Проектирование и строительство газобетонного производства и производства товарной бетонной смеси

- активность извести по содержанию в ней CaO+MgO, содержание «пережога», сроки гашения и температуру гашения, тонкость помола;

- химический анализ и удельную поверхность золы и песка, содержание в песке слюды, илистых и глинистых примесей по ГОСТам;

- модуль активности и основности гранулированного шлака по паспорту;

- марку и содержание активного алюминия в алюминиевой пудре;

- фракционный состав декоративной присыпки, вязкость грунтовочных, шпаклевочных и закрепляющих составов, клеев и лакокрасочных материалов.

Лабораторный метод определения газообразующей способности алюминиевой пудры основан на ее растворении в водном растворе щелочных ионов. Выделяемый при этом объем водорода является количественной характеристикой процесса.

5.11.2 Контроль за приготовлением песчаного шлама и рабочих растворов химических добавок

При мокром помоле кварцевого песка контрольными характеристиками песчаного шлама являются объемная масса шлама, удельная поверхность молотого песка и содержание активной СаО в шламе. Определение этих характеристик производится в соответствии со СН 277--70. При этом частота определения зависит от количества и производительности мельниц, количества шламбассейнов. На ДСК-3 отбор пробы шлама из каждой мельницы с определением вышеперечисленных характеристик производится 3 раза в смену. На основании полученных результатов испытаний корректируется работа мельниц. Кроме того, по окончании заполнения каждого шламбассейна производится определение обобщенной характеристики шлама, которая является исходной данной для его дозировки при приготовлении газобетонной массы. Соответствующий контроль производится и в процессе приготовления рабочих растворов едкого натра и КМЦ. Плотность этих растворов, определенная для каждого расходного бака отдельно, используется для их дозировки при приготовлении газобетонной массы.

5.11.3 Контроль за приготовлением и процессом вспучивания газобетонной массы

Лаборатория ДСК контролирует каждый замес, приготавливаемый для формования массивов. В период приготовления массы и ее вспучивания определяются характеристики. На основании полученных показателей проверяется соблюдение состава газобетона и процесса структурообразования. При этом данные о температуре раствора свидетельствуют о соблюдении или (нарушении температурного режима в процессе приготовления замеса, данные о текучести раствора указывают на соблюдение дозировки воды, а также характеризуют степень изменчивости водопотребности песчано-цементной смеси; объемная масса раствора в случае ее совпадения с расчетной говорит о соблюдении дозировки компонентов смеси.

Время перемешивания и объемная масса смеси в момент формования определяют начальную стадию газовыделения. Значительное снижение объемной массы смеси в этот период может привести к большим потерям выделившегося газа и, как результат, к изменению конечных характеристик газобетона. Наоборот, при значениях объемной массы смеси, близких к расчетным значениям объемной массы раствора, имеет место, замедленное газовыделение, что может быть связано с недостаточной щелочностью среды или повышенным содержанием жировой оболочки на алюминиевой пудре. Замер температуры массы в момент формования характеризует наличие или отсутствие теплопотери на нагрев технологического оборудования и бортоснастки. В зависимости от объемной массы смеси в момент формования устанавливается высота заполнения формы. Очевидно, что чем меньше объемная масса смеси, т. е. чем больше она поризована в период перемешивания, тем на большую высоту необходимо заполнять форму. Замер высоты вспучивания массы через определенные промежутки времени позволяет рассчитать основные характеристики процесса вспучивания, определить общий объем выделившегося газа и установить качество стабилизации структуры путем сравнения максимальной и конечной высот вспучивания. При этом общая продолжительность процесса, устанавливаемая по трем повторяющимся замерам высоты вспучивания, дает обобщенную технологическую характеристику этой стадии.

