₃. Подача фракции полимерной на колонну К-121 регулируется клапаном.

Промывная вода с куба колонны поступает в ёмкость Е-33_I. При получении некондиционного эфира имеется возможность насосом Н-30, 83_1,3 вернуть его на повторную переработку по схеме: емкость Е-22₃ - насос Н-30, 83_1,3 - колонна К-121- ёмкость Е-22_3.

Отпарка эфира из полимеров на колонне К-40

С емкостей Е-22 ₃, Е-22а отмытая фракция полимерная насосом Н-83 _1,3 подается на отпарку в колонну К-40, расход фракции полимерной на колонну К-40 регулируется клапаном поз. 314. Куб колонны К-40 обогревается выносным кипятильником Т-88. Температура куба колонны К-40 регулируется клапаном, установленным на линии подача пара в кипятильник Т-88. Температура куба колонны выдерживается 75-90^ОС, количество подаваемого пара в кипятильник Т-88 регистрируется расходомером. Конденсат из кипятильника Т-88 сливается в конденсатосборник Е-103.

В колонне К-40 из фракции полимерной отгоняется эфир, спирт, ацетон, пары которых с верха колонны К-40 поступают в дефлегматоры Х-41, Х-48, где конденсируются, давление верха колонны регулируется клапаном, установленным на линии паров в дефлегматоры Х-41, Х-48. Часть конденсата возвращается в виде флегмы на верх колонны К-40, остальная часть отводится в промывочную колонну К-28₂, температура верха колонны регулируется клапаном в пределах 70-80 ^ОС, установленным на линии отбора эфира в колонну К-28₂.

Количество флегмы регистрируется расходомером 317. Кубовая жидкость охлаждаясь в холодильнике Х-49 сливается в емкость Е-22а, Е-22 _3.

Уровень в колонне К-40 регулируется клапаном, установленным на линии слива в емкость Е-22а, Е-22 _3.

Отмывка спирта из эфира на колонне К-28₂

Эфир с верха колонны К-40 поступает в куб колонны К-28₂. Колонна К-28₂ представляет собой вертикальный полый аппарат, заполненный слоем колец «Рашига». В верх колонны подается фузельная вода в соотношении эфир-вода: 1- 3:4 количество которой регулируется клапаном, установленным на линии подачи фузельной воды с холодильника Х-43б, имеется возможность подачи промышленной вода вместо фузельной. В колонне К-28₂ происходит противоточная отмывка. Раздел фаз колонны К-28₂ регулируется клапаном, установленным на линии слива промывной воды в емкость Е-33₁ и регистрируется. Отмытый эфир с верха колонны К- 28₂ подается в отбойник Е-111₁, где эфир отбивается от унесенных капель воды, набранный слой воды сливается в емкость Е-33₁. Наличие водного слоя определяется по уровнемерному стеклу. Отбившись от капель воды, эфир с верха отбойника Е-111₁ поступает в емкость Е-51а. При накоплении уровня эфира в емкости 70 % его проанализировать. При удовлетворительных анализах эфир периодически откачивают до 30% насосом Н-51 _1-2 в цех № 5 в емкость Е-2 _1-3. При неудовлетворительных анализах эфир направляется на повторную отмывку в колонну К-28₂, расход эфира регулируется клапаном, установленным на линии подачи эфира с насоса Н-51 _1-2 в колонну К-28₂ и регистрируется прибором.

Нормы технологического режима основных аппаратов

Таблица 1.3 - Нормы технологического режима

Наименование стадий процесса, места изменения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технологические показатели
1 Абсорбция пропилена серной кислоты
1.1 Серная кислота, подаваемая на абсорбцию	концентрация, % масс	1 раз в сутки	70-73 %
	температура, К	2 раза в смену	не более 323К
1.3 Абгаз после отмывки в аппаратах К- 241,2 К-25	среда	постоянно	нейтральная
	давление, МПа	постоянно	не более 0,8 МПа
1.4 Экстракт после аппарата Е- 4	удельный вес, г/см3	1 раз в час	1,26-1,27 г/см3
2 Гидролиз экстракта и отпарка спиртоводных паров
2.1 Гидролизат	температура, К	постоянно	не более 363 К
2.2 Колонна К- 10 1,2,3	давление, МПа температура, К	постоянно постоянно	не более 0,06 МПа 393-408 К
2.3 Колонна К- 161,2,3	давление, МПа	постоянно	не более 0,06 МПа
3 Ректификация спирта-сырца
3.1 Спирт-сырец	среда, мг/л	1 раз в час	2000-3500 мг/л
3.2 Колонна К-46	температура куба, К	постоянно	368-378 К
	температура верха, К	постоянно	345-358 К
	давление, МПа	постоянно	не более 0,07 МПа
4 Ректификация эпюрата
4.1 Колонна К-146	температура куба, К	постоянно	378-388 К
	температура верха, К	постоянно	365-370 К
	давление, МПа	постоянно	не более 0,07 МПа
5 Отпарка эфира из фракции полимерной
5.1 Колонна К-40	температура куба, К	постоянно	348-363 К
	температура верха, К	постоянно	343-353 К
	давление, МПа	постоянно	не более 0,05 МПа

