Прокладка трубопровода водоснабжения в Пермском крае

Размещено на http://www.allbest.ru/

15

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Кафедра водоснабжения и водоотведения

Курсовой проект

по дисциплине: «Технология и механизация строительного производства»

на тему: «Прокладка трубопровода водоснабжения в Пермском крае»

Выполнил: студент гр. ВВз-08

Меренков И.С.

Проверил: преподаватель

Голубев К.В.

Пермь 2013

1. Исходные данные к курсовому проекту

Характеристика трубопровода:
Назначение	водопровод
Длина трассы	2400 м
Материал труб	чугун
Условный диаметр	350 мм
Глубина заложения	2,3 м
Грунт	Супесь
Основание	естественное
Расстояние между колодцами	60 м
Дальность траншеи	29 м

2. Оценка условий строительства

Данный трубопровод диаметром 350 мм необходим для обеспечения хозяйственно-питьевого водоснабжения микрорайона г. Перми. Длина данного трубопровода из чугуна 2400 м через каждые 60 м на данном трубопроводе предусматривается колодец. Глубина заложения данного трубопровода 2,3 м, основание на которое укладывается трубопровод естественное.

Район, в котором будет происходить укладка данного трубопровода - Пермский край. Данный район имеет умеренный климат, среднесуточная температура зимой: -12О, летом: +21О. Для нужд строительства будут возведены временные здания, в которых будет происходить отдых рабочих. Поскольку никаких сетей для нужд строительства вблизи нет, то на площадке установлены биотуалеты, раковины и «летний» душ. Питание электрических приборов на площадке будет происходить с помощью генераторов.

3. Состав строительно-монтажных работ

планировка и срезка растительного слоя;

механизированная разработка грунта;

монтаж трубопровода;

устройства колодцев;

подсыпка трубопровода;

предварительное испытание трубопровода;

засыпка траншеи;

окончательное испытание.

благоустройство территории.

4. Определение размеров траншеи

При устройстве траншей подсчитывают объёмы трёх видов земляных работ:

1) общий объём разрабатываемого грунта в траншее;

2) объём грунта, оставляемого в резерве для обратной засыпки траншеи или после строительства сооружения;

3) объём излишнего грунта, подлежащего вывозке со стройплощадки.

Для определения объёмов работ по разработке грунта необходимо установить размеры траншеи, учитывая габаритные размеры строящегося сооружения и способы производства работ (рис. 1).

При строительстве сооружений шириной менее 15 м обычно намечают движение монтажного крана и транспортных средств по берме котлована (см. рис. 1, а), а размеры дна котлована по низу определяют по формулам:

- ширина котлована Bk:

Bk = Bc + 2bl (1)

- длина котлована Lk:

Lk = Lc + 2bl, (2)

где Bc и Lc - соответственно ширина и длина укладываемого трубопровода;

bl - расстояние от края сооружения до кромки откоса траншеи, принимаемое обычно 0,5 м.

По формуле 1 находится ширина траншеи:

Bk = Bc + 2b l =377+2·500=1377 мм=1,4 м;

По формуле 2 определяется длина траншеи:

Lk = Lc + 2bl = 2400 + 0,5·2=2401 м;

Площадь поперечного сечения F трапецеидальной траншеи определяется по формуле:

F = (a + mHср)Hср ,

Нср - средняя глубина траншеи, которая определяется как среднее арифметическое от глубины траншеи в начале и конце участка.

Глубина траншеи H назначается в зависимости от основания:

- в случае укладки труб на естественное основание:

H = Hтр - ?h,

где Нтр - глубина заложения трубопровода (принимается из технологической части проекта или по заданию);

?h - величина недобора грунта экскаватором, которая зависит от ёмкости ковша экскаватора и для ориентировочных расчётов принимается равной 0,1 м;

H = 2,3-0,1=2,2 м.

m1 -коэффициент откоса траншеи, принимаемый согласно / 6,табл. 39.2, стр. 347 / в зависимости от вида грунта и глубины выемки;

Согласно таблицы принимаем m1 =0,67;

hi -высота траншеи, принимаемая с учётом величины подсыпки ?h = 0,1м, м;

F = (1,4+ 0,67* 2,3)* 2,3 = 6,76 м2

5. Определение объема земляных работ

l-длина участка, м; l=2400м

м3

Объём котлована под колодец с учётом объёма траншеи, проходящей через данный котлован, определяется по формуле:

, м3

Hтр-глубина траншеи, м;