5.11.4 Контроль производственных процессов

При контроле производственных процессов работники лаборатории проверяют:

- дисперсность песка, золы, шлака и других материалов в порядке предусмотренном технологической картой, но не реже одного раза в смену;

- плотность и температуру шлака;

- плотность ячеистобетонной смеси;

- высоту вспучивания газобетонной смеси;

- пластическую прочность ячеистого бетона-сырца перед разрезкой массива или прикатной «горбушки»;

- режим тепловлажностной обработки;

- тщательность очистки и смазки форм и плотность закрывания бортов;

- правильность нанесения на дно формы подстилающего слоя, равномерность уложенных каменных и других материалов и ковровомазочных плиток;

- правильность приготовления красок и клеящей основы;

- свойства защитно - отделочных покрытий.

5.11.5 Контроль качества готовых изделий

При приеме ОТК готовых изделий поверке подлежат:

- плотность поризованного раствора, прочность при сжатии газобетона;

- влажность изделий;

- морозостойкость газобетона и поризованного раствора;

- размеры изделия, наличие выколов, трещин и других дефектов;

- цвет и размещение отделочных материалов в соответствии с утвержденным эталоном в цехе отделки;

- качество отделочного слоя (наличие отслоений, определяемых по глухому звуку при постукивании молотком по поверхности слоя).

Изделия принимают партиями. Размер устанавливается в соответствующих нормативных документах. Партия считается принятой, если показатели качества изделий, удовлетворяют требованиям соответствующих ГОСТов.

6. Склад заполнителей, вяжущих и готовой продукции

Правильное хранение на складе изделий из ячеистого бетона имеет большое значение как в части обеспечения оперативной отгрузки изделий потребителю, так и в отношении сохранности изделий. Они хранятся в положении, исключающем возможность появления в них трещин и увлажнения.

Склады для хранения готовых изделий крытые, оборудованы мостовыми или автомобильными кранами. В зарубежной практике нашли применение так называемые «плитотеки» для хранения панелей в вертикальном положении. В практике отечественных предприятий стеновые изделия и стеновые панели хранятся в кассетах в вертикальном положении. Стойки кассет от торца панелей находятся на расстоянии не менее 0,2 м. Изделия укладываются монтажными петлями вверх.

Панели перекрытий хранятся на деревянных прокладках, имеющих не более шести рядов по высоте. Затвор между панелями должен быть не менее 3 см. Теплоизоляционные изделия хранятся в контейнерах по маркам, а при отсутствии контейнеров в штабелях, как и плиты покрытий.

Размеры штабелей в плане, а также по высоте, размеры проходов и проездов должны соответствовать требованиям техники безопасности.

Погрузку и выгрузку изделий производят специальными подъемными механизмами.

При транспортировании, стеновые панели из ячеистого бетона плотностью 600 кг/м3 и менее, а также панели с отделочным слоем устанавливают в вертикальном положении в специальные контейнеры, при этом зазор между панелями составляет 3-5 см.

6.1 Склад готовой продукции

Правильное хранение на складе газобетонных изделий имеет большое значение как в части обеспечения оперативной отгрузки изделий потребителю, так и в отношении сохранности изделий.

Готовые изделия должны быть защищены от увлажнения и храниться в положении, исключающем возможность появления в них трещин на крытом складе или под навесом в соответствии с требованиями ГОСТ 11118-73,

ГОСТ 19570-74**, ГОСТ 5742-76. Изделия должны быть уложены на деревянные поддоны в штабели высотой не более 2,5 м. Погрузку и выгрузку изделий следует производить специальными подъемными механизмами. При погрузке, выгрузке, хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие изделия от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги и повреждений. Запрещается производить погрузку изделий навалом и разгрузку их сбрасыванием.

7. Безопасность жизнедеятельности

7.1 Управление и оценка профессиональной безопасности и здоровья

В дипломном проекте на тему «Завод по производству газобетонных изделий автоклавного твердения по резательной технологии» большое внимание уделяется безопасности жизнедеятельности. Данный проект разрабатывался в соответствии с системой управления профессиональной безопасностью и здоровьем OHSAS 18001.