1.7 Аналитический контроль процесса установки

Таблица 1.4 - Лабораторный контроль качества сырья и продукции.

Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Место отбора пробы (место установки средств измерения)	Контролируемые показатели	Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт)	Норма	Частота контроля
1 Спирт-сырец после отстоя	После отстоя в емкости Е-22 в,б перед аппаратом	Содержание спирта	Методика № 11	не более 22 %	2 раза в сутки 800, 1500
		Непредельные	ГОСТ 9805-84	не более 0,6 %	1 раз в сутки 800
		Плотность	ГОСТ 18995.1-73	не нормир	2 раза в сутки 800, 1500
		Среда	Методика № 3	2000-3500 мг/л	2 раза в сутки 800, 1500
2 Эфирная фракция (верх колонны К-46)	Эфирная фракция с К-46	Непредельные	ТУ 38.402-62-133-92	не нормир	По требованию
		Спирт	Методика №11	не нормир	По требованию
		Плотность	ГОСТ 18995.1-73	не нормир	По требованию
		Влага	Методика № 15	не нормир	По требованию
3 Спирт - ректификат после колонны К-146	Линия спирта после аппарата Х-47 б	Плотность	ГОСТ 18995.1-73	0,814-0,819 г/см3	Ежечасно
		Плотность	ГОСТ 18995.1-73	0,814-0,819 г/см3	2 раза в сутки 800, 1500
		Непредельные	ГОСТ 9805-84	Не выше 0,015%	2 раза в сутки 800, 1500
		Карбонильные	ГОСТ 9805-84	не более 0,5%	2 раза в сутки 800, 1500
		Кислотность	ГОСТ 9805-84	не более 0,001%	1 раз в сутки 800
		Концентрация	ГОСТ 9805-84	не менее 87 %	1 раз в сутки 800
		Сера	ГОСТ 9805-84	не более 0,0001%	1 раз в сутки 800
		Полимеры	ГОСТ 9805-84	выдерживают испытание	1 раз в сутки 800

1.8 Автоматизация технологического процесса блока ректификации

Для технологического процесса производства изопропилового спирта характерны невысокие температуры и давление, требования ведения процессов определены технологическим регламентом, пределы значений технологическими параметрами. Кроме того, технологическое оборудование установлено на открытых площадках или в отдельных производственных зданиях. Поэтому для контроля и управления устанавливают или совокупность различных приборов и регуляторов или другие автоматические устройства.

Расход сырья измеряется методом переменного перепада давления с помощью стандартной камерной диафрагмы типа ДКС-6,3. Разность на этой диаграмме пропорциональна квадрату расхода, измеряется мембранным пневматическим дифманометром типа 13ДД-11 и преобразуется в стандартный пневматический сигнал, который поступает на вторичный прибор контроля типа ПВ4.2Э, где записывается на ленточной диаграмме и указывается на шкале. Одновременно сигнал идет на регулирующий блок типа ПРЗ-31, который в зависимости от величины отклонений вырабатывает сигнал по Пи-закону регулирования и направляется на регулирующий клапан типа 16С50НЖНО с мембранным исполнительным механизмом.

Для контроля температуры верха К-146, в качестве датчика температуры применяем хромель-копелевую термопару типа ТХК, термо-ЭДС которой пропорциональна температуре, поступает на автоматический потенциометр типа КСПЗ-П, где показывается на шкале и регистрируется на дисковой диаграмме. Для регулирования этой температуры применяют регулирующий блок типа ПРЗ.31 с ПИ-законом регулирования.

В зависимости от величины рассогласования регулятор вырабатывает пневматический сигнал, который направляется на регулирующий клапан типа 16С50НЖ-НО с мембранным исполнительным механизмом.

