Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Расчетно-пояснительная записка

к курсовому проекту:

«Проектирование подземной части здания»

по дисциплине «технология строительных процессов»

Выполнил: С-08-9

Принял:

Липецк - 2011

Содержание

1. ВВЕДЕНИЕ

Исходные данные

2.ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ

2.1 Подсчет объемов земляных работ при вертикальной планировки

Площадки

2.2 Определение средней дальности перемещения грунта при планировки площадки

2.3 Подсчет объемов земляных работ при устройстве котлована

2.4 Составление ведомости объемов работ

3. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

3.1 Выбор и технико-экономическое обоснование комплекта машин

3.2 Выбор экскаватора

3.3 Выбор самосвалов для перевозки грунта

4. МОНТАЖ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ

5. ВЫБОР САМОХОДНОГО СТРЕЛОВОГО КРАНА

6. СРАВНЕНИЕ КОМПЛЕКТОВ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ

7. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА

8. ОХРАНА ТРУДА И ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

9.ЗАКЛЮЧЕНИЕ

10. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ВВЕДЕНИЕ

Работы по возведению подземной части зданий по своему характеру отличаются от работ по возведению надземной части здания, так как подземные конструкции в большей степени контактируют с природной средой. На особенности работ оказывают влияние рельеф местности, инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки строительства и метеорологические условия. Зимой приходится иметь дело с мерзлыми грунтами, а в теплый период года с водонасыщением и разжижением грунтов атмосферными и талыми водами. Заглубленные подземные части зданий подвержены воздействию давления грунта, причем это давление на различные конструктивные элементы подземной части различно, как по величине, так и по направлению.

В последние годы быстрыми темпами осваиваются новые районы и территории со сложными инженерно-геологическими условиями, а именно: просадочными и набухающими, слабыми водонасыщенными, вечно-мерзлыми и другими грунтами. Увеличивается мощность оборудования и нагрузки на фундаменты. Технология возведения подземной части зданий в этих условиях значительно усложняется.

Темпы возведения подземной части зданий отстают от темпов возведения их надземной части. Основными причинами этого являются природные факторы, которые наряду с усложнениями условий выполнения работ, затрудняют возможности унификации и типизации конструктивных решений.

Возведению подземной части зданий предшествует инженерная подготовка площади строительства. В комплекс работ по инженерной подготовке входят такие работы, как планировка строительной площадки, отвод поверхностных и подземных вод, создание геодезической основы, устройство дорог, временных коммуникаций и зданий.

В состав работ по возведению подземной части зданий и сооружений входят: отрывка котлованов и траншей, подготовка оснований, устройство дренажей, возведение фундаментов и стен, тоннелей, перекрытий, каналов и выполнение обратной засыпки пазух фундаментов.

Работы нулевого цикла считаются завершенными после устройства подземной части здания со всеми коммуникациями и элементами подземных сооружений.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

ШИФР 897-546

1. План участка размером 200х200 м.

2. Тип грунта -суглинок.

3. Дальность транспортировки грунта - 11 км.

4. Фундамент: монолитная ж.б. плита (h=600мм), монолитные ж.б. стены подвала.

5. Толщина плит перекрытий пола первого этажа 300мм.

6. Отметка уровня земли равна -0,900 м.

здание планировка механизация



2. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ

2.1 Подсчет объемов земляных работ при вертикальной планировки площадки

Подсчет объемов земляных масс при планировке площадки.

Определяем объемы земляных работ для каждого элементарного участка, отдельно для насыпи и выемки:

_, ,

где и - площадь участка, м²;

и - средние рабочие, м;

Таблица 1.

№		Рабочие	отметки	участка,	м	Площадь	Объем,	м3
участка	h1	h2	h3	h4	hср	участка, м2	насыпи	выемки
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	0,00	0,27	0,00		0,09	326,13		29,35
2	0,27	1,64	0,00		0,64	549,64		349,94
3	0,00	1,64	0,00		0,55	833,27		455,52
4	0,00	1,64	1,08		0,91	947,73		859.28
5	1,64	3,38	2,23	1,08	2,08	2500,00		5206,25
6	3,38	3,79	2,85	2,23	3,06	2500,00		7656,25
7	0,00	1,08	0,00		0,36	947,73		341,18
8	1,08	2,23	1,08	0,00	1,10	2500,00		2743,75
9	2,23	2,85	1,83	1,08	2,00	2500,00		4993,75
10	0,00	1,08	0,00		0,36	1108,85		399,19
11	1,08	1,83	0,00		0,97	1108,85		1075,58
12	0,00	1,83	0,00		0,61	273,60		166,90
13	0,00	1,83	0,82		0,88	1100,69		972,28
14	0,00	0,82	0,00		0,27	968,18		264,64
15	0,19	0,00	1,14		0,44	508,31	225,35
16	0,00	0,00	1,14		0,38	965,20	366,78
17	1,14	0,00	0.35		0,50	700,36	347.84
18	0,00	0,00	0,35		0,12	169.36	19,76
19	1,14	0,35	1,02	2,09	1,15	2500,00	2875,00
20	0,35	0,00	1,02		0,46	302,27	138,04
21	0,00	0,00	1,02		0,34	1250,00	425
22	2,09	1,02	3,04	1,64	1,95	2500,00	4868,75
23	1,02	0,00	0,80	1,64	0,86	2500,00	2162,50
24	0,00	0,00	0,80		0,27	1250,00	333,33
25	0,8	0,00	0,13		0,31	141,15	43,76
26	3,04	1,64	2,27	3,99	2,74	2500,00	6837,5
27	1,64	0,80	1,55	2,27	1,56	2500,00	3912,5
28	0,80	0,13	1,28	1,55	0,94	2500,00	2350
29	0,13	0,00	1,28		0,47	149,31	70,18
30	0,00	0,00	1,28		0,43	1232,02	525,66
31	1,28	0,00	0,13		0,47	150,48	70,73
				Итого		40000,00	25572,68	25513,86