ак, lк -размеры дна котлована в плане, м (определяются в зависимости от диаметра колодца и его глубины, принимаются по /6, табл. 44.1, стр. 369/); ак=2,7м; lк=2,7м;

hк -глубина приямка под колодец, принимаемая равной hк =0,3 м;

а - ширина траншеи по низу, проходящей через котлован, м;

пк - количество колодцев на трассе,

, где:

L - длина всей трассы, м l - длина участка между колодцами, м

м3

Согласно / 6, табл.43.1, стр.368 / для чугунных труб при глубине траншей до 3 м объём приямков 2%, то есть:

м3

м3

Объём грунта, разрабатываемого ручным способом, определяется как:

, м3

, м3

Общий объём траншеи (грунта) составляет:

V = 16959+321 = 17280 м3

Объём грунта, оставляемого для обратной засыпки траншеи (объём вымета), определяется по формуле

, м3, где

V - общий объём траншеи, м3;

Vm - объём грунта, вытесненного трубопроводом, м3;

, м3, где

dн-наружный диаметр трубопровода; dн=0,377 м;

L- длина монтируемого участка; L=2400 м;

Dк-наружный диаметр колодца, принимаемый согласно /6, табл.54.1, стр.467/ в зависимости от внутреннего диаметра колодца, м;

При внутреннем диаметре колодца Dm = 1,5 наружный диаметр колодца DH = 1,68 м

1,02-коэффициент, учитывающий увеличение объёма грунта за счёт стыков труб;

пк -число колодцев, расположенных на монтируемом участке; пк=40 шт.;

м3

Vк- объем грунта, вынесенного колодцами, м3;

м3, где

Нк - высота рабочей части колодца, принимаемая обычно 1,8 м;

dг - наружный диаметр горловины колодца, принимаемый согласно / 6, табл.54.1,стр467)/ равным dг=0,84 м;

(h1 + h2+…h40)- сумма высот горловин 1-го, 2-го…5-ого колодцев соответственно, м;

м

м3, где

Кор -коэффициент остаточного разрыхления грунта, принимаемый согласно /ЕНиР 2, прил. 2, стр.206/; Кор =0,05

м3

Объем избыточного грунта, вывозимого со строительной площадки, при устройстве траншеи определяется по формуле:

м3

Объём грунта, необходимого для присыпки трубопровода перед гидравлическими испытаниями, определяется по формуле:

, м3, где

а -ширина траншеи по низу, м;

hn - высота присыпки, считая от низа основания до верха трубопровода, м;

hn=0,3+0,3= 0,6 м

n1 количество приямков под стыки труб,шт.;

lуч - длина участка, м; lуч = 2400 м;

lтр -длина одной трубы, l1 =6 м;

шт.

lc,hc -длина и глубина приямка под стыки труб соответственно, принимаемая согласно /6, табл.39.3, стр.347 / в зависимости от материала труб. Для стеклопластиковых труб lc = 1 м, hc =0,4 м.

1,03 -коэффициент, учитывающий трапецеидальную форму траншеи;

dн,Dк,nк,m-величины, указанные выше;

Объём грунта, необходимого для засыпки траншеи бульдозером, определяется по формуле, согласно:

м3

6. Выбор метода производства земляных работ

6.1 Выбор экскаватора

Выбор экскаватора производится в зависимости от размера котлована или траншеи, объёма земляных работ, гидрогеологических условий и других факторов.

При разработке грунта экскаваторами наиболее целесообразно укладывать грунт в отвал с одной стороны траншеи или котлована, чтобы площадка с другой стороны могла быть использована для раскладки труб, сборных железобетонных конструкций и других материалов, а также для производства строительно-монтажных работ.

Для выбора типа и марки экскаватора необходимо знать также глубину копания (Hктр). В моем случае, глубина копания должна быть не более 2,3 м.

Основная схема разработки траншеи для укладки трубопровода: - это движение экскаватора по оси траншей с односторонней выгрузкой грунта.

Требуемый радиус выгрузки грунта Rвтр:

Rвтр = S + bбер + mHтр + 0,5a,

где bбер - ширина свободной незагруженной бермы траншеи; bбер определяют из условия безопасности, bбер = 1 м;

m - величина заложения откосов котлована ;

Hтр - глубина заложения трубопровода (принимается из технологической части проекта или по заданию);

mHтр = 0,67*2,3=1,54 м

a - ширина траншеи по низу; а = 1,4 м

S - половина основания отвала грунта, равная высоте и вычисляемая по формуле:

S = ,

F0 - расчётная площадь поперечного сечения траншеи в наиболее

невыгодном (глубоком) сечении;

Kп.р - коэффициент первоначального разрыхления грунта в долях

единицы.

