Строительные материалы и изделия

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Что такое прочность материалов? Как ее определяют? Приведите значение предела прочности при сжатии для известняков, гранита, бетона, кирпича и стали

Механические свойства характеризуют способность материала сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил.

Прочность- свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих от внешних нагрузок.

Под воздействием различных нагрузок материалы в зданиях и сооружениях испытывают различные внутренние напряжения (сжатие, растяжения, изгиб, срез). Прочность является основным свойством большинства строительных материалов, от её значения зависит величина нагрузки, которую может воспринимать данный элемент при заданном сечении.

Строительные материалы по-разному противостоят различным напряжениям в зависимости от происхождения и структуры. Материалы минерального происхождения ( природные камни, кирпич, бетон) хорошо сопротивляются сжатию, значительно хуже срезу и растяжению. Поэтому их используют в конструкциях, работающих на сжатие. Другие строительные материалы ( металл, древесина) хорошо работают на сжатие, изгиб и растяжение, поэтому их с успехом применяют в конструкциях ( балки, фермы), работающих на изгиб.

Прочность материала характеризуется пределом прочности ( при сжатии, изгибе и растяжении). Пределом прочности называют напряжение, соответствующее нагрузке, при которой происходит разрушение материала. Предел прочности при сжатии Rсж или растяжении Rраст, МПА, вычисляют по формуле

Rсж( Rраст) = P/F

где Р- разрушающая нагрузка, Н.

F- площадь поперечного сечения образца, мм2.

Предел прочности при изгибе Rизг :

При одном сосредоточенном грузе и образце балки прямоугольного сечения

Rизг = 3Pl/ 2bh2

При двух равных грузах, расположенных симметрично оси балки

Rизг = P( l- a )/ bh2

где P- разрушающая нагрузка,Н

l- пролет между опорами, мм

а- расстояние между грузами, мм

b и h - ширина и высота поперечного сечения балки, мм

2. Приведите значение предела прочности при сжатии для известняков, гранита, бетона, кирпича и стали

Предел прочности материала определяют путем испытания в лаборатории на гидравлических прессах или разрывных машинах изготовленных образцов. Для испытания материалов на сжатие образцы изготовляют в виде куба или цилиндра ; на растяжение- в виде круглых стержней или полос; а на изгиб- в виде балок. Форма и размеры образцов должны соответствовать ГОСТам или техническими условиям на каждый вид материала. При определении прочности строительных материалов образец доводят до разрушения.

Прочность строительных материалов характеризуется маркой, которая соответствует пределу прочности при сжатии, полученному, при испытании образцов стандартных форм и размеров. Предел прочности при сжатии различных материалов колеблется от 0,5 до 1000 Мпа и более. Прочность зависит от структуры, размера, направления приложения нагрузки. Примеры предела прочности при сжатии:

Материалы Предел прочности, Мпа

Гранит 100-200

Известняк 10-150

Кирпич керамический обыкновенный 7,5- 30

Бетон легкий В12,5 15

Бетон тяжелый В25 30

Сталь класса А- III 380-450

3. Какие разновидности облицовочной керамики применяют в строительстве и каковы требования к качеству?

Благодаря долговечности, архитектурно- эстетическим качествам и относительно невысокой стоимости керамические облицовочные изделия получили большое распространение в современном строительстве. Облицовочные керамические материалы подразделяют на керамику для наружной и внутренней облицовки, которые отличают друг от друга строением и свойствам.

Керамические изделия, применяемые для наружной облицовки, подвергаются атмосферным воздействиям, поэтому наряду с декоративностью они должны обладать малым водопоглащением и высокой морозостойкостью. К таким изделиям относятся лицевой кирпич и камни, керамические фасадные плиты, плитки и ковровая керамика.. Керамические материалы для облицовки фасадных поверхностей. Внутренних стен и полов зданий могут быть с лицевой поверхностью натурального цвета, окрашенной в различные цвета, гладкой, рельефной.

Лицевые кирпичи и камни от керамического кирпича отличаются высоким качеством отделки двух смежных сторон- ложка и тычка. Они бывают гладкими, офактурными, покрытыми глазурью или ангобом (слоем цветной обожженной глины). Цвет лицевого кирпича и камней от темно- красного до кремового.

Малогабаритные фасадные плитки выпускают с гладкой или офактуренной цветной лицевой поверхностью ( матовой или глазурованной). Для лучшего сцепления с раствором тыльная сторона рифленая. Длина плитки 120-240 мм , ширина 60-140 мм, толщина 6-17 мм.

