Размещено на http://www.allbest.ru/

«УТВЕРЖДАЮ»

Главный инженер ООО «СтройДом МВ»

_________________ Гронский Т.К.

________________________2012 г.

ПРОЕКТ

ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

многоквартирная жилая застройка 1-го этапа, 1-ой очереди

Московская область, северо-западная часть микрорайона Новогорск городского округа Химки (поселок «Ивановское»), корпуса 7А, 7Б, 9, 10, 11.

г. Москва 2012г.

Содержание

1. Общая часть

2. Ситуационный план

3. Указания по производству работ в зимнее время

4. Указания по приемке, складированию и хранению материалов

5. Указания по возведению кирпичных стен

6. Технологическая карта по выполнению каменных работ

7. Указания по обеспечению безопасности труда

8. Указания по обеспечению качества

9. Схема организация рабочего места. Работы на захватке

10. Схема установки выносных площадок

11. Схемы строповки грузов

12. Требования безопасности при работах с применением грузоподъемных механизмов и устройств

13. График производства работ

14. СГП. Схема движения по объекту

1. Общая часть

Проект производства работ разработан для выполнения каменных и отделочных работ при строительстве многоквартирной жилой застройки, 1-го этапа, 1-ой очереди, расположенной по адресу: Московская область, северо-западная часть микрорайона Новогорск городского округа Химки (поселок «Ивановское»), корпуса 7А, 7Б, 9, 10, 11.

Проект производства работ составлен на основании чертежей А/Р-001-КР, стадия П. Разработал проектировщик ООО «Ренессанс» Мифтахов.

2. Ситуационный план

по объекту: «Многоквартирная жилая застройка 1-го этапа, 1-ой очереди, расположенная по адресу: Московская область, северо-западная часть микрорайона Новогорск, городского округа Химки (поселок «Ивановское»), корпуса 7А, 7Б, 9, 10, 11.

3. Указания по производству работ в зимнее время

Способом замораживания растворов в течение одного зимнего периода допускается возводить только 5 этажей.

При возведения здания в зимних условиях используем (нитрит натрия), а верхние этажи с 3-го по 5-й (несущая способность которых при действующих вертикальных и горизонтальных нагрузках в период оттаивания обеспечивается при нулевой прочности раствора) - способом замораживания на растворах в соответствии с табл.1.

Кладку стен вести способом цепной перевязки швов. Запрещается выкладывать простенки «в корзинку».

При кладке стен зимой смешанным способом простенки 1-5 этажей армировать как для летних условий без дополнительного армирования.

Оконные и дверные проемы в стенах, выполняемых по методу замораживания, должны иметь высоту больше, чем при кладке в летних условиях на 5мм.

Кирпичную кладку следует выполнять:

а). при температуре наружного воздуха до -15єС на растворах марки, указанной для каждого этажа и не ниже марки 50 и с противоморозными добавками - нитрит натрия, что обеспечивает твердение на морозе без обогрева (для смешанного способа).

При возведении здания способом замораживания раствора кирпичную кладку следует выполнять с увеличением марки раствора в соответствии с данными табл.

Таблица 1.

Возводимый этаж	проектная марка (летние условия)	применяемые марки материалов (зимние условия)
	кирпич	раствор	кирпич	раствор
				от -3є до -20єС	ниже -20єС
1	150	100	150	не возводить
2	150	100	150	150	не возводить
3-5	125	75	125	100	150

При производстве работ с противоморозными химическими добавками необходимо выполнять следующее:

1. количество необходимых химических добавок зависит от величины отрицательной температуры воздуха и принимать по таблице 2.

Таблица 2.

Температура воздуха	от -3є до -5єС	от -6є до -15єС
Количество добавки в % от веса цемента	4-5	8-10

2. в связи с тем, что добавка нитрита натрия сокращает сроки схватывания до 15-20 минут, следует вводить дополнительные добавки водного раствора СДБ в размере от 1% до 1,25% массы цемента.

3. перед кладкой вышележащего этажа проверить прочность раствора в швах кладки. Она должна соответствовать значениям таблицы.

4. Указания по приемке, складированию и хранению материалов

При приемке строительных материалов, применяемых для возведения несущих стен и перегородок, проверяется наличие документов о качестве (паспортов, сертификатов, заключений и т.п.) и производится сравнение данных, представленных в них с результатами осмотра, замеров, а случаях сомнений их достоверности, с данными лабораторных испытаний.

В сопроводительном документе о качестве доставленных материалов должны проверяться сведения:

- о наименовании и адресе предприятия - изготовителя;

- о номере и дате выдачи документа качества;

- о наименовании и марке доставленной строительной продукции;

- о числе продукции в упаковке (партии);

- о дате изготовления доставленных строительных материалов,

- о прочностных характеристиках материалов;

- об обозначениях в соответствии с ГОСТ или ТУ.

Требования к применяемым строительным материалам:

Кирпич и строительный керамический камень, применяемые для каменной кладки, должны соответствовать ГОСТам на данные строительные материалы. Лицевой кирпич, применяемый для кладки наружной версты, должен быть прямоугольной формы, не иметь сколотых углов и граней. Качество доставленных на этаж кирпича и керамических камней в ходе кладки проверяется исполнителями работ (каменщиками) визуальным осмотром (рис.1).



Рис.1. Кирпичи (линиями сверху по казаны условные обозначения, принятые в чертежах) а- целый, б- трехчетвертка, в- половинка, г- четвертка

Сборные брусковые и плитные железобетонные перемычки оконных и дверных проемов не должны иметь сколов, трещин, выступов металлической арматуры на поверхность. На боковой поверхности перемычек несмываемой краской должна быть нанесена их маркировка.

