Строительство жилого 4-х этажного 2-х секционного дома на 16 квартир

Кромки разрезанных плиток должны быть ровными, без сколов и повреждений лицевой поверхности. Неровности кромки зачищают рашпилем, на шлифовальном круге или наждачной бумагой.

Существует три способа облицовки стен глазурованными керамическими плитками (рис. 1.12.16):

- вразбежку

- шов в шов,

- по диагонали.

-

Рис.1.12.16. Способы облицовки стен глазурованными керамическими плитками: а - вразбежку; б - шов в шов; в - по диагонали

Облицовка стен выполняется способом шов в шов. Прежде чем приступить непосредственно к облицовке, необходимо точно определить расположение плиток на поверхности. Если расстояние от вертикальных шнурок на стене не кратна ширине плитки с учетом толщины шва (для вертикальных поверхностей ширину шва принимают 2...4 мм), то на поверхности будут неполномерные плитки. Визуально лучше выглядит стена с симметричным расположением плиток, т. е. неполномерные плитки находятся при этом в углах. Неполномерные плитки должны быть по размеру не менее половины целой плитки, иначе они будут выглядеть не очень красиво. Чтобы определить ширину неполномерных плиток, необходимо сначала измерить расстояние между вертикальными шнурками. Перед началом облицовки насухо раскладывают плитки по этому расстоянию от середины с учетом швов. Таким образом, определяют число целых плиток и размеры неполномерных плиток.

Облицовку стен ведут снизу вверх горизонтальными рядами (рис.1.12.17). Каждый ряд начинают с укладки маячных плиток. Первые две маячные плитки устанавливают на рейке возле вертикальных шнурок, отступив от них на ширину шва. Каждую плитку тщательно выверяют по уровню. Плоскость и боковые грани плитки должны быть строго вертикальны, верхнее ребро - горизонтально. От точности установки маячных плиток будет зависеть качество облицовки. Установив на крайние маячные плитки металлические плиточные уголки (причалки), натягивают между ними резинку причалку. Можно прибить штыри и на них закрепить причалку. Но с каждым новым рядом штыри придется каждый раз перебивать, что усложнит работу. Плиточные уголки легко снимаются и надеваются на плитку. Причальный шнур показывает верхний горизонтальный уровень прохождения плиток и толщину облицовки. Между маячными плитками на рейке устанавливают маячный ряд. При этом каждую плитку проверяют по уровню. Чтобы плоскость плитки не выступала из плоскости облицовки, постоянно прикладывают правило на две крайние маячные плитки и корректируют каждую новую плитку. Устанавливая плитки, контролируют также вертикальность и горизонтальность швов. Чтобы швы были одинаковыми, можно применить дистанционные крестики или скобы. Их закладывают между горизонтальными и вертикальными гранями плиток и убирают после схватывания раствора.

Рис 1.12.17. Облицовка маячного ряда

В таком же порядке укладывают плитки остальных рядов.

В ходе облицовки швы между плитками стараются оставлять незаполненными, чтобы ускорить твердение прослойки. А после облицовки всей поверхности швы аккуратно прочищают острым предметом, а затем приступают к заполнению швов. Швы заполняют цементным раствором состава 1:1 или 1:2 или специальными затирками. Облицовка завершается промывкой поверхности.

Минимальный набор инструмента для облицовочных работ состоит из кельмы (лопатки плиточника), шпателя, молотка, зубила, кусачек, стеклореза, уровня и отвеса (рис.1.12.18).



Рис. 1.12.18. Инструменты для работы по облицовке плитками:

а -- шпатель с резиновым наконечником и зубчатый; 6 -- широкий зубчатый шпатель, в -- отвес; г--пила (ножовка), д -- отвертке, е -- клещи (кусачки), ж--рулетка; 3 -- лопатка; и -- зубило; >с -- топорик-молоток; п --угольник, м -- скобь; н -- уровень; о -- шпатель-совок

Облицовка стен выполнялась 7 дней бригадой из 14 человек.

1.13 Технико - экономические показатели

1. Срок строительства:

- нормативный - 7,5\166 м\д

- фактический - 7,5\166 м\д

2. Коэффициент продолжительности строительства:

К _{продолжительности строительства}= t_{фактическое} / t_{нормативное}

где: t_{фактическое} - фактический срок строительства;

t_{нормативное} - нормативный срок строительства.

К_пр.ст.= 166/166=1. ( норма 1 - 0,9).