1.2.1. Определение объемов грунта в откосах выемки и насыпи по периметру площадки

Объем грунта в откосах насыпи и выемки, расположенных по периметру планируемой площадки, определяется:

где - сумма всех (включая нулевые) рабочих отметок, расположенных по периметру насыпи ( выемки );

n - количество рабочих отметок по периметру насыпи (выемки);

m - коэффициент откоса грунта площадки применяется в зависимости от вида грунта и перепада высот (в нашем случае 0.6);

l- длина наружного периметра откоса насыпи (выемки), м;

Объемы грунта в откосах насыпи и выемки

Необходимый объем грунта для образования насыпи и выемки

2.2 Определение средней дальности перемещения грунта при планировки площадки

Средняя дальность перемещения грунта - это расстояние между центрами тяжести массивов выемки и насыпи (является одной из исходных величин при выборе землеройно-транспортных машин и определения их производительности), которое вычисляется при помощи статических моментов объемов массивов, взятых относительно координатных осей, проведенных по краю планируемой площадки.



Средняя дальность перемещения грунта

Координаты центров тяжести выемки и насыпи

№ участка	Насыпь	Выемка
	Объем	Координаты	Статические моменты	Объем	Координаты	Статические моменты
		xв	yв	Vв•xв	Vв•yв		xн	yн	Vн•xн	Vн•yн
1	-	-	-	-	-	29,35	40,11	192,67	1177,229	5654,865
2	-	-	-	-	-	349,94	66,67	192,67	23330,5	67422,94
3	-	-	-	-	-	455,52	70,7	176	32205,26	80171,52
4	-	-	-	-	-	859,28	87,36	166,67	75066,7	143216,2
5	-	-	-	-	-	5206,25	125	175	650781,3	911093,8
6	-	-	-	-	-	7656,25	175	175	1339844	1339844
7	-	-	-	-	-	341,18	87,36	133,33	29805,48	45489,53
8	-	-	-	-	-	2743,75	125	125	342968,8	342968,8
9	-	-	-	-	-	4993,75	175	125	873906,3	624218,8
10	-	-	-	-	-	399,19	133,33	85,22	53224	34018,97
11	-	-	-	-	-	1075,58	166,67	85,22	179266,9	91660,93
12	-	-	-	-	-	166,90	168,66	68,55	28149,35	11441
13	-	-	-	-	-	972,28	125,32	66,67	121846,1	64821,91
14	-	-	-	-	-	264,64	185,32	35,34	49043,08	9352,378
15	225,35	6,77	183,33	1525,62	41313,42	-	-	-	-	-
16	366,78	23,44	176	8597,323	64553,28	-	-	-	-	-
17	347,84	33,33	159,34	11593,51	55424,83	-	-	-	-	-
18	19,76	54,03	159,34	1067,633	3148,558	-	-	-	-	-
19	2875,00	25	125	71875	359375	-	-	-	-	-
20	138,0	54,03	133,33	7456,14	18399,54	-	-	-	-	-
21	425	70,7	116,67	30047,5	49584,75	-	-	-	-	-
22	4868,75	25	75	121718,8	365156,3	-	-	-	-	-
23	2162,50	75	75	162187,5	162187,5	-	-	-	-	-
24	333,33	116,67	68,55	38889,61	22849,77	-	-	-	-	-
25	43,76	133,33	51,88	5834,521	2270,269	-	-	-	-	-
26	6837,5	25	25	170937,5	170937,5	-	-	-	-	-
27	3912,5	75	25	293437,5	97812,5	-	-	-	-	-
28	2350	125	25	293750	58750	-	-	-	-	-
29	70,18	151	33,33	10597,18	2339,099	-	-	-	-	-
30	525,66	168,67	18,67	88663,07	9814,072	-	-	-	-	-
31	70,73	183,33	2	12966,93	141,46	-	-	-	-	-
?	25572,64			1331145	1484058	25513,86			3800615	3771375

2.3 Подсчет объемов земляных работ при устройстве котлована

Проектирование котлована производится с учетом обеспечения безопасного проведения работ.

