Проект цеха по производству стейков и крупнокусковых полуфабрикатов на ООО "Росинтер Ресторантс" г. Санкт-Петербург

- химически опасные факторы (возникающие при использовании различных моющих и дезсредств);

- бактериологически опасные факторы (возникающие при использовании мясного сырья);

- физические опасные факторы (возникающие при эксплуатации оборудования).

Химическое заражение может возникнуть вследствие неправильного использования моющих и дезинфицирующих средств, таких как сода кальцинированная (ПДК - 2 мг/м³), хлорка (ПДК - 1 мг/м³), различные щелочи (ПДК - 0,5 мг/м³.[7].

Бактериальное заражение рабочих, работающих на производстве, особенно при переработке сырья, или в процессе производства при несоблюдении санитарных норм и нарушении технологических режимов обработки, сроков хранения и реализации полуфабрикатов.

Механическое заражение происходит в процессе производства. Причиной механического заражения может быть нарушение в работе технологического оборудования, например, попадание посторонних предметов, металлической стружки при распиловке или разделке полутуш.

Представленные заражения могут вызвать отклонения в здоровье человека, привести к нарушению физиологических функций организма и даже к летальному исходу.

В проекте предусмотрена эксплуатация холодильных камер, в качестве хладоносителя которых используется аммиак. Аммиак - сильный яд (IV класс опасности), который поражает органы дыхания и зрения, сердечную мышцу, слизистые оболочки; жидкий аммиак вызывает ожоги кожи. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны 20 мг/м³. Неправильное или несвоевременное техническое обслуживание и эксплуатация холодильной машины и холодильных камер предприятия создают опасность для здоровья человека [7].

В процессе изготовления полуфабрикатов используется технологическое оборудование (пилы, ножи и т.п.), которое имеет различные движущиеся части, колющий или режущий механизм с острыми кромками. Поэтому при несоблюдении правил техники безопасности и нарушений инструкций по эксплуатации, появляется вероятность механического травмирования рабочих.

Для отправки готовых полуфабрикатов в морозильную и холодильную камеру используют погрузчики, при эксплуатации которых может возникнуть опасность наезда на рабочих, падение грузов с высоты.

Практически все используемое оборудование подключено к электрической сети высокого напряжения 220 - 380В. Поэтому существует опасность поражения электрическим током, которая возникает при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования. Все электрическое оборудование имеет заземление, однако, существуют факторы, усугубляющие опасность поражения электрическим током: вероятность розливов, высокая относительная влажность воздуха и т.д. Электрический ток при прохождении через тело человека может вызвать нарушения в работе органов и систем органов человека и, в худшем случае, летальный исход. Цех по производству полуфабрикатов относится к помещениям с повышенной опасностью поражения электрическим током (вторая категория опасности) [8].

4.2 Анализ пожаро- и взрывоопасности

Основными причинами пожаров на предприятиях, в том числе мясоперерабатывающих, являются: неосторожное обращение рабочих с открытым огнем (курение), применение неисправных и несоответствующих классу взрываемости электроустановок (пусковые аппараты, электродвигатели, осветительная арматура), нарушение температурного режима при работе компрессоров.

При нарушении целостности охлаждающей системы, возникает утечка аммиака. При объемной концентрации в воздухе свыше 11 % (78,5 мг/л) возможно возгорание, а при 15 - 28 % - взрыв аммиачно-воздушной смеси [8].

Пожар может возникнуть в результате воспламенения электропроводки при коротком замыкании, прямого удара молнии, возникновении разряда статического электричества, при искрении контактных разъемов в электрических цепях.

Цех по производству полуфабрикатов по пожаро- и взрывоопасности относится к категории Д (обработка несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии) [8].

Обстоятельства, усугубляющие пожарную опасность:

- наличие в производственных помещениях громоздкого оборудования;

- наличие сети коммуникаций;

-большая протяженность эвакуационных путей.

4.3 Анализ вредных производственных факторов

Одним из вредных производственных факторов является широкополосный постоянный производственный шум. Он возникает в процессе работы технологического оборудования: работающие электродвигатели, движущиеся части машин, холодильные установки и вентиляционное оборудование. Шум также возникает при движении жидкости в трубопроводах. Спектр шума сплошной - высокочастотный. Производственный шум представляет совокупность беспорядочных неприятных звуков и является сильным раздражителем. Помимо повреждения слуха шум способствует возникновению многих заболеваний. Продолжительное воздействие шума приводит к быстрому утомлению и снижению производительности труда. Шум ослабляет внимание, что нередко приводит к несчастным случаям. Для рабочих мест установлен допустимый уровень звука L_А = 85 дБА [9].

