Газобетон

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«КАЗАНСКИЙ (ПРИВОЛЖСКИЙ) ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт экологии и природопользования

Кафедра ландшафтной экологии

Газобетон

Специальность - Землеустройство и кадастры

Выполнила:

Коваленко Альбина

Проверил:

Лучкин А.Г.

Казань - 2015



Содержание

1. Газобетон

2. Сырьевая смесь для получения газобетона

3. Технология производства газобетона

4.Свойства газобетонных блоков

5. Размеры блоков газобетона

6. Инструмент для обработки газобетонных блоков

7. Качественные критерии материала

8. Строительство дома из газобетона

9. Чем облицевать дом из газобетона

10. Внутренние работы

Литература



1. Газобетон. Особенности материала. Характеристики и применение

Газобетон -- разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, не сообщающимися друг с другом порами диаметром 1--3 мм. Этот уникальный материал широко используется в домостроении. Он подходит для возведения всех типов стен, в том числе и несущих. Отличные звукоизоляционные свойства, пожаробезопасность, морозостойкость и легкий вес позволяют применять его при строительстве промышленных баз, животноводческих ферм, жилых домов. Газобетонные блоки не подвержены гниению по сравнению с древесиной. Кладка осуществляется намного быстрее, чем из кирпича, при этом и цена газобетона существенно ниже.

2. Сырьевая смесь для получения газобетона

Газобетон производят на основе широко распространенных местных сырьевых материалов - цемента, кремнеземистого компонента - песка и газообразователя - алюминиевой пудры.

Наиболее близким составом к предложенному является состав для получения газобетона (ячеистого бетона), содержащий следующие компоненты, мас.%:

· Портландцемент 28-33

· Тонкомолотый песок 29-30

· Алюминиевая пудра 0,05-0,10

· Едкий натр 0,5-1,5

· Карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,15

· Вода Остальное.

Наиболее близким способом к предложенному является способ приготовления газобетона, который включает подготовку и перемешивание компонентов в следующей последовательности: молотый кварцевый песок, щелочной обратный шлам, цемент, известь, гипс, алюминиевая пудра, при этом предварительно щелочной компонент (отходы резки массива сырца) растворяют в воде для получения щелочного обратного шлама. Недостаткам данного способа относится то, что при приготовлении бетона используется известь, которая разрушается при атмосферных воздействиях.

Технический результат, достигаемый в предложенном изобретении, - упрощение и удешевление процесса приготовления газобетона вследствие исключения необходимости использования извести и специально подготовленного песка при одновременном сохранении его прочностных свойств. Указанный технический результат достигается составом для получения газобетона, содержащим цемент, песок, алюминиевую пудру, каустическую соду и воду, при этом в качестве песка он содержит немытый и немолотый песок, при следующем содержании компонентов, мас.%:

· Цемент 15-50

· Песок 31-42

· Алюминиевая пудра 0,10-1,0

· Каустическая сода 0,05-0,45

· Вода Остальное.

Наиболее распространённые и доступные добавки к материалу -- это хлорид и сульфат натрия. Механизм действия этих добавок представлен следующим образом. Для них характерно то, что при взаимодействии с известью золы в присутствии алюминийсодержащих фаз портландцементного клинкера и высококальциевой золы должна происходить обменная реакция с образованием гидросульфо- и гидрохлоралюминатов кальция в виде фаз AFt и AFm.

Химическая формула



1) nCaO + Ca3(AlO3)2 + 2nNaCl + (m + 1)H2O -> 3Ca3(AlO3)2*nCaCl2*mH2O + 2nNaOH

2) nCaO + Ca3(AlO3)2 + nNa2SO4 + (m + 1)H2O -> 3Ca3(AlO3)2*nCaSO4*mH2O + 2nNaOH

где n = 1 или 3; m = 10-12 или 30-32.

3. Технология производства газобетона

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Все составляющие (кварцевый песок, цемент, известь) затворяются обыкновенной водой и размешиваются в специальном смесителе в течение 5 минут. Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры (рис.1). Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.



Рис.1. Поры-пузырьки рассредоточенные по материалу.

Прежде чем купить газобетон, надо поинтересоваться с применением какой обработки он был произведен.

· Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газобетона. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/мІ). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м•К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.

· Неавтоклавная технология заключается в естественном затвердении смеси. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/мІ

4. Свойства газобетонных блоков

1) Легкость. Блок D500 размерами 30х25х60 см весит около 30 кг, для кладки того же объема потребуется 22 кирпича, вес которых в два раза больше ? 80 кг.