Н = 3,1 м - наибольшая глубина котлована

Вычисляем красные отметки в вершинах котлована:

Н₁= 120,100-23,900*0,005+61,000*0,005=120,286;

Н₂=120,100-52,500*0,005+61,000*0,005=120,142;

Н₃=120,100-52,500*0,005+38,800*0,005=120,032;

Н₄= 120,100-23,900*0,005+38,800*0,005=120,174;

Из самой высшей отметки отнимаем глубину отрывки котлована:

120,286-3,100 = 117,186- проектная (красная) отметка дна котлована.

Вычисляем рабочие отметки в вершинах котлована и находим среднюю глубину котлована:

d=m* H - заложение откоса стенок котлована, где m -коэффициент заложения откосов, m = 0,6 при имеющихся грунтах.

d=0.6*2.972=1.78м.

Длина пандуса при уклоне 10% L=2.97*10=29.7м.

Объем грунта разрабатываемого экскаватором:

Объем работ по зачистке дна котлована:

Объем работ по обратной засыпке пазух котлована после устройства фундамента:

Объем грунта разрабатываемый с погрузкой в автосамосвалы и вывозом в отвал:

=

Объем грунта разрабатываемый с погрузкой в автосамосвалы и вывозом за территорию строй площадки:

= 2619+63,49-1095,2=1587.29 (грунт разработанный из котлована)

= (грунт разработанный при вертикальной планировке площадки)

2.4 Составление ведомости объемов работ

В ведомость объемов работ включают все основные и вспомогательные процессы, которые выполняются в проектируемом сложном строительном процессе. Определение объемов работ ведется с использованием спецификации монтажных и конструктивных элементов и ведомости расхода основных конструкций, материалов и полуфабрикатов, а также рабочих чертежей.

Ведомость объемов работ

№ п/п	Наименование процессов	Единица измерения	Объем работ
1	Срезка растительного слоя	1000 м2	40
2	Вертикальная планировка площадки	100 м3	252,19
3	3.1 Уплотнение грунта в насыпи 3.2 Погрузка экскаватором в автосамосвал	100 м3 100 м3	241,07 11,12
4	Разработка грунта котлована: 4.1 Погрузка в автосамосвал с вывозом в отвал 4.2 Погрузка с вывозом за территорию	100 м3	10,95 15,87
5	5.1 Зачистка дна котлована 5.2 Песчаная подготовка	1м3	63,49 63,49
6	Фундамент 6.1. Монолитная ж.б. плита (h=600мм) 6.1.1. Установка опалубки 6.1.2. Установка арматуры 6.1.3. Укладка бетонной смеси 6.1.4. Разборка опалубки 6.2. Монолитные ж.б. стены 6.2.1. Установка опалубки 6.2.2. Установка арматуры 6.2.3. Укладка бетонной смеси 6.2.4. Разборка опалубки	1м2 1т 1м3 1м2 1м2 1т 1м3 1м2	72,48 12,5 312,4 72,48 1295,4 38,8 334,4 1295,4
7	Монтаж плит перекрытия 7.1 Плиты до 5 м2 7.2 Плиты до 10 м2	шт.	24 48
8	Устройство гидроизоляции элементов фундамента	100м2	3,85
9	Обратная засыпка пазух котлована	100м3	1,09
10	Уплотнение грунта в пазухах котлована	100м2	15,87

3. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

3.1 Выбор и технико-экономическое обоснование комплекта машин

В составе комплекта различают ведущие машины, которые выполняют основные работы (разработку грунта в котловане), и вспомогательные предназначенные для обслуживания ведущих машин и выполнения других работ (рыхление грунта, зачистка дна котлована, обратная засыпка пазух котлована и уплотнения грунта засыпки). В целях применения наиболее оптимальной схемы комплексной механизации работ необходимо рассматривать несколько комплектов машин, которые сравниваются по техническим показателям. Окончательный выбор оптимального комплекта машин производится на основании технико-экономического сравнения вариантов. Сравнение производится по удельным приведенным затратам для каждого комплекта машин.

3.1.1 Определение типа бульдозера для срезки растительного слоя грунта.

Объем работ: V = 40 на 1000 м².

1 вариант

Выбираем по Е2-1-5 бульдозер ДЗ-24А базе Т-180.