3. Общие затраты труда:

- нормативные ( графа №6 всего ) - 3102,6 ч\д

- фактическое ( принятые графа №7 всего) - 2665 ч/д

4. Затраты труда строительно-монтажных работ:

- нормативные - (итого графы №6 ) - 2187,69ч\д

- фактическое - ( итого графы №7 ) - 2120 ч\д

5. Трудоемкость на 1м³ здания - удельная трудоемкость:

- нормативная - Т_уд.= Т_{ч\д нормативного СМР}/V_здания

где: Т_{ч\д нор.} - (итог графы №6) - 2187,69

V_здания - объем здания - 33,4 х 11,4 х 11,2=4264м³

Т_уд= 2187,69/ 4264=0,5м³

- фактическая - Т_уд.= Т_{ч\д фактический СМР}/V_здания

Т_уд= 2120/ 4264=0,4м³

6. Коэффициент равномерности движения рабочих:

- нормативный - 1,2 - 2,0

- фактический - =N_макс./ N_{средние}

=34/16=2

7. Коэффициент совмещенности работ:

К _{совмещенности работ} =t/ t_{фактичесое}

К _{совмещенности работ} = 285,5/166=1,7

8. Коэффициент сменности работ:

Так как работа выполняется в одну смену, принимаем К_{сменности}=1

9. Уровень комплексной механизации

УКМ= Т_{маш\смен}/Т_{СМР фактический} х 100%

УКМ=34,7/2120 х 100%=0,01

2. Технологическая карта на водоэмульсионную окраску потолка

2.1 Область применения

Технологическая карта разработана на водоэмульсионную окраску потолков, применяемую при отделки жилого здания.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- подготовка поверхностей потолков к окраске;

- окраска поверхностей потолков водоэмульсионной краской;

Вид окраски: улучшенная , цвет белый.

2.2 Подсчет объемов работ

Подсчет объемов работ на водоэмульсионную окраску не проводится, расчет калькуляции производится на 100м².

V_работы=100м²

2.3 Расчет расхода материала

Количество материала=Н_{норма расхода}х V_работы

Вид материала:

- Краска водоэмульсионная ВА-27

- Единица измерения (кг)

Норма расхода: (100м²)

- Окраска на первый раз-20,6кг

- Окраска на второй раз-15,6кг

Обоснование нормы расхода:

Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве.

Сборник 15. Отделочные работы. Параграф№85,таблица 104; 03,04.

Расчет:

Окраска на первый раз:

Количество материала = 20,6х100/100 =20,6 кг

Окраска на второй раз:

Количество материала = 15,6х100/100 =15,6кг

Итого:36,2 кг

Потребность в основных материалов

Таблица 2.3.1

№ п/п	Наименование материала	Единица измерения	Количество
1	2	3	4
1	Краска водоэмульсионная ВА-27	кг	36,2

2.4 Расчет калькуляции трудовых затрат

Расчет калькуляции трудовых затрат, это документ по которому определяется трудоемкость работ.

Расчет трудоемкости необходим для определения продолжительности работ и численного состава бригады.

Трудоемкость обозначается буквой Т измеряется в человека-часах, человека-днях.

Расчет производится по формулам:

(1) Т_ч/ч=Н_{времени}х где: Н_{времени} - норма времени на выполнение работы( берется из ЕНиР. Сборник8 Отделочные работы).

(2) Т_ч/д= Т_ч/ч /8 где: 8 часовая смена.

Расчет трудоемкости производится в табличной форме.

Калькуляция трудовых затрат

Таблица 2.4.1

№ п/п	Обоснование нормы времени	Наименование видов работ	Объем работы	Состав звена	Трудоемкость работы
			Единица измерения	Количество		Норма Времени(Нвр.)	Трудоемкость ч/ч	Трудоемкость ч/д
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.7	Очистка поверхности	100м2	100 1	Маляр 2 разряда	0,38	0,38	0,04
2.	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.14	Грунтовка очищенной поверхности	100м2	100 1	Маляр 3 разряда	2,6	2,6	0,32
3.	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.6	Заполнение трещин и раковин	100м2	100 1	Маляр 2 разряда	0,39	0,39	0,04
4.	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.7	Очистка и обеспы левание	100м2	100 1	Маляр 2разряда	0,38	0,38	0,04
5	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.11	Частичное подмазывание неровностей	100м2	100 1	Маляр 2разряда	2,9	2,9	0,36
6	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.12	Шлифовка подмазанных мест	100м2	100 1	Маляр 3разряда	0,88	0,88	0,11
7	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.32	Первая огрунтовка	100м2	100 1	Маляр 3разряда	4,2	4,2	0,52
8	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.11	Частичная подмазка	100м2	100 1	Маляр 2разряда	2,9	2,9	0,36
9	§Е8-1-1-15 Таблица№6 Г.3	Шлифовка подмазанных мест	100м2	100 1	Маляр 3разряда	3,3	3,3	0,41
10	§Е8-1-1-15 Таблица№4 Г.32	Вторая огрунтовка	100м2	100 1	Маляр 3разряда	4,2	4,2	0,52
11	§Е8-1-1-15 Таблица№6 Г.29	Окраска за два раза	100м2	100 1	Маляр 4разряда	5,5х2	5,5х2	1,37
							Итого:	4,09

2.5 Расчет продолжительности работ и численного состава бригад

Расчет производится исходя из нормативной трудоемкости работ:

Т_{норматианое}=4,09 ч/д

Так как водоэмульсионная окраска потолка выполняется ручным способом, задаемся количеством человек:

N_{кол.чел.}: Маляр четвертого разряда;

Маляр третьего разряда.