Ковровая керамика- малогабаритные цветные квадратные, реже прямоугольные плитки, наклеенные на бумажную основу. Размер квадратных плиток от 20 х 20 до 46 х 46 мм, толщина 2-4 мм.

Плитки наклеивают на бумагу тыльной стороной вверх с соблюдением заданной толщины швов. Листы ковровой керамики выпускают 800 х 800 мм. Используя плитки размером 20 х 20 х 2 мм. Можно выпускать не только ковры, но и рулоны. Ковровой керамикой отделывают поверхности стен, колонны и т.п. ковры укладывают на свежий цементный раствор. После затвердения бумагу с лицевой поверхности плиток удаляют.

Плитки для полов выпускают различных типов. Полы из керамических плиток практически водонепроницаемы. Характеризуются малой истираемостью, не дают пыли, легко моются, долговечны , обладают стойкостью к действию кислот и щелочей. Они широко применяются в гражданском и промышленном строительстве для устройства полов в помещениях с влажным режимом эксплуатации и повышенной интенсивностью движения. Недостатками таких полов являются хрупкость и большая теплопроводность, а также высокая трудоемкость их устройства.

Облицовочные керамические материалы применяют для наружной и внутренней отделки зданий различного назначения.

При наружной отделке отделывают фасады зданий. Керамические изделия для облицовки фасадов подразделяют на кирпич и камни лицевые, мелкие плитки, крупногабаритные плиты, ковровую керамику и фасонные детали для устройства карнизов, сливов, поясков, сандриков, тяг и т.д. Фасадные керамические изделия укладывают одновременно с кладкой стен.

Кирпич и камни керамические лицевые. Они отличаются точностью геометрических размеров и однородностью цвета. Для изготовления этих изделий применяют высококачественные глины. При подготовке сырьевой смеси к глинам добавляют иногда специальные красители. Лицевой кирпич и камни изготовляют сплошными, и пустотелыми, лицевую поверхность выполняют гладкой или рельефной. Для придания необходимого цвета их лицевые поверхности иногда покрывают глазурью или ангобом.

Кирпич и камни керамические лицевые подразделяют на рядовые и профильные. Рядовые изделия применяют для облицовки гладких поверхностей стен, а профильные - для кладки карнизов, сандриков, тяг, поясков и др. Облицовочный кирпич имеет те же размеры, что и керамический, т.е. 250х120х65 мм, лицевые камни - 250х120х138 мм. Эти изделия выпускают марок 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300, водопоглащением 6 %, морозостойкостью не менее 25.

Плиты и плитки фасадные. Плиты фасадные керамические применяют так же, как и лицевые кирпичи и камни, для повышения долговечности наружных стен и придания им красивого внешнего вида.

Фасадные малогабаритные плиты. Наряду с крупногабаритными облицовочными керамическими плитами выпускают легкие облицовочные цветные и глазурованные плитки размерами от 46 х 21 до 296 х 102 мм, толщиной 4 ... 10 мм. Их применяют в крупнопанельном домостроении для отделки наружных поверхностей стеновых панелей, а также для облицовки цоколей различного назначения.

Ковровая керамика. Ковровая керамика представляет собой мелкоразмерные плитки различного цвета, глазурованные и неглазурованные. Эти плитки непосредственно на заводах набирают в ковры и наклеивают на бумажную основу. Для лучшего сцепления с раствором или бетоном тыльную сторону плиток делают рифленой. Применяют для облицовки крупных панелей и блоков в блочном и панельном домостроении, а также для облицовки стен вестибюлей и лестничных клеток зданий различного назначения.

Керамические изделия для внутренней отделки зданий. В зависимости от применяемого сырья их делят на майоликовые и фаянсовые. Фаянсовые плитки изготовляют из тугоплавких глин с добавкой кварцевого песка и плавней, веществ, понижающих температуру плавления, полевого шпата и известняка или мела. Они имеют белый или слабоокрашенный цвет. Лицевую поверхность их покрывают белой или цветной глазурью. Тыльную сторону плиток для лучшего сцепления с раствором делают рифленой. Майоликовые облицовочные плитки для внутренней облицовки изготовляют из легкоплавких глин с добавкой 20 % мела.

