Размещено на http://www.allbest.ru/

ОГЛАВЛЕНИЕ

балка перекрытие чердачный эксплуатационный

Введение

1. Общая характеристика, назначение и эксплуатационные свойства заданного изделия (строительной конструкции)

2. Расчет параметров и определение эксплуатационной надежности объекта по совокупности физико-механических характеристик

2.1 Статический расчет балки

2.2 Прогиб балки переменного сечения

3. Расчет сырья и материалов на заданный объём выпуска продукции

3.1 Поперечный раскрой пиломатериалов (с вырезкой дефектов)

3.2 Сращивание отрезков по длине на зубчатые шипы

3.3 Калибрование и фрезерование заготовок

3.4. Потребление клееных материалов

4. Структурная схема технологического процесса и ее описание

5. Выбор основного технологического оборудования и определение потребности в нем

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

На сегодняшний день в строительстве практически не используется не обработанная древесина - на смену ей пришла клееная древесина, обработанная высокотехнологичными методами с применением станков с ЧПУ, сохраняющими ее экологические свойства.

Клееные деревянные конструкции (КДК) - это высокоэффективная технология, позволяющая создавать большепролетные конструкции до 60 м в длину, 1 м в ширину и 2,2 м в высоту, уменьшать затраты и сроки строительства, а главное - позволяющая использовать оригинальные архитектурно-дизайнерские решения.

Большинству привычно думать, что сталь и железобетон современные, практичные и самые прочные строительные материалы, но, оказывается, КДК ничуть не уступают им, а во многом даже превосходят.

Например, при пожаре одной и той же степени стальные балки разрушаются из-за плавления железа, клееные деревянные балки выдерживают натиск огня, удерживают конструкцию и обгорают только снаружи за то же самое время, сохраняя, таким образом, большую несущую способность во время пожара и, таким образом, предоставляя дополнительное время для эвакуации из здания.

В бассейнах тоже зачастую используют клееные деревянные конструкции, которые оказываются значительно более практичными во влажном помещении, чем железобетонные балки и перекрытия.

КДК обладают большей несущей способностью и меньшим весом по сравнению с железобетонными аналогами - это позволяет использовать их там, где железобетон становится катастрофически невыгоден.

Задача инженеров состоит в том, чтобы максимально использовать положительные качества древесины, уменьшить влияние её отрицательных свойств, обеспечить экономически эффективное применение деревянных конструкций в конкретных условиях строительства и эксплуатации.

Многие природные недостатки древесины можно устранить или существенно ограничить их влияние на качество деревянных конструкций. Так, применение клееных деревянных конструкций снимает проблему ограниченного сортамента лесоматериалов. Кроме того, при изготовлении КДК устраняются пороки древесины.

Достоинства КДК:

· возможность создания конструкций практически любых размеров и форм;

· возможность получения клееных конструкций частично из низкосортного и маломерного пиломатериала;

· возможность механизации процесса изготовления конструкций;

· однородность материала;

· долговечность;

· сопротивляемость огневому воздействию не ниже, чем у железобетонных и выше, чем у металлических конструкций;

· лёгкость конструкций.

Снижение массы позволяет сократить транспортные расходы и сроки строительства. Применение в строительстве КДК способствует уменьшению массы зданий и снижению стоимости. Использование деревянных конструкций обеспечивает экономию стали и бетона.

В данном курсовом проекте необходимо дать общую характеристику, назначение и эксплуатационные свойства клееной балки прямоугольного сечения предназначенную для чердачного перекрытия жилых домов. Требуется рассчитать параметры данной балки и определить эксплуатационную надежность по совокупности физико-механических характеристик. А также сделать расчет сырья и материалов на заданный объём выпуска продукции. Выполнить структурную схему технологического процесса и ее описание. Выбрать основное технологическое оборудование и определить потребность в нем.

Необходимо начертить план размещения основного технологического оборудования и стационарных переместительно - передающих средств в цехе (в масштабе 1:100 на формате А1).



1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА, НАЗНАЧЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ЗАДАННОГО ИЗДЕЛИЯ (СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ)

Трудоемкость изготовления двускатных балок выше, чем балок постоянного сечения, так как для создания наклона верхней грани слои склеиваемых досок должны быть срезаны под углом и иметь разную длину.

