Запас цемента для работы завода на 6 дней составляет:

Принимаю притрассовый силосный склад цемента вместимостью 240т., металлический, по способу управления - полностью автоматизированный. Выгрузка цемента осуществляется пневматическим способом. Цемент из силоса подается во взвешивающий бункер дозатора цемента DC 750 (емкостью 750л) шнеком.

3.9.1.2 Склад песка

Песок поставляется автотранспортом, поэтому его запас должен составлять 5-7 дней, для расчетов принимаю 6 дней. Средний расход песка в сутки:

Расход песка на 1м³ бетона 0,35м³. Производственный запас песка, м³:

Где: П_Г - годовая производительность завода, м³;

З - средний расход заполнителя, м³/ м³;

n - запас заполнителя на расчетное количество суток;

К - коэффициент возможных потерь (К=1,02);

Р - расчетный годовой фонд времени работы оборудования, сут.

3.9.1.3 Гранитный отсев

Гранитный отсев поставляется автомобильным транспортом, поэтому его запас должен составлять 5-7 дней, для расчетов принимаю 6 дней. Средний расход гранитного отсева в сутки:

Расход гранитного отсева на 1м³ бетона 0,5м³. Производственный запас гранитного отсева, м³:

Заполнители со склада загружаются в бункера при помощи ковшового погрузчика. Количество бункеров -- 6 шт., емкостью 7 м³.

3.9.1.4 Прием и хранение добавок

Добавки в бетон поставляются автотранспортом. Запас химических добавок должен обеспечивать бесперебойную работу завода в течение 30 дней.

3.9.1.5 Прием и хранение пигмента

Пигмент поставляется автотранспортом. Запас пигмента должен обеспечивать бесперебойную работу завода в течение 30 дней, расход пигмента составляет 52кг/м³

Вода для затворения бетонной смеси подается по трубопроводу из расходного бака.

3.9.2 Расчет склада готовой продукции

Сбытовые склады служат для осуществления качественной приемки готовой продукции бетонных изделий, организации хранения изделия с соблюдением технических условий, для комплектации и отправки готовой продукции потребителям. Склад открытого типа, оборудован козловым краном. Емкость склада определяется:

= 284,55х10=2845,5 м³

Где - суточное поступление изделий,м³

- срок хранения, сутки

Полезная площадь,м²

=2845,5/0,5=5691 м²

Где - норматив хранения,м², площади

Общая площадь,м²



=5691*1,5*1,7=13012,05 м²

Где К₁ - коэффициент, учитывающий увеличение площади на проходы;

К₂ - коэффициент, учитывающий увеличение площади в зависимости от типа крана.

3.10 Расчет потребности в энергоресурсах и в воде на технические нужды производства

Таблица 3.25

Расчет силовой электроэнергии

№ п/п	Место потребления	Ед. Изм.	РАСХОД
			в год	в сутки	в смену	в час
1.	I производственный цех	кВт·ч	470413	1859	929,7	116,2
2.	II производственный цех	кВт·ч	457247,9	1807,3	903,7	112,96
3.	БСУ №1	кВт·ч	78562,6	310,5	155,3	9,7
4.	БСУ №2	кВт·ч	78561,5	309,4	153.2	8.8
	ВСЕГО	кВт·ч	1380064	5454,8	2727,4	340,9

Таблица 3.26

Расчет расхода воды на технические нужды

№ п/п	Место потребления	Ед. Изм.	РАСХОД
			в год	в сутки	в смену	в час
1.	I производственный цех	м3	1783	7,05	3,52	0,44
2.	II производственный цех	м3	4669,04	18,45	9,23	1,15
3.	БСУ №1	м3	9672,8	38,23	19,1	2,39
4.	БСУ №2	м3	24328	96,2	48	2,4
	ВСЕГО	м3	10740	42,4	21,2	1,3
	ВСЕГО	м3	51192,84	202,34	101,17	12,6



Таблица 3.27

Расчет расхода сжатого воздуха

№ п/п	Место потребления	Ед. Изм.	РАСХОД
			в год	в сутки	в смену	в час
1.	I производственный цех	м3	524880	2074,6	1037,3	129,7
2.	II производственный цех	м3	1148310	45380,8	2269,4	283,7
3.	БСУ №1	м3	1092960	4320	2160	270
4.	БСУ №2	м3	2341768	9256	4628	289,3
	ВСЕГО	м3	5107918	20189,4	10094,7	1261,8

3.11 Сводная ведомость технологического и транспортного оборудования

Таблица 3.28

Ведомость технологического и транспортного оборудования.

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса ед. кг	Приме- чание
-1-	-2-	-3-	-4-	-5-	-6-
Производственный цех №1
1	«Гидромат RH-3»	Бетоноформовочная машина	1	6750
2		Тарельчатый питатель	4	20
3		Весовая тележка	1	1700
4		Кран мостовой	3	23200	10т
5		Автопогрузчик с бункером	1	2910
6
7
8	«Балканкар-рекорд»	Виловый погрузчик	2	2000
Производственный цех №2
9	«Мультимат RH-2000»	Бетоноформовочная машина	1	11700
10		Кубирующая машина	1	2217
11		Снижатель	1	3456
12		Накопитель	1	2350
13		Робот-транспортер	1	8090
14		Щетка для чистки поддонов	2	470
15	«Балканкар-рекорд»	Виловый погрузчик	2	2000
Бетоносмесительный узел 1
16		Шнековый питатель	1	450
17		Ленточный транспортер	2	3950
18	SP-750/500	Бетоносмеситель	1	450
19		Тарельчатый питатель	4	20
20		Система аспирации	1	2500
21		Указатель уровня	10	26
Бетоносмесительный узел 2
22		Шнековый питатель	1	450
23		Ленточный транспортер	2	3950
24	SP-750/500	Бетоносмеситель	1	950
25	SP-350/500	Бетоносмеситель	1	250
26		Тарельчатый питатель	4	20
27		Система аспирации	1	2500
28		Указатель уровня	10	26
29		Емкость с пигментом	4	200

