Технология и организация монтажных работ систем ТГВ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология и организация монтажных работ систем ТГВ

1. Описание основных характеристик систем

Как правило, сети газоснабжения монтируются из готовых узлов и деталей, которые изготовлены на заводах. Материалы, изделия, конструкции и оборудование доставляются на строительную площадку с помощью автотранспорта с заводов. Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве систем газоснабжения выполняются в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения». Для прокладки сети газоснабжения применяются стальные трубы. Грунт - суглинок. Строительство производится в летнее время. Воду и электроэнергию берут из близлежащих городских сетей.

Для газопроводов городов принимается низкое давление газа, который состоит из одного подающего трубопровода. Газопровод укладывается бесканально, т.е. в траншеи, что относится к скрытому способу прокладки. Преимущество бесканальной прокладки трубопроводов газовых сетей заключается в низкой первоначальной стоимости прокладки по сравнению с другими видами подземных работ. Устройство трубопроводов заключается в установке и сборке монтажных узлов - труб (плетей), фасонных частей, компенсаторов и арматуры в проектное положение. Чем крупнее монтажный узел, тем меньше монтажных стыков и относительно проще сборка трубопровода.

Степень строительной готовности монтажных узлов должна быть как можно более высокой. Узлы комплектуют и испытывают на заводах и в необходимых случаях покрывают изоляцией. Для упрощения заготовительных и строительно-монтажных процессов монтажные элементы по возможности унифицируют и оптимизируют. При этом их соответствующим образом маркируют. Для укладки и сборке монтажных элементов заранее подготавливают опорные поверхности несущих конструкций и основания.

Основные технико-экономические показатели сооружения трубопроводов - их стоимость, трудоемкость и сроки выполнения работ - зависят от общего уровня организации производства. Особое значение приобретают при этом наличия, степень оснащенности и уровень организации заготовительных предприятий, позволяющих повысить строительную готовность, размеры и качество монтажных элементов.

В нашем проекте на заводах-производителях заготавливаются:

1. Стальные 10 м трубы, очищенные, огрунтованные и испытанные.

2. Фасонные части, опоры, задвижки.

3. Песок, для устройства основания.

4. Щиты деревянные для ограждений.

2. Определение объемов работ

Срезка растительного слоя

L - длина трассы, м

В=20 м - ширина рабочей зоны, м (рис. 1.1.)

0,2 - толщина срезки, м

Устройство ограждений из инвентарных щитов.

L - длина трассы, м

В-ширина рабочей зоны, м

2 - высота щита, м

Рис. 1.1 Рабочая зона

а - заложение откоса, м

b = D_тр+0,3 (но не менее 0,7) - ширина траншеи понизу, м (согласно СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения», табл. 2).

b_отв - ширина отвала, м

Определение объемов работ при механизированной разработке:

Объём траншеи:

Для диаметра 250 мм:

b = D_тр+0,3 = 0,25+0,3=0,55 м следовательно b=0,7 м;

В = b+2 ^х m ^х h_тр = 0,7+2 х 0,5 х 1,95= 2,65 м

h_тр = D_тр+1,6+0,1= 0,250+1,7= 1,95 м

Для диаметра 300 мм:

b = D_тр+0,3 = 0,3+0,3=0,6 м следовательно b=0,7 м;

В = b+2 ^х m ^х h_тр = 0,7+2 х 0,5 х 2= 2,7 м

h_тр = D_тр+1,6+0,1= 0,30+1,7= 2,0 м

Для диаметра 350 мм:

b = D_тр+0,3 = 0,35+0,3=0,65 м следовательно b=0,7 м;

В = b+2 ^х m ^х h_тр = 0,7+2 х 0,5 х 2,05= 2,75 м

h_тр = D_тр+1,6+0,1= 0,35+1,7= 2,05 м

Для диаметра 400 мм:



b = D_тр+0,3 = 0,4+0,3=0,7 м;

В = b+2 ^х m ^х h_тр = 0,7+2 х 0,5 х 2,1= 2,8 м

h_тр = D_тр+1,6+0,1= 0,4+1,7= 2,1 м

Для диаметра 500 мм:

b = D_тр+0,3 =0,5+0,3=0,8 м;

