Модернізація технологічної лінії по виробництву вершкового масла з розробкою сепаратора-вершковідділювача

За три роки втратили працездатність через нещасні випадки на підприємстві два працівники. Загальна кількість непрацездатності 38 людино-днів. Всього сплатили по матеріальним наслідкам у 2004 році - 480 грн., 2004 році - 1550 грн., 2005 році - не було нещасних випадків.

Причиною нещасних випадків були - падіння з висоти, незадовільний технічний стан об'єктів, будинків, транспортних засобів.

З наведених вище даних можна зробити висновок, що робота по охороні праці на заводі проводиться в загалом задовільно. Підприємством виділяються кошти на поліпшення, оновлення індивідуальних засобів захисту працівників, але в останні періоди завод переживає тяжкі часи і тому не в змозі це робити у повному обсязі.

3.1 Аналіз умов охорони праці в виробничому цеху

Всі робітники, які зайняті на роботах в цеху проходять навчання по охороні праці, що засвідчують відповідні записи в книзі реєстрації інструктажів. Розроблений відповідний план заходів по охороні праці. Контроль за виконанням правил техніки безпеки проводить інженер по техніці безпеки. В цеху встановлені медичні аптечки першої допомоги, є місце для переодягання, вивішені знаки безпеки.

Ведеться реєстрація і аналіз нещасних випадків та професійних захворювань працівників. Всі робітники комбікормового цеха забезпечуються засобами індивідуального захисту.

Ширина проходів в цеху в цілому складає 1,4 м, відстань між стінами та машинами 1,2 м, що відповідає нормативам. Підлога рівна бетонна.

При роботі в цеху виникають небезпечні та шкідливі виробничі фактори:

а) рухомі частини виробничого обладнання;

б) підвищений рівень шуму та вібрації;

в) висока напруга в електричній мережі.

Із урахуванням виявлених небезпечних та шкідливих факторів передбачено ряд заходів по охороні праці:

а) запобігання небезпечних зон шляхом монтажу загороджувальних засобів;

б) встановлені блокуючі пристрої;

в) встановлена і діє звукова та світлова сигналізації;

г) всі робітники забезпечені ЗІЗ;

д) на всіх небезпечних дільницях вивішені знаки безпеки;

Електрообладнання цеха працює від 3-х фазної провідної мережі, напругою 380 В. Приміщення цеха відноситься до приміщень з підвищеною небезпекою враження людей електричним струмом. Для захисту від враження електричним струмом, при виконанні робіт в цеху, застосовують ряд технічних засобів:

- забезпечено надійно виконане заземлення і занулення обладнання, його стан перевіряють один раз в місяць;

- забезпечена надійна ізоляція проводів, згідно вимогам по охороні праці;

- вивішені знаки електробезпеки.

Карта умов праці робітників цеха наведена в таблиці 4.3.

Отже, як видно з таблиці 4.3, умови праці робітників виробничого цеху практично співпадають з нормативами.

Мікроклімат в цеху не по всіх показниках відповідає нормативу. Освітленість робочих місць комбінована: природна і штучна. Загальне освітлення здійснюється за допомогою люмінесцентних ламп.

Колір стін у приміщеннях світлий, що сприяє загальному тонусу працівників, зниження втомленості зору, зменшення поглинання світла.

В приміщені цеху знаходиться протипожежний щит, на якому розміщені засоби для тушіння, є вогнегасник ОУ-8 і вогнегасник ОХП-10. Біля приміщення розміщене пожежне водоймище об'ємом 30 м3. На приміщені цеха встановлено блискавкозахист (стержні). Причинами пожежі може бути:

- порушення ізоляції електромережі;

- експлуатація несправного обладнання;

- розряди атмосферного та статистичного електроструму.

З ціллю запобігання накопичення статистичних зарядів виконане заземлення. В комбікормовому цеху призначений відповідальний за протипожежну безпеку. Постійно перевіряється стан протипожежних засобів і проводиться навчання персоналу цеху.

3.2 Техніка безпеки при роботі працівників в цеху із сепаратором

Корпуси, електродвигуни й магнітні пускачі сепаратора надійно заземлені.

Під час роботи сепаратора забороняється відкривати кришку приводного механізму й змазувати приводний механізм. Підлога біля масловиготовлювачів виконана не слизькою. Періодично працюючі сепаратори зупиняють застосовуючи тільки гальмо. Забороняється обслуговувати сепаратор без ковпака і працюючому електродвигуні.

Корпус сепаратора, а також електродвигуни надійно заземлені.

Приводи сепаратора мають захисні огородження. Забороняється працювати при знятому кожусі приводного механізму.