Плитки керамические для полов широко применяют в гражданском строительстве для устройства полов в помещениях с влажным режимом эксплуатации и повышенной интенсивностью движения (в санитарных узлах; кухнях, вестибюлях, коридорах, на предприятиях химической промышленности и т.д.). Полы из керамических плиток долговечны, гигиеничны, хорошо сопротивляются истиранию, легко моются. Отрицательным качеством этих полов является их высокая теплопроводность.

4. Что представляет собой глиноземистый цемент. Каковы его свойства и область применения?

Глиноземистый цемент- быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания или сплавления сырьевой смеси, богатой глиноземом. В качестве сырьевых материалов для получения глиноземистого цемента используют известняк или известь и породы с высоки содержанием глинозема ( например бокситы). Бокситы широко используют в различных отраслях промышленности: для получения алюминия, абразивов, огнеупоров, адсорбентов, а месторождений с высоким содержание глинозема очень немного. Свое название получил от технического названия оксида алюминия Al2O3- глинозем.

Производство глиноземистого цемента более энергоемко, чем у портландцемента. Клинкер глиноземистого цемента получают либо плавлением в электрических или доменных печах при t 1500-16000C, либо спеканием при 1200-13000C. Размол клинкера затруднен из-за высококй твердости. Исходя из того, что производство глиноземистого цемента очень энергоемко, а сырье (бокситы)- дефицитно, его стоимость в несколько раз выше. Чем стоимость портландцемента. Применение глиноземистого цемента ограничено его высокой стоимостью. Его используют при срочных ремонтных и аварийных работах , при работах в зимнее время , для бетонных и железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию сильно минерализованных вод, получения жаростойких бетонов. А так же изготовления расширяющегося и безусадочного цементов.

Глиноземистый цемент имеет вид порошка коричневого, черного или серо- зеленого цвета. Сроки схватывания у глиноземистого цемента почти такие же, как у портландцемента цемента от 30 мин до 12 часов. После окончания схватывания прочность глиноземистого цемента очень быстро нарастает. Уже через сутки он набирает до 90% марочной прочности, которая определяется в 3- суточном возрасте. Марки глиноземистого цемента такие же, как у портландцемента : (табл.1)

Таблица 1.Прочности глиноземистого цемента

Усадка глиноземистого цемента при твердении на воздухе ниже, чем у портландцемента в3- 5 раз. Пористость цементного камня ниже в 1,5 раза. Это следствие того, что при одинаковой с портландцементом водопотребности, глиноземистый цемент при твердении, связывает 30- 45 % воды от массы цемента (портландцемент - около 20%). Процесс твердения сопровождается значительным тепловыделением, что является весьма полезным при проведении строительных работ в зимнее время, но ограничивает его применение в массивных бетонных конструкциях. Бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, стойки в условиях пресных и сульфатных вод, а так же морозостойки. Кроме того. Глиноземистый цемент является компонентом многих расширяющих цементов( расширяющие цементы- при твердении на воздухе имеют небольшое увеличение в объеме при твердении).

Использование глиноземистых цементов в специализированной области - жаростойкие бетоны. При температуре 700-8000С между продуктами твердения цемента и заполнителями бетона, начинаются реакции в твердой фазе. По мере протекания которых прочность бетона не падает, а повышается, так как бетон превращается в керамический материал.

облицовочный полимерный гидроизоляционные цемент

5. Что такое гидроизол, изол? Из чего они изготавливаются, каковы их свойства и область применения?

Гидроизоляционные материалы служат для изоляции сооружений или их частей от проникания влаги . они должны обладать высокой степенью водонепроницаемости, не разрушаться во внешней среде, быть достаточно гибкими, иметь высокую деформативность ( не давать трещин и разрывов при температурно- усадочных деформациях изолируемой конструкции). Применение полимерных материалов в качестве гидроизоляции позволяет почти совсем исключить мокрые трудоемкие и опасные процессы, связанные с применением битумов, полностью механизировать эти работы и в значительной степени снизить стоимость гидроизоляционных и кровельных работ. Обладая такими свойствами, как легкость, механическая прочность, водонепроницаемость, гнилостойкость, устойчивость к коррозионным воздействиям химических веществ атмосферной среды, сопротивляемость износу, гидроизоляционные и кровельные полимерные материалы служат надежной защитой зданий и сооружений.

Гидроизол- рулонный беспокровный биостойкий материал, изготовляемый путем пропитки асбестового картона или бумаги , нефтяными битумами. Гидроизол марки ГИ-Г имеет лучшие показатели по водонепроницаемости, величине прочности на разрыв и эластичности, его употребляют для многослойной оклейки гидроизоляции подземных сооружений метрополитена, подземной части высотных и многоэтажных зданий, антикоррозийная защита металлических трубопроводов, кроме теплопроводов, с приклейкой его полотна горячей битумной мастикой.