В = b+2 ^х m ^х h_тр = 0,8+2 ^х 0,5 ^х 2,2 =3 м

h_тр = D_тр+1,6+0,1 = D_тр+1,7 = 0,5+1,7 =2,2 м

Общий объем траншеи:

V_транш=3920+6800+4244+2940+3344=21248 м³

L_{уч.транш} - длина 1 захватки, м

В-ширина траншеи по верху, м

h_тр - высота траншеи, м

m - коэффициент откоса (для суглинка m = 0,5)

Объём труб:

L_{уч.транш} - длина 1 захватки, м

D_нар - наружный диаметр труб, мм

Для диаметра 250 мм:

Для диаметра 300 мм:



Для диаметра 350 мм:

Для диаметра 400 мм:

Для диаметра 500 мм:

Общий объем труб:

V_труб=67+157+126+109+167=626 м³

Объём колодцев:

D_{нар.кол} - наружный диаметр колодца D_{нар.кол} =1,58 м,

H_кол - высота колодца H_кол =2,8 м,

n_кол - число колодцев n_кол = 30.

Колодцы устанавливаются на каждые 200 м.

Найдем объем для одного колодца:

Общий объем колодцев:



Объем приямков:

Согласно СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения» размеры приямков следует брать: длина = 1 м; ширина = D+1,2 м; глубина = 0,7 м

V = V₁+2V₂;

V₁ = в ^х 0,5 ^х 1; в = D+1,2 м;

V₂ = 0,5 ^х х ^х h ^х 1;

;

h = tgб ^х x; б = 63⁰;

Для диаметра 250 мм:

в = D+0,016+1,2 = 0,25+0,016+1,2 = 1.466 м;

h = tgб ^х x = tg63^{0 х} 0,543 = 1.06 м;

;

V₁ = в ^х 0,5 ^х 1 = 1,466 ^х 0,5 ^х 1 = 0,733 м³;

2V₂ = 0,5 ^х х ^х h ^х 1 =2 ^х 0,5 ^х 0,543 ^х 1,06 ^х 1 = 0,576 м³

V = 0,733+0,576 = 1,309 м³.

V_пр = 1,309 ^х 30 = 39,27 м³

Для диаметра 300 мм:

в = D+0,016+1,2 = 0,3+0,016+1,2 = 1.516 м;

h = tgб ^х x = tg63^{0 х} 0,408 = 0,8 м;

;

V₁ = в ^х 0,5 ^х 1 = 1,516 ^х 0,5 ^х 1 = 0,758 м³;

2V₂ = 0,5 ^х х ^х h ^х 1 =2 ^х 0,5 ^х 0,554 ^х 0,8 ^х 1 = 0,443 м³

V = 0,758+0,443 = 1,201 м³.

V_пр = 1,201 ^х 50 = 60,05 м³

Для диаметра 350 мм:

в = D+0,016+1,2 = 0,35+0,016+1,2 = 1.566 м;

h = tgб ^х x = tg63^{0 х} 0,433 = 0,85 м;

;

V₁ = в ^х 0,5 ^х 1 = 1,566 ^х 0,5 ^х 1 = 0,783 м³;

2V₂ = 0,5 ^х х ^х h ^х 1 =2 ^х 0,5 ^х 0,566 ^х 0,85 ^х 1 = 0,481 м³

V = 0,783+0,481 = 1,264 м³

V_пр = 1,264 ^х 30 = 37,92 м³

Для диаметра 400 мм:

в = D+0,016+1,2 = 0,4+0,016+1,2 = 1.616 м;

h = tgб ^х x = tg63^{0 х} 0,579 = 1,137 м;

;

V₁ = в ^х 0,5 ^х 1 = 1,616 ^х 0,5 ^х 1 = 0,808 м³;

2V₂ = 0,5 ^х х ^х h ^х 1 =2 ^х 0,5 ^х 0,579 ^х 1,137 ^х 1 = 0,658 м³

V = 0,808+0,658 = 1,466 м³

V_пр = 1,466 ^х 27 = 39,58 м³

Для диаметра 500 мм:

в = D+0,016+1,2 = 0,5+0,016+1,2 = 1,716 м;

h = tgб ^х x = tg63^{0 х} 0,604 = 1,186 м;

;

V₁ = в ^х 0,5 ^х 1 = 1,716 ^х 0,5 ^х 1 = 0,858 м³;

2V₂ = 0,5 ^х х ^х h ^х 1 =2 ^х 0,5 ^х 0,604 ^х 1,186 ^х 1 = 0,716 м³

V = 0,858+0,716 = 1,574 м³

V_пр = 1,574 ^х 27= 42,5 м³

Общий объем приямков:

V_общ = У V_пр = 39,27+60,05+37,92+39,58+42,5=219,32 м³

V_{в отвал}=(V_транш-V_труб-V_кол+V_приям) ^х (1+К_пр)=(21248-626-165+219,32) ^х 1,2=24812 м³

V_{в транс} = (V_труб+V_кол) ^х (1+К_пр)=(626+165) ^х (1+0,2)=949,2 м³

Выгрузка труб.

Массу стальной трубы длиной 1 м, с определенной толщиной стенки принимаем по ГОСТ 10704-91* «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент».

М_труб = М_1трубы ^х L_тр

L _тр - длина трассы, м

Для диаметра 250 мм: М_труб =17,87 ^х 1200=21444 кг

Для диаметра 300 мм: М_труб =31,67 ^х 2000=63340 кг

Для диаметра 350 мм: М_труб =34,68 ^х 1200=41616 кг

Для диаметра 400 мм: М_труб =39,7 ^х 800=31760 кг

Для диаметра 500 мм: М_труб =64,74^х 800=51792 кг.

Ручная доработка траншеи:

V=b ^х L_тр ^х 0,1 - V_кол =84+140+140+56+64-5,9=478,1 м³

L _тр - длина трассы, м

Для диаметра 250 мм: V=b ^х L_тр ^х 0,1=0,7 ^х 1200 ^х 0,1=84 м³

Для диаметра 300 мм: V=b ^х L_тр ^х 0,1=0,7 ^х 2000 ^х 0,1=140 м³

Для диаметра 350 мм: V=b ^х L_тр ^х 0,1=0,7 ^х 1200 ^х 0,1=140 м³

Для диаметра 400 мм: V=b ^х L_тр ^х 0,1=0,7 ^х 800 ^х 0,1=56 м³

Для диаметра 500 мм: V=b ^х L_тр ^х 0,1=0,8 ^х 800 ^х 0,1=64 м³

b - ширина траншеи по низу, м

0,1 - недобор грунта, м

n_кол - число колодцев

колодцев:

D_{нар.кол} - наружный диметр колодца

Антикоррозийная изоляция стыков стальных трубопроводов.

Изоляцию проводим рулонными материалами на битумной мастике на 1 стык:

L_{уч.транш} - длина 1 захватки, м

Для диаметра 250 мм:

Для диаметра 300 мм:

Для диаметра 350 мм:

Для диаметра 400 мм:

Для диаметра 500 мм:

Ручная засыпка грунтом траншеи.

Вычисляем объём ручной засыпки на каждом участке трубопровода:

Для диаметра 250 мм:

Для диаметра 300 мм:

Для диаметра 350 мм:

Для диаметра 400 мм:

Для диаметра 500 мм:

Для диаметра 250 мм:

Для диаметра 300 мм:



Для диаметра 350 мм:

Для диаметра 400 мм:

Для диаметра 500 мм:

V_{руч зас}=(УV'_транш-V_труб)(1+К_ор) = (783+1432+938+685+843-626)(1+0,05) =4258 м³

Расчет других участков ведется аналогично.

Рис. 1.2. Схема ручной засыпки грунтом траншеи

Общий объем ручной засыпки:

V_{руч зас} =4258 м³

L_тр - длина трассы, м

b - ширина траншеи понизу, м

D_нар - наружный диаметр труб, мм

К_ор - коэффициент остаточного разрыхления для I группы суглинков принимаем К_ор = 5% = 0,05 (из С.К. Хамзин, А.К. Карасев «Технология строительного производства», стр. 34).

Механизированная засыпка траншеи.

