Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Орловский государственный технический университет

Архитектурно-строительный институт

Кафедра «Городское строительство и хозяйство»

Расчетно-пояснительная записка

к курсовому проекту

по дисциплине «Технология возведения зданий»

Тема курсового проекта:

«Монтаж строительных конструкций надземной части промышленных и гражданских зданий»

Студент Актуганов А. А.

Шифр 070603

Группа 41-С

Преподаватель Юров А. П.

Работа защищена с оценкой _______________________

Орел, 2010

Оглавление

• 1. Исходные данные
• 2. Технология производства работ по возведению здания
• 3. Технологическая карта на возведение каменного здания
• 3.1 Область применения технологической карты
• 3.2 Определение объемов работ при монтаже сборных конструкций
• 3.3 Выбор метода монтажа
• 3.4 Определение параметров монтажного крана
• 3.5 Определение производительности монтажного крана в зависимости от варианта работ
• 3.6 Определение необходимого количества монтажных кранов
• 3.7 Подсчет трудовых ресурсов
• 3.8 Потребности в материально-технических ресурсах
• 3.9 Технология возведения захватки
• 3.9.1 Кладка перегородок
• 3.9.2 Кладка наружных стен
• 3.9.3 Кладка углов наружных стен
• 3.9.4 Кладка внутренних стен
• 3.9.5 Укладка панелей перекрытия
• 3.9.6 Монтаж лестничных маршей
• 3.10 Контроль качества ведения работ
• 3.11 Техника безопасности
• 3.11.1 Монтажные работы
• 3.11.2 Каменные работы
• 3.12 Ведение каменных работ в зимних условиях
• Литература
• 1. Исходные данные

1. Тип здания - кирпичное;

2. Количество рядовых секций - 2;

3. Число этажей - 10;

4. Тип покрытия - сборная кровля;

5. Климатический район строительства - I;

6. Условия производства работ - лето;

7. Дальность транспортирования - 7 км;

2. Технология производства работ по возведению здания

Последовательность производства работ обусловлена следующими основными факторами, поэтапное освоение которых в конечном результате приводит к реализации строительного процесса:

· подготовка площадки (работы подготовительного периода);

· возведение подземной части;

· возведение надземной части;

· возведение ограждающих конструкций;

· монтаж внутреннего оборудования;

· внутренние отделочные работы;

· монтаж технологического оборудования;

Перед началом строительства здания или сооружения необходимо выполнить ряд работ по подготовке строительной площадки. В состав работ подготовительного цикла входят:

· инженерно-геологические изыскания и создание геодезической раз6ивочной основы

· инженерную оценку грунтов

· создание опорной геодезической сети

· геодезическая разбивка земляных сооружений

· подготовка площадки строительства

· земляные работы

В состав работ нулевого цикла входят:

· отрывка котлована с зачисткой основания под фундаменты;

· водоотвод и водопонижение;

· подготовительные работы к монтажу подземной части здания -- устройство усиленного основания под самоходный кран;

· разбивка осей фундаментов в вырытом котловане;

· монтаж подземной части здания, включая фундаменты, фундаментные балки, стены подвалов;

· прокладка подземных коммуникаций водопровода, канализации, газопровода, теплосети, водостока, дренажа, телефонной канализации, электрокабелей;

· устройство бетонной подготовки под полы;

· монтаж перекрытия над подземной частью здания;

· гидроизоляция фундаментов и стен подвала;

· обратная засыпка пазух с уплотнением;

· подготовительные работы к монтажу надземной части здания - укладка подкрановых путей на усиленное основание и монтаж башенного крана.

В данном проекте надземная часть здания была выполнена из искусственных каменных материалов (кирпича). Это обусловлено большими запасами сырья и рядом положительных эксплуатационных свойств каменных конструкций: долговечностью, прочностными характеристиками, стойкостью против атмосферных воздействий и огня, возможностью возводить здания и сооружения практически любой конфигурации.

Кирпич используют для возведения наружных и внутренних несущих стен и перегородок, лифтовых шахт, колонн, стен лестничных клеток и т. д.

В данном проекте приняты наружные стены средней сложности с расшивкой толщиной 510 мм, выполненные сплошной кладкой на всю толщину стены, внутренние стены средней сложности под штукатурку толщиной 380 мм, решетчатые перегородки толщиной 120 мм.

Материал стен - кирпич 250Ч120Ч65, уложенный на раствор марки М50.

В зданиях с кирпичными наружными, внутренними сенами и перегородками при незначительном количестве монтажных работ (перемычки, отдельные сборные элементы, панели перекрытий) ведущим процессом является кирпичная кладка.

Оптимальный для работы уровень кладки 60-80 см, производительность труда падает до 50% при нулевом уровне и высотах 1,1…1,2 м, поэтому именно в этих пределах и назначается высота яруса. При высоте этажа до 2,8 м и толщине до 2 кирпичей допускается иметь высоту яруса до 1,5 м, т.е. иметь на этаже 2 яруса по высоте, при большей толщине стен и высотах этажей более 3 м принимают 3 яруса. В данном проекте принятая высота яруса в переделах 1 делянки составляет 1 м.

Комплектация звеньев каменщиков зависит от конструкции, толщины и сложности кладки, общего объема и трудоемкости работ.

В данном проекте были приняты следующие звенья каменщиков:

· кладка наружных стен - звено «пятерка» (каменщики3 и 4 разряда;

· кладка внутренних стен - звено «четверка» (каменщики 3 и 4 разряда и 2 каменщика 2 разряда);

· кладка перегородок - звено «двойка» (каменщики 2 и 4 разряда);

При строительстве кирпичных зданий монтажные работы обычно включают в себя:

· монтаж фундаментных блоков;

· монтаж плит перекрытия и покрытия;

· монтаж лестничных маршей и лестничных площадок;

· монтаж элементов каркаса (при каркасной конструктивной системе).

Монтажные работы включают строповку (захват), подъем (перемещение), наводку, ориентирование и установку с временным креплением, выверку, окончательное закрепление конструкций в проектное положение и снятие временных креплений.

Строповка конструкций осуществляется различными грузозахватными устройствами в виде гибких стальных канатов, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов.

В данном проекте предусмотрена строповка конструкций 4-ветвевым канатным стропом 4СК - 5.0. Стропы используют при подъеме легких колонн, балок, плит перекрытия, стеновых панелей, контейнеров и др..