Rвтр = 1,23 + 1 + 1,54 + 0,5*1,4 = 4,47

Согласно /6 табл.25.6, стр.266/, принимаем экскаватор с обратной лопатой марки ЭО-3311Г, имеющий следующие характеристики:

вместимость ковша, м3 0,4

ширина ковша, м 0,9

наибольшая глубина копания (Hктр), м 4

наибольшая высота выгрузки (Нвтр),м 4,3

наибольший радиус резания (копания) (Rрф), м 6,9

наибольший радиус выгрузки (Rвф), м 5,9

наибольшая производительность, м3/ч 95

мощность двигателя (Д-48С), кВт 37

скорость передвижения, км/ч 2,77

- удельное давление на грунт, МПа 0,051

максимальный угол подъёма, град. 22

длина, мм 4200

- ширина, мм 2420

высота по кабине, мм 2906

масса, т 11,6

На основании полученных данных принимается схема движения экскаватора со смещением от оси траншеи на расстояние «С» с односторонней выгрузкой грунта:

м

6.2 Определение нормативной производительности выбранного экскаватора

Нормативная производительность экскаватора определяется по формуле:

, м3/смена, где

Т-продолжительность смены; Т = 8 ч;

Nврвым- относительный объём грунта, разрабатываемого вымета:

Квым -коэффициент использования экскаватора по времени при разработке грунта на ымет, принимаемый согласно ЕНиР / 4 стр.210 / в зависимости от объёма ковша экскаватора и вида земляных работ; Квым =0,78;

Нвртр -норма времени на разработку 100 м3 грунта с погрузкой в транспортное средство, принимаемая согласно ЕНиР / 4 табл.7, стр.58 /;

Нвртр =3,3;

Nmp -относительный объём вывозимый транспортным средством;

Ктр -коэффициент использования экскаватора по времени при погрузке грунта на транспорт, принимаемый согласно ЕНиР / 4 стр.210 / в зависимости от объёма ковша экскаватора и вида земляных работ; Ктр =0,65;

м3/смену

Продолжительность работ экскаватора по разработке траншеи определяется по формуле:

смен

6.3 Выбор транспортного средства для вывозки грунта

Требуемая ёмкость кузова транспортного средства определяется по формуле:

, м3, где

М-количество ковшей экскаватора, загружаемых в транспортное средство;

для предварительных расчётов принимаем М=5 ковшей;

q-ёмкость одного ковша экскаватора; q=0,4 м3;

kг - коэффициент, учитывающий первоначальное разрыхление грунта и наполнение ковша;

, где

kн- коэффициент наполнения ковша экскаватора, принимаемый в пределах

kн =1,1?1,4

kпр=0,2 (см. выше)

м3

Требуемая грузоподъёмность транспортного средства определяется по формуле:

т, где

?-объёмный вес грунта, принимаемый согласно ЕНиР / 4, табл.1, стр.11 /; ? = 1,7 т/м3;

Согласно / 1, табл.26.3, стр.276 / для транспортирования грунта принимается автомобиль - самосвал марки КамАЗ-5320, имеющий следующие основные технические характеристики:

Грузоподъемность, т 8

Число осей всего (ведущих), шт 3(1)

База, мм 3190

Наибольшая скорость движения, км/ч 100

Основные размеры автомобиля L х В х Н, мм 7435х2500х3650

Масса в заправленном состоянии, т 7,08

Фактическая ёмкость кузова:

м3;

Фактическое число ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала, определится как:

ковшей

Реальная вместимость автосамосвала:

м3

Реальная грузоподъёмность автосамосвала:

т

Время цикла одного автосамосвала определяется по формуле:

мин, где

tyn -время установки под погрузку; tyn =2 мин;

tn - время погрузки;

, мин, где

Qp, Hвртр - величины, указанные выше;

tmp -время транспортирования грунта до места выгрузки и обратно, мин;

мин, где

L- дальность транспортирования грунта, км;

Vср - средняя скорость гружёной машины на всём пути транспортирования грунта, км/ч

typ -время установки под разгрузку; typ =2 мин;

tp - время разгрузки; для данного транспортного средства tp = 3 мин;

tм -время маневрирования (время преодоления подъёма, поворота, ж/д переезда и т.д.); tм =3мин;

При разработке траншеи, когда экскаватор работает попеременно на вымет с устройством отвалов вдоль траншеи с погрузкой в автосамосвалы, расчёт следует вести по сменной производительности автосамосвала:

м3/смена

n - количество поездок автосамосвала в смену;

проездок

kа -коэффициент использования автосамосвала по времени, принимаемый согласно / 3, стр.30/; kа=0,8;

Производительность экскаватора при погрузке грунта на транспортное средство определяется по формуле:

м3/смена, где

Т, Нвртр, Nmp, kmp -величины, указанные выше;

Количество требуемых автосамосвалов в смену определяется по формуле :

самосвал

6.4 Выбор грузоподъемного оборудования

Поскольку, кроме укладки труб, необходима укладка сборных ж/б элементов колодцев, которая подразумевает поворот подъёмного средства, то предпочтительнее выбор крана трубоукладчику.

