Проектирование физкультурно-оздоровительного комплекса

Все доски дощатого покрытия должны крепиться к каждой лаге гвоздями длиной в 2--2,5 раза больше толщины покрытия, а паркетные щиты -- гвоздями длиной 50-60 мм. Гвозди следует забивать наклонно в пласть досок дощатого покрытия и в основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок и паркетных щитов с втапливанием шляпок. Забивка гвоздей в лицевую поверхность паркетных досок и паркетных щитов запрещается.

Стыки торцов досок дощатых покрытий, стыки торцов и боковых кромок с торцами смежных паркетных досок, а также стыки параллельных лагам кромок смежных паркетных щитов следует располагать на лагах.

Стыки торцов досок покрытия должны перекрываться доской (фризом) шириной 50-60 мм, толщиной 15 мм, врезанной заподлицо с поверхностью покрытия. Фриз прибивают к лаге гвоздями в два ряда с шагом (вдоль лаги) 200-250 мм. Стыкование торцов без перекрытия фризом допускается только в двух-трех пристенных досках покрытия; стыки не должны находиться напротив дверных проемов и должны располагаться на одной лаге. При сопряжении паркетных досок, а также паркетных щитов с опиленными кромками на одних из них должен быть выполнен паз, на других -- гребень, соответствующие имеющимся на других кромках.

3.3.5.5 Устройство покрытий из полимерных материалов

Линолеум, ковры, рулонные материалы из синтетических волокон и поливинилхлоридные плитки перед приклейкой должны вылежаться до исчезновения волн и полностью прилегать к основанию, их необходимо приклеивать к нижележащему слою по всей площади, за исключением случаев, оговоренных в проекте.

Прирезку стыкуемых полотнищ рулонных материалов необходимо производить не ранее 3-х суток после основной приклейки полотнищ. Кромки стыкуемых полотнищ линолеума должны быть после прирезки сварены или склеены.

В зонах интенсивного движения пешеходов устройство поперечных (перпендикулярно направлению движения) швов в покрытиях из линолеума, ковров и рулонных материалов из синтетических волокон не допускается.

3.4 Технологическая карта на устройство дощатых полов

3.4.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство дощатых полов в помещении спортивного зала физкультурно-оздоровительного комплекса.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- устройство бетонного подстилающего слоя М200;

- устройство гидроизоляции изопластом;

- укладка лаг;

- настилка шпунтовых досок;

- острожка провесов полов с очисткой поверхности от стружки и пыли;

- установка плинтусов и вентиляционных решеток.

3.4.2 Организация и технология строительного процесса

До начала работ по устройству полов должны быть выполнены в соответствии с проектом мероприятия по стабилизации, предотвращению пучения и искусственному закреплению грунтов, понижению грунтовых вод, а также примыкания к деформационным швам, каналам, приямкам, сточным лоткам, трапам и т. д. Элементы окаймления покрытия необходимо выполнить до его устройства.

Поверхностный слой основания перед укладкой на него бетонного подстилающего слоя следует упрочнить на глубину не менее 40 мм слоем щебня или гравия фракции 40-60 мм прочностью не менее 20 МПа (200 кгс/см²) с устройством цементной стяжки.

Конструкция дощатого пола приведена на рисунке 11

1 - деревянное покрытие, 2 - лага, 4 - два слоя толя, 6 - подстилающий слой, 7- грунт основания, 10 - связи между лагами

Рисунок 11

Работы по устройству оснований под полы состоят из восстановления грунтовых оснований, устройства подстилающего слоя и выполнения цементно-бетонных подготовок и стяжек. Указанные работы должны быть выполнены в соответствии с проектом на основании СНиП 2.03.3-88 "Полы" (разделы 3, 5, 6 и 7).

Грунтовое основание под полы должно быть спланировано по профилю и уровню проектных отметок и уплотнено в соответствии со СНиП 3.02.0-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".

Грунт основания при уплотнении и планировке должен быть талым. Планировка и уплотнение грунта со снегом и льдом запрещаются.

Щебеночный подстилающий слой следует выполнять из щебня естественного камня или из нераспадающихся доменных шлаков фракции 25-75 мм.

Полы настилают по лагам, уложенным на подкладки. Работу выполняют звенья из двух плотников «паркетным способом», укладывая первую доску у стены гребнем к стене. Доска прикрепляется к лагам гвоздями (длина гвоздей должна быть в 2,5 раза больше толщины доски), забиваемыми в нижнюю щепку паза наклонно. Шляпка гвоздя втапливается в древесину с помощью добойника. В паз первой доски вводят гребень следующей, и ударами молотка через деревянную прокладку сжимают доски, аналогично прикрепляя их к лагам. Ровность поверхности пола проверяют двухметровой фугованной рейкой. При этом провес (зазор) не должен превышать 2 мм. После настилки дощатые полы острагивают машиной для острожки досок. Места, недоступные для машины, острагивают электрорубанком. Зазоры между покрытиями из досок, паркетных досок и щитов и стенами следует перекрывать плинтусами или галтелями.

При устройстве деревянных полов следует иметь в виду следующее:

- доски и бруски выбирают с возможно меньшим количеством сучков, удаление которых необходимо осуществлять высверливанием их и закладкой деревянных пробок;

- доски и бруски укладывают вдоль зала, а их стыки устраивают вразбежку и опирают на лаги;

- крепят доски (бруски) к лагам гвоздями и обязательно косым забоем.

3.4.3 Оборудование, применяемое при устройстве дощатых полов

Перечень машин, оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря, рекомендуемого при устройстве полов, приведен в таблице 14.