Гидроизол марки ГИ-К- для гидроизоляции плоских кровель, а так же для защитного противокоррозийного покрытия.

Марка ПБК - гидроизол- готовая к применению однородная вязкая , черного цвета, жидкость, содержащая битум, комплекс полимеров- смесь растворителей и углеводородов. При использовании не требует горячих и огневых работ, наносится малярным инструментом. При высыхании на поверхности образует единый и резиноподобный «ковер» без швов и стыков. Предназначается для устройства и ремонта кровли, примыканий к парапетам, вентиляционным шахтам, канализационным стоякам и другим инженерным коммуникациям. Заполняет трещины, щели в рулонных и битумных кровлях; создает гидроизоляцию фундамента, цоколя зданий, трубопроводов, железобетонных изделий; так же применяют для гидроизоляции подземных металлических., бетонных, деревянных и других сооружений и для антикоррозийной обработки металлических конструкций.

Рулоны гидроизола хранят и транспортируют в вертикальном положении. Относится к сгораемым материалам.

Изол- это безосновной биостойкий эластичный рулонный материал, получаемый из битумно- резинового вяжущего наполнителя и антисептика.

Изол обладает высокой долговечностью. Температуроустойчивостью, незначительным водопоглащением и сохраняет эластичность при отрицательных температурах.

Изол применяют в качестве паро- и гидроизоляционного материала в конструкциях зданий и сооружений, для гидроизоляции гидротехнических сооружений, бассейнов, резервуаров, подвалов, антикоррозийной защиты трубопроводов, а так же в качестве кровельного материала для двух- и трехслойных покрытий пологих и плоских кровель. Его наклеивают на горячие битумные мастики. При устройстве гидроизоляции больших поверхностей полотнища изола соединяют в сплошное покрытие, сваривая кромки полотнищ и разравнивая швы нагретой гладилкой.

Изол Г- М обладает высокими свойствами, имеет хорошую адгезию к металлу, бетону, стеклу, керамике. Мастика сохраняет свои свойства в интервале температур от -45 до + 800 С. Применяется для герметизации стыков в крупнопанельном домостроении. Он сохраняет способность деформироваться без разрыва в широком интервале температур, гнилостоек.

Выпускается в виде 4 марок: Д, М, Т и Э. современные марки изола Изол- К1, К2, К3.

Изол К1 применяется для тепловой, звуковой и противопожарной изоляции в однослойных покрытиях плоской кровли, в том числе и без устройства цементной стяжки.

Изол К2 применяется для тепловой, звуковой и противопожарной изоляции в качестве верхнего теплоизоляционного слоя в многослойных кровельных покрытиях плоской кровли, в том числе и без устройства цементной стяжки.

Изол К3 применяется для тепловой, звуковой и противопожарной изоляции в качестве нижнего теплоизоляционного слоя в в многослойных кровельных покрытиях плоской кровли.

Свойства изола: не горюч, выдерживает температуру до +10000С, безопасен для здоровья и окружающей среды, стойкий к воздействию внешней среды, превосходная теплоизоляция, акустическая изоляция, стойкость к химикалиям и старению, стойкость к микроорганизмам, долговечный.

Кровельные и гидроизоляционные материалы должны отвечать установленным требованиям по водонепроницаемости, водопоглощению , теплостойкости и механической прочности.

6. Перечислите и охарактеризуйте полимерные материалы, применяемые в отделке внутренних стен.

Полимерные материалы этой группы выпускаются в виде:

-крупноразмерных плит и листов

- рулонных пленочных материалов

- плиток

-погонажных изделий (плинтусов, поручней, всевозможных накладок).

Современный ассортимент материалов предназначенных для отделки внутренних стен зданий из полимерных материалов достаточно широк и разнообразен: краски, обои , пластиковые плиты, сайдинг, декоративные штукатурки и многие другие.

Декоративная штукатурка- это готовый в нанесении, как правило, материал, в состав которого входят связующее и наполнитель. Связующее полимерной штукатурки изготовлено на основе синтетических смол (эпоксидные, акриловые). Наполнители определяют облик покрытия. В качестве наполнителя используют натуральные или крашеные гранулы кварца, мрамора или гранита. Декоративные штукатурки обладают уникальной пластичностью, хорошей паропроницаемостью, устойчивостью к высоким температурам (до 900С), хорошей адгезией к поверхности и устойчивостью к влаге.

