Современные возможности получения бетонов высокой прочности

Определение и краткая история высокопрочного бетона. Общие положения технологии производства бетонов: значение качества цемента, заполнителей, наполнителей и воды. Основные характеристики структурных элементов бетона. Способы повышения его прочности.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 07.12.2013
Размер файла 25,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра «Строительные конструкции»

Реферат по теме:

«Современные возможности получения бетонов высокой прочности»

Выполнил: ст. гр. МПГ01-13-01

Исаева Д.В.

Проверил: доцент

Чуйкин А.Е.

Уфа 2013

Содержание

Определение и краткая история высокопрочного бетона

Технология. Общие положения

Исходные материалы

Цемент

Заполнители

Вода

Наполнители

Зола-унос

Микрокремнезем

Метакоалин

Наносиликат

Заключение

Список литературы

Определение и краткая история высокопрочного бетона

Современное массовое строительство в России, строительство высотных зданий, мостов, дорог, туннелей, очистных сооружений потребует применения в больших объемах строительных материалов, в наибольшей степени подходящих по своим технико-экономическим показателям. В целом ряде случаев таким материалом может быть высокопрочный бетон. Высокая механическая прочность, газо- и водонепроницаемость, коррозионная стойкость и стойкость к воздействию агрессивной среды, истиранию ставят этот материал в целом ряде случаев вне конкуренции при сравнении с традиционными строительными материалами.

Сегодня в странах ЕС к высокопрочным принято относить бетоны с прочностью на сжатие от 60 до 130 МПа. Для таких бетонов разработаны нормы и правила, изложенные в вышеупомянутых нормах. Уменьшив размер зерен заполнителя до 600 мкм и менее и понизив В/Ц отношение до 0,15, можно достичь прочности бетона значительно выше 200 МПа. В таком случае говорят о ультравысокопрочных бетонах (UHPS), которые в данной статье не рассматриваются.

Стремление получить бетон с возможно более высокой прочностью присуще строительной науке с момента ее основания. Но впервые термин «высокопрочный бетон» был введен в 1929 г. в Америке, где для высотного строительства исследовались новые составы бетонов и где в лабораторных условиях еще в 30-е годы были получены бетоны, прочность на сжатие которых достигала 130 МПа. В Европе, в частности в ФРГ, первые высокопрочные бетоны были получены в 40-е годы, опять же в лабораторных условиях. И если в 1966 г. была достигнута прочность 140 МПа в лаборатории, то в 1988 г. уже в промышленных условиях производились тюбинги из бетона В85.

Первые высокопрочные бетоны получали, применяя жесткие смеси, особые способы уплотнения, автоклавное твердение. Поскольку было установлено, что в бетоне самым слабым элементом является цементный камень, прочность которого напрямую зависит от водоцементного отношения, то понизить это отношение сколько возможно представлялось вполне естественным стремлением. При В/Ц=0,4 можно исходить из того, что вся вода будет вовлечена в реакцию гидратации цемента, что воспрепятствует образованию капиллярных пор в цементном камне. При дальнейшем понижении В/Ц отношения не вступивший в реакцию «излишний» цемент служит высокопрочным микрозернистым наполнителем, что еще больше повышает прочность бетона. Однако такая «полусухая» смесь в условиях стройплощадки не поддается обработке, и, чтобы повысить удобоукладываемость смеси, приходится добавлять «лишнюю» воду.

Два решающих фактора привели к применению в 70-е годы ВБ в строительстве. Во-первых, это открытие в Японии и ФРГ того явления, что при добавлении в бетонную смесь органических соединений на основе нафталинформальдегида или меламинформальдегида значительно повышают ее подвижность. Во-вторых, была открыта кремнеземная пыль (микрокремнезем) как добавка в бетон. Частички этой пыли, имея размер в 30-100 раз меньший, чем у зерен цемента, заполняют пространство между этими зернами.

Этим достигается высокая плотность цементного камня и контактной зоны. К тому же кремнеземная пыль вступает в пуццолановую реакцию с окисью кальция, которая имеет невысокую механическую прочность. Получаемые в результате реакции кальциясиликатогидраты дополнительно повышают прочность цементного камня.

В последнее время открыты новые высокоэффективные синтетические пластификаторы, а наряду с кремнеземной пылью широко применяется зола-унос и доменные шлаки. Разработанные на сегодняшний день составы позволяют понизить В/Ц отношение до 0,3-0,25 и получать в промышленных условиях бетоны прочностью на сжатие свыше 140 МПа.