Основные приемы получения изделий разрабатывались в соответствии с основными положениями закона «О безопасности и охране труда». Закон Республики Казахстан «О безопасности и охране труда» от 28 марта 2004 года № 528-П ЗРК основывается на Конституции республики Казахстан, устанавливает гарантии осуществления конституционных прав граждан на условия труда, отвечающие требованием безопасности и гигиены. Закон также определяет основные принципы национальной политики области безопасности и охраны труда, которые направлены на улучшение условий безопасности и охраны труда, предупреждение производственного травматизма и профессиональных заболеваний с учётом особенностей рыночной экономики /6/.

Настоящий стандарт устанавливает приоритеты жизни и здоровья работника по отношению к результатам деятельности организации, принципы государственного управления охраной труда, социальной защиты интересов работников, пострадавших от несчастных случаев и профессиональных заболеваний при исполнении ими трудовых (служебных) обязанностей.

7.2 Характеристика степени совершенства, уровень их механизации и автоматизации

Производство газобетонных изделий, включает в себя следующие режимы: дозирование материалов, их перемешивание в смесителе, заливку в формы, снятие горбушки, поперечную и продольную разрезку, автоклавную и механическую обработки. Следовательно, для выполнения поставленной задачи требуется как механический, так и ручной труд.

Производственный расчет механизации и автоматизации производственных процессов получения газобетонных изделий определяется путем вычисления общего показателя уровня механизации технологических процессов. Полное представление об уровне механизации можно получить определением отношения затрат (человек-часов) механизированного труда к общим затратам труда:

А = Б/Б+В • 100%,

где: А - уровень механизации труда; Б - сумма человека - часов механизированного труда; В - сумма человека - часов ручного труда.

А = 16/16+10 • 100% = 16/26 • 100% = 61%

Из выше изложенных расчетов следует, что уровень механизации составляет 61%, а ручного труда - 39%.

Ручной труд производится на этапах сборки и разборки бортоснастки, укладки изолирующей пленки, во время укладки изделий на тележки, во время формирования изделий на автоклав. Также к работникам ручного труда относятся слесари, стропальщики, электромонтер, контрольный мастер.

8. Охрана окружающей среды

В последнее время из-за сложившейся экологической обстановки, человечество пытается найти альтернативу сырьевому сектору и создать безотходные энергетические источники.

Защита окружающей среды от загрязнения на современном этапе помимо экономической задачи - повышение общественной производительности труда, включает также социально - экономическую задачу - улучшение условий жизни человека, сохранение его здоровья.

Понятие эффективности в этом случае включает не только технико-экономическую эффективность и экологические последствия в масштабе народного хозяйства данного района и Казахстана в целом.

При проектировании новых предприятий для обеспечения чистоты атмосферы, большое значение имеет установление предельно допустимых выбросов ПДВ каждым источником загрязнения атмосферы, а так же оценка экономического ущерба, наносимого окружающей среде.

Предприятия и отдельные сооружения, в которых осуществляются технологические процессы, являются источниками выделения вредных веществ в окружающую среду. Производство строительных материалов и конструкций сопровождается выделением пыли, в результате чего в воздушной среде может наблюдаться повышенная запыленность, отрицательно влияющая на здоровье людей.

На сегодняшний день современное производство газобетонных изделий является одним из чистых в промышленности строительных материалов. Это выполняется как раз таки из - за усовершенствования и разработанного современного технологического оборудование в производстве бетонных изделий, в том числе и проектируемом могут быть небольшие пылевыбросы происходящие на основных технологических переделах - транспортировке, дозирование, смешении. В данном проекте эти выбросы сведены к минимуму полной герметизацией оборудования, наличием обеспыливающих агрегатов, автоматизации.

9. Экономическая часть

9.1 Расчет сметной стоимости проектируемого предприятия

Стоимость проектируемого предприятия по нормативам капитальных удельных вложений. Данные нормативы рассчитаны исходя из следующего состава заводов газобетонных изделий: производственный корпус (формовочный цех, массозаготовительный цех, отделение для приготовления смазки для форм), автоматизированный бетоносмесительный цех с централизованным приготовлением бетонных смесей и выдачей готовой продукции. Склады вяжущих, заполнителей, готовой продукции, административно-бытовые помещения, заводская лаборатория.