Таблица 14

Наименование машин и оборудования	Марка машины оборудования	Основные параметры	Назначение машины	Примечание
Машина для приготовления и подачи жестких растворов	СО-126А СО-165	Производительность до 25 м3/ч	Приготовление и транспортирование жестких цементно-песчаных растворов от места выгрузки до места укладки	Выпускается заводами Минстройдормаша
Виброрейка с шириной захвата 15 м	СО-131	Производительность до 35 м2/ч	Уплотнение растворов и бетонов покрытий и подготовок полов	Выпускается заводами Минстройдормаша
Виброрейка с шириной захвата 30 м	СО-132	Производительность до 30 м2/ч	Уплотнение растворов и бетонов покрытий и подготовок полов	Выпускается заводами Минстройдормаша
Пылесос промышленный	ПО-21	Производительность до 100 м3/ч	Очистка поверхностей от пыли	Выпускается заводами Минэлектротехпрома
Машина для затирки цементных стяжек	СО-89	Производительность до 50 м2/ч	Затирка поверхностей цементно-песчаных полов и стяжек	Выпускается заводами Минстройдормаша
Машина для заглаживания бетонных поверхностей	СО-135	Производительность 60-100 м2/ч	Заглаживание бетонных поверхностей лопастями	Выпускается заводами Минстройдормаша
Пила электрическая стационарная	ИЭ-6902	Диаметр пилы 200 мм	Распиловка досок	Выпускается заводами Минстройдормаша
Машины для нарезки деформационных швов	ДС-133	Габариты 23401540 мм производительность 100 м/час - продольная 30 м/час - поперечная		з-д «Октябрьская кузница» Минстройдормаша
Машины для уборки пыли	КУ-402	Производительность 800 м2/ч	Для очистки нижележащего слоя	Заводы Минстройдормаша
Машины для уборки пыли шириной захвата 08 м	КУ-405А	Производительность 800 м2/ч	Для очистки нижележащего слоя	Заводы Минстройдормаша
Машина для острожки деревянных полов	СО-97А	Производительность до 40 м2/ч	Острожка дощатых полов и из паркетных клепок	Выпускается заводами Минстройдормаша
Машина для шлифования деревянных полов	СО-155	Производительность 40-45 м2/ч	Шлифование и циклевка полов из паркета	Выпускается заводами Минстройдормаша
Вакуумно-щеточная подметательная машина	КУ-402	Производительность до 800 м2/ч	Очистка поверхностей от мусора	Выпускается заводами Минстройдормаша
Паркетно-шлифовальная машина для обработки труднодоступных мест	СО-139	Диаметр шлифовального диска 175 мм	Шлифовка паркетных полов под батареями и в др. труднодоступных местах	Выпускается заводами Минстройдормаша
Растворосмеситель	СО-23В СО-26В		Для приготовления ц/п растворов	Выпускается заводами Минстройдормаша
Машина ручная плоскошлифовальная размер платформы 110225 мм	ИЭ-2401*		Шлифовка паркетных и дощатых полов	Выпускается заводами Минстройдормаша
Пила ручная дисковая 65 мм	ИЭ-5107А		Распиловка досок и брусов резка паркетных досок
Тележка для перевозки раствора грузоподъемностью 200 кг вместимостью 01 м3	-		Для подвозки растворов к рабочему месту
Пылесос промышленный	КУ-002	Производительность 250 м2/ч	Для обеспыливания полов
Краскораспылитель пневматический	СО-6Б	Производительность 01 л/мин	Для лакировки поверхности полов
Рубанок электрический шириной строгания 75 100 мм	ИЭ-5709		Для строгания и фугования деревянных изделий
Линейка металлическая	ГОСТ 427-75		Для измерений
Уровни строительные типов УС2 УС3	ГОСТ 9416-83		Для проверки горизонтальности поверхности
Правило окованное одностороннее И1-170	ТУ 22-3945-77		Для выравнивания прослоек раствора
Молоток плотничный МПЛ МПА	ГОСТ 11042-83

3.4.4 Проект производства работ

3.4.4.1 Общие положения

Проект производства работ (или основные его положения) на устройство дощатых полов должен содержать следующие разделы:

1. Устройство бетонного подстилающего слоя.

2. Устройство гидроизоляции изопластом и подкладок.

3. Укладка лаг.

4. Настилка шпунтовых досок.

5. Острожка провесов полов с очисткой поверхности от стружки и пыли.

6. Установка плинтусов и вентиляционных решеток.

Проект производства работ разрабатывается в соответствии со СНиП 2.03.13-88 и пособием к нему, СНиП 3.04.01-87 и пособием к нему.

3.4.4.2 Устройство бетонного подстилающего слоя

Устройство бетонного подстилающего слоя должно выполняться с учетом требований СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции».

Укладку и уплотнение бетона подстилающего слоя производить механизированным способом. При этом в местах, недоступных для работы бетоноукладочных машин, бетонирование подстилающего слоя выполнять средствами малой механизации.

Бетонный подстилающий слой выполнять из бетона М200 по проектным отметкам полосами шириной 8 м, используя бетоноукладочные машины.

3.4.4.3 Устройство оклеечной гидроизоляции

Нанесение оклеечных защитных покрытий выполнять в следующей технологической последовательности:

- нанесение и сушка грунтовок;

- послойное наклеивание материалов;

- обработки стыков (сварка или склейка);

- сушка (выдержка) оклеенного покрытия.

Конструктивное решение оклеечной гидроизоляции приведено на рисунке 12.

1 - покрытие, 3 - гидроизоляция, 4 - стяжка, 6 - подстилающий слой, 8 - грунт основания (уплотненный)

Рисунок 12

Сушку первого слоя грунтовок на основе битума следует производить до отлипа, второго - в течение 1-2 ч.

Перед наклейкой на защищаемую поверхность рулонные материалы очистить от минеральной посыпки, листовые - промыть мыльной и чистой водой; высушить и раскроить на заготовки. Заготовки листовых защитных материалов прогрунтовать тем же составом, что и защищаемые поверхности с сушкой первого слоя грунтовки в течение 40--60 мин и второго -- до отлипа.