Таблица свойств газобетонных блоков

2) Теплопроводность. Ячеистая структура создает теплоизоляционный эффект. Также данный материал способен сохранять тепло, а в летний сезон - приятную прохладу. Здесь следует отметить, что теплопроводность блока толщиной 375 мм равнозначен кладке из кирпича более чем в полметра.

3) Пожаробезопасность. Сырье, используемое в производстве, имеет минеральное происхождение, по своим свойствам - не горючее. Поэтому блоки способны выдержать воздействие открытого пламени в течение 3 часов.

4) Морозоустойчивость. При соблюдении технологии на всех этапах строительства, данный материал способен выдержать более 25 циклов заморозки/оттаивания.

5) Прочность. Высокий показатель прочности на сжатие достигается путем его прохождения через автоклавную установку. Например, прочность блока D500 равна 28-40 кгс/смі. Такие параметры позволяют использовать его при возведении несущих стен строения до 5 этажей.

6) Экономичность. Благодаря большим габаритам и легкому весу этапы строительства осуществляются быстрее, чем из других материалов. Такие монтажные работы может выполнить даже один человек. Эти характеристики снижают затраты на транспортировку и расходы на устройство фундамента.

7) Легкость обрабатывания. Придать ему любую форму можно при помощи ручных средств, например, ножовки или пилы. Блок легко режется, сверлится. Выполнить штробление, забить гвоздь или проделать рабочее отверстие под розетку не составит труда. Это свойство материала позволит воплотить в жизнь интересные и оригинальные проекты из газобетона любой сложности.

8) Экологичность. Новые технологии дают возможность производить этот материал из сырья, не выделяющего токсичных веществ. По экологической чистоте он уступает лишь древесине, но при этом не подвержен горению, гниению, воздействию насекомых

5. Размеры блоков газобетона

Газобетонные блоки бывают перегородочными и стеновыми. К первым относятся блоки толщиной от 75 до 200 мм, а ко вторым - от 250 мм и более. Перегородочные предназначаются для межкомнатных стен, внутренних ненесущих конструкций. А стеновой газобетон применяют для возведения несущих стен здания или иного сооружения.

- Блоки толщиной в 75 мм в основном используют в качестве утепления несущих черновых стен, например, из кирпича;

- С размерами 20 и 25 мм применяются для возведения стен хозяйственных или бытовых построек, не требующих особых энергосберегающих свойств (гаражи, сараи);

- Для кладки несущих стен подходят блоки, толщина которых составляет от 375 мм и выше. В этом случае для утепления постройки в определенных климатических регионах, будет достаточно только выполнить штукатурные работы на внешних стенах.

Также важно знать:

· Газобетонные блоки производятся с плотностью 350, 400, 450, 500, 600, 700, маркируются буквой D.

· Длина может составлять 600 и 625 мм.

· Ширина - 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм.

· Высота - 200, 250 мм.

· Плотность на сжатие - от 1,0 до 7,5 мПа.

· Морозостойкость находится в диапазоне от 15 до 50.

· Усадка при высыхании не превышает 0,5 мм/м, данный параметр соответствует всем размерам блоков.

6. Инструмент для обработки газобетонных блоков

Этот пористый материал имеет низкую плотность, поэтому его легко обрабатывать. И благодаря правильной геометрической форме кладка блоков производится без каких-либо затруднений. Не прикладывая больших усилий, газобетон позволяет выполнить штробление под коммуникации и воплотить самые сложные архитектурные замыслы. Блокам можно придать любой наклон, скос. Для строительства небольших бытовок, хозяйственных построек используется обычная ножовка с лезвием по металлу или ручная пила. Такой инструмент идеально подходит для малых объемов, где необходимо только подкорректировать блоки для оконных и дверных проемов, угловые места.

Улучшить качество работ можно, применяя дополнительные приспособления:

· металлический уголок;

· линейка и карандаш;

· рубанок для плинтовки поверхностей стен.

· Ленточная пила применяется при проведении крупного строительства. Отличительные свойства этого инструмента - высокий показатель эффективности и ровные срезы.

· Резцы - ручной инструмент, которым идеально выполняется штробление канавок под прокладываемые электрические сети, трубы и другие коммуникации.

Также для работ применяется и электрическая сабельная пила. Разрезы получаются тоньше и точнее, по сравнению с цепным аналогом. Ею осуществляется подгон блоков по размерам, канавки, пазы, штробы под прокладку коммуникаций. Она может использоваться и как ручная пила непосредственно на месте.