Определяем продолжительность работ:

t_н=Т_н/NхК где: Т_н - нормативная трудоемкость;

N - количество человек;

К - коэффициент сменности.

t_н=4,09/2х1=2,04 дня

Принимаем t_п=2 дням

Рассчитываем принятую трудоемкость:

Т_п=Nх t_пх1

Т_п= 2х2х1=4 ч/д

Проверка: Т_п? t_п 4?4,09

2.6 Технология выполнения работ

Подготовка поверхности к окраски

Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия.

Железобетонные плиты перекрытия, изготовленные в металлической опалубке, не могут окрашиваться без предварительной подготовке и обработке, так как они имеют значительное количество пузырьков, каверн разного размера, отдельных углублений и наплывов.

При подготовке поверхностей к окраске водоэмульсионными составами должны выполняться следующие технологические операции:

очистка поверхности;

грунтование очищенной поверхности;

заполнение трещин и раковин;

очистка и обеспылевание;

частичная подмазка неровностей на поверхности;

шлифовка подмазанных мест;

первая грунтовка;

частичная подмазка;

шлифовка подмазанных мест;

второе грунтование;

окраска за два раза.

Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис.2.6.1).



Рис.2.6.1. Очистка поверхности.

Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Отделку железобетонных поверхностей можно производить известковым тестом, не имеющим в своем составе непогасившихся частиц; для этой цели лучше применять известь, выдержанную после гашения около 20 дней ( до появления на тесте усадочных трещин ). Поверхности предварительно смачивают водой, шпаклюют известковым тестом один-два раза и затем шлифуют (рис.2.6.2).

Рис 2.6.2. Шпатлевка полтолка.

Если для шпаклевки используют известь, рекомендуется перед работой смазывать вазелином руки, чтобы не разъедало кожу.

Для шпаклевки железобетонных изделий можно также применять строительный гипс с замедлителем и без него. В силу того, что гипс во время схватывания несколько увеличивается в объеме и твердеет без усадки, можно ограничиваться одной шпаклевкой. Для шпаклевки пригодны и подмазочные гипсомеловые составы.

При применении гипса процесс обработки железобетонных изделий заключается в следующем: поверхности смачивают водой из краскопульта, после чего наносят гипсовую пасту, « на сдир», тщательно заполняют все поры. После просушки производят шлифовку, затем огрунтовку и окраску.

В качестве шпаклевки применяют также естественную смесь гипса с глиной, называемой гажей. Выполняют работу в этом случай шпателями-гладилками, которые наносят на смоченную поверхность гажевую массу, разравнивают и многократно заглаживают ее до глянца.

Обработанную таким образом поверхность не шлифуют, а без огрунтовки окрашивают водными составами.

Этом способ так же, как и способ обработки известковым тестом, эффективен по производительности и дешев по стоимости применяемых материалов.

Помимо чисто известковых и чисто гипсовых растворов, для шпаклевки поверхностей плит перекрытий применяют комбинированные шпаклевки. Так может быть приготовлена шпаклевки из равных частей известкового теста и мелкого песка или мраморной пудры, пропущенных через сито с 400-625 отв/см², или из известкового теста с гипсом строительным.

Гипс в этом случай затворяют в воде ( до 80% от веса гипса ) и немедленно вводят известковое тесто, после чего перемешивают, чтобы предотвратить схватывание.

Мелкомолотый гипс значительно облегчает приготовление шпаклевки. Для обработки поверхности железобетонных изделий может быть также применен штукатурный раствор на мелкозернистом песке состава 1:1 ( известь : песок ). При такой обработки после отделки швов между плитами перекрытия рустами с поверхности удаляют наковкой наплыва бетона. Затем на смоченную поверхность наносят полутерками « на сдир» известково-песчанный раствор, которым заполняют все поры, пузырьки и каверны, не образуя сплошного слоя. После некоторого затвердения раствора поверхность смачивают водой и затирают затирают деревянными терками. Иногда терки покрывают твердым войлоком или фетром.

Такая обработка поверхности не требует в дальнейшем шпаклевания и шлифования.

Таблица 2.6.1

Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Вид отделки	Допускаемые отклонения	Предельные размеры местных дефектов, мм
	поверхности от плоскости	плоскости от вертикали стен	лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр	криволинейных поверхностей от проектного положения	откоса от проектного положения по ширине	тяг от прямой линии (на всю длину тяги)
							раковины	наплывы (высота) и впадины (глубина)
							диаметр	глубина
Улучшенная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент	7 мм	3 мм	3 мм	8,0	5,0	50

Огрунтовка поверхности

Под окраску водоэмульсионными составами огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня). Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см². Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали (рис.2.6.3). Вторую огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 - 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

Рис. 2.6.3. Огрунтовка поверхности потолка

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Таблица 2.6.2 Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

Вид отделки	Допускаемые отклонения
	поверхности от плоскости	от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков	криволинейных поверхностей от проектного положения	тяг от прямой линии (на всю длину тяги)
Улучшенная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент	5 мм	2 мм

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

На рисунки (2.6.4.) изображены инструменты использованные при подготовке к покраски.



