Система канализации. Установка унитаза с прямым выпуском. Сборка сантехнического блока

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Московской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение

Начального профессионального образования

Профессиональное училище № 80 Московской области

Письменная экзаменационная работа

Тема: Система канализации. Установка унитаза с прямым выпуском. Сборка сантехнического блока



Введение

Санитарно-технические работы являются обязательной частью строительства промышленных объектов, жилых и общественных зданий, социально-бытовых предприятий. Отопление, горячее и холодное водоснабжение, водосток и канализация, вентиляция и газоснабжение -- вот то, что делает здание пригодным и удобным для жизни и труда. И если процесс возведения здания начиная от рытья котлована и кончая устройством кровли называют общестроительными работами, то санитарно-технические работы -- специальными.

Весь объем санитарно-технических работ в строительстве принято делить на наружные и внутренние. Наружные включают в себя прокладку к зданиям трубопроводов внешних сетей тепло-, газо- и водоснабжения, канализации; внутренние -- монтаж санитарно-технического, отопительного, вентиляционного и газового оборудования внутри зданий.

Санитарно-технические работы проводятся в несколько этапов. Первый -- подготовительный, затем идут заготовительный, вспомогательный и монтажно-сборочный. Рассмотрим их по порядку.

На подготовительном этапе изучается техническая документация и на ее основе составляются монтажные проекты и проекты производства работ, проводятся измерения, оформляются заказы на изготовление монтажных заготовок трубопроводов в заготовительных мастерских или на заводах санитарно-технических заготовок, составляются заявки на поставку материалов и оборудования.

Следующий этап -- заготовительный -- это уже работа с материалами и оборудованием. Главная задача -- заблаговременная подготовка к монтажу санитарно-технических систем на объекте. Сюда входят резка, гибка, соединение трубопроводов, сборка целых узлов трубопроводов, подготовка насосов и другого оборудования, ревизия арматуры, испытание узлов трубопроводов и оборудования, изготовление нестандартного оборудования.

Заготовительные работы выполняют на специальных предприятиях и в мастерских, оснащенных средствами механизации и автоматизации заготовительных процессов.

Вспомогательные работы ведутся уже на самом строительном объекте. Сюда доставляют монтажные заготовки, материалы, оборудование, подают их к месту монтажа, устанавливают крепежное оборудование и детали.

Монтажно-сборочные работы -- заключительный этап, в который входят установка и соединение труб и укрупненных узлов, приборов и оборудования, испытание систем.

Строительство любого объекта требует от участников -- рабочих самых разных специальностей -- четких и согласованных действий. Как в оркестре, каждый должен приступать к выполнению своей части работ своевременно и заканчивать строго по графику, открывая другим специалистам возможность выполнить их часть.

Для координации действий рабочих разных специальностей составляется единый календарный или сетевой график, определяющий последовательность выполнения строительно-монтажных работ. В сетевом графике каждый вид работ обозначается линией с указанием продолжительности в днях, в календарном - вид работ, начало и окончание их расписывается по датам.

Работы организуются по поточному методу. Это наиболее эффективный вид организации работ, обеспечивающий сжатые сроки строительства и высокую производительность труда при должном качестве. Монтаж санитарно-технических систем при поточном методе ведется в три этапа. Сначала монтируются канализационные выпуски, вводы водопровода, тепло- и газоснабжения, тепловые узлы. Затем ведется установка отопительных приборов, сборка трубопроводов систем водо-, газо- и теплоснабжения, канализации, водостоков. Собранные трубопроводы испытываются. На завершающем этапе устанавливают и опробуют санитарные и газовые приборы.

На первом этапе монтажники работают в подвальных помещениях или отдельных зданиях подсобного назначения (тепловые пункты, котельные) и на открытой стройплощадке. В графиках строительства этот этап фиксируется конечными и важными промежуточными сроками выполнения.

Второй и третий этапы строго увязываются с общестроительными работами, они проходят на этажах здания. Монтажники здесь идут следом за строителями, как бы подпирая их.

Поточный метод подразумевает одновременное производство нескольких видов работ, что сжимает сроки строительства до минимума. При этом каждая бригада специалистов должна укладываться в отведенные графиком сроки.

Практикуется также последовательный метод организации работ. В этом случае санитарно-технические работы выполняются после завершения общестроительных.

Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка, как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений , находит широкое применение при изготовлении различных трубопроводов.

Большие преимущества сварки обеспечили ее широкое применение в народном хозяйстве; без нее не мыслимо производство турбин, котлов и других конструкций. Развитие сварки требует серьезного повышения уровня теоретических знаний и практической подготовки квалифицированных рабочих.



1. Назначение и устройство системы канализации

Системой канализации называется комплекс инженерных сооружений (трубопроводов, насосных станций, очистных сооружений и т. д.) и оборудования, обеспечивающий прием и отведение сточных вод с территорий населенных пунктов, промышленных предприятий и других объектов, а также их очистку и обезвреживание перед утилизацией или сбросом в водоем.

При наличии централизованного водопровода устраивают сплавные системы канализации -- загрязнения разбавляются водой, образуются сточные воды, которые по трубам транспортируются на очистные сооружения.