V_{мех зас}=(V_транш-V_{руч зас})(1+К_ор) = (24812-4258)1,05 =21581.7 м³

Планировка трассы бульдозером.

F=(B+5)L_тр(1+К_ор) = (20+5)60001,05 = 157500 м²

L_тр - длина трассы, м

В=20 м - ширина рабочей зоны

а - заложение откоса, м

b - ширина траншеи по низу, м

b_отв - ширина отвала, м

Разборка ограждений.

L_огр=L+2B=6000+220=6040 м.

3. Технология производства работ

Основными требованиями при выборе метода производства работ являются высокие технико-экономические показатели, качество, соблюдение технической последовательности и наиболее полное совмещения работ, обеспечение ритмичности и равномерной загрузки ведущих бригад и машин, а также безопасных условий труда рабочих.

Наиболее полно эти требования при строительстве линейно-протяженных коммуникаций реализуются при поточной организации производства строительных и монтажных работ.

Для организации поточного строительства, а также для ускорения ввода в эксплуатацию, сеть газоснабжения разбивается на участки-захватки. Характерной особенностью линейно-протяжных коммуникаций является линейное расположение захваток. В процессе строительства сетей, машины и механизмы, объединенные в комплекты, перемещаются непрерывно друг за другом в определенном порядке с заданной скоростью вдоль трассы, оставляя после себя готовое сооружение.

Единый строительный цикл при поточном строительстве расчленяется на отдельные частные потоки - на строительные процессы или циклы работ.

В цикл работ при этом включают такие строительные процессы, которые взаимосвязаны между собой и могут выполняться одновременно. Циклы работ или отдельные процессы выполняются постоянным числом машин и рабочих, объединенных в звенья и преходящих без простоев, с захватки на захватку.

При выборе комплекта машин и числа рабочих для выполнения той или иной работы необходимо выделить ведущие процессы, определяющие ритм строительного потока. Вспомогательные процессы должны обеспечивать максимальную выработку рабочего, ведущего процесса и увязываться с ним по производительности.

Для наиболее эффективного использования строительных машин и ускорения темпов строительства предусматриваем двухсменную работу строительных машин.

Ведущим процессом является процесс укладки труб. Наиболее эффективным является метод укладки плетьми. В этом случае резко сокращаются объемы ручных земляных работ и сварочных работ в стесненных условиях траншеи, что повышает их качество и сокращает сроки строительства.

Сварные секции из нескольких труб общей длиной 30-40 м, в зависимости от условий перевозки с заводов до места укладки, доставляют на трассу и укладывают параллельно оси газопровода ближе к краю траншеи.

Разработку грунта в траншеях производят экскаватором на пневмомеханическом ходу, с гидравлическим приводом, оборудованный обратной лопатой с ковшом с зубьями.

Основания под колодцы и трубы делаются песчаные h=20 см. После укладки основания в котлованах монтажники укладывают бетонные днища колодцев и устраивают лотки.

При монтаже труб используется автокран. Укладка осуществляется в следующем порядке:

- трубы центрируют специальными зажимами или хомутами центраторами;

- сцентрированный стык закрепляют четырьмя прихватками (при всех диаметрах труб); длина одной прихватки не более 50 мм и толщина 0,4 толщины стенки трубы;

- после выполнения прихваток начинают сварку неповоротных стыков в 3 слоя; при трёхслойной сварке толщину отдельных слоёв распределяют так: первый и второй слой - 0,4, третий - 0,2 толщины стенки трубы; неповоротные стыки сварщик начинает сваривать снизу лёжа;

- затем производят сварку фланца с трубами;

Фланцы устанавливают на трубопроводах в местах соединения арматуры или элементов сетей газоснабжения. Затем монтажники наружных трубопроводов приступают к монтажу переходов, патрубков, тройников, крестовин.

Гидравлическое испытание газопроводов при бесканальной прокладке производится в два этапа: испытание на прочность и плотность.

Трубопровод и его детали должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления. Если во время испытания давление не понизилось, а в сварных швах не были обнаружены признаки разрыва, то результаты испытаний считаются удовлетворительными.

