Завод по производству железобетонных изделий

Объективно действие шума проявляется в виде повышенного кровяного давления, учащенного пульса и дыхания, снижения остроты слуха, ослабления внимания, некоторого нарушения координации движения и снижения работоспособности. Субъективно действие шума может выражаться в виде головной боли, головокружения, бессонницы, общей слабости. Комплекс изменений, возникающих в организме под влиянием шума, в последнее время медиками рассматривается как «шумовая болезнь».

8.3.1.3 Нормирование шума

Основой нормирования шума является ограничение звуковой энергии, воздействующей на человека в течение рабочей смены, значениями, безопасными для его здоровья и работоспособности. Нормирование учитывает различие биологической опасности шума в зависимости от спектрального состава и временных характеристик и производится в соответствии с ГОСТ 12.1.003-88.

Нормирование осуществляется двумя методами:

1) по предельному спектру шума;

2) по уровню звука в децибелах «А» (дБА), измеренного при включении корректировочной частотной характеристики «А» шумомера. По предельному спектру нормируются уровни звукового давления в основном для постоянных шумов в стандартных октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.

На данном предприятии благодаря мероприятиям по защите от шума уровень последнего не превышает допустимых значений (80дБ на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.003-88).

8.3.1.4 Разработка мероприятий по защите от шума

Мероприятиями по борьбе с шумом на данном предприятии являются: уменьшение шума в источнике возникновения; снижение шума на путях его распространения; акустическая обработка помещений.

Уменьшение шума в источнике возникновения является наиболее эффективным и экономичным. В каждой машине в результате колебаний (соударений) как всей машины, так и составляющих ее деталей (зубчатых передач, подшипников, валов, шестерен) возникают шумы механического, аэродинамического и электромагнитного происхождения.

Часто повышенные уровни шума возникают при несвоевременном ремонте оборудования, когда ослабляется крепление деталей, образуется недопустимый износ деталей.

Снижение шума вибрационных машин достигается посредством: уменьшения площади вибрирующих элементов; замены зубчатых и цепных передач на клиноременные или гидравлические; замены подшипников качения на подшипники скольжения, там, где это не вызывает значительного повышения расхода энергии (снижение шума до 15 дБ); повышения эффективности виброизоляции, так как снижение уровня вибрации деталей (не участвующих в вибрационном процессе уплотнения бетона) всегда приводит к уменьшению шума; снижения интенсивности процесса виброформования за счет некоторого увеличения времени вибрирования.

На данном предприятии применяется облицовка стен, потолка производственного помещения звукопоглощающими материалами в комплексе с другими методами уменьшения шума, так как только акустической обработкой помещения можно добиться снижения шума в среднем на 6... 8 дБА. Такое снижение шума, как правило, недостаточно для создания в производственном помещении благоприятной шумовой обстановки.

В необходимых случаях, например при поломке оборудования и образовании сильного шума, меры защиты дополняются применением средств индивидуальной защиты от шума в виде вкладышей АШ-2. Средства защиты выдаются непосредственно персоналу работающего с источником вибрации и шума.

Вкладыши АШ-2 представляют собой пластические заглушки, изготовленные из ваты, пропитанной парафином, глицерином и вазелином. Вкладыши «Беруши» выполняются в виде белых квадратиков из синтетического ультратонкого волокнистого материала.

Они гигиеничны и способны снижать шум на 25-- 30 дБ. При воздействии шумов с высокими уровнями (120 дБ и выше) применяют шлемы с вмонтированными в них наушниками.

8.3.2 Вибрация

8.3.2.1 Источники вибрации

На заводах промышленности строительных материалов используются машины и оборудование, создающие вибрацию, которая может передаваться на рабочие места и оказывать вредное воздействие на человека. Защита рабочих от вредной вибрации становится актуальной в связи с оснащением строительной индустрии мощным вибрационным оборудованием.

В данном цехе производственного корпуса источниками вибраций могут являться бетоноформовочные машина.

8.3.2.2 Вредное воздействие вибрации

Повышенные уровни вибрации оказывают вредное воздействие на здоровье и работоспособность человека.

Длительное воздействие вибраций может вызвать стойкие изменения физиологических функций человека. Объективно неблагоприятное действие вибрации выражается в виде пониженной работоспособности, головных болей, бессонницы, некоторого нарушения координации движений, снижение чувствительности пальцев рук и других проявлений.

Действие локальных вибраций не ограничивается органами, находящимся в соприкосновении с вибрирующими деталями машин, они оказывают влияние на центральную нервную систему и через нее рефлекторно воздействуют на другие органы человека. Под влиянием вибрации наибольшие изменения происходят в нервной и сердечнососудистой системах. Объективно неблагоприятное действие вибраций выражается в виде утомления, головной боли, болей в суставах кистей рук и пальцев, повышенной раздражительности. При длительной работе на вибрационном оборудовании у рабочего может развиться «вибрационная болезнь», характеризующаяся нарушением функций различных органов и, прежде всего периферической и центральной нервной системы.

8.3.2.3 Нормирование вибраций

В соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования» нормируемыми параметрами вибраций на рабочих местах являются среднеквадратичные значения виброскорости (), виброускорения () и их логарифмические уровни. Допустимые по нормам значения виброскорости на среднегеометрических частотах, приведены в таблице 8.3.2.3.1.