Плиточные изделия на основе полимеров- это полистирольные, поливинилхлоридные и фенолитовые плитки. Требования к ним: быть прямоугольными с прямолинейными кромками; иметь лицевую гладкую поверхность и рифленую с глянцевой или матовой окраской; обладать стойкостью к воздействиям дезинфирующих средств, слабых растворов кислот и щелочей; должны иметь определенную теплостойкость и удельную ударную вязкость.

Фенолитовые плитки изготавливаются из фенол - формальдегидных смол с отвердителем и наполнителем( тальк, древесная мука). Полимерные плитки применяют для внутренней отделки стен и перегородок жилых помещений, ощественных и промышленных зданий с повышенными гигиеническими требованиями и температурно- влажностным режимом эксплуатации (ванные комнаты, сауны, душевые, кухни, больницы, магазины и столовые).

Полистирольные плитки- горючий материал, поютому их запрещается применять для облицовки сгораемых конструкций, помещений с нагревательными приборами открытого огня ( кухонные плиты, печи, колонки).

Полимерные лак - металлизированная эмульсия на водной основе, после нанесения которой создается тонкий, но прочный защитный слой, предохраняющий напольное покрытие от царапин, придающие глубокий блеск, водоотталкивающие и противоскользящие свойства.

Древесностружечные плиты- получают путем горячего прессования древесной стружки, смоченной термоактивным полимерным связующим, чаще всего- мочевиноформальдегидным полимером. Они легко поддаются механической обработке, хорошо гвоздятся. Применяют для устройства каркасных и щитовых стен, перегородок, встроенной мебели, а так же для облицовки стен и потолков.

Пленки на основе представляют собой рулонные отделочные материалы, в которых цветная полимерная пленка сдублирована с бумажной или тканевой основой. Их применяют для отделки стен, как обычные обои с учетом их повышенной влагостойкости и прочности к механическим воздействиям.

Облицовочные материалы из пластических масс по своим декоративным качествам, разнообразию расцветок и рисунков, яркости красок, а также гигиеничности превосходят все другие отделочные материалы. Для внутренней отделки стен и потолков применяют три вида материалов из пластмасс: рулонные, листовые и плиточные.

Рулонные материалы для внутренней отделки помещений изготовляют на полимерах -- пластификаторах, наполнителях, пигментах и красителях на основе или без нее. В качестве основы можно использовать картон, бумагу, хлопчатобумажную ткань и т. д. Из рулонных материалов наибольшее применение получили пленочные материалы, линкруст и дерматин. Из пленочных материалов особый интерес представляет поливинилхлоридная пленка.

Пленку поливинилхлоридную с клеевым слоем изготовляют путем нанесения на поливинилхлоридную пленку невысыхающего клеевого слоя, защищенного специально обработанной бумагой. Пленки выпускают различных видов: непрозрачные, окра. шенные в масле, с тисненым или печатным рисунком. Пленка характеризуется гигиеничностью, водо-, паро- и газонепроницае-мостью. Размеры пленок: толщина -- 0,1...0,2 мм, ширина--. 500, 600 и 750 мм, длина -- 12 м. Поливинилхлоридную пленку с клеевым слоем применяют для отделки стен жилых и общественных зданий, санузлов, кухонь, коридоров, перегородок, двер-ных полотен и встроенной мебели.

Пленку поливинилхлоридную отделочную на бумажной основе изготовляют различного цвета С разнообразной фактурой тиснения лицевой поверхности. Она стойка к воздействию слабых растворов щелочей, кислот (10%), горячих мыльных растворов, органических реагентов и дезинфицирующих составов. При этом она не меняет цвета и фактуры поверхности. Пленку выпускают в виде рулона толщиной 0,1...0,8 мм, шириной 500, 600, 750 мм и длиной 40 м. Пленку поливинилхлоридную отделочную на бумажной основе применяют для внутренней отделки стен жилых, общественных и производственных зданий.

Безосновные пленки изготовляют прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные, окрашенные в массе, с печатным рисунком и тиснением. Пленки характеризуются водо-, паро- и газонепроницаемостью. Размеры пленок: толщина -- 0,1...0,15 мм, шири на -- 1000... 1800 мм, масса 1 м2 -- 20 г. Декоративную безосновную пленку применяют в качестве занавесей, штор, драпировок и для обтяжки внутренних стен в зданиях различного назначения. Указанные выше пленки наклеивают на ровную, хорошо подготовленную поверхность целлюлозным клеем.

