Возведение промышленных зданий, устройство нулевого цикла

Министерство образования и науки Украины

Одесская государственная академия строительства и архитектуры

Кафедра технологии и механизации строительства

Пояснительная записка к курсовой работе

по дисциплине:

Технология строительного производства

Выполнил:

ст.гр. ПСК-341

Сарахан Д.

Проверил:

Попов О.А.

Одесса 2008



Введение

Возведение зданий и сооружений в общем случае состоит из нескольких циклов, каждый из которых включает определенный комплекс строительных работ. Выполнение этих работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы; устройство нулевого цикла (подземной части здания); возведение надземной части; отделочные работы; благоустройство территории.

Основная цель настоящего курсового проекта - закрепить знания студентов о земляных, бетонных, железобетонных работах на примере устройства нулевого цикла здания, развить у них навыки самостоятельной творческой работы и инженерного подхода к решению конкретных технических задач в области строительного производства.

Методические указания, состоящие из двух частей, разработаны в соответствии с программой курса «Технология строительного производства», их содержание определено учебными целями, поэтому курсовой проект по своему характеру отличается от реального проектирования. Здесь разрабатываются лишь основные процессы земляных и бетонных работ, допускаются некоторые упрощения.

В первой части МУ изложена последовательность выполнения курсового проекта, его объем и состав, приведены указания по выполнению разделов пояснительной записки и графической части проекта, расчета технико-экономических показателей. Во второй части МУ приведены задания, основные справочные и нормативные сведения, необходимые для выполнения курсового проекта. Для углубленного изучения разрабатываемых вопросов необходимо пользоваться специальной технической литературой, список которой приведен в первой части МУ.



1. Характеристика исходных данных

1.1 Объёмно-планировочное решение здания

Номер варианта - 14.

Пролет - 24м.

Количество пролетов -3.

Шаг колонн - 12м.

Длина секций - 72м.

Количество секций - 3.

Крайних рядов - ФБ-32.

Средних рядов - ФБ-33.

Торцевого фахверка - ФБ-3.

Грунт на площадке - глинистый.

Класс бетона - В 15.

Осадка стандартного конуса - 10см.

Максимальный размер заполнителя - 50мм.

Расстояние от бетонного завода - 40км.

Тип дорожного покрытия - Ж.

1.2 Характеристика фундаментов и выемок

В данном задании количество пролетов - 3 по 24 м; шаг колонн средних и крайних рядов 12 м; торцевого фахверка - 6 м; количество средних фундаментов ФБ-33= 34; крайних фундаментов ФБ-32 - 34; фундаментов торцевого фахверка ФБ-3=18; количество тепловых швов средних фундаментов - 4; количество тепловых швов крайних фундаментов -4.

Поперечные температурные швы устраиваются в местах примыкания температурных секций по длине здания путем установки парных колонн с расстоянием между их осями в продольном направлении 1 м. Под парные колонны устраивается общий фундамент температурного шва, у которого ширина всех ступеней и подколонника на 1 м больше ширины ступени и подколонника рядовых фундаментов. Условная марка фундамента температурного шва отличается от рядовых наличием буквы «Т».

Выбрать тип выемки (отдельный котлован для каждого фундамента, траншеи, сплошной котлован под здание) в зависимости от шага колонн, ширины пролетов, глубины заложения фундаментов и их размеров. Рекомендуется при пролетах более 12 м и шаге колонн 12 м отрывать отдельный котлован под каждый фундамент.

Таблица 1.

Геометрические размеры фундаментов

№п/п	Марка фун дам.	К-во фунд.	Высота фунд.Н,м	Размеры частей фундаментов, м
				ступени, м	подколонник, м	стакан, м
				а	а1, а2	в	в1, в2	Нс	ап	вп	Нп	аст	вст	Нст
1	ФБ-32	34	2,4	4,8	3,6 2,7	3,0	2,41,8	0,3	1,2	1,2	2,1	0,7	0,6	0,9
2	ФБ-33	34	2,4	4,8	3,6 2,7	3,3	2,4 1,8	0,3	1,2	1,2	2,1	0,7	0,6	0,9
3	ФБ-3	18	2,4	2,1		1,5		0,45	1,2	1,2	1,95	0,7	0,6	0,9
4	ФБ-32Т	4	2,4	4,8	3,62,7	3,0	2,41,8	0,3	1,2	1,2	2,1	0,7	0,6	0,9
5	ФБ-33Т	4	2,4	4,8	3,62,7	3,3	2,41,8	0,3	1,2	1,2	2,1	0,7	0,6	0,9



2. ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ

2.1 Технологическая структура железобетонных работ

Технологический процесс возведения монолитных железобетонных фундаментов состоит из выполнения взаимосвязанных между собой работ по установке опалубки с последующей её разборкой, установке арматуры, арматурных сеток и каркасов, укладке бетонной смеси и уходом за бетоном во время его твердения.