3.12 Расчет общей численности и состава рабочих

Таблица 3.29

Состав работающих

N п/п	Наименование специальности или выполняемой операции	Тарифный разряд	Всего работающих	В том числе по сменам
				I	II
1. 2. 3. 4. 5.	Машинист бетоноформовочной машины Сменный мастер Крановщики Рабочие по техконтролю и исправлению мелких дефектов Рабочие по вывозу изделий на склад	IV IV IV II V	2 2 6 2 6	1 1 3 1 3	1 1 3 1 3
Всего:			18	9	9
1. 2. 3. 4.	Машинист бетоноформовочной машины Сменный мастер Рабочие по техконтролю и исправлению мелких дефектов Рабочие по вывозу изделий на склад	IV IV II V	2 2 2 6	1 1 1 3	1 1 1 3
Всего:		12	6	6
1.	Оператор бетоносмесительного узла	IV	2	1	1
2.	Сменный мастер	--	2	1	1
Всего:		4	2	2
1.	Оператор бетоносмесительного узла	IV	2	1	1
2.	Сменный мастер	--	2	1	1
Всего:		4	2	2
Всего:		38	19	19

3.13 Разработка основных положений по организации технического контроля производственного процесса и качества продукции

3.13.1 Контроль качества форм

Выбор конструкции и материла форм в значительной степени влияет на технико-экономические показатели производства железобетонных изделий. На этих показателях сказываются также условия эксплуатации форм и их состояние в процессе работы.

Технические требования к стальным форм, содержащие указания по материалам, состоянию рабочих поверхностей, допускам на линейные размеры, отклонениям от плоскостности граней, перпендикулярности, прямолинейности, проектному положению элементов отсека и другим параметрам приведены в ГОСТ 25781-83, 25878-85, 27204-87 и стандартах на конкретные виды форм.

Конструкция форм должна обеспечить получение изделия правильного геометрического очертания с размерами в пределах заданных допусков.

Допуск на внутренние размеры формы вычисляется, как сумма допусков на размеры изделия и допускаемых величин деформации элементов форм, и увязывается с основными нормативными данными. Форма должна обеспечить хорошее качество рабочих поверхностей изделия, быть надежной и удобной в эксплуатации.

Конструкция форм должна состоять по возможности из унифицированных элементов, иметь минимальный вес и габариты, увязана с параметрами оборудования, для которого она предназначается. Формы должны обладать долговечностью, отвечающей нормативному сроку ее эксплуатации, а также динамической жесткостью.

Требования к качеству и точности изготовления форм и их отдельных элементов и деталей регламентируются техническими условиями на их изготовление.

Формы, находящиеся в эксплуатации, проверяют, когда возникают сомнения в возможности дальнейшей их работы или для установления необходимости усиления конструкции.

Внутренние размеры форм - длину, ширину и высоту - измеряют, как правило, в трех сечениях; кроме того, измеряют диагонали для определения их разности, предельное значение которой нормировано. Допускаемые предельные отклонения линейных размеров и отклонений от плоскостности и перпендикулярности установлены ГОСТ 25781-83. Линейные размеры форм рекомендуется измерять с помощью шаблонов, длинномером, приборами ЦНИИЭП жилища и другими приборами и инструментами, обеспечивающими требуемую точность измерений. Рулеткой разрешается пользоваться только при обеспечении постоянного натяжения усилием 50 Н.

3.13.2 Контроль качества формования изделий

Формовочные свойства смеси в заводской практике определяют в соответствии с ГОСТ 10181.1 по их удобоукладываемости - подвижности или жесткости - и назначают в зависимости от принятых методов формования и типа изделий. Качественное выполнение всех операций процесса формования обеспечивается при соблюдении требований к бетонным смесям, формам и формующим установкам. При формовании контролируется время уплотнения, воздухосодержание уплотненной бетонной смеси и надежность крепления формы.

3.13.3 Контроль качества готового изделия

Испытания изделий нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих чертежей на эти изделия.

Прочность бетона изделий следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании изделий неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060.

Водонепроницаемость бетона изделий следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

Размеры и отклонения от прямолинейности, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона изделий следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры изделий с последующей заделкой борозд.

3.13.4 Операционный контроль производства

Для выпуска изделий высокого качества необходима система производственного контроля, охватывающая весь технологический процесс, начиная от приема и подготовки исходных материалов и кончая отгрузкой готовых изделий.

Таблица 3.30

Операционный контроль производства

Этапы производственного процесса	Объект контроля	Вид контроля
1	2	3
Заготовка сырья и материалов	Цемент Заполнители Добавки Пигмент	Определение физико-технических свойств и химического состава Определение физико-механических свойств Определение химических и технических свойств Определение химических и технических свойств
Производство полуфабрикатов	Бетонная смесь	Определение удобоукладываемости
Формование	Подготовка форм для изделий Укладка и уплотнение бетонной смеси.	Проверка правильности сборки форм Проверка степени уплотнения; Качества открытых поверхностей изделий; формование контрольных кубиков.
Отделка изделий, осмотр и выдача их на склад.	Габаритные размеры Качество изделия	Замер 5% габаритных размеров от партии Внешний осмотр изделий - физические методы
Прием изделий ОТК и отпуск их потребителям	Правильность укладки изделий Прочность бетона Прочность, жесткость и трещиностойкость изделий Укладка изделий на транспортные средства	Проверка положения изделий и прокладок, маркировка Испытание контрольных кубиков Испытание готовых изделий контрольной нагрузкой Правильность положения и крепления изделий

3.14 Технико-экономические показатели по принятым технологическим решениям в проекте

Производительность производственных цехов…………29840 м³/год

Удельный расход основных материалов

- бетонная смесь…………………………….……………..18000 м³/год

Удельные затраты энергетических ресурсов

- электроэнергия………………………………………1380064кВтч/год

- сжатый воздух…………………………………............5107918 м³/год

- вода……………………………………………………..51192,84 м³/год

Объем продукции с 1 м² производственной площади……...9,26 м³/м²



4. Специальная технологическая часть

4.1 Описание добавки

Мурасан БВА- комплексная добавка, улучшает удобоукладываемость и уплотняемость жестких смесей, уменьшает расход цемента.

Преимущества использования добавки:

1) Увеличение однородности и удобоукладываемости

2) Уменьшение времени формовки

3) Увеличение плотности бетона

4) Увеличение прочности бетона во все сроки твердения

5) Повышение качества лицевой поверхности готовых изделий

6) Удобообрабатываемая бетонная смесь без налипания к виброштампу

7) Снижение количества брака

8) Снижение износа оборудования

Добавка выпускается в жидком виде, является готовым к применению продуктом и не требует дальнейших операций по растворению или приготовлению.