Металлическая арматура, армирующие кладочные сетки и стержни должны быть без видимых признаков коррозии

Раствор, применяемый для каменной кладки, должен иметь подвижность не менее 7 см. В зимних условиях производства работ в состав кладочного раствора должны вводиться добавки извести и пластифицирующие - воздухововлекающей химической добавки подмыленного щелока (ПМЩ) в количестве не превышающем 0,8 г на 1 кг цемента (рис.2). В зимних условиях производства каменных работ температура строительного раствора на момент его отгрузки должна быть не ниже + 25 °С, а на момент укладки в стену - + 10 °С. При температуре наружного воздуха ниже -15 °С должен применяться раствор на одну марку выше проектной.

Рис.2. Кладка раствора

а- расстилание для ложкового ряда; б - разравнивание тычкового ряда

Запрещается применять кирпич, камни керамические, сборные брусковые перемычки и товарный раствор, на которые поставщиком не представлены документы качества.

Рис.3. Пакетная перевозка силикатного кирпича

а- общий вид пирамидок в кузове автомобиля; б- пирамидки кирпича для транспортирования; в, г- разгрузка первой пирамидки;

1- кузов автомобиля; 2- пирамидка кирпича; З- ограждающий пояс; 4- стяжной винт; 5- полоз из швеллера; 6- петля на поддоне;

7- лебедка; 8- канат; 9- блок; 10- поддон

Пакеты с кирпичом (рис.3) и керамическими камнями складируются на поддонах (рис.4) в зоне действия башенного крана рядами с зазором между поддонами 100…120 мм. Через 3…4 ряда поддонов должен быть оставлен проход шириной 0,7…1.0 м. Допускается хранение пакетов с кирпичом и камнями штабелями на прокладках, высотой штабеля не более 2-х ярусов (рис.5).

Рис.4. Поддоны для кирпича

а- на брусках; б- с крюками

Рис.5. Укладка на поддонах кирпича с перевязкой

а, б- перекрестной; в- "в елку"

Газобетонные стеновые блоки должны храниться в пакетах на поддонах с деревянными прокладками, уложенными с перевязкой в один ярус. Складированные пакеты со стеновыми блоками должны иметь защиту от атмосферных осадков и механических повреждений.

Сборные железобетонные перемычки складируются в штабели на деревянных инвентарных подкладках и прокладках толщиной не менее 50 мм. Размещение подкладок и прокладок должно быть не более 200мм от торцов складируемых изделий. Высота штабеля не должна превышать более трех рядов по высоте.

Доставка кладочного раствора на объект строительства (рис.7) осуществляется автосамосвалами. С целью недопущения его расслаивания, подача раствора на рабочее место каменщиков башенным краном осуществляется только после его перегрузки в ящики через шнековый агрегат для приема, перемешивания и выдачи кладочного раствора с принудительным побудителем (рис.8). В зимних условиях производства работ должен быть организован электроподогрев раствора на месте его перегрузки в ящики.

Рис. 6 Стреловой автомобильный кран

Рис.7. Раздаточный бункер и перегрузка раствора а - перегрузка раствора из автосамосвала в раздаточный бункер; б- то же, в поворотные бадьи; 1- раздаточный бункер; 2- сетка смесителя; 3- затвор для выдачи раствора; 4- эстакада; 5- смеситель.

Рис.8. Установка для приема, перемешивания и порционной выдачи раствора: 1- рама, 2- емкость с винтом внутри для перемешивания раствора, З - моторный отсек, 4- крышка, 5- секторный затвор для выдачи раствора, 6- подвеска

5. Указания по возведению кирпичных стен

В процессе работы каменщик должен следить за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, проверять правильность перевязки и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, правильность установки закладных деталей и связей, качество поверхностей кладки (рисунок и расшивка швов, подбор кирпича для наружной версты неоштукатуриваемой кладки с ровными кромками и углами), а также качество применяемых материалов.

В сухую, жаркую и ветреную погоду кирпич перед укладкой необходимо смачивать водой, для того чтобы раствор лучше сцеплялся с кирпичом и нормально твердел. При перерывах в работе верхний ряд кладки оставляют не прикрытым раствором.

Продолжение кладки после перерыва необходимо начинать с полива водой поверхности ранее выложенной кладки. Это имеет особо важное значение для кладок в сейсмических районах и выполняемых на растворах с цементными вяжущими. Такое требование вызвано тем, что сухой кирпич после укладки на раствор быстро отсасывает из него воду, уменьшается его водосодержание и прочность раствора снижается. Необходимость и степень увлажнения кирпича перед укладкой в конструкцию устанавливаются строительной лабораторией.

Правильность закладки узлов здания проверяют деревянным угольником.

Горизонтальность рядов контролируют правилом. и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют величину отклонения кладки от горизонтали. Если она не превышает установленного допуска, отклонение устраняют в процессе - последующей кладки.

Вертикальность поверхностей и углов кладки проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Отклонения, не превышающие допускаемых, исправляют при последующей кладке яруса или этажа. кирпичный стена каменный плита

Толщину швов периодически проверяют так. Измеряют пять-шесть рядов кладки и определяют среднюю толщину шва: например, если при замере пяти рядов кладки стены ее высота оказалась 400 мм, то средняя высота одного ряда кладки будет 400:5 = 80 мм, а средняя толщина шва за вычетом толщины кирпича составит: 80- -65 = 15 мм. Средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки в пределах высоты этажа должна составлять 12 мм, а вертикальных - 10 мм. При этом толщина отдельных вертикальных швов должна быть не менее 8 и не более 15 мм, а горизонтальных не менее 10 и не более 15 мм. Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом: при этом размеры утолщенных швов должны указываться в рабочих чертежах. Правильность заполнения швов раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные кирпичи выложенного ряда (не реже трех раз по высоте этажа).

6. Технологическая карта по выполнению каменных работ

Общие данные

Технологическая карта на кирпичную кладку разработана для объекта «Многоквартирная жилая застройка, 1-го этапа, 1-ой очереди, расположенной по адресу: Московская область, северо-западная часть микрорайона Новогорск, городского округа Химки (поселок «Ивановское»), корпуса 7А, 7Б, 9, 10, 11.