По назначению системы канализации относится к бытовой, отводящей загрязненную воду от мытья посуды, продуктов, санитарно-гигиенических процедур; производственной, удаляющей промышленные сточные воды, которые не могут быть использованы в дальнейшем производстве

В зависимости от рода отводимых вод централизованная система канализации относится к общесплавной. Общесплавная система канализации отводит бытовые, промышленные и атмосферные стоки по одной общей сети трубопроводов на очистные сооружения. Система внутренней канализации собирает стоки от отдельных потребителей и выводит их за пределы здания.

Данное задание - это условное изображение системы в аксонометрии, на которой указаны диаметры трубопроводов 50 мм., 100 мм., колено условным диаметром 50 мм.,100 мм., отвод диаметром усл. 50 мм., 100 мм., тройник ТК100х100, 100х50, крестовина КП 100х100, 50х50, муфта МН 100, прочистка диаметром условным 100 мм., 50мм., унитаз с прямым выпуском с полочкой и смывным бочком, труба стальная водогазопроводная ГОСТ 32362-75 условный диаметр 50 мм., условный диаметр 15 мм., запорная арматура вентиль 15кч 18п , диаметр условный 15мм.



Техническая характеристика. Труба стальная водогазопроводная ГОСТ3262-75.

Диаметр условного прохода Ду, мм	Наружный диаметр Дн. мм	Толщина стенки трубы, мм	Теоретическая масса 1 м. трубы без муфты, кг.
15	21,5	2,5	1,16
50	60,0	3,0	4,22

Вентиль запорный диаметр 15 мм.

Наименование	назначение	Ду	Ру МПа	L	H	Масса
15кч18п	вода	15	1	90	110	0,7

2. Устройство и техническая характеристика унитаза с прямым выпуском

Унитаз тарельчатый с прямым выпуском

Унитаз изготовляемые из фарфора или фаянса и покрытые глазурью, состоит из чаши, которая плавно переходит в гидрозатвор. Верхняя часть чаши -- борт -- уширена и загнута внутрь, что предотвращает выплескивание воды при ополаскивании чаши. В торцовой части чаши под бортом размещается водораспределительное устройство, которое подает воду для смыва загрязнений и ополаскивания внутренних поверхностей унитаза. В верхней части унитаза за водораспределительным устройством находится патрубок, который служит для присоединения промывного устройства. Выпуск (Ву 85 мм) в нижней части унитаза обеспечивает присоединение его к канализационной сети. Размеры унитаза 460 х 360 х 400 мм тарельчатого типа

Промывным устройством является смывной бачок и арматура, подающая воду непосредственно из водопроводной сети (смывной кран).

Смывные бачки устанавливают непосредственно на унитазе или на стене. Корпус бачка изготовляют из керамики. В качестве наполнительной арматуры в бачках используются поплавковые клапаны. Низкорасполагаемые бачки устанавливают на цельноотлитой полочке, закрепляемой болтами. Бачки соединяются с унитазом стальными трубами.

Смывной бачок с донным клапаном низкорасполагаемый состоит из корпуса с крышкой. На дне корпуса установлены перелив, предотвращающий переполнение бачка, и седло, закрываемое резиновым клапаном (грушей), который тягой соединен с кнопкой пуска. Работает бачок следующим образом. При воздействии на кнопку пуска тяга с клапаном поднимается и вода через седло поступает на смыв. После снятия усилия с кнопки клапан продолжает плавать на поверхности воды, пока бачок не опорожнится. После этого клапан опускается на седло, закрывая его (рис.).

Бачок смывной керамический, с верхним пуском, с непосредственным присоединением к унитазу:

7 --корпус,- 2 --крышка; 3 --арматураспускная; 4 --клапанпоплавковый; 5 --перелив



3. Материалы и их характеристики

Сталь 3пс. Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества - труба стальная водогазопроводная ГОСТ 3262-75. Характеристика стали Ст3пс

Марка:	Ст3пс
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение:	несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах

Химический состав в % материала Ст3пс.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.14-0.22	0.05-0.15	0.4-0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Механические свойства при Т=20^oС материала Ст3пс.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Сталь горячекатан.	20-40		380-490		25

Технологические свойства материала Ст3пс.

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
sв	- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y	- Относительное сужение, [ % ]
KCU	- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю
Свариваемость:
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Свариваемость:
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Полиэтилен.

Материал, из которого изготавливаются пластмассовые трубы - полиэтилен высокого давления (ПНД, ПВД) обладает массой положительных качеств, которые и сделали его оптимальным материалом для строительства трубопроводов любой конфигурации и размера. Он экологически инертен, долговечен и практичен, ну и, конечно же - системы обеспечения из полиэтилена намного дешевле своих металлических аналогов.

Пластмассовые трубыприменяют для прокладки отдельных трубопроводов в зданиях ( стояков и ответвлений к санитарным приборам).

Фаянс.

Фаянс - материал белого цвета, мелкозернистого однородного строения в изломе, без глазури пропускает воду и газы (обладает пористостью). Фаянсовые изделия бытового назначения покрывают глазурью для улучшения внешнего вида и получения водонепроницаемого материала. Из фаянса изготавливают санитарно-техническое оборудование - сливные бачки, унитазы.

Лен сантехнический.