Н_вр = 0,6 маш-час

С =83.1 руб/маш-час

Производительность машины в смену:

•1000 м²/маш-см

Затраты машинного времени:

маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см• 8,2= 1.08 • 83,1 •2,927• 8,2=2154,08 руб

2 вариант

Выбираем бульдозер ДЗ-25 на базе Т-180.

Н_вр = 0,48 маш-час

С = 75 руб/маш-час

Производительность машины в смену:

•1000 м²/ маш-см

Затраты машинного времени:

маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см• 8,2= 1.08 • 75 •2,341• 8,2= 1554,89 руб

3.1.2 Определение типа бульдозера для разработки и перемещения грунта.

Объем работ: V = 252,18 на 100 м³

Дальность транспортировки грунта: L_ср = 132,11 м

1 вариант

Выбираем по Е2-1-22 бульдозер ДЗ-24А на базе Т-180

Н_вр = 0,32 + 0,29 •(132,11 - 10)/10 = 3,86 маш-час.

C = 83,1 руб/маш-час

Производительность машины в смену:

•100 м³ / маш-см

Затраты машинного времени:

маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см• 8,2= 1.08 • 83,1 • 118,95• 8,2= 87539,3руб

2 вариант

Выбираем ДЗ-34С на базе ДЭТ-250.

Н_вр = 0,22 + 0,2 • (132,11 - 10)/10 = 2,67 маш-час.

C = 105 руб/маш-час

Производительность машины в смену:

•100 м³ / маш-см

Затраты машинного времени:

маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см • 8,2= 1.08 • 105• 82,14• 8,2 = 76380.34 руб

3.1.3 Определения типа катка для уплотнения грунта

Объем работ: V = 241,07 на 100 м³.

1 вариант

Выбираем по Е2-1-29 прицепной каток ДУ-39А.

Н_вр = 0,29 маш-час

С = 75руб/маш-час

Производительность машины в смену:

•100 м³ / маш-см

Затраты машинного времени:

маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см • 8,2= 1.08 • 75 • 8,53 • 8,2= 5665,6 руб

2 вариант

Выбираем самоходный каток ДУ-31А.

Н_вр = 0,31 маш-час

С = 120 руб/маш-час

Производительность машины в смену:

•100 м³ / маш-см

Затраты машинного времени:

 маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см • 8,2= 1.08 • 120 • 9,11• 8,2= 9681,38 руб

3.2 Выбор экскаватора

Выбор экскаватора производится с учетом разрабатываемого сооружения и предполагаемого типа экскаваторного оборудования. В зависимости от объема грунта в котловане и геометрических размеров сооружения определяется вместимость ковша экскаватора.

Вместимость ковша = 0,7 м³

Экскаватор HITACHI ZX180W или ЭО 3323А с обратной лопатой:

Максимальный радиус копания = 9 м;

Наибольшая глубина копания = 5,3 м;

Наибольшая высота выгрузки = 6,3 м.

Выбор проходки экскаватора.

Длина котлована А = 30,2 м

Ширина котлована В = 23,6 м

R₀ = 0,9 • R_max

R₀ = 0,9 • 9 = 8,1 м

R_min = 4 м

Шаг_п = R₀ - R_min

_Шагп = 8,1-4 = 4,1м

выбираем продольно-торцевую схему проходки.

3.2.1 Определение затрат и производительности экскаватора для разработки грунта в котловане

1 вариант

Выбираем по Е2-1-8 экскаватор с механическим приводом с обратной лопатой лопатой HITACHI ZX180W

Разработка грунта с погрузкой в автомобиль

Объем работ: V = 38,12 на 100 м³.

Н_вр = 2,0 маш-час

С = 150 руб/маш-час

Производительность машины в смену:

•100 м³ / маш-см

Затраты машинного времени:

маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см • 8,2= 1.08 • 150 • 9,29 • 8,2 =12340,8 руб

2 вариант

Выбираем по Е2-1-8 экскаватор с механическим приводом с обратной лопатой лопатой ЭО 3323А.

Разработка грунта с погрузкой в автомобиль

Объем работ: V = 38,12 на 100 м³.

Н_вр = 2,2 маш-час

С = 140 тыс руб/маш-час

Производительность машины в смену:

•100 м³ / маш-см

Затраты машинного времени:

маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см • 8,2= 1.08 • 140 •11,31• 8,2 = 14022,6 руб

3.3 Выбор самосвалов для перевозки грунта

Количество автосамосвалов для транспортировки грунта при экскаваторно-транспортном способе производства земляных работ определяется из условия равномерного и полного использования производительности экскаватора и грузоподъемности автосамосвала.