Выбор крана определяется двумя показателями: массой наиболее тяжелого поднимаемого (опускаемого) элемента и требуемым вылетом стрелы.

Для определения массы максимального элемента нужно знать массы всех элементов, для чего удобнее составить таблицу:

Определение массы элементов

Наименование элемента	Масса, кг	Примечание
1	2	3
1. Кольцо стеновое КЦ - 15 - 9; DH х DBH. xh , мм, 1680 х 1500 х890	1000	Согласно /6, табл.54.1, стр.467 /
2. Кольцо стеновое КЦ - 7 - 9; DH xDbh. x h , mm, 840x700x890	380	Согласно / 6, табл.54.1, стр.467 /
3. Плита днища КЦД - 15; DH x ?, мм, 2000 х 120	940	Согласно / 6, табл.54.1, стр.467 /
4. Чугунная труба ГОСТ 9583-75; класс «А»;l= 6 м;	670,9

На основании данных таблицы можно заключить, что элементом

с наибольшей массой является стеновое кольцо (М = 1 т).

Необходимый вылет стрелы для колёсных и гусеничных кранов определяется по формуле:

, м, где

а - ширина траншеи по низу, м;

dн - наружный диаметр трубопровода;

b6 -ширина бермы траншеи, принимаемая в зависимости от глубины траншеи

bб = 2м, Hтр ?3

bб = 3м, Hтр ?3

Бк -база крана, принимаемая согласно / 6, табл.27.1, стр.286 / для крана КС - 3562Б; Бк =2,6

2,3 - расстояние от опоры (лапы) крана до его колеса, м;

, м, где

На основании этих данных согласно / 6 / подбираем автомобильный стреловой кран марки КС - 3562 Б, имеющий следующие технические характеристики:

- максимальная грузоподъёмность, т 10

грузоподъёмность при максимальном вылете стрелы, т 1,2

длина основной стрелы, м 10

длина удлиненной стрелы, м 18

вылет крюка, м 4-10

- высота подъёма крюка при вылете стрелы, м:

Наименьшем 10

Наибольшем 4

наибольшая скорость подъёма, м/мин 20

скорость передвижения, км/ч 77

марка базового автомобиля МАЗ 5334

мощность двигателя, кВт 132

тип привода гидравлический

длина, мм 13150

- ширина, мм 2500

- высота, мм 3800

- масса, т 15,6

6.5 Определение нормативной производительности выбранного бульдозера

Предварительно по высоте отвала подбирается бульдозер ДЗ-19 (согласно [4],§Е2-1-22).

Эксплуатационная часовая производительность бульдозера при резании и перемещении грунта определяется по формуле:

, м3/смена, где

Vnp - объём грунта в призме волочения в конце копания в разрыхленном состоянии, м ;

м3, где

В,Н -длина и высота отвала, определяемая в зависимости от марки бульдозера;

Для бульдозера марки ДЗ - 19 эти величины составляют: В = 3,03 м; H = 1,3 м;

kн- коэффициент наполнения геометрического объема призмы волочения грунтом, принимаемый равным 0,85-1,05, Кн=0,9;

kn -коэффициент, учитывающий потери грунта при транспортировке:

, где

Lн - дальность транспортирования грунта, м (см. исх. данные);

kр - коэффициент первоначального увеличения объёма грунта при разрыхлении,

принимаемый согласно ЕНиР / 4, стр.206 / в зависимости от вида грунта; kр = 0,2;

? - угол естественного откоса грунта при транспортировке, 20°-50°; kв -коэффициент использования бульдозера во времени, 0,8-0,9;

tч- длительность цикла бульдозера, с;

с, где

Lp -длина участка резания, м; Lp= 15 м;

Ln- длина участка перемещения грунта, м; Ln = Lp+ Lн=15+29=44м;

Lo -длина обратного хода бульдозера, Lo =Ln= 44 м

Vp - скорость при резании грунта, км/ч; Vp =3,0 км/ч;