Во время работы механизмов, машин, инструмента возникают механические колебания - вибрация. Вибрация вызывает быстрое сжатие и растяжение тканей и суставов, спазмы кровеносных сосудов, различные заболевания. Допустимые значения вибрации: общая вибрация L_v (логарифмический уровень виброскорости) = 92 - 108 дБ; локальная вибрация L_v = 102 - 120 дБ [10].

Вибрации и шум в цехе не превышают норм по шумовым показателям.

ГОСТ 12.1.005-88 и СанПиН 2.2.4.548-96 устанавливает общие санитарно-гигиенические требования к температуре, относительной влажности, скорости движения воздуха в рабочей зоне с учетом избытков явного тепла, тяжести выполняемой работы и сезона года. Производственные работы, выполняемые в проектируемом цехе, относятся к категории работ средней тяжести 2б (работы, связанные с постоянным передвижением рабочих, или работы, выполняемые стоя (сидя), с переноской тяжестей не более 1 кг). Погрузочно-разгрузочные работы, а также работы по внутрицеховой транспортировке сырья относятся к 3 категории (работы, связанные с постоянным перемещением и переноской тяжестей (более 10 кг), требующие больших физических усилий). Оптимальная температура воздуха на рабочих местах в зависимости от тяжести и времени года должна поддерживаться в пределах: работа средней тяжести (б) в холодный период 17-19°С; в теплый - 20-23°С; тяжелая работа в холодный период - 16-18°С; в теплый -18- 21 °С. Оптимальная относительная влажность воздуха на постоянном рабочем месте в производственном помещении определяется в пределах 40-60 %, допускаемая - до 75 %. Оптимальная скорость движения воздуха в цехе не более 0,2 м/с в холодное время года, 0,3 м/с - в теплое [11].

Однако технологическая температура в помещениях для переработки мяса не должна превышать 12єС. Низкая температура может вызвать местное или общее охлаждение организма, стать причиной простудного заболевания или обморожения. Высокая относительная влажность в цехе при низкой температуре усиливает теплоотдачу с поверхности кожи, что ведет к переохлаждению организма. Для снижения негативного влияния микроклимата на рабочих предусмотрены 10 минутные перерывы через каждые 50 минут работы.

Рациональное освещение помещений и рабочих мест - один из важнейших элементов благоприятных условий труда. Безопасность работы зависит от степени освещенности. Недостаточное освещение может привести к несчастному случаю, постепенному ухудшению зрения, появлению брака продукции. Освещение цеха характеризуют условия труда на производстве. Хорошее, гигиенически рациональное освещение имеет большое значение для здоровья рабочих, обеспечения безопасности труда, повышения его производительности и улучшения качества выпускаемой продукции.

Проектируемый цех имеет общее искусственное освещение. При производстве крупнокусковых полуфабрикатов выполняется работа малой точности, разряд зрительной работы V, подразряд - «в». Норма искусственного освещения для колбасного цеха составляет: для газоразрядных ламп Е = 300 лк, для ламп накаливания Е = 200 лк. Проверку уровня освещенности на рабочих местах в контрольных точках производят люксметром [12].

4.4 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда

Сырье животного происхождения подлежит ветеринарно-санитарной экспертизе и оценке Госветслужбой России в соответствии с действующими ветеринарными правилами, нормами и сопровождается ветеринарными документами установленной формы. Все сырье и материалы сопровождается документами, удостоверяющими их качество и безопасность.

В связи с существованием возможности микробиологического заражения при работе с мясом, при осмотрах и профилактической обработке сырья контакт с ним следует ограничить до минимума, а также использовать средства защиты рук, специальный инвентарь, а после окончания работ провести дезинфекцию. Во всех производственных помещениях установлены умывальные раковины с горячей и холодной водой, снабженные щетками для мытья рук, мылом, полотенцами и дезинфицирующими растворами: 0,1%-ным осветленным раствором хлорной извести или 0,01%-ным раствором хлорамина - для мытья и дезинфекции рук во время работы.

