Технология возведения надземной части промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Волжский институт строительства и технологий

(Филиал) Государственного образовательного учреждения

Высшего профессионального образования

"Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет"

Пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине:

"Технологии возведения зданий"

на тему: "Технология возведения надземной части промышленного здания"

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие данные

2. Определение объёмов монтажных работ

3. Выбор монтажного крана

4. Определение трудоемкости и продолжительности работ

5. Калькуляция трудовых затрат

6. Технико-экономические показатели

7. Методы монтажа конструкций

7.1 Монтаж колонн

7.2 Монтаж подкрановых балок

7.3 Монтаж элементов покрытия

7.4 Монтаж стеновых панелей

8. Машины, инструменты, оборудование, приспособления, инвентарь

9. Контроль качества работ

10. Указания по технике безопасности

Список литературы

1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Требуется на основании задания запроектировать технологию монтажа каркаса одноэтажного промышленного здания. Здание 4-х пролетное (пролет 18 м) с четырьмя температурными блоками длиной по 72 м, шаг колонн равен 12 м. Каркас здания железобетонный. Высота цеха от пола до низа несущих конструкций составляет 10,2 м. Общий размер здания в осях: 72х288 м.

В состав поперечной рамы входят: стропильная ферма массой 7,9 т и колонны. Масса колонн крайнего ряда - 5,7 т, среднего ряда - 6,7 т. Здание оборудовано мостовым краном, масса подкрановой балки 7,9 т.

Покрытие здания выполняется железобетонными ребристыми плитами покрытия размером 1,512 м массой 5,9 т. Элементы конструкции соединяются между собой сваркой закладных деталей с последующим замоноличиванием швов и стыков бетонной смесью, а также антикоррозионной обработкой сварных швов. По периметру здания навешиваются стеновые панели массой 4,0 т. Для удобства монтажа здание разбивается на 16 захваток размером 18х72 м. Монтаж осуществляем тремя потоками: первый - раздельный - монтаж колонн; второй - комплексный - монтаж подкрановых балок (ПБ), стропильных ферм (Ф) и плит покрытия (ПП); третий - раздельный - монтаж стеновых панелей (СП).



2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Условно принимаем что монтаж колонн осуществляется в готовый заранее установленный стакан. Таким образом получаем:

– число крайних колонн:;

– число средних колонн:.

Число подкрановых балок: . Число стропильных ферм: . Для покрытия здания применяем ребристые плиты покрытия размером 1,5х12м: число плит покрытия: . По боковым фасадам навешиваем 12-метровые стеновые панели оконные переплеты. Оконные переплеты располагаем в уровне работы мостового крана и на уровне рабочих мест людей. Принимаем следующую раскладку стеновых панелей и оконных переплетов:

Число цокольных панелей высотой 1,5 м: .

Число стеновых панелей высотой 1,5 м: .

Число стеновых панелей высотой 0,9 м: .

Число металлических оконных переплетов (h=1,8 м):. В торцах здания стеновые панели навешиваются на фахверки, установленные с шагом 6 м. Стеновые панели принимаем длиной 6 м. Предусматриваем устройство въездных ворот размером 6х6 м. Остекление в торцах здания не устраиваем. Раскладка стеновых панелей будет иметь следующий вид:



монтажный кран панель машина

Число стеновых панелей высотой 1,5 м: .

Число стеновых панелей высотой 1,2 м:.

Полученные данные сведем в таблицу:

№ п.п.	Наименование	Кол-во, шт	Масса ед., т
1	Колонны крайние	56	5,7
2	Колонны средние	84	6,7
3	Подкрановые балки	192	7,9
4	Фермы	112	7,9
5	Плиты покрытия	1152	5,9
Стеновые панели СП-12 (L=12 м)
6	Стеновые панели СП-12 (h=1,5 м)	144	4,0
7	Стеновые панели СП-12 (h=0,9 м)	160	4,0
8	Цокольные панели ЦП-12 (h=1,5 м)	48	4,0
Стеновые панели СП-6 (L=6 м)
8	Стеновые панели СП-6 (h=1,5 м)	88	2,0
9	Стеновые панели СП-6 (h=1,2 м)	96	2,0
10	Металлические оконные переплеты	88	0,16