Организация и технология строительного процесса

До начала кладки необходимо:

- произвести инструментальную проверку соответствия проекту отметок и положения в плане фундаментов с приёмкой их по акту;

- выполнить планировку строительной площадки в соответствии с проектными отметками;

Во время подготовительных работ необходимо:

- произвести прокладку постоянных и временных дорог;

- подготовить площадки складирования материалов, получить разрешение на эксплуатацию крана;

-подготовить необходимые машины, оборудование, инструменты, приспособления, инвентарь и опробовать их;

- обеспечить запас материалов и конструкций в количестве пятидневного их использования;

- обеспечить освещённость на рабочих местах не менее 25 лк.

Требования к качеству и приёмке работ

Контроль качества поступающих на стройку материалов осуществляется по данным сопроводительных документов (паспортов) и внешним осмотром. Все материалы должны иметь паспорт на каждую партию, а раствор на каждый замес.

Лабораторный контроль проводится в случае испытания кубиков раствора на прочность, при замесе раствора на стройплощадке.

Приёмку выполненных работ по возведению каменных конструкций необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.

Элементы каменных конструкций, скрытых в процессе производства СМР, в том числе:

- закладные детали и их антикоррозионная защита;

- уложенная в каменную кладку арматура;

- гидропароизоляция кладки,

- следует принимать по документам, удостоверяющим их соответствие проекту и нормативно-технической документации.

При приёмке законченных работ по возведению каменных конструкций необходимо проверять:

качество поверхностей фасадных неоштукатуренных стен из кирпича;

геометрические размеры и положение конструкций.

Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3.

Проверяемые конструкции (детали)	Стен из кирпича правильной формы	Контроль (метод, вид регистрации)
Толщина конструкций Отметки опорных поверхностей Ширина простенков Ширина проемов	±15 -10 -15 +15	Измерительный, журнал работ
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж	10	Измерительный, геодезическая исполнительная схема
Толщина швов кладки: горизонтальных вертикальных	-2; +3 -2; +2	Измерительный, журнал работ
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены	15	Технический осмотр, геодезическая исполнительная схема
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м	10	Технический осмотр, журнал работ

Монтаж перегородок из пазогребневых плит

До возведения перегородок необходимо:

- удалить с пола, потолка и стен пыль и грязь

- разметить положение перегородки на полу.

- при помощи отвеса перенести разметку на стены и потолок. Отметить расположение проемов.

- бетонную поверхность выровнять раствором (если поверхность имеет горизонтальное отклонение)

- бетонную поверхность и выровненную поверхность раствором защитить обмазочной гидроизоляцией (битумная мастика) за 1 раз, при кладке санузлов.

При монтаже пазогребневых плит необходимо выдержать:

а) точное совмещение отдельных пазогребневых плит.

б) соблюдение вертикального и горизонтального положения рядов пазогребневых плит

в) до монтажа пазогребневые плиты должны пройти обязательно температурную адаптацию в помещении.

Пазогребневые плиты укладываются пазом вверх, так как при этом клей в пазогребневом пространстве распределяется наилучшим образом.

Пазогребневые плиты первого ряда укладываются на цементно-песчаный раствор, вертикальный паз на клей.

При укладке последующих рядов пазогребневых плит в паз нижнего ряда наносится раствор клея. Кроме того клей наносится и в вертикальный торцевой паз пазогребневой плиты.

При устройстве дверных проемов в процессе монтажа перегородки над проемом делается вспомогательная деревянная монтажная конструкция, обеспечивающая монтажное положение плит до схватывания клея в стыках. После высыхания клея монтажная конструкция убирается.

В углах и местах пересечения перегородок (облицовок) друг с другом плиты необходимо укладывать так, чтобы они поочередно перекрывали стыки нижних рядов. Не допускать, чтобы вертикальные стыки были сквозными.

Каждый последующий ряд устанавливается с перевязкой швов. Гипсовые плиты легко режутся. Для этого применяются ручная ножовка с широким полотном и крупными зубьями.

Каждую уложенную пазогребневую плиту нужно осадить при помощи резинового молотка. Выступивший при этом раствор клея сразу же убирается. Толщина вертикальных и горизонтальных швов не должна превышать 2 мм.

Через каждые два ряда пазогребневых плит необходимо ставить крепеж(скоба) перегородки к стене. Скоба устанавливается в паз уложенной плиты и крепится с помощью самонарезающих винтов к плите и анкерными дюбелями к ограждающим конструкциям. (рис. 9)

Рис. 9 Крепление пазогребневых плит к ограждающим конструкциям.

Плиты пазогребневые последнего ряда, примыкающие к потолку, делаются со скошенной гранью. При необходимости плиты обрезаются под конфигурацию перекрытия. Как правило, плиты укладываются горизонтально (на большую грань), однако элементы последнего ряда, для уменьшения отходов, могут укладываться на меньшую грань вертикально. Между потолком и верхним рядом оставляется зазор не более 20 мм, который заполняется монтажной пеной.

Внешние углы конструкции из пазогребневых плит следует укрепить угловым перфорированным профилем ПУ 31/31, который вдавливается в предварительно нанесенную на угол шпаклевку, после чего широким шпателем наносится выравнивающий слой. При выполнении данной операции можно применять специальный шпатель для внешних углов. Внутренние углы укрепляются при помощи армирующей ленты. Согнутая под углом бумажная лента наклеивается на угол на шпаклевку. Самоклеющаяся лента (из прозрачного эластичного пластика) наклеивается на угол без предварительного нанесения шпаклевки. После этого наносится выравнивающий слой. При выполнении данной операции можно применять специальный шпатель для внутренних углов .

В итоге получится ровная, гладкая поверхность без выступов и впадин.

Поверхность перегородок из гипсовых пазогребневых плит можно окрашивать масляными, водоэмульсионными, смоляными, полиуретановыми, а также эпоксидными красками с содержанием полимеров. Не допускается нанесение известковых красок и красок на основе жидкого стекла.