Подъем и перемещение конструкций осуществляется монтажными кранами (стреловыми, башенными козловыми, специальными), а также грузоподъемными механизмами (мачтами, порталами, шеврами). В данном проекте принятым типом грузоподъемного устройства является башенный кран КБ-403.

Сварка закладных деталей осуществляется после проверки правильности расположения свариваемых деталей. В данном проекте сварка закладных деталей осуществляется электродами Э42.

Замоноличивание швов производится после приемки сварочных работ и устройства антикоррозионных покрытий. В смесях для замоноличивания швов применяют быстротвердеющие портландцементы.

3. Технологическая карта на возведение каменного здания

3.1 Область применения технологической карты

Типовая технологическая карта разработана на типовой этаж 10-этажного жилого дома. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

1) кирпичная кладка наружных стен;

2) кирпичная кладка внутренних стен;

3) кирпичная кладка перегородок;

4) переноска подмостей;

5) монтажные работы;

6) транспортные и такелажные работы;

Все работы по устройству кладки ведут в зимний период и выполняют в 2 смены.

3.2 Определение объемов работ при монтаже сборных конструкций

Таблица 1 - Спецификация элементов

Наименование изделия	Марка	Размеры, мм	Объем, м3	Масса, т	Количество на 1 ярус
		Длина	Толщина	Высота
Плиты перекрытия	ПК 57.15	5680	1490	220	1,125	2,700	12
	ПК 57.12	5680	1190	220	0,833	2,000	98
	ПК 24.12	2380	1190	220	0,361	0,867	54
	ПК 24.10	2380	990	220	0,3	0,712	6
Перемычки	2ПБ16-2	1550	120	140	0,027	0,065	70
	3ПБ16-37	1550	120	220	0,043	0,102	8
	3ПБ25-8	2460	120	220	0,068	0,162	42
	2ПБ22-3	2200	120	140	0,038	0,092	126
	3ПБ 30-8п	2980	120	220	0,079	0,2	2
Лестничная площадка	2ЛП 25.13-4	2500	1300	150	0,483	1.16	4
Лестничный марш	ЛМ 30.12.15	3030	1200	1500	0,708	1.70	4

Таблица 2 - Ведомость подсчета объемов работ

№	Наименование процессов	Ед. изм.	Формула подсчета	Значение на 1 ярус
1	2	3	4	5
1	Кирпичная кладка наружных стен	м3		201,78
2	Кирпичная кладка внутренних стен	м3		165,88
3	Монтаж лестничных площадок	шт.	по схеме здания	4
4	Монтаж лестничных маршей	шт.	по схеме здания	4
5	Сварка закладных деталей	10 м		0,522
6	Кирпичная кладка перегородок	м2		60,66
7	Монтаж перемычек	шт.	по схеме здания	248
8	Монтаж плит перекрытия S < 3 м2	шт.	по схеме здания	60
9	Монтаж плит перекрытия S < 10 м2	шт.	по схеме здания	110
10	Заливка швов между плитами	100 м		8,826

3.3 Выбор метода монтажа

По спецификации и объёму работ необходимо сделать выбор метода производства работ и в первом приближении наметить монтажную схему, определить число захваток и ярусов, а также количество монтажных кранов.

Рекомендуются следующие размеры монтажных захваток:

· для одноэтажных промышленных зданий - ширина пролета и длина 72 м;

· для многоэтажных каркасных промышленных зданий - ширина здания и длина не более 60 м;

· для бескаркасных крупнопанельных и кирпичных зданий - ширина здания и длина 2 секций.

Высота яруса принимается по высоте колонн, а для крупнопанельных и кирпичных зданий - 1 этаж.

Применяемые методы монтажа должны соответствовать требованиям СНиП и передовому опыту с соблюдением следующих правил:

· устойчивость и соблюдение геометрических размеров каждой смонтированной части здания на всех этапах монтажа;

· поточность работ, т.е. возможность совмещать во времени строительно-монтажные процессы и другие работы;

· эффективность технико-экономических показателей (продолжительность работ, стоимости строительно-монтажных работ, трудоемкости производства и качества работ, соответствующих нормам СНиП);

· обеспечение безопасности производства строительно-монтажных работ.

В соответствии с данным типом здания принимаем в качестве монтажной захватки типовой этаж, состоящий из 2 секций, размер в плане - 70,8Ч13,8 м, высота яруса - 3 м (1 этаж).

3.4 Определение параметров монтажного крана

строительный здание технологический монтаж

Для производства строительно-монтажных работ подбирается кран на основе выбранной монтажной схемы, исходными данными которой являются следующие параметры: Q_max - максимальная масса монтируемого элемента; габариты здания в плане и высоте.

На основе этих данных подбирают марку и устанавливают геометрические параметры крана: необходимый грузовой момент, необходимая высота подъема крана, необходимый вылет стрелы.

1) Для плит перекрытия:

где H₀ - превышение опоры монтируемого элемента;

h_з - высота запаса, требующаяся из условий безопасности и удобства монтажа; h_эл - высота монтируемого элемента; h_с - высота строповки;

Расчет стрелы башенного крана:

где а - ширина подкранового пути, м;

b - расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшего края здания

с - расстояние от оси вращения крана до края здания со стороны крана, м.

Рисунок 1 - Схема монтажа плит перекрытия

2) Для лестничного марша:

Рисунок 2 - Схема монтажа лестничного марша

3) Для поддона с кирпичом:

Рисунок 3 - Схема подачи поддона с кирпичом

В соответствии с рассчитанными параметрами, принимаем монтажный кран КБ 403 грузоподъемностью 4,5 т, вылет крюка 25 м, высота подъема 41 м.

Таблица 3 - Техническая характеристика крана

Тип	Марка	Вылет стрелы, м	Грузоподъемность, т	Высота подъема крана
		Max	Min	Max	Min	Max	Min
1	2	3	4	5	6	7	8
	КБ-403	25	5,5	4,5	8	41	54

3.5 Определение производительности монтажного крана в зависимости от варианта работ

Определяем сменную эксплуатационную производительность для 2 вариантов:

где П_час - часовая эксплуатационная производительность, т/ч;

Q_ср - средневзвешенная масса монтируемых элементов;

t_см - продолжительность смены;

К₂ - коэффициент перехода от часовой к сменной производительности;

где УQ - сумма всех монтируемых элементов;

n - общее число монтируемых элементов;

где К₁ - коэффициент, учитывающий внутрисменные простои (0,8 -0,9)

Т_ц.ср. - средневзвешенное время 1 цикла.