Во избежание механических заражений используется исправное оборудование. При обнаружении неполадок в работе оборудования работа немедленно останавливается и сообщается мастеру или механику цеха. Регулярно проводится чистка, мойка и дезинфекция оборудования.

Электропила, должна иметь защитно-отключающее устройства. Работающие на электропиле обеспечиваются средствами индивидуальной защиты - каской, диэлектрическими перчатками, сапогами. Пол на рабочем месте покрывают диэлектрическим сухим ковриком [13].

Во избежание поражения людей электрическим током все токонесущие части машин заизолированы, имеют заземление. Необходимо не допускать попадания воды на токонесущие части машин и блоки управления. Кроме того должен проводится постоянный контроль за состоянием электроизоляции и исправностью защитных ограждений.

Для предотвращения травм, связанных с перемещением грузов, необходимо механизировать эти работы. При погрузочно-разгрузочных работах необходимо соблюдать нормы переноски грузов вручную: для мужчин - не более 20 кг; для женщин - не более 5 кг [14].

К технологическому оборудованию предъявляется ряд требований:

- механическое ограждение муфтовых соединений, зубчатых и ременных передач и других подвижных частей;

- включение блокирующих устройств;

- установка предохранительных и сигнализирующих приспособлений;

- использование автоматов защитного отключения; защитного заземления;

- кнопки включения производственного оборудования должны быть заглублены на 3-5 мм за габариты пусковой коробки [8].

Всякое отклонение конструкции машины, аппарата от типового решения, прошедшего промышленную проверку, требует строгого, аргументированного доказательства, что это изменение не снижает безопасности используемого оборудования.

Конструкция оборудования не затрудняет загрузку и санитарную обработку, обеспечивает безразборную мойку.

Площадки обслуживания машин и оборудования имеют свободный проход не менее 0,7 м.

4.5 Мероприятия по пожарной профилактике

В целях профилактики возникновения пожаров осуществляется контроль за выполнением требований правил пожарной безопасности и соблюдением установленного противопожарного режима.

Все производственные помещения обеспечиваются первичными средствами пожаротушения - химическими ручными пенными огнетушителями ОХП - 10.

Имеются ящики с песком, плотное полотно, ведра, топоры, которые можно использовать в случае тушения небольших очагов пожара. Для тушения пожара имеется пожарный шланг, так как в некоторых случаях возможна ликвидация пожара водой.

Эксплуатация холодильной установки соответствует требованиям к устройству и безопасной эксплуатации стационарных холодильных установок, работающих по замкнутому циклу с использованием аммиака в качестве холодильного агента.

Электрооборудование, установленное в помещении, применяется в соответствии с «Правилами устройства электроустановок», а приборы автоматики соответствуют классу помещений В-1а (помещение, в котором взрывоопасный материал (упаковочный) могут образовываться только в результате аварии или неисправностей технологического оборудования).

Использование противопожарного оборудования и инвентаря для хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с пожаротушением, запрещается. Лицо, ответственное за исправное состояние средств пожаротушения, назначается приказом директора производства [8].

Каждый вновь принимаемый на предприятие работник проходит противопожарный инструктаж, который подразделяется на первичный и повторный на рабочем месте.

Пожарная профилактика включает в себя:

- профилактику возгораний: предотвращение инициирования процесса горения (исключение открытого огня - курение в отведенных местах); защиту электрических сетей от воспламенения при перегрузке и коротком замыкании; защиту от молнии;

- мероприятия по локализации очагов пожаров (хранение горючих материалов в отдельных помещениях в ограниченных количествах)

- мероприятия по эвакуации людей при пожаре: размещение технологического оборудования с обеспечением проходов для людей и проезда для цехового транспорта; план эвакуации; обеспечение достаточного количества эвакуационных выходов; обеспечение освещения на путях эвакуации; применение индивидуальных средств защиты при пожаре;

- сигнализацию о пожаре и связь с пожарной службой;

- технические средства пожаротушения, включая системы автоматического пожаротушения; первичные средства пожаротушения; периодический осмотр и проверку средств пожаротушения [15].

4.6 Мероприятия по обеспечению безвредных условий труда

Требуемое состояние микроклимата в цехе по производству крупнокусковых полуфабрикатов и стейков обеспечивается с помощью систем кондиционирования воздуха, а также путем осуществления мероприятий по предупреждению или уменьшению до минимума поступлений в рабочую зону тепло- и влаговыделений от оборудование и сырья.