Отделка поверхностей конструкций из гипсовых пазогребневых плит

Поверхность перегородок и облицовок из гипсовых пазогребневых плит можно окрасить, оклеивать обоями, облицовывать керамической плиткой или декоративной штукатуркой.

Для улучшения адгезии окрасочного слоя поверхность плит следует обработать грунтовкой ТИФЕНГРУНД с помощью валика или кисти. Полное высыхание грунтовочного покрытия наступает через 3 ч.

Для окончательной финишной подготовки поверхности используют шпаклевочный состав ФИНИШПАСТА, который наносят тонким слоем с помощью широкого шпателя. После высыхания поверхность шлифуют.

Для окрашивания применяют водоэмульсионные, масляные, смоляные, полиуретановые или эпоксидные краски. Не допускается использование известковых красок и красок на основе жидкого стекла. Краску рекомендуется наносить неразбавленной с помощью валика. Покраска считается качественной, если на поверхности неразличимы стыки плит.

Перед оклейкой обоями всю поверхность рекомендуется обработать грунтовкой ТИФЕНГРУНД.

Отделку поверхностей перегородок и облицовок из влагостойких гипсовых пазогребневых плит в помещениях с влажным режимом следует производить керамической плиткой, которую укладывают на предварительно нанесенный слой грунтовки ТИФЕНГРУНД.

Поверхность конструкций, подвергаемую непосредственному воздействию влаги (в душевых, у раковин), рекомендуется предварительно покрыть гидроизоляционной мастикой ФЛЕХЕНДИХТ с помощью кисти или валика, а углы проклеить уплотнительной гидроизоляционной лентой ФЛЕХЕНДИХТБАНД. После высыхания гидроизоляционной мастики или грунтовочного покрытия зубчатым шпателем наносится плиточный клей ФЛИЗЕНКЛЕБЕР, на который укладывается керамическая плитка. Швы между плитами заполняют затирочным составом ФУГЕНБУНД. Расход материалов на 1 м2 перегородки представлен в таблице.

Необходимый расход материала.

Для возведения 1м² одинарной перегородки необходимо 3 плиты и 1,5 кг шпатлеки КНАУФ-Фуген. Для возведения 1 м² двойной перегородки необходимо 6 плит и 3 кг. шпатлеки КНАУФ-Фуген.

Окрашивание поверхностей

Поверхность перегородок из гипсовых плит можно окрашивать масляными, водоэмульсионными, смоляными, полиуретановыми, а также эпоксидными красками с содержанием полимеров. Не допускается нанесение известковых красок и красок на основе жидкого стекла. Технология окрашивания и подготовки поверхности следующая.

Поверхность под окраску должна быть особенно ровной. Окончательная подготовка поверхности производится при помощи шпатлевки КНАУФ-Финиш паста, которая наносится широким шпателем тонким слоем. После высыхания шпатлевки всю поверхность необходимо зашлифовать.

С целью улучшения адгезии необходимо наносить грунтовочное покрытие. Для этого применяется грунтовка КНАУФ-Тиферграунд она наносится на поверхность с помощью кисти или валика. полное высыхание грунтовочного покрытия происходит в течение 3 часов.

Только после этого можно приступать непосредственно к окрашиванию. Краска наносится, как правило, неразбавленной при помощи валика. Окрашивание считается правильным, если на поверхности не будут различимы стыки плит.

Облицовка керамической плиткой

В помещениях с повышенной влажностью (ванная, кухня, туалет и пр.) поверхность перегородок и облицовок из гидрофобизированных плит (КНАУФ-Гипсоплит) рекомендуется облицовывать керамической плиткой.

Поверхности перегородок, которые будут находится под непосредственным воздействием влаги (В душевой, у раковины), рекомендуется покрыть гидроизоляцией КНАУФ-Флехендихт. Ее наносят кистью или валиком.

После высыхания нанесенного слоя гидроизоляции углы дополнительно проклеиваются уплотнительной гидроизоляционной лентой КНАУФ-Флехендихбанд. если непосредственного воздействия влаги нет, то гидроизоляцию делать необязательно.

После высыхания слоя гидроизоляции или грунтовочного покрытия зубчатым шпателем в горизонтальном направлении наносится клей, на который укладывается плитка. Образующиеся швы между между плитками заполняются затирочными составами. Углы в облицовке стен, углы между стенами и полом, стеной и ванной или умывальником герметизируется составами с устойчивой эластичностью.

Полученная поверхность перегородок из КНАУФ-гипсоплит пригодна под любую отделку - окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой, декоративное оштукатуривание. Нанесение выравнивающего штукатурного слоя не требуется.

Приемка смонтированных конструкций из гипсовых пазогребневых плит

Конструкции из гипсовых пазогребневых плит рекомендуется принимать посекционно или поэтажно. При приемке следует проверять соответствие смонтированных конструкций проектным решениям.

Смонтированные перегородки и облицовки должны иметь ровные и гладкие поверхности, без загрязнений, наплывов клея, пустых швов и раковин. Отклонения поверхностей перегородок и облицовок в жилых зданиях не должны превышать значений, приведенных в таблице.

В местах сопряжений перегородок с другими ограждающими конструкциями и пересечений между собой шпаклевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на полную глубину стыка.

Допускаемые отклонения при отделке

Погрешности	Допускаемые отклонения при отделке
	простой	улучшенной	высококачественной
Неровности поверхности (обнаруживаются с помощью правила длиной 2 м)	Не более 3, глубиной или выпуклостью до 5мм	Не более 2, глубиной или выпуклостью до 5мм	Не более 2, глубиной или выпуклостью до 5мм
Отклонение поверхности по вертикали	15 мм на всю высоту помещения	1 мм на 1 м высоты, но не более 10 мм на всю высоту помещения	1 мм на 1 м высоты, но не более 6 мм на всю высоту помещения

Установка средств подмащивания

Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более - ограждения и бортовые элементы.