Время цикла для монтажа конструкций по видам определяется по формуле:

Машинное время цикла Т_м определяют, исходя из условий работы выбранного крана при монтаже элементов по операциям: подъем и опускание крюка, поворот стрелы, подъем и опускание стрелы и перемещение крана с места стоянки:

где Н_пк = 41 - высота подъема крюка, м;

Н_ок = 8 - высота опускания крюка, м;

б = 180 - угол поворота стрелы крана, град;

S₁ = 23,45 - перемещение груза за счет изменения высоты стрелы иди перемещения грузовой каретки, м;

К_с - коэффициент, учитывающий совмещение операций крана (75%);

S₂ = 20 - расстояние перемещения крана вдоль пути, м;

V₁ = 20 - скорость подъема крюка, м/мин;

V₂ = 5 - скорость опускания крюка, м/мин;

n_об = 0,6 - скорость поворота стрелы, об/мин;

V₃ = 15 - скорость перемещения груза при изменении высоты стрелы или перемещения грузовой каретки, м/мин;

V₄ = 17,9 - скорость перемещения крана с одной стоянки на другую, м/мин;

Средневзвешенное время цикла Т_ц.ср., состоящее из суммы ручного и машинного времени, устанавливаем для каждого вида монтируемых конструкций, в зависимости от количества, согласно спецификации элементов.

где Т_м-1 … Т_м-n - машинное время цикла монтируемых конструкций каждого вида, мин;

Т_р-1 … Т_р-n - ручное время цикла монтируемых конструкций каждого вида, мин;

n - число монтируемых конструкций;

N - число монтируемых конструкций в каждом виде:

Следовательно, эксплуатационная производительность:

3.6 Определение необходимого количества монтажных кранов

Согласно СНиП 1.04.03-85, для здания данного типа общая продолжительность работ составляет 12 месяцев, в том числе: подготовительный период - 1 месяц, подземная часть - 3 месяца, надземная часть - 6 месяцев, отделка - 2 месяца.

Продолжительность работ по монтажу конструкций:

где Т_сн - продолжительность строительства надземной части (месяцы);

К_з = 0,8 - коэффициент;

n₂ = 22 - число рабочих дней в месяце

Необходимое количество кранов для монтажа всего здания определяется по формуле:

где Р_общ - общая масса монтируемых конструкций всего здания;

К_вс = 1,1 - 1,2 - коэффициент, учитывающий вспомогательные работы (монтаж крана и его пробный пуск)

Т_н - необходимая продолжительность работ по монтажу конструкций (рабочих дней);

П_см - сменная эксплуатационная производительность;

n_см = 2 - число смен работы крана в течение дня (суток);

Принимаем 1 кран.

3.7 Подсчет трудовых ресурсов

Основанием для составления часового графика служит калькуляция трудовых затрат машинного времени

Таблица 4 - Подсчет калькуляции трудозатрат

№ п/п	Шифр норм ЕНиР	Наименование работ	Единица измерения	На единицу измерения	Объем работ на 1 ярус	На весь объём	Состав звена, квалификация
				норма времени, чел-ч	расценка	норма времени, маш-ч	расценка		норма времени	расценка
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Е3-3	Кладка наружных стен d = 510 мм	м3	3,7	2-76	-	-	201,78	746,59	556-91	Каменщик 3, 4 р. - 1
2		Кладка внутренних стен d = 380 мм	м3					165,88	613,76	457-83
3	Е4-1-10	Монтаж ЛП массой до 2,5 т	шт.	1,4	1-02	0,35	0-37,1	4	5,6	4-08	Монтажник 2, 3 р. - 1, 4 р. - 2, машинист крана 6 р. - 1
4		Монтаж ЛМ массой до 2,5 т	шт.					4	5,6	4-08
5	Е22-1-7	Сварка закладных деталей	10 м	6,4	4-48	-	-	0,522	3,34	2-34	Электоросварщик ручной сварки 3 р. - 1
6	Е3-12	Кладка перегородок d = 120 мм	м2	0,66	0-47,2	-	-	60,66	40,04	28-63	Каменщик 2, 4 р. - 1
7	Е3-16	Монтаж перемычек массой до 0,5 т	шт.	0,45	0-32	0,15	0-13,7	248	111,6	79-36	Каменщик 2, 3, 4 р. - 1, машинист крана 5 р. - 1
8	Е4-1-7	Монтаж плит перекрытия при S < 3 м2	шт.	0,44	0-31,1	0,11	0-11,7	60	26,4	18-66	Монтажник 2, 4 р. - 1, 3 р. - 2, машинист крана 6 р. - 1
9	Е4-1-7	Монтаж плит перекрытия при S < 10 м2	шт.	0,72	0-50,9	0,18	0-19,1	110	79,2	55-99
10	Е4-1-26	Заливка швов между плитами	100 м	6,4	4-77	-	-	8,826	56,49	42-10	Монтажник 3, 4 р. - 1

3.8 Потребности в материально-технических ресурсах

Количество машин, инструмента, инвентаря и приспособлений определяется по принятой в технологической карте схеме организации работ сроками их выполнения и численностью рабочих.

Таблица 5 - Ведомость потребности в материалах и полуфабрикате

№ п/п	Наименование	Обоснование	Единица измерения	Количество на единицу	Количество на 1 ярус
1	Кладка наружных стен	СНиП IV-2-82	1 м3	-	201,78
	Кирпич силикатный		1000 шт.	0,384	77,48
	Раствор цементно-известковый М50		1 м3	0,23	46,41
2	Кладка внутренних стен	СНиП IV-2-82	1 м3	-	165,88
	Кирпич силикатный		1000 шт.	0,38	63,03
	Раствор цементно-известковый М50		1 м3	0,23	38,15
3	Кладка перегородок	СНиП IV-2-82	100 м2	-	0,6066
	Кирпич силикатный		1000 шт.	5,04	3,06
	Раствор цементно-известковый М50		1 м3	2,3	1,40
4	Монтаж перемычек массой до 0,5 т	СНиП IV-2-82	100 шт.	-	2,48
	Перемычки		шт.	100	248
	Раствор цементный М50		1 м3	0,25	0,62
5	Монтаж плит перекрытия S < 5 м2	СНиП IV-2-82	100 шт.	-	0,6
	Плиты перекрытия		шт.	100	60
	Раствор цементный		1 м3	4,34	2,60
	Электроды Э-42 06		т	0,03	0,018
6	Монтаж плит перекрытия S < 10 м2	СНиП IV-2-82	100 шт.	-	1,1
	Плиты перекрытия		шт.	100	110
	Раствор цементный М100		1 м3	6,67	7,34
	Электроды Э-42		т	0,05	0,055