При этом основным ведущим процессом является подача и укладка бетонной смеси. Все остальные виды работ, предшествующие бетонированию конструкций (установка опалубки, укладка арматуры, доставка бетонной смеси), проектируются так, чтобы обеспечить расчетный темп бетонирования в соответствии с производительностью бетоноукладочных средств механизации.

2.2 Технология опалубочных работ

Тип опалубки определяется особенностями бетонируемой конструкции и способами производства работ. Оптимальный тип опалубки выбирается технико-экономическим сравнением вариантов. Учитывая ограниченный объем курсового проекта, допускается мотивированно выбрать тип опалубки по конструктивным особенностям из числа рациональных для бетонирования отдельно стоящих фундаментов:

Щитовая опалубка (на примере опалубки типа "Фрами" фирмы "Дока"). Фрами - это логическая модульная система, разработанная специально для быстрого и экономичного опалублевания фундаментов. Опалубка снабжена универсальным элементом шириной 75 см с порфированой лентой для внешних угловых частей. Опалубка имеет сравнительно небольшой вес для быстрого перемещения, в частности с помощью кранов низкой грузоподъемности. Для быстрого перемещения краном жесткость собранных из щитов крупных блоков можно повышать с помощью рихтующих зажимных приспособлений.

Таблица 2

Определение объема опалубочных работ

Марка фундаментов	Площадь 1-го щита,м2	Кол-во щитов на 1 фундамент	К-во фундаментов	Общая площадь щитов,м2
				До 1	До 2	До 3
ФБ-32	4,8*0,3=1,44 3,6*0,3=1,08 2,7*0,3=0,81 3*0,3=0,9 2,4*0,3=0,72 1,8*0,3=0,54	2 2 2 2 2 2	34	55,08 61,2 48,96 36,72	97,92 73,44
ФБ-33	4,8*0,3=1,44 3,6*0,3=1,08 2,7*0,3=0,81 3,3*0,3=0,99 2,4*0,3=0,72 1,8*0,3=0,54	2 2 2 2 2 2	34	55,08 67,32 48,96 36,72	97,92 73,44
ФБ-3	2,1*0,45=0,945 1,5*0,45=0,675	2 2	18	34,02 24,3
ФБ-32Т	4,8*0,3*1,5=1,944 3,6*0,3*1,5=1,62 2,7*0,3*1,5=1,215 3,0*0,3=0,9 2,4*0,3=0,72 1,8*0,3=0,54	2 2 2 2 2 2	4	7,2 5,76 4,32	15,55 12,96 9,72
ФБ-33Т	4,8*0,3*1,5=1,944 3,6*0,3*1,5=1,62 2,7*0,3*1,5=1,215 3,3*0,3=0,99 2,4*0,3=0,72 1,8*0,3=0,54	2 2 2 2 2 2	4	7,92 5,76 4,32	15,55 12,96 9,72
Подколонники	2,1*1,2=2,52	4	94			947,52



2.3 Технология арматурных работ

Монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа армируются следующим образом. В ступени фундаментов укладываются арматурные сетки. Подколонник армируют каркасом. Армирование фундаментов температурного шва условно принимается: 2 каркаса с общей массой в 1,6 раза больше и количество сеток в 1,5 раза больше, чем у рядовых фундаментов. Например, при армировании рядового фундамента под колонны средних рядов марки ФА-26 четырьмя сетками массой по 18 кг и одним каркасом массой 58 кг. Армирование фундамента температурного шва того же ряда марки ФА-26т: 4x1,5=6 арматурных сеток массой по 18 кг и два каркаса массой по (58Ч1,6):2=46,4 кг.