Многослойную балку получают склеиванием сухих строганых досок (ламелей) по пласти. Эффективны несущие конструкции такого типа и для малоэтажных деревянных строений, в частности больших усадебных домов, коттеджей и административно-хозяйственных зданий.

Для двускатной балки высота в середине пролета должна составлять не менее 0,1 протяжности пролета, а на опорах - не менее 0,5 высоты, принятой в центре.

Клей должен обладать высокой прочностью, а также водостойкостью.

Материал: сосна высокого качества (сорта: о, I, II) с отсутствием недопустимых пороков (по ГОСТ 8486 с размерами по ГОСТ 24454).

Особые требования к подбору и сушке заготовок, качеству сращивания чистых отрезков по длине на зубчатый шип. (ГОСТ 4981-87 Балки перекрытий деревянные. Технические условия).



2. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ОБЪЕКТА ПО СОВОКУПНОСТИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

Рассчитаем параметры клееной балки, склеенной из сосновых досок и предназначенной для чердачного перекрытия отапливаемого помещения.

Рис. 1. Эскиз клееной двускатной балки прямоугольного сечения

В данной работе необходимо спроектировать клееную двускатную балку для чердачного перекрытия. Балка является самостоятельной несущей (силовой) элементом строения.

Двускатная слоистая балка из досок, выполненная из строганных досок, имеет прямоугольное сечение. Устройство ската достигается постепенным укорочением досок, укладываемых в пакет. Образующиеся при этом ступеньки заклеивают треугольными вставками или обрезают ручной электропилой. Для защиты от загнивания, возможного при протекании кровли, поверх балок прибивают антисептированные или оклеенные толем доски несколько большей ширины, чем сами балки.

Исходные данные:

· Район строительства: город Екатеринбург, расположенный в III снеговом районе РФ согласно СНиП 2.01.07-85 [7]. Расчетное значение снеговой нагрузки S₀=l,8 кПа, коэффициент м перехода от веса снегового покрова земли к покрытию принимаем в соответствии с п. 1 обязательного приложения 3 СНиП 2.01.07-85 [7] равным 1,0.

Согласно СНиП нормативное значение снеговой нагрузки равно:

· Балка прямоугольного сечения с уклоном верхней кромки 1:10. Пролет балки L=6 м; отношение h/H--2/3. Расстояние между осями балок - 2 м; материал - сосна.

Решение:

Нагрузка на балку

Нагрузка рассчитывается исходя из составов материалов, используемых в конструкции кровли строения. Пример определения суммарных силовых воздействий на единицу площади покрытия приведен в таблице 1.

Таблица 1

Подсчет нагрузок на 1 м² горизонтальной проекции покрытия

Нагрузка	Нормативная qi, кН/м2	Коэффициент надежности по нагрузке, г	Расчетная Рi, кН/м2
Постоянная, в т.ч. рубероидная трехслойная кровля	0,579 0,10	- 1,27	0,66 0,127
Плитный утеплитель толщиной 10 см и плотностью 600 Н/м3	0,06	1,2	0,072
Клеефанерная панель	0,30	1,1	0,330
Собственный вес балки	0,119	1,1	0,131
Временная (снеговая) нагрузка	1,00	1,26	1,260
Всего	1,580	-	1,920

Рис. 2. Схема двухскатной дощатоклееной балки:

а - общий вид; б - поперечные сечения

Собственный вес балки g_CB =119 Н/м².

Нагрузка на 1 м балки:

· нормативная q_H = 1580 • 6 = 9480 Н/м;

· расчетная Р_р= 1920 • 6 = 11500 Н/м.

Конструкция балки

Балка дощатоклееная двускатная с уклоном 1:10 изготовлена из сосновых досок с размером сечения 175x50 мм (рис. 2.). После фрезерования досок сечение 159x43 мм. Высота балки в середине и на опоре должна быть кратной толщине доски, т.е. 43 мм. Принимаем высоту балки в середине равной h_cp= 0,1L = 0,1 • •6000 = 600 мм. Для целого числа досок в конструкции: h_cp= 43 • 14 = 602 мм.

Высота балки на опоре:

h_оп = 402 мм, т.к. h/H = 2/3.

Для принятых 9 штук досок высота h_оп = 9 • 43 = 387 мм.