К = М(См.р. • Ктер • Ккл • Кс • Соб • Коб • Спр • Спривяз)

где К - капитальные затраты на строительство проектируемого объекта;

М - мощность данного предприятия;

См.р. - норматив капитальных удельных вложений на строительно - монтажные работы (2184 тг);

Ктер - коэффициент, учитывающий изменение стоимости строительно - монтажных работ по территориальным поясам (1,05);

Ккл - коэффициент, учитывающий изменение стоимости строительно - монтажных работ по климатическим поясам (1,08);

Кс - коэффициент, учитывающий изменение стоимости строительно - монтажных работ в районах с повышенной сейсмичностью (1,04);

Соб - норматив удельных капитальных затрат на оборудование и внутриплощадочные привязки (672 тг);

Коб - коэффициент, учитывающий изменение стоимости оборудования по районам (1,03);

Спр - норматив капитальных удельных вложений на прочие затраты (171,3 тг);

Спривяз - норматив капитальных удельных вложений на привязку предприятий к внешним инженерным коммуникациям.

В нормативах учтены удельные затраты на привязку предприятий, объектов и хозяйств к внешним инженерным коммуникациям, исходя из протяженности инженерных сетей 2 км. При иной протяженности осуществляется корректировка по формуле:

Спривяз = (Зi • Li • (1+Квз))/М

где Зi - средняя стоимость 1 км, 1-го вида внешних инженерных коммуникаций;

Li - фактическая протяженность 1-го вида внешних инженерных коммуникаций;

Квз - коэффициент необходимых затрат (принимается равным 0,1);

М - мощность данного предприятия.

В нормативах учтены удельные затраты на привязку предприятий, объектов и хозяйств внешним инженерным коммуникациям и средние нормативы протяженности коммуникаций предприятия.

- электрокоммуникаций -1,5 км 364

- протяженность автодорог -1,5 км 2700

- протяженность железных дорог -1,2 км 2000

- водные коммуникации -1,5 км 760

- канализационные трубы -0,5 км 960

- теле и радио связь -0,7 км 196

- теплотрассы -0,7 км 840

Спривяз = (1,5•364 + 1,5•2700 + 1,2•2000 + 1,5•760 + 0,5•960 + 0,7•196 + 0,7•840 (1 + 0,1))/40 = 24 440/40 = 611

Стоимость проектируемого предприятия составляет:

К = 50 000(2184*1,05*1,08*1,04 + 678*1,03 + 171,3 + 611) =

50 000 (2575,7 + 698,34 + 782,3) = 199817000 тг.

9.2 Определение доходов предприятия и фонда заработной платы

1. Доход от продажи продукции определяется по формуле:

ВР = Ц*М

где Ц - стоимость продукции;

М - количество выпускаемой продукции.

ВР = 600 * 1111111,111 = 666666666

2. Валовой доход определяется по формуле:

ВД = ВР - МЗ

где МЗ - общий расход на сырьевые материалы.

ВД = 666666666 - 395549696 = 271116971

3. Расчетный доход определяется по формуле:

РД = ВД - ПФ - Пт.р.

где ПФ - производственный фонд, который предусматривает отчисления в размере 2-8% от основного фонда и оборотных средств;

ОФ - основной фонд производства, берется в размере 95% от основного производственного фонда;

ОС - оборотные средства составляют 10-15% от основного фонда производства;

Пт.р. - оплата трудовых ресурсов.

ОФ = К * 0,95 = 189826150

ОС = 189826150* 0,10 = 18982615

ПФ = 189826150* 0,06 = 11389569

Пт.р. = 24 624 972,8 * 0,12 = 2 954 996,736

РД = 271116971 - 18982615 - 11389569 = 240744787

1. Хозяйственный доход определяется по формуле:

ХД = РД - ОБ - ОВ

где ОБ - отчисления в государственный бюджет, который составляет 5-9% от расчетного дохода;

ОВ - налог вышестоящим органам, в размере 20-30% от расчетного дохода.