Заделка стыков колонны в стакан. После установки колонны в стакан необходимо произвести заделку стыков. Условно принимаем для заделки одного стыка 0,1 м³ бетона. Таким образом, необходимый объем бетона найдем по формуле:



Для ускорения набора прочности бетона в стыке стакана и устранения технологического перерыва применяем электропрогрев бетона. Электропрогрев - способ ускорения твердения бетона, заключающийся в нагревании его электрическим током промышленной частоты, пропускаемым непосредственно через бетон. В этом случае прогреваемый бетон в конструкции включается в электрическую цепь как сопротивление и преобразование электрической энергии в тепловую происходит внутри бетона. Этот способ предохраняет конструкции от преждевременного замораживания и обеспечивает получение требуемой прочности бетона в короткие сроки.

Электропрогрев бетона, вследствие выделения тепла непосредственно в теле бетона, позволяет затрачивать наименьшее количество электроэнергии по сравнению с другими способами электротермообработки бетона. Работы по прогреву бетона ведем во вторую смену.

Мероприятия по обеспечению безопасного производства электропрогрева должны быть разработаны с учетом требований СНиП 12.-03.2002 "Безопасность труда в строительстве". К работам по электропрогреву бетона допускаются лица, аттестованные комиссией и получившие удостоверение о знании правил техники безопасности. Они должны быть снабжены резиновыми перчатками и обувью, а в зимнее время - теплой одеждой.

Участок электропрогрева бетона должен быть огорожен временным ограждением с предупредительными надписями и хорошо освещен в темное время суток. Электрооборудование (трансформаторы, рубильники, пульты управления и т.п.) должны быть защищены от попадания снега или дождя, а также от возможного доступа посторонних лиц. Металлические токоведущие части трансформаторов, распределительных щитов и софитов, кожухи рубильников должны быть заземлены.

Перед подачей напряжения на электроды необходимо проверить правильность их подключения, исправность проводов, надежность контактных соединений, заземления электрооборудования. Необходимо убедиться в отсутствии людей на участке электропрогрева. В случае обнаружения в процессе электропрогрева какой-либо неисправности (замыканий, искрений в контактах, перегрева проводов и т.п.), напряжение должно быть немедленно отключено до устранения неисправности. Электропрогрев бетона разрешается производить при напряжении электрического тока не выше 127 В. В сырую погоду, при дожде или сильных снегопадах производить прогрев бетона на открытом воздухе не разрешается. Замеры температуры уложенного бетона и электромонтажные работы на участке электропрогрева допускается проводить при напряжении на электродах не выше 60 В. При более высоком напряжении все работы должны осуществляться только при отключенном токе.

Заливка швов плит покрытия. После монтажа плит покрытия выполняем заливку швов раствором бетона. Находим длину швов и объем бетона для работы:

- длина горизонтальных швов.

- длина вертикальных швов.

Общая длина швов будет равна:

.

Площадь стыка равна: S=0,01815 м² (см.рис). Тогда объем бетона будет равен:



Электросварка закладных деталей. Условно принимаем для обварки одного стыка любого конструктивного элемента 1 пог. м. шва. Суммарная длина сварного шва будет равна: , где S - сумма всех конструктивных элементов, за исключением колонн.

Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей. После установки стеновых панелей производим работы по конопатке, зачеканке и расшивке швов. Определим длину швов:

- торцевые фасады:

- боковые фасады:

3. ВЫБОР МОНТАЖНОГО КРАНА

Для выбора стрелового самоходного крана определяются требуемые основные рабочие параметры: грузоподъемность (Q_кр^тр), высота подъема (Н_кр^тр) и вылет (L_кр^тр) крюка. Требуемые рабочие параметры определяем при наименьшем допустимом вылете стрелы для тех конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние на выбор грузоподъемности крана (колонна, подкрановая балка, стропильная балка, плита покрытия).