Линкруст представляет собой рулонный материал, состоящий из бумажной основы, покрытый слоем пластической массы. Линкруст бывает стеновой и бордюрный, окрашенный и неокрашенный в массе; по фактуре поверхности -- гладкий и рельефный. Изготовляют его путем нанесения на одну сторону бумажной основы тонкого слоя пасты, состоящей из поливи-нилхлоридного наполнителя (пробковой или древесной муки), пластификатора и красителя. Линкруст производят в рулонах длиной 12 м, толщиной 0,6 и 1,2 мм, ширина стенового линкруста 500, 600 и 750 мм, а бордюрного -- 100 и 350 мм. Линкруст водо- и гнилостоек, хорошо сопротивляется механическим воздействиям, не выцветает на солнце. Применяют его для отделки стен, перегородок и встроенной мебели в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Дерматин изготовляют на тканевой основе с покрытием лицевого слоя тонкой пленкой поливинилхлоридной пасты. Он бывает окрашенный в массе, гладкий и рифленый. Его выпускают в рулонах длиной 40 м, шириной 750 и 1000 мм и толщиной 0,5 и 0,8 мм. Применяют дерматин для отделки стен, перегородок и мебели в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Листовые материалы для внутренней отделки зданий изготовляют следующих видов: декоративный бумажнослоистый пластик, древеснослоистый пластик, бакелизированная и декоративная фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Декоративные бумажноелоистые пластики представляют собой листовой материал, который получают путем горячего прессования специальных бумаг, пропитанных полимерами. Для внутренних слоев применяют бумагу из небеленой сульфатной целлюлозы, которую пропитывают фенолоформальдегидным полимером. Для лицевой стороны используют кроющую бумагу из беленой сульфатной целлюлозы, которую пропитывают карба-мидным полимером. Технология производства бумажнослоистого пластика осуществляется по следующей схеме. Сначала производят пропитку бумаги растворами полимеров, которые высушивают и разрезают на форматы листов готового изделия. Далее листы укладывают в пакеты и подвергают горячему прессованию. Процесс изготовления заканчивают обрезкой кромок. Декоративный бумажнослоистый пластик выпускают длиной 1...3 м, шириной 600... 1000 мм, толщиной 1...5 мм, однотонным и с текстурной поверхностью, имитирующей ценные породы древесины или камня. Он имеет следующие физико-механические показатели: плотность--1400 кг/м3, водопоглощение за 24 ч -- не более 4% и предел прочности при изгибе -- 100 МПа. Бумажнослоистые пластики выдерживают нагрев до 120°С, не теряют блеска при кипячении, обладают достаточной водостойкостью. Их относят к группе сгораемых материалов, но при пропитке бумаг антипиренами можно получить материалы пониженной горючести.

Слоистые пластики к стенам можно крепить гвоздями, шурупами, деревянными рейками или с помощью клеев (мочевино-формальдегидного или фенолорезорцинового), мастик (дифеноль-ная мастика), а также раскладок из поливинилхлорида.

Древесно- слоистые пластики представляют собой листовой материал, состоящий из листов древесного шпона, пропитанных раствором полимера резольного типа и склееных между собой в процессе тепловой обработки под давлением. Процесс производства древеснослоистых пластиков состоит из следующих основных операций: 1) подготовки шпона, его высушивания и раскроя на листы; для получения большей твердости и прочности шпона проводят выщелачивание 3...5%-ным раствором серного натра при 70...80°С; 2) пропитки шпона при давлении 0,5 МПа в течение 30 мин раствором полимера, для чего древесный шпон укладывают в кассеты и подают в автоклав, где сначала создают вакуум, отсасывают влагу и воздух, а затем подают водный или спиртовой раствор полимера; 3) пропитанный шпон укладывают в пакеты и на многоэтажном гидравлическом прессе горячим прессованием склеивают листы. Процесс изготовления пластика заканчивается обрезкой кромок. Древеснослоистый пластик производят длиной 0,7...5,6 м, шириной 900... 1200 мм и толщиной 2 мм и более. Физико-механические свойства древеснослоистых пластиков характеризуются следующими показателями: плотность--1330... 1450 кг/м3, предел прочности при растяжении вдоль волокон -- 140...300 МПа при сжатии -- 125... 180 МПа, водопоглощение за 24 ч -- 5... 10%' влажность -- не более 7%. Марка древеснослоистого пластика зависит от расположения волокон древесины в шпоне. Древес-нослоистые пластики обладают достаточно высокой теплостойкостью и низкой теплопроводностью 0,16...0,28 Вт/(м-°С), стойки к маслам, органическим растворителям и действию атмосферы. Они легко поддаются механической обработке. Древеснослоистые пластики применяют в жилых, общественных и промышленных зданиях как отделочный и конструктивно-отделочный материал.