7. Качественные критерии материала

Этот материал хорошо зарекомендовал себя в области строительства. Его прямоугольная форма и легкость обработки способствует быстрой работе по возведению. Размер блока соответствует 4 стандартным кирпичам. При его укладке не требуются какие-либо специальные навыки, если есть опыт в укладке кирпича, то и с газобетоном проблем не возникнет.

Основные критерии, их плюсы и минусы:

· Усадка после строительства. Плюс - такой параметр равен примерно 0,2-0,5% и он практически незаметен, к примеру, усадка деревянного дома составляет почти 15%. Минусов нет.

· Эстетичность. Плюс - благодаря ровным стенам, отделка производится легко и быстро. Минус - без данных работ не обойтись, так как газобетонные блоки в кладке выглядят весьма некрасиво.

· Экологичность. Плюс - он состоит из песка, портландцемента, золы и малой доли алюминия. Минус - во многих европейских странах запрещают возводить жилые дома из газобетона из-за алюминиевой пудры.

· Пожаробезопасность. Плюс - в составе отсутствуют горючие материалы, поэтому газобетон отличается повышенной стойкостью даже к отрытому пламени. Минусов нет.

· Срок службы. Плюс - крепкая структура не подвержена гниению и плесневению. Блок способен выдержать большое количество циклов заморозки/оттаивания. Минус - под воздействием постоянных неблагоприятных условий, например, влаги и сырости, теряет свои прочностные характеристики и начинает крошиться.

· Кладка блоков. Плюс - геометрически правильная форма и размеры блока позволяет осуществлять кладку очень быстро. Он легко обрабатывается - его можно разрезать обычной пилой, придавая любую конфигурацию. Минусов нет.

· Теплоизоляция. Плюс - кладка в два ряда обеспечит средние показания теплоизоляции. Минус - максимальный коэффициент этого параметра равен 0,12 Вт/м, поэтому строение нуждается в дополнительном утеплении.

· Экономичность. Плюс - низкая цена на блоки, дает возможность считать газобетон весьма доступным материалом для строительства. Минус - затраты на более прочный фундамент, конечная отделка поверхности, утепление стен «съедают» сэкономленные финансы.

8. Строительство дома из газобетона

Фундамент

Более надежными основаниями для газобетона считаются:

· ленточный монолитный фундамент;

· незаглубленный фундамент из монолитной плиты;

· столбчатый фундамент.

Выбор осуществляется в зависимости от параметров грунта и от проекта самого дома. Но в любом случае необходима гидроизоляция и если запланирован подвал или цокольное помещение, то нужно предусмотреть и утепление стен. Цоколь строящегося здания рекомендуется выполнить из кирпича, кубатура которого рассчитывается таким же методом, как и для блоков.

Клей для газобетона

· Минимальные отклонения размеров блоков (±1 мм) позволяют осуществлять кладку специальным клеевым раствором. Клей наносится толщиной не более 3 мм, поэтому теплопотери минимальны. Ведь потеря тепла происходит не только через поверхность материала, но и через кладочный шов.

· Тонкий слой клея повышает термическое сопротивление строения на 20-25%, по сравнению с песко-цементным раствором. К тому же, несмотря на высокую стоимость, тонкошовная кладка значительно сокращает расход этого материала. Использование клеевого раствора обеспечит чистоту на рабочем участке, придавая эстетичный вид строящемуся дому, зданию.

· Порошкообразная смесь состоит из кварцевого песка, портландцемента, минеральных и полимерных добавок. Его необходимо лишь затворить чистой водой (около 30°) и размешать - клеевой раствор готов к применению. Соотношение жидкости и порошка указывается на упаковке с клеем. Помните, увеличение воды снижает прочностные характеристики раствора.

· Перед применением клей тщательно перемешивается. Для его нанесения используется зубчатый шпатель. Корректировка положения блока может быть произведена в течение 10-15 минут. В затворенном виде раствор рекомендуется использовать в течение нескольких часов.

Технология укладки газобетонных блоков

Для работ потребуется: зубчатый шпатель, рубанок, ручная пила, клей, уровень, щетка и сами блоки.

· На блок наносится клеевой раствор и ровно выкладывается на подготовленную поверхность. При необходимости рубанком выравнивается блок, щеткой удаляются мелкие частицы и другие загрязнения. Излишки раствора аккуратно убираются, но не затираются в швы.