Наименование устоявшееся. Ближайший норматив - ГОСТ 10330-76 «Лен трепаный»

Описание: Лён сантехнический - это льноволокно, используемое для уплотнения резьбовых соединений. Лен сантехнический представляет собой чистый натуральный продукт, изготовленный из тонкого, однородного, длинноволокнистого, чесаного льна, получаемого из стебля льна. Чесаный лен - длинное параллелизованное волокно.

Применение: Применение льна в качестве уплотнителя для резьбовых соединений объясняется тем, что его волокна длинны, тонки и в то же время прочны, поэтому лён плотно укладывается в углублениях резьбы и не разрушается при навертывании соединительных частей или арматуры. Кроме того, при смачивании разбухает, поэтому небольшие протечки на новом соединении обычно исчезают сами по себе.

4. Сварочное оборудование и приспособления используемые при монтаже

Сварочное оборудование, машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой сварочного оборудования для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика называется сварочным постом, установкой, а при объединении нескольких постов или установок -- линией.

Существуют посты и установки для дуговой, контактной, газовой, электроннолучевой и других способов сварки. К сварочному оборудованию относят: сварочные аппараты и машины с источниками питания и устройствами для выполнения собственно процесса сварки; технологические приспособления для осуществления быстрой сборки деталей под сварку, удерживания их во время работы и предотвращения или уменьшения коробления свариваемого изделия; вспомогательное оборудование для перемещения изделий в процессе выполнения сварки, крепления и перемещения сварочных аппаратов; инструмент сварщика. Кроме того, при сварке используют различные транспортные средства, приборы для контроля качества сварного соединения и т. п. Техническая характеристика сварочного оборудования определяется выбранным способом сварки, характером производства и степенью механизации процесса (ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка).

Сварочный трансформатор - это аппарат, преобразующий переменное напряжение сети в переменное напряжение для сварки (как правило, понижает переменное напряжение до значения менее 141 В).

Рисунок. Устройство сварочного трансформатора (с подвижными обмотками)

Сварочный трансформатор служит для согласования параметров сварочной и питающей цепей, а также выполняет функции регулятора. При дуговой сварке применяют механические и электрические способы регулирования напряжения. При механическом регулировании (рис. 2, а) изменяют, например, расстояние между первичными и вторичными обмотками. Электрическое регулирование (рис. 2, б)осуществляют изменением токов управления в дополнительных обмотках, расположенных на верхнем и среднем ярме трансформатора. При этом вторичная обмотка разделена на две части (a и b), одна из которых (b) расположена в верхнем окне трансформатора.

При одном и том же коэффициенте трансформации такой трансформатор может иметь различные значения напряжения холостого хода, что необходимо при настройке режима сварки. Для контактной электросварки применяют сварочные трансформаторы с минимальным сопротивлением короткого замыкания. Их вторичная обмотка имеет обычно 1 или 2 витка. Изменение вторичного напряжения достигается переключением части витков первичной обмотки.

Инструмент сварщика:электродержатели для сварки штучными электродами, горелки, зачистной инструмент (молотки-шлакоотделители, пневмомолотки, проволочные щётки, шлифовальные машины и др.), пригоночный инструмент для подгонки соединяемых деталей; инструмент для перемещения и кантовки горячих деталей; инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования; измерительный инструмент (штангенинструмент, микрометрический и др.).

Материалы, применяемые при газовой сварке.

Кислород канализация унитаз материал монтаж

Кислород при атмосферном давлении и обычной температуре газ без цвета и запаха, несколько тяжелее воздуха. При атмосферном давлении и температуре 20 гр. масса 1м3 кислород равен 1.33 кг. Сгорание горючих газов и паров горючих жидкостей в чистом виде кислороде происходит очень энергично с большой скоростью, а возникновение в зоне горения возникает высокая температура.

Для получения сварочного пламени с высокой температурой, необходимо для быстрого расплавления металла в месте сварки, горючий газ или пары горючей жидкости сжигают в смеси с чистым кислородом.

При возникновении сжатого газообразного кислорода с маслом или жирами последние могут самовоспламеняться, что может быть причиной пожара. Поэтому при обращении с кислородными баллонами и аппаратурой необходима тщательно следить за тем, чтобы на них не падали даже незначительные следы масла и жиров. Смесь кислорода с горючих жидкостей при определенных соотношениях кислорода и горючего вещества взрывается.

Технический кислород добывают из атмосферного воздуха который подвергают обработке в воздухоразделительных установках, где он очищается от углекислоты и осушается от влаги.

Жидкий кислород хранят и перевозят в специальных сосудах с хорошей теплоизоляцией. Для сварки выпускают технический кислород трех сортов:

· высшего, чистотой не ниже 99.5%

· 1-ого сорта чистотой 99.2%

· 2-ого сорта чистотой 98.5% по объему.

Остаток 0.5-0.1% составляет азот и аргон

Ацетилен

В качестве горючего газа для газовой сварки получил распространение ацетилен соединение кислорода с водородом. При нормальной to и давлением ацетилен находится в газообразном состоянии.

Ацетилен бесцветный газ. В нем присутствуют примеси сероводорода и аммиак.