Vn - скорость при перемещении грунта, км/ч; Vn = 4,5 км/ч;

Vo -скорость обратного хода бульдозера, км/ч, V0=4,5 км/ч;

Тп - время переключения передач в течение цикла, с; Тп = 15 с;

7. Гидравлическое испытание трубопровода

Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться, как правило, в два этапа:

-предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.05 - 04 - 85, с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями

-приёмочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность, выполняемое после полной засыпки трубопровода;

Трубопровод признаётся выдержавшим испытание, если при испытательном давлении Рисп. не произошло:

* разрыва труб и фасонных частей;

* разрыва заделки стыковых соединений;

* утечек воды при Рраб;

Перед проведением гидравлического испытания должна быть определена продолжительность наполнения трубопровода.

Время наполнения трубопровода определяется по формуле:

, ч, где

Vmp - объём трубопровода, подлежащего заполнению водой;

м3

J - интенсивность заполнения трубопровода водой, определяемая согласно / 6, стр.584 / в зависимости от диаметра трубопровода, м3/ч;

Для трубопроводов диаметром до 400 мм J = 4 ?5 м3/ч.

ч

Расход воды, необходимый для гидравлического испытания:

м3/с

8. Промывка и дезинфекция трубопровода хозяйственно-питьевого водоснабжения

трубопровод водоснабжение экскаватор траншея

Для дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения допускается применять следующие хлорсодержащие реагенты:

-сухие реагенты - хлорную известь по ГОСТ 1962 - 85, гипохлорид кальция

(нейтральный) по ГОСТ 25263 - 82Е марки А;

-жидкие реагенты - гипохлорид натрия марок А, Б, электролитический гипохлорид

натрия и жидкий хлор по ГОСТ 6718 - 68;

Очистка полости и промывка трубопровода для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов выполняется путём водовоздушной (гидропневматической) промывки или гидромеханическим способом с помощью эластичных очистных поршней (поролоновых и др.) или только водой.

Скорость движения эластичного поршня при гидромеханической промывке принимается в пределах 0,3 ?1 м/с.

Скорость движения водовоздушной смеси должна составлять 2?3м/с. Принимаем водовоздушную промывку.

Время промывки определяется по формуле:

с.=20 мин

Расход воды, требующийся на одну промывку, определяется по формуле:

,м3/с, где

?-площадь живого сечения трубы, м2;

V - скорость водовоздушной промывки, 3 м/с;

м3/с

После очистки и промывки трубопровод подлежит дезинфекции хлорированием при концентрации активного хлора 40-50 г/м3 продолжительностью контакта не менее 24 ч.

Необходимое количество хлорной извести с учётом 5%-х потерь определяется по

кг, где

de, l - диаметр и длина трубопровода, м;

k- принятая концентрация (доза) активного хлора, мг/л;

А - процентное содержание активного хлора в товарном продукте, %;

Расход воды для хлорирования трубопровода:

, м3/с

Введение хлорного раствора следует продолжать до тех пор, пока в точках, наиболее удалённых от места подачи хлорной извести, не начнёт вытекать вода с содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50% заданного.

После окончательного контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанные в проекте, и промыть трубопровод чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного хлора в промывочной воде не снизится до 0,3 - 0,5 мг/л. Для хлорирования последующих участков трубопроводов хлорную воду допускается использовать повторно. После окончания дезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду необходимо разбавлять водой до концентрации 2-3 мг/л или дехлорировать путём введения гипосульфата натрия в количестве 3,5 мг на 1 мг остаточного хлора.

Места и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля её отвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

График движения рабочей силы

Для построения графика движения рабочей силы используют сетевой график в масштабе времени. Суммируется численность звеньев, ведущих работы, получают количество рабочих, необходимых для ведения работ, на любой день строительства. Полученный график оценивается по коэффициенту неравномерности движения рабочей силы ?:

? = ,

где N - максимальное число рабочих;

Ncp - среднее количество рабочих:

Ncp = ,

где Q - принятая трудоёмкость всех работ графика;

Т - продолжительность строительства (по сетевому графику).

Коэффициент неравномерности должен находиться в пределах 1,5-2,0. В противном случае в пояснительной записке намечают возможные изменения в методах производства работ, позволяющие оптимизировать использование ресурса. Как правило, с этой целью увеличивают продолжительность или переносят сроки начала работ в пределах имеющихся резервов времени, при этом число исполнителей изменяется. В проекте следует только указать пути оптимизации без пересчёта сетевого графика и пересмотра методов производства работ.