Высота ограждения должна быть не менее 1,1 м бортового элемента - не менее 0,10 м, расстояние между горизонтальными элементами ограждения - не более 0,5 м.

Средства подмащивания, применяемые при штукатурных или малярных работах, в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров.

Для подъема и спуска людей средства подмащивания должны быть оборудованы лестницами.

Леса и подмости высотой до 4 м допускаются в эксплуатацию только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале осмотра лесов и подмостей.

При приемке лесов и подмостей должны быть проверены: наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, узлы крепления отдельных элементов, рабочие настилы и ограждения, вертикальность стоек, надежность опорных площадок.

Средства подмащивания и лестницы в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через каждые 10 дней.

7. Указания по обеспечению безопасности труда

Подъем строительных материалов и изделий на этаж, перемещение их на рабочие места должны осуществляться с применением грузозахватных средств и средств пакетирования, исключающих их падение и повреждение (рис.10).

Рис.10. Подхват-футляр

1- захватные рычаги со стенкой; 2- ось; З- поддон с кирпичом

Запрещается сбрасывать с этажа инструменты, приспособления, рабочий инвентарь, строительные материалы и другие предметы.

До установки столярных изделий все оконные и дверные проемы в возводимых наружных стенах должны быть ограждены или закрыты предохранительными щитами (решетками).

Инструмент, вспомогательные приспособления и инвентарь, применяемые в работе, должны соответствовать стандартам (техническим условиям), быть удобным, прочным, безопасным для окружающим и содержаться в исправном состоянии (рис.11, 12, 13).

Рис.11. Инструменты для кирпичной кладки

а- кельма; б- растворная лопата; в- расшивка для выпуклых и вогнутых швов; г- молоток-кирочка; д- швабровка

Рис.12. Контрольно-измерительные инструменты

а- отвес; б- рулетка; в- складной метр; г- угольник; д- строительный уровень; е- дюралюминиевое правило

Рис.13. Приспособления для кладки

а- скоба П- образная; б- скоба из листовой стали; в- промежуточный маяк; г- причальный шнур в корпусе; 1- шнур-причалка;

2- сварная коробка; З- ручка; 4- ролики-фиксаторы шнура; 5- упоры

Высота каждого яруса кладки назначается с таким расчетом, чтобы уровень кладки после установки подмостей был не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила (рис.19, 20).

Запрещается при ведении кладки вставать на нее ногами, или облокачиваться. Применяемые настилы должны быть только инвентарного изготовления (рис.14). Использовать в качестве средств подмащивания поддоны, ящики, контейнера, а также другие, не предназначенные для этих целей предметы, запрещается.

Рис.14. Панельные подмости

а- шарнирно-панельные при кладке второго яруса, б- переносная площадка для кладки стен лестничной клетки;

1 - фермочка - опора, 2 - настил, 3 - инвентарные ограждения

Зазор между возводимой стеной (перегородкой) и рабочим настилом не должен превышать 50 мм. Настилы рабочих подмостей должны регулярно (не менее 2-х раз в смену) очищаться от мусора.

Над рабочими входами в секцию должны быть установлены защитные навесы размером в плане не менее 2 х 2 м.

Используемые навесные подмости должны быть только инвентарного исполнения и подвергаться периодическому освидетельствованию

Весь строительный мусор, образующийся при производстве работ должен собираться в специальный контейнер (мусоросборник) и по мере его накопления удаляться башенным краном с этажа для вывоза за пределы строительной площадки. Удаление строительного и бытового мусора путем сбрасывания его вниз через оконные или дверные проемы или с балконных плит запрещается.

8. Указания по обеспечению качества

Контроль качества работ по кирпичной кладке внутренних стен и перегородок на типовом этаже включает в себя:

- приемку предшествующих кирпичной кладке раннее выполненных монтажных работ;

- контроль качества применяемых для кладки и монтируемых перемычек строительных материалов и изделий;

- контроль производственных операций, связанных с производством каменных работ и укладки перемычек над проемами;

- приемочный контроль выполненных каменных работ с оформлением актов освидетельствования скрытых работ.

Приемку ранее выполненных работ, предшествующих возведению наружных и внутренних несущих стен и перегородок, производить в соответствии с требованиями раздела 2 пп.2.111…2.113 СНиП 3.03.01-87 и рабочих чертежей проекта.

Контроль производственных операций осуществлять по схеме операционного контроля качества каменных работ и работ по монтажу перемычек над оконными и дверными проемами стен и перегородок. Схема операционного контроля качества приводится в таблице 4.

Таблица 4

Контролируемые операции	Требования и допуски	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
1	2	3	4	5
1.Кладка несущих стен и перегородок 1.1.Отклонения поверхности стен и углов от вертикали	10мм	Измерительный. Через 0,5…0,6 м по высоте Отвес	Мастер в процессе и после кладки.
1.2.Отклонение по ширине оконных и дверных проемов	+15мм	Измерительный по ходу выполнения работ Рулетка, метр	Мастер в процессе кладки
1.3. Неровности на вертикальной поверхности кладки	5мм	Измерительный. 2-х метровая рейка	Мастер в процессе кладки
1.4.Отклонение отдельных рядов кладки от горизонтали	15мм	Измерительный. Уровень, стальной метр	Мастер в процессе кладки
1.5.Толщина горизонтальных швов	12мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе кладки
1.7.Смещение от планового положения разбивочных осей	10мм	Измерительный. Рулетка	Прораб
1.8.Перевязка вертикальных швов газобетонных блоков торцевых стен	Ѕ блока	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе кладки
1.9.Отклонение высотных отметок низа оконных и дверных проемов	+10мм	Измерительный. Нивелир, рейка, уровень	Прораб	Геодезист
2.Устройство перемычек над проемами 2.1 Отклонение высотных отметок низа опорных поверхностей перемычек	-10мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе работ
2.2..Отклонение от горизонтали уложенных перемычек	10мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе работ
2.2 Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов перемычек)	6мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе и по окончанию работ
2.3 Установка металлических скоб и термопакетов	В соответствии с проектом	Визуально.	Мастер в процессе выполнения работ

9. Схема организации рабочего места. Работы на захватке

Деление захватки на делянки.