Ацетилен есть взрывоопасный газ. Чистый ацетилен способен взрываться при избыточном давлении свыше 1.5 кгс/см², при быстром нагревании до 450-500С. Смесь ацетилена с воздухом взрываться при атмосферном давлении, если в смеси содержится от 2.2 до 93% ацетилена по объему. Ацетилен для промышленных целей получают разложением жидких горючих действием электродугового разряда, а так же разложением карбида кальция водой.

Газы заменители ацетилена.

При сварке металлов можно применять другие газы и пары жидкостей. Для эффективного нагрева и расплавления металла при сварке необходимо чтобы t_o пламени была примерно в два раза превышала t_o плавления свариемого металла.

Для сгорания горючих различных газов требуется различное кол-во кислорода подаваемого в горелку.

Газы заменители ацетилена применяют во многих отраслях промышленности. Поэтому их производство и добыча в больших масштабах и они являются очень дешевыми, в этом их основное преимущество перед ацетиленом.

Вследствие более низкой t_o пламени этих газов применение их ограничено некоторыми процессами нагрева и плавления металлов.

При сварке же стали с пропаном или метаном приходится применять сварочную проволоку содержащею повышенное количество кремния и марганца, используемых в качестве раскислителей, а при сварке чугуна и цветных металлов использовать флюсы.

Газы - заменители с низкой теплопроводной способностью неэкономично транспортировать в баллонах. Это ограничивает их применение для газопламенной обработки.

Таблица. Горючие газы для сварки и резки.

Горючие газы	Температура пламени при сгорании в кислороде	Коэффициент замены ацетилена
Ацетилен	3150	1,05
Водород	2400-2600	5,2
Метан	2400-2500	1,6
Пропан	2700-2800	0,6
Пары керосина	2400-2450	1-1,3

Сварочные проволоки и флюсы

В большинстве случаев при газовой сварке применяют присадочную проволоку близкую по своему хим. составу к свариваемому металлу.

Нельзя применят для сварки случайную проволоку неизвестной марки.

Поверхность проволоки должна быть гладкой и чистой без следов окалины, ржавчины, масла, краски и прочих загрязнений. Температура плавления проволоки должна быть равна или несколько ниже t_o плавления металла.

Проволока должна плавится спокойно и равномерно, без сильного разбрызгивания и вскипания, образуя при застывании плотный однородный металл без посторонних включений и прочих дефектов.

Для газовой сварки цветных металлов (меди, латуни, свинца), а так же нержавеющей стали в тех случаях, когда нет подходящей проволоки, применяют в виде исключения полоски нарезанный из листов той же марки, что и сваривает металл.

Флюсы

Медь, алюминий, магний и их сплавы при нагревании в процессе сварки энергично вступают в реакцию с кислородом воздуха или сварочного пламени (при сварке окислительным пламенем), образуя окислы, которые имеют более высокую to плавления, чем металл. Окислы покрывают капли расплавленного металла тонкой пленкой и этим сильно затрудняют плавление частиц металла при сварке.

Для защиты расплавленного металла от окисления и удаления образующихся окислов применяют сварочные порошки или пасты, называемые флюсами. Флюсы, предварительно нанесенные на присадочную проволоку или пруток и кромки свариваемого металла, при нагревании расплавляются и образуют легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность жидкого металла. Пленка шлаков прокрывает поверхность расплавленного металла, защищая его от окисления.

Состав флюсов выбирают в зависимости от вида и свойств свариваемого металла.

В качестве флюсов применяют прокаленную буру, борную кислоту. Применение флюсов необходимо при сварке чугуна и некоторых специальных легированных сталей, меди и ее сплавов. При сварке углеродистых сталей не применяют.

Аппаратура и оборудование для газовой сварки.

Водяные предохранительные затворы

Водяные затворы защищают ацетиленовый генератор и трубопровод от обратного удар пламени из сварочной горелки и резака. Обратным ударом называется воспламенение ацетиленово-кислородной смеси в каналах горелки или резака.

Водяной затвор обеспечивает безопасность работ при газовой сварке и резке и является главной частью газосварочного поста. Водяной затвор должен содержатся всегда в исправном состоянии, и быть наполнен водой до уровня контрольного крана.

Водяной затвор всегда включает между горелкой или резаком и ацетиленовым генератором или газопроводом.

Баллон для сжатых газов

Баллоны для кислорода и других сжатых газов представляют собой стальные цилиндрические сосуды. В горловине баллона сделано отверстие с конусной резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Баллоны бесшовные для газов высоких давлений изготавливают из Турб углеродистой и легированной стали. Баллоны окрашивают снаружи в цвета, в зависимости от рода газа. Например, кислородные баллоны в голубой цвет, ацетиленовые в белый, водородные в желто-зеленый, для прочих горючих газов в красный цвет. Верхнею сферическую часть баллона не окрашивают и на ней выбивают паспортные данные баллона.

Баллон на сварочном посту устанавливают вертикально и закрепляю хомутом.

Вентили для баллонов

Вентили кислородных баллонов изготавливают из латуни. Сталь для деталей вентиля применять нельзя, так как она сильно коррозирует в среде сжатого влажного кислорода.

Ацетиленовые вентили изготавливают из стали. Запрещается применять медь и сплавы, содержащие свыше 70% меди, так как с медью ацетилен может образовывать взрывчатое соединение - ацетиленовую медь.