Таблица 6 - Ведомость потребности в машинах, инструменте и инвентаре

Наименование	Марка, техническая характеристика	Количество	Назначение
Кран башенный	КБ-403	1	Подъем элементов
Строп 4-ветвевой	4СК - 5.0	1	Подъем элементов
Установка для перемешивания и выдачи раствора	УБ-342.00.00.000	1	Перемешивание раствора
Бункер для раствора	Р. ч. 140-00 ПТИОМЭС вместимостью 1,0 м3	1	Подача раствора на рабочее место
Ящик растворный металлический	Чертеж Оргтехстроя Главмосстроя	11	Прием раствора из бункера
Установка для подачи раствора	СО-126		Прием раствора на рабочем месте
Ящик для раствора объемом 0,35 м3	РЧ -72-209-001 ГОСИНТИ**	3	Прием раствора из бункера
Подмости шарнирно-панельные	Чертеж Мособлоргтехстроя ГОСТ 5107-70	11	Кирпичная кладка стен
Шаблон для разметки мест установки лестничного марша	-	1	Установка лестничного марша
Лом монтажный	ГОСТ 1405 -72	4	Монтаж конструкций
Метр стальной складной	ГОСТ 7253-54	12	Разметка проемов, толщины стен
Площадка монтажная	Чертеж 2577.000.000 треста Могоргстрой**	2	Монтаж панелей перекрытия
Молоток - зубило	ГОСТ 11042 -72	5	Подготовка конструкций
Метла	-	2	Безопасность работ
Кувалда остроносая №3	ГОСТ 11402-65	3	Кирпичная кладка стен
Расшивка стальная типа РВ-2	ГОСТ 12803-67	6	Расшивка швов кладки
Подхват-футляр	Б-8 р. ч. 605.00.000 ЦНИИОМТП грузоподъемносью 1,5 т	2	Подача кирпича
Поддон с металлическими крючьями	ГОСТ 18343-80	10	Складирование кирпича
Кельма стальная типа КБ	ГОСТ 9533 -71	11	Разравнивание раствора
Молоток-кирочка типа МКИ	ГОСТ 11042-83	11	Сколка и теска кирпичей
Отвес строительный	ОС-400 ГОСТ 7948-71	10	Проверка вертикальности кирпичной кладки
Уровень строительный	УС 300, ГОСТ 9416 -67	8	Проверка горизонтальности кирпичной кладки
Порядовка металлическая инвентарная	Чертеж Гипрооргсельстроя	9	Проверка прямолинейности рядов кладки
Правило дюралюминиевое длиной 1200 мм	Чертеж Гипрооргсельстроя	6	Проверка правильности кирпичной кладки
Рулетка РС-20	ГОСТ 7502-69	1	Разметка осей здания
Рулетка РС-5	ГОСТ 7502-69	3	Разметка осей здания
Лопата растворная	ЛР ГОСТ 3620-63	8	Расстилка раствора
Лопата Мальцева	ЛР ГОСТ 3620-63	7	Расстилка раствора
Лом монтажный	ЛМ ГОСТ 1405-72	4	Рихтовка элементов
Шнур причальный длиной 50 м	ГОСТ 5107-70	3	Обеспечение горизонтальности рядов кладки
Скобы причальные	Р. ч. 240.241.00 ПТИОМЭС	6	Закалачивание шнура при кладке стен
Угольник деревянный	Чертеж Гипрооргсельстроя	4	Проверка углов
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	16	Безопасность работ
Пояс монтажный	ГОСТ 12.4.089-80	16	Безопасность работ

3.9 Технология возведения захватки

3.9.1 Кладка перегородок

До начала устройства перегородок должны быть выполнены следующие операции:

· очищены рабочие места;

· нанесены на основание разбивочные оси;

· поданы на рабочие места инвентарь, приспособления, раствор и кирпич.

При выполнении работы должны строго соблюдаться правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

Кладка перегородок выполняются из целого кирпича. Средняя толщина горизонтальных швов 12 мм, вертикальных - 10 мм. Перегородки армируют полосовой сталью или стальной арматурой и крепят стальными штырями к стенам согласно проекту.

Кладку перегородок ведут с использованием инвентарных подмостей и подлесок. Под перегородку укладывают деревянную антисептированную доску.

Каменщик 4 разряда (К-1) размечает разбивочные оси, переставляет причалку и ведет кладку перегородок с креплением их к стенам. Каменщик 2 разряда К-2 помогает К-1 делать разметку, подает кирпич и раствор.

Схема кладки перегородок приведена на рисунке.

Рисунок 8 - Схема кладки перегородок

Таблица 7 - График трудового процесса

№ п/п	Наименование операций	Время, ч	Про-должи-тель-ность, мин	За-траты труда, чел-мин
		1	2	3	4	5	6	7	8
1	Разметка разбивочных осей									12	24
2	Устройство маяков									26	52
3	Подача и раскладка раствора и кирпича									454	454
4	Кладка перегородок									446	446
5	Проверка правильности кладки									8	8
Итого на 21,5 м2		984