На заводах 10 метровые секции труб изолируют прочными и хорошо выдерживающими перевозку монолитными антикоррозионными покрытиями автоклавным методом. На верхней части бровки 10 метровые трубы сваривают в секции по 30-40 м, а в приямках сваривают и изолируют секции. Фасонные части трубопроводов изолируют при этом мягкой изоляцией после укладки труб.

Засыпку траншеи грунтом производят в два приёма. При ручной засыпке, которая производится после испытания трубопровода на прочность, подбивают пазухи, присыпают трубопроводы на 0,2 м. При засыпке грунт уплотняют пневматическими электротрамбовками. Затем производят механическую засыпку грунта бульдозером.

4. Выбор строительных машин

1) Выбор комплекта машин для производства земляных работ.

В комплект машин входят экскаватор, автосамосвалы, бульдозер и краны. Ведущей машиной для выполнения земляных работ при прокладке газопровода является одноковшовый экскаватор с обратной лопатой.

При выборе типа экскаватора, перемещающего грунт согласно принятой технологии в отвал и в транспорт, предпочтение отдаем гидравлическим экскаваторам, имеющим высокую производительность. Для определения требуемых параметров одноковшового экскаватора необходимо построить поперечное сечение траншеи в наиболее заглубленном месте и рассчитать глубину копания, радиус и высоту выгрузки.

F_отв = (F_тр-F_труб) (1+K_пр),

где F_тр = 2,86 м² - площадь поперечного сечения траншеи

D_нар=500 мм;

К_пр=0,2 - первоначальное разрыхление грунта (для суглинка).

F_отв=(2,86 - 0,209) (1+0,2)=3,18 м²

Размеры отвала:

Рис. 1.3. Выбор экскаватора

Требуемый радиус выгрузки при совпадении оси движения экскаватора с осью траншеи:



Требуемая высота выгрузки H_в экскаватора определяется из условия погрузки грунта в транспортные средства (H_в=h_e+0,5) или устройства отвала (h_отв+0,5)

H_в=1,79+0,5=2,29 м

Следовательно, выбираем экскаватор марки ЭО - 3322А гидравлический, пневмоколесный, с обратной лопатой с зубьями (С.К. Хамзин, А.К. Карасев «ТСП»).

Вместимость ковша - 0,4м³

Глубина копания - H_к=4,2 м

Высота выгрузки - H_в=4,8 м;

Радиус копания - R=7,8 м;

Для данного экскаватора подбираем самосвал с емкостью кузова, равной 15 емкостей ковша.

Автосамосвал МАЗ - 205, грузоподъемностью 10 т., объемом кузова 8 м³.

Для механизированной засыпки и предварительной планировки трассы по своим техническим характеристикам лучше всего подходит бульдозер ДЗ-28:

Тип отвала - поворотный;

Длина отвала - 3,94 м;

Высота отвала - 1 м;

Управление - гидравлическое;

Мощность - 160 л.с.;

Марка трактора - Т130.

2) Выбор монтажного крана:

Кран выбирают по массе наиболее тяжелого монтажного элемента или узла.

а) Найдем массу секции из четырёх труб длиной 30 м с весьма усиленной изоляцией

m=m_трубы+m_изол

m - масса 1 трубы с изоляцией, т

m_трубы - масса 1 трубы, т

m_изол - масса изоляции 1 трубы, т

Принимаем массу 1 м трубы (из 4-х труб) = 258,96 кг.

m_трубы=258,96 ^х 30=7,77 т

m_изол=V_изол ^х p

V_изол - объём изоляции 1 трубы, м³

р - плотность мастика =2700 кг/м³

V_изол=F_сеч ^х L, где L=30 - 0,5=29,5, т.к. на концах по 25 см трубы не изолируются.