Редукторы для сжатых газов

Редукторы служат для понижения давления газа, отбираемого из баллонов (или газопровода), и поддержания этого давления постоянным независимо от снижения давления газа в баллоне. Принцип действия и основные детали у всех редукторов примерно одинаковы.

По конструкции бывают редукторы однокамерные и двухкамерные. Двухкамерные редукторы имеют две камеры редуцирования, работающие последовательно, дают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию при больших расходах газа.

Рукава (шланги) служат для подвода газа в горелку. Они должны обладать достаточной прочностью, выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Шланги изготовляют из вулканизированной резины с прокладками из ткани. Выпускаются рукава для ацетилена и кислорода. Для бензина и керосина применяют шланги из бензостойкой резины.

Сварочные горелки

Сварочная горелка служит основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешивают в нужных количествах кислород и ацетилен. Образующаяся горючая смесь вытекает из канала мундштука горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка служит также для регулирования тепловой мощности пламени путем изменения расхода горючего газа и кислорода.

Горелки бывают инжекторные и безинжекторные. Служат для сварки, пайки, наплавки, подогрева стали, чугуна и цветных металлов. Наибольшее распространение получили горелки инжекторного типа. Горелка состоит из мундштука, соединительного ниппеля, трубки наконечника, смесительной камеры, накидной гайки, инжектора, корпуса, рукоятки, ниппеля для кислорода и ацетилена.

Горелки делятся на мощности пламени:

1. Микромалой мощности (лабораторные) Г-1;

2. Малой мощности Г-2. Расход ацетилена от 25 до 700 л. в час, кислорода от 35 до 900 л. в час. Комплектуются наконечниками №0 до 3;

3. Средней мощности Г-3. Расход ацетилена от 50 до 2500 л. в час, кислорода от 65 до 3000 л. в час. Наконечники №1-7;

4. Большой мощности Г-4.

Также есть горелки для газов заменителей ацетилена Г-3-2, Г-3-3. Комплектуются наконечниками с №1 по №7.

5. Технологический раздел. Установка унитаза с прямым выпуском

Санитарные приборы устанавливают после прокладки трубопроводов и проведения подготовительно-отделочных работ.

При монтаже допускаются отклонения по высоте для отдельно стоящих приборов +20 мм, при групповой установке однотипных приборов +5 мм.

Монтаж санитарных приборов ведут в такой последовательности: размечают места крепления прибора, устанавливают крепежные детали ; закрепляют прибор в установочном положении и присоединяют его к трубопроводам.

Разметка мест крепления приборов производится по чертежу или шаблону.

К полу санитарные приборы крепят эпоксидным клеем с помощью дюбелей и шурупов. Под головку крепежного шурупа подкладывают прокладку, что исключает появление отколов или трещин в керамических изделиях.

Закрепляют приборы в установочном положении по уровню таким образом, чтобы верхняя их поверхность была горизонтальна.

К пластмассовым трубопроводам санитарные приборы присоединяют с помощью резиновых манжет, колец.

При установке санитарно-технических приборов используется следующий инструмент, для разметки -- шаблоны, мел, карандаш, металлический метр; для крепления -- электрические сверлильные машины с твердосплавными сверлами, отвертки; при монтаже -- трубные ключи, ключи для монтажа выпусков, комбинированные плоскогубцы, отвертки и инструменты, используемые для монтажа канализационных трубопроводов.

Унитазы с прямым выпуском, используемые в основном в общественных зданиях при групповой установке, присоединяют к гребенке, собранной из тройников: прямых и косых под углом 45°, а также колен . Гребенку можно собирать из тройников 60° и отводов 120°. Раструбы труб и фасонных частей выводятся на уровень покрытия пола. После подготовки места установки унитазов выпуск смазывают разведенным на олифе суриком и на него туго наматывают смоляную прядь. При обмотке прядь не доводят до конца выпуска на 3--4 мм, чтобы концы ее не попали внутрь трубы и не явились причиной засорения. Затем прядь промазывают сверху суриком, унитаз вставляют выпуском в раструб и после этого его закрепляют шурупами или клеем.

Унитазы со смывным краном устанавливают после монтажа крана. Смывную трубу крана присоединяют к патрубку унитаза с помощью резиновой манжеты.



6. Инструменты, используемые в работе

При выполнении слесарно-монтажных работ необходимы следующие инструменты:

Разводной гаечный ключ

универсальный ключ для работы с гранеными деталями. Вращением червяка можно менять расстояние между губками. Чтобы открутить гайку, подводят к ней разведенные губки ключа и, вращая червяк, добиваются плотного контакта противоположных граней гайки и губок.

Разводные ключи нумеруются. Каждому номеру разводного ключа соответствует определенный максимальный размер зева у №1 - 12 мм, у №2 -19мм, у №3 - 24 мм, у №4 - 30мм, у №5 -36 мм, у №6 - 46мм.



а-рычажный; б-накидной; в- разводной с мягкими губками.

Ключи устроены так, чтобы плотно захватывать (зажимать) круглые поверхности. Ими можно вращать трубы, муфты, заглушки, гайки и т.п. Трубный ключ работает по принципу заклинивания трубы между губками. Для этого зевом ключа необходимо охватить не менее половины окружности трубы, после чего подгонять гайку до упора в поводок. Затем, вращая гайку, перемещают подвижной рычаг до тех пор, пока губки не зажмут плотно трубу. После этого сжимают ладонью рычаги ключа и поворачивают его в нужном направлении. Рычажный ключ состоит из неподвижного рычага, соединенный с подвижным рычагом обоймой. Степень раскрытия губок регулируется гайкой.