Производственные помещения, где по техническим нормам температура не должна превышать 12єС, являются зоной пониженной температуры воздуха. Для профилактики переохлаждения рабочих предусмотрено специальное помещение для обогрева и подсушивания спецодежды.

Для борьбы с шумом и вибрацией применяются следующие мероприятия:

- уменьшение шума и вибрации непосредственно в источнике их возникновения. Для этого применяют детали из незвучных материалов (пластмассы, резины и т.п.), используют подшипники скольжения.

- все технологическое оборудование установлено на средствах звуко- и вибропоглащения. Для этого используются резиновые прокладки.

- уменьшают вредное воздействие шума и вибрации на человека, применяя индивидуальные средства защиты и внедряя рациональный режим труда и отдыха.

Для поддержания нормативной освещенности в сроки, установленные по специальному графику, проверяют состояние светильников, электроарматуры, исправность системы аварийного освещения. Светильники периодически очищают и моют, лампы, вышедшие из строя, заменяют.

Персонал, работающий в цехах, должен проходить все виды инструктажа и курсовое обучение по технике безопасности [13].

4.7 Природоохранные мероприятия

При промышленной переработке мясного сырья и производстве мясной продукции должны осуществляться природоохранные мероприятия в соответствии с #M12291 9004377Законом РСФСР "Об охране окружающей природной среды"#S.

Свободные участки и территория предприятия вдоль ограждения должны озеленены кустарником и деревьями.

На предприятии предусмотрена локальная очистка стоков. Для бесперебойной и эффективной работы городских очистных сооружений к принимаемым от предприятий стокам предъявляются следующие требования: содержания взвешенных частиц не более 500 мг/л; содержание жиров не более 50 мг/л; содержание ионов хлора не более 60 мг/л; pH от 6,5 до 9,0 [8].

Производственные, бытовые, ливневые стоки мясоперерабатывающих предприятий сбрасываются в канализацию и проходят очистку на городских очистных сооружениях.

4.8 Расчет потребности воды на пожаротушение

Главный производственный корпус предприятия, в котором располагается проектируемый цех, по пожароопасности относится к категории Д, II степени огнестойкости. Объем здания составляет 20 тыс. м³.

Расчетный запас воды (м³) для трехчасового пожаротушения составляет:

(1.1)

где n - секундный расход воды на пожаротушение, дм³/с;

3600 и 1000 - переводные коэффициенты соответственно часов в секунду и кубических дециметров в метры;

n₁ - секундный расход воды на внутреннее пожаротушение, для пищевых предприятий принимается n₁ = 5 дм³/м;

n₂ - расход воды на наружное пожаротушение, для предприятия категории Д по пожароопасности II степени огнестойкости объемом от 20 до 50 м³ n₂ = 10 дм³/с.

Для предприятий категории Д площадью не более 200 тыс. м³, если пожарный расход воды не превышает 20 дм³/с, вместо противопожарных водопроводов можно использовать противопожарное водоснабжение из резервуаров. Объем резервуара должен быть не менее 165 м³. Приняв диаметр емкости D_e = 8 м, определяю ее глубину. Площадь дна емкости:

(1.2)

Глубина емкости:

(1.3)

Принимаю глубину емкости 3,5 м. Для предотвращения несчастных случаев емкость должна быть ограждена.

5. УСТОЙЧИВОСТЬ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «РОСИНТЕР РЕСТОРАНТС»

Устойчивость функционирования предприятий пищевой промышленности - это способность обеспечить производство доброкачественной продукции в условленных объемах и номенклатуре, а в случае аварии восстанавливать производство в минимально короткие сроки.4

5.1 Основы устойчивости работы предприятия

Под устойчивостью объекта (предприятия), связанных с материальным производством, понимается способность:

- материально-технической базы (зданий, сооружений, коммунально-энергетических сетей, станочного парка, автотранспорта и др.) противостоять воздействию негативных факторов ЧС;

- производить в необходимых объемах установленную номенклатуру продукции и осуществлять декларированные виды экономической деятельности в условиях ЧС;

- в кратчайшие сроки после ликвидации ЧС восстанавливать предситуационное состояние.

На устойчивость объектов в комплексе влияет множество факторов, среди которых можно выделить следующие: район расположения объекта; генеральная застройка предприятия; вид и система энергоснабжения; применяемые в производственном процессе вещества, материалы, технологические схемы; наличие в структуре вспомогательных, ремонтных, строительных и других подсобных служб и подразделений; производственные связи объекта; принятие системы, способы и методы управления предприятием и др.