При нанесении листовых и рулонных материалов на битумной мастике ее слой не должен превышать 3 мм.

При наклейке листовыми и рулонными материалами величина нахлестки полотнищ должна быть - 100 мм.

Защитные покрытия из рулонных материалов, наклеенных на битумных составах, прошпатлевать битумными мастиками. На горизонтальные покрытия мастики следует наносить слоями толщиной не более 10 мм, на вертикальные - слоями толщиной 2-3 мм каждый.

3.4.4.4 Укладка лаг

Для лаг применяются антисептированные нестроганные доски (ГОСТ 8486-86) 2-го и 3-го сортов из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород, кроме липы и тополя, влажностью до 18%. Лаги могут иметь тупой обзол без наличия коры. Ширина лаг 80 мм, толщина 40 мм.

Укладку лаг выполнять на заранее размеченные места - сначала крайних около противоположных стен с зазором 20... 30 мм между стеной и лагой, а затем всех остальных.

Лаги располагать поперек направления света, а в помещениях с определенным направлением движения (в коридорах) - поперек прохода, чтобы доски покрытия располагались вдоль этих направления. Расстояние между осями лаг - 500 мм.

Все лаги располагать в одной плоскости. Ровность и горизонтальность уложенных лаг проверять двухметровой рейкой с уровнем, прикладываемой к лагам в любом направлении; при этом рейка должна касаться (без зазоров) всех лаг.

Подпольное пространство перед укладкой покрытия пола должно быть очищено от стружек, щепы и мусора.

3.4.4.5 Настилка шпунтовых досок

Для дощатых покрытий применять строганные доски по ГОСТ 8242-88 «Детали деревянные фрезерованные для строительства».

Толщина досок, применяемых для дощатых покрытий в жилых и общественных зданиях, составляет 30 мм. Влажность досок при их укладке и сплачивании не должна превышать 12%.

Доски покрытия укладывать в одни слой перпендикулярно лагам, соединяя их между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивая. Уменьшение ширины сплачиваемого покрытия в результате сжатия должно составлять не менее 0,5%. Зазоры между досками покрытия допускаются только в отдельных местах и должны превышать 1 мм. Для сплачивания досок применять специальные приспособления - клиновые сжимы.

Каждая доска дощатого покрытия должна быть прибита к каждой лаге гвоздями длиной 100мм. Гвозди следует забивать в пласть досок наклонно с втапливанием шляпок. Ряды гвоздей вдоль лаг должны быть прямолинейными.

Соединение торцов досок между собой и с боковыми кромками следует располагать на лагах и тщательно подгонять без образования щелей. В местах, где доски покрытия свешиваются за лагу более чем на 100 мм, под концы досок следует уложить дополнительную лагу длиной не менее 600 мм и прибивать к ней свешивающиеся концы.

Стыки торцов досок покрытия длиной не менее 2 м располагать на общей для них лаге во всю ширину или длину помещения и перекрывать доской (фризом) шириной 50-60 мм, толщиной 15 мм, врезанной заподлицо с поверхностью покрытия. Фриз прибивать к лаге гвоздями в два ряда с шагом (вдоль лаги) 200-250 мм. Стыкование торцов без перекрытия фризом допускается только в двух-трех пристенных досках покрытия; стыки не должны находиться против дверных проемов и должны располагаться на одной лаге.

3.4.4.6 Острожка провесов полов

Провесы и неровности досок покрытия следует острогать после окончательного сплачивания и прибивки. Неровности поверхности досок и провесы между ними устраняются отстрожкой механизированным способом при помощи паркетно-строгальной машины или электрорубанка.

3.4.4.7 Установка плинтусов и вентиляционных решеток

Зазоры между досками покрытия и стенами или перегородками не должны превышать 15 мм. Эти зазоры перекрывают плинтусами после устранения провесов досок покрытия или галтелями. Плинтусы и галтели крепить гвоздями длиной 30-40 мм, диаметром 2,5 мм или шурупами длиной 25 мм, диаметром 3 мм, к стене (перегородке), либо только к полу. Плинтусы должны стыковаться под углом 45.

Для проветривания подпольного пространства полов на грунте у стен и перегородок должны быть уложены щелевые плинтусы, либо в покрытии или галтелях оставлены отверстия в двух противоположных углах помещения. Площадь отверстий должна быть 20-30 см. Отверстия следует перекрыть металлическими решетками, возвышающимися над полом на 7-10 мм.

3.4.6 Техника безопасности при устройстве полов

При устройстве полов необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНиП -4-80 "Техника безопасности в строительстве", правила пожарной безопасности, предусмотренные "Указаниями по пожарной безопасности для рабочих и инженерно-технических работников строек и предприятий Главмосстроя" и ГОСТ 12.1.004-76 "Пожарная безопасность".

Рабочие, занятые устройством полов, должны быть обучены приемам работ и ознакомлены в правилами техники безопасности, а также проинструктированы об огнеопасности применяемых материалов и мерах пожарной безопасности при работе с ними.

При работе с электрооборудованием строительных механизмов (растворосмесителей, шлифовальных машин и др.) и электрифицированным инструментом рабочие должны строго соблюдать правила техники безопасности. Электроинструмент должен быть исправным, иметь гладкие деревянные и надежно закрепленные рукоятки.

К работе по управлению строительными машинами и оборудованием с электроприводом допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже .

Разрешается работать только с исправным механизированным оборудованием и инструментами. Подключать механизированное оборудование и инструмент к сети должны только электрослесари, имеющие квалификацию согласно тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах, и квалифицированную группу по технике безопасности не ниже .

Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением.

Чистку, смазку и ремонт машин производят только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения.

При применении ручных машин следует соблюдать правила безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.013-78 и ГОСТ 12.2.010-75*, а также инструкциями заводов-изготовителей. Перед началом работы на машине и с электрифицированным инструментом необходимо изучить ее паспорт, раздел "Указание мер безопасности".