· Обязательно проверяется каждый блок на вертикаль и горизонталь уровнем. Помните, разобрать кладку для корректировки невозможно, ее можно лишь сломать или разбить. Очень важно ровно выложить первый ряд, для этих целей желательно воспользоваться и песчано-цементным раствором, тем самым компенсируя все неровности.

· Работа начинается с угла (рис.2), для точности кладки используется натянутая нить, в качестве маяков выступают промежуточные и угловые блоки. В процессе стройки следует соблюдать перевязку швов. Смещение ряда должно быть не менее 8 см по отношению к предыдущему. Требуемый размер блоку придается с помощью обычной ножовки.

Рис. 2 Укладка газобетонных блоков

· На ночь и при дождливой погоде горизонтальная поверхность кладки укрывается пленкой. Такие манипуляции следует проводить до тех пор, пока не будет монтирована крыша. Если стройка будет «зимовать», тогда изолируется вся конструкция.

9. Чем облицевать дом из газобетона

Работы по облицовке придадут эстетичный вид фасаду и защитят стены. Их не выполняют сразу после завершения строительства - дому нужно дать время на усадку. Также следует помнить, что внешняя отделка осуществляется только по завершении внутренних работ. Оштукатуривание или заливка полов насыщают блоки влагой, поэтому ей необходимо дать выйти наружу.

· Оштукатурить и покрасить. К данным манипуляциям приступают только после высыхания кладки. Армирование сеткой позволит значительно увеличить срок эксплуатации облицовочного слоя. Штукатурка наносится тонким слоем и далее покрывается фасадной краской с использованием колера нужного оттенка.

· Облицевать кирпичом. Более респектабельный вид обретет построенное здание, если облицевать его кирпичом. Такие работы можно проводить как параллельно строительству, так и после его окончания. Здесь важно придерживаться следующих правил:

1. максимальная высота стены из штучного материала не должна превышать 15 м;

2. данная кладка обязательно должна опираться на фундамент или на фундаментную балку;

3. необходимо обустроить вентиляционный зазор, чтобы конденсат не скапливался в межслойном пространстве.

· Вентилируемый фасад. Такой способ облицовки обеспечит хорошую вентиляцию, защитит стены от осадков, придаст солидности строению. Крепежные элементы подбираются в зависимости от плотности блоков. При монтаже рекомендуется учитывать некоторые особенности:

1. расстояние между стеной и устанавливаемым фасадом увеличивается с высотой дома. При монтаже панелей на высотных зданиях такой зазор может составлять и 20 см;

2. вентиляционные отверстия совмещаются с цоколями и карнизами, при этом нижние лучше соединить с системами вентиляции и отвода влаги. Суммарная площадь отверстий должна соответствовать расчету 75 смІ на 20 мІ стены;

3. в качестве теплоизоляции рекомендуется применять жесткие материалы, плотность которых должна быть от 90 кг/мі и выше. Они должны быть оснащены ветрозащитными и паропроницаемыми покрытиями

10. Внутренние работы

газобетон блок строительство инструмент

Особых требований к отделке внутренних помещений не предъявляется. Только для отапливаемых помещений с высокой влажностью таких как: ванная комната, парная, сауна, баня необходима качественная влагоизоляция.

· Оштукатуривание газобетонных блоков не отличается от обычных работ. Поверхность выравнивается, очищается, грунтуется и затем наносится штукатурка. Можно выполнить окрашивание водно-дисперсионной краской с добавлением колера требуемого оттенка. Такие стены советуют оклеивать бумажными обоями - они повышают сопротивление воздухопроницаемости.

· Также отделка выполняется и гипсокартонными листами, которые могут монтироваться как на подготовленный каркас, так и приклеиваться напрямую к стенам, благодаря ровной поверхности блоков.

· Если в качестве облицовочного материала выбирается керамическая плитка, помните, она значительно уменьшит паропроницаемость стены. Этот вариант отделки оптимально подходит в том случае, когда внешняя поверхность стены оштукатурена. Следует отметить, что запрещена одновременная отделка внутренних и внешних поверхностей стен паропроницаемыми материалами.



Литература

1. Хоменко В.Г. Справочник по теплозащите зданий. Киев. Будивельник, 1996г.

2. www.intek-company.ru/?p-penobeton_technology

3. www.penobeton.com.ua

4. www.know-house.ru

5. www.ibeton.ru/a14.php

6. www.strport.ru/stroitelstvo-domov

Размещено на Allbest.ru