рис. 25 Деление захватки на делянки

Так как по всем стенам толщина, проемность, вид кладки и ее сложность одинаковы, звенья рабочих планируем одного состава.

Число звеньев, при числе каменщиков в звене 2 человека, составит 10 звеньев. Общая длина стен, толщиной 100 мм. составит Д3=76,3 м.

Деление на делянки захватки производят исходя из средней длины каменных конструкций на делянке (Дц.д), полученной делением общей длины конструкций на захватке на планируемое число звеньев.

Дц.д = Д3 / Чзв.

Средняя длина стен на делянках составит

Дц.д = 76,3 / 10 = 7,3 м.

В соответствии с полученными результатами производит деление захватки на делянки

Организация рабочего места

Рабочее место каменщика или звена включает участок возводимой стены, пространство, где размещаются рабочие, необходимые материалы, инструмент и приспособления. Рабочее место может нахо­диться на земле, на междуэтажных перекрытиях, на рабочих подмостях и на лесах.

При выполнении каменной кладки производительность труда каменщиков зависит от организации рабочего места, исключающей не относящиеся к процессу движения рабочих, и обеспечивающей минимальные расстояния перемещения кирпича и раствора от места складирования к месту укладки.

Рабочее место должно находиться в зоне действия монтажного крана. Практика подсказала, что общая ширина рабочего места должна быть 2,5...2,6 м, в том числе:

- рабочая зона - шириной 0,6...0,7 м между стеной и материалами;

- зона складирования материалов -- полоса шириной 1,0...1,6 м для размещения поддонов с кирпичом и ящиков с раствором;

- транспортная зона при подаче материалов краном - 0,6...0,75 м, может доходить до 1,25 м для передвижения рабочих, занятых доставкой и размещением материалов в пределах рабочей зоны.

Поддоны с кирпичом и ящики для раствора устанавливают длинной стороной перпендикулярно к оси возводимой стены, что сокращает затраты труда при наборе материалов. Число поддонов с кирпичом и ящиков с раствором и чередование их зависит от толщины возводимой стены, наличия проемов на данном участке кладки, сложности архитектурного оформления.

При кладке глухих стен расстояние между ящиками с раствором принимают 3,6 м, между ними устанавливают четыре поддона с кирпичом, шлакобетонными или керамическими блоками или камнями, расстояние между поддонами принимают 0,25...0,4 м. При кладке стен с проемами кирпич размещают против простенков на двух поддонах, а раствор - напротив проемов. Раствор на рабочее место подают в ящиках вместимостью до 0,27 м3, ящики устанавливают обычно напротив проемов, среднее расстояние между ними в пределах 2,0...2,5 м.

рис. 26 Организация рабочего места каменщика.

1. Рабочая зона

2. Зона материала

10. Схема установки выносных площадок

1. Общие положения

Опасную зону огораживаем сигнальной лентой

Площадка после ее монтажа должна пройти испытания статической нагрузкой, превышающей ее нормативную на 20%, в течение 1 часа. Испытания проводит комиссия, назначаемая приказом по строительной организации. Результаты испытания отражаются в общем журнале работ.

На выносной грузоприемной площадке вывешивается табличка с указанием номера, грузоподъемности, даты испытания, фамилий лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию площадки. Таблицу масс грузов, подаваемых на площадку, вывешивают на видном месте на пути подхода к площадке.

2. Работа на площадке

Работник, осуществляющий прием материала, должен одеть монтажный пояс, который, в свою очередь крепится к несущим конструкциям здания. Монтажный пояс не должен крепиться к ограждениям выносной площадки.

Перед подачей материала торцевое ограждение выносной площадки снимается.

Стропальщик, находясь в открытом проеме здания принимает подаваемый на приемную площадку груз только опущенным на высоту 20 - 30 см. от уровня площадки. Для расстроповки груза стропальщик может выходить на приемную площадку только после того, как груз будет опущен на площадку. Запрещается нахождение стропальщика на приемной площадке во время опускания и наведения груза, а также под опускаемым грузом, между грузом и ограждением или стеной здания.

11. Схемы строповки грузов

Таблица масс грузов и применяемых грузозахватных приспособлений.

12. Требования безопасности при работах с применением грузоподъемных механизмов и устройств

Общие требования

Работник, ответственный за строповку грузов, обучен и назначен приказом.

Все грузоподъемные машины, механизмы и устройства в установленном порядке регистрируются, вводятся в эксплуатацию, подвергаются периодическим осмотрам и техническим обследованиям, обеспечиваются техническим обслуживанием и за их техническим состоянием и условиями эксплуатации устанавливается соответствующий надзор и контроль.

Каждая грузоподъемная машина должна иметь паспорт, техническое описание, инструкцию по эксплуатации, сертификат органа по сертификации и другую документацию, предусмотренную соответствующим государственным стандартом или техническими условиями на изготовление.

Каждый грузоподъемный механизм и грузоподъемное устройство должно иметь четкую маркировку на видном месте с указанием максимальной безопасной рабочей нагрузки.

При изменяемом радиусе действия грузоподъемный механизм или устройство должно быть оборудовано индикатором или другим средством указания максимальной безопасной рабочей нагрузки для каждого режима работы.

Грузоподъемные механизмы и устройства должны иметь соответствующие и надежные опоры.

При установке грузоподъемного механизма или устройства на землю несущие характеристики грунта должны быть изучены до начала эксплуатации грузоподъемного механизма или устройства.