4.2 Область применения

Производство вибропресованных изделий (тротуарная плитка, бордюрный камень, стеновые блоки.

4.3 Рекомендации по применению

Добавку подают в бетоносмеситель по окончании дозирования остальных компонентов бетонной смеси.

Расход воды и жесткость смеси подбирается под соответствующее уплотняющее устройство, под тип и интенсивность уплотнения.

При смене марки или вида цемента необходимо провести дополнительные испытания на соответствие физико-механических свойств бетона и бетонной смеси требуемым параметрам.

Согласно санитарно-эпидемиологическому заключению Мурасан БВА 16 разрешен для применения при изготовлении конструкций и изделий систем питьевого водоснабжения.

4.4 Технические требования

Таблица 4.1

Вид добавки	Улучшающая уплотняемость бетона
Наименование добавки	Мурасан БВА 16 (Murasan BWA 16)
Контроль	ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 5745-009-51552155-2005
Собственный контроль	DIN EN ISO 9001
Форма	жидкая
Цвет	Голубой
Плотность	1,005 - 1,015 кг/дм3
Оптимальная дозировка	0,1- 0,5 % от массы цемента
Транспортирование и хранение	По ГОСТ 24211 при температурах не ниже +50С и не выше +400С в герметично закрытой таре
Срок хранения	1 год со дня изготовления
Форма поставки	Контейнер 1000 кг, пластиковые бочки 200 кг.

4.5 Влияние Мурасан ВБА на свойства бетонной смеси и бетона (дозировка 0,1-0,5 % массы цемента)

Таблица 4.2

Характеристика бетонной смеси	Марка бетонной смеси по удобоукладываемости (осадка конуса, см)	Снижение расхода цемента (воды), %	Изменение прочности бетона от исходной (100 %) до %, в возрасте 3 суток	Повышение морозостойкости (водонепроницае мости) бетона, на число марок
Пластифицирован-ные смеси (без снижения расхода цемента)	П5 (21-22) П4 (16-20) ПЗ (10-15)	0(0) 0 (5/9) 0(10/12)	100 110 140	0(0) 0(0) 1,0(1,0)
Равноподвижные смеси (без снижения расхода цемента, с сокращением расхода воды)	П4( 16-20) ПЗ (10-15) П2 (5-9) П1 (2-4)	0 (25-30) 0 (20-25) 0(17-22) 0(15-20)	180-200 150-180 135-150 125-140	3-4 (3/5) 2-3 (3/5) 1-2 (2/4) 1 (2/4)
Равноподвижные смеси (с сокращением расхода цемента и воды)	П5 (21-22) П4 (16-20) ПЗ (10-15) П2 (5-9) II1 (2-4)	25-35 (20-30) 22-33(18-28) 20-30(15-25) 18-27(12-22) 15-25 (10-20)	100 100 100 100 100	0(0) 0(0) 0(0) 0(0) 0(0)

4.6 Технологические и технико-экономические показатели эффективности Мурасан ВБА

Таблица 4.3

Наименование показателей	Возведение монолитных конструкций	Изготовление сборных конструкций
	бетонные смеси с добавкой	Равноподвижные бетонные смеси	бетонные смеси с добавкой	Равноподвижные бетонные смеси
1. Сокращение продолжительности формования конструкций	в 2,5-3 раза	в 1,2-1,3 раза	в 2,5-3 раза	в 1,2-1,3 раза
2. Снижение трудоемкости работ	в 1,5-2,0 раза	в 1,2-1,4 раза	в 2-3 раза	в 1,2-1,4 раза
3. Снижение энергозатрат	в 1,3-1,5 раза	в 1,1-1,2 раза	в 2,5-3,5 раза	в 1,1-1,3 раза
4. Улучшение качества поверхности изделий, уменьшение количества пор	в 1,1-1,3 раза	в 1,05-1,15 раз	в 1,1-1,3 раза	в 1,05-1,15 раз
5. Сокращение продолжительности тепловлажностного прогрева, на час или снижение температуры тепловлажностного прогрева, на °С	--	--	10-15	2-5 15-25
6. Экономия пара, %	--	--	10-15	15-20
7. Сокращение сроков строительства	в 1,5-2,2 раза	в 1,05-1,5 раза	--	--
8. Снижение себестоимости бетонирования, %	5-7	10-20	5-17	13-25

4.7 Упаковка, транспортирование и хранение

Добавка в форме порошка упаковывается в мешки тканевые полипропиленовые с полиэтиленовым вкладышем массой 25 кг, контейнеры мягкие специализированные массой 500-700 кг. Добавку в форме раствора заливают в железнодорожные цистерны, автоцистерны, пластиковые и металлические емкости.

Транспортирование - любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами. В зимнее время добавка в форме раствора перед сливом и применением должна быть подогрета и перемешана до полного растворения осадка.

Хранение в упаковке изготовителя или закрытых емкостях на закрытых складах любого типа. В форме водного раствора добавку следует хранить в закрытых емкостях при температуре не ниже 5 °С. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты изготовления.



5. Механическое оборудование

5.1 Описание машины

Машина RH 2000-2 имеет большой размер поддона (макс. 1550 x 1450 мм) и разработана для высочайшей производительности. Для обеспечения равномерности качества продукции по такой большой рабочей площади поддона машина имеет некоторые технические особенности, которые делают эту машину единственной в своем роде среди бетоноформовочных машин.

Мультимат RH 2000-2 создана в результате многолетних разработок и объединяет наш практический опыт с новейшим уровнем техники. Совместная интеллигентная работа электрических и гидравлических функций машины обеспечивает надежное и высокопроизводительное изготовление бетонных элементов. Машины серии RH не напрасно являются самыми востребованными в бетонной индустрии.

Особо жесткое и массивное исполнение рамы машины и конструкция всех подвергающихся большой нагрузке деталей, с использованием «интеллигентной» электроники, в сочетании с революционными преобразованиями различных функций машины, гарантирует оптимальное соотношение стоимости и производительности. Благодаря этому машина пользуется огромным спросом в промышленности строительных материалов.