Накопленный опыт применения ВБ в строительстве позволил странам ЕС создать нормативную базу для производства и применения бетонов прочностью на сжатие до 130 МПа.

Технология. Общие положения

Обычные нормальные бетоны можно рассматривать как трехкомпонентный строительный материал, состоящий из цемента, воды и заполнителя. Важнейшими характеристиками бетона являются прочность на сжатие, прочность на растяжение и модуль упругости Е. Эти характеристики должны быть целенаправленны и наверняка достигнуты. Также к бетону могут быть предъявлены повышенные требования по водо- и газонепроницаемости, стойкости к агрессивной среде, морозостойкости и стойкости к истиранию.

Высокопрочный бетон является дальнейшим эмпирически обоснованным развитием нормальных бетонов. Для применения высокопрочных бетонов в странах ЕС установлены практические правила, позволяющие использовать эти бетоны при строительстве высотных зданий, мостов, дорог, буровых платформ и пр. Чтобы достичь в промышленных условиях высоких характеристик бетона, необходимо применение:

а) наполнителей -- кремнеземной пыли (микрокремнезема), золы-уноса, металлургических шлаков, метакоалина;

б) пластификаторов, которые позволили бы понизить В/Ц отношение, сохранив при этом необходимую подвижность смеси.

Таким образом, в противоположность нормальным бетонам высокопрочный бетон можно рассматривать как пятикомпонентную систему, состоящую из цемента, воды, заполнителя, наполнителей, пластификаторов.

Для придания высокопрочному бетону особых свойств могут применяться дополнительные компоненты, например, замедлители/ускорители твердения, порообразователи и т. д.

Исходные материалы

На характеристики высокопрочного бетона влияют следующие факторы:

- количество и качество исходных материалов -- цемента, заполнителей, наполнителей и воды;

- способ приготовления смеси;

- условия окружающей среды;

- условия твердения бетона;

- воздействие субъективных факторов (опыт и интуиция людей).

При этом практика показала, что при продвижении в экстремальные области науки о бетоне некоторые известные из применения нормальных бетонов зависимости меняются, теряя или же, напротив, приобретая в значении.

Цемент

От применяемых цементов напрямую зависят важнейшие характеристики бетона -- прочность, удобоукладываемость при низких В/Ц отношениях, усадка или деформация под длительной нагрузкой.

Важнейшими характеристиками используемых в ВБ цементов являются:

- минералогический состав клинкера;

- размер и соотношение зерен цемента.

Большинство обычных цементов могут быть использованы при производстве высокопрочных бетонов. Это могут быть как портландцементы, так и шлакопортландцементы или пуццолановые цементы. Однако в большинстве случаев применяются портландцементы ввиду высокой ранней и 28-суточной прочности ВБ на их основе. При этом важно заметить, что нормативная прочность цемента, установленная при В/Ц=0,5, не играет определяющей роли для прочности бетона при низких В/Ц отношениях. Критерием выбора тех или иных цементов, выпускаемых по европейским нормам, могут быть их следующие особенности в сравнении с наиболее часто применяемым СЕМI 42,5R (аналог ПЦ 500Д20).

CEMI 32,5R -- прочность до В95, грубый помол позволяет достигать меньшего В/Ц отношения, при одинаковой консистенции смеси и меньшем В/Ц отношении достигается сравнимая 28-дневная прочность.

CEMI 52,5R, CEMI 52,5 -- тонкий помол требует большого расхода пластификаторов, при низком В/Ц отношении трудно или невозможно достичь требуемой для укладки смеси консистенции, при одинаковых В/Ц отношении и консистенции смеси несколько большая 28-суточная прочность, меньшая живучесть смеси, высокая ранняя прочность, большее тепловыделение при твердении, большие усадочные деформации, отсутствует нарастание прочности после 28 суток твердения бетона.

СЕМIII 32,5 и СЕМIII42,5 -- низкая ранняя и 28-суточная прочность, нарастание прочности после 28 суток твердения, от 90 до 360 суток твердения возможно достижение сравнимой с 28-суточной прочности, незначительное тепловыделение при твердении, более долгая живучесть смеси, меньшая усадка, незначительный опыт применения таких цементов при использовании ВБ в строительстве.

(CEMI -- портландцемент, CEMII -- композиционный портландцемент, CEMIII -- шлакопортландцемент; цифра означает прочность в МПа, буква R -- быстросхватывающийся.)