ОБ = РД * 0,08 = 240744787 * 0,08 = 19259582,96

ОВ = РД * 0,24 = 240744787 * 0,24 = 57778748,88

ХД = 240744787- 19259582,96 - 57778748,88 = 163706455

9.3 Экономическая эффективность проектируемого предприятия

1. Р = О/ВР * 100% = (271116971/666666666) * 100% = 41%

2. Срок окупаемости находится как отношение объема капитальных вложений к сумме годовой прибыли:

Т = К/П = 199817000/271116971 = 0,74

3. Коэффициент эффективности производства, величина обратная сроку окупаемости, то есть:

Е = П/К = 1/Т = 1/0,74= 1,35

4. Фондоотдача - это объем продукции в денежном выражении (товарная продукция) приходящая на 1 тенге основных фондов, то есть

Фот = ВР/ОФ = 666666666/1898261150 = 3,5 тг/тг

ПТ = ВР/78 = 666666666/62 = 10928962 тг/чел.

Таблица 10.1 Технико - экономические показатели.

№	ПОКАЗАТЕЛИ	Ед. изм.	По проектируемому заводу
1.	Годовой выпуск продукции	м3	50 000
2.	Стоимость товарной продукции в ценах	тыс. тг.	666666666
3.	Капиталовложения всего	тыс. тг.	199817
4.	Численность промышленно-производственного персонала	чел.	62
5.	Производительность труда	тг/чел.	10928962
6.	Среднегодовая заработная плата	тг.	2082336
7.	Затраты на производство продукции	тыс. тг.	395550
8.	Себестоимость 1 м3	тг.	600
9.	Прибыль	тыс. тг.	271117
10.	Рентабельность	%	41
11.	Фондоотдача	тг/тг	3,5
12.	Срок окупаемости	лет	0,74
13.	Коэффициент эффективности	-	1,35

Список использованной литературы

1. Чистяков Б. З., Мысатов И. А., Бочков В. И. Производство газобетонных изделий по резательной технологии. Л., Стройиздат, Ленингр. Отделение, 1977 - 241с.

2. Ахметов Б. Р., Бисенов К. А. Основы производства ячеистого бетона и силикатного кирпича. - Алматы: Гылым, 1999. - 284 с.

3. Казахстан. Национальная энциклопедия Т5/ гл. редактор Б. Аяган. - Алматы: Главная редакция «Казак энциклопедиясы», 2006 - 560 с. (с. 162).

4. Комарова Н. Н., Ахметов А. А., Лысенко Н. П., Шарафиева З. Ш. Методические указания к выполнению курсового проектирования по курсу «Автоклавные материалы», г. Шымкент, Областная типография, № 11, 1986 г. - 32 с.

5. Атаманюк В. Г. и др. Гражданская оборона: Учеб. Для вузов/В. Г. Атаманюк, Л. Г. Шершев, Н. И. Акимов. Под ред. Д. И. Михайлика. 2-е изд. - М.: Высш. шк., 1987. - 288 с.: ил.

6. Закон Республики Казахстан «О безопасности и охране труда» 28 марта 2004 года № 528 П.

7. СанПиН 2.2.2 542-96 «Санитарные правила и нормы». Москва, 1996 Ресурсы Интернет ж

8. Самгин Э.Б. Освещение рабочих мест. - М.: МИРЭА, 1989. - 186с.

9. Справочная книга для проектирования электрического освещения./ Под. Ред. Г. Б. Кнорринга. - Л.: Энергия, 1976.

10. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ (Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны).

11. Процессы производственные. Общие требования пожарной безопасности. СНиП 2.04.05-91 - Отопление, вентиляция, кондиционирование (с изменениями по И-1-94).

12. «Общие санитарно-гигиенические требования к производственному шуму и вибрации». Москва. 1996.

13. Охрана труда в химической промышленности / Г. В. Макаров, А. Я. Васин, Л. К. Маринина, П. И. Софинский, В. А. Старобинский, Н. И. Торопов. - М., Химия, 1989. 496 с.; ил.

Размещено на Allbest.ru