Конструктивные особенности:

· Модульная конструкция машины, позволяющая последующее дооснащение и переоборудование;

· Экстремально мощное исполнение конструкции отвечает наивысшим требованиям;

· Современные системы визуального контроля и управления SIEMENS S7 и SIEMENS WIN CC;

· Компактная гидравлика с агрегатом большой ёмкости;

· Система облицовочного бетона (заказ);

· Вибрационный стол, состоящий из двух частей с 8 вибраторами (заказ);

· Патентированная вибрационная система Вариотроник (заказ);

· Телесервис (заказ);

В программе фирмы имеется также скоростная машина в исполнении “S” -- Мультимат RH 2000-2 S - с особо коротким рабочим циклом. Машины в данном исполнении имеют несколько дополнительных технических и конструктивных особенностей:

· Гидроаккумулирующая техника, обеспечивающая совмещение рабочих процессов;

· Система параллельного ведения пуансона;

· Модуль управления, оптимизация продолжительности цикла.

5.2 Устройство и принцип работы Бетоноформовочной машины Мультимат RH 2000-2

Машина RH 2000-2 имеет большой размер поддона (макс. 1550 x 1450 мм) и разработана для высочайшей производительности. Для обеспечения равномерности качества продукции по такой большой рабочей площади поддона машина имеет некоторые технические особенности, которые делают эту машину единственной в своем роде среди бетоноформовочных машин.

Бетоноформовочнаяя машина состоит из:

1) Рама

2) Пуансон

3) Лазерная измерительная система контроля высоты загрузки

4) Двухчастичная система вибрации

5) Бункер основного бетона

6) Бункер облицовочного бетона

7) Модем дистанционного диагноза

8) Формы

Бетоноформовочнаяя машина

Техническая характеристика данной машины приведена в таблице 5.1

Таблица 5.1

Техническая характеристика бетоноформовочной машины Мультимат RH 2000-2.

№ п/п	Характеристика	Единиц. изм.	Значение
1	2	3	4
1.	Производительность	шт100% / 8час мІ100% / 8час	11086 2222
2.	Размер изделия	см	10 x 20 x 6
3.	Количествокамней в форме	шт	54
4.	Облицовочный бетон	-	да
5.	Время цикла	сек	14
6.	Размер поддона	см	1400 x 1100
7.	Рабочая зона	см	1300 x 1050
8.	Вес машины без формы	кг	11.700
9.	Общая длина машины	мм	6900
10.	Общая высота машины	мм	3300
11.	Вибраторы стола / центробежная сила макс.	кН	80
	Общая ширина машины	.мм	3000
12.	Вибраторы штампа / центробежная сила макс.	кН	40
13.	Значение подключения при макс. оснащении вибраторами	кВт	42

Мультимат RH 2000-2 состоит из системы облицовочного бетона, составного из двух частей вибростола, системы вибрации «Вариотроник»,бункера основного бетона с двумя затворами, бункера облицовочного бетона, системы смены форм, отката системы основного бетона, также имеет дальнейшие опции.

Принцип работы данной машины

1) Машина имеет опционально доступное, полностью автоматизированное устройство замены форм, вводное устройство, устройство быстрой замены штампа и пневматическое прижимное устройство, благодаря которым минимизируется время установки и оптимизируется доступность машины.

2) Надежный 2-частичный вибростол данной машины в течение десятилетий гарантирует наивысшее качество Вашего производства. Вибростол оснащен управляемыми частотой и крайне малым обслуживанием вибраторами.

3) Все поверхности движение и трения оснащены заменяемыми рабочими планками и плитами из особой стали. Это значит низкие затраты на запасные части при высокой нагрузке машины.

4) Наряду с необходимым для производства стопором штампа, машина серийно оснащена блокировкой штамп / форма, чтобы также смогли производиться восприимчивые продукты высшего качества.

5) Узлы загрузки оснащены гидравлическими быстрыми натяжными устройствами и в самое короткое время могут быть установлены электроподъемным механизмом к высоте формы.

5.3 Расчет бетоноформовочной машины

Определить рабочие параметры МУЛЬТИМАТ RH-2000-2 для формования тротуарной плитки размером 100х200х60 мм с коэффициентом уплотнения 0,97 из бетонной смеси жесткостью 70 с.

1. По таблице 5.2 находим относительные деформации, обеспечивающие

степень уплотнения 0,97 (или П=0,03), для смеси заданной жесткости при использовании серийных вибраторов с н=50, а также несерийных с н=75 Гц для некоторого диапозона статического давления и строим график зависимости Рст-е при постоянных н и Ж

Таблица 5.2

Рст, МПа	е для П=0,03	емакс
	н=50 Гц	н=75 Гц	н=50 Гц	н=75 Гц
0,005	0,635•10-2	0,42•10-2	0,375•10-2	0,35•10-2
0,01	0,67•10-2	0,44•10-2	0,54•10-2	0,52•10-2
0,015	0,7•10-2	0,456•10-2	0,7•10-2	0,576•10-2
0,02	0,73•10-2	0,489•10-2	0,73•10-2	0,67•10-2
0,025	0,765•10-2	0,505•10-2	0,84•10-2	0,73•10-2
0,03	0,79•10-2	0,52•10-2	0,91•10-2	0,8•10-2
0,04	0,846•10-2	0,57•10-2	-	-
0,05	0,9•10-2	0,6•10-2	-	-

Рис.1- График зависимости Рст от е.

Из области, удовлетворяющей условию еминhб ? А ? емаксhб получения качественного изделия (рис.1 верх от точки 2), выбираем Рст = 0,015 МПа и е= 0,465?10-2, амплитуда колебаний при этом будет равна: 0,465•10-2•4=1,86•10-2см.

Находим жесткость (упругость) слоя уплотненной бетонной смеси Кб(Н•см)

5.4 Эксплуатация бетоноформовочной машины

Бетоноформовочную машину машину эксплуатируют в соответствии с заводскими инструкциями, составленными согласно общим правилам по технической эксплуатации завода, технике безопасности и промышленной санитарии, смазке оборудования и другим типовым инструкциям.

Технический уход (обслуживание) включает комплекс профилактических мероприятий, направленных на поддержание машин в работоспособном состоянии, предупреждение от быстрого износа и выявление дефектов в их работе. Технический уход предусматривает поддержание машин в чистоте, периодическое выполнение крепежных и контрольно - регулировочных работ, устранение мелких неисправностей в отдельных узлах, своевременную смазку, а также мероприятия по хранению машин.