а) б) в) г) д)

приспособления

е)

Рис.2.6.4. Инструменты для малярных работ: а - шпатель стальной малый; б - шпатель стальной большой; в - валик меховой; г - кисть -макловица; д - кисть маховая; е - ручной краскопульт СО-20Б: 1 - баллон; 2 - удочка; 3 - форсунка; 4 - ручка плунжерного насоса; 5 - нагнетательный рукав; 6 - рычаг крана; 7 - фильтр с всасывающим рукавом.

Окраска потолка водоэмульсионной краской

Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для второго - 70 - 80 сек.

Потолок окрашивают ручным краскопультом.

Ручной краскопульт обслуживают двое рабочих: маляр, который окрашивает поверхность, и подсобный рабочий, который наблюдает за давлением красочного состава в аппарате и поддерживает его, подкачивая состав ручным насосом. При работе удочкой с форсункой следует направлять конусообразную струю красочной пыли (красочный факел) по возможности перпендикулярно к окрашенной поверхности, что является одним из основных условий ее равномерного покрытия. Красочный факел внутри полый, поэтому для получения равномерного слоя краски надо передвигать удочку вдоль окрашиваемой поверхности, одновременно делая плавные круговые движения, при этом необходимо следить, чтобы не было пропусков или двойных проходов по одному и тому же месту (рис 2.6.5.).

Рис.2.6.5. Окраска поверхностей потолка

Большое значение имеет также расстояние форсунки от окрашиваемой поверхности; в зависимости от давления красочного состава в аппарате оно может быть от 0,75 до 1 м. При большом расстоянии красочный состав, не достигнув обрабатываемой поверхности, потеряет скорость и осядет пылью на пол; при меньшем - состав, ударяясь о поверхность, будет отскакивать от нее, кроме того, в связи с уменьшением размеров факела при том же расходе красочного состава произойдет перенасыщение красочного слоя с образованием капель и потеков (рис.2.6.6.)



а) б) в)

Рис.2.6.6. Положение форсунки относительно окрашиваемой поверхности: а- правильное положение удочки; б - положение, вызывающее потеки краски; в - положение, вызывающее отскок краски.

Таким образом, необходимо выбирать такое расстояние, при котором красочный состав, достигая поверхности, полностью оседал бы на ней.

При работе удочкой следует внимательно следить за видом поверхности: если поверхность из матовой становится глянцевой, значит она насыщена красочным составом и дальнейшее насыщение вызовет образование капель и потеков.

Если все же произойдет перенасыщение поверхности красочным составом, капли и потеки надо немедленно убрать сухой кистью, как бы торцуя это место, затем вновь слегка окрасить ( под пылить ).

При работе удочкой маляр должен надевать защитные очки.

2.7 Техника безопасности при выполнении работ

Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

- не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

- не оставлять работающую краскотерку без присмотра;

- не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.8 Технико-экономические показатели

Продолжительность производственного процесса:

t_н=2,02 ч/д

t_п=2 ч/д

Трудоемкость работ:

Т_н=4,09 ч/д

Т_п=4 ч/д

Удельная трудоемкость:

Т_н^уд=Т_н/V_раб.

Т_н=4,09/100=0,0049 ч/д

Т_п=Т_п/ V_раб.

Т_п=4/100=4,09 ч/д

Производительность труда:

П_н=100%

П_п=Т_н/Т_пх100%

П_п=4,09/4х100%=102%

Выработка:

В_н= V_раб./Т_н

В_н=100/4,09=24,4 м²

В_п= V_раб./Т_п

В_н=100/4=25 м²

3. Строительный генеральный план

3.1 Строительный генеральный план

Строительный генеральный план - это план строительной площадки на котором за проектировано: строющиеся здание жилого 4^-х этажного, 2^-х секционного дома на 16 квартир, временные здания и сооружения, дороги, строительные машины - грузоподъемный кран и коммуникации - электроснабжение, электроосвещение.

Исходными данными для проектирования строительного генерального плана являются:

1. Рабочие чертежи объекта - план этажа, разрез, генеральный план.

2. Методы производства работ.

3. Календарный план строительства.

4. Механизмы и строительные машины.

Строительный генеральный план бывает 2^-х видов:

I. Общеплощадный - составляется на комплексное здание.

II. Объектный - разрабатывается на одно строющиеся здание.

В курсовом проекте разработан объектный строительный генеральный план.

3.2 Расчет бытовых помещений

Бытовые помещения на строительной площадке необходимы для размещения рабочих и обеспечение санитарно-гигиенических условий.