Машины для устройства и отделки полов подключают в электросеть только через защитно-отключающие устройства при помощи штепсельного соединения, имеющего защитно-заземляющий контакт. Перед подключением машин необходимо проверить исправность защитно-отключающего устройства при разомкнутом штепсельном соединении.

При приготовлении грунтовок битум с бензином или керосином смешивают на расстоянии не менее 50 м от места хранения горячего битума. При смешивании горячий битум охлаждают до 70^оС, после чего вливают в бензин (а не бензин в битум) небольшими дозами, непрерывно перемешивая деревянной мешалкой.

Загустевшие холодные битумные мастики запрещается разогревать на открытом огне, электроплитах или электробитумоподогревателях. Загустевшую мастику следует подогревать в открытой таре, погруженной в ванну с горячей водой (70^оС) или емкости с паровым обогревом.

Рабочие, занятые на устройстве полов, должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемой работы и действующими отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим организаций и предприятий Главмосстроя.

3.4.7 Правила приемки и методы контроля

Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола и грунтовых оснований, приемка должна производиться до устройства вышележащих элементов пола.

Скрываемые в последующем работы по устройству каждого элемента пола следует оформлять актами на скрытые работы.

Отклонение плоскости грунтового основания, подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтали или заданного уклона допускается в пределах до 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм.

Отклонения поверхности каждого элемента пола от плоскости не должны превышать величин, указанных в таблице 15.

Таблица 15

Слои пола	Материалы	Допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой, мм
Основание	Грунтовые	20
Подстилающие слои	Бетонные при укладке по подстилающему слою оклеечной гидроизоляции и покрытий на прослойке из горячей мастики	5
Покрытия	Поливинилацетатные, дощатые, паркетные, из линолеума, рулонное на основе синтетических волокон, из сверхтвердых древесноволокнистых плит	2

Ширину швов между материалами в покрытии пола следует контролировать с точностью до 0,1 мм.

Отклонения толщины элементов пола от проектной допускаются только в отдельных местах не более 10% заданной толщины. Проверку толщины элементов пола следует производить при их устройстве.

Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между плинтусами (галтелями) и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются. Указанные дефекты следует исправить.

В процессе устройства полов следует периодически через каждые 50-70 м контролировать

- ровность поверхности подстилающего слоя, сплошных стяжек и покрытий

- величину уступов между покрытием и окаймлением;

- соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;

- уплотнение каждого слоя и плотность прилегания вышележащих слоев пола к нижележащим;

участки пола с отклонениями по указанным параметрам, превышающим допустимые, должны быть переложены.

Ровность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона - контрольной рейкой-шаблоном с уровнем.

Сцепление покрытий, а также монолитных стяжек, уложенных по бетонному основанию, с нижележащими слоями пола или перекрытием следует определять простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления, покрытие или монолитная стяжка должны быть переложены.

Просадка дощатых покрытий, устраиваемых по лагам под кратковременной сосредоточенной нагрузкой 1 кН (100 кгс), приложенной в середине пролета покрытия между лагами и передаваемой штампом размером 3030 мм, не должна превышать 1 мм.

Требования стандартов, технических условий в отношении качества поставляемых материалов контролирует предприятие-изготовитель. При приемке материалов на склад должно проверяться наличие маркировки, установленной стандартом.

Материалы должны храниться по видам в условиях, устанавливаемых стандартом.

Испытание этих материалов непосредственно на стройке перед их использованием должно производиться в случае обнаружения видимых дефектов (на соответствие их требованиям ГОСТ), несоответствия условий хранения требованиям стандарта, нарушения маркировки и по истечении гарантийного срока хранения.

Температура и относительная влажность воздуха в помещении должны определяться на высоте 0,5 м от уровня пола с точностью до 1°С и 1% относительной влажности.

Влажность деревянных лаг и досок для дощатых покрытий следует проверять по ГОСТ 16588-91.

Марку цементного бетона определяют по ГОСТ 10180-90. Контроль марки и подвижности цементно-песчаного раствора следует производить по ГОСТ 5802-86.

Температуру размягчения битума для мастик определяют по ГОСТ 11506-73.

3.4.5 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 16

N п/п	Наименование работ	Обоснование	Ед. измер.	Объем работ	Нвр	Расценка, р.-к.	Затраты труда
					ч-час	м-час	раб-й	маш-т	ч-час	м-час
1	Устройство бетонного подстилающего слоя	ЕниР,1987г. §Е19-38	100 м2	10,2	11,5	-	7_71	-	117,3	-
2	Устройство гидроизоляции изопластом	ЕниР,1987г. §Е11-40	100 м2	10,2	10,5	-	7_46	-	107,1	-
3	Укладка лаг из досок	ЕниР,1987г. §Е19-1	1 м2	1020	0,38	-	0_27,2		387,6	-
4	Устройство чистых дощатых полов по уложенным лагам	ЕниР,1987г. §Е19-3	100 м2	10,2	40,5	-	28_96	-	413,1	-
5	Острожка провесов полов строгальной машиной	ЕниР,1987г. §Е19-5	100 м2	10,2	4,6	-	3_63	-	46,92	-
6	Установка щелевых плинтусов	ЕниР,1987г. §Е19-46	100 м	1,32	12	-	10_50	-	15,84	-
Итого:	1087,86

3.5 Технологическая карта на устройство металлических каркасов

3.5.1 Область применения

Технологическая карта разработана на возведение каркаса, с применением гусеничного крана РДК-25.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- укрупнительная сборка рамы;

- установка рамы в проектное положение;

- монтаж связей;

- монтаж прогонов;

- монтаж стоек фахверка

3.5.2 Организация и технология строительного процесса

К началу производства работ по монтажу стальных конструкций физкультурно-оздоровительного комплекса должны быть выполнены следующие мероприятия и работы по инженерной подготовке строительной площадки:

- выполнить дороги для подъезда к монтируемому объекту;

- выполнить общеплощадочные дороги для проезда к местам складирования;

- выполнить пути прохода монтажных кранов вокруг объектов монтажа;

- спланировать и уплотнить площадки складирования и укрупнительной сборки;

- установить шкафы питания электроэнергией для подключения сварочных агрегатов, электромеханизированного инструмента, освещения, и подать к ним напряжение.