Ключи изготовляют пяти размеров: №1 - для труб диаметром от 15 до 25 мм, №2 - диаметром от 15 до 38, №3 - от 15 до 50 мм, №4 - от 20 до 75 мм и № 5 - от 25 до 100мм.

1-плита; 2-подвижный ролик; 3-рукоятка; 4- скоба; 5-труба; 6-ролик-шаблон; 7-хомутик.



Прижим трубный (а) необходим для надежной фиксации труб во время нарезания резьбы и прочих подобных операций. Его устанавливают на массивном основании. Трубные откидные прижимы применяют для зажима труб диаметром до 60 мм.

Труборез (б) наравне с ножовкой позволяет перерезать трубы большого диаметра. Имеется множество видов стационарных и ручных труборезов, принципиально не отличающихся друг от друга по конструкции.

Трубогиб (в) предназначен для изгибания труб разной длины. Его ролики служат одновременно для калибровки, помогая соблюдать правильный радиус изгиба в зависимости от диаметра трубы. 1-плита; 2-подвижный ролик; 3-рукоятка; 4-скоба; 5-труба;6-ролик-шаблон;7-хомутик.

На заготовительных предприятиях процесс гибки механизирован и осуществляется на трубогибочных станках и механизмах.

Плашки применяют для нарезания резьбы на концах труб. Трубы с резьбой соединяют с помощью резьбовых фитингов (муфт).

Закрепляют нужную круглую плашку в воротке (плашкодержателе) двумя или четырьмя упорными винтами.

Вороток- «трещетка» отличается от обычного плашкодержателя тем, что вместо двух рукояток имеет одну, закрепленную на обойме с холостым обратным ходом. Таким воротком можно нарезать резьбу даже в самых труднодоступных местах.

Напильник слесарный предназначен для придания деталям требуемой формы и размеров. С помощью напильника слесарь производит пригонку деталей друг к другу, подготовляет кромки деталей под сварку и выполняет другие работы.



1-носок; 2-рабочая часть, 3-ненасеченный участок; 4-заплечик; 5-хвостовик; 6-широкая сторона; 7-узкая сторона; 8-ребра.

Слесарный молоток - инструмент для ударных работ, изготовляют двух типов: с квадратным бойком и с круглым Основной характеристикой молотка является его масса. Изготовляют молотки из углеродистой стали У7 и У8. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для крепления рукоятки. Рабочие части молотка- боек квадратной или круглой формы - термически обрабатывают до твердости HRC 49-56. Рукоятки молотка делают из твердых пород дерева (береза, дуб). Конец, на который насаживается молоток, расклинивается металлическим клином, на котором делают насечки (ерши).

Измерительные инструменты:

Штангенциркуль состоит из масштабной линейки и глубиномера. С его помощью можно с достаточной точностью измерять как наружный, так и внутренний диаметры. От числа делений нониуса зависит точность измерений.



Складной метр - набор стальных линеек с нанесенными миллиметровыми делениями: служит для разметки и измерения, изготовляют из легированной стали.

Инструменты для контроля:

Строительный отвес применяют для проверки горизонтальности трубопроводов, состоит из груза и шнура. Груз-отвес в виде цилиндра с заостренным концом массой не менее 200 г.

Уровень гидравлический применяют для проверки вертикальных и горизонтальных поверхностей, они бывают разной длины, деревянные и металлические, с одним или двумя визирами. Уровни следует предохранять от падений, так как они могут расколоться или сместятся их визиры.

1-стеклянная трубка с делениями; 2-зажим; 3-резиновый шланг



7. Организация рабочего места монтажника-электрогазосварщика

Оснащение и организация рабочего места

Рабочее место слесаря-сантехника - в слесарном отделении ремонтных мастерских. На рабочем месте сантехника установлен стационарный верстак с тисками и прижимами для закрепления труб, арматуры и различных деталей при их обработке и сборке.

Для нарезания резьбы на трубе применяют труборезы или клуппы с набором плашек.

При перерезке труб применяют ножовки.

Рабочее место сантехника оснащено набором слесарных инструментов для сборки резьбовых соединений: ключи гаечные и трубные (накидные, раздвижные и параллельные), отвертки; измерительный инструмент: линейка, ленточный метр-нутромер, штангенциркуль, резьбомер.

Оснащение и организация рабочего места электрогазосварщика

Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.

Для электродуговой сварки сварочное отделение должно быть оборудовано генератором СМГ для электросварки постоянным током или сварочным трансформатором СТЭ для сварки переменным током.

При газовой сварке сварочное отделение оснащается специальной аппаратурой, ацетиленовыми генераторами типа "Рекорд" (стационарными и переносными), инструментами и защитными приспособлениями (баллонами для кислорода и ацетилена, редукторами кислородными и ацетиленовыми, шлангами, рукоятками с наконечниками и резаками).

При обслуживании рабочего места необходимо:

§ своевременно получать задания, наряды, чертежи;

§ поддерживать оборудование в рабочем состоянии;

§ своевременно доставлять на рабочее место материалы, заготовки, электроды и т.п.;

§ контролировать качество изготавливаемой продукции;

§ поддерживать надлежащий порядок на рабочем месте.