Бытовые помещения проектируются во временных зданиях передвижного типа - вагончиках:

- Контора мастера;

- Гардеробная;

- Помещение для приема пищи;

Стационарного типа - туалет.

Состав бытовых помещений, их количество и площадь определяется в зависимости от общего количества работающих на строительстве жилого 4^-х этажного, 2^-х секционного дома на 16 квартир.

Общее количество рабочих определяется по формуле:

N_общ..= N_раб.+ N_итр+N_служ. ,

где: N_общ - общие количество работающих;

N_раб - количество работающих задействованных на строительстве объекта, (берется по наибольшему количеству человек из графика движения рабочих);

N_раб - количество инженерно - технических работников;

N_служ - количество служащих.

Общие количество работающих на строительной площадке принимаем из условия:

- 85% - рабочих (основной контингент);

- 10% - ИТР

- 5% - служащие.

Из условия определяем:

Основных работающих - 34 ч ( из графика движения рабочих N_макс.);

Инженерно - технических работников - N_раб=10% х 34 /85%=4 ч;

Служащих - N_служ= 5% х 34 / 85%=2 ч.

Площадь бытовых помещений рассчитывается по формуле:

F_пом.= х N_рас.

где: F_пом - площадь бытового помещения (м²);

- нормативная величина принимается по СНиП ( количество 1м² на 1 человека) в зависимости от вида бытового помещения:

4м² - для конторы; 0,7м² - гардеробная; 0,2м² - умывальник; 1м² - помещения для приема пищи; 0,1м² - туалет.

N_рас - расчетное количество человек пользующихся данным помещение.

1. Контора мастера:

F_{конторы}=4 х 6=24м²

Бытовые помещения принимаем передвижного типа с размерами:

- 6х2,7 = 16,2м²

- 4,5х2,7 = 13м²

- 9х2,7 = 24,3м²

Принимаем вагончик - 9х2,7 = 24,3м²

2.Гардероб:

Расчет производится отдельно для мужчин и женщин.

Если N_макс в график движение на первую половину (1 этап специальных работ) то необходимо принимать, что работы выполняются 80% - мужчинами и 20% - женщинами. Если на вторую половину (2 этап специальных работ) то работы выполняются 50% - мужчинами и 50% - женщинами.

Гардероб для мужчин: F_{гардероба}=0,7х27=18,9м²

Принимаем вагончик - 9х2,7 = 24,3м²

Принимаем вагончик - 4,5х2,7 = 13м²

Гардероб для женщин - F_{гардероба}=0,7х7=4,9м²

3. Умывальник:

Для мужчин: F_{умывальник}=0,2х27=5,4м²

Для женщин: F_{умывальник}=0,2х7=1,4м²

Так как площади умывальника небольшие, объединяем их с гардероб:

F_{умывальник и гардероба} = 24,3+6,3=30,6м²

Принимаем - для мужчин вагончик - 9х2,7 = 24,3м²

для женщин - 4,5х2,7 = 13м²

4. Туалет: F_{туалета} = 0,1х40=4м²

На строительном генеральном плане проектируется туалет сборного - разборного типа с размерами 2х4м.

3.3 Размещение бытовых помещений на строительном генеральном плане

Бытовые помещения на строительном генеральном плане проектируются с соблюдением следующих условий:

1. Бытовые помещения объединяются в группы и располагаются в одном месте;

2. Группы бытовых помещений проектируются возле основного въезда на строительную площадку;

3. В соответствии с техникой безопасности бытовые помещения располагаются за пределами опасной зоны;

4. Бытовые помещения проектируются с противопожарным разрывами в 5 метров;

5. Бытовые помещения проектируются на расстояние не более 500 метров лее от рабочего места, туалеты не более 100 метров от рабочего места и бытовых помещений;

6. В составе бытовых помещений ( возле конторы) располагают пожарный щит.

3.4 Расчет площади складов

Для хранения строительного материала и изделий на строительном генеральном плане проектируются:

1. Открытые склады - для хранения материалов и конструкции, которые не изменяют свои физические свойства под воздействием атмосферных явлений: кирпич, плиты перекрытия и покрытия, перемычки, лестничные площадки и марши и т.п;

2. Навесы - для хранения материалов и изделий которые необходимо от воздействия влаги: столярные изделия, утеплители, рулонные материалы и т.п;

3. Закрытые склады - для хранения лакокрасочных и ценных материалов.

Для расчета необходимо определить запас материала, который подлежит хранению на складе.

Запас определяется по формуле:

Р_зап =Q_мат. х х n х К₁/Т,

где: Р_зап - запас материала;

Q_мат. - общее количество материала которого требуется для выполнения работ;

- коэффициент неравномерности поступления материала (принимаем = 1,1);

n - запас в днях (принимаем 1 - 3 дня продолжительности работы, где используется данный материал);

К₁ - коэффициент учитывающий неравномерность потребления материала (принимаем =1,3).