- выполнить обратную засыпку фундаментов, спланировать и уплотнить площадки складирования и укрупнительной сборки внутри пролета зала;

- выполнить пути и площадки для работы монтажного крана, подсыпав их щебеночной смесью с последующим уплотнением до необходимой несущей способности 4 кгс/см²;

- подать на объект пиломатериал из древесины для складирования стальных конструкций;

- обеспечить в темное время суток освещенность монтажной площадки не менее 30 лк.

3.5.3 Оборудование и приспособления, применяемые при монтаже каркаса здания

При производстве монтажных работ используется гусеничный кран РДК-25, стрела 22,7 м (с гуськом 5 м).

3.5.4 Проект производства работ

Проект производства работ (или основные его положения) на устройство металлического каркаса здания должен содержать следующие разделы:

1. Укрупнительная сборка элементов каркаса здания.

2. Монтаж металлических конструкций каркаса здания.

3.5.4.1 Укрупнительная сборка элементов каркаса здания

Укрупнительная сборка рамы производится на площадке, располагаемой вне пролета здания у места проектной установки конструкции. Площадка устраивается из сборных железобетонных плит.

Закрепление элементов рамы, установленных на площадке в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки конструкций.

При сборке соединений отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (не менее двух), и плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них.

В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны пройти в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанному в чертежах.

В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в соединениях, где болты установлены конструктивно, чернота не должна превышать разности диаметров отверстия и болта.

Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.

Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта.

Гайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям.

Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.

Схема укрупнительной сборки рамы приведена на листе 10 графической части данного проекта.

3.5.4.2 Монтаж металлических конструкций каркаса здания

Монтаж каркаса здания выполнять комплексным методом, предусматривающим монтаж разнотипных конструкций (рамы, связей, прогонов) в пределах одной ячейки, образующей жесткую устойчивую систему.

Монтаж рамы здания выполнять способом подъема со сложным перемещением. После строповки рамы кран выполняет ее подъем в вертикальное положение и поворот на 90⁰ к месту проектной установки. Подъем осуществляется на вылете 9 м при соответствующей грузоподъемности крана 7т. Вес укрупненной конструкции рамы составляет 4 т.

Для подъема и поворота рамы используется траверса с полуавтоматическим стропом, грузоподъемностью до 30 т (см. рисунок 13).



Рисунок 13

Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:

- соответствие его проектной марке;

- состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

- наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;

- правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;

а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.

Строповка рамы производится в местах сопряжения раскосов ее элементов, с усилением диафрагмами по месту.

10, 11 - строп траверсы; 12 - замок пружинный; 13, 14 - канат пеньковый; 15 - подкладка под строп из трубы

Рисунок 14 - Схема строповки элемента рамы

Подъем конструкции следует производить плавно, без рывков, использую оттяжки, предотвращающие опрокидывание рамы в сторону монтажного крана.

После установки первой рамы в проектное положение производится ее временное раскрепление при помощи расчалок. При выверке, тщательно проверяется монтируемая конструкция, точность ее установки относительно осей и положение в пространстве.

После монтажа второй рамы, производится монтаж связей и прогонов.

Окончательное закрепление конструкции производится после выверки всех элементов в пределах ячейки.

Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм.

Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.

Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 526480, ГОСТ 1153475, ГОСТ 871379, ГОСТ 1153375, ГОСТ 1477176*, ГОСТ 1516478, ГОСТ 2351879.

Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п.

Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать 5 %.

Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение.

Поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов сварных соединений после окончания сварки необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.

Приваренные сборочные и монтажные приспособления надлежит удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.

Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки определяет монтажная организация.

Качество прихваток, сварных соединений креплений сборочных и монтажных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений.

3.5.6 Контроль качества и приемка работ

Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в таблице 17.

Таблица 17

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение отметок опор	5	Измерительный, геодезическая исполнительная схема
Отклонение отметок опорных узлов рамы	10	Измерительный, журнал работ
Смещение осей на опоре	15	Измерительный, геодезическая исполнительная схема
Поверхность шва	Равномерно-чешуйчатая, без наплывов и перерывов	Внешний осмотр, с проверкой геометрических размеров и формы швов
Дефекты (непровары, скопления пор)	Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм	то же

• 3.5.7 Техника безопасности при проведении монтажных работ

См. п. 5.2.2 настоящего документа.

3.5.5 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 18

N п/п	Наименование работ	Обоснование	Ед. измер.	Объем работ	Затраты труда	Заработная плата, р.-к.
					ч-час	м-час	раб-й	маш-т
1	Укрупнительная сборка рам	ЕниР,1987г. §Е5-1-3	1 т	32	116,8	23,36	99_52	24_73,6
2	Монтаж рам	ЕниР,1987г. §5-1-6	1 т	32	88,64	12,64	75_36	13_42,4
3	Монтаж прогонов	ЕниР,1987г. §Е5-1-6	1 т	5,376	38,98	12,97	31_18,1	13_754
4	Монтаж связей	ЕниР,1987г. §Е5-1-6	1 т	2,644	47,03	15,47	37_62,6	16_42,7
5	Монтаж стоек фахверка	ЕниР,1987г. §Е5-1-6	1 т	1,2	8,76	2,91	7_00,8	3_09
Итого:	300,21	67,35	250_69,5	71_43,1

3.6 Проектирование строительного генерального плана

Строительный генеральный план (стройгенплан) отражает организацию строительной площадки на период возведения физкультурно-оздоровительного комплекса и является основным проектным документом, определяющим объемы временного строительства.