Календарный план

Разработка календарного плана работ ведётся на основе рациональной технологии производства. При этом следует учитывать, что основные работы по строительству сооружения должны производиться поточным методом.

Обычно принимается следующий порядок разработки календарного плана:

Составляется перечень работ, включаемых в календарный график.

В номенклатуру работ входят все работы, подлежащие выполнению в процессе строительства. В некоторых случаях две работы и более могут выполняться одной бригадой. Так, например, могут быть объединены работы по монтажу колодцев из сборных железобетонных колец, штукатурке и набивке лотков. Номенклатура должна соответствовать принятой в ЕНиР на строительно-монтажные работы.

Определяются трудоёмкость работ в человеко-днях по действующим нормам ЕНиР, а также количество машино-смен работы строительных машин.

На основе имеющихся данных о фактической производительности труда и в результате учёта мероприятий по улучшению организации и механизации производства работ планом предусматривается перевыполнение норм выработки на 10-20%. Поэтому после составления календарного плана подсчитывается общая планируемая производительность труда.

Устанавливается последовательность выполнения работ.

Очерёдность выполнения различных работ на объекте определяется необходимой технологической последовательностью. При составлении графика в целях сокращения общего срока строительства и рационального использования рабочих и машин нужно стремиться к поточности производства.

Определяется продолжительность выполнения отдельных работ и уточняются сроки начала и окончания работ, проводится их взаимоувязка по календарю.

Продолжительность выполнения отдельных работ по календарному графику зависит от фронта работ на захватке и трудоёмкости, применяемых методов, средств механизации и количества смен в сутках. Количество машин и рабочих, которые могут быть одновременно использованы на захватке, определяется объёмом работ и размерами захватки.

Коэффициент неравномерности движения рабочих

Использование для общей оценки правильности использования рабочей силы.

К = Nmax / Nср.

Nmax - мах численность рабочих на объекте, 31 чел

Nср - сред. численность рабочих

Nср. = 1,1 * ?tо / T

1,1 - коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по уважительным причинам.

?tо - суммарная трудоемкость возводимого объекта (гр.8).

Т - запланированный срок строительства.

Nср. = 1,1*3689,7/ 76 = 53 чел

К = 31 / 53 = 0,6 чел

Данный коэффициент не входит в предел допустимых (1,5-2)

Расчет расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды

Водопотребление осуществляется путем подключения к действующему водоводу.

Qх.-б. = N*А*К / Т*3600

N - максимальное число работающих в смену, из календарного плана.

К - коэффициент неравномерности, равный 2.

Т - продолжительность смены, равная 8 часам.

А - норма водопотребления на одного рабочего, 15 л.

Qх.-б. = 31*15*2 / 8*3600 = 0,03 л/с

Электроснабжение

Рабочие места освещаются прожекторами. Снабжение электроэнергией осуществляется путем присоединения к высоковольтным магистралям с устройством своей трансформаторной подстанции.

Необходимая мощность электроэнергии на освещение строительной площадки

№ п/п	Наименование потребителей	Освещаемая площадь, м2	Удельная мощность на 1 м2 площади, Вт	Общая потребляемая мощность, Вт
1	Монтажные работы	1000	2,4	2400
2	Открытые склады	1000	1,2	1200
3	Проезды, дороги	1000 м	2	2000
?Pон	5600
	Контора	24,3	12	291,6
	Бытовки	24,3	6	145,8
	Склады	619	3	1857
?Pов	2294,4

Р=1,1(5600*0,8+2294,4*0,9)=7199,5 Вт

Техника безопасности при разработке траншеи

Анализ условий труда

В данном проекте есть работы с повышенной опасностью погрузочно-разгрузочные работы с применением транспортных и грузоподъемных средств. Также к машинистам строительных машин предъявляются дополнительные требования по технике безопасности.

Необходимо соблюдать требования противопожарной безопасности, т.к при работе машин возможно возгорание двигателя.

Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей, зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ.

При выполнении земляных работ наблюдаются зоны постоянно действующих опасных производственных факторов:

места вблизи от не огражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;

места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить:

зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;

места над которыми происходит перемещение грузов кранами.

Размеры указанных опасных зон устанавливаются согласно [33, прлиж Г].

На работников действует опасные и вредные производственные факторы: ]

физические;

химические;

психофизиологические;

биологические.

К физической группе относятся:

движущиеся машины и механизмы действуют на машинистов;

обрушивающиеся горные породы действуют на землекопов;

повышенный уровень запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны действует на машинистов;

повышенный уровень шума и вибрации действует на машинистов;

недостаточное освещения в ночное и вечернее время суток;

К химическим относятся:

токсичное воздействие отработанных газов машин действует на землекопов и машинистов.