После рассчитывается площади складов по формуле:

F_скл.= Р_зап./V х К₂

где: F_скл - площадь склада;

Р_зап - запас материала;

V - количество материала которая укладывается на 1м³ площади склада, принимаем равными:

- Лестничные марши и площадки - 0,5-0,6м³;

- Плиты перекрытия и покрытия - 0,5-0,8м³;

- Блоки дверные - 44м²;

- Блоки оконные - 45м²;

- Кирпич - 0,7шт;

- Утеплитель - 0,1-0,4м³;

- Рулонный материал - 200м²;

- Стекло оконное - 170-200м².

К₂ - коэффициент учитывающий проходы на складе, принимаем:

- 1,4-1,7 - для открытых складов;

- 1,7-2 - для навесов;

- 1,4-2 - для закрытых складов.

Выполняем расчет на 5 видов материала - для открытых складов, 2 вида - для навесов и 2 вида - для закрытых складов.

Открытые склады:

1. Кирпич.

Кирпич используется при выполнении кладки наружных, внутренних стен и перегородок.

Находим количество кирпича необходимого для выполнения работ по формуле:

N_{кирпича}= V₁х0,4+ V₂х0,4+F_{перегородок}х _{перегородок}х0,4,

где: N_{кирпича} - количество кирпича;

V₁ - 0бъем работ по кладке наружных стен (из сводной ведомости);

V₂ - 0бъем работ по кладке внутренних стен (из сводной ведомости);

F_{перрегородок} - площадь перегородок (из расчета);

_{перегородок} - толщина перегородок;

0,4 - средний расход материала на 1м²

N_{кирпича}= 592,7х0,4+282,8х0,4+564Х120х0,4=361,68 тыс.шт.

Каменные работы выполняются в течении 57 дней

Р_зап.=361,38х1,1х5х1,3/57=45,33 тыс.шт

F_скл= 45,33/0,7х1,4=46,25м²

2. Плиты перекрытий и покрытий

ПК 63.12 в количестве 172 шт.

Находим объем материала:

V= 6,3х1,2х0,22х172=286,07м³

Р_зап.=286,07х1,1х3х1,3/9,6=127,8м³

F_скл=127,8/0,5х1,4=182,57м²

3. Лестничные марши.

ЛМ 28-11п в количестве 14 шт.

Объем материала:

V=2,4х2,2х0,2х14=14,78м³

Р_зап=14,78х1х3х1,3/1,6=36,02м³

F_скл=14,78/0,5х1,4=21,11м²

4. Лестничные площадки

АПР 22-18 в количестве 14шт.

V=1,7х2,2х0,2х14=10,47м³

Р_зап=10,47х1х3х1,3/1,6=25,52м³

F_скл=10,47/0,5х1,4=14,95м²

5. Плиты лоджий

ПЛ 51-12 в количестве 16 м³.

Объем материала:

V=1,1х5,0х0,22х16=19,36м³

Р_зап=19,36х1х3х1,3/0,9=83,89м³

F_скл=19,36/0,5х0,5=77,44м²

F_{склада общие}= 46,25+182,57+21,11+14,95+77,44=342,32м²

Под навесом:

1. Оконные блоки.

0Р 15-15 в количестве 80 шт. ОР 15-12 в количестве 6 шт.

Объем материала:

V=2,2х2,2х80+2,2х1,8х6=18,68м³

Р_зап=18,68х1,1х3х1,3/2=40,06м³.

F_скл=18,68/45Х1,7=0,24м³

2. Дверные блоки.

Количество 162шт.

V=28,06м³

Р_зап=28,06х1,1х3х1,3/2=60,18 м³.

F_скл= 28,06/44х1,7=0,37м²

F_{склада общие}=0,37+0,24=0,61м²

Закрытый склад

1. Керамическая плитка:

V=0,28м²

Р_зап=28Х1,1х3х1,3/7=17,16м³

F_скл=17,16/1,4х80=0,15м²

2. Рулонный материал:

V=457х3=1371м³

Р_зап=1371х1,1х3х1,3/7=840,22м³

F_скл= 840,22/200х1,4=3,0м²

F_{склада общие}=0,15+3,0=3,15м²

3.5 Размещение складов на строительном генеральном плане

На строительном генеральном плане за проектировано 3 вида складов:

- Открытые;

- Навес;

- Закрытые.

Открытые склады размещают в зоне действия монтажного крана. Площадь открытого склада принимается не меньше расчетной площади.

Так как задействован башенный кран, открытый принимается в одном количестве. Закрытые склады и навесы проектируются у границы монтажной зоны.

Принятая площадь склада принимается не меньше расчетной по размерам (длина и ширина).

Открытый склад располагается не менее 1м от подкрановых путей и оси движения крана.

Площадки для приема бетона располагаются на дороге в зоне действия монтажного крана.

На открытом складе размещаются:

- Кирпич на поддонах;

- Сборные ж/б конструкции в штабелях, на деревянных прокладках определенной высоты.