Древесностружечными плитами называют листовые материалы, которые получают горячим прессованием древесных стружек, пропитанных полимером. В процессе горячего прессования стружки уплотняются, а полимер из вязко- текучего состояния превращается в твердое, склеивая при этом наполнитель в монолит. Древесностружечные плиты изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород. В качестве связующего для изготовления плит применяют высококачественную карбамидную смолу. Для придания ей повышенной водостойкости в стружку вводят парафиновую эмульсию, для большей биостойкости -- антисептики (например, пентахлорфенол), а для огнестойкости -- антипирены (сульфат или фосфат аммония и др.).

Изготовляют древесностружечные плиты прерывным или непрерывным способом. По прерывному способу ( 15.5) измельченную и высушенную стружку смешивают с полимером и направляют на формовочные рамы, где подвергают холодной подпрессовке на одноэтажных прессах при давлении 0,5... 2,0 МПа. Затем отформованные плиты поступают на полки многоэтажного гидравлического пресса, где их прессуют под давлением 3,5 МПа при температуре 160...190°С. Отпрессованные плиты снимают с полок пресса и на 4...7 сутки , направляют на склад, где они набирают необходимую прочность. Завершается процесс изготовления плит обрезкой и шлифовкой. По непрерывному способу формование и горячее прессование массы производят в ленточном гусеничном прессе или методом выдавливания (экструзии). Древесностружечные плиты выпускают офактуренные и неофактуренные.

Физико-механические свойства древесностружечных плит характеризуются следующими показателями: плотность -- 500... 800 кг/м3, предел прочности при статическом изгибе -- 13,0... 21,5 МПа, предел прочности при растяжении -- 0,3...0,35 МПа, разбухание гидрофобизированных--14...18% и негидрофобизи-рованных плит -- 22...25%.

Древесностружечные плиты производят методами плоского периодического и непрерывного прессования. Плиты имеют размеры: длина-- 1800...3500 мм, ширина--1220...1750 мм и толщина -- 4... 100 мм; их выпускают различной плотности.

Плиты и готовые изделия могут быть облицованы бумагой, пропитанной мочевиноформальдегидным или меламиноформаль-дегидным полимером. Облицовка бумагой позволяет получить строительные детали с самой разнообразной по цвету, рисунку и фактуре поверхностью. Древесностружечные плиты применяют для внутренней облицовки стен, изготовления встроенной и передвижной мебели, дверных полотен, панелей, а также для обшивки потолков. Крепят плиты на гвоздях, шурупах или на мастиках, например казеиноцементной, кумароновой и др. Хранить древесностружечные плиты необходимо в закрытых складских помещениях, не подвергая резким колебаниям температуры и влажности.

Древесноволокнистые плиты представляют собой листовые материалы, состоящие из органических волокнистых наполнителей, связанных полимером путем горячего прессования. В качестве сырьевых материалов применяют древесину, камыш, кенаф и другие волокнистые растения. Древесноволокнистые плиты выпускают пяти видов:

1) сверхтвердые c плотностью более 950 кг/м3 с пределом прочности

при изгибе R >50 МПа;

2) твердые с плотностью менее 850 кг/м, R > 40 МПа;

3) полутвердые c плотностью менее 400 кг/м3, R > 15 МПа;

4) изоляционно-отделочные с плотностью до 250...350 кг/м3, R > 1,2 МПа;

5) изоляционные -- у до 250 кг/м3, R > 1,2 МПа.

Плиты выпускают длиной 1200...3600 мм и шириной 1000... 1800 мм. Толщина твердых плит 3...8 мм, а изоляционных 8...25 мм. Изоляционные плиты применяют в виде тепло- и звукоизоляционного материала, а изоляционно-отделочные -- для облицовки стен в медицинских учреждениях и магазинах полутвердые и твердые для облицовки стен и перегородок, а' сверхтвердые -- большей частью для полов.