Первоначально устойчивость закладывается еще на стадии проектирования предприятия, («Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений» СниП-11-01-95).

Однако с течением времени условия, обстановка, характерных элементов, оборудование, технологический процесс меняются, поэтому необходимо периодически по планам министерств и ведомств в установленные сроки проводить оценку устойчивости функционирования объекта в ЧС, в том числе в военное время. 5

Исследование устойчивости объекта и разработка мероприятий по ее повышению проводит объектовая комиссия по ЧС при участии инженерно-технологического персонала предприятия. Началу исследования обычно предшествует подготовительная работа, в процессе которой соблюдаются и изучаются правовые, нормативно-технические, методологические документы и материалы, формируются рабочие группы, отрабатывается их взаимодействие, намечаются основные направления анализа и сроки проведения работ по этапам.

На предприятии, направления устойчивости анализирует одна рабочая группа.

Оценка устойчивости включает определение:

– видов и параметров поражающих факторов, воздействие которых возможно на объект;

– воздействия ударной волны оружия массового поражения или взрыва емкости, котла или иного технического объекта;

– возможности возникновения пожаров;

– последствий потери энергопитания, инженерных сетей и коммуникаций;

– воздействия поражающих факторов на персонал;

– характера и тяжести воздействия вторичных поражающих факторов;

– слабых мест в технологическом, материально-техническом, управленческом обеспечении производства;

– временных показателей (по нарушению работоспособности технических систем, восстановлению функционирования отдельных элементов и всего производства в целом и др.);

– критических условий, при которых остановка производства неизбежна и других показателей.

После сведения поэлементного анализа устойчивости объекта в единую взаимоувязанную картину делается общее заключение и дается общая оценка устойчивости предприятия.

На основании проделанной работы составляется общий план-график мероприятий по повышению устойчивости объекта в условиях ЧС. В плане указываются:

– первоочередные, текущие и перспективные мероприятия;

– объем и стоимость планируемых работ;

– источник финансирования;

– основные материалы и их количество, силы и средства для реализации мероприятий;

– ответственные исполнители;

– сроки исполнения и т.д.

В дальнейшем, по мере расширения и реконструкции объекта, изменения внешней и внутренней ситуации в разработанный план-график вносятся соответствующие коррективы и дополнения. Таким образом, исследование и повышение устойчивости объекта - это не разовое действие, а длительный динамичный процесс, требующий постоянного внимания со стороны руководства предприятия и активного участия инженерно-технического персонала и комиссии ЧС.6

5.2 Мероприятия по повышению устойчивости работы предприятия

Повышение устойчивости предприятий к ЧС осуществляется за счет выполнения ряда мероприятий по следующим направлениям.

Первое направление - обеспечение защиты и жизнедеятельности рабочих и служащих в условиях ЧС. Сюда входит:

а) обеспечение оповещения производственного персонала (ПП) за счет установки сирен, громкоговорителей в цехах и на участках, оборудования локальной (внутри предприятия) системы оповещения, обеспечения пунктов управления передвижными средствами оповещения и связи и др.;

б) обеспечение укрытия ПП в защитных сооружениях;

в) обеспечение экстренной эвакуации и рассредоточения ПП и членов семей за счет реализации плана эвакуации, предварительного освоения маршрутов эвакуации и районов рассредоточения, совершенствования инфраструктуры пунктов временного и длительного проживания эвакуированных (защита водоисточников, оборудования столовых, медпунктов, радиоузлов, туалетов и пр.), составления графиков движения транспорта для перевозки ПП на работу и обратно, обучения членов эвакокомиссий и персонала эвакуационных пунктов действиям во время эвакуации;

г) обеспечение ПП средствами индивидуальной защиты, приборами контроля радиационного, химического и бактериологического (РХБ) заражения, а также создание условий для быстрой выдачи их ПП по мере необходимости;

д) подготовка невоенизированных формирований к проведению спасательных и других неотложных работ за счет укомплектования личным составом, оснащения средствами индивидуальной защиты и приборами контроля РХБ заражения, обеспечения спецтехникой и аварийно-спасательным инструментом, укомплектование средствами связи ближнего и среднего радиуса действия, обучения правилам проведения аварийно-спасательных работ в условиях ЧС;