К психофизиологическим относятся:

физические перегрузки, монотонность труда приводят к повышенной утомляемости;

перенапряжение анализаторов приводит к ослаблению внимания, возрастает вероятность травматизма.

К биологической группе относятся:

болезнетворные бактерии, вирусы (грубые, простейшие) и продукты их жизнедеятельности, которые могут привести к отравлению организма или к болезни.

Мероприятия по безопасному выполнению работ

Организационные мероприятия

Организационные мероприятия включают в себя: все рабочие допускаются к работе только после медосмотра предварительного и периодического (1 раз в год). Лица, не прошедшие предварительный осмотр, имеющие противопоказания для работы в данных условиях труда, а также не достигшие 18-летнего возраста к работе не допускаются.

Работники предприятия проходят следующие виды инструктажей:

Вводный инструктаж.

Вводный инструктаж проходят со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. Вводный инструктаж проводят инженер по охране труда. Вводный инструктаж проводят в кабинете охраны труда или специально оборудованном помещении с использованием современных технических средств обучения и наглядных пособий (плакатов, натурных экспонатов, макетов, моделей, кинофильмов).

Вводный инструктаж проводят по программе, разработанной отделом (бюро, инженером) охраны труда с учетом требований стандартов ССБТ, правил, норм и инструкций по охране труда, а также всех особенностей производства, утвержденной руководителем (главным инженером) предприятия.

О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего, а также в документе о приеме на работу (форма Т-1). Наряду с журналом может быть использована личная карточка прохождения обучения.

Первичный инструктаж.

Первичный инструктаж проходят все рабочие независимо от стажа и квалификации не реже 1 раза в 3 месяца. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится мастером .

Первичный инструктаж проводят по программам, разработанным и утвержденным руководителями производственных и структурных подразделений предприятия.

Повторный инструктаж.

Повторный инструктаж проходят все рабочие независимо от стажа и квалификации не реже 1 раза в 3 месяца. Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места, по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме.

Внеплановый инструктаж.

Внеплановый инструктаж проходят при изменении технологического процесса, замене и модернизации оборудования, нарушения работающими требований безопасности труда, а также после несчастного случая. Объем и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.

Целевой инструктаж.

Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, не связанных с обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы, работы вне предприятия, цеха); ликвидации последствий аварии, стихийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы; проведения экскурсий на предприятии, организации массовых мероприятий с учащимися.

Инструктаж на рабочем месте завершаются проверкой знаний устным опросом или с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы. Знания проверяет работник, проводящий инструктаж.

О проведении первичного инструктажа на рабочем месте, повторного, внепланового, стажировки и допуске к работе работник, проводивший инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и в личной карточке с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

При регистрации внепланового инструктажа указывают причину его проведения.

Машинистов допускают к работе только после предварительного обучения их и сдачи или экзаменов (аттестации). Назначения на работу оформляют приказом по организации, на балансе которого находится машина. В удостоверении машиниста указывается тип машины, к управлению которой он допущен. Машинистами могут быть люди не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.

Одним из методов контроля за состоянием охраны труда на стройплощадке является административно-общественный контроль.

Контроль первой ступени.

Контроль первой ступени осуществляется ежедневно бригадиром или мастером совместно с дежурным, назначенным из числа рабочих. При этом проверяется состояния рабочих мест, инструмента, механизмов, а также осуществляется снабжения средствами, обеспечивающими безопасность труда. Результаты проверки записываются в журнал, выявленные недостатки устраняются.

Контроль второй ступени.

Контроль второй ступени осуществляется прорабом совместно с доверенным лицом по охране труда не реже 1 раза в неделю. Результаты проверки заносятся в журнал. Об устранении выявленных недостатков делается отметка в журнале.

Контроль третей ступени.

Контроль третий ступени осуществляется комиссией под представительством главного инженера с участием председателя местного комитета профсоюза, инженера по охране труда, начальника и др. специалистов.

Организационные мероприятия по обеспечению безопасного выполнения работ направлены на снабжение персонала надежными средствами защиты (СИЗ, СКЗ).

Рабочие обеспечиваются следующими средствами индивидуальной защиты:

Машинисту бульдозера:

комбинезон хлопчатобумажный Тн 3 - 1 раз в год;

сапоги резиновые См 1 пара в год;

рукавицы комбинированные Бм - 6 пар в год.

Машинисту экскаватора:

полукомбинезон хлопчатобумажный Тн 3 - 1 раз в год;

рукавицы комбинированные Бм - 6 пар в год.