Таблица 8 - Приёмы труда

№ п/п	Наименование операций, продолжительность, исполнители, инструменты	Характеристики приемов труда
1	Разметка разбивочных осей; 12 мин; К-1;К-2; метр; рейка	К-1 с помощью метра и рейки-правила разбивает оси перегородок на основании. Затем совместно с К-2 провешивает полосу примыкания перегородки к стене; отмечает на стене положение отвеса и по рейке отмечает линию примыкания
2	Устройство маяков; 26 мин; К-1, К-2; кельма, уровень, отвес	Маяки устраивают в углах и местах примыкания к стенам, выкладывая 5-6 рядов с рубежной штрабой. При кладке маяков используют линии примыкания к стене
3	Подача и раскладка кирпича и раствора; 454 мин; К-2; лоток металлический	К-2 металлическим лотком черпает из ящика и подает на перегородку раствор и раскладывает его полосой шириной 70-80 мм. Ввиду ограниченных размеров постели, К-2 подает кирпич ведущему каменщику прямо в руки
4	Кладка перегородок под причалку; 446 мин; К-1; кельма, молоток-кирочка, правило, уровень	К-1 по готовым маяка натягивает причалку, расстилает раствор и выкладывает ряды кладки, проверяя с помощью правила и уровня его правильность. По мере возведения перегородки причалку переставляют на каждый ряд. Выполнив кладку 2-3 рядов, наращивают маяки на 3-4 ряда и продолжает вести кладу, заполняя пространство между маяками. Согласно проекту, К-1 забивает в швы капитальной стены стальные ерши для крепления арматуры и закладывает деревянные просмоленные пробки. Кладка ведется способом вприсык. К-1 держит кирпич в наклонном положении, подгребает раствор кромкой кирпича и придавливая его к постели, прижимает к тычку ранее уложенного кирпича. Кладка ведется с подрезкой швов.
5	Проверка правильности кладки; 8 мин; К-1; отвес, правило, уровень	К-1 с помощью отвеса, рейки-правила и уровня проверяет правильность кладки и делает исправления. Выравнивает кладку легким постукиванием молотка-кирочки по рейке-правилу, приложенной к перегородке

3.9.2 Кладка наружных стен

До начала кладки стен должны быть выполнены следующие работы:

· нанесены разбивочные оси на фундаменты;

· вынесены отметки первого ряда кладки;

· расставлен инвентарь, приспособления, материал.

При выполнении работ должны строго соблюдаться правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

В карте принята цепная перевязка швов. Кладка стен должна начинаться и заканчиваться тычковыми рядами. Все швы кирпичной кладки стен и простенков целиком заполняются раствором.

Кладку выполняют звенья «пятерки» по двух- или трехзахватной системе. Длина делянки для звена «пятерка» при толщине стены в 2 кирпича составляет 46 м. Продолжительность кладки одного яруса на захватке равна или кратна смене.

Начинает кладку каменщик 2 разр. (К-3). Он подает раствор и раскладывает кирпич на стене для идущего вслед за ним каменщика 4 разр. (К-1)- Каменщик 4 разр. (К-1) разравнивает раствор кельмой и укладывает наружные тычковые и ложковые версты.

Каменщик 2 разр, (К-4) подает раствор и раскладывает кирпич для каменщика 3 разр, (К-2), производящего кладку внутренних тычковых и ложковых верст.

Следующий за ними каменщик 2 разр. (К-5) раскладывает кирпичи, подает раствор и ведет кладку забутки с помощью каменщиков-2 разр. К-3 и К-4.

Кладки стен в пределах этажа делится на три яруса, из которых первый и второй в свою очередь делится на полуярусы. Кладка верхних. полуярусов выполняется с подлесок. Применение подлесок позволяет каменщику 70% рабочего времени вести работу в оптимальной' зоне и в удобном для кладки положении.

Таблица 9 - Приемы труда

№ п/п	Наименование операций, их продолжительность, исполнители	Характеристика приемов труда
1	Установка порядовки; 3 мин; К-1, К-2	К-1 и К-2 производят установку порядовки. Подробно см. КТ-3. 0-7-71
2	Подача и расстилание раствора и раскладка кирпича для наружной стены; 63 мин; К-4; ковш-лопата	К-4 набирает из ящика ковшом-лопатой и расстилает на стене раствор, а затем раскладывает кирпич для наружной версты, кладку которой ведет К-1. Раствор для ложкового ряда расстилают боковой стороной, а для точкового - передней стороной ковша-лопаты. Кирпич раскладывают в том положении, в котором он будет укладываться на стену: для ложковых рядов - плашмя, параллельно оси стены; для тычковых рядов - перпендикулярно оси стены ( или под небольшим углом). Для кладки наружной версты кирпич раскладывают на внутренней версте.
3	Подача и расстилание раствора и раскладка кирпича для внутренней версты; 55 мин; К-5; ковш-лопата	К-5, пользуясь теми же приемами, что и К-4 и действуя одновременно с ним, подает раствор и раскладывает кирпич для внутренней версты, кладку которой ведет К-2. Кирпич для внутренней версты раскладывают на наружной версте.
4	Кладка наружной версты; 58 мин; К-1; кельма	К-1 ведет кладку способом вприжим. Кельмой, находящейся в правой руке, разравнивает растворную постель под три ложковых или пять тычковых кирпичей. Затем ребром кельмы подгребает с постели часть раствора, прижимая его вертикальной гранью ранее уложенного кирпича. Одновременно левой рукой берет из стопки и укладывает кирпич на растворную постель, прижимая его к полотну кельмы. Выдергивает кельму и зажимает кирпичом раствор в шве. Ударом рукоятки кельмы уложенный кирпич осаживает на растворной постели. Срезает кельмой излишек раствора и забрасывает в вертикальный шов кладки.
5	Кладка внутренней версты; 58 мин; К-2; кельма	К-2, пользуясь теми же приемами, что и К-1, ведет кладку внутренней версты.
6	Кладка забутки; 63 мин; К-3; ковш-лопата	К-3 подает и расстилает раствор между наружной и внутренней верстами, раскладывает кирпич, а затем, действуя обеими руками, укладывает в забутку по два кирпича одновременно. Кладка кирпича в забутку производится способом вполуприсык.
7	Проверка правильности кладки; 2 мин; К-1, К-2; отвес, правило, уровень	Горизонтальность рядов проверяют правилом и уровнем не реже двух раз на 1 м высоты кладки. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его определяют величину отклонения кладки от горизонтали. Вертикальность определяют с помощью отвеса и правила.
8	Расшивка швов; 8 мин; К-5; расшивка	К-5 производит расшивку швов на наружных поверхностях стен с помощью расшивки. Сначала расшивает вертикальные, поперечные швы, затем - горизонтальные. Расшивка швов производится вначале более широкой частью инструмента, а потом более узкой. При выполнении этого приема указательный палец правой руки должен находиться на обратной стороне рабочей части расшивки.

3.9.3 Кладка углов наружных стен

До начала кладки углов должны быть выполнены следующие работы:

· наклеена гидроизоляция на фундамент;

· отмечены оси стен на гидроизоляции фундамента;

· определены отметки первого ряда кирпичной кладки;

· поданы на рабочее место раствор и кирпич;

· доставлены на объект необходимые инструменты, приспособления, инвентарь.