Таблица 8.3.2.3.1

Допустимые значения виброскорости

Частота, ,	Виброскорость ,	Частота, ,	Виброскорость ,
1,6	1,3	12,5	0,20
2,0	1,3	16,0	0,20
2,5	1,3	20,0	0,20
3,15	0,45	25,0	0,20
4,0	0,45	31,5	0,20
5,0	0,45	40,0	0,20
6,3	0,22	50,0	0,20
8,0	0,22	63,0	0,20
10,0	0,22	80,0	0,20

Ввиду сложности оценки влияния вибрации на системы организма человека и отсутствие единого объективного критерия оценки воздействия вибрации основой для гигиенического нормирования вибраций служат объективные физиологические реакции человека на вибрации определенной интенсивности, а также субъективные оценки неблагоприятного воздействия вибрации на рабочих различных профессий. На современном уровне развития техники не всегда удается снизить вибрации до абсолютно безвредного уровня. Поэтому в данном цехе при нормировании исходят из того, что работа возможна не в наилучших, а в приемлемых условиях, т. е. когда вредное воздействие вибрации не проявляется или проявляется незначительно, не приводя к профессиональным заболеваниям.

Благодаря виброизоляции бетоноформовочной машине виброскорость колебания рабочего места равна: V_рм = 0,08 - 0,1 см/с, что значительно ниже установленной гигиенической нормы V_рм = 0,2 см/с.



8.3.2.4 Разработка мероприятий по защите от вибраций

Методы уменьшения вредных вибраций от работающего оборудования можно разделить на две основные группы:

1) методы, основанные на уменьшении интенсивности возбуждающих сил в источнике их возникновения;

2) методы ослабления вибрации на пути их распространения через опорные связи от источника к другим машинам и строительным конструкциям.

Ввиду того, что вибрация является необходимым технологическим компонентом, ослабление вибрации достигается путем установки между виброактивной машиной и поддерживающей конструкцией (фундаментом, перекрытием) виброизолирущих устройств или нанесением на вибрирующие поверхности вибропоглощающих материалов.

Организационными предприятиями достигается ограничение числа рабочих, подвергающихся воздействию вибрации, посредством планирования работ вибрационного оборудования в присутствии минимального числа рабочих (работа в ночную смену и т. п.). По организационному признаку методы виброзащиты подразделяются на методы коллективной виброзащиты и методы индивидуальной виброзащиты. Санитарно-гигиенические мероприятия по защите от вибрации состоят в обеспечении рабочих индивидуальными средствами защиты (виброгасящие рукавицы и обувь) и контроль за их правильным использованием.

В данном цехе фундамент под виброплощадку не связывается с конструкцией здания и его фундаментом. Вокруг фундамента устраивают вертикальные швы, в которых прокладывают звукопоглощающие материалы, образующие акустический шов. Фундамент изолируется от непосредственного соприкосновения с грунтом.



8.3.2.5 Расчёт виброизолирующего основания для бетоноформовочной машины Мультимат RH-2000-2

Требуется рассчитать виброгасящее основание под бетоноформовочную машину Мультимат RH 2000-2, габарит 6900Ч3000Ч3300 мм общий вес 74200 Н, в том числе подвижных частей m = 11700 кг, мощность привода 42 кВт, максимальный кинетический момент дебалансов М_к= 2900 Н·см, амплитуда виброперемещения 0,5 мм, частота вибрирования f = 50 Гц.

Фундамент устанавливаем на суглинок средней пористости с допускаемым нормативным давлением R = 3·10⁵ Па.

Решение: Определяем динамическую нагрузку N, возбуждаемую дебалансными валами виброплощадки, для чего находим:

Предполагаем, что виброплощадка опирается на фундамент через стальные пружинные амортизаторы, дающие под действием подвижных (подрессоренных) частей установки статическую осадку л_ст = 0,5 см. Схема установки бетоноформовочной машины на фундамент показана на рисунке 8.3.2.5.1

Рисунок 8.3.2.5.1 - Схема установки бетоноформовочной машины на виброгасящий фундамент: 1- бетоноформовочная машина; 2 - виброгасящий фундамент; 3 - пол цеха.

Суммарная жёсткость всех амортизаторов:

Рассчитываем собственную круговую частоту вертикальных колебаний подрессорных частей щ₀ и массу подвижных частей m_пч.

Определяем нормальную динамическую нагрузку, передающуюся на фундамент:

Исходя из известного опыта проектирования фундаментов под машины с динамическими нагрузками конструктивно принимаем площадь F_ф и высоту фундамента так, чтобы вес фундамента примерно в 2 раза был больше общего веса машины:

Масса фундамента

Рассчитываем коэффициент жёсткости естественного основания при ранее выбранном грунте: суглинке средней пористости с допускаемым нормативным давлением R = 3·10⁵ Па, с_z = 5•10³ т/м³.

Определяем круговую частоту собственных вертикальных колебаний фундамента:

Рассчитаем амплитуду перемещения фундамента под действием динамической силы:

0,0004 < а_доп = 0,009 мм (ГОСТ 12.1.012-90).

Таким образом, при работе бетоноформовочной машины амплитуда виброперемещения фундамента не превышает допускаемой величины.

8.6 Электробезопасность

Заводы по производству железобетонных изделий можно отнести к наиболее электроопасным производствам, т.к. практически все оборудование питается от источников тока. Все установки находящиеся под напряжением, расположенные в проектируемом заводе неодходимо заземлять.

Наилучшими мерами защиты человека от поражения человека электрическим током являются:

1. Обеспечение надежной электрической изоляции электросетей и установок;

2. Заземление электроустановок и зануление;

3. Ограждение неизолированных токоведущих частей и расположение их на недоступной высоте;

4. Внедрение блокировок безопасности и автоматического отключения;

5. Применение пониженных напряжений;

6. Обучение и инструктаж рабочих по правилам электробезопасности;

7. Обеспечение персонала индивидуальными средствами защиты;

8. Использование предупредительных плакатов и надписей.