Количество ковшей необходимое для заполнения кузова автосамосвала определяется по формуле:

Объем грунта в кузове автосамосвала определяется по формуле:

Выбираем автосамосвал КАМАЗ-65115

Время погрузки автосамосвала:



Время нахождения автосамосвала в пути:

Длительность цикла работы автосамосвала:

t_р = 3 мин

Количество автосамосвалов определяется по формуле:

Количество автосамосвалов - 4

График совместной работы экскаватора и автосамосвала

Размещено на http://www.allbest.ru/

Время простойки экскаватора:

t_x = T_ц - t_п • n_a

t_x = 56 - 12 • 4 = 8 мин

3.3.1 Определение типа бульдозера для зачистки дна котлована и разравнивания песчаной подготовки .

Объем работ: V = 0,635+0,635=1,27 на 100 м³

Дальность транспортировки грунта: L_ср = 60 м

1 вариант

Выбираем по Е2-1-22 бульдозер ДЗ-24А на базе Т-180

Н_вр = 0,32 + 0,29 •(60 - 10)/10 = 1,77 маш-час.

C = 83,1 руб/маш-час

Производительность машины в смену:

•100 м³ / маш-см

Затраты машинного времени:

маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см• 8,2= 1.08 • 83,1 • 0,27• 8,2= 198,7 руб

2 вариант

Выбираем ДЗ-34С на базе ДЭТ-250.

Н_вр = 0,22 + 0,2 • (60 - 10)/10 = 1,22 маш-час.

C = 105 руб/маш-час

Производительность машины в смену:

•100 м³ / маш-см

Затраты машинного времени:

маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см • 8,2= 1.08 • 105• 0,19• 8,2 = 176,68 руб

3.3.2 Уплотнение грунта обратной засыпки

Объем работ: V = 15,87 на 100 м²

Выбираем по Е2-1-59 электрическую трамбовку с круглым башмаком ИЭ-4502

Н_вр = 2,3 маш-час

С = 150 руб/маш-час

Производительность машины в смену:

•100 м² / маш-см

Затраты машинного времени:

маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см • 8,2= 1.08 • 150 • 4,45• 8,2 = 5911,4 тыс руб



4. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНЫХ И МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ. Монтаж подземной части здания.

4.1 Монолитные ж/б работы

4.1.1 Установка и вязка арматуры отдельными стержнями

Для монолитной плиты

Обоснование по ЕНиР: Е4-1-46.

Объем работ: М_ар=12,5. Диаметр арматуры 18мм

Нормы времени на 1 т: арматурщики(2 чел.)

Н_вр = 11,5 чел.-час.

Производительность в смену:

П_см = = 8.2 / 11,5 = 0,71 т/см;

Затраты времени:

Q_см = = 12,5 /0,71 = 17,6 чел-см;

Для монолитных стен

Обоснование по ЕНиР: Е4-1-46.

Объем работ: М_ар= 38,8т. Диаметр арматуры 18мм

Нормы времени на 1 т: арматурщики(2 чел.)

Н_вр = 15 чел.-час.

Производительность в смену:

П_см = = 8,2 / 15 = 0,55 т/см;

Затраты времени:

Q_см = = 38,8/0,55 = 70,54 чел-см;

4.1.2 Установка и разборка деревянной опалубки

Для монолитной плиты

Обоснование по ЕНиР: Е4-1-34.

Объем работ: F =72,8м².

Нормы времени на 1 м: плотники (2 чел.)

Деревянные щиты до 1м² - для установки опалубки

Н_вр = 0.62 чел.-час.

Производительность в смену:

П_см = = 8.2 / 0.62 = 13.23 м² /см;

Затраты времени:

Q_см = = 72,8/ 13.23 = 5,5 чел-см;

- для разборки опалубки

Н_вр = 0.15 чел.-час.

Производительность в смену:

П_см = = 8,2 / 0.15 = 54.67м² /см;

Затраты времени:

Q_см = = 72,8/ 54.67 = 1,33 чел-см;

Для монолитных стен подвала

Обоснование по ЕНиР: Е4-1-34.

Объем работ: F = 1295,4м².

Нормы времени на 1 м: плотники (2 чел.)

Деревянные щиты свыше 2м² - для установки опалубки

Н_вр = 0.4 чел.-час.

Производительность в смену:

П_см = = 8.2 / 0.4 = 20.5 м² /см;

Затраты времени:

Q_см = = 1295,4/ 20.5 = 63,19 чел-см;

- для разборки опалубки

Н_вр = 0.1 чел.-час.

Производительность в смену:

П_см = = 8,2 / 0.1 = 82м² /см;

Затраты времени:

Q_см = = 1295,4/ 82 = 15,79 чел-см;

4.1.3 Подача бетонной смеси бетононасосами

В монолитную плиту

Обоснование по ЕНир: Е4-1-48

Объем работ: V = 3,12 на 100м³

Н_вр = 5 маш.-час.