На строительном генеральном плане объекта графически (условными обозначениями) отображаются:

- границы строительной площадки и виды ее ограждения;

- действующие и временные подземные, надземные и воздушные сети и коммуникации;

- схема постоянных и временных дорог;

- схема движения средств транспорта и механизмов;

- места установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения и зон действия;

- размещение постоянных, строящихся и временных зданий и сооружений, опасных зон, путей и средств подъема рабочих на рабочие ярусы (этажи), а так же проходов в здания и сооружения;

- размещение источников и средств энергообеспечения и освещения строительной площадки с указанием расположения заземляющих контуров;

- размещение площадок и помещений складирования материалов и конструкций, площадок укрупнительной сборки конструкций и оборудования;

- расположение помещений для санитарно-бытового обслуживания строителей, питьевых установок и мест отдыха, а так же зон выполнения работ повышенной опасности.

Строительный генеральный план разработан на возведение надземной части объекта на основе требований строительных норм и правил СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства». Решение стройгенплана непосредственно связано с технологией возведения здания.

Решения строительного генерального плана обеспечивают наиболее полное удовлетворение производственных и бытовых нужд работающих на строительной площадке. Расчеты потребности во временных зданиях и сооружениях и потребности в основных энергоресурсах приведены в пояснительной записке.

При проектировании строительного генерального плана решаются вопросы о размещении монтажного крана, определения опасных зон, расчета временных инженерных сетей, складского хозяйства, потребности во временных зданиях и сооружениях, прокладки трассы временных дорог и определения конфигурации строительной площадки. При размещении объектов стройгенплана учтены требования норм пожарной безопасности и охраны труда в строительстве.

Временные дороги запроектированы улучшенного типа: из естественного грунта, поверхность которого спрофилирована дорожными машинами - грейдерами, а проезжая часть, дополнительно укрепленная путем перемешивания грунта с гравием, укатана катками.

Временные инженерные сети запроектированы следующего конструктивного исполнения:

- временные электрические сети надземные воздушные;

- временные тепловые сети из труб в гидрофобной изоляции подземной прокладки;

- временные сети водопровода прокладываются совместно с тепловыми сетями в траншее;

- временный туалет индивидуального проекта;

- пожаротушение на строительной площадке предусмотрено от временных пожарных гидрантов.

3.6.1 Выбор и обоснование использования основных подъемно-транспортных механизмов

При выборе способов производства основных строительно-монтажных работ и требуемых для этой цели подъемно-транспортных механизмов следует ориентироваться на прогрессивные методы выполнения строительно-монтажных работ и современные типы строительных машин и механизмов с учетом объемов работ, конструктивных решений и сроков их выполнения.

Основными исходными данными при выборе технически приемлемого крана являются:

- максимальный вес поднимаемого груза;

- высота подъема;

- требуемый максимальный вылет стрелы.

Подбирается 2 типа таких кранов и производится экономическое сравнение их по стоимости, трудоемкости и сроку выполнения работ.

По экономичности выбранные типы кранов сравниваются между собой по формуле:

П = С · Еф + к, (54)

где: П - приведенные затраты на эксплуатацию данного крана, в руб.;

C - себестоимость эксплуатации данного крана, руб.;

Еф - коэффициент, учитывающий плату за фонды, Еф = 0,06;

к - стоимость крана, приведенная ко времени работы его на объекте, руб.

, (55)

где: Се - единовременные затраты, связанные с созданием условий работы крана на площадке, руб.;

Сг - годовые амортизационные отчисления, руб.;

См - сменные эксплуатационные затраты, руб.;

Тгод - нормативное число смен работы крана в году;

Тфакт - фактическое число смен;

, (56)

где: Ф - стоимость крана, руб.;

По результатам этих расчетов выбирается наиболее эффективный тип крана.

Высота подъема крюка:

Нкр = Но + Н₁ + Н₂ + Н₃, (57)

где: Но - превышение монтируемого элемента над уровнем стоянки крана (м);

H₁ - высота запаса при монтаже конструкций (0,5 - 0,8 м);

H₂ - высота монтируемого элемента, м;

H₃ - высота стропа, которым монтируют элемент, м;

Нкр =10,8 + 0,8 + 2,7 + 4 = 18,3 м

Максимальная грузоподъемность на вылете:

Q = Pриг + q_стропа, (58)

где: Pриг - вес ригеля рамы, кг;

q_стропа - вес траверсы, кг;

Q =3000 + 380 = 3380 кг

Принимаем кран РДК-25, стрела 22,7 м (с гуськом 5 м.)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАНА:

Грузоподъемность, т:

- при наименьшем вылете 25;

- при наибольшем вылете 2,8;

Вылет, м:

- наибольший 14,5;

- наименьший 4;

Высота подъема крюка, м:

- при наименьшем вылете 25;

- при наибольшем вылете 18;

Рабочие скорости, км/ч:

- передвижение крана 1,17;

Частота вращения, мин-1:

- 0,27-1,3;

Установленная мощность, кВт:

- 75;

Масса, т:

- 41,8;

Длина основной стрелы, м

- 22,7;

Экономические показатели:

руб.;

руб.;

руб.

Опасная зона стреловых кранов, оборудованных устройством, удерживающим стрелу крана от падения, определяется по формуле:

,

где: R_max - максимальный рабочий вылет стрелы крана, м;

0,5l_max - половина длины наибольшего перемещаемого груза, м;

l_без - дополнительное расстояние для безопасной работы, м.