Требуемая грузоподъемность крана зависит от массы монтируемых элементов и грузозахватных устройств:

Q_кр^тр = q_э + q_т; где:

q_э - масса наиболее тяжелого элемента, т;

q_т - масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т.

Высота подъёма крюка зависит от высоты расположения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки. Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

Н_кр^тр = h_о+ h_з+ h_э+ h_с, где:

h_о - превышение опоры монтируемого элемента уровня стоянки монтажного крана, м;

h_з - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 1,0 м при нахождении на монтажной отметке людей и 0,5 м в остальных случаях);

h_э - высота элементов (колонны, подкрановые балки, фермы, плиты покрытия);

h_с - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до горизонтальной оси крюка крана, м.

Требуемые вылет крюка и длина стрелы могут быть определены графическим или аналитическим способами. При этом требуемую высоту головки стрелы определяем по формуле:

Н_стр^тр = Н_кр^тр + h_п, где:

h_п - высота полиспаста (обычно принимается 2 м), м;

Требуемый вылет крюка определяется по формуле:

, где:

c - расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении (не менее 1,5 м), м;

d- половина размера монтируемого элемента по горизонтали в монтажном положении в направлении стрелы крана, м;

h_п - высота полиспаста (обычно принимается 2 м), м;

h_ш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (принимается 1,8-2 м);

a_ш - расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана (принимается 1,8-2 метра), м.

Определяем необходимые параметры для монтажа плиты покрытия:

1)

2) ;

3)

По полученным характеристикам выбираем следующие краны:

1. ДЭК-50: Q=50?9,8 т, L=26?8 м, С_М-Ч=5,25 руб.

2. КС 8362А: Q=100?10 т, L=22?5,8 м, С_М-Ч=10,74 руб.

Принимаем для монтажа колонн и стеновых панелей кран ДЭК-50, для монтажа подкрановых балок, ферм и плит покрытия кран ДЭК-50, т.к. С_М-Ч у него меньше чем у КС 8362А.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РАБОТ

Определяем нормы времени и расценки монтажных работ по соответствующим выпускам ЕНиР. Трудовые затраты монтажников и стоимость трудозатрат для всех процессов, выполняемых при монтаже сооружения, определяются по следующим формулам:

1) Трудоемкость работ (чел-час): , где: V₁ - кол-во единичных объемов, Н_вр - норма времени (из ЕНиР);

2) Трудоемкость работ (чел-смен): , где: 8,2 - продолжительность смены.

3) Продолжительность работ в сменах: , где: n - количество рабочих.

4) Продолжительность работ в днях: , где: m = 2 - сменность.

5) Стоимость работ: , где: V₁ - кол-во единичных объемов, Р_асц - расценка на данный вид работ (из ЕНиР).

Производим по данным формулам расчеты для всех видов работ и составляем калькуляцию трудозатрат.

5. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

№ п.п.	Наименование работ	Обоснова-ние (§ЕНиР)	Ед. изм.	V	ТР (ч-час)	Стоимость трудозатрат, руб	Состав бригады
					Нвр	У	Расц	У
1	Монтаж колонн в стакан фундамента	§Е 4-1-4	Шт.	56	5.30	296.8	3.11	174.16	М5-1, М4-1,
2	Монтаж средних колонн в стакан фундамента	§Е 4-1-4	Шт.	84	5.30	445.2	3.11	261.24	М3-2, М2-1
3	Установка подкрановых балок	§Е 4-1-6	Шт.	192	8.00	1536	4.69	900.48	М6-1, М5-1, М4-1, М3-1, М2-1
4	Установка стропильных ферм	§Е 4-1-6	Шт.	112	8.00	896	6.56	734.72	М6-1, М5-1, М4-1, М3-1, М2-1
5	Укладка плит покрытия	§Е 4-1-7	Шт.	1152	0.76	875.52	0.423	487.30	М4-1, М3-2, М2-1
6	Установка стеновых панелей:	§Е 4-1-8	Шт.						М5-1, М4-1,
	- площадь до 15 м2			432	1.12	483.84	0.665	287.28	М3-1, М2-1
	- площадь до 20 м2			192	1.28	245.76	0.76	145.92
7	Заделка стыков колонн с фундаментом	§Е 4-1-18	Стык	140	0.83	116.5	0.49	31.22	М4-1
8	Заливка швов плит покрытия	§Е 4-1-19	100 м шва	166.99	4.10	684.659	2.42	404.12	М4-2, М3-2
9	Электросварка закладных дета-лей элементов	§Е 4-1-17	1 м шва	2080	0.56	1164.8	0.393	817.44	Э5-2
10	Установка оконных переплетов	§Е 5-1-15	1 т.	14.08	4.30	60.544	3.44	48.44	М5-1, М4-1, М3-1
11	Конопатка,	§Е 4-1-22	10 м шва	65.724	1.30	85.4412	0.813	53.43	М4-2
	зачеканка и расшивка швов СП				1.45	95.2998	0.906	59.55
	ИТОГО:					6986.7		4442.67