Технологическая схема производства твердых древесноволокнистых плит состоит из следующих основных операций. Древесину предварительно режут длиной до 1...1,5 м и направляют в рубильную машину для измельчения в щепу, затем очищают щепу сепаратором от случайных металлических включений и направляют в бункер запаса, а из него в питающий дефибратор для пропаривания и измельчения щепы в волокна. Полученную волокнистую массу разбавляют водой и перекачивают в бассейн для смешивания с раствором фенолофор-мальдегидного полимера, гидрофобными добавками, антисептиками и антипиренами. Полимера вводят 4...5% от сухой массы. Волокнистую массу из бассейна насосом подают на длинносет-чатую отливочную машину для отжима излишней воды и формования массы в непрерывную ленту. Далее через рольганг ленту подают на обрезной станок, где разрезают на плиты, которые направляют в камеру акклиматизации. Плиты выдерживают 4...7 ч при температуре 110... 120°С, а затем увлажняют до 7...8%. Обрезкой кромок заканчивается процесс изготовления неофактуренных плит. Для получения твердых плит производят прессование массы на многоэтажных гидравлических прессах при температуре 150...165°С под давлением 1...5 МПа. Горячее прессование ускоряет отверждение термореактивного полимерного связующего. Меняя давление прессования, получают плиты разной плотности и с различными физико-механическими свойствами.

Твердые плиты применяют для устройства перегородок, подшивки потолков, настилки полов, для изготовления дверных полотен и встроенной мебели. Отделочные плиты облицовывают синтетической пленкой с прокладкой текстурной бумаги под цвет и текстуру древесины ценных пород, а также окрашенными водоэмульсионными поливинилацетатными красками, их применяют для облицовки стен и потолков. Плиты, окрашенные эмалями, более водостойки. Их используют для облицовки стен в медицинских учреждениях, продуктовых магазинах и т. п. Изоляционные древесноволокнистые плиты находят широкое применение в виде тепло- и звукоизоляционного материала.

Облицовочные полимерные плитки по своим декоративным качествам -- разнообразию расцветок и рисунков -- превосходят все другие облицовочные материалы. Их изготовляют двух видов: полистирольные и поливинилхлоридные. Состав, технология производства, свойства и область применения поливи-нилхлоридных плиток, применяемых для облицовки стен, не отличаются от таких же плиток для полов, за исключением толщины. Далее даны сведения только о полистирольных облицовочных плитках.

Полистирольные плитки изготовляют из блочного или эмульсионного гранулированного полистирола. Для повышения теплостойкости и снижения стоимости плиток можно вводить порошкообразные наполнители (тальк, каолин и др.). Полистирольные плитки изготовляют на специальных литьевых машинах методом литья под давлением. Процесс производства плиток полностью автоматизирован. Плитки выпускают с гладкой глянцевой или полуматовой поверхностью различного цвета, по форме квадратные размером 100X100X1,25 и 150X150X1,35 мм; прямоугольные--100X50X1,25; 100X20X1,25; 150X75X1,35 и 150X20X1,35 мм и сдвоенные с ложным швом -- 200ХЮ0Х Х1,35 мм. Полистирольные плитки стойки к воздействию 10%-ных растворов кислот и щелочей, обладают высокой паро-и водостойкостью, хорошими прочностными и диэлектрическими показателями. Ввиду горючести их нельзя применять для обшивки сгораемых конструкций и нагреваемых поверхностей. Полистирольные плитки используют для внутренней отделки жилых, общественных и промышленных зданий с повышенными гигиеническими требованиями и температурно-влажностным режимом (ванные комнаты, санузлы, больницы, столовые, магазины) .

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Микульский В.Г., Горчаков Г.И., Рахимов В.В., Куприянов В.Н. и др. Строительные материалы (Материаловедение. Строительные материалы): Учебн. Издание.- М.: Издательство Ассоциации строительных вузов (изд. АСВ) , 2004 г.

2. Попов К.Н., Каддо М.Б., Кульков О.В. Оценка качества строительных материалов. Учебн.пособие - М.: изд-во АСВ, 1999 г.

3. Петренко В.В., Гречанников Г.С. Строительные материалы и конструкции. Курс лекций/ Под общей редакцией Узунова В.Н.- Симферополь, УЭУ, 2004 г.

4. Попов К.Н., Каддо М.Б. Строительные материалы и изделия : Учебник- М.: Высшая школа, 2001 г.

5. Байер В.Е. Архитектурное материаловедение/ Байер В.Е. Учебник для ВУЗов. - М.: «Архитектура- С», 2005 г.

Размещено на Allbest.ru