Способ укладки кирпича в наружных верстах - вприсык с подрезкой раствора, во внутренней - вприсык. Кладку угла ограничивают рубежной штрабой.

Вертикальность порядовки проверяют закрепленным на ней отвесом и обеспечивают деревянными клиньями, которые вставляют между стеной и порядовкой.

Каменщик 4 разряда (К1) размечает угол, устанавливает порядовку, разравнивает раствор, ведет кладку кирпича.

Каменщик 2 разряда (К2) подает на стену раствор и кирпич, помогает устанавливать порядовку.



Рисунок 9 - Организация рабочего места

1 - ящики с раствором;

2 - поддоны с кирпичом

Таблица 10 - Приемы труда

№ п/п	Наименование операций, их продолжительность, исполнители	Характеристика приемов труда
1	Установка порядовки; 3 мин; К1, К2	К1 и К2 на заложенном углу нижнего яруса устанавливают порядовку.
2	Раскладка кирпича и расстилание раствора 37 мин; К2; лопата Мальцева	К2 раскладывает кирпичи и расстилает раствор под ложковые и тычковые ряды наружных и внутренних верст
3	Кладка ложковых и тычковых рядов; 30 мин; К1; кельма, молоток-кирочка;	К1 укладывает на наружную версту 3 шт. трехчетверок кирпича, после чего выкладывает наружную тычковую версту. По другую сторону угла К1 укладывает наружную ложковую версту, а затем веет внутренние ложковые и тычковые версты, ограничивая их рубежной штрабой. Далее ложковые и тычковые ряды чередуются. В процессе кирпичной кладки К1 при необходимости укладывает арматурную сетку. Кладка ведется способом вприсык.
4	Проверка правильности кладки угла; 7 мин; К1; отвес, рейка-правило, угольник, уровень	К1 угольником проверяет правильность кладки угла здания, а при помощи отвеса, правила и уровня - вертикальность угла и горизонтальность рядов кладки

3.9.4 Кладка внутренних стен

До начала кладки стен должны быть выполнены следующие операции:

· нанесены разбивочные оси на фундаменты;

· вынесены отметки первого ряда кирпичной кладки;

· расставлен инвентарь, приспособления, материалы;

Начинает кладку каменщик 2 разряда (К3); он подает раствор для наружной тычковой и ложковой верст, раскладывает кирпич на стене для каменщика 4 разряда (К1), разравнивает раствор кельмой и укладывает наружную тычковую и ложковую версты. Идущий следом каменщик 2 разряда (К4) наверстывает кирпичи и подает раствор для внутренней ложковой и тычковой верст каменщику 3 разряда (К2). Каменщик 3 разряда (К2) разравнивает кельмой раствор и укладывает внутреннюю тычковую и ложковую версты

Параллельно с подачей раствора и кирпича каменщики К3 и К4 производят кладку забутки.

Рисунок 9 - Схема кладки наружных стен

Таблица 11 - Приемы труда

№ п/п	Наименование операций, их продолжительность, исполнители, инструменты	Характеристика приемов труда
1	Установка порядовки; 3 мин; К1, К2	К1 и К2 устанавливают порядовку
2	Подача и расстилание раствора и раскладка кирпича для наружной версты; 54 мин; К3; ковш, лопата	К3 набирает из ящика ковшом-лопатой и расстилает, а затем раскладывает кирпич для наружной версты, кладку которой ведет К1. Раствор для ложкового ряда, а для тычкового - передней стороной ковша-лопаты. Кирпич раскладывают в том положении, в котором он будет укладываться на стену: для ложковых рядов плашмя; для тычковых рядов перпендикулярно оси стены (или под небольшим углом). Для кладки наружной версты кирпич раскладывается по внутренней версте.
3	Подача и расстилание раствора и раскладка кирпича для внутренней версты; 54 мин; К4; ковш, лопата	К4, пользуясь теми же приемами, что и К3, и действуя одновременно с ним, подает раствор, раскладывает кирпич для внутренней версты, кладку которой ведет К2, кирпич для кладки внутренней версты раскладывают по наружной версте.
4	Кладка забутки; 12 мин; К3, К4; ковш, лопата	Закончив подачу раствора для ложкового ряда наружной и внутренней верст, К3 и К4 меняют свое рабочее место, и, двигаясь теперь за К1 и К2, производят кладку забутки. Для этого между наружной и внутренней верстами расстилают и разравнивают раствор, а затем, действуя обеими руками, укладывают на него по два кирпича одновременно. Кладка кирпича в забутку производится способом вполуприсык.
5	Кладка наружной версты; 61 мин; К2; молоток-кирочка, кельма	К1 ведет кладку способом вприжим. Кельмой, находящейся в правой руке, каменщик разравнивает под 3 ложковых или 5 тычковых кирпичей. Затем ребром кельмы подгребает с постели часть раствора, прижимая его вертикальной гранью ранее уложенного кирпича. Одновременно левой рукой берет из стопки и укладывает на растворную постель кирпич, прижимая его к полотну кельмы. Выдергивает кельму и зажимает кирпичом раствор в шве. Ударом рукояти кельмы осаживает уложенный кирпич на растворной постели срезает кельмой избыток раствора и забрасывает в вертикальный шов кладки.
6	Кладка внутренней версты; 61 мин; К2; молоток-кирочка	К2, пользуясь теми же приемами, что и К1, ведет кладку внутренней версты
7	Проверка правильности кладки; 2 мин; К1; отвес, уровень, правило	Горизонтальность рядов проверяют уровнем и правилом не реже 2 раз на 1 м высоты кладки. Для этого К1 кладет на кладку правило, ставит на него уровень, и, выровняв его по горизонтали, определяет правильность кладки. Вертикальность кладки определяется с помощью отвеса и правила
8	Расшивка швов; 8 мин; К2; расшивка	К2 производит расшивку швов на наружной поверхности стены. Сначала расшивает вертикальные поперечные швы, а затем - горизонтальные. Расшивка швов производится вначале широкой, а затем более узкой частью инструмента. При выполнении этого приема указательный палец правой руки должен находиться на обратной стороне рабочей расшивки.

3.9.5 Укладка панелей перекрытия

До начала работ необходимо смонтировать и окончательно закрепить все конструкции нижележащих этажей и разложить панели перекрытия в зоне действия крана.