б) Определим массу 1 колодца:

D_нар - наружный диаметр колодца = 1,16 м,

Толщина стенки колодца - 0,08 м,

R - внешний радиус колодца 0,58 м,

r - внутренний радиус колодца 0,5 м,

Н_кол - высота колодца 2,8 м,

p_бетона - плотность бетона 2200 кг/м³



Рис. 1.4. Определение грузоподъёмности, высоты подъёма крюка и вылета стрелы крана

в) Определим высоту подъёма крюка Н_кр:

Н_кр = h_тр + h_без + h_констр + h_стр

h_без - расстояние от низа монтируемого элемента до земли, h_без=0,5 м;

h_констр - высота колодца; h_констр=2,8 м;

h_стр - высота строповки в рабочем положении; h_стр=2 м

h_тр - глубина траншеи; h_тр=2,2 м

Н_кр=2,2+0,5+2,8+2 = 7,5 м;

г) Определим вылет стрелы L_стр:

L_стр=В/2+1+D_нар+0,5+а+b/2=3/2+1+0,516+0,5+1,41+0,8/2=5,3 м

а =h_тр/tgб=2,2/tg63°=1,41

б - угол естественного откоса грунта (для суглинков при глубине траншеи до 3 м б=63°).

д) Определим грузоподъемность крана, Q:

m_эл - масса наиболее тяжелого монтажного элемента или узла (в данном случае, это секция из четырёх труб длиной 30 м с весьма усиленной изоляцией) = 11,87 т

m_строп - масса строп = 0,5 т

1,1 - коэффициент надёжности,

Q=(11,87+0,5) ^х 1,1=13,61 т

Выбираем кран КС-35715

Высота подъема - 18,4 м;

Вылет стрелы - 17 м;

Грузоподъемность - 16 т.

Расстояние между выносными опорами (вдоль х поперек) - 5,2х4,0 м.

5. Калькуляция затрат труда и машинного времени

Расчет трудоемкости ручных и механизированных строительных процессов, а также затрат машинного времени производится по ЕНиР соответствующих разделов на подсчитанные объемы работ с учетом принятой технологии их выполнения. Затраты труда и машино-смен подсчитывают по каждому процессу в соответствии с диаметром и размерами конструктивных элементов. Трудоемкость работы в чел.-дней определяются по формуле:

монтажный трубопровод затрата механизированный

,

 - норма времени на единицу работы, чел. - час

V - объем работы в единицах измерения, принятых в ЕНиР

- поправочный коэффициент к норме времени

8 - продолжительность рабочей смены, ч

По идентичной формуле рассчитывают затраты машинного времени для экскаваторов и бульдозеров. В связи с эпизодическим участием в работе грузоподъемных машин, гидропрессов, насосов, затраты машинного времени для них подсчитывают после разработки графика производства работ, исходя из условия непрерывного обслуживания ими бригады рабочих.

При выборе нормы времени рекомендуется также одновременно выписывать из ЕНиР состав звена и расценку с учетом тех же поправочных коэффициентов, что и для нормы времени.

6. Составление графика строительного процесса

Графика производства работ - основной документ для определения сроков продолжительности работ, времени работ машин и механизмов, количества рабочих, а также объема поставок конструкций, изделий и материалов. В дипломном проекте строим линейный график строительного процесса.

График строительного процесса проектируем с учетом поточного метода. При разработке графика предусматриваем поточно-захватный способ ведения работ.

Перед составлением графика производства работ продумываем порядок и метод их ведения, определяем монтажные участки, захватки, проходки монтажного крана.

Определим коэффициент равномерности потока:

- среднее количество рабочих за весь период строительного процесса;

- максимальное количество рабочих за весь период строительного процесса;

T - общая продолжительность дней

Q=2569,72 чел.-дн.

N_max=57 чел.

Процесс считается наиболее оптимальным, если коэффициент

.

7. Охрана окружающей среды

При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды, которые должны включать рекультивацию земель, предотвращение потерь природных ресурсов, предотвращение или очистку вредных выбросов в почву, водоемы и атмосферу. Указанные мероприятия и работы должны быть предусмотрены в проектно-сметной документации.

Производство строительно-монтажных работ в пределах охранных, заповедных и санитарных зон и территорий следует осуществлять в порядке, установленном специальными правилами и положениями о них.

На территории строящихся объектов не допускаются не предусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников.

Выпуск воды со строительных площадок непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва не допускается. При выполнении планировочных работ почвенный слой, пригодный для последующего использования, должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах.

Временные автомобильные дороги и другие подъездные пути должны устраиваться с учетом требований по предотвращению повреждений сельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности.