C = 300 руб./час

Производительность в смену:

П_см = = 8.2 /5 = 1,64 м³ /см;

Затраты времени:

Q_см = = 3,12 / 1.64 = 1.9 маш.-см;

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см• 8,2 = 1.08 • 300 • 1.9• 8,2 = 5047,9 руб.;

В монолитные стены

Обоснование по ЕНир: Е4-1-48

Объем работ: V = 3,34 на 100м³

Н_вр = 5 маш.-час.

C = 300 руб./час

Производительность в смену:

П_см = = 8.2 /5 = 1,64 м³ /см;

Затраты времени:

Q_см = = 3,34 / 1.64 = 2,03 маш.-см;

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см• 8,2 = 1.08 • 300 • 2,03• 8,2 = 5393,3 руб.

4.1.4 Укладка бетонной смеси в конструкцию

Монолитной плиты

Обоснование по ЕНиР: Е4-1-49.

Объем работ: V = 312 м³

Нормы времени на 1 м³: бетонщики (2 чел.)

Н_вр =0.22 чел./час.

Производительность в смену:

П_см = = 8.2 /0.22 = 37,27 м³ /см;

Затраты времени:

Q_см = = 312 / 37,27 = 8,37 чел-см;



Монолитных стен

Обоснование по ЕНиР: Е4-1-49.

Объем работ: V = 334 м³

Нормы времени на 1 м³: бетонщики (2 чел.)

Н_вр =0.22 чел./час.

Производительность в смену:

П_см = = 8.2 /0.22 = 37,27 м³ /см;

Затраты времени:

Q_см = = 1089,39 / 37,27 = 8,96 чел-см;



5. Выбор самоходного стрелового крана

При выборе кранов необходимо:

- установить техническую возможность использования данного типа крана;

- выполнить технико-экономическое обоснование его применения.

Исходными данными при этом являются:

- габариты и объемно-планировочное решение здания или сооружения;

- габариты, масса и рабочее положение монтируемого элемента с учетом монтажных приспособлений;

- технология монтажа;

- условия производства работ.

Высота подъема крюка крана Н_п, рассчитывается по формуле:

Н_п = h₁ + h₂ + h₃ + h₄

H_п = 0,8 + 1 + 1 + 2,3 = 5,1 м

Вылет крюка крана Lкр, определяется по формуле:

L_кр = l₁ + l₂ + l₃

L_кр = 2 + (1,7 + 0,6 +0,5) + 10,7 = 15,5 м

Требуемая грузоподъемность выбираемого крана, G, т, рассчитывается по формуле:

G = G_гр + G_гр.у.•К

G = 2800 + 50 • 1,1 = 2855 кг = 2,855 т

Выбираем кран ДЭК-251:

Максимальная грузоподъемность: 25 т;

Максимальная высота подъема: 36 м;

Максимальный вылет: 27,2 м;

Максимальная длина стрелы: 32,75 м.

Грузовысотные характеристики крана ДЭК-251

5.1.2 Определение расчетной стоимости крана для монтажа плит.

Объем работ: М=2.4т на 100т.

По Е1-1-6 кран ДЭК-251

Н_вр = 3,2 маш-час.

C = 120 руб/маш-час

Производительность машины в смену:

на 100т / маш-см

Затраты машинного времени:



маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см• 8,2= 1.08 • 120 • 0,93• 8,2= 988,3 руб

5.1.3 Установка плит перекрытия

Обоснование по ЕНиР: Е4-1-7.

1) укладка плит площадью элементов до 5 м² .

Объем работ: 24 шт

Нормы времени на 1 шт: монтажники конструкций (4 чел.)

Н_вр = 0.56 чел.-час.

Производительность в смену:

П_см = = 8.2 / 0.56 = 14.64 шт/см;

Затраты времени:

Q_см = = 24 / 14.64 = 1,64 чел-см;

- машинист

Нормы времени на 1 шт: машинист крана (1 чел.)

Н_вр = 0.14 чел.-час.

Производительность в смену:

П_см = = 8,2 / 0.14 = 58.57 шт/см;



Затраты времени:

Q_см = = 24 / 58.57 = 0.41 чел-см;

2) укладка плит площадью элементов до 10 м² .

Объем работ: 48 шт

Нормы времени на 1 шт: монтажники конструкций (4 чел.)

Н_вр = 0.72 чел.-час.

Производительность в смену:

П_см = = 8.2 / 0.72 = 11.39 шт/см;

Затраты времени:

Qсм = = 48 / 11.39 = 4.04 чел-см;

- машинист

Нормы времени на 1 шт: машинист крана (1 чел.)

Н_вр = 0.18 маш.-час.

Производительность в смену:

П_см = = 8.2 / 0.18 = 45.56 шт/маш-см;

Затраты времени:



Q_см = = 48 / 45.56 = 1,01 маш-см;

Всего:

- монтажники Qсм = 5,68 чел-см.