У випадку короткочасного припинення подачі молока у сепаратор необхідно відключити подачу розсолу й охолоджуючої води, не зупиняючи електродвигун приводу. При тривалій перерві в роботі електродвигун відключається, з теплообмінних сорочок видаляються залишки води й розсолу.

Всі майданчики, що розташовані на висоті понад 260 мм від підлоги, забезпечені поруччям.

Ширина виходів з приміщень не менша 1 м, висота - 2,2 м. При русі транспорту через двері (ворота) їх ширина на 0,8 м більша з обох боків за габарити транспорту. Ширина основних проходів всередині цехів та дільниць не менше 1,5 м, а ширина проїздів - не менше 2,5 м.

Металеві сходи для обслуговування обладнання встановлені під кутом, що не перевищує 45о з відстанню між сходинками 230 - 260 мм і шириною сходів 250 - 300 мм. Для обслуговування обладнання, котре відвідується 1 - 2 рази на зміну і яке розташоване на майданчиках з різницею у відмітках не більше 3 м, допускається кут нахилу сходів 60о

Висновок

Під час виконання курсової роботи було проведено аналіз машин та технологій з виготовлення вершкового масла шляхом збивання високо жирних вершків. Аналізуючи дані проведених розрахунків по усім параметрам запропонована модернізація базової моделі масловиготовлювача, матиме переваги перед базовою моделлю. Однією з машин, що застосовується для виготовлення вершків є сепаратори вершковідділювачі від роботи яких залежить якість готової продукції. Тому тема курсового проекту є актуальною і використання більш сучасних конструкцій дозволить збільшити продуктивність машини, річний економічний ефект, зменшити затрати людської праці, питомі експлуатаційні витрати.

Аналізуючи показники конкурентоспроможності, за якими машина буде конкурентоспроможною в порівнянні з базовою моделлю масловиготовлювача, на що вказують результати розрахунків проведених під час виконання курсової роботи.

Такі показники як коефіцієнт технічного рівня машини вказує на кращий технічний рівень модернізованого масловиготовлювача. Показник енергетичного рівня можна визнати як основний показник, оскільки, проведення модернізації машини приводить до кращого енергетичного рівня, зменшує енерговитрати з виробництва вершкового масла.

Підприємства молочної галузі оснащені сучасною переробною технікою. Раціональне використання технологічного обладнання потребує глбоких знань його особливостей. При цьому важливо максимально зберегти харчову та біологічну цінність компонентів сировини в молочних продуктах, які виготовляються.

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. Гальперин Д. М. Оборудование молочных предприятий монтаж, наладка и ремонт: Справочник. - М.: Агропромиздат. 1990 - 352с.

2. Гулий І. С., Пушанко М. М. та ін. Обладнання підприємств переробної і харчової промисловості. - Вінниця: Нова книга, 2001, - 576 с

3. Жидецький В. Ц., Джигерей В. С., Сторожук В. М. та ін. Практикум із охорони праці. Навчальний посібник / За ред. кан. техн. наук, доцента В. Ц. Житецького. - Львів, Афіша, 2000 - 352 с.

4. Жидецький В.Ц. та інші. Основи охорони праці. Підручник. - Львів: Афіша, 2000. -350с.

5. Золотин Ю. П., Френклах М. Б., Лашутина Н. Г. Оборудование предприятий молочной промышленности.-- М..: Агропромиздат, 1985.--269 с.

6. Крусь Г. Н., Тиняков В. Г., Фофанов Ю. Ф. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности.-- М.: Агропромиздат, 1986.--275с.

7. Лукьянов Н. Я., Барановский Н. В. Оборудование предприятий молочной промышлености. 2-е изд. М.: Пищевая промышленость, 1968.--407 с.

8. Машкін М. І. Молоко і молочні продукти.-- К.: Урожай, 1996.--336 с.

9. Оборудование предприятий молочной промышлености: Учебник для техникумов/ Ю. П. Золотин, М. Б. Френклах, Н. Г. Лащутина. - М.: Агропромиздат, 1985. - 270 с.

10. Паламарчук І. П. Навчально-методичний посібник до виконання курсового проекту. - Вінниця.: ВДАУ, 2006. - 106с.

11. Притыко В. П., Лунгрен В. Г. Машины и апараты молочной промышлености.--2-е изд., перераб. и доп. - М.: Пищ. промышленость, 1979. - 319 с.

12. Сурков В. Д., Липатов Н. Н., Золотин Ю. П. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности.-- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-- 431 с.

13. Технологическое оборудование предприятий молочной промышлености: [Учеб. для втузов по спец. "Технология молока и молочных продуктов"]/ В. Д. Сурков, Н. Н. Липатов, Ю. П. Золотин 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 431 с.

14. Томбаев Н. И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1967. - 269 с.

Размещено на Allbest.ru