Грузоподъемные механизмы и устройства подлежат осмотру и испытаниям:

а) при вводе в эксплуатацию;

б) каждый раз после монтажа на месте производства работ;

в) регулярно с периодичностью в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода - изготовителя;

Грузоподъемные механизмы оборудуются предохранительными устройствами, препятствующими подъему груза массой, большей установленной грузоподъемности, а также удерживающими груз от падения при аварийном отключении питания.

Не допускается подъем груза или иное (кроме испытаний) нагружение механизма подъема сверх установленной рабочей нагрузки или массы груза, а также эксплуатация грузоподъемных механизмов и устройств без соответствующих сигнальных систем.

Съемные грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие технического освидетельствования, к работе не допускаются.

Грузовые крюки грузоподъемных средств должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими.

Самопроизвольное выпадение грузозахватных элементов стропов, траверс и других грузозахватных средств.

Не допускается любое перемещение (подъем, опускание, перемещение) людей с использованием грузоподъемных механизмов и устройств, не предназначенных для этих целей.

Груз (каждая часть груза) в процессе подъема, перемещения, опускания должен иметь надежную строповку или опору, исключающую возможность падения груза (части груза).

Платформы и поддоны, используемые для подъема кирпича, плитки и других незакрепленных штучных материалов, должны иметь ограждения для предотвращения падения перемещаемого груза или его части.

Подъем длинномерных грузов - запрещается.

Загрузка сыпучих и жидких грузов заполняется на 10 см. ниже края бортов.

При приеме или отправлении груза с лестничных и других площадок работы организуются так и площадки оборудуются таким образом, чтобы исключалась необходимость работникам наклоняться наружу за ограждения площадок.

При подъеме грузов в местах с регулярным движением транспортных средств устанавливаются ограждения и оборудуется объездной путь или принимаются меры для остановки движения транспортных средств при подъеме единичных грузов.

Требования безопасности при работах с применением грузоподъемных кранов грузоподъемные краны (далее - краны) должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Краны допускаются к перемещению только тех грузов, которые соответствуют их функциональному назначению и массы которых не превышают их грузоподъемности.

При работе стреловыми самоходными и железнодорожными кранами должны учитываться положение выносных опор и вылет стрелы, у кранов с подвижным противовесом - положение противовеса.

В нерабочем состоянии крана крюк крана освобождается от груза и должен быть поднят, стрела башенного крана приведена в горизонтальное положение, грузовая тележка установлена на минимальный вылет, кран отведен на участок для стоянки, заторможен, питание отключено, кабина крана закрыта на замок.

При длительных перерывах в работе или при тяжелых погодных условиях дополнительно к требованиям п. 3.2.10 Правил стрела крана должна быть повернута в сторону башни против ветра и установлена в свободное вращение.

Щиты и предметы, обладающие парусностью, могут устанавливаться на кран только в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода - изготовителя.

Требования безопасности при работах с применением подъемников.

Шахты подъемников должны быть ограждены на высоту не менее 2 м:

а) на уровне земли - со всех сторон;

б) в остальных местах - в зонах возможного доступа людей или где существует опасность травмирования движущимися частями подъемника.

Высота ограждения для предотвращения возможного падения людей с подъемника и в местах, где существует опасность контакта с движущимися частями подъемника, может быть уменьшена до 1 м.

Проход на платформу подъемника организуется через ворота, устроенные в ограждении подъемника. Ограждение для обеспечения видимости должно выполняться из металлической сетки.

Все вращающиеся элементы привода подъемника закрываются кожухами.

Подъемники оборудуются конечными выключателями или другими устройствами, обеспечивающими остановку привода двигателя при достижении высшей точки подъема.

Механизм подъема снабжается тормозом нормального закрытого типа, автоматически размыкающимся при включении привода.

Требования безопасности при работах с применением талей, лебедок, полиспастов, блоков и других устройств и грузозахватных приспособлений.

Общие требования

Грузоподъемные механизмы, сменные грузозахватные устройства, съемные грузозахватные приспособления и тара должны содержаться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

На грузоподъемных механизмах, находящихся в работе, указываются наименование организации, инвентарный номер, грузоподъемность и дата следующего технического освидетельствования.

На съемных грузозахватных приспособлениях, находящихся в работе, на прочно прикрепленной металлической бирке или клейме указываются инвентарный номер, грузоподъемность и дата испытания.

На таре (за исключением специальной технологической) указывается ее назначение, номер, собственная масса, наибольшая масса груза, для транспортирования которого она предназначена. Тара по требованиям безопасности должна соответствовать ГОСТ 12.3.010-82.

Емкость тары должна исключать возможность перегрузки грузоподъемных средств.

Грузоподъемные механизмы, сменные грузозахватные устройства, съемные грузозахватные приспособления и тара допускаются к эксплуатации, подвергаются периодическим осмотрам и испытаниям в сроки и в порядке, определяемыми соответствующей нормативной технической документацией.

В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления и тара подвергаются периодическим осмотрам: траверсы, клещи и другие захваты и тара - каждый месяц; стропы (за исключением редко используемых) - каждые 10 дней.

Редко используемые съемные грузозахватные приспособления должны осматриваться перед выдачей их в работу.

Результаты осмотров съемных грузозахватных приспособлений работник, ответственный за содержание их в исправном состоянии, заносит в Журнал учета и осмотра стропов, результаты осмотров тары - в Журнал учета и периодического осмотра съемных грузозахватных приспособлений (СГЗП) т тары.

После смены изношенных грузовых или других канатов производится проверка правильности запасовки и надежности крепления концов каната, а также обтяжка канатов рабочим грузом.

Техническое освидетельствование производит инженерно - технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин при участии инженерно - технического работника, ответственного за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии

Проверка правильности запасовки и надежности крепления канатов, обтяжки канатов рабочим грузом производится под контролем инженерно - технического работника, ответственного за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии.

Статические испытания грузоподъемных механизмов производятся грузом, превышающим их номинальную грузоподъемность на 25%.