е) подготовка предприятия к деятельности в условиях ЧС, включающая разработку режимов функционирования цехов, участков, отделов и служб, устройство душевых и обмывочных пунктов, обеспечение оборудованием и механизмами для дегазации и дезактивации техники, зданий, сооружений и т.д., обучение личного состава спецформирований правилам санитарной обработки людей, дегазации и дезактивации техники, зданий и сооружений;

ж) защита водоистоков, систем водоснабжения и продовольствия от РХБ заражения путем изготовления герметичных емкостей для воды и тары для продовольствия, герметизации водоразборных устройств, устройства артезианских скважин;

з) организация оповещения и информации населения о чрезвычайных событиях, авариях и пр., обеспечение взаимодействия работы ЖЭК в ведомственных жилых домах со службами милиции, ГО и эвакуационных органов;

и) выполнение программ обучения ПП правилам действий в условиях ЧС.

Второе направление - обеспечение защиты основных производственных фондов. Оно включает:

а) выполнение профилактических мероприятий (противопожарных, противовзрывных, противоураганных, противопаводковых, от землетрясений, ливней и других бедствий);

б) обеспечение устойчивости системы энергоснабжения за счет устройства: запасного ввода электроэнергии, кольцевания системы питания, подземной кабельной силовой электросети, а также обучения оперативно-дежурного персонала действиям в условиях ЧС;

в) обеспечение устойчивости систем водоснабжения (устройство дублирования водопитания, кольцевание системы, заглубление водопроводов, обустройство резервных емкостей и водохранилищ, очистка воды от вредных веществ и т.п.);

г) обеспечение устойчивости теплоснабжения за счет запасных автономных источников теплоснабжения, кольцевания системы, заглубления теплотрасс, обучения оперативно-дежурного персонала действиям в условиях ЧС и др.;

д) обеспечение устойчивости газоснабжения, включающее защиту газопроводов от воздействия разрушительных факторов, оснащение их системами автоматического перекрытия и сигнализации, обучение оперативно-дежурного персонала действиям в условиях ЧС;

е) обеспечение возможной защиты оборудования и инструментария от воздействия взрывов, пожаров, разрушений строительных конструкций; обустроение защищенных помещений для сохранения материальных ценностей;

ж) обеспечение защиты материальных ресурсов за счет организации хранения страхового фонда материальных ресурсов вне зон возможных разрушений, затоплений, пожаров; хранения огнеопасного сырья и продукции в несгораемых или трудносгораемых помещениях; разработки графика обеспечения производства пожароопасным, сгораемым сырьем и комплектующими изделиями не более двухсуточной потребности.

Третье направление - заблаговременная подготовка производства к устойчивой работе в условиях ЧС. К этому направлению относятся:

а) подготовка технологических процессов к переходу производства в условиях ЧС (упрощенные технологии, сбережение технической документации и др.);

б) замена в производстве пожаро- и химически опасных веществ на безопасные, в том числе: исключение из технологических процессов огне- и химически опасных веществ и материалов, предотвращение разлива огне- и химически опасных веществ на рабочих местах, оборудование складов с горючими жидкостями аварийными сбросами в безопасных местах, обваловка емкостей с горючими и химически опасными веществами в расчете на удержание полного объема хранящихся в них жидкостей;

в) предотвращение возможности возникновения крупных массовых пожаров за счет устройства противопожарных разрывов, перегородок, отсеков и других строительных мероприятий; установки в пожароопасных помещениях автоматических установок пожаротушения; покрытия огнезащитной краской или обмазкой деревянных конструкций; оснащения предприятия средствами пожаротушения в соответствии с нормами; хранения горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей на территории предприятия в количествах, установленных нормами безопасности;

г) обеспечение высокой готовности команд пожаротушения за счет укомплектования личным составом, обучения состава команд действиям в условиях ЧС, обеспечения средствами и техникой пожаротушения, организации взаимодействия с городскими пожарными формированиями;

д) обеспечение мер безопасности на ХОО объектах предприятия, в том числе: оснащение объекта контрольными и сигнальными приборами; системой локального оповещения ПП, соседних предприятий, жителей близлежащих кварталов; средствами индивидуальной защиты ПП; устройство защитного сооружения для ПП с тремя режимами вентиляции, а также обучение ПП мерам безопасности и ликвидации аварий;