Важно обратить внимание, что цементы одного вида и класса прочности, но различные по минералогическому составу клинкера и процентному соотношению размера зерен, могут давать в ВБ при низких В/Ц отношениях различные результаты.

В большинстве случаев в странах ЕС для приготовления высокопрочных бетонов используют портландцемент марки СЕМI 42,5R. Чтобы уменьшить тепловыделение при твердении ВБ и связанные с этим усадку, образование трещин, отшелушивание поверхностного слоя, применяют, особенно в жаркий период, смесь из портланд- и шлакопортландцемента. Хороший результат дает также замена части цемента молотыми шлаками или золой-уносом. Расход цемента для приготовления высокопрочных бетонов лежит обычно в пределах 380-450 кг/куб. м.

Заполнители

С возрастанием прочности бетона механические свойства заполнителей играют все возрастающую роль. Также нужно принимать во внимание форму и размер зерен, количественное соотношение содержания зерен разного размера, а также химическое взаимодействие между заполнителем и цементной матрицей. И если в нормальных бетонах заполнитель играет роль лишь инертного материала, то в ВБ качества и свойства заполнителей вносят значительный вклад в достижение бетоном возможной прочности.

В ФРГ качества и свойства заполнителей для ВБ определяются DIN 1045-2. При этом содержание зерен песка менее 0,125 до 0,25 мм должно быть как можно низким (до 3%), 0,25-2 мм лежит в пределах 21-36%, остаток заполнителя -- речная галька крупностью до 16 или 8 мм соответственно. Верхняя граница зерен заполнителя в 8 или 16 мм определена с тем, чтобы могла быть достигнута возможно большая плотность наполнения тела бетона и снижены внутренние напряжения, вызванные неоднородностью структуры. В отдельных, редких случаях может быть установлена верхняя граница размера зерен заполнителя в 32 мм.

Для достижения бетоном прочности свыше 100 МПа требуется в качестве заполнителя щебень базальтовых, габбро- или гранитных пород. В ФРГ для бетонов С90/105 и С110/115 используется в основном базальтовый щебень.

Вода

Количество воды для затворения бетона складывается из содержания влаги заполнителя, наполнителя и добавленной воды. Для того чтобы достичь намеченного в/ц отношения, нужно следить за количеством воды, привнесенной заполнителем и (возможно) наполнителем, а также принимать во внимание водопоглощение всех компонентов бетона. Для защиты арматуры от коррозии следует обращать особое внимание на содержание хлоридов в воде.

Наполнители

В качестве наполнителей для ВБ до сегодняшнего дня применялись микрокремнезем в виде пыли или водной суспензии состава 1:1, зола-унос, метакоалин.

В некоторых случаях применяется кварцевая или известковая мука, чтобы повысить плотность наполнения бетона. Добавление этих наполнителей в бетон вызывает следующие эффекты, ведущие к увеличению прочности и улучшению свойств бетона:

- уменьшение порообразования в цементном камне (благодаря своим микроразмерам зерна наполнителя проникают в пространство между зернами частично не вступившего в реакцию цемента и значительно повышают плотность цементного камня);

- образование дополнительных кальция-силикатогидратов как первичных носителей прочности цементного камня посредством пуццолановой реакции;

- упрочнение контактной зоны между цементным камнем и заполнителем вследствие уменьшения количества и размеров пор и образования дополнительно кальция-силикатогидратов в этой зоне.

бетон цемент заполнитель прочность

Зола-унос

Зола-унос (з-у) образуется при сжигании каменного угля и улавливается из дыма электрофильтрами. Она представляет собой частички тонкой стекловидной пыли с удельной поверхностью от 3 000 кв. см/г. По химическому составу з-у сравнима с натуральными пуццоланами. Благодаря пуццолановым свойствам з-у используется многие годы при производстве бетонов нормальной прочности, особенно для массивных деталей, с целью уменьшения теплообразования при твердении. При приготовлении ВБ накоплен также значительный положительный опыт применения з-у.

Микрокремнезем

Микрокремнезем (мк) -- аморфный кремнезем (белая сажа силикатный дым) -- образуется как побочный продукт при производстве ферросилиция и осаждается на рукавах электрофильтров. Большую часть мк образуют частички аморфной двуокиси кремния почти идеальной круглой формы средним размером около 0,1 мкм и удельной поверхностью 16-22 кв. м/г.