- машинист Qсм = 1.42 чел-см.

5.1.4 Гидроизоляция

Применяется окрасочная гидроизоляция в один слой. Производится окраска горячим битумом или битумной мастикой.

Обоснование по ЕНиР: Е11-37

S=3,85 м² на 100 м²

Нормы времени на 100 м² : гидроизолировщик (2 чел.)

Н_вр =1.7 чел.-час.

Производительность в смену:

П_см = = 8.2 / 1,7 = 4,82 м²/см;

Затраты времени:

Q_см = = 3,85 / 4,82 = 0,79 чел-см;

5.1.5 Определение типа бульдозера для засыпки пазух.

Объем работ: V = 1,09 на 100 м³.

Дальность перемещения грунта: L = 11 м

1 вариант

Выбираем по Е2-1-34 бульдозер ДЗ-29 на базе Т-74.

Н_вр = 0,66 + 0,37 • (11-5)/5 = 1,104 маш-час.

C =100 руб/маш-час

Производительность машины в смену:

•100 м³ / маш-см

Затраты машинного времени:

маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см • 8,2= 1.08 • 100• 0,15 • 8,2= 132,84 руб

2 вариант

Возьмем бульдозер ДЗ-118 на базе ДЭТ-250.

Н_вр = 0,35 + 0,18• (11-5)/5 = 0,566 маш-час.

С = 110 руб/маш-час

Производительность машины в смену:

•100 м³ / маш-см

Затраты машинного времени:

маш-см

Расчетная стоимость:

С_р = 1,08 • С • Q_маш-см • 8,2 = 1.08 • 110 •0,08 • 8,2= 77,9 руб

6. Сравнение вариантов комплексной механизации земляных работ.

(Таблица 4).

Наименование работ	Обоснование по ЕНиР	Наименование механизмов	Единицы измерения	Объем работ	Нормы времени	Стоимость машиносмены	Сменная эксплуатационная производительность	Кол-во машино-смен	Расчетная стоимость
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Срезка растительного слоя грунта	Е2-1-5	Бульдозер ДЗ-24А Бульдозер ДЗ-25	1000м2 1000м2	40000м2 40000м2	0,6 0,48	83,1 75	13,667 17,083	2,927 2,341	2154,08 1554,89
Разработка и перемещение грунта	Е2-1-22	Бульдозер ДЗ-24А Бульдозер ДЗ-34С	100м3 100м3	252,18м3 252,18м3	3,86 2,67	83,1 105	2,12 3,07	118,95 82,14	87539,3 76380,34
Уплотнение грунта	Е2-1-29	Прицепной каток ДУ-39А Самоходный каток ДУ-31А	100м3 100м3	241,07м3 241,07м3	0,29 0,31	75 120	28,276 26,452	8,53 9,11	5665,6 9681,38
Разработка грунта в котловане с погрузкой в автотранспорт	Е2-1-11	Экскаватор HITACHI ZX180W ЭО 3323А	100м3 100м3	38,12 38,12	2,0 2,2	150 140	4,1 3,37	9,29 11,31	12340,8 14022,6
Зачистка дна котлована	Е2-1-22	Бульдозер ДЗ-24А Бульдозер ДЗ-34С	100м3 100м3	1,27 1,27	1,77 1,22	83,1 75	4,63 6,72	0,27 0,19	198,7 176,68

7. Калькуляции затрат труда и машинного времени.

(Таблица 5).