Таблица 3

Определение объемов арматурных работ

Марка фундамента	Наименован. арматурного изделия	Масса изделия, кг	Количество изделий на 1 фундамент, шт	Количество фундаментов, шт	Общее количество арматурных изделий при их массе,шт	Общая масса арматурн. изделий, кг
					До 20 кг	До 50 кг	До 100 кг
ФБ-32	СЕТКА	91	4	34			136 102	12376 8772
	КАРКАС	86	3
ФБ-33	СЕТКА	99	4	34			136 102	13464 9792
	КАРКАС	96	3
ФБ-3	СЕТКА	14	2	18	36		18	504 1008
	КАРКАС	56	1
ФБ-32Т	СЕТКА	91	6	4		16	24	2184 550,4
	КАРКАС	34,4	4
ФБ-33Т	СЕТКА	99	6	4		16	24	2376 614,4
	КАРКАС	38,4	4



2.4 Технология бетонных работ

При централизованном приготовлении, бетонной смеси доставка её к месту укладки осуществляется в основном автосамосвалами, автобетоновозами и автобетоносмесителями.

Автобетоновозы являются наиболее совершенным видом транспорта для перевозки бетонной смеси. Они имеют специальный опрокидывающийся кузов углубленной обтекаемой формы, смонтированный на шасси автомобиля. Такая форма кузова предотвращает расплескивание смеси и вытекание цементного молока при движении. В момент опрокидывания, днище занимает вертикальное положение, благодаря чему бетонная смесь полностью выгружается без применения ручного труда.

Доставленную на объект автотранспортом бетонную смесь подают к месту укладки одним из следующих способов: самоходными стреловыми кранами в бадьях. В настоящее время наиболее распространенными способами подачи бетонной смеси в конструкцию являются, крановая подача бетонной смеси и подача смеси бетононасосами.

Выбор оптимального варианта механизации работ по подаче и укладке бетонной смеси производится в два этапа. На первом этапе в зависимости от объема бетонируемых конструкций, их расположения в плане, расстояния подачи бетонной смеси, темпа бетонирования и свойств бетонной смеси определяются два-три технически возможных варианта.

На втором этапе путем сравнения технических параметров выбирают наиболее эффективный вариант.

Крановая подача бетонной смеси в бадьях применяется при бетонировании большинства монолитных конструкций надземной и подземной части одноэтажных и многоэтажных зданий с использованием кранов для установки тяжелых арматурных каркасов и сеток, опалубочных форм и погрузочно-разгрузочных работ.

Доставляемая автотранспортом бетонная смесь выгружается в поворотные бадьи вместимостью 0,5...2,0 м3 (устанавливаемые на дощатые щиты в зоне действия крана).

где: Нс - расстояние от уровня стоянки крана до стрелы, м;

hш - расстояние от уровня стоянки крана до шарнира прикрепленной стрелы, м (принимается 1,5 м);

А - расстояние от крана габарита возводимой конструкции до места подачи груза, м;

lш - расстояние от шарнира прикрепления стрелы до оси вращения крана, м (принимается 1,5 м);

hф - высота бетонируемого фундамента, м (hф = Нф);

hн- высота полиспаста в растянутом состоянии, м( hн=2...2,5м).

Нс =2,4+1+4+3+2,5=12,9.

По полученным максимальной грузоподъемности при минимальном вылете стрелы выбираем пневмоколесный кран КС-4572 для которого соответствующие параметры равны 16/21,7.

Таблица 4

Определение объемов бетонных работ

Марка фундамента	Количество фундаментов	Расход бетона, м3
		На 1 фундамент	На все фундаменты
ФБ-32	34	10,4	353,6
ФБ-33	34	10,6	360,4
ФБ-3	18	3,9	70,2
ФБ-32Т	4	15,6	62,4
ФБ-33Т	4	15,9	63,6



2.6 Уплотнение бетонной смеси

Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование или виброуплотнение. В зависимости от типа бетонируемых конструкций могут применяться глубинные, поверхностные и наружные вибраторы. Для массивных конструкций с различной степенью армирования применяются глубинные вибраторы, вибрирующий корпус которых (вибронаконечник ) погружается в бетонную смесь.

Радиус действия глубинных вибраторов зависит от диаметра вибронаконечника, консистенции бетонной смеси и колеблется от 25 до 50см. Шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса действия, а толщина уплотняющего слоя 1,25 длины вибронаконечника.