2.1 Статический расчет балки

Опорная реакция балки:

Расстояние от левой опоры до сечения с наибольшим нормативным напряжением:

Момент в сечении Х = 193,5 см:

Высота балки в сечении Х = 193,5 см:

Число целых досок: n = 52,6/4,3 = 13 шт.

Расчетная высота:

Н^р_б = 4,3 • 13 = 55,9 см.

Момент сопротивления в сечении Х = 193,5 см:,

Максимальное напряжение:

Момент инерции балки в опорном сечении:

Момент инерции в среднем сечении:

Статический момент в опорном сечении балки:

Касательные напряжения:

2.2 Прогиб балки переменного сечения

где к_ж - коэффициент переменности сечения для дощатоклееной балки прямоугольного сечения:

Приведенный момент инерции:

Полный относительный прогиб:

Коэффициент, учитывающий влияние деформаций сдвига от поперечной силы:

Вывод: представленная конструкция двускатной дощатоклееной балки перекрытия обеспечивает эксплуатационную надежность по всем параметрам напряженного состояния.

3. РАСЧЕТ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ НА ЗАДАННЫЙ ОБЪЁМ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

По заданию курсового проекта объем выпуска продукции составляет 11 тыс. м³/год. В данном разделе необходимо рассчитать необходимый объем сырья и материалов на заданную программу. Для этого необходимо определиться с используемыми материалами и качеством сырья.

Для изготовления балок прямоугольного сечения будем использовать сосновые доски сечением 175х50 мм длиной 6 м (сорт I-II). Для склеивания используем клей фенолрезорциновый на основе смол ФРФ-50.

При изготовлении многослойных балок можно использовать в слабо нагруженных частях конструкций детали (пиломатериалы, ламели) пониженного качества. Например, доски первой категории обязательно должны располагаться в средней половине пролета балки по нижней части растянутой зоны сечения на высоту около 0,1 Н (Н - высота сечения балки). В сжатой зоне сечения на высоту 0,1 Н назначают лесоматериалы второй категории. В остальной менее нагруженной части поперечного сечения (высота 0,65 Н) по всему пролету может быть применен лесоматериал третьей категории качества. Такой подход к конструированию несущих балок в наибольшей степени обеспечивает рациональное потребление сырья при достаточных гарантиях эксплуатационной надежности изделия.

Расчет объемов древесного сырья, которое необходимо для обеспечения заданной программы, ведется в последовательности операций, составляющих структурную схему технологического процесса.

3.1 Поперечный раскрой пиломатериалов (с вырезкой дефектов)

На операции поперечного раскроя выявляются потери древесины, возникающие вследствие выпиловки дефектных зон получаемых при этом опилок. Припуск по длине не учитывается, так как отрезки в дальнейшем сращиваются по длине.

Средневзвешенный выход заготовок из досок толщиной 50 мм рассчитывается по формуле:

где a₁ - выход заготовок, которые соответствуют установленным требованиям к качеству, %;

b₁, b₂, b₃ - доля заготовок I, II и III категории качества по принятому для конструкции распределению, %;

q₁, q₂, q₃ - нормативный выход заготовок I, II и III категорий качества из пиломатериалов определенного сорта.

Для пиломатериалов II сорта III категории качества средневзвешенный выход составляет a₁ = 74,8 %, следовательно коэффициент выхода K₁ = 0,748.

Рис. 3. Соотношение заготовок I, II, и III категорий качества в объеме балки прямоугольного сечения.

Распределение заготовок:

I категория качества - 20%;

II категория качества - 15%;

III категория качества - 65%.

3.2 Сращивание отрезков по длине на зубчатые шипы

Сращивание заготовок производится на автоматизированной линии (на специальном оборудовании). Обработка и подготовка самих деталей к соединению между собой заключается в обрезке их торцовой части и фрезеровании зубчатых шипов с обеих сторон. Параметры шипов принимают в зависимости от размеров сечения заготовок и назначения получаемого материала.

Для выполнения расчетов приняты следующие исходные данные:

· Средняя длина соединяемых отрезков 1₀ = 600 мм;

· Высота зубчатых шипов h = 25 мм;

· Величина обрезаемой торцовой зоны с = 12 мм.