В ФРГ в качестве наполнителя применяют в основном мк. Согласно действующим нормам, количество мк не должно превышать 10% от массы цемента. Но даже 2% от массы цемента достаточно, чтобы значительно увеличить прочность и улучшить свойства бетона.

Хороший результат дает совместное использование в качестве наполнителя мк и з-у. Вследствие различия в размерах частичек мк и з-у достигается более плотная структура бетона, что особенно благотворно влияет на стойкость бетона к агрессивному воздействию среды. Второй благоприятный эффект -- это пониженное теплообразование при твердении бетона, особенно если часть цемента заменить золой-уносом. При этом количество з-у не должно превышать 25% от массы цемента (в случае применения шлакопортландцемента -- 8%).

Общее количество вяжущего в бетоне в случае совместного применения мк и з-у можно определить по формуле:

Вс=ц+мк+0,4 з-у, 

где: Вс -- расчетное количество вяжущего в 1 куб. м смеси; ц -- количество цемента; мк -- количество микрокремнезема (не более 10%ц); з-у -- количество золы-уноса (не более 25%ц).

В этом случае В/Ц отношение будет называться модифицированным и определяться по формуле:

В/Ц=(В+Вмк+Вн+Вз):Вс, 

где: В/Ц -- модифицированное водоцементное отношение; В -- количество воды в 1 куб. м смеси; Вмк -- количество воды в микрокремнеземной суспензии; Вн -- количество воды в наполнителе; Вз -- количество воды в заполнителе вследствие влажности.

Метакоалин

Метакоалин (мтк) получают спеканием при температуре 450-800 0С содержащих коалин естественных минералов. По сравнению с микрокремнеземом мтк проявляет вдвое большее пуццолановое действие.

В зависимости от помола размер частиц мтк лежит в области между мк и цементом.

Наносиликат

Наносиликат (нс) -- это синтетически произведенная кремневая кислота. Содержание SiO2 достигает 100%. По пуццолановому эффекту нс сравним с микрокремнеземом. До сегодняшнего дня нс применялся преимущественно как основа для производства стабилизаторов.

Основные характеристики наполнителей приведены в таблице:

Содержание 

окислов

Микрокремнезем

Наносиликат

Метакаолин

Зола-унос

SiO2, %

91-97

100

51-55

40-60

Al2O3, %

1,0-1,4

--

40-42

23-24  

Fe2O3, %

0,2-1,2

--

0,5-4,6

2-16  

CaO, %

0,2-0,4

--

0,1-0,34

0,6-8,5

Средний размер 
частиц, мкм  

ок. 0,1

ок. 0,015

1,3

10-20

Удельная поверхность, кв. м/г  

18-22

180-230

10-16,8

0,3-0,8

Агрегатное 

состояние 

порошок, суспензия

коллоидный 
раствор, порошок 

порошок

порошок

<t< p=""></t<>

Класс бетона

В65

В75

В75

В85

В85

В95

В115

Содержание цемента СЕМI 42,5R (кг/куб. м)

420

340

--

420

--

--

--

Содержание цемента СЕМI 52,5R (кг/куб. м)

--

--

--

--

--

450

450

Содержание цемента СЕМIII 42,5 (кг/куб. м)

--

--

380

--

450

--

--

Микрокремнезем (кг/куб. м)

--

30

30

40

40

45

45

Зола-унос (кг/куб. м)

--

80

--

--

--

--

100

Вода (кг/куб. м)

125

123

125

135

112

126

119

Пластификаторы /куб. м)

13

13

13

13

17

18

23 

Замедлители (кг/куб. м)

--

--

--

--

--

1,5

Песок 0/2 (кг/куб. м)

650

640 

630

630 

620

660 

830 

Пескогравий 2/8 (кг/куб. м)

420

410

410

405

400

355

--

Речная галька 8/16 (кг/куб. м)

790

880

770

765

725

--

--

Щебень 2/8 (кг/куб. м)

--

--

--

--

--

--

480

Щебень 8/16 (кг/куб. м)

--

--

--

--

--

760

770

Модифицированное В/Ц отношение

0,32

0,35

0,32

0,32

0,27

0,28

0,26

Удельная плотность смеси (кг/куб. дм)

2,41

2,39

2,40

2,41

2,40

2,41

2,48

Прочность на сжатие 1 сут (МПа)

30

35

30

40

35

60

65

Прочность на сжатие 7 сут (МПа)

60

75

70

80

75

Заключение

Высокопрочный бетон - это прежде бетон с более совершенной структурой цементного камня, с высокой прочностью сцепления его с заполнителями, которые должны иметь не только высокую прочность и чистоту, но и оптимальный гранулометрический состав. Толщина слоев цементного камня между зернами прочных и плотных заполнителей должна быть как можно меньше, это достигается эффективным уплотнением бетонной смеси.