Землекопу:

костюм хлопчатобумажный Мп 3 - 1 раз в год;

рукавицы комбинированные Бм Мп - 12 пар в год;

ботинки кожаные с жёстким подноском Мун 25 См 3 - 1 пара в год.

В качестве дополнительной компенсации за вредность машинистам прибавляют по 3 дня к отпуску.

Организационно-технические мероприятия

До начала земляных работ сооружаются подъездные пути, обеспечивающие удобные подъезды и проезды тяжеловесных транспортных средств, осуществляющих подвод материалов и деталей.

На границах зон постоянно-действующих опасных производственных факторов устанавливаются предохранительные защитные ограждения, а для зон потенциально опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности. Вблизи опасных зон на строительных площадках устанавливаются предупредительные знаки:

«Стой. Опасная зона».

Ограждения траншеи выполняется из инвентарных сборных элементов, устойчивых к внешним воздействиям. На них устанавливаются предупредительные надписи, а в ночное время освещение.

Для предотвращения обрушения грунта траншеи разрабатывается с определенным заложением откосов (1: m = 1: 0,75) по табл.39.1 [8].

Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машин 2 м по табл. 79.1 [8].

Перед началом работы машины проверяют надежность крепления и исправность всех её механизмов, тормозов, ходовой части.

Грунт, вынимаемый из траншеи, размещается на расстоянии не менее 0,5 м от бровки траншеи. Расстояние между поворотной платформой экскаватора (при любом его положении) и штабелями груза, насыпью, временными сооружениями принимается не менее 1 м. При работе экскаватора не разрешается производить какие-либо работы (монтаж труб) и находиться людям в радиусе действия экскаватора плюс 5 метров.

На выполнение работ с применением строительных машин в опасных зонах воздушных линий электропередач выдается наряд-допуск.

В качестве мер противопожарной безопасности все строительные машины из-за возможности возгорания обеспечиваются огнетушителями ОП, V=10 л.

Для профилактики действия биологических факторов предусматривается соблюдения санитарно-гигиенических требований, которые заключаются в обеспечении места строительства мобильными зданиями санитарно-бытового назначения. В раздевалках , где переодеваются рабочие предусматриваются сушильные шкафы для сушки одежды.

Во избежание изменений загазованности строительной площадки, во время вынужденных перерывов в работе, двигатели строительных машин отключаются.

Труд машинистов и землекопов монотонен, поэтому для восстановления работоспособности предусматриваются перерывы через каждые 50 минут.

Для безопасного выполнения работ вблизи подземных коммуникаций (водопровода) до начала производства земляных работ на местности уточняется расположение подземных коммуникаций, в дальнейшем грунт в непосредственной близости от водопровода (2 м по горизонтали и 1 м над коммуникациями) разрабатывается вручную лопатой.

Заключение о значимости и предполагаемой эффективности разработанных мероприятий.

При разработке инженерно-технических мероприятий предполагается в первую очередь улучшения условий труда, а также повышение его безопасности. Эти мероприятия приводят к снижению производственного травматизма и профессиональных заболеваний (шумовая болезнь, силикоз).

Своевременное проведение инструктажа, обучения и проверка знаний рабочих и технического персонала правил техники безопасности, а также создания так называемой безопасной техники, материалов, конструкций и машин, может уменьшить или исключить число случаев травматизма и профессиональных заболеваний. Что одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда. На оплату последствий такой работы (временной и постоянной нетрудоспособности), на лечение.

При разработке мероприятий по безопасности труда предполагается рост производительности труда, за счет снижения трудоемкости земляных работ и экономии рабочего времени.

Список использованных источников и литературы

1. Мелехин А.Г. Новиков С.В. «Технология и организация строительства сетей и сооружений водоснабжения и канализации», Методические указания к выполнению дипломного проекта по технологии и организации строительства для студентов специальности 270112 “Водоснабжение и водоотведение”, г. Пермь, 2007 год.

2. СниП 2.04.02 - 84 «Водоснабжение наружные сети и сооружения»

4. ЕниР 2 - 1

5. ЕниР 9 - 2

6. Перешивкин А.К., Александров А.А. «Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации»,1988 г.

7. Пушин В. И. « Справочник по охране труда для мастера строителя » Часть 1., М. 2001 г.

8. Пушин В. И. « Справочник по охране труда для мастера строителя » Часть 2., М. 2001 г.

9. Пушин В. И. « Справочник по охране труда для мастера строителя » Часть 3., М. 2001 г.

Размещено на Allbest.ru