Крепежные работы (проверка креплений) следует производить систематически. Эти работы включают проверку надежности крепления разъемных соединений, подтягивание болтов установку новых крепежных деталей взамен негодных или отсутствующих. Болтовые соединения, на которые воздействуют динамические нагрузки, должны иметь предохранительные устройства от самоотвинчивания.

Перед запуском бетоноформовочной машины должны быть тщательно проверены состояние креплений в соединениях основных узлов оборудования, заправка соответствующих баков водой и маслом, наличие смазки и исправность контрольно-измерительных приборов, сетей электроснабжения, водопровода, радио- и телефонной связи, сигнализации, наличие заземления и комплектность приспособлений для очистки и промывки бетоноформовочной машины.

Перед началом работ необходимо также проверить степень слаженности работы всех звеньев обслуживающего персонала, от которых зависит нормальная эксплуатация бетоноформовочной машины.

Таблица 5.3

Проверка технического состояния

Что проверяется	Технические требования	Метод проверки	Период проверки
1	2	3	4
1. Внешний вид	Отсутствие заметных повреждений, надежность крепления и наличие всех деталей и элементов крепежа	Визуально	Ежедневно
2. Состояние вводного силового кабеля	Отсутствие повреждений изоляции, надежность крепления кабеля к разъему	Визуально	Ежедневно
3. Исправность элементов управления и ламп индикации на пульте	Элементы управления должны функционировать, а соответствующие лампы загораться	Наблюдать за работой в процессе эксплуатации	Ежедневно
4. Тщательный осмотр в целом бетоноформовочной машины и отдельных ее сборных единиц и деталей с частичной ее разборкой	Сборочные единицы и детали не должны иметь трещины, механических повреждений предельного износа рабочих поверхностей	Визуально. Штангенциркуль	Один раз в год



5.5 Требования техники безопасности при ремонте и эксплуатации бетоноформовочной машины

Для защиты от поражения электрическим током при эксплуатации машин должны применяться следующие меры безопасности:

- токоведущие части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть надежно изолированы, ограждены или расположены в недоступных для людей местах;

- токоведущие части электрооборудования должны быть размещены внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверями или закрыты защитными кожухами при расположении в доступных для людей местах;

- металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции могут оказаться под напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены).

- в схеме электрических цепей производственного оборудования должно быть предусмотрено устройство, централизованно отключающее от питающей сети все электрические цепи.



6. Автоматизация

6.1 Введение

Автоматизация производственных процессов -- одно из важнейших направлений технического прогресса всех отраслей народного хозяйства нашей страны. В настоящее время средства автоматики получают самое широкое применение в различных сферах деятельности человека.

Автоматикой называется отрасль науки и техники, охватывающая теорию и принципы построения систем управления, а также совокупность технических средств для их реализации. Под автоматизацией подразумевается комплекс организационно-технических мероприятий, приводящий к уменьшению или полному исключению участия человека в осуществлении производственного процесса.

В развитии любого производственного процесса можно различить три основные стадии: механизация процесса, заключающаяся в замену во всех звеньях производства ручного труда машинным; введение в процесс непрерывности (поточности); автоматизация процессов - частичная, полная и комплексная.

Высокая эффективность и широкое внедрение автоматизации производственных процессов могут быть достигнуты лишь в результате совместных усилий специалистов в области автоматики и в области технологии. Специалисты в области технологии должны знать основные средства и методы автоматики, чтобы правильно определить цель и объем автоматизации, необходимые для разработки схем и установок специалистами в области автоматики.

В зависимости от используемых средств автоматики возможны как более простые, так и более сложные воздействия ее на технологический процесс или на отдельные операции. Автоматизация может внедряться в механизированные процессы. Следовательно, механизация процессов облегчает физический труд, а автоматизация -- умственный труд человека.[5]

6.2 Краткая характеристика объекта автоматизации

Объектом автоматизации является бетоносмеситель.

В состав материалов для изготовления тротуарной плитки входят цемент, заполнители (песок, гранитный отсев), вода, пигмент. Также в бетонную смесь вводят добавки, увеличивающие ее подвижность, ускоряющие твердение бетона, улучшающие его заданные свойства.

Бетонную смесь готовят в бетоносмесителях. По принципу работы бетоносмесительные установки разделяют на: смесительные машины периодического и машины непрерывного действия. В первых установках используют машины с периодически повторяющейся загрузкой, перемешиванием и выгрузкой. В установках непрерывного действия загрузка, перемешивание и выгрузка ведется непрерывно. [5]

6.3 Разработка задания на автоматизацию бетоносмесителя

Схема-задание на автоматизацию представлена на Рисунке 2.

Рисунок 2. Схема - задание на автоматизацию

АК - автоматический контроль;

АР - автоматическое регулирование;

ЛПУ - логико-программное регулирование.

Под технологической схемой располагаются тоже горизонтальные линии, условно обозначающие параметры установки, подвергаемые автоматизации. Это линии, число которых соответствует количеству регулируемых параметров.

S - расход воды;

П- подвижность.

На изображенной таким образом схеме для регулирования подвижность через участок, где должна контролироваться или регулироваться она, проводят вертикальную линию. На рисунке приведены следующие обозначения:

2а - автоматический контроль расхода воды;

2б - автоматический контроль подвижности;

1б - автоматическое регулирование расходом воды;

3б - автоматическое управление расходом воды.

6.4 Выбор системы автоматического контроля

Контроль дозировки воды осуществляется непрерывно на протяжении всего процесса. Система контроля включает в себя показатели подвижности и сигнализацию о его отклонении от заданной величины. Контроль осуществляется с помощью первичных элементов - датчиков воды - ВЭПС 32 - ПБ, в качечстве вторичных приборов используем приборы самопишущие типа КС.[5]

6.5 Выбора системы автоматического регулирования

Согласно схеме задания регулируемым параметром является подвижность бетонной смеси. Основной задачей автоматизации бетоносмесителя является автоматическое регулирование подвижности с целью получения бетонной смеси заданной удобоукладываемости при минимальной затрате энергии и времени. Регулирование включает в себя датчик расхода жидкости, регулятор, исполнительный механизм.

6.6 Разработка логико-программного управления

Логико-программное управление осуществляет регулирование параметра удобоукладываемости бетонной смеси.