Проблема повышения прочности бетона была актуальной на протяжении всего периода развития и совершенствования технологии бетона. Применение бетонов высокой прочности для изготовления конструкций, особенно предварительно напряженных, обеспечивает не только существенное расширение возможностей и повышение научно-технического уровня строительства, но имеет и важное технико-экономическое значение. Значительно повышается качество, надежность и долговечность конструкций.

Список использованной литературы

1. Модифицированные бетоны нового поколения в сооружениях ММДЦ «Москва - Сити». Часть 1. С.С. Каприелов, В.И. Травуш, Н.И. Карпенко, А.В. Шейнфельд и др. Строительные материалы. 2006. № 10. С. 13 - 17.

2. Берг О.Я., Щербаков Е.Н., Высокопрочный бетон. М., 1971

3. Рыжов И.Н. Самоуплотняющиеся бетонные смеси - производство и применение. Бетон и железобетон. Оборудование. Материалы. Технологии. 2008. Сборник № 1. С. 120 - 122.

4. Ваучский М.Н., Иванов А.Н. Наномир: высокие технологии XXI века. Строительная газета. № 1 (10012). 1 января 2009. С. 12.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Классификация бетона по маркам и прочности. Сырьевые материалы для приготовления бетонов. Суперпластификаторы на основе поликарбоксилатов. Проектирование, подбор и расчет состава бетона с химической добавкой. Значения характеристик заполнителей бетона.

    курсовая работа [52,7 K], добавлен 13.03.2013

  • Факторы и условия формирования структуры бетона. Водопроницаемость цемента и водостойкость бетона. Особенности структурообразования в цементных растворах. Процесс формирования модифицированных бетонов. Характеристика структуры водостойких бетонов.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 14.03.2019

  • Изучение порядка определения требуемой прочности и расчет состава тяжелого бетона. Построение графика зависимости коэффициента прочности бетона и расхода цемента. Исследование структуры бетонной смеси и её подвижности, температурных трансформаций бетона.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 28.07.2013

  • Определение характеристики однородности прочности бетона по всем партиям, статистический расчет коэффициента его вариации и состава. Назначение среднего уровня прочности бетона и других статистических характеристик на следующий контролируемый период.

    курсовая работа [6,1 M], добавлен 29.05.2014

  • Первые бетонные постройки. Основные этапы развития технологии бетона в Древнем Риме. Жесткие и малоподвижные бетонные смеси. Применение силикатного, цементно-полимерного, декоративного бетона и фибробетона. Процесс создания новых видов бетонов.

    реферат [43,9 K], добавлен 21.07.2011

  • Осуществление контроля качества производства бетонных и железобетонных изделий отделом технического контроля лаборатории. Определение коэффициента вариации прочности бетона. Состав тяжёлого бетона. Уменьшение расхода цемента до определённых значений.

    реферат [81,3 K], добавлен 18.12.2010

  • Изделий крупнопанельного домостроения как одна из областей применения самоуплотняющихся бетонов, общая характеристика составов строительного материала. Рассмотрение путей получения самоуплотняющихся песчаных бетонов с применением различных наполнителей.

    презентация [148,4 K], добавлен 20.03.2019

  • Назначение марки цемента в зависимости от класса бетона. Подбор номинального состава бетона, определение водоцементного отношения. Расход воды, цемента, крупного заполнителя. Экспериментальная проверка и корректировка номинального состава бетона.

    контрольная работа [46,7 K], добавлен 19.06.2012

  • Технология производства тяжелого товарного бетона и его характеристики. Выбор метода производства бетона, расход цемента для получения нерасслаиваемой плотной смеси. Организация технологических процессов подготовки сырья, режимы производства продукции.

    дипломная работа [1,4 M], добавлен 01.09.2010

  • Обзор сырьевых материалов и проектирование подбора состава тяжелого бетона. Расчет химической добавки тяжелого бетона, характеристика вещества. Разработка состава легкого бетона. Область применения в строительстве ячеистых теплоизоляционных бетонов.

    реферат [110,6 K], добавлен 18.02.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.