Правильный подбор изоляции электросетей и установок определяется «Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)», согласно которым сопротивление изоляции должно составлять не менее 1000 Ом/В рабочего напряжения. Для защиты человека от поражения электрическим током для прикосновения к нетоковедущим частям электрооборудования, случайно оказавшимся под напряжением, применяют защитное заземление.

8.6.1 Защитное заземление стенда для формования плит

Напряжение U = 380 В

Грунт - сулинок с удельным электрическим сопротивлением

Заземление - стальные трубы диаметром d=0,009 м и длиной 3 м, расположенные вертикально и соединенные стальной полосой 40 х 4 мм;

Мощность электродвигателя 30 кВт.

Мощность трансформатора 200 кВт.

1. Определим соединение одиночного вертикального заземлителя

R=,

где

t - расстояние от середины заземлителя до поверхности грунта, м;

t = 2.05 м

, d - длина и диаметр стержневого заземлителя, м.

Ом м;

R==47,52 Ом

2. Определяем расчетное сопротивление стержневой полосы, соединяющей стержневые заземлители

,

где

- длина полосы, м;

t - расстояние от полосы до поверхности земли, м.

;

Ом м;

= 210 м,

;

где

- допустимое сопротивление заземляющего устройства, Ом;

- коэффициент использования вертикальных заземлителей;

3. Определяем число одиночных стержневых заземлителей

= 11,8912 штук

Принимаем расположение вертикальных заземлителей по контуру с расстоянием между ними

4. Определим необходимое количество вертикальных заземлителей:

,

где

- коэффициенты использования

n=47.52/(0.16 штук

5. Вычисляем общее расчетное сопротивление заземляющего устройства с учетом соединяемой полосы.

R=

Правильно рассчитанное заземляющее устройство должно удовлетворять условию R; R - условие выполняется.

8.7 Пожарная безопасность

При производстве сборного железобетона вероятность пожара невелика. Наибольшая вероятность возникновения пожара возможна лишь в производственном корпусе на посту складирования столярных изделий и на складе горюче-смазочных материалов. Во избежание пожара на посту складирования столярных изделий их хранение предусмотрено в контейнерах (3 контейнеров для хранения оконных блоков и 3-для дверных).

Согласно ГОСТ 12.1.004-91 и СНиП 21-01-97 производственный корпус по пожарной опасности относится к категории Д и имеет степень огнестойкости II. Возгорание в производственном корпусе может возникнуть из-за замыкания проводки электрооборудования.

Как отмечалось ранее, наиболее пожароопасным местом на территории завода является склад горюче-смазочных материалов, так как там сосредоточено максимальное количество легковоспламеняющихся жидкостей.

Пожарная защита в данном здании обеспечивается комплексом организационных мероприятий и технических средств, таких как: устройства приточно-вытяжной вентиляции, во избежание скопления паров горючих смесей; изоляция горючей среды (хранение горюче-смазочных материалов в плотно закрытых металлических канистрах, баках); соблюдение правил пожарной безопасности (на территории и вблизи склада запрещается курить, разжигать огонь и т.д.); использование системы противодымной защиты; использование средств пожарной сигнализации и извещения о пожаре; организацией пожарной охраны склада.

В главном производственном корпусе должны иметься специальные средства защиты: ящики с песком и пожарные щиты, на которых должны быть расположены огнетушители, крюки, лопаты, ведра и т.д. На случай пожара в зданиях корпуса и других зданиях предприятия должны быть составлены планы эвакуации людей и имущества, с которыми должны быть ознакомлены все работающие и служащие. Эти планы должны быть вывешены на проходных и в цехах.

Все средства пожаротушения должны находиться в специально отведенных местах, к ним должен осуществляться свободный доступ из любой точки цеха.

Количество огнетушителей в цехе подбираем по ППБ 01-93^**, данные сводим в таблицу 8.7.1.

Таблица 8.7.1

Количество огнетушителей в производственном корпусе

№ п/п	Наименование цеха	Количество огнетушителей
		Пенные и водяные вместимостью 10л	Порошковые вместимостью 10л
1	Производственный цех	7	4

Месторасположение огнетушителей следующее:

, ,

Внутренний пожарный водопровод располагается внутри здания. Внутренние пожарные краны установлены у входов в коридорах. При каждом внутреннем пожарном кране должен быть выходной рукав длиной не менее 10 м и ствол, который размещают в специально оборудованном месте.



9. Охрана окружающей среды

9.1 Охрана окружающей среды

На предприятиях стройиндустрии должны выполняться мероприятия по защите окружающей среды, по защите атмосферного воздуха от загрязнения пылью и вредных выбросов котельных, водных бассейнов от загрязнения сточными водами, а также почв примыкающих территорий от эрозивных разрушений. На заводе должны быть определены способы санитарной очистки территории и места выводов производственных отходов, которые непригодны для последующего использования.

Выбросы загрязняющих веществ - пыли - при перегрузке сыпучих материалов

Интенсивным источником пылеобразования является пересыпка материала в бункера. Для процесса перегрузки пылящих материалов для удельных выбросов (г/сек) применяется формула:

М_гр=К ₁К ₂К ₃К ₄К ₅К ₇К ₈ G_Ч В 10⁶ /3600.

Для валовых выбросов:

М_гр=К ₁К ₂К ₃К ₄К ₅К ₇К ₈ G_год В.