е) выполнение мероприятий по повышению устойчивости работы служебного транспорта, включающих обеспечение транспортных служб запасом горючих и нейтрализующих средств для дезактивации и дегазации; обустройство дополнительных пунктов мойки машин; оснащение автотранспорта средствами сигнализации и указателями для работы в условиях светомаскировки;

ж) обеспечение безаварийной остановки технологического оборудования при возникновении ЧС или подаче сигналов и команд, предусматривающее разработку инструкций, режимов пониженной нагрузки, обучение персонала действиям по безопасной остановке оборудования, защиту ПП, обслуживающего оборудование непрерывного цикла;

з) обеспечение бесперебойной работы оборудования в условиях ЧС, включающее мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, укомплектованию инструментов и запасными частями;

и) медицинское обеспечение ПП, предусматривающее плановое и страховое обеспечение медицинскими препаратами, средствами, помещениями, персоналом профессиональных работников и помощников из числа ПП;

к) организация питания на производстве и в эвакуационных пунктах временного и длительного проживания, заключающаяся в планировании и обеспечении ПП и членов их семей продовольствием и необходимыми предметами для питания.

Четвертое направление - подготовка предприятия к проведению спасательных и ремонтно-восстановительных работ. Сюда относятся:

а) разработка проекта восстановления предприятия (зданий и сооружений, технологического оборудования, инженерных сетей и коммуникаций);

б) мероприятия по надежному хранению материалов, инструмента, техники, проектной и технологической документации, используемых для ремонтно-восстановительных работ;

в) обеспечение высокой готовности спасательных и аварийно-технических формирований за счет укомплектования личного состава, обучения и тренировок, разработки плана экстренного оповещения и сбора личного состава и др.;

г) разработка плана проведения спасательных работ на различных объектах предприятия при воздействии поражающих факторов всех видов.

Пятое направление - подготовка системы управления предприятия к функционированию в условиях ЧС. Это направление включает:

а) разработку схемы управления производством, спасательными и ремонтно-восстановительными работами в условиях ЧС;

б) обеспечение основного и загородного пунктов управления необходимыми средствами управления, оповещения и связи;

в) разработку планов взаимодействия в условиях ЧС руководства предприятия и объектовой комиссии по ГО и ЧС (КЧС) с управлением ГОЧС города, управлением ГОЧС района, где находятся эвакуационные пункты, с полком ГО, с органами исполнительной власти, с соседними предприятиями;

г) подготовку органов управления к переходу производства в режим ЧС, в том числе планы перехода предприятия на режим работы в ЧС, списки дублеров (первых заместителей) руководящего состава предприятия, планы обучения работников органов управления по действиям в условиях ЧС и т.п.

Указанные по направлениям мероприятия составляют содержательную часть плана повышения устойчивости предприятия.5

6. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

6.1 Расчет капитальных вложений

Сумма капитальных вложений при новом строительстве определена по формуле:

К_об = К₁+К₂ + К₃ + К₄, (6.1.1.)

- общая сумма капитальных затрат, руб.;

Кз - стоимость монтажа оборудования, тыс.руб.;

К₄ - дополнительные расходы на ремонтно-строительные работы, тыс.руб.

Стоимость оборудования рассчитана в таблице № 6.1.1

Таблица № 6.1.1 Общая стоимость оборудования

Наименование оборудования	Производитель, марка	Количес-тво	Стоимость, тыс. руб.
			Цена за единицу, тыс. руб.	Всего, тыс. руб.
Платформенные электронные весы	Вессервис ВСП4-300В	1	32	32
Платформенные электронные весы	Вессервис ВСП4-1000В	1	36	36
Весы электронные с принтером этикеток	DIGI SM-100	2	28	56
конвейерного стола для обвалки и жиловки мяса	Р3-ФЖ1В-5	1	550	550
Тележка	Я2-ФЦ-1В	5	6	30
Вакуум -упаковочная машина (Австрия)	GK - 169K «Supervac»	1	300	300
Запайщик контейнеров	Reepack Reetray 25 TC	1	250	250
Стол (островной)	ИПКС-075-1,4ШП	3	7	21
Машины для нарезки	Nock Cortex CB 495/4 SLICER	1	200	200
Ручной гидравлический штабелер	Lema 1030	1	70	70
Разделочная пила	Wellsaw 444	1	90	90
Скороморозильный аппарат	АСМТ - 4	1	2800	2800
Загрузочная тележка (нерж. сталь)	ТЗ-1	4	82	328
Мясной калиброванный мясной ящик	Е-2	20	0,3	6
Строительные работы				3000
Итого	-	-	-	7770

* цены взяты из каталога оборудования для мясоперерабатывающей промышленности, выпущенном ГНУ ВНИИМП и коммерческих предложений фирм «АГРО-3», ««Дипипром»», «ЛУЧ», «Агросервис», «Партнер Мясной Промышленности».