3. Организация производства работ

3.1 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы (приложение 7 табл.9) является основным документом для составления календарного графика (или циклограммы), определения сроков выполнения работ, состава звеньев рабочих по устройству выемок под фундаменты, опалубки, установке и монтажу арматуры, укладке бетонной смеси, распалубке конструкций и других работ, связанных с выполнением комплексного процесса и для расчета технико-экономических показателей. Калькуляция составляется на принятый способ механизации производства земляных и бетонных работ.

Нормирование основных работ при составлении калькуляции производится по ЕНиР, сборник.2, выпуск 1 "Механизированные и ручные земляные работы" и сборник 4, выпуск 1 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций".

Вспомогательные работы (подача бетонной смеси в бадьях кранами, монтаж, демонтаж и перемещение оборудования для укладки бетона, устройство и разборка навесных подмостей) нормируются по ЕНиР, сборники 1, 5, 24.

Порядок составления калькуляции рекомендуется следующий:

в графу 2 "Наименование работ (процессов)" записывают все процессы по отрывке выемок, установке опалубки (лесов, подмостей), установке и монтажу арматуры, укладке бетонной смеси, уходу за бетоном и распалубке конструкций, обратной засыпке пазух выемок в их технологической последовательности;

в графе 3 указывается параграф, номер таблицы и пункта по ЕНиР, на основании которых принимается единица измерения, норма времени (НВр), расценка (Р) и состав звена на выполнение данного вида работ (процесса);

в графах 4, 6, 7, 11 и 12 записывают по выбранному параграфу ЕНиР соответственно единицу измерения (м3, м2 , т, шт.) данного вида работ, норму времени для рабочих в чел. ч. (числитель) и для машинистов при механизированных процессах в маш. ч. (знаменатель), расценку для рабочих в у.е.; качественный и количественный состав звена для выполнения, данного вида робот (процесса). Если для механизированного процесса норм времени для машинистов не приводится, её вычисляют делением нормы времени для рабочих на количественный состав звена;

в графу 5 записывают общие объемы каждого вида работ в соответствии с данными ведомостями объемов работ;

в графу 8 записывают подсчитанную трудоемкость в чел.час. (числитель) и маш.час. (знаменатель). Чтобы подсчитать трудоемкость необходимо объем работ умножить на норму времени (с учетом единицы измерения).

в графу 10 записывают подсчитанную трудоемкость в чел. дн. (числитель) и маш. см (знаменатель) как произведение объема работ (гр.5) на норму времени (гр.6), деленную на продолжительность рабочей смены tсм= 8 ч;

в графу 9 записывают зарплату рабочих как произведение объема работ (гр.5) на расценку (гр.7).

В конце калькуляции определяются суммарные трудозатраты в чел.дн и маш.см и зарплата в у.е. (графы 9 и 10) на весь комплекс работ по устройству нулевого цикла здания.

3.2 Разработка графика производства работ

График производства работ составляется на основании калькуляции трудовых затрат с целью установления сроков начала и окончания каждого процесса, их взаимной увязки во времени, определения общей продолжительности выполнения всего комплекса работ.

Разработка графика производится по приложению табл. 10 согласно следующим указаниям:

- в графе 2 записывается перечень основных и вспомогательных процессов с учетом единиц измерения (графа 3) и объемов работ (графа 4) согласно калькуляции трудовых затрат;

нормативная трудоемкость в чел. дн (графа 5) на каждый вид работы по калькуляции трудовых затрат ;

в граф 8 записывается состав специализированных звеньев (арматурщиков, плотников, бетонщиков и т.д.);

количество рабочих смен в сутки (графа 9) рекомендуется планировать в две смены при механизированных работах и в одну - при ручных;

продолжительность работ в днях (графа 10) для каждого вида работ определяется как частное от деления нормативной трудоемкости (графа 5) на численный состав звена (бригады), выполняющих заданный вид работы (графа 8) и на принятое количество смен в сутки (графа 9). Подсчитанная таким образом продолжительность работ уменьшается на 10-25%, округляется по 1-0,5 смены и записывается в графу 10;

принятая трудоемкость в чел. дн (графа 6) определяется путем умножения принятой продолжительности работ (графа 10) на число рабочих в смене (графа 8) и на количество смен в сутки (графа 9);