Операции по укладке панелей перекрытия выполняют в следующем порядке: очищают панель и проверяют ее размеры, а также целостность закладных деталей и монтажных петель; стропят и подают панель к месту укладки; укладывают, выверяют и расстроповывают панель.

Рисунок 10 - Организация рабочего места

- рабочие места монтажников

1- уложенные связные панели; 2 - укладываемая панель; 3 - кельмы; 4 -молотки-зубила; 5 - ящик с раствором; 6 - лопата; 7 - ломы; 8 - четырехветвевой строп

Таблица 12 - Приемы труда

№ по графику	Наименование операций, продолжительность, исполнители, инструменты	Наименование операций, их продолжительность, исполнители и орудия труда; характеристика приемов труда
1	Очистка панелей и проверка её размеров; 2 мин; М3; молоток-зубило	Монтажник М3 осматривает панель, проверяет наличие закладных деталей и состояние монтажных петель. Легкими ударами молотка-зубила он очищает панель от наплывов бетона, грязи и наледи
2	Подготовка растворной постели; 4 мин; М1, М2; молоток-зубило, лопата, кельма, ящик с раствором	Монтажник М2 с помощью молотка-зубила очищает место укладки панели, а монтажник М1 лопатой набирает раствор из ящика и устраивает на полках ригелей растворную постель, разравнивая раствор кельмой
3	Строповка и подача панели к месту укладки; 2 мин; М3; строп	Монтажник М3 принимает поданный машинистом крана строп, поочередно цепляет его крюки за монтажные петли панели и подает команду машинисту крана натянуть ветви стропа. Убедившись в надежности строповки, монтажник М3 отходит на безопасное расстояние, а машинист крана по его сигналу поднимает и перемещает панель к месту укладки
4	Укладка панели; 3 мин; М1, М2; строп	Монтажники М1 и М2, стоя на ранее уложенной панели, принимают поданную машинистом крана панель на расстоянии 30 см от перекрытий и ориентируют ее над местом укладки. Машинист крана по сигналу монтажника М1, опускает панель на растворную постель. Ветви стропа остаются натянутыми
5, 6	Выверка и расстроповка панели; 3,5 мин; М1, М2; ломы, ящик с раствором, кельма, уровень, строп	Монтажники М1 и М2 уровнем проверяют правильность укладки панели по высоте, устраняя замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели. При смещении панели в плане монтажники рихтуют ее ломами. Затем по команде монтажника М1 машинист крана ослабляет натяжение ветвей стропа, а монтажники расстроповывают панель

3.9.6 Монтаж лестничных маршей

До начала работ необходимо закончить монтаж всех конструкций, расположенных ниже последнего смонтированного перекрытия; выполнить антикоррозионную защиту сварных соединений; разложить лестничные марши, накладные детали и монтажную оснастку в зоне действия крана.

Операции по установке лестничного марша выполняют в следующем порядке: подготовляют лестничный марш к установке; размечают место установки марша и устраивают растворную постель; стропят и подают марш к месту установки; устанавливают, выверяют и расстроповывают лестничный марш.

Рисунок 11 - Организация рабочего места

- рабочие места монтажников

1 - ломы; 2 - метла; 3 - лопаты; 4 - ящики с раствором; 5 - винтовые захваты; 6 - шаблон; 7 - самобалансирующийся строп; 8 - кельмы; 9 - молотки-зубила; 10 - монтируемый марш

Таблица 13 - Приемы труда

№ по графику	Наименование операций, продолжительность, исполнители, инструменты	Наименование операций , их продолжительность ,* исполнители и орудия труда ; характеристика приемов труда
1, 3	Подготовка лестничного марша к установке; разметка мест установки; М2 , М3 - 6 мин; М1 - 3 мин; захваты, молоток - зубило, шаблон	Монтажник М3 осматривает лестничный марш и счищает монтажные отверстия . Монтажник М 2 вставляет стержни коромысловых захватов в монтажные отверстия одной полуплощадки лестничного марша и поворачивает коромысла параллельно маршу . Аналогично монтажники устанавливают два захвата на другой полуплощадке марша . Монтажник М1 при помощи шаблона размечает места установки лестничного марша
2	Строповка и подача марша к месту установки; 1,5 мин; М 2, М3; строп	Монтажник М3 принимает строп , поданный машинистом крана , и , зацепив крюки стропа за кольца захватов , подает команду машинисту крана натянуть ветви стропа . Убедившись в надежности строповки , монтажник отходит на безопасное расстояние , а машинист крана по его сигналу поднимает и перемещает марш к месту установки . Монтажник М 2 в это время направляется туда же
4	Устройство растворной постели; 4,5 мин; М1; ящики с раствором, лопата, кельма	Монтажник М1 лопатой подает раствор из ящика на опорные поверхности и разравнивает его кельмой
5	Установка лестничного марша; 3,5 мин; М1, М2; строп с захватами	Монтажники М1 и М 2 принимают марш на высоте 20 см от опорных поверхностей и ориентируют его над местом установки . Монтажник М1 находится при этом на промежуточной площадке , а монтажник М 2 - на перекрытии монтируемого этажа . По сигналу монтажника М1 машинист крана плавно опускает марш на опорные поверхности . Ветви стропа остаются натянутыми
6	Выверка марша; 7 мин; М1, М 2; строп с захватами, ломы, уровень	Монтажник М 2 вставляет лом в зазор между верхней полуплощадкой и панелью перекрытия , а монтажник М1 - в зазор между нижней полуплощадкой и полуплощадкой ранее уложенного марша , после чего они рихтуют марш ломами . При помощи уровня монтажники проверяют горизонтальность полуплощадок марша , регулируя их высоту путем изменения толщины растворной постели
7	Расстроповка марша; 0,5 мин; М1, М 2; строп с захватами	Монтажник М1 подает команду машинисту крана ослабить натяжение ветвей стропа и вместе с монтажником М 2 расстроповывает марш, отцепляя крюки стропа от серег захватов . Монтажники М1 и М 2 вынимают стержни захватов из монтажных отверстий лестничного марша . После этого оба монтажника навешивают захваты на крюки стропа , а машинист крана перемещает оснастку к месту строповки следующего марша

3.10 Контроль качества ведения работ

Монтаж лестничных маршей

Основные требования к качеству конструкций и материалов:

1. Конструкции должны пройти входной контроль качества и соответствовать требованиям проектной и нормативной документации.