Рисунок 4 - Схема алгоритма управления процессом подвижности бетонной смеси

Данный алгоритм работает следующим образом.

1. Проверка включения системы.

2. Проверка заданной подвижности.

3. Если ДП=1(датчик подвижности), то происходит отключение подачи воды, если нет, то алгоритм подачи воды.

4. Отключение подачи воды.

5.Разгрузка компонентов из бетоносмесителя.

На первом этапе происходит включение системы, подается питание на прибор. Далее происходит проверка заданной массы компонентов. Если П не равно 1, то происходит включение подачи воды, цикл проходит, и мы возвращаемся к проверке заданной подвижности.

Если П=П1, то подача компонентов прекращается. Отдозированные компоненты направляются в бетоносмеситель.

6.7 Функциональная схема автоматизации

Рисунок 5 - Функциональная схема автоматизации

Примером автоматизированного бетоносмесителя является функциональная схема, приведенная на рис. 5.

Управление механизмами бетоносмесителя может быть как дистанционным с центрального пульта, так и местным. На центральный пульт выносят приборы контроля расхода и др. Бесшкальный расходомер с электрической передачей показаний установлен «По месту». Бесшкальный датчик расхода передает свои измерения на вторичный прибор, который установлен на пульте. Также на пульт выносится прибор, показывающий силу тока, измеряемую электромагнитным датчиком. Он получает сигнал от прибора, расположенного по месту- электромагнитный датчик, и преобразует его в показатель силы тока, т.е. электропроводности бетонной смеси.

6.8 Принципиальная схема автоматизации

Рис.6-Принципиальная схема

Для запуска эл. двигателя привода лопастей машины и подачи электропитания на цепи управления системы автоматического набора воды оператор нажимает на кнопку КУ1 и электромагнитный пускатель КМ включается, через свои нормально разомкнутые контакты становится на самоудержание и через другую группу нормально разомкнутых контактов коммутирует эл. питание на цепь управления системы подачи воды. При нажатии на кнопку КУ2 произойдет отключение магнитного пускателя и выключение эл. двигателя привода лопастей машины и отключение электропитания со схемы управления. При замыкании нормально разомкнутого контакта КМ, на соленоид электромагнитного клапана ЭМ подается напряжение питания через нормально разомкнутые контакты промежуточного реле К1 и клапан открывается. При наполнении смеси водой ее общая электропроводность увеличивается, т.е. электрический ток в цепи датчика возрастает, сигнал от которого поступает на входной блок аналоговых сигналов ПЛК (Программируемого Логического Контроллера ) и обрабатывается рабочей программой ПЛК. При достижении заданного значения электропроводности на блок дискретных выходов, к выходу которого подключено промежуточное реле К2, с ПЛК приходит соответствующий сигнал по шине PROFIBUS. Реле К2 включается и через свои нормально замкнутые контакты отключает реле К1, отключившись реле К1 через свои нормально разомкнутые контакты разорвет цепь питания соленоида электромагнитного клапана ЭМ, клапан закрывается и подача воды прекращается. Далее происходит выгрузка бетона и загрузка компонентов согласно рабочей программы ПЛК,а также параметрам введенным оператором на панели управления, которая связана с ПЛК по шине PROFIBUS,далее снова следует подача воды, процесс повторяется.

6.9 Выбор технических средств автоматики

Для оперативного контроля состояния технологического процесса выбирают технические средства оперативной информации, к которым относят первичные и вторичные измерительные, показывающие и регистрирующие приборы, экран дисплея, печатающие устройства.

6.9.1 Выбор первичных приборов

В качестве измерительного прибора применяем электромагнитный датчик расхода воды ВЭПС 32 - ПБ ГОСТ 30129-96.

Автоматический контроль и регистрация массы воды осуществляется с помощью командного электрического прибора КЭП-12У.

6.9.2 Выбор вторичных приборов

Милливольтметр самопишущий с регулирующим устройством ПЭД-250.Класс точности 0,5. Их изготавливают по ГОСТ 7164-71.

Вторичный прибор по расходу с дифференциально-трансформаторной системой предназначен для измерения и регулирования расхода воды, который затем преобразуется. Выбираем самопишущий типа КСД2-054. Пределы измерения 0-10 т/ч..[4] ГОСТ 2405-88.

6.10 Применение ЭВМ в управление технологическими процессами

Применение ЭВМ в технологическом процессе заключается в повышении качества управления, под которым понимают три основных фактора [7]:

1. Выбор эффективного решения;

2. Своевременность принятия решения;

3. Возможность реализации этого решения.

Управление технологическим процессом (ТП) заключается в сборе информации - данных о ходе ТП, ее переработке и выводе управляющей информации для изменения хода процесса. Это происходит автоматически или непрерывно и может осуществляться с помощью автоматизированной системы управления - АСУ ТП.

АСУ ТП представляет собой систему управления, состоящую из управляемого объекта и автоматического управляющего устройства, взаимодействующих между собой.

ЭВМ является базой для создания автоматизированных систем управления, исполняя роль ее технического обеспечения, так как именно на ЭВМ возлагается задача по сбору информации от вторичных приборов датчиков, обработку этой информации и принятия решения.

Описание ЭВМ

В качестве ЭВМ для управления многими технологическими процессами применяются ПЛК (Программируемые Логические Контроллеры), в том числе и для приготовления бетона. Выбор ПЛК в наше время очень большой. Контроллеры способны работать в реальном масштабе времени и могут быть использованы как для построения узлов локальной автоматики, так и узлов комплексных систем управления. Они обеспечивают поддержку обмена данными через сети PPI, MPI, Industrial Ethernet, а также через Internet и системы модемной связи, способны обслуживать системы распределенного ввода-вывода на основе AS-Interface, работать в составе систем распределенного ввода-вывода.

6.11 Разработка системы автоматической защиты

Для исключения выхода брака и предотвращения аварийных ситуаций, связанных с несчастными случаями на предприятии, система автоматики в БСУ включает автоматическую защиту режимов работы:

- Для обеспечения безопасных условий работы в схеме предусмотрена звуковая сигнализация, включающаяся перед пуском смесителей.

- Пустить электродвигатели смесителей можно только после подачи звукового сигнала при нажатии кнопки на пульте управления.

- В случае выхода из строя программного регулятора температуры в системе автоматики предусмотрено дистанционное управление регулирующим клапаном, которая осуществляется оператором с помощью пусковых кнопок установленных на центральном пульте.