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. Продолжительность работ: 70 дн.

2. Общая трудоемкость: 6986.7 ч-час = 873.26 ч-см.

3. Общая стоимость работ: 4442.67 руб.

7. МЕТОДЫ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ

Для монтажа одноэтажного промышленного здания принимаем 16 захваток 18х72 м. Монтаж конструкций ведем в продольном направлении. Применяем дифференцированный комплексный метод монтажа, т.е. первым монтажным потоком устанавливаем колонны в стаканы фундаментов. Затем следуют операции замоноличивания стыков колонн с фундаментами бетонной смесью с последующим набором бетоном необходимой прочности (70% от проектной). Для этого потока используем кран ДЭК-50.

Вторым монтажным потоком устанавливаем подкрановые балки, стропильные фермы и плиты покрытия. Для работ принимаем кран ДЭК-50.

Третьим монтажным потоком навешиваем стеновые панели по периметру здания. Для работы принимаем кран ДЭК-50.

7.1 Монтаж колонн

Монтаж колонн осуществляют после выполнения обратной засыпки пазух фундаментов и устройства бетонной подготовки под полы. Перед монтажом железобетонных колонн необходимо:

1. произвести нивелировку дна стаканов и установить отметку монтажного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимают отметку дна наиболее высокого стакана. В этом случае в других стаканах выполняют подбетонку или подливку цементным раствором дна стакана. Толщина подбетонки определяется с учетом длины колонны, устанавливаемой в данный стакан;

2. подготовить площадки для работы монтажного крана.

Колонны монтируют отдельным потоком, одновременно устанавливая постоянные связи по ним. Строповка колонн выполняется через отверстия в теле бетона.

Выверку и временное закрепление колонн производят кондукторами и расчалками. Кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны. Перед подъемом колонн необходимо произвести наружный осмотр, проверить геометрические размеры, нанести риски осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн. После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков. Выверку колонн по пролетам производят при помощи 2-х теодолитов.

7.2 Монтаж подкрановых балок

Подкрановые балки монтируем с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. По железобетонным колоннам подкрановые балки устанавливают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Монтаж подкрановых балок производят способом "на весу". Перед подъемом на балке необходимо нанести осевые риски, закрепить оттяжки, установить монтажные площадки и лестницы. Строповку балок осуществляем траверсой с захватами в виде кольцевых стропов с полуавтоматическими замками.

Установка балок в проектном положении производится по рискам. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметке верхних полок. Положение балок по высоте регулируется металлическими подкладками. После выверки сваривают закладные детали и колонн и снимают стропы.

7.3 Монтаж элементов покрытия.

К монтажу элементов покрытий по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Фермы и плиты покрытия монтируем с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. Монтаж элементов покрытия производят способом "на весу". Перед подъемом ферму осматривают, наносят осевые риски, закрепляют предохранительный канат и оттяжки, навешивают люльки, лестницы. Строповка фермы производится за верхний пояс в двух местах. Подъем осуществляется траверсой. Фермы устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на колоннах.