Где К ₁ - весовая доля пылевой фракции в материале;

К ₂ - доля пыли (от всей весовой пыли), переходящая в аэрозоль;

К ₃ - коэффициент, учитывающий местные метеоусловия, К ₃ =1;

К ₄ - коэффициент,учитывающий местные условиязащищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования, К ₄ = 0,1;

К ₅ - коэффициент, учитывающий влажность материала;

К ₇ - коэффициент, учитывающий крупность материала;

К ₈ - коэффициент, учитывающий род перегружаемого материала,

К ₈ =1;

В - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки;

G_Ч - суммарное количество перерабатываемого материала в час, т/час;

G_год - суммарное количество перерабатываемого материала в течении года, т/год.

Результаты расчета представлены в таблице 9.4.

Таблица 9.1

Результаты расчета выбросов

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	цемент	песок	Гранитный отсев
1	К1		0,04	0,05	0,04
2	К2		0,03	0,03	0,02
3	К5		1	0,7	0,08
4	К7		1	0,8	0,04
5	GЧ	т/час	1,42	3,56	7,44
6	Gгод	т/год	5904	14833,8	30946,8
7	В		0,4	0,4	0,4
8	Мгр	г/сек	0,0189	0,0332	0,0211
9	Мгр	т/год	0,2834	0,4984	0,3169
10	Мгр цик	г/сек	0,00378	0,00664	0,00422
11	Мгр цик	т/год	0,05668	0,09968	0,06338
12	Мгр цик ф	г/сек	0,0000015	0,0000026	0,0000016
13	Мгр цик ф	т/год	0,0000226	0,0000398	0,0000253

М _{гр цик} - количество выбросов в атмосферу пыли при очистке циклоном, М _{гр цик ф}- количество выбросов в атмосферу пыли при очистке циклоном и двумя рукавными фильтрами СМЦ-166А.

Таким образом эффективность очистки по трёхступенчатой схеме составляет примерно 99%. После двухступенчатой очистки концентрация пыли в газах составляет 0,1 г/м³.

Согласно СанПин 2.2.1/2.1.1.1031-01 и ГОСТ 12.10.05 - 88 величина предельно допустимой концентрации цементной пыли в рабочей зоне должно составлять не менее 6 мг/м³.

Таким образом, перечень загрязняющих веществ, нормативы предельно допустимых концентраций и класс опасности вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, приведены в таблице 9.5.

Таблица 9.2

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

Код вещества	Наименование вещества	ПДКн мг/м3	Класс опасности
1(5)	Азота диоксид (NO2)	0,085	2
37(226)	Железа оксид (Fe2O3)	0,04	3
44(278)	Марганец и его соединения	0,01	3
190(498)	Углерода оксид (СО)	5	3
52(499)	Сварочный аэрозоль	0,05	4

В связи со спецификой производства и малым количеством выбрасываемых загрязняющих веществ, специальные мероприятия по регулированию выбросов в периоды НМУ не предусматриваются.



10. Экономическая часть

10.1 Расчет годового фонда основной заработной платы производственных рабочих

Основная заработная плата производственных рабочих за год рассчитывается по формуле:

ЗП=ЗП•11•1,11•Ч, (1)

Где ЗП - планируемый уровень среднемесячной основной заработной платы одного рабочего, руб.;

Ч - заданная численность производственных рабочих, чел.;

11 - число месяцев работы в год.

ЗП= 12000•11•1,11•12=1758240 руб.

10.2 Расчет годового фонда основной заработной платы цехового персонала

Заработная плата цехового персонала рассчитывается по формуле:

ЗП= ЗП•11•1,11• Ч, (2)

Где ЗП - планируемый уровень среднемесячной основной заработной платы цехового персонала, руб.;

Ч - заданная численность цехового персонала, чел.

ЗП=15200•11•1,11•12=2227104 руб.

Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, рассчитывается аналогично.

10.3 Расчет затрат на производство и сбыт 1 м³ усредненного ЖБИ

10.3.1 Расчет затрат на основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Годовые затраты на материалы и полуфабрикаты определяются по формуле:

М=, (3)

Где n - количество видов основных материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий, используемых при производстве ЖБИ;

Р - расход i-го вида материала на изготовление 1 мі ЖБИ, нат. ед.

- годовая производственная мощность предприятия (принимается равной годовой производственной программе), мі.

З - затраты предприятия на приобретение и доставку единицы i-го вида материала, руб. (рекомендуется принимать в размере 4% от цены материалов).

Итоги расчета сводятся в таблицу 10.3.1.1.

Таблица 10.3.1.1 - Расчет затрат на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты

№ п/п	Вид материалов	Ед. изм.	Расход на годовую программу	Цена ед. материала (включая транспортные затраты), руб.	Затраты на годовую программу, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
1.	Гранитный отсев	м3	20930	900	18837
2.	Песок	м3	12390	520	6442,8
3.	Цемент М500	т	6260	4900	30674
4.	Белый цемент	т	3470	4700	16309
5.	Добавка	т	60	34600	2076
6.	Пигмент	т	174	10100	1757,4
ИТОГО:					76096,2

10.3.2 Расчет затрат на энергоносители и воду, расходуемые на технологические нужды

Расчет затрат на энергоносители и воду, расходуемые на технологические цели, производится по формуле, аналогичной формуле (3). Но транспортные затраты входят в тариф, поэтому дополнительно не учитываются. Результаты расчета заносятся в таблицу 10.3.2.1.