3.6 Выбор монтажного крана

1. Рассчитываем грузоподъемность крана:

Q_крана=Q_{элемента}+Q_{вес оснаски} где: Q_{элемента} - вес элемента (наибольший вес),

Q_{вес оснаски} - вес оснаски ( принимаем =0,5т).

За наибольший вес принимаем вес санитарно-технических кабин =3,6т.

Q_крана=3,6+0,5=4,1т

2. Находим высоту подъема крюка:

Н_крюка=h₀+ h_з+ h_эл+ h_стр.

Где: h₀- высота здания -11,2м;

h_з- запас по высоте;

h_эл - высота поднимаемого элемента - 0,3м;

h_стр- высота стропы -0,2м.

Н_крюка= 11,2+0,5+0,3+0,2=14м.

3. Находим величину вылета стрелы:

L_стелы=а/2+в+с,

Где: а- ширина подкрановых путей (принимаем 5,0м);

б - расстояние от здания до ближайшего к здания рейса подкрановых путей (принимаем 3,0м);

с - ширина здания.

L_стелы=5/2+3+11,4=16,9м.

По рассчитанным характеристикам подбираем марку крана, из условия что характеристики крана были не меньше рассчитанных.

Принимаем кран марки КБ100.ОА:

Грузоподъемность- 5т;

Высота стрелы-25м;

Вылет стрелы- 20м;

Высота подъема крюка - 33м;

Ширина колеи -4,5м.

4. Расчет подкрановых путей.

Находим количество звеньев:

N_{звеньев}= длина здания/12,5

N_{звеньев}=11,4/12,5=2шт.

Находим длину подкрановых путей:

е_{подкрановых путей}= N_{звеньев}х12,5

е_{подкрановых путей}= 2х12,5=25м

3.7 Размещение монтажного крана строительном генеральном плане

При строительстве жилого 4^-х этажного, 2^-х секционного дома на 16 квартир используется грузоподъемный механизм - башенный кран марки КБ100.ОА.

Зона работы крана определяется монтажной зоной, габариты которой проектируются по максимальному вылету стрелы.

На строительном генеральном плане за проектирована опасная зона - зона где нахождение людей опасно для здоровья и жизни из за возможного обрыва перемещающего груза- это зона повышенного риска.

Габариты опасной зоны определяются возможным отлетом груза при его падение с высоты, и определяется по формуле:

Р_{опасной зоны}=0,3хН_здания

Р_{опасной зоны}= 0,3х11,2=3,36м

Принимаем габариты опасной зоны - 2 метра.

3.8 Проектирование дорог

Дороги на строительной площадке не обходимы для завоза строительных материалов и конструкции на открытые склады, навесы и закрытые склады, для подъезда к строющимуся зданию.

Дороги бывают двух видов:

1. Постоянные - устраиваются в период строительства и после сдачи объекта в эксплуатацию, дорога продолжает эксплуатироваться.

2. Временные - устраиваются только на период строительства.

Для уменьшения денежных затрат необходимо временные дороги размещать на месте постоянных дорог.

На строительном генеральном плане за проектирована временная дорога шириной 3,5 метра, при этом принято одностороннее движение.

В месте разгрузки материалов на дорогое устраивается ушерение в 1 метр.

Временная дорога принятая сквозная.

На строительном генеральном плане указывается осевая линия дороги и принимается расстояние от склада до дороги не менее 1 метра.

3.9 Расчет потребности строительной площадки в воде

Вода на строительной площадке используется для:

1. Производственных нужд - выполнение штукатурных, малярных работ, для приготовления раствора бетона и т.д

2. Хозяйственно - бытовые нужды - обеспечение рабочих водой.

Строительная площадка проектируется не канализированной, т.е на объекте отсутствует временная линия водоснабжения и канализация.

Вода завозится и хранится в емкости на 1,5м³.

Потребность воды рассчитывается по формулу:

В_общ.=В_пр.+В_х/н

где: В_общ - общее потребность в воде;

В_пр - потребность в воде на производственные нужды:

рассчитывается В_пр=V_смр+q₁ , где: V_смр - объем работы выполняемый в смену = количеству объема работ/ продолжительность работ; q₁ - удельный расход воды принимается:

- Малярные, обойные работы - 0,5-1л/м²

- Полы бетонные, цементные, плиточные - 5-7л/м²

- Штукатурные работы - 3-5л/м²

- затирка поверхностей - 2-3л/м²

В_х/н - потребность в воде на хозяйственно-бытовые нужды: рассчитывается: В_х/н= N_раб.х q₂ , где: N_раб. - общие количество рабочих на строительной площадке - 40 ч; q₂ - удельный расход воды на одного человека ( от 10-15л).