Выход чистого продукта (досок, состоящих из соединенных между собой на зубчатые шипы отрезков) составит:

Коэффициент выхода К₂ = 0,92.

3.3 Калибрование и фрезерование заготовок

Перед сборкой двускатной балки проведем калибрование заготовок путем строгания или шлифования их поверхностей (пласти). В результате получаю ровную плоскость и стабильную толщину, что в значительной мере гарантируют прочное послойное склеивание балки.

Выход заготовок после калибрования рассчитывается по формуле:

Коэффициент выхода К₃=0,86.

Выход заготовок после фрезерования кромок рассчитывается по формуле:

Дb_б - припуск на обработку = 5,5.

Коэффициент выхода К₄ = 0,966.

Общий выход клееных балок рассчитывается по формуле:

Выход готовой продукции составляет 57,2 % от объема переработанного сырья (обрезных сосновых досок).

Расчетная норма потребления пиломатериалов заданного качества на производство 1 м³ клееных балок составляет:

g_пм =1/0,572 = 1,748 м³/м³.

Общее потребление пиломатериалов на принятую программу выпуска балок составит:

3.4 Потребление клееных материалов

Расход жидких фенольных клеев при изготовлении строительных несущих конструкций (балок, ферм и т.п.) и использовании древесины хвойных пород составляет от 220 до 340 г/м² склеиваемой площади [8].

Таблица 2

Характеристики ФРФ-50

Наименование показателей	Норма
Внешний вид:
- смола	Однородная жидкость темно-коричневого цвета с красноватым оттенком
- отвердитель	Однородный порошок серовато-белого цвета
Массовая доля нелетучих веществ в смоле, %, не менее	65
Вязкость условная при (20 ± 0,5°С) по вискозиметру ВЗ-246 в момент изготовления, с	25 - 105
Водородный показатель (рН) среды	7,5 - 8,5
Массовая доля свободного фенола в смоле,%, не более	5,3
Жизнеспособность клея, час, в пределах	2 - 5
Предел прочности клеевого соединения древесины при скалывании вдоль волокон (сосна), МПа (кг/смІ), не менее:	6,5 (65)

Общая площадь поверхности клеевых прослоек:

Расход клея на одно изделие:

где М_н - нормативный расход клея, г/м².

m₍₁₎ = 6,6 • 0,28 = 1,85 кг.

Технологический расход клея на 1 м¹ продукции составляет:

т_Т = m₍₁₎ /V₆,

где объем балки:

V_б = (6 • 0,159 • 0,387) + (6 • 0,159 • (0,602 - 0,387))/2 = 0,472 м³.

m_T =1,85/0,472 = 3,92 кг/м³.



4. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ЕЕ ОПИСАНИЕ

Рис. 4. Структурная схема ТП

Последовательность операций:

1. Поперечный раскрой с вырезкой недопустимых пороков и дефектов;

Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке. Получение бездефектных заготовок для последующего сращивания по длине.

Оборудование: станок Opticut 300.

Таблица 3

Технические характеристики станка Opticut 300

Номинальный поперченный раскрой, минимально	20мм х 10мм
Скорость подачи	60 м/мин
Номинальная мощность системы подачи	2,1 (5,1) кВт
Номинальная мощность двигателя	7,5 (13) кВт
Длина п/м макс.	6300мм
Ширина п/м	20-300мм
Толщина п/м	10-120мм

2. Сращивание по длине на зубчатый шип;

Нарезка минишипа на торцах и склеивание заготовок по длине для получения заготовок длиной 6 м. (С учетом устройства ската, достигаемое постепенным укорочением досок, укладываемых в пакет).

Оборудование: линия LSP-700.

Таблица 4

Технические характеристики линии LSP-700

Максимальная высота пакета заготовок, мм	160(200)
Ширина рабочей зоны стола каретки, мм	600
Ход каретки, м	1,4
Минимальная длина заготовки, мм	170
Максимальная длина заготовки, мм	1500
Параметры отрезного инструмента:
- диаметр фрезы-дробилки, мм	244
- число оборотов, об./мин	3000
Параметры шипорезной фрезы:
- диаметр, мм	160(250)
- посадочный диаметр, мм	40(50)
Количество циклов в час	165
Габаритные размеры:
длина х ширина х высота, мм	2560х2400х1440

3. Продольное фрезерование с 4-х сторон и калибрование;

Обработка сращенных ламелей с целью получения точной геометрической формы и чистоты поверхностей (200 мкм) для склеивания.