Таблица 10.3.2.1

Расчет затрат на технологическую воду и энергоносители потребляемые в процессе производства

№ п/п	Вид ресурса	Ед. изм.	Расход на годовую программу	Цена ед. эне, руб.	Затраты на годовую программу, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
1	Вода	м3	225120	5,5	1238,16
2	Электроэнергия	кВт/ч	530000	2,8	1484
3	Сжатый воздух	мі	47485	0,18	8,547
4	Пар	т	52480	200	10496
	ИТОГО:				13226,707

10.3.3 Расчет годовой амортизации технологического оборудования зданий и сооружений

Годовой износ (амортизация) рассчитывается по формуле:

А=ОС•Н, (4)

Где ОС - первоначальная балансовая стоимость основных средств предприятия (оборудования, зданий, сооружений, транспорта и т.д.), тыс. руб.;

Н - годовая норма амортизации, %.

Таблица 10.3.3.1

Расчеты годовых амортизационных отчислений по оборудованию

№ п/п	Вид оборудования	Кол-во оборуд.	Балансовая ст-ть, ед. тыс.р.	Общая балансовая ст-ть, ед.тыс. руб.	% год. амортизации,	Величина год. амортизац. отчислений, тыс.р.
1	2	3	4	5	6	7
1.	Бетоносмеситель принудительного действия	2	670	1340	12,5	167,5
2.	Бетоноформовочная машина	1	1260	1260	12,5	157,5
3.	Кубирующая машина	2	610	1220	12,5	152,5
4.	Бункер	4	390	1560	12,5	195
5.	Кран мостовой	2	530	1060	12,5	132,5
6.	Виловый погрузчик	4	640	2560	12,5	320
	ИТОГО			9000		1125

Таблица 10.3.3.2

Расчет годовых амортизационных отчислений на здания и сооружения.

№ п/п	Вид зданий и сооружений	Балансовая стоимость, т.р.	Процент годовой амортизации, %	Величина годовых амортизац. отчислений, т.р.
1.	Главный производственный корпус	11483,488	4	459,33
2.	БСУ	659,34		26,37
3.	Склад готовой продукции	813,27		32,53
4.	АБК	247,2		9,9
5.	Гараж	529,67		21,18
6.	Склад инертных материалов	3884,11		155,3
7.	Склад цемента и шлака	279,72	7	19,5
8.	Компрессорная	319,67	4	12,78
9.	Приемный бункер песка	36,26		1,45
10.	Материально-технический склад	109,89		4,39
11.	Галерея подачи заполнителей	219,78		8,8
12.	ж/д пути	3500		140
	ИТОГО:	22082,398		891,688

10.3.4 Расчет затрат на содержание и обслуживание оборудования

Расчет затрат на содержание и обслуживание оборудования, а также производственных (цеховых) затрат выполняется в табличной форме по заданным условиям расчета.

Таблица 10.3.4.1

Смета затрат на содержание и обслуживание оборудования

№ п/п	Вид затрат	Условия расчета	Годовые затраты, тыс.руб.
1	2	3	4
1	Годовая амортизация оборудования	Итого табл.10.3.3.1	1125
2	Затраты на ремонт и обслуживание	50% от строки 1	562,5
3	Заработная плата с отчислением на соц. Нужды		1758,24
	ИТОГО:		3445,74
4	Прочие затраты	10% от итого	344,574
ИТОГО:		3790,314

Таблица 10.3.4.2

Смета производственных (цеховых) затрат

№ п/п	Вид затрат	Условия расчета	Годовые затраты, тыс.руб.
1	2	3	4
1.	Годовая амортизация зданий и сооружений	Итог табл.10.3.3.2	891,688
2.	Затраты на ремонт зданий и сооружений	20% от строки 1	178,34
3.	Основная плата цехового персонала	см. формулу 2	2227,104
4.	Отчисления на соц. нужды с заработной платы цехового персонала	26,5% от строки 3	590,18
5.	Затраты на охрану труда, технику безопасности	350 руб. на каждого производственного рабочего	4,2
ИТОГО:		3891,512
6.	Прочие расходы	10% от итого	389,15
ИТОГО:		4280,66



10.3.5 Расчет средних полных затрат на производство и реализацию 1 мі ЖБИ

Расчет средних полных затрат (средней стоимости) производства и реализации 1 мі ЖБИ выполняем в табличной форме.

Таблица 10.3.5.1

Расчет затрат на производство и реализацию 1 мі тротуарной плитки

№ п/п	Вид затрат	Условия расчета	Годовые затраты, тыс. руб.	Затраты на 1 мі трот. плитки, тыс. руб.	Структура затрат, %
1	Сырье и материалы	Итог таб. 10.3.1.1+3%	78379,086	3,92	68,50
2	Возвратные расходы	-	-	-	-
3	Расходы на топливо и энергию на технологические цели	Итог таб. 10.3.2.1	13226,707	0,66	11,56
4	Расходы по оплате труда	Формула 1+9% +26,5%	2424,35	0,12	2,12
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Итог таб. 10.3.4.1	3790,314	0,19	3,31
6	Производственные (цеховые) расходы	Итог таб. 10.3.4.2	4280,66	0,21	3,74
*	ИТОГО:		102101,117	5,11	89,23
7	Общезаводские (общехозяйственные) расходы	300% от стр. 4	7273,05	0,36	6,36
8	Потери от брака	5% от строки 1	3918,95	0,20	3,42
**	ИТОГО расходы на пр-во:	*+7+8	113293,12	5,66	99,01
9	Внепроизводственные расходы	1% от **	1132,93	0,05	0,99
	ИТОГО полные расходы на пр-во и реализацию (полная себестоимость):	**+стр.9	114426,05	5,72	100



10.4 Определение эффективности деятельности предприятия

10.4.1 Расчет годовой цены 1 мі тротуарной плитки и прибыли от его реализации

Расчет заводской цены 1 мі ЖБИ и прибыли от его реализации определяется по формуле (5).