7. Архитектурно-строительная часть

7.1 Объемно-планировочные решения

В состав предприятия входят следующие объекты:

1. Главный производственный корпус: состоит из двух продольных пролетов размером 18Ч138 м, оборудованных мостовыми кранами, грузоподъемностью 10 т.

2. Административно-бытовой корпус размером 18Ч30 м;

3. Склад заполнителей. Состоит из 6 бункеров емкостью 1200т.

4. Механизированный приемный пункт на один проходной пункт;

5. Бетоносмесительный узел - две кирпичные пристройки размером 9х16 м каждая, бетоносмесительные установки SP 750 и SP 350 комплектной поставки немецкой фирмы HESS.

6. Склад цемента инвентарной емкостью 720 т;

7. Ремонтно-механический цех размером

8. Склад готовой продукции. Трехпролетное здание размером 18Ч160 м. Монтируется из быстросборных металлических конструкций комплектной поставки

7.2 Конструктивные решения зданий.

7.2.1 Конструктивные схемы зданий

7.2.2 Фундаменты

Под колоннами производственных зданий серии КЭ-01-49 установлены железобетонные монолитные столбчатые фундаменты серии 1.412 высотой, 1,7м. Стены здания опираются на фундаментные балки.

Фундаменты кирпичных построек опираются на ленточные фундаменты из железобетона.

7.2.3 Колонны

В здании используются колонны каркаса среднего ряда размером 500х800, крайних рядов и фахверковые 400х600мм.

7.2.4 Покрытия

В главном производственном корпусе предусмотрено покрытие из железобетонных ребристых плит покрытия размером 6Ч3 и высотой 455 мм по железобетонным фермам.

7.2.5 Стены

Стены корпусов выполнены из сэндвич панелей толщиной 100 мм. Размеры используемых панелей: 5980Ч1185 мм.

Стены пристроек выполнены из красного керамического кирпича толщиной 380 мм..

7.2.6 Окна

В зданиях используются стальные оконные панели с алюминиевыми переплетами. Коробки панелей размером 6000Ч1200 мм.

7.2.7 Двери

В целях используются наружные двери шириной 900 мм, высотой 2300 мм. В качестве внутренних используются двери с габаритными размерами 2000Ч700 мм.

7.2.8 Ворота

Двупольные ворота серии ПР-05-36 размером 4,0Ч4,2 м. Воротный проем обрамляется сборной железобетонной рамой полотно навешиваются на петли. Нижние петли снабжены сферическим шарикоподшипником, самоустанавливающимся под действием вертикальной нагрузки. Верхние петли рассчитаны на восприятие горизонтальных сил.

7.2.9 Полы

Полы выполнены из бетона марки М400. Покрытие имеет толщину 30 мм. Подстилающий слой - из бетона марки М300, он имеет толщину 150мм.

7.2.10 Кровля

Кровля устанавливается по железобетонным плитам. На плитной минераловатный утеплитель на синтетическом связующем, укладывается выравнивающий слой, и сверху гидроизоляционный слой рубероида.

7.3 Описание плана благоустройства территории предприятия

Завод находится в п.Обидимо Тульской области.

Согласно СанПин 2.2.1/2.1.567-96 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» предприятие имеет санитарную зону в 300 м.

Подъезд к заводу осуществляется как на автомобильном так и железодорожном транспорте. Схема дорог на территории завода обеспечивает технологические связи и удобный подъезд пожарного автотранспорта.

Автомобильные дороги имеют ширину в, 7.5 м, 3.75м, тротуары 1,5 м. Автодороги от тротуаров отделены газоном. Покрытие дорог асфальтное.

Вся территория завода ограждена забором. В местах выезда автомобильного транспорта устанавливается контрольно-пропускной пункт для контроля пропуска транспорта и людей на территорию завода.

У административного корпуса вдоль дорог запроектирована рядовая посадка деревьев и цветников. Разрывы между зданиями соответствуют санитарным и противопожарным нормам.



8. Охрана труда

8.1 Анализ вредных и опасных факторов производства

В данном разделе дипломного проекта необходимо выявить основные опасные и вредные факторы, которые могут иметь место эксплуатации технологического оборудования на проектируемых объектах и разработать мероприятия по исключению или снижению уровня их проявлений.

Основными документами по регламентации санитарно-гигиенических условий труда являются «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий». Они распространяются на проектирование новых и реконструкцию существующих предприятий и регламентируют основные требования промышленной санитарии на период эксплуатации производственного комплекса.

Главный производственный корпус состоит одного цеха.

Все технологические процессы, происходящие в главном производственном корпусе, складываются из следующих основных операций: подачи и хранения вяжущих веществ и заполнителей, приготовления бетонной смеси, формования изделий, выдержка отформованных изделий, обработки и отделки лицевой поверхности некоторых видов изделий, контроля качества изделий, складирование готовых изделий. При данных процессах возникают вредные для здоровья и опасные для жизни человека факторы, такие как:

- запыленность (подача сырьевых материалов - склады цемента и инертных заполнителей, приготовление бетонной смеси - БСУ; ремонт и отделка изделий - посты отделки в формовочных пролетах);

- вибрация, транспортирование материалов и изделий - мостовые краны грузоподъемностью 15 тонн, укладка и уплотнение бетонной смеси

бетоноформовочные машины;

- шум (приготовление бетонной смеси, укладка и уплотнение бетонной смеси, распалубка, ремонт и отделка изделий- посты отделки в формовочных пролетах );

- недостаточность естественного освещения в зависимости от условий зрительной работы и на всех переделах в темное время суток;

- поражение электрическим током вследствие неисправности электрооборудования, так как подавляющее большинство технологического оборудования электрифицировано.

8.2 Производственная санитария

8.2.1 Метеорологические условия

Самочувствие и работоспособность человека зависит от состояния метеорологических условий производственной среды, которые определяются состоянием трёх основных параметров: температуры, относительной влажности и подвижности воздуха. Оптимальными являются такие параметры микроклимата, которые не вызывают сокращения реакций терморегуляции и обеспечивают наибольшую работоспособность человека.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 ”Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования” требуемые метеорологические параметры по обеспечению комфортных условий труда при эксплуатации завода приведены в табл. 8.2.1.1.