Потребность в воде на производственные нужды:

1. Штукатурные работы выполняются в количестве 3572м² в течение 23 календарных дней:

В_пр= (3572/23)х3=465л

2. Затирка поверхностей выполняется в количестве 1195м² в течение 23 календарных дней:

В_пр= (1195/23)х3=155л

3. Устройство облицовки стен из керамической плитке выполняется в количестве 380м² в течение 7 календарных дней:

В_пр= (380/7)х5=271л

4. Устройство пола из керамической плитке выполняется в количестве 28м² в течение 6 календарных дней:

В_пр= (28/6)х5=23л

5. Малярные работы выполняются в количестве 6014м² в течение 29 календарных дней:

В_пр= (6014/29)х0,5=103л

Потребность в воде на хозяйственно-бытовые нужды:

В_х/н= 40х10=400л

В_общ.= 1017+400=1417л

Принимаем емкость на 1,5м³.

3.10 Расчет потребности строительной площадки в электроэнергии

Электрическая энергия на строительной площадке используется для:

1. Технологические нужды - выполнение отдельных видов работ, выполняемых в зимний период строительства, требующее подогрева;

2. Обеспечение работы машин, механизмов, инструментов которые работою от электроэнергии;

3. Для питания внутреннего и наружного освещения на строительной площадке:

- Внутренние - освещение бытовых помещений;

- Наружное - освещение строительной площадки, складов, мест производства работ.

По функциональному назначению электроэнергия подразделяется на:

- Силовую электроэнергию, которая выполняется для обеспечение работы механизмов, машин и инструмента;

- Осветительную электроэнергию, для освещения бытовых помещений и строительной площадки.

Источником электроэнергии является действующая электролиния, от которой проектируется временная электролиния к трансформатору марки ТМ100/10.

Силовая и осветительная линии выполняются воздушными способом.

Потребность строительной площадки в электроэнергии определяется по формуле:

Р=Кх(К₁хР_пр/₁+К₂хР_мах./ ₂+К₃хР_ов.+К₄хР_он, где: К - коэффициент учитывающий потери мощности в сети (принимаем -1,1); К₁, К₂, К₃, К₄ - коэффициент спроса учитывающий не одновременность работы ( принимаем К₁ -0,7; К₂ -0,4; К₃ -0,8; К₄ -1); ₁, ₂ - средние коэффициенты мощности (принимаем ₁ -0,7; ₂ -0,8); Р_пр - сумма мощностей всех установленных моторов принимаем равными из условия что потребление электроэнергии составляет:

- Башенный кран - 40кВт

- Насос для подачи раствора - 5кВт

- Компрессорная установка - 4кВт

- Машина для острушки полов - 1,5кВт

- Электроколлорифер - 15кВт

- Сварочный аппарат -15кВт

Принимаем Р_пр=80,5кВт;

Р_мах - сумма мощностей на технологические нужды ( в курсовом проекте принимаем - 0); Р_он - сумма мощностей на осветительные приборов на внутренние освещение ( принимается из условия, что для освещения конторы к количестве 100м² необходимо от 1-1,5 кВт, освещения для приема пищи - 0,8-1кВт на 100м², гардеробные и умывальные - 1-1,5кВт на 100м²):

Р_ов=24,3/100х2+24,3/100х2+13/100х2+24,3/100х2+13/100х2+13/100х2+24,3/100х2=0,5кВт

Принимаем Р_он=0,5кВт;

Р_он - сумма мощностей осветительных приборов на наружное освещение (принимаем из условия 1-1,5кВт на 1км освещения, длина принимается по длине забора, прожекторов - 0,5кВт на 1 прожектор)

Р_он=272,2/1000х1,1+4х0,5=2,1кВт

Принимаем Р_он=2,1кВт

Определяем потребность строительной площадки в электроэнергии:

Р=1,1х(0,7х80,5/0,7+0,4х0/0,8+0,8х0,5+1х2,1=91,3кВт

Принимаем трансформатор марки ТМ100/10 кВт.

3.11 Техника безопасности при выполнении земляных работ

При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- обрушающиеся горные породы (грунты);

- падающие предметы (куски породы);

- движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- химические опасные и вредные производственные факторы.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность земляных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов, траншей (далее - выемки) с учетом нагрузки от машин и грунта;

- определение конструкции крепления стенок котлованов и траншей;

- выбор типов машин, применяемых для разработки грунта и мест их установки;

- дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;

- определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а также лестниц для спуска работников к месту работ.

С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод.

Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

Производство земляных работ в охранной зоне кабелей высокого напряжения, действующего газопровода, других коммуникаций, а также на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалки, скотомогильники, кладбище и т. п.) необходимо осуществлять по наряду-допуску после получения разрешения от организации, эксплуатирующей эти коммуникации или органа санитарного надзора.

Производство работ в этих условиях следует осуществлять под непосредственным наблюдением руководителя работ, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующих газопроводов, кроме того, под наблюдением работников организаций, эксплуатирующих эти коммуникации.

Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат, без помощи ударных инструментов.

Применение землеройных машин в местах пересечения выемок с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разрешается по согласованию с организациями - владельцами коммуникаций.

В случае обнаружения в процессе производства земляных работ не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены, до получения разрешения соответствующих органов.

3.12 Техника безопасности при выполнении каменных работ