Ц=С+П+НДС, (5)

Где НДС - величина налога на добавленную стоимость, тыс. руб. (18% от заводской цены).

Для 1 м³ усредненного ЖБИ:

Ц=С+П+0,18*(С+П), (6)

17000=5720+ П+НДС

Из этого уравнения находим П, после чего можно определить заводскую цену 1 мі усредненного ЖБИ по формуле:

Ц= С+П, (7)

П= - без НДС

Ц= 5720+8686,78=14406,78 руб

Выручка от реализации (объем продаж ОП) без НДС составит:

ОП= Ц•В, (8)



Где: В - годовая производственная мощность предприятия, мі

ОП = 14406,78•20000=288135,6 тыс. руб.

10.4.2 Определение потребности в капитале, необходимом для создания работы предприятия

Определение потребности в капитале, необходимом для создания и работы предприятия.

Суммарная потребность в капитале определяется по формуле:

К=К+К+НА+К_зем, (9)

К= К+ К, (10)

К=0,1•С, (11)

НА=0,1•( К+К), (12)

Где К - стоимость основного капитала предприятия, тыс. руб.

К - стоимость оборотного капитала, тыс. руб.

КК - соответственно, капитальные вложения в здания и оборудование, тыс. руб.;

С - полная себестоимость годовой программы, тыс. руб.

К=9000+22082,398=31082,398 тыс. руб.

К=0,1•114426,05=11442,605 тыс. руб.

НА=0,1•(31082,398+11442,605)=4252,5 тыс. руб.

К = 31082,398+11442,605+4252,5 =46777,503 тыс. руб.



10.4.3 Определение точки безубыточности производства товаров

Рисунок 10.4.3.1 - Точка безубыточности

Точка безубыточности равна 9720 шт. в год, это значит что при данном выпуске продукции предприятие будет перекрывать затраты, а прибыль будет равна нулю.

10.5 Расчет рентабельности предприятия

10.5.1 Расчет рентабельности продукции

Рентабельность продукции рассчитывается по чистой прибыли.

Расчет рентабельности продукции по чистой прибыли проводится с использование формулы (14):

(13)

(14)



где - чистая прибыль, полученная предприятием в расчете на 1 м³ ЖБИ, руб.

Н - величина налоговых отчислений с прибыли, руб.

Средняя суммарная налоговая ставка - 20% от балансовой прибыли, но в данном случае прибыли от реализации.

= 0,8•8686,78 = 6949,42 руб.

Р_пр =

10.5.2 Расчет рентабельности капитала

Рентабельность капитала рассчитывается по чистой и по балансовой прибыли.

Расчет рентабельности капитала по чистой прибыли производится по формуле:

(15)

П_ч - общая масса чистой прибыли, полученной предприятием за год (тыс. руб.)

=

10.5.3 Расчет рентабельности продаж

Рентабельность продаж рассчитывается по чистой и по балансовой прибыли.

Расчет рентабельности продаж по чистой прибыли:



(16)

Р_продаж=

10.6 Расчет потока реальных денег и показателей эффективности инвестиций

Горизонт расчета - 6 лет, шаг расчета - год. Нулевой шаг - время подготовки и строительства. Ставку дисконтирования для нового строительства принимаем 24%.

Ставка налога на прибыль - 20%, ставка НДС - 18%, страховые взносы - 34%, ставка отчислений по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве - 2,5%.

Таблица 10.6.1

Расчет потока реальных денег по проекту в базисных ценах

Расчетные показатели	Потоки реальных денег по шагам расчета, тыс. руб.
	Шаги расчета
1. Операционная деятельность	0	1	2	3	4	5	6
1.1. Выручка от реализации	0,0	288135,6	288135,6	288135,6	288135,6	288135,6	288135,6
1.2. Расходы на производство и реализацию продукции	0,0	114426,05	114426,05	114426,05	114426,05	114426,05	114426,05
1.3. Амортизация	0,0	2016,69	1839,80	1681,99	1540,99	1414,82	1301,7
1.4. Прибыль от реализации (п. 1.1 - п. 1.2)	0,0	173709,55	173709,55	173709,55	173709,55	173709,55	173709,55
1.5. Налог на прибыль (п. 1.4. * 0,24)	0,0	41690,292	41690,292	41690,292	41690,292	41690,292	41690,292
1.6. Чистая прибыль (п. 1.4. - п. 1.5)	0,0	132019,258	132019,258	132019,258	132019,258	132019,258	132019,258
1.7. Чистый приток денег от операций (п. 1.6. + п. 1.3)	0,0	134035,948	133859,058	133701,248	133560,248	133434,078	133320,958
2. Инвестиционная деятельность
2.1. Земля (лишь для нового строительства)	3000	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
2.2. Здания	22082,398	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
2.3. Машины и оборудование	9000	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
2.4. Оборотный капитал	11442,6	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
2.5. Всего требуется инвестиций (сумма п. 2.1. - 2.4.)	45525	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
3. Потоки реальных денег по шагам расчета (ЧДДt) при ставке дисконтирования 24%	-45525	140088,35	112974,47	91108,45	73474,55	59253,67	47785,22
3.1 Потоки реальных денег по шагам расчета (ЧДДt) при ставке дисконтирования 50%	-45525	115806,37	77204,24	51469,50	34313,00	22875,33	15250,22
4. Чистый дисконтированный доход проекта нарастающим итогом при ставке дисконтирования 24%	-45525	94563,35	207537,82	298646,27	372120,82	431374,49	479159,71
4.1 Чистый дисконтированный доход проекта нарастающим итогом при ставке дисконтирования 50%	-45525	70281,37	147485,61	198955,11	233268,10	256143,44	271393,66

Данный проект окупится на первом шаге расчета, т. е. примерно в конце второго года с начала реализации проекта или в конце первого года с начала работы предприятия.