Таблица 8.2.1.1

Метеорологические параметры производственных помещений

№	Помещения, цех, зона обслуживания	Основные рабочие профессии	Допустимые метеопараметры в хол/тепл. периоды года
			t,оС	ц, %	V,м/с
1	2	3	4	5	6
1	Бетоносмесительное отделение	Оператор бетоносмесителя	20-23/22-25	40-60	0,2/0,2
2	Формовочное отделение	оператор бетоноформовочной машины	20-23/22-25	40-60	0,2/0,2
		машинист мостового крана	18-20/21-23	40-60	0,2/0,3
		строповщик	18-20/21-23	40-60	0,2/0,3
2	Склад готовой продукции	Водитель электропогрузчика	20-23/22-25	40-60	0,2/0,2
		строповщик	18-20/21-23	40-60	0,2/0,3
3	Склад цемента	оператор	20-23/22-25	40-60	0,2/0,2
		моторист	20-23/22-25	40-60	0,2/0,2
4	Ремонтно-механическая группа	слесарь-наладчик	18-20/21-23	40-60	0,2/0,3
		электрослесарь	18-20/21-23	40-60	0,2/0,3
		сварщик	18-20/21-23	40-60	0,2/0,3
		электрик	18-20/21-23	40-60	0,2/0,3

8.2.3 Вентиляция и отопление производственного корпуса

Вентиляция и отопление должны удовлетворять требованиям СНиП 2.04.05-91 ”Отопление, вентиляция и кондиционирование”.

8.2.3.1 Отопление

На предприятие, во всех производственных и бытовых помещениях с постоянным и длительным пребыванием людей, должны быть установлены отопительные устройства, обеспечивающие в течение всего рабочего времени метеорологические и санитарные условия согласно таблице 8.2.1.1. Система отопления производственного корпуса - водяное. Теплоноситель вода с температурой 70 - 150^оС.

При складских помещениях, транспортных галереях, где требуется только наблюдение за технологическим процессом или работа выполняется периодически, устраиваем помещения для обогревания рабочих.

8.2.3.2 Вентиляция

Вентиляция в зимний период производственных площадей осуществляется механической приточно-вытяжной системой с одновременным поступлением и удалением воздуха из помещения - централизованно по основным пролетам под углом в рабочую зону. Приточно-вытяжные отверстия устанавливаем на такой высоте, чтобы скорость воздуха на рабочих местах не превышала 0,5 м/с. В расчетный зимний период, для борьбы с влаговыделениями и туманообразованиями, приточные системы работают с забором наружного воздуха в колличестве 20% и 80% на рециркуляцию.

В летний период вентиляция осуществляется системой аэрации (организованная естественная вентиляция).

Для удаления газо- и пылевыделений при сварке и резки арматуры предусмотрены местные отсосы.

Так же местная вентиляция (вытяжные зонты) применяются на постах ремонта и отделки изделий (стеновых панелей, плит перекрытий, доборных элементов).

8.2.4 Производственное освещение для формовочного пролета

Производственное освещение выполнено согласно ПУЭ и СНиП 23-05-95 “Естественное и искусственное освещение”.

В формовочном и арматурном цехах завода необходимо постоянное наблюдение за ходом технологического процесса. При этом независимо от характеристик фона и контраста объекта должны быть показатели освещенности, представленные в таблице 8.2.4.1.

Таблица 8.2.4.1

Освещённость в производственном корпусе

Искусственное освещение	Естественное освещение	Совмещенное освещение
	КЕО,en, %	КЕО,en, %
освещённость при системе общего освещения, лк	сочетание показателя ослеплённости и коэффициента пульсации	При верхнем или комбини-рованном освещении	При боковом освещении	При верхнем или комбинированном освещении	При боковом освещении
	Р	Кп, %
150	40	20	0,7	0,2	0,5	0,2



Произведём расчет искусственного (электрического) освещения одного пролёта производственного корпуса по методу коэффициента использования, который применяется для расчёта общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей согласно СНиП 23-05-95. В качестве источника света используется дуговые ртутные лампы высокого давления типа ДРЛ-250, устанавливаемые в светильники типа УПДДРЛ - 250.

Лампа ДРЛ-250 имеет световой поток Фл =11000 лм

Необходимый поток всех ламп:

Ф = Ен·k·А·Z/ з, (лм),

Где Ен - нормируемая освещенность, принимаемая согласно ГОСТ 12.1.046-85;

k - Коэффициент запаса, k=1,5;

A - Освещаемая площадь, м ²;

А= b·a=18·138=2484м²;

Z - Коэффициент минимальной освещенности, Z=1,15;

з - коэффициент использования светильников, определяемый по индексу помещения i и коэффициентам отражений потолка рп, стен рс и пола рр.

Ориентировочно принимаем рп=30%, рс=10%, рр=10%.

Индекс помещения:

I = ав/ h(а+в),

где a и b - длина и ширина помещения, м;

h - расчетная высота, h=H - Hс, м;

H - высота помещения, м; H=10,8 м;



n = Ф/Фл

H_с - высота от светильника до потолка, м; Hс = 0, 8 м;

i =2484 /10(18+138) = 1,59;

з = 61,5%;

Принимаем коэффициент использования светильников з по индексу помещения.

Количество светильников определяется по формуле:

n = Ф/Фл

Расчет искусственного освещения одного пролёта формовочного цеха.

Е_н = 150лк (для VII ряда зрительных работ),

Ф= 150·2484·1,5·1,15/0,615=1045097.6 лк.

n = 1045097.6 /11000 =95 шт

Схема расположения светильников в формовочном цехе представлена на рисунке 8.2.4.1.

Рисунок 8.2.4.1 - Схема размещения светильников в формовочном цехе



8.3.1 Производственный шум

8.3.1.1 Источники шума

Источниками шума в данном цехе являются работающие механизмы бетоноформовочной машины, мостового крана.

8.3.1.2 Вредное воздействие шума

Границы восприятия звуковых частот неодинаковы для различных людей; они зависят от возраста и индивидуальных особенностей. Колебания с частотой ниже 20 Гц (инфразвук) и с частотой свыше 20000 Гц (ультразвук), хотя и не вызывают слуховых ощущений, но объективно существуют и производят специфическое физиологическое воздействие на организм человека. Установлено, что длительное воздействие шума вызывает в организме различные неблагоприятные для здоровья изменения.