2. Состав и качество бетонных (растворных) смесей подбирается строительной лабораторией. Бетонная (растворная) смесь должна соответствовать заказу (по прочности, морозостойкости, водопроницаемости, подвижности, размерам крупного заполнителя)

3. Марк стали, применяемые при монтаже строительных конструкций, а также марки и типы электродов, состав антикоррозионного покрытия должны соответствовать требованиям проекта.

Основные требования к производству работ:

1. Лестничные площадки должны монтировать после монтажа стен лестнично-лифтового узла. До начала установки лестничных площадок в проектное положение должно быть выполнено следующее: постоянно закреплены внутренние и наружные стеновые панели.

2. До начала установки лестничных маршей должны быть уложены, выверены и постоянно закреплены плиты лестничных площадок, на которые опирается марш.

3. Монтаж лестничных площадок должен выполняться с тщательным соблюдением проектных отметок опорных поверхностей и точным расположением площадок в плане.

4. Правильность укладки площадки по высоте должна контролироваться теодолитом, а горизонтальность - уровнем в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а также шаблоном, соответствующем длине лестничного марша.

5. Операционный контроль качества выполнения сварочных работ и антикоррозионной защиты сварных соединений должен выполняться по СОКК-19 «Сварка и антикоррозионная защита сварных соединений».

6. Замоноличивание монтажных узлов должно производиться после выверки правильности установки конструкций в проектное положение, правильности соединения элементов в узлах сопряжений и постоянного их закрепления, выполнения антикоррозионных покрытия сварных соединений.

Таблица 14 - Контроль качества монтажа лестничных маршей

Наименование операций (работ), подлежащих контролю	Предмет контроля (что контролировать)	Технические требования к качеству операций (работ)	Методы и средства контроля	Время контроля	Привлекаемые службы контроля
1. Подготовка конструкций к монтажу	1. Внешний вид конструкций	1. Отсутствие дефектов конструкций, их целостность. Соответствие конструкций требованиям проекта	Визуально	До начала производства работ
		2. Опорная поверхность конструкции должна быть очищена от грязи (зимой от снега, наледи), металлические конструкции должны быть обезжирены, очищены от коррозии наплывов бетона, раствора	То же	То же
	2. Соответствие марок конструкций монтажным схемам по проекту	1. Маркировка конструкций должна соответствовать проектной	По монтажным схемам	То же
2. Подготовка основания	1. Чистота поверхности основания под устанавливаемую конструкцию	1. Поверхность основания под монтаж конструкций должна быть очищена от грязи, мусора (зимой от снега, наледи), металлические закладные обезжирены, очищены от коррозии и наплывов бетона, раствора	Визуально	То же
	2. Положение опорных поверхностей под монтаж лестничных площадок	1. Отметки опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций должны соответствовать проектным в пределах допускаемых отклонений	Инструментально: нивелир, рулетка, метр складной металлический	То же	Геодезист
3. Разметка мест установки лестничных площадок	1. Правильность нанесения установочных рисок	1. При разметке площадки 1 этажа при помощи правила и метра должны проверяться соответствующие отметки опорной консоли и перекрытия. При помощи стальной рулетки от отметки чистого пола первого этажа отмеряют расстояние по укладываемой площадке и наносят риску, после чего при помощи уровня эту отметку переносят к месту опирания площадки на противоположной стене. Последующие площадки должны размечаться в такой же последовательности, откладывая проектные расстояния от низа уложенной до низа укладываемой площадки и увязывая разметку с абсолютной отметкой. При установке лестничной площадки на консоли риску. Соответствующую низу площадки, наносят около места установки консоли	Инструментально: рулетка, метр складной металлический, правило, уровень	То же
4. Установка маяков (марок) под монтаж лестничных площадок	1. Правильность установки маяков (марок)	1. Отметки маяков (марок) должны соответствовать заданному проектному горизонту	Инструментально: нивелир, рулетка, метр складной металлический	До начала производства работ	Геодезист
		2. Допускаемые отклонения на установку пары маяков под устанавливаемую конструкцию должны быть не более 2 мм. Фактические отклонения на обоих маяках должны иметь один знак
5. Устройство растворной постели	1. Качество устройства постели	1. Толщина укладываемого слоя цементного раствора по всей площади опирания конструкций на 5 мм должна превышать высоту маяка (марки)	Инструментально: метр складной металлический	В процессе производства работ
6. Установка лестничных площадок и маршей	1. Соблюдение технологической последовательности монтажа конструкций	1. Технологическая последовательность производства монтажных работ при установке лестничных площадок и маршей должна соответствовать требованиям, указанным в технологической карте	По технологической карте	То же
	2. Правильность установки и выверка лестничных площадок в проектное положение	1. Допускаемые отклонения верха лестничной площадки от проектной должны быть не более 5 мм	Инструментально: нивелир, теодолит, уровень, рулетка, шаблон, линейка измерительная	То же	Геодезист
		2. Допускаемые отклонения площадок от горизонтали должны быть не более 5 мм
	3. Соблюдение размеров опирания лестничных площадок на всю длину опорной площадки	1. Предельные отклонения в размерах опирания конструкций определяются проектом	Инструментально: рулетка, метр складной металлический	То же
7. Закрепление конструкций	1. Правильность выполнения постоянного закрепления конструкций	1. Устройство постоянного закрепления лестничных площадок и маршей с элементами ранее смонтированных конструкций должно производиться по проекту	Визуально	После установки конструкций в проектное положение
8. Замоноличивание узлов	1. Качество замоноличивания узлов опирания лестничных площадок	1. При замоноличивании монтажных узлов подготовка поверхностей, уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания должны выполняться в соответствии с требованиями, указанными в технологической карте	Лабораторные испытания	После выполнения сварочных работ и антикоррозионной защиты
9. Монтаж ограждений	1. Правильность установки ограждений лестничных маршей и площадок	1. Отклонение стоек металлического ограждения от вертикали должно быть не более 3 м	Инструментально: отвес, метр складной металлический	В процессе установки ограждений
		2. Положение ограждения, его закрепление должно соответствовать проекту

3.11 Техника безопасности

3.11.1 Монтажные работы

1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

3. При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.

4. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

5. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

6. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

7. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям п.п. 7.4.4, 7.4.5 СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

8. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

9. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

10. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

11. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

12. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

13. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода в соответствии с п. 6.2.19 СНиП 12-03, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).