Далее следует рассчитать показатели эффективности инвестиций, включая показатель ЧДД с использованием следующих формул.

10.6.1 Чистый дисконтированный доход

Этот показатель рассчитывается по формуле:

, млн. руб.

где: T- горизонт расчета, лет;

t - номер шага расчета;

R_t - выручка, полученная на шаге t, млн. руб.

- годовые затраты на производство и реализацию продукции на шаге t, млн. руб.

К_t -инвестиции на шаге t, млн. руб.

Е - годовая ставка дисконтирования, доли от единицы.

Расчет чистого дисконтированного дохода при ставке дисконтирования 24 %:

Расчет чистого дисконтированного дохода при ставке дисконтирования 50%:

10.6.2 Срок окупаемости проекта по дисконтированному доходу

Срок окупаемости проекта по дисконтированному доходу определяется с помощью таблицы 10.6.1. Инвестиции окупятся на том шаге расчета, где значение ЧДД станет положительным. Данный проект окупится на 2 шаге.

10.6.3 Срок окупаемости проекта

Простой срок окупаемости проекта рассчитывается в базисных ценах по формуле:

, лет (18)

Где К - суммарный объём капитальных вложений в проект, млн. руб.

- планируемая годовая чистая прибыль по проекту в базисных ценах, млн. руб.

АО_год. - среднегодовой размер амортизации в базисных ценах, млн. руб.

К=К_зд + К_обор.+К_об.+К_пр., млн. руб. (19)

Где К_зд. - инвестиции в здания, млн. руб;

К_обор. - инвестиции в технологическое и прочее оборудование, млн. руб.

К_об. - потребность в оборотном капитале, млн. руб.

К_пр. - прочие инвестиции, млн. руб.

К=22,1+9 + 11,4_.+3=45,5 млн.руб.

Данный проект окупится в течение полугода, т.е. начиная с 2012 года предприятие, начнет получать прибыль.



10.7 Индекс доходности (прибыльности)

Этот показатель определяется по формуле:

,

К- суммарные дисконтированные капитальные вложения, млн. руб.

, тыс. руб.

Так как ИД > 1, проект можно считать приемлемым.



10.6.2 Финансово-экономические показатели проекта

Сводим полученные данные в таблицу 10.8.1

Таблица 10.8.1

Финансово-экономические показатели проекта

№	Показатели	Единицы измерения	Планируемое значение
1.	Инвестиции	млн. руб.	45,5
2.	Рентабельность продаж	%	45
3.	Рентабельность продукции	%	121,4
4.	Рентабельность капитала	%	297
5.	Срок окупаемости проекта	год	0,4
6.	Срок окупаемости проекта по дисконтируемому доходу	год	1
7.	Индекс доходности	-	11



Заключение

Данный проект можно считать приемлемым по следующим причинам:

1. Получаемая предприятием чистая прибыль дает возможность ему расплатиться по кредиту в течение указанного срока;

2. Дисконтированный срок окупаемости проекта равен 1 году, при этом в 2016 г. завод получит прибыль 479159 тыс. руб.

3. Простой срок окупаемости проекта равен 1 году;

4. Индекс доходности проекта = 11, что больше 1;

Как видно из графика (рисунок 10.4.3.1) проектная мощность значительно превышает точку безубыточности, т.е. предприятие будет иметь значительную устойчивость при изменении рыночной конъюнктуры.

Библиографический список

1. Автоматизация производственных процессов в промышленности строительных материалов [Учеб. пособие д/техникумов промышленности строительных материалов]. Под ред. А.А. Ларченко. Л., Стройиздат, Ленинград. отделение, 1975. - 344 с. с черт.

2. Анулиничев В.М.- Генеральный план и транспорт промышленных предприятий.-М.: Стройиздат, 1990г.

3. Баженов Ю.М.- Технология бетона.- М.:АСВ, 2002г.

4. Байков В.Н.- Железобетонные конструкции. Общий курс.- М.: Стройиздат,1991г.

5. Бауман В.А. - Строительные машины. - М: «Машиностроение», 1977г.

6. Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф. - Безопасность жизнедеятельности. - М.: Высшая школа, 2004 г.

7. Болотова М. Н, Лецкина Д. К, Рыгалов В. А. - Благоустройство промышленных предприятий. - М: «Стройиздат», 1980г.

8. Боронихин А.С.- Основы автоматизации производства железобетонных изделий.- М.: Высшая школа, 1975.

9. Булавкина О.В. Методические рекомендации по выполнению контрольно-курсовой работы на тему: «Расчет затрат на производство и реализацию ЖБИ и оценка эффективности деятельности предприятия» с вариантами заданий для студентов направления 270100 «Строительство» специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» всех форм обучения. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2005г.

10. Бушуев С.Д., Михайлов В.С. - Автоматика и автоматизация производственных процессов: [Учеб д/вузов]. - М.: Высш.шк., 1990. - 255 с., ил.