Принимаем кран СКГ-30, стрела 25 м.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАНА:

Грузоподъемность, т:

- при наименьшем вылете 15;

- при наибольшем вылете 3,1;

Вылет, м:

- наибольший 28;

- наименьший 10,6;

Высота подъема крюка, м:

- при наименьшем вылете 27,4;

- при наибольшем вылете 16,3;

Рабочие скорости, км/ч:

- передвижение крана 1,17;

Частота вращения, мин-1:

- 0,7;

Установленная мощность, кВт:

- 100;

Масса, т:

- 61,4;

Длина основной стрелы, м

- 25;

Экономические показатели:

руб.;

руб.;

руб.

По результатам данных расчетов можно сделать вывод о том, что наиболее экономичным является кран РДК-25 стрела 22,7 м (с гуськом 5 м.).

м

3.6.2 Расчет потребности в строительных кадрах

В число строительных кадров включаются следующие категории работающих: рабочие основного производства, рабочие вспомогательного производства и линейный инженерно-техничетский персонал, служащие, младший обслуживающий персонал и охрана.

За основу расчета потребности в строительных кадрах принимается количество рабочих, занятых на выполнении строительно-монтажных работ в номенклатуре календарного плана производства работ на строительстве объекта.

На основании календарного плана производства работ на строительстве объекта производится расчет динамики (помесячно) движения рабочих основного производства, строится график движения рабочей силы.

Месячная потребность в рабочих основного производства определяется по формуле:

, (59)

где: N1 - месячная потребность рабочих основного производства, чел.;

Ti - трудоемкость данного вида работ, чел-дн.;

Ti = t_расч · Ni, (60)

где: t_расч - расчетная продолжительность выполнения данного вида работы, раб. дн.;

Ni - количество рабочих в день, выполняющих данный вид работы, чел.

Число работающих неосновного производства принимается в размере 15 - 30 % от числа рабочих основного производства.

Численность АУП и ИТР принимается в размере 11 - 13 % от суммарной численности рабочих основного и неосновного производства; численность служащих - соответственно 3,5 - 4,5 % от суммарной численности трех первых групп работающих.

Численность работающих и служащих, находящихся в отпуске, не работающих по болезни, выполняющих государственные обязанности и т.п. принимается в размере 3,5-4 % от расчетного количества потребности в строительных кадрах.

Рабочие основного производства (среднее число): N = 32 чел.

Рабочие вспомогательного производства: 7 чел.

АУП + ИТР: чел.

Служащие: чел.

Охрана: , чел.

3.6.3 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях

Расчет производится на основе данных о максимальном количестве работающих на площадке.

Определение требуемой площади временных зданий по назначению производится по формуле:

, (61)

где: Fтр - требуемая площадь временного здания, м²;

fn - нормативный показатель площади;

Ni_max - максимальное количество работающих в смену, чел.

Ведомость временных зданий и сооружений приведена в таблице 19.

Таблица 19

№ п/п	Наименование (назначение)	Численность работающих	Норма на 1 чел	Расчетная площадь, м2	Характеристика здания
1	Гардеробная + душевая	32	0,8	25,6	гардеробная с душевой на 20 чел. (4,018,0) 420-01-10 передвижн.
2	Помещения для обогрева рабочих	30	0,1	3,0	помещение для обогрева рабочих (106)
3	Туалет	32	0,14	4,5	туалет индивид. проекта (23)
4	Комната для приема пищи	32	0,25	8	столовая индивид. проекта (124)
5	Контора мастера	5	4	20	контора мастера с помещ. для обогрева и кладовой (68) 420-04-47
6	Сторожка	1	8	8	индивид. проект (2,46)
7	Кладовая материальная				контейнер (810) 420-04-6
8	Тепло-холодный материально-технический склад				сборно-разборн. (410) 420-06-56

Размещение временных зданий на строительной площадке должно быть наиболее рациональным и основываться на следующих положениях:

- производственные временные здания должны размещаться непосредственно около мест производства, но вне опасных зон действия крана;

- административные помещения располагаются около входа на строительную площадку;

- санитарно-бытовые помещения должны находиться от рабочих мест на расстоянии не более 500 м; а помещения для обогрева рабочих - в зоне работы бригады, но не более 150 м от нее;

- туалеты должны быть удалены от пунктов питания не менее чем на 25 м, а от рабочих мест - не более, чем на 200 м.

3.6.4 Расчет потребности и размещение на стройгенплане складского хозяйства

Проектирование приобъектных складов производится в следующем порядке:

1. Определение номенклатуры и потребности материалов, конструкций, изделий и оборудования производится по рабочим чертежам с учетом рекомендаций СНиП 3.01.01-85.

2. Определение необходимых запасов по каждому виду ресурсов, подлежащих хранению на складе:

, (62)

где: Qскл - расчетный запас ресурса в натуральных единицах измерения;

Qp - количество материалов, конструкций и изделий, необходимое на расчетный период;

n - норма запаса материала, дн.;

k₁ - коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, k₁ = 1,1;

k₂ - коэффициент неравномерности производственного потребления материалов в течение расчетного периода, k₂ = 1,3;

T - расчетный период в днях (в соответствии с календарным планом производства работ).

При этом принятый запас должен быть минимальным и одновременно обеспечивать бесперебойное снабжение объекта.

Расчет площади склада по каждому ресурсу производится по формуле:

, (63)

где: q - норма складирования на 1 м² пола площадки склада;

k_СКЛ - коэффициент использования складской площади (1,15 - 1,7).

Ведомость складских помещений приведена в таблице 20.

Таблица 20

Наименование материалов и изделий	Qp, ед. изм	n, дн.	Т, дн.	Qскл, ед. изм	q, ед. изм м2	Fскл, м2	Принятый размер	Тип склада
Кирпич керамический	80,067 тыс.шт.	3	46	7,5 тыс.шт	2,5	4,5	2,51,8	открытый
Теплоизоляционные плиты	585,19 м3	4	46	72,8 м3	5	21,8	5,54	закрытый неотапл.
Дверные и оконные блоки	306,3 м2	3	10	131,4 м2	20	9,9	52	навес
Плитка керамическая	522,45 м2	3	22	102 м2	13	11,7	4,82,5	закрытый неотапл.
Стекло оконное	480,42 м2	3	5	412,2 м2	39	15,9	53,2	закрытый неотапл.