Таблица 1.5 - Спецификация приборов КИП

Позиция	Наименование, технологическая характеристика	Марка (тип)	Кол.
1-1; 1-2; 1-3; 1-4; 1-5; 1-6	Термоэлектрический преобразователь	ТХК	6
1-1а; 1-2а; 1-3а; 1-4а;1-5а; 1-6а	Автоматический потенциометр, показывающий самопишущий	КСП-3	6
3-1; 3-2; 3-3; 3-4; 3-5	Преобразователь давления пневматический	13ДИ13	5
5-1, 5-2, 5-3, 5-4	Диафрагма камерная стационарная, на условное давление до 6,3 МПа	ДКС-6,3	4
5-1а; 5-2а; 5-3а; 5-4а	Преобразователь измерительной разности давления, пневматический. Пределы измерения 0/0,63 МПа	13ДД11	4
3-1а, 3-2а, 3-3а, 3-4а, 3-5а, 5-1б, 5-2б, 5-3б, 5-4б, 7-1а, 7-2а, 7-3а, 7-4а, 7-5а,7-6а	Вторичный прибор пневматический, самопишущий и показывающий, шкал 0/100%, расходная	ПВ4.2Э	14
1-б, 1-4б, 1-5б, 3-1б, 3-2б, 3-3б, 7-1б, 7-3б	Устройство регулирующее, пневматическое, пропорционально-интегральное системы «Старт»	ПРЗ.31	8
1-1в; 1-4в; 1-5в, 3-1в; 3-2в; 3-3в; 7-1б; 7-3в	Регулирующий клапан с мембранным исполнительным механизмом. Ду=6,3 МПа. Допустимая температура до 473К	16С5НЖНО	8
7-1; 7-2; 7-3; 7-4; 7-5	Уровнемер буйковый	УБП	5

1.9 Охрана труда на установки № 50

На персонал, обслуживающий установку № 50 ЗАО "Завод синтетического спирта", воздействуют опасные и вредные производственные факторы.

По ГОСТ 12.0.003-74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие группы: - физические; - химические; - биологические;

- психофизиологические.

Физические опасные и вредные производственные факторы

Это двигающиеся машины и механизмы, незащищённые подвижные части производственного оборудования. К этой категории относятся внутризаводской транспорт, грузоподъёмные краны, вращающиеся части насосного оборудования, вентиляторов, аппаратов воздушного охлаждения.

Безопасные условия труда обеспечиваются правильной организацией работ: вращающиеся части машин и механизмов должны быть ограждены, персонал установки обязан соблюдать правила техники безопасности.

Повышенная загазованность и запылённость воздуха рабочей зоны.

Даже при нормальной работе технологической установки в воздух рабочей зоны выделяются вредные вещества:

1 Газообразные - при проведении газоопасных работ, из-за не плотностей во фланцевых соединениях;

2 Жидкие - из-за не плотностей во фланцевых соединениях, при перекачке жидкостей по неисправным линиям;

3 Твёрдые - при погрузке, выгрузке сыпучих грузов (например, катализаторов).

В аварийных ситуациях: при разрыве трубопровода, разрушении оборудования, взрывах, пожарах - выделение вредных веществ в воздух рабочей зоны увеличивается в сотни и тысячи раз.

Для защиты обслуживающего персонала от повышенного содержания вредных веществ, применяются средства индивидуальной и коллективной защиты: противогазы марки БКФ, шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2, естественная и принудительная вентиляция, системы сигнализации о загазованности производственных помещений, автоматические системы предотвращения взрывов и пожаротушения.

1 Повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов:

1.1 повышенная температура - более +45⁰С;

1.2 пониженная температура - менее 0⁰С.

Высокая температура (до +200⁰С) создаёт угрозу тяжёлых ожогов, низкая температура (до -30⁰С) создаёт угрозу обморожений.

Для защиты персонала от пониженной или повышенной температуры применяется теплоизоляция поверхностей трубопроводов и аппаратов, ограждение горячих участков.

2 Пониженная или повышенная температура воздуха рабочей зоны.

Нормальными считаются температуры:

2.1 в холодный и переходный период года: от -18⁰С до +23⁰С при относительной влажности 40?60%;

2.2 в теплый период года: 18?25⁰С при относительной влажности 40?60%.

Неблагоприятные метеоусловия (резко-континентальный климат области) создают условия для простудных заболеваний, обморожений, радикулита в холодный период года. Этому способствует низкая температура (до -40⁰С), сильный ветер, осадки.

Высокая температура летом (до +35⁰С), сильная солнечная радиация могут привести к тепловым и солнечным ударам, ожогам открытых участков тел.

Для защиты от пониженных температур используются системы отопления, пункты обогрева, спецодежда. Для защиты от повышенных температур используются системы приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха рабочей зоны.