11. Виноградов И.Л. - Автоматизация бетонно-растворного производства. - Л.: Изд-во лит. по строительству, 1972. - 125с., с ил.

12. Воробьев В.А., Комар А.Г. - Строительные материалы. М., Стройиздат, 1976 г.

13. Гинзбург И.Б. - Автоматическое регулирование и регуляторы в промышленности строительных материалов. - Л: «Стройиздат», 1979г.

14. ГН 2.1.6.1338-03 ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

15. ГН 2.1.6.1339-02 ОБУВ загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Гигиенические нормативы.

16. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие требования санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002г.

17. ГОСТ 2.721 ЕСКД. Обозначения условные графические в электрических схемах. Обозначения общего применения. - М.: Изд-во стандартов, 1998г.

18. ГОСТ 21.404 СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматики. - М.: Изд-во стандартов, 1999г.

19. ГОСТ 21.408 СПДС. Правила выполнения рабочей документации технологических процессов. - М.: Изд-во Госстроя России, 1999г.

20. ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2000 г.

21. Елизаров Ю.М. - Снижение шума и вибрации при формовании сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1970.

22. Зеличенок Г.Г.- Автоматизация предприятий строительной индустрии.- М.: Высшая школа, 1965г.

23. Коптев Д.В., Орлов Г.Г. - Безопасность труда в строительстве: Учеб. пособие для студентов вузов. - М.: Изд-во АСВ, 2003г.

24. Машины и оборудование для производства сборного железобетона: Отраслевой каталог / Волков Л.А., Казарин С.К., Житкова С.А. - М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1989; 1990.

25. Механическое оборудование предприятий строительных материалов. Атлас конструкций [Учеб. пособие д/вузов / З.Г. Гиберов, М.Я. Сапожников, С.Г. Силенок]. М., Машиностроение, 1978, С. - 111с., черт.; 26*42см.

26. Миронова С.А.- Справочник по строительным материалам для заводских и построечных лабораторий.-М.:Стройиздат,1993г.

27. Морозов М.К. - Механическое оборудование заводов сборного железобетона.- Киев: Высшая школа, 1986 г.

28. Мясковский И.Г. - Тепловой контроль и автоматизация тепловых процессов. - М.: «Стройиздат», 1990г.

29. Новгородский М.А. - Пооперационный контроль при производстве железобетонных изделий и конструкций (Учеб. пособие д/вузов). М., «Высш. школа», 1967.

30. ОНТП 07-85. Нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона/Минстройматериалов СССР.- М.:Изд-во стандартов, 1988г.

31. Орлов Г.Г. - Охрана труда. - М: «Высшая школа», 1984г.

32. Попов К.Н., Каддо М.Б., Кульков О.В. - Оценка качества строительных материалов. - М.: АСВ, 1999г.

33. Попов Л.Н., Ипполитов Е.Н.- Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий,- М.: Высшая школа, 1988г.

34. Постановление правительства РФ от 09.07.2003 № 415 от 08.08.2003 № 436 от 18.11.2006 № 697 Классификация основных средств, включенных в амортизационные группы.

35. Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве сборных железобетонных и бетонных изделий. М., Стройиздат, 1988.

36. Производство сборных железобетонных изделий: Справочник. Под ред. Михайлова К.В. - 2-е изд., перераб. и доп. - М., Стройиздат, 1989. - 447с.

37. Прудков Е.Н. Методические указания по выполнению дипломного проекта для студентов направления 550100 «строительство» специальности 270106 дневного обучения.- Т.: ТулГУ, 2007г.

38. Пчелинцев В.А. - Охрана труда в строительстве. - М.:Высшая школа, 1991г.

39. Рыгалов В.А., Метляева О.П., Болотова М.Н. - Генеральные планы промышленных предприятий. - М: «Стройиздат», 1973г.

40. Рябов Г.Г. Методические указания по выполнению курсового проекта по автоматизации._Т.: ТулГУ, 1999г.

41. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. - Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М., Стройиздат, 1970. - 487с. с ил.

42. . Силенок С.Г. - Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. [Учеб. д/вузов]. М., Стройиздат, 1973. - 375с. с ил

43. . СНиП 2.04.05.-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование. - М: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003г.

44. СНиП 21 - 01 - 97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. - М: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003г.

45. СНиП 23-01-99^*. Строительная климатология. - М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003г.

46. СНиП 23-05-95^*. Естественное и искусственное освещение. - М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003г.

47. Соколов Э.М., Захаров Е.И., Панферова И.В., Макеев А.В. - Безопасность жизнедеятельности. Учебное пособие для студентов университетов. - Тула: ТулГУ, 2001г.

48. Справочник по производству сборных железобетонных изделий. Под ред. Б.Г. Скрамтаева, П.К. Балатьева. Том I. М., Стройиздат, 1965.

49. Справочник по производству сборных железобетонных изделий. Под ред. Б.Г. Скрамтаева, П.К. Балатьева. Том II. М., Стройиздат, 1965.

50. Технология бетонных и железобетонных изделий. Стефанов Б.В., Русанова Н.Г., Волянский А.А. - 3-е изд., перераб. и доп. - Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1982. - 406с.

51. Тихонов А.Ф. - Автоматизация и роботизация технологических процессов и машин в строительстве: Учеб пособие д/вузов / А.Ф. Тихонов. М.: АВС, 2005.

52. Трепененков Р.И. - Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий: Учебное пособие для вузов. - Самара: «Прогресс», 2004г.

53. Шерешевский И.А. - Конструирование промышленных зданий и сооружений. - Ленинград: «Стойиздат», 1979г.

Размещено на Allbest.ru