Рабочее место электросварщика называют сварочным постом. Он может быть стационарным или передвижным. В зависимости от выполняемой работы и габаритов свариваемых конструкций сварочный пост располагают в специальных сварочных кабинах или непосредственно на изделии.

8. Охрана труда при выполнении слесарно-монтажных и электрогазосварочных работ

К самостоятельной работе по монтажу, демонтажу и ремонту оборудования, металлоконструкций и трубопроводов допускаются «монтажники санитарно-технических систем и оборудования, электрогазосварщики» прошедшие медицинский осмотр, обученные и проинструктированные по безопасности труда, достигшие 18-летнего возраста, имеющие соответствующее удостоверение, в установленной нормами спецодежде. Каждый работник должен не только хорошо знать, но и строго соблюдать безопасность труда и меры предосторожности при выполнении задания, знать причины которые могут вызвать при работе несчастные случаи. Несчастные случаи на производстве - ушибы, ранения и т. д. - называются промышленным травматизмом, который чаще всего происходит по двум причинам: вследствие недостающего освоения работающими производственных навыков и отсутствия необходимого опыта в обращении с инструментом и оборудованием; из-за невыполнения правил безопасности труда и правил внутреннего распорядка.

Требования техники безопасности перед началом работы.

Надеть спецодежду, проверить, чтобы у нее не было свисающих концов. Рукава надо застегнуть или закатать выше локтей.

Проверить верстак, который должен быть прочным и устойчивым, соответствовать росту рабочего. Слесарные тиски должны быть исправны и закреплены на верстаке в правильном положении.

Изучить порядок выполнения работы и безопасные приемы ее выполнения.

Подготовить к работе оборудование, инструмент и приспособление, проверить исправность. Убрать с рабочего места все лишнее.

Убедиться в наличии первичных средств пожаротушения и медицинской аптечки.

Требования охраны труда во время работы.

· Быть внимательным, правильно выполнять трудовые приемы.

· Работать только исправным инструментом и приспособлениями.

· Рукоятки ручных инструментов должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород (береза, дуб и пр.), гладко обработаны и надежно закреплены. На поверхности рукояток не допускаются выбоины и сколы.

· Ударные инструменты (молотки, кувалды и т.п.) должны иметь рукоятки овального сечения с утолщенным свободным концом. При насадке на металлическую часть рукоятки должны быть расклинены клином. Рабочие части инструментов не должны иметь трещин, заусенцев и подсечек.

· Ударные режущие инструменты (зубило, кернер, крейцмейсель, канавочник и др.) имели не сбитую поверхность

· Гаечные ключи применять только в соответствии с размерами гаек и головок болтов. Запрещается наращивать ключи, использовать прокладки между зевом ключа и гранями болтов и гаек, ударять по ключу при отвертывании заржавевщих или плотно стянутых болтов.

· Рабочие поверхности газовых ключей не должны иметь зазубрин и сбитой насечки.

· Напильники, отвертки и другие инструменты, имеющие острые концы для насадки ручек, применяются только с насаженными ручками. Шейка ручки должна быть окольцована металлическим кольцом.

· При работе с зубилами и другими ручными инструментами для рубки металла и других материалов обязательно применение защитных очков с небьющимися стеклами.

· Пробивку отверстий в стенах и потолочных перекрытиях здания для прохода труб или крепления следует производить в защитных очках.

· Для проверки совпадения болтовых отверстий при соединении фланцев использовать специальные оправки.

· При резке труб ножовкой пальцы рук нельзя держать непосредственно у перерезаемого места. Место реза следует смазывать олифой или машинным маслом.

· При выполнении работ по сварке труб необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

необходимо надевать защитную маску или щиток;

перемещать баллоны только в контейнерах, обеспечивающих безопасную переноску баллонов; переноска баллонов на руках и на плечах запрещается;

не зажимать ацетиленовые и кислородные шланги во время сварочных работ, а также перекручивать и перегибать их;

предохранять кислородные баллоны от ударов, резких толчков.

при выполнении сварочных работ соблюдай меры пожарной безопасности.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

· При возникновении ситуаций, которые могут привести к несчастным случаям прекратить работу, отключить сварочный аппарат и сообщить об этом администрации учреждения.

· При возникновении пожара эвакуировать людей из помещения, сообщить о пожаре администрации учреждения и в ближайшую пожарную часть и приступить к тушению очага возгорания с помощью первичных средств

пожаротушения.

· При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему, сообщить об этом администрации учреждения, при необходимости отправить пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.

Требования охраны труда по окончании работы.

Источник питания отключи от сети.

Привести в порядок рабочее место, инструменты,оборудование, защитные средства и приспособления. Провод электрододержателя отсоедини от источника питания и убери в ящик из теплостойкого материала.

Защитные средства и приспособления сдай или убери в отведенное место.

Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.

Обо всех неисправностях сообщи мастеру.

9. Охрана труда при электро- и газосварочных работах

Общие требования безопасности.

К производству электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение соответствующее квалификационное свидетельство на право производства работ и не имеющих медицинских противопоказаний.