№ п/п	Наименование процесса	Обоснование (§ ЕНиР)	Объем работ	Единиц измерения	Затраты труда, чел.-час	Заработная плата, тыс руб.	Состав звена
					на един. (Нвр)	на весь объем	расценка на единицу	на весь объем	профес-сия	разряд	число рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Снятие растительного слоя	Е2-1-5	40	1000 м2	0,6	2,341	75	1554,89	Машинист	VI	1
2	Вертикальная планировка площадки	Е2-1-22	252,18	100 м3	2,67	82,14	105	76380,3	Машинист	VI	1
3	Уплотнение площадки	Е2-1-31	241,07	100 м3	0,31	9,11	120	9681,4	Машинист	VI	1
4	Разработка котлован экскаватором с погрузкой в автосамосвалы	Е2-1-11	38,12	100 м3	2,0	9,29	150	12340,8	Машинист	VI	1
5	Зачистка дна котлована и устройство песчаной подготовки	Е2-1-22	1,27	100 м3	1,22	0,19	105	176,68	Машинист	VI	1
6	Установка опалубки монолитной плиты	Е4-1-34	72,8	1 м2	0,62	5,5	10	617	Плотник Плотник	IV II	1 1
7	Установка арматуры монолитной плиты	Е4-1-46	12,5	1 т	11,5	17,6	10	2067	Арматурщик Арматурщик	IV II	1 1
8	Подача бетонной смеси бетононасосами В монолит. плиты	Е4-1-48	3,12	100 м3	5	1,9	300	5047,9	Машинист Слесарь Слесарь Слесарь Бетонцик	IV IV III III II	1 1 1 1 1
10	Укладка бетонной смеси в монолитную плиты	Е4-1-49	312	1 м3	0,22	8,37	10	1156	Бетонщик Бетонщик	IV II	1 1
11	Разборка опалубки монолитной плиты	Е4-1-34	72,8	1 м2	0,15	1,33	10	156	Плотник Плотник	III II	1 1
12	Установка опалубки монолитных стен	Е4-1-34	1295,4	1м2	0,4	63,19	10	7980	Плотник Плотник	IV II	1 1
13	Установка арматуры монолитных стен	Е4-1-46	38,8	1 т	15	70,54	10	8978	Арматурщик Арматурщик	IV II	1 1
14	Подача бетонной смеси бетононасосами В монолитные стены	Е4-1-48	3,34	100 м3	5	2,03	300	5393,3	Машинист Слесарь Слесарь Слесарь Бетонцик	IV IV III III II	1 1 1 1 1
15	Укладка бетонной смеси в монолитные стены	Е4-1-49	334	1 м3	0,22	8,96	10	1065	Бетонщик Бетонщик	IV II	1 1
16	Разборка опалубки Монолитных стен	Е4-1-34	1295,4	1 м2	0,1	15,79	10	1798	Плотник Плотник	III II	1 1
17	Монтаж плит перекрытия: площадью до 5 м2	Е4-1-7	24	1 шт	0,56	1,64	10	183,8	Монтажник Монтажник Монтажник	IV III II	1 2 1
					0,14	0,41	20	114,9	Машинист крана	VI	1
	Монтаж плит перекрытия: площадью до 10 м2		48		0,72	4,04	10	487,4	Монтажник Монтажник Монтажник	IV III II	1 2 1
					0,18	1,01	20	247,1	Машинист крана	VI	1
18	Гидроизоляция	Е11-37	3,85	100 м2	1,7	0,79	20	189,0	Гидроизолировщик Гидроизолировщик	IV II	1 1
19	Обратная засыпка пазух фундамента	Е2-1-34	1,09	100 м3	0,566	0,08	110	77,9	Машинист	VI	1
20	Уплотнение обратной засыпки	Е2-1-31	15,87	100 м2	2,3	4,45	150	5911,4	Машинист	VI	1

8. ОХРАНА ТРУДА И ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

В разделе приводятся требующие проектной проработки решения по охране труда и технике безопасности, конкретные мероприятия и правила применительно к рассматриваемому процессу.

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

Строительные машины, транспортные средства, производственное оборудование приспособления, ручные машины и инструмент должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда, а вновь приобретаемые - как правило, иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.

Грузовые крюки грузозахватных средств (стропы, траверсы), применяемых в строительстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

На работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением, работодатель обязан бесплатно обеспечить выдачу работникам сертифицированных средств индивидуальной защиты согласно действующим Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи работникам спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты в соответствии с Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты или выше этих норм в соответствии с заключенным коллективным договором или тарифным соглашением.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению охраны труда в организации возлагаются на работодателя.

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.

В случае возникновения угрозы безопасности и здоровью работников ответственные лица обязаны прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а при необходимости обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.

9. Заключение

В созданном проекте разработаны все вопросы, связанные с выполнением технологических процессов. Было разработано два варианта производства работ и способов механизации производства. Из этих вариантов был выбран тот, который был экономически выгоден и выгоден по срокам строительства. Установлены все средства механизации, доступные для данных работ. Используется современная техника, позволяющая ускорить процессы строительства. Что способствует уменьшению сроков строительства и уменьшению затрат рабочей силы и техники. Так же установлены сроки и последовательность выполнения работ. Здесь применен комбинированный метод ведения работ. Этот метод позволил сократить продолжительность возведения здания до нулевого цикла, до 40 рабочих дней, что уменьшает экономические затраты на производство.



10. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Хорошилов Е.А. Устройство подземной части здания: Методические указания к выполнению курсового проекта - Липецк, 2009. - 32 с.

2. ЕНиР сборник Е2 выпуск первый - земляные работы. Механизированные и ручные работы, 1990г.

3. ЕНиР сборник Е4 выпус первый - монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Здания и промышленные сооружения, 1986г.

4. ЕНиР сборник Е11 - изоляционные работы, 1986г.

5. ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций: технические условия, 1993г.

6. ГОСТ 13579-781 Блоки бетонные для стен подвалов: технические условия, 1979г.

7. ГОСТ 9561-91 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений: технические условия, 1992г.

Размещено на Allbest.ru