процент выполнения норм (графа 7) определяется как частное от деления нормативной трудоемкости (графа 5) на принятую трудоемкость (графа 6). При этом процент выполнения норм должен быть в пределах 105-110%. Если он меньше или больше, то необходимо откорректировать продолжительность работ в днях соответственно в меньшую или большую сторону и выполнить перерасчет;

при разработке правой части графика (графа 11) необходимо соблюдать технологическую последовательность выполнения работ по захваткам с соблюдением необходимых организационных и технологических перерывов;

выполнение всех видов работ графически изображается в виде линий (одной - при работе в одну смену и двойной - при работе в две смены); длина всех линий должна соответствовать продолжительности данной работы в днях.

3.3 Расчет технико-экономических показателей по проекту производства работ

1. Общая трудоемкость производства работ, чел. дн определяется по калькуляции трудовых затрат.

Тобщ (чел.дн.).

2. Трудоемкость единиц объема продукции, чел. дн./м3

Тед=Тр/V=234,265/5278,472=0,044

где: Тр - суммарная трудоемкость всех ручных работ согласно калькуляции трудовых затрат;

V - общий объем уложенного бетона, м3;

3. Выработка на одного рабочего в смену, м3/см

В=V/Тр=5278,472/234,265=22,5

4. Общая продолжительность строительства, дн. (принимается по графику производства работ).

Разработка мероприятий по технике безопасности.

Мероприятия по технике безопасности и охране труда - это инженерные решения, которые должны быть разработаны в проекте для обеспечения выполнения основных правил техники безопасности при возведении монолитных железобетонных конструкций.

В проекте должны быть разработаны мероприятия по технике безопасности, освещающие:

- расстановку грузоподъемных машин вблизи выемок;- эксплуатацию бетоноукладочных машин и механизмов;

- ограждение зон вертикального и горизонтального транспорта материалов;

- обеспечение электро- и вибробезопасности; - выбор подмостей, ограждений и других устройств;

- при выполнении данного раздела следует руководствоваться литературой.

Таблица 5

Технические показатели крана при бетонировании конструкций

Показатель	Формула подсчета	Значение показателя
Т-Е трудоемкость, Чел.-дн	По вариантному калькулированию	234,265
Трудоемкость выполнения единицы продукции, Тед	Тед =Т/Vбс	0,044
Выработка на одного рабочего в смену	В =Vбс/Т	22,5



Список литературы

1. Технология строительного производства. Справочник. Под редакцией С.Я. Луцкого и С.С. Атаева. М., Высшая школа,1991 г.

2. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем.(ЦНИИОМТП ГОССТРОЯ СССР) - М.; Стройиздат, 1978.

З. Госстрой СССР. Типовые технологические карты. Раздел 04. Альбом 04.02. Устройство фундаментов под колонны.

4. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть, сборник Е2, сборник Е4, сборник Е 24. М., Стройиздат.

5. Евдокимов Н.И. и др. Технология монолитного бетона и железобетона. Учебное пособие для строительных вузов. М.; Высшая школа, 1980.

6. Канюка Н.С. и др. Комплексная механизация трудоемких работ в строительстве. 2-е изд., перераб, и доп., Киев, Будiвельник, 1981.

7. Кузнецов Ю.П. Проектирование железобетонных работ. Киев, Донецк, Вища школа, 1986.

8. Литвинов О.О. и др. Технология строительного производства. К., Вища школа. Головное изд-во, 1985.

9. Максимов Г.М. Проектирование оптимальных средств механизации строительно-монтажных работ. К., Донецк, Вища школа, 1982.

10. Одинцов В.П. Справочник по разработке проекта производства работ. К. , Будiвельник, 1982.

11. Розенбойм Л.С. Малая механизация бетонных работ. М., Стройиздат, 1984.

12. Шелихов С.Н. и др. Контроль качества строительных работ. Справочное пособие. М., Стройиздат, 1981.

13. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты.

14. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. М. ,1982.

15. Земляные работы. Л.В. Гриншпун и др. М., Стройиздат, 1982 (Справочник строителя).

16. Госстрой СССР. ЦНИИОМТП. Технологические схемы комплексно-механизированных процессов производства земляных ребот.М.,1987.

17. Снежко А,П., Батура Г.М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. К., Вища школа.