Оборудование: четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-4А.

Таблица 5

Технические характеристики станка С25-4А

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
длина не менее	630
ширина	50-250
толщина	12-125
Количество суппортов, шт	4
Частота вращения шпинделей, об/мин	5000
Наибольший диаметр фрез (боковых), мм	180
Скорость подачи, м/мин	10-47
Количество эл/двигателей, шт	6
Суммарная мощность, кВт	38,25
Габарит, мм	3460х1510х1870
Масса, кг	4600

4. Сборка и склеивание;

Нанесение клея толщиной 0,2 мм на пласти заготовок с контролем за расходом клея и равномерностью его нанесения.

Оборудование: клеенаносящий станок OSAMA S2R-1600.

Таблица 6

Технические характеристики станка OSAMA S2R-1600

Рабочая ширина	1600 мм
Рабочая высота (толщина заготовок)	0-100 мм
Кол-во наносящих роликов	2
Диаметр наносящих роликов	185 мм
Скорость подачи	18 м/мин
Мощность двигателя	1 кВт
Расстояние от пола до рабочей поверхности	800 мм
Длина станка	780 мм
Ширина станка	2300 мм
Высота станка	1350 мм
Вес	330 кг

5. Технологическая выдержка.

Поперечный раскрой пиломатериалов выполняется на станке Opticut 300, оснащенном аппаратурой регистрации предварительно нанесенных на материал меток. Получаемые заготовки необходимо рассортировать по наличию в них пороков и дефектов, направленности среза волокон древесине, длине и т. д. Для этого непосредственно за станком Opticut 300 размещается сортировочный конвейер - распределитель с несколькими контейнерами-накопителями.

На операции поперечного раскроя выявляются потери древесины, возникающие вследствие выпиловки дефектных зон и получаемых при этом опилок. Припуск по длине не учитывается, так как отрезки в дальнейшем сращиваются по длине.

Затем на линии сращивания отрезков досок или заготовок по длине (LSP-700) производится фрезерование шипов и соединений деталей.

Далее производится калибрование пиломатериалов на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С25-4А, чтобы придать им заданные размеры сечения, снять свесы, возникающие в процессе выполнения предыдущей операции, а также получить гладкую поверхность.

После производится сборка и склеивание «чистых заготовок». На одну или обе поверхности заготовок наносится клей с помощью клеенаносящего станка OSAMA S2R-1600. Перемещаемые ламели в нужной позиции снимаются с конвейера и укладываются в горизонтальные прессы SL1-3000. После требуемой выдержки в прессе склеенные блоки подаются на отдельную площадку, где выстраиваются до полного завершения формирования надежного клеевого соединения. Технологическая выдержка может составлять от нескольких часов до пяти суток. За это время происходит нарастание прочности клеевых соединений и уменьшение внутренних напряжений в них.

На чертеже плана цеха показано размещение необходимого оборудования: станков, механизированных устройств, автоматизированных линий и транспортирующих средств. Размеры цеха приняты таким образом, чтобы обеспечить удобное и безопасное размещения оборудования, была соблюдена оптимальная схема технологического маршрута сырья, заготовок и изделий.



5. ВЫБОР ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В НЕМ

1) Поперечный раскрой пиломатериала с вырезкой дефектов выполняется на станке Opticut 300. Инструментом является пила. Размеры получаемых заготовок зависят от количества вырезаемых дефектов, при этом ширина и толщина пиломатериалов остается прежней (ширина-175 мм, толщина-50 мм). Длина будет в среднем 600 мм.

Производительность станков данного типа определяется по формуле:

где Т_см -время смены = 480мин;

К_р = 0,93 - коэффициент рабочего времени;

u - скорость подачи, м/мин;

q_доск - объем доски, м³;

l_доск - длина доски, м.

Часовой объем работ:

где Мi - объем работ, приходящийся на этот станок, м³;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч. Т_эф = 2000ч при односменном графике работы.

Число станков:

Количество станков Opticut 300 рассчитаем по формуле:

Принимаем 1 станок.