Первую с торца здания ферму крепят расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Последующие фермы крепят с помощью крышевого кондуктора-распорки. Временное крепление снимают после установки и окончательной приварки закладных деталей плит покрытия.Инвентарная распорка для временного крепления стропильных ферм: 1-струбцина, 2-распорка, 3-плита покрытия.

Строповку плит покрытия осуществляют той же траверсой что и фермы. Плиты укладывают от одного края фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Крайние плиты оборудуют временным ограждениями. После установки плит производят замоноличивание стыков между ними.

7.4 Монтаж стеновых панелей

Панели наружных стен одноэтажных зданий монтируют после окончания монтажа каркаса и плит покрытия на захватке. Выверку и закрепление панелей осуществляют изнутри здания с люлек, подвижных подмостей или самоходных вышек.

Люлька подвесная грузоподъемностью 0,5 т.

Монтажный кран передвигается вдоль стены здания, панели подвозят в зону действия крана. На покрытия здания укладывают балки для подвески люльки, с которой обрабатывают с лицевой стороны швы между панелями.

Панели можно монтировать по одной или по несколько штук одновременно, пользуясь для этого кассетой или кондуктором, в который укладывают панели на земле с заделкой горизонтальных швов. Монтаж начинают с установки цокольных панелей, правильность которой контролируют геодезическими инструментами. Положение остальных панелей проверяют отвесом и гибким (водяным) уровнем. После выверки установки закладные детали панелей приваривают к закладным деталям колонн.

Для получения необходимой толщины горизонтальных швов в качестве маяков используются кусочки асбестоцементных и армоцементных плит.

Заполнение вертикальных швов упругими синтетическими прокладками или мастиками, а также последующую расшивку горизонтальных и вертикальных швов раствором производят с люлек и подмостей, располагаемых снаружи здания.

8. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ

Наименование, тип или основные размеры	ГОСТ или марка	Ед. изм.	Кол-во
Тара
Бункер для бетона, V=1m3	ГОСТ 21807-76	шт.	3
Бадья для раствора, V=0,3 м3		шт.	4
Ёмкость для воды, V=1m3		шт.	1
Склад-контейнер для инструмента		шт.	1
Контейнер для подъёма четырех газовых баллонов		т	1
Склад для хранения кислородных и ацетиленовых баллонов		шт.	1
Контейнер универсальный		шт.	1
Средства обеспечения безопасности работ
Ограждение строительной площадки
Страховочное приспособление для монтажников		шт.	1
Мачта прожекторная передвижная		шт.	1
Светильник для освещения рабочего места		шт.	2
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	шт.	7
Пояс предохранительный		шт.	7
Щиток-маска универсальный УН для сварщика в комплекте со светофильтрами	ГОСТ 12.4.035-78	шт.	2
Перчатки резиновые технические		шт.	2
Флажок сигнальный			2
Очки защитные			2
Ловитель индивидуальный	392-ВО	шт.	2
Измерительный инструмент
Теодолит Т-15 или Т-30 в комплекте со штативом ШР-40		шт.	2
Нивелир НТ для выверки горизонта в комплекте со штативом ШТ-120		шт.	1
Рулетка металлическая РЗ-20, РЗ-50		шт.	2
Рейка нивелирная		шт.	2
Метр складной металлический МСМ-74		шт.	7
Уровень строительный УСЗ-500	ГОСТ 9416-83	шт.	1
Отвес стальной строительный ОТ-400 ОТ-600	ГОСТ 7948-80	шт.	1
Угольник стальной	ГОСТ 3749-77	Шт.	2
Шнур разметочный в корпусе		шт.	1
Шаблон для разбивки рисок		шт.	2
Рейка с уровнем		шт.	4
Набор мелков для разметки осей		шт.	1
Чертилка ОТД-967/2		шт.	2
Ключи накидные сборочные для болтов 18-27 мм		шт.	2
Ключи сборочные торцевые для болтов 18-27мм		шт.	1
Ключи односторонние (колик) для болтов 18-27 мм		шт.	2
Ключи односторонние гаечные для болтов 27 мм		шт.	1
Лом строительный ЛЛ-28А		шт.	4
Лом монтажный ЛМ-24 (ЛМ-32)		шт.	4
Лопата строительная подборочная		шт.	4
Лопата растворная ЛР		шт.	4
Кельма КБ	ГОСТ 9533-81	шт.	4
Скребок стальной СС		шт.	4
Щетка ручная из проволоки		шт.	2
Кувалда остроносая, массой 3 кг	ГОСТ 11402-75	шт.	2
Кувалда остроносая, массой 5 кг	ГОСТ 11401-75	шт.	2
Молоток слесарный, массой 800 г	ГОСТ 11042-90	шт.	2
Зубило		шт.	2
Ведро оцинкованное		шт.	2
Канаты пеньковые диаметром 12 мм, длиной 30 м		шт.	2