Работы по мелиорации земель, созданию прудов и водохранилищ, ликвидации оврагов, балок, болот и выработанных карьеров, выполняемые попутно со строительством объектов промышленного и жилищно-гражданского назначения, следует производить только при наличии соответствующей проектной документации, согласованной в установленном порядке с заинтересованными организациями и органами государственного надзора.

При производстве работ, связанных со сводкой леса и кустарника, строительство необходимо организовать так, чтобы обеспечить оттеснение животного мира за пределы строительной площадки.

Техника безопасности

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест.

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.

При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы.

Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстоянием в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода-изготовителя.

У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог и проездов - хорошо видимые дорожные знаки, регламентирующие порядок движения транспортных средств. Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/час на прямых участках и 5 км/ч - на поворотах.

Складирование материалов, конструкций и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия и оборудование.

Земляные работы

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта

Эксплуатация строительных машин

Руководители организации, производящей строительно-монтажные работы с применением машин, обязаны назначать инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство этих работ из числа лиц, прошедших проверку знаний правил и инструкций по безопасному производству работ с применением данных машин.

Место работы машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. В случае, когда машинист или моторист, управляющий машиной, не имеет достаточную обзорность рабочего пространства или не видит рабочего (специально выделенного сигнальщика), подающего ему сигналы, между машинистом и сигнальщиком необходимо установить двустороннюю радиосвязь или телефонную связь. Использование промежуточных сигнальщиков для передачи сигналов машинисту не допускается.

Оставлять без надзора машины с работающим (включенным) двигателем не допускается.

При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра или при наличии уклона местности.

Изоляционные работы

Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам, как правило, по битумопроводу или при помощи грузоподъемных машин. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 180 єС.

При проведении изоляционных работ внутри аппаратов или закрытых помещений должно быть обеспечено их проветривание и местное электроосвещение от электросети напряжением не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.

При выполнении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Монтажные работы

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Испытание оборудования

Перед испытанием оборудования необходимо:

руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению; предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний; провести визуальную, а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек; обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк; определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.

Осмотр оборудования должен производиться после снижения испытательного давления до рабочего.

Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одних опорных конструкциях или эстакаде, допускается в случае, если эти опорные конструкции или эстакады рассчитаны на соответствующие нагрузки.

При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.

Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается.

Осмотр трубопроводов при испытании разрешается производить только после снижения давления, МПа:

в стальных и пластмассовых трубопроводах - до 0,3;

в чугунных, железобетонных и асбестоцементных - до 0,1.

8. Определение технико-экономических показателей

При проектировании календарного плана необходимо из различных возможных вариантов выбрать наиболее рациональный, обеспечивающий выполнение работ кратчайший срок при минимальных затратах труда и материальных ресурсов. Для оценки календарных планов определяют их технико-экономические показатели.

ТЭП
№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Значения
			Нормативные	Принятые
1	Объёмы работы	1 м	6000	6000
2	Трудоёмкость всего объёма работы	чел.-дн	2569,72	2570
3	Трудоёмкость на 1 м, T=t/e	чел.-д/м	0,428	0,428
4	Выработка на 1 рабочего в смену	м/чел.-д	2,335	2,335
5	Затраты маш. см. на весь объём работ	маш.-см	457,57	458

Список литературы

1. Черемушкин П.А., Шальнов А.П. Технология и организация строительства. - М.: Высшая школа, 1970.-576 с.

2. Шальнов А.П. Организация и механизация строительно-монтажных работ при сооружении городских газопроводов. - М.: Стройиздат, 1973. -268 с.

3. СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения.

4. ЕНиР Е1. Сборник 1. Внутрипостроечные транспортные работы.

5. ЕНиР Е2-1. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы.

6. ЕНиР Е8-1. Сборник 8. Выпуск 1. Отделочные работы.

7. ЕНиР Е9-2. Выпуск 2. Наружные сети и сооружения.

8. ЕНиР Е11. Сборник 11. Изоляционные работы.

9. ЕНиР Е22-2. Сборник 22. Выпуск 2. Трубопроводы.

Размещено на Allbest.ru