Размещение и привязка временных складов на стройгенплане объекта производится с учетом типов складов, расположения временных дорог, монтажных механизмов, требований по ТБ и ОТ, а так же следующих положений:

- склады сооружают на площадках, не подлежащих застройке;

- склады сборных конструкций и изделий располагают в зоне действия крана так, чтобы они не затрудняли выполнение основных строительно-монтажных работ.

Складирование сборных элементов в зоне действия крана следует осуществлять следующим образом:

- все элементы должны быть размещены по типам, маркам с точной привязкой к дороге или оси движения крана, с указанием проходов, проездов и размеров самих площадок под изделия;

- одноименные элементы укладывать равномерно, по захваткам или в нескольких местах вдоль здания, каждые элементы в отдельные штабеля;

- наиболее тяжелые элементы располагать ближе к крану;

- проходы принимаются шириной 1м, поперечные через 15-25 м, а продольные для проезда вдоль склада шириной > 3,5 м.

Требования к складированию материалов приведены в разделе «Безопасность труда» настоящего документа.

3.6.5 Проектирование временных автомобильных и внутрипостроечных дорог

Проектирование подъездов и внутрипостроечных дорог производится с учетом следующих требований:

1. Удобство выполнения погрузочно-разгрузочных работ и складских операций, возможность беспрепятственного выезда и въезда для осуществления бесперебойного подвоза материалов;

2. Минимальные радиусы закругления дорог 12 м;

3. Максимально-возможного использования для нужд строительства существующих и проектируемых дорог, обеспечивая тем самым минимальный объем строительства временных дорог;

4. Соблюдение условий нормальной эксплуатации дорог, предусматривающих:

а) кольцевание дорог и ликвидацию тупиковых участков путей присоединения их к другим участкам временными дорогами;

б) наличие свободных полос между бровкой проезжей части и расположенными вдоль дороги складами 0.5-1.0 м;

в) зазоры между бровкой и забором, ограничивающим строительную площадку не менее 1.5 м, а между дорогой и складской площадкой 0.5ч1.0 м.

До начала дорожных работ необходимо выполнить работы по вертикальной планировке из расчета обеспечения защиты земляного полотна.

На стройгенплане четко показаны соответствующими условными знаками выезды (въезды) транспорта, направление движения, развороты, разъезды, стоянки при разгрузке. Опасные зоны дорог установлены в соответствии с нормами техники безопасности. Опасной зоной дороги считается та ее часть, которая попадает в пределы зоны перемещения груза или зоны монтажа.

Ширина проезжей части принимается 3,5 м, т. е. одностороннее движение; ширина земляного полотна 5 м.

3.6.6 Проектирование и расчет временных инженерных сетей

3.6.6.1 Проектирование временного водоснабжения

Суммарный расход воды определяется по формуле:

, (64)

где: Qпр - расход воды на производственные нужды, м³/час;

Qхоз - расход воды на хозяйственные нужды, м³/час;

Qпож - расход воды на противопожарные нужды, м³/час.

Расход воды по потребителям:

, (65)

где: N - число расхода производственных потребителей;

qпр - удельные расходы на производственные нужды;

Кчас - к - т часовой неравномерности;

t - число часов работы в смену;

м3/час;

, (66)

где: qх - удельный расход воды на хоз - питьевые нужды;

qд - ход воды на прием душа одного рабочего (30л);

Nр - число работающих;

N_Д - число пользующихся душем (40%);

tд- продолжительность использования душевой установки;

Кчас - коэф-т часовой неравномерности водопотребления (1,5-3,0);

м³/час

Расход воды на пожаротушение предусматривается при площади застройки до 10 га:

Q_пож = 10 л/с = 36 м³ / час

Учитывая, что во время пожара потребление воды на производственные и хозяйственные нужды резко сокращается или приостанавливается, расчетный расход воды принимается:

м³/час,

м³/час

По полученной величине Qрасч = 36,5 м³/час определим диаметр трубы:

, (67)

где: v = 1- скорость движения воды по трубам, м/сек;

Qрас = 0,01 - расчетный расход воды, м³/сек;

м,

По ГОСТ 3262-75 принимается труба для временного водопровода с наружным диаметром d_н = 102 мм, диаметр условного прохода d_у= 100 мм..

Количество гидрантов на площадке до 10 га принимается 2 шт., гидранты устанавливаются не более, чем через 150 м на кольцевых линиях.

Строительная площадка обеспечивается водой от городской системы водоснабжения. Временный водопровод подключается к существующим сетям вне площадки, с указанием расстояния и номера колодца.

3.6.6.2 Проектирование временного электроснабжения

Потребляемая мощность трансформатора определяется по формуле:

, (68)

где: 1,1 - коэф-т учитывающий потери в сети;

Рп - потребляемая мощность на производственные нужды, кВт;

Рт - потребляемая мощность на технологические нужды, кВт;

Ров - потребляемая мощность для внутреннего освещения, кВт;

Рон - потребляемая мощность для наружного освещения, кВт;

К1с-,К2с,К3с - коэф-ты спроса, зависят от числа потребителей;

Cos - коэф-т мощности;

кВт

Потребляемая мощность равна 50 кВт. Питание сети идет от трансформатора подстанции типа СКТП - 180 - 10(6)/ОН.

3.6.6.3 Проектирование освещения строительной площадки

Расчет количества прожекторов производится по мощности прожекторной установки:

(69)

где m - коэффициент, учитывающий световую отдачу источника света, лк