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

№ п.п.	Конструктивные показатели	Допуски, мм
Колонны
1	Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при высоте колонны от 4,5 до 15 м	±15
2	Отклонение отметок опорных площадок подкрановых балок одного перекрытия	±10
3	Отклонение отметок стальных кронштейнов, столиков, консолей, привариваемых после установки колонн на высоте 10 м	±5
Подкрановые балки
4	Смещение продольной оси подкрановой балки с разбивочной оси на опорной поверхности колонны	±5
5	Отклонение отметок верхних полок подкрановых балок на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета	±15
6	Отклонение оси подкранового рельса от прямой	±15
7	Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах одного ряда при расстоянии между колоннами L	0,001L, но не более 10
8	Взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане	2
Фермы
9	Смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорных конструкциях	±5
10	Отклонение расстояния между осями ферм по верхнему поясу	±25
Стеновые панели и плиты перекрытий
11	Смещение осей панелей стен в нижнем сечении относительно разбивочных осей	±5
12	Отклонение плоскостей панелей от вертикали (в верхнем сечении)	±5

10. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Данные указания разрабатываем на основе СНиП 12.03.99 "Безопасность труда в строительстве". Для обеспечения безопасных условий производства работ предусматриваем:

1. Приспособления для производства работ: типы кондукторов, траверс, стропов и др. такелажных приспособлений, улучшающих условия строповки и расстроповки конструкций.

2. Способы, обеспечивающие жесткость и устойчивость здания при его монтаже, а также устойчивость элементов конструкций.

3. Способы подъема конструкций, предупреждающие возникновение опасных напряжений в процессе их подъема.

Кроме того, учитываем следующие требования:

1) все лица, находящиеся на монтажной площадке, должны носить защитные каски;

2) опасные зоны должны быть ограждены знаками безопасности и надписями установленной формы;

3) строповка должна выполняться в местах, предусмотренных проектом производства работ;

4) строповку конструкций следует выполнять так, чтобы они подавались к месту установки в положении, близком к проектному;

5) при подъеме конструкций со строповкой в обхват, под трос должны быть уложены подкладки;

6) монтируемые конструкции во время подъема должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими стяжками, прикрепляемыми к конструкциям до их подъема;

7) поднятую к установке конструкцию следует принимать опущенной над местом стыковки не выше, чем на 0,3-0,4 м;

8) заводить конструкцию в проектное положение разрешается только опусканием сверху; запрещается устанавливать конструкции путем подтягивания снизу или сбоку;

9) расстроповка конструкций должна выполняться только после их надежного закрепления;

10) снятие расчалок, кондукторов и т.п. с колонн производить только после достижения бетоном в стыках не менее 70 % проектной прочности;

11) при установке конструкций на высоте монтажники должны находиться в люльках или на подмостях с ограждениями;

12) не допускается переход монтажников по установленным конструкциям;

13) не допускается производство монтажных работ при скорости ветра более 15м/с, а также при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. "Монтаж строительных конструкций" В.Н.Сизов, В.М.Усенко, М.: "Высшая школа", 1969

2. "Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций" Г.К.Соколов, М.: учебное пособие, 2002

3. ЕНиР "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций" выпуск 1 "Здания и промышленные сооружения" Москва, 1979

4. ЕНиР "Монтаж металлических конструкций" выпуск 1 "Здания и промышленные сооружения" Москва, 1989

Размещено на Allbest.ru