Сварщики, не сдавшие испытания по сварочным работам, и не прошедшие проверку знаний межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности при эксплуатации электроустановок, пожарной безопасности), к выполнению сварочных работ не допускаются.

Электрогазосварщики в установленном порядке должны проходить инструктаж по технике безопасности. Периодически инструктаж по технике безопасности сварщикам в цехе должны проводить руководители, в непосредственном подчинении которых работают сварщики.

Сварщикам, производящим сварку в замкнутом пространстве и занятые сваркой цветных металлов, не реже одного раза в год, обязаны проходить повторный медосмотр.

Выбор конкретных типов средств индивидуальной защиты должен проводиться в зависимости от вида работ и применяемых веществ и материалов. Для защиты глаз и лица пользуйся щитками или шлемами со специальными защитными светофильтрами.

Присоединение передвижных варочных установок к электросети должно осуществляться через специальные рубильники или контакторы закрытого типа гибкими шланговыми кабелями. Длина провода от рубильника (контактора) до сварочного аппарата должна быть не более 15-ти метров. Кабель должен быть проложен таким образом, чтобы исключалась возможность его повреждения.

Все открытые токоведущие части сварочной установки должны быть надежно ограждены.

В качестве обратного провода или элементов вустановка стационарного использования могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока. Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

Требования безопасности перед началом работы.

Надеть рабочую одежду, проверь исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений, осмотри и приведи в порядок свое рабочее место. Если при работе требуется применять диэлектрические перчатки, галоши и диэлектрический коврик, по клейму убедитесь, не истек ли срок испытания этих защитных средств. При пользовании предохранительным поясом и веревкой, проверь , не истек ли срок испытания их. Дата очередного испытания должна быть указана на бирках, прикрепленных к поясу и веревке. Проверь наружным осмотром исправность электросварочной аппаратуры. Включить вентиляцию (там, где она предусмотрена). При ведении сварки вне кабин огради место сварки несгораемыми щитами, ширмами.

О замеченных неисправностях сообщи своему руководителю. К работе приступи только после устранения этих замечаний и с разрешения руководителя.

Требования безопасности во время работы.

Выполнять только ту работу, которую поручил мастер. В местах производства сварочных работ не применяй и не храни огнеопасные материалы (бензин, керосин и т.д.)

Передвижные варочные установки на время их передвижения отсоедини от эл.ст., для чего должна даваться заявка электроперсоналу. Не производи электросварочные работы на не огражденных и неосвещенных рабочих местах, расположенных на высоте более 1,3 м над землей или перекрытием. Не производи электросварочные работы с приставных лестниц и стремянок. Не оставляй включенную сварочную установку без присмотра при перерывах на работе. Не начинай работу, если подручный не защищает глаза индивидуальными средствами.

Не производи самостоятельно ремонт электрооборудования сварочной установки. При сварочных работах соблюдай меры пожарной безопасности.

В случае возникновения пожара - вызови пожарную охрану по телефону 01 и приступи к тушению пожара с помощью имеющихся средств пожаротушения. При наличии пострадавших - устрани воздействие на их организм повреждающих факторов, угрожающих здоровью и жизни пострадавшего (освободи от действия электрического тока, погаси горящую одежду и т.д.), оцени его состояние, окажи доврачебную помощь.

Выполняй необходимые мероприятия по спасению пострадавшего в порядке срочной (восстанови проходимость дыхательных путей, проведи искусственное дыхание, наружный массаж сердца, останови кровотечение, наложи повязку и т.д.). Вызови скорую помощь, либо прими меры по транспортировке пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение. Сохрани по возможности, обстановку на месте происшествия неизменной.

Требования безопасности по окончании работы.

Источник питания отключи от сети. При сварке постоянным током сначала отключи цепь постоянного тока, затем переменного, питающего установку. Приведи в порядок рабочее место, оборудование, защитные средства и приспособления. Провод электрододержателя отсоедини от источника питания и убери в ящик из теплостойкого материала. Защитные средства и приспособления сдай или убери в отведенное место. Обо всех неисправностях сообщи мастеру.



Список литературы

1. Барановский В.А..Слесарь-сантехник. Учебное пособие для учащихся колледжей и средних профессионально-технических училищ. - Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2000.- 384 с.

2. Орлов К.С. Монтаж и эксплуатация санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования: Учебник для нач.проф.образования/ Коммунар Сергеевич Орлов. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Издательский центр «Академия», 2004г. - 336с.

3. В. А. Барановский, Е. К. Глазунова, Н. Н. Грищенко, Л. И. Нечаева. Слесарь-сантехник. изд-во «Феникс», 2008.-384с.

4. Б.А. Журавлев Справочник молодого слесаря-сантехника. Издательство: высшая школа , 1977-175с.

5. О сварке. Информационный сайт для мастеров п/о и преподавателей спецдисциплин.

6. Справочник сварщика /Под ред. Степанова В. В. изд. 4. М., Машиностроение. 1982, 560 с.

7. О.И.Стеклов Основы сварочного производства. М. Высш. школа, 1981. 160 с.

8. Газовая сварка и резка металлов: Учебник для сред. ПТУ. - 3-е изд., перераб. и доп. / И.И. Соколов. - М.: Высшая школа, 1986. - 304с.

Размещено на Allbest.ru