2) Сращивание по длине на зубчатый шип производится на линии LSP-700. Инструментом у станка по нарезке шипов является фрезеровальный узел. Размеры получаемых заготовок после сращивания: Д = 6000 мм; Ш = 175 мм; Т = 50 мм. Склеивание осуществляется на клей фенолрезорциновый на основе смолы ФРФ-50. Производительность операции 10 км/смену = 1250 м/ч = 180 м³/ч.

Объем работ, приводящихся на этот станок:

Часовой объем работ:

Количество линии сращивания по длине:

Принимаем 1 линию сращивания.

3)Калибрование и фрезерование заготовок производится на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С25-4А. Инструмент - шпиндель. Размеры получаемых заготовок: Д = 6000 мм, Ш = 159 мм; Т = 47мм.

Производительность определяется по следующей формуле:

где К_р = 0,93; К_м = 0,9;

u = 10 м/мин - скорость подачи;

n = 1 - число одновременно обрабатываемых заготовок, шт;

L - длина заготовок = 6,0, м;

m =1 - число проходов через станок, шт.

Объем работ, приходящихся на этот станок:

М_i = 15330 • 0,925 = 14180 м3.

Часовой объем работ:

Количество четырехсторонних станков:

Принимаем 1 четырехсторонний станок.

4) Для нанеся клея используется станок с клеенамазывающими роликами производства фирмы OSAMA S2R-1600. Его производительность рассчитывается:

где К_р = 0,93; К_м = 0,8;

u = 18 м/мин - скорость подачи;

L - длина заготовок = 6,0 м;

m = 1 - число проходов через станок, шт;

с = 2 - количество намазываемых сторон, шт.

Количество клеенаносящих станков:

Принимаем 1 клеенаносящий станок.

5) Для склеивания прямоугольной балки выбираем гидравлический горизонтальный пресс SL1-3000. Склеивание осуществляется на клей фенолрезорциновый на основе смолы ФРФ-50. Производительность операции определяется по формуле:

где Кр = 0,945;

l,b,h - размеры склеиваемой балки, м;

n - число балок в одной запрессовке, шт;

t = 15 мин - время цикла одной запрессовки.

Объем работ:

Часовой объем работ:

Количество гидравлических горизонтальных прессов:

Принимаем 1 гидравлический горизонтальный пресс.

В таблице 1 указаны наименования операций необходимых для создания двускатной балки прямоугольного сечения, марки станков и их количество.

Таблица 3

Перечень необходимого оборудования (станки)

Наименование операций	Марка станка	Количество
Поперечный раскрой	Opticut 300	1
Сращивание по длине	линия «LSP-700»	1
Калибрование и фрезерование	С25-4А	1
Нанесение клея	OSAMA S2R-1600	1
Склеивание балки	пресс SL1-3000	1



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исходя из задания курсового проекта была спроектирована и рассчитана клееная двускатная балка прямоугольного сечения, предназначенная для чердачного перекрытия. Балка производится из сосновых досок в объеме 11000 м³/год. Была дана общая характеристика, назначение и эксплуатационные свойства балки, рассчитаны ее параметры и определена эксплуатационная надежность по совокупности физико-механических характеристик. А также приведен расчет сырья и материалов на заданный (проектируемый), объем выпуска, указана структурная схема технологического процесса и ее описание, выбрано основное оборудование и определена потребность в нем, разработан план цеха с размещением оборудования.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1) Волынский В.Н. Технология клееных материалов: Учебное пособие для вузов. (2-е изд., исправленное и дополненное). Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. 280с.;

2) Ковальчук Л.М. Производство деревянных клееных конструкций. М., 1987.;

3) Левинский Ю.Б., Левинская Г.Н., Портникова С.А. Технология строительных материалов и конструкций на основе древесины: учеб. пособие. - Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2011. - 132с.;

4) Строительные нормы и правила, СНиП II-25-80, Деревянные конструкции. М., 1982.;

5)http://knowledge.allbest.ru/construction/3c0a65625a2bd69a5c43a89521316d37_0.html

6) http://www.gosthelp.ru/text/GOST498187Balkiperekrytij.html

7) http://files.stroyinf.ru/Data1/1/1880/

8) http://files.stroyinf.ru/Data1/47/47202/#i56897

Размещено на Allbest.ru