Грузоподъемный механизм, выдержавший статические испытания, подвергается динамическому испытанию грузом, превышающим номинальную грузоподъемность на 10%. Испытания проводятся для проверки эффективности действия тормозов.

Допускается производить динамическое испытание рабочим грузом с повторным подъемом и опусканием.

Во всех случаях при обнаружении дефектов во время испытаний грузоподъемного механизма испытания необходимо прервать и, устранив дефекты, провести вновь.

Дата и результаты технического освидетельствования грузоподъемного механизма записываются в паспорт механизма с указанием срока следующего освидетельствования и в Журнал учета и осмотра стропов.

Подача электрического напряжения на грузоподъемный механизм от внешней электросети осуществляется с помощью вводного устройства, имеющего ручное и дистанционное управление для снятия напряжения.

Крюк, из зева которого при работе возможно выпадение съемного грузозахватного приспособления, должен быть снабжен замком, предотвращающим его выпадение.

Грузоподъемные механизмы, находящиеся в работе, подлежат периодическим осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные системой планово - предупредительных ремонтов. Лицо, ответственное за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, обязано обеспечить своевременное устранение неисправностей, появляющихся во время эксплуатации грузоподъемного механизма.

Требования безопасности при применении лебедок

Место установки, способ крепления лебедок, а также расположение блоков см. лист

Канат, идущий к лебедке, не должен пересекать дорог и проходов для людей.

При установке лебедки на земле ее необходимо крепить за якорь или через упор с противовесом.

Лебедки, загружаются балластом весом, не менее чем в два раза превышающим тяговое усилие лебедки. Балласт закрепляется на раме лебедки. Количество витков каната на барабане лебедки при нижнем положении груза должно быть не менее двух.

Лебедки, при осмотре которых обнаружены дефекты, к работе не допускаются.

Не допускаются к дальнейшей эксплуатации лебедки со следующими дефектами:

а) у чугунных барабанов имеются трещины или отбитые края реборд. У стальных барабанов допускается заварка трещин отбитых частей реборд с соответствующей разделкой кромок;

б) у шестерни обнаружены сломанные зубья или трещины;

в) у шестерни лебедки с ручным приводом износ зубьев не должен превышать величин, указанных в документации;

г) деформированы корпуса ручных рычажных лебедок, неисправны предохранительные детали, изношены трущиеся детали тяговых механизмов (сжимы - желобчатые пазы и цапфы), а также фигурные вырезы серег и деформированы крюки;

д) обоймы подшипников имеют трещины, отбитые края;

е) зазор между осью и втулкой превышает более 0,6 мм - для лебедок с электрическим приводом и износ втулки более 2% первоначального ее диаметра - для лебедок с ручным приводом;

ж) детали тормоза и лебедок с электрическим приводом имеют поломки или износ колодок тормоза превысил допустимые пределы;

з) разработаны шпоночные канавки у валов осей лебедок с электрическим приводом, на осях и валах имеются раковины, трещины;

и) у валов лебедок с ручным приводом износ шеек более 4% от первоначального диаметра, криволинейность валов на длине в 1 м составляет 3 мм и более;

к) поломка зубьев или наличие трещин у храповиков;

л) на упорной части собачек имеются выщербленные места;

м) сломаны пальцы у эластичных муфт;

н) на поверхности тормозного шкива имеются задиры или его износ достиг предельных значений;

о) тормозные колодки имеют 50-процентный и более износ.

Не допускается работа лебедок:

а) при ненадежном закреплении лебедки на рабочем месте;

б) при неисправности тормозов;

в) при неисправности привода;

г) при отсутствии ограждения привода;

д) при ненадежном закреплении каната на барабане или неправильной его навивке на барабан.

Не допускается ручное управление лебедкой без рукавиц, ремонт или подтяжка крепежных деталей во время работы лебедки.

Перед пуском в работу, после капитального ремонта и периодически (не реже 1 раза в год) производится измерение величины сопротивления изоляции электрооборудования лебедок. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.

Не допускается к дальнейшей эксплуатации и подлежит сушке электрооборудование лебедок, имеющих изоляцию с сопротивлением менее 0,5 МОм.

Лебедки с электрическим приводом, предназначенные для подъема людей, оснащаются колодочным тормозом, автоматически действующим при отключении электродвигателя. Коэффициент запаса торможения должен быть не менее 2.

Применение фрикционных и кулачковых муфт, а также фрикционной и ременной передач для связи вала электродвигателя с валом барабана у лебедок, предназначенных для подъема людей, не допускается.

При эксплуатации все трущиеся части лебедок, во избежание преждевременного износа деталей, должны своевременно смазываться.

Металлические части лебедки с электрическим приводом заземляются. 12.4.2.16. Канат лебедки при правильной навивке должен ложиться на барабан ровными плотными рядами.

Расстояние между верхним слоем навитого каната и наружным диаметром реборды должно быть не менее двух диаметров каната.

Лебедки в соответствии с п. 12.4.1.7 Правил при пуске в работу и периодически не реже одного раза в год подвергаются испытаниям в порядке, определенном технической документацией на них завода - изготовителя.

Требования безопасности к канатам, стропам

Стальные канаты, применяемые для грузоподъемных работ, должны в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов иметь сертификат завода - изготовителя и соответствовать требованиям ГОСТ 3241-91. Канаты без сертификата подлежат испытанию в соответствии с требованиями указанного стандарта.

Стропы грузовые должны соответствовать требованиям ГОСТ 25573-82 и РД-10-33-93.

Канаты без свидетельства об испытании к использованию не допускаются.

При работе необходимо следить за тем, чтобы канат не касался других канатов, острых краев груза, частей оборудования и т.п., не имел чрезмерных перегибов, в том числе на блоках и барабанах малого диаметра.

Крепление каната непосредственно к проушинам, серьгам и рамам без коушей не допускается.