Были изучены и проанализированы различные материалы, подходящие для изготовления гостиничной мебели.

ДСП - древесно-стружечная плита

ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно - формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо "держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП - имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП - самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП - с повышенной влагостойкостью. [17]

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида - не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП - очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

ДСП ламинированная

Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги - Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.

После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка "намертво” соединяется с поверхностью ДСП. [52, 53]

Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря - к горячим кофейникам и сковородкам).

Минус - невозможность тонкой обработки.

Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: ламинирование или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).

МДФ. Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ - как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ - очень экологичный материал. МДФ стремительно набирает популярность в Европе.

Плюсы: МДФ - экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей - все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.

Минус: единственный - неналаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал.

ДВП - древесно - волокнистая плита.

Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли - но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому "изнанка" ДВП фактурой напоминает поверхность творога с "сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования. Конечно, полный комплект мебели из ДВП не сделаешь, но при этом "на своем поле” ДВП практически ничем невозможно заменить.

Описание процесса изготовления мебельных деталей на специализированном предприятии.

Кромочный материал часто называют - декоративной кромкой, действительно, благодаря операции кромления изделие получает законченный вид и выглядит аккуратно, а при грамотном подходе к подбору материалов - смотрится "дорого". Но эстетика - только одна из причин необходимости появления кромки на деталях.

По санитарно - эпидемиологическим требованиям на готовом изделии из ЛДСП не должно быть ни одного необлагороженного торца детали. Имеются в виду торцы, не проклеенные или не притянутые к плоскости сопрягаемой детали. Все дело в связующем опилки составе наполнения ЛДСП. В технологии изготовления плитных материалов используются различные связующие составы на основе синтетических смол, которые через необработанные кромкой торцы могут выделять вредные для организма человека пары.

В последнее время практически все ведущие производители ЛДСП перешли на изготовление плит, соответствующим европейским нормам по содержанию формальдегида Е1 (эмиссия 6,5 мг на 100 гр. сухой плиты) и санитарно - эпидемиологическим требованиям Евросоюза, что подтверждается Европейским гигиеническим сертификатом. Единственный минус этих экологичных плит в более рыхлом, чем ранее наполнении основы, поэтому требуется аккуратнее работать с крепежной фурнитурой, велик риск "провернуть" стяжку. [50, 51]

Помимо этого, существуют технологические причины для нанесения кромки. Необработанные торцы мебельных панелей из ЛДСП активно впитывают влагу из окружающего их воздуха, что особенно актуально для мебели, стоящей в помещениях, где сложно поддерживать стабильный температурный режим и необходимую влажность воздуха. Также, надо отметить, что закромленные торцы деталей менее подвержены риску повреждения при хранении, транспортировке, присадке и установке готового изделия на адресе.

Поэтому, нанесение необходимого количества кромки на торцы мебельных деталей, это не расточительство, а признак профессионального отношения к свой работе и проявление уважения к своим заказчикам.

Процесс кромкооблицовки торцов мебельных деталей из ЛДСП состоит из нескольких последовательных операций, в частности: нанесения кромочного материала, снятия свесов и раунда или обработки углов стыковки кромленых сторон. Последняя операция применяется только при облицовке кромкой толщиной 2,0 мм. На кромкооблицовочных станках проходного типа и с автоматической подачей весь процесс автоматизирован. Вручную производятся только установка деталей на станок и снятие деталей со станка. Правда, на некоторых станках, в целях экономии, не устанавливается узел для раунда, поэтому обработка углов производится в ручном режиме с помощью специального для этой операции ручного фрезера.

Кромкооблицовка прямолинейных мебельных деталей производится на основании деталировки и следует сразу после распила. Криволинейное кромление производится на стационарных станках для "криволинейки" с ручной подачей после проведения фрезерных работ по изготовлению радиусных деталей. Основанием для кромления "фасонки" служат чертежи фасонных деталей. Крупные по своим габаритам и конструктивно-сложные фасонные детали кромятся специальным ручным кромочным станком, свесы также снимаются вручную [19].

Последовательность кромкооблицовки сторон деталей, если нет каких-то особых требований со стороны заказчика, соблюдается по общепринятым в мебельной отрасли стандартам, имеется в виду кромление 2-х мм ПВХ кромкой двух и более сторон. На прямолинейных деталях кромка, в первую очередь, наносится на короткие стороны, а затем на длинные. В случае, когда кромятся несколько сторон у криволинейной детали, сначала кромка наносится на прямолинейные стороны, а потом на фасонную часть торца. При использовании на деталях разных по толщине ПВХ кромок, например 0,4 мм и 2,0 мм, по технологии сначала наносится "двойка", а затем "нольчетверка".

На малых предприятиях мебельной отрасли при небольших объемах реализации, особенно в условиях аренды производственных площадей, для процесса прямолинейной кромкооблицовки часто используются более компактные, по сравнению со станками - автоматами, модернизированные станки для "криволинейки".

Технология производства ротангой мебели практически безотходна. В дело идет все. Со стволов ротанга снимается кора, затем очищенные стволы проходят калибровку по диаметру. Кора, в свою очередь, нарезается на ровные полоски для оплетки стыков, торцов, углов, а также изготовления матов и циновок. Для ажурного плетения используется сердцевина пальмы, которая нарезается в виде спагетти различного диаметра.

Ротанг по всем производственным качествам превосходит ивовую ветвь, которая менее эластична, имеет сучковатую поверхность и неравномерный диаметр, а самое неприятное - предрасположена к трещинам.

Плетеная мебель из ротанга - прочность, долгосрочность, превосходный микроклимат

Ничто так не способствует душевной релаксации, как изысканный антураж, неотъемлемой частью которого являются комфортные мебельные изделия теплых располагающих тонов, оплетенные лозой натуральных растений.

Учитывая природные свойства ротанга, изделия из него обоснованно появились в регионах с жарким, насыщенным влагой океана климатом. Легкая, вычурно изготовленная мебель из ротанга не загромождает массивностью древесины пространство, не утяжеляет интерьерные композиции тропических бунгало. Ротанг не деформируется в условиях постоянного воздействия избыточной атмосферной влаги, не выгорает от палящего солнца, не рассыхается в зной. Он стабильно сохраняет свою декоративную прелесть и новизну теплых коньячных, оливковых или медово-желтых оттенков, не теряя ни на йоту в параметрах прочности. Ротанг превосходно поддается выгибанию и плетению. С помощью данного природного материала можно воплотить самые разнообразные дизайнерские идеи, создать множество вариантов плетеной мебели. Природный материал превосходно сочетается с древесиной, металлом, бамбуком, морскими водорослями, тканью и синтетическим волокном, что существенно расширяет возможности использования ротанга для создания восхитительных кресел, журнальных столиков, комфортабельных диванов и др. Плетеные мебельные изделия являются истинными произведениями искусства, так как выполняются согласно ручной технологии изготовления. В основном плетеная мебель покрывается бесцветными лакокрасочными составами. Такая обработка подчеркивает изумительную натуральную структуру и естественный цвет. Иногда для приверженцев уникального стиля, ажурную мебель, для изготовления которой использовался ротанг, покрывают цветными лаками. [3]

1.9 Общие выводы по предпроектным исследованиям