= 7770 тыс. руб.

Транспортно-заготовительные расходы принимаем в размере 10 % от стоимости оборудования;

К₂ = К₁ * 0,1 = 7770 * 0,1 = 777тыс. руб(6.1.2.)

Затраты на монтаж оборудования принимаем в размере 15 % от стоимости оборудования;

К₃ = К₁* 0,15 = 7770 * 0,15 =1165,5 тыс. руб (6.1.3.)

Дополнительные расходы на строительные работы принимаем в размере 10 % от стоимости оборудования.

К₄ = К₁ * 0,1 = 7770 * 0,1 = 777 тыс. руб (6.1.4.)

Сумма капитальных вложений при новом строительстве определена по формуле:

К_об = K₁ + К₂ + К₃ + К₄ = 7770+777+1165,5+777 = 10490 тыс. руб

6.2 Расчет текущих затрат

Таблица № 6.2.1 Ассортимент и годовая выработка продукции.

Наименование продукции	Годовой выпуск, т
Крупнокусковые полуфабрикаты	572
Стейки	93
Всего	665

Стоимость сырья и основных материалов рассчитывается исходя из рецептур и действующих оптовых цен. Все расчеты сведены в табл. 6.2.2 - 6.2.3

Таблица № 6.2.2 Расчет стоимости сырья и основных материалов при годовом выпуск стейков в количестве 93 т

Наименование сырья и основных материалов	Еди-ница изме-рения	Цена за 1 кг, руб.	Количество сырья, кг	Сумма, тыс. руб.
			на 1 т	на все количество
Говядина в полутуше	кг	130	2252	209436	27226
Итого	-	-	-	-	27226

Таблица № 6.2.3 Расчет стоимости сырья и основных материалов при годовом выпуске крупнокусковых полуфабрикатов в количестве 572 т

Наименование сырья и основных материалов	Еди-ница изме-рения	Цена за 1 кг, руб.	Количество сырья, кг	Сумма, тыс. руб.
			на 1 т	на все количество
Говядина в полутуше	кг	130	1153	659516	85737
Итого	-	-	-	-	85737

Таблица № 6.2.4 Расчет стоимости вспомогательных материалов при годовом выпуске стейков в количестве 93 т

Наименование вспомогательных материалов	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Норма на 1 т	На все ко-личество, т т	Сумма, тыс. руб.
Лоток полимерных	шт	1,8	1000	93000	167,4
Скотч упаковочный	м	0,4	100	9300	3,7
Чековая лента	м	1,6	40	3720	6
Картонные коробки	шт	10.0	100	9300	93
Итого	-	-	-	-	303

Таблица № 6.2.5 Расчет стоимости упаковочных и вспомогательных материа-лов на годовой выпуск крупнокусковых полуфабрикатов в количестве 572 т.

Наименование вспомогательных материалов	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Норма на 1 т	На все ко-личество, т т	Сумма, тыс. руб.
Пленка термоусадочная	шт	1,3	286	163592	213
Скотч упаковочный	м	0,40	50	28600	11,44
Этикетки	м	1,6	20	15444	18,3
Картонные коробки	шт	10.0	67	38324	383
Итого	-	-	-	-	625

Стоимость электроэнергии на технологические цели определяется по формуле:

руб/m,(6.2.1.)

= 100 кВт/ч - норма расхода электроэнергии на 1 т продукции;

= 2,8 руб. - цена за кВт/ч.

Стоимость холода определяется по формуле:

 руб/m, (6.2.2.)

где: Н_х = 0,94 ГДж - норма расхода холода на 1 т продукции;

Ц_х = 560,0 руб. - цена 1 ГДж холода.

Стоимость воды на технологические цели определяется по формуле:

руб/m, (6.2.3.)

= 10 м³ - норма расхода воды на 1 т продукции;

= 30 руб. - цена 1 м³ воды.

Стоимость сброса сточных вод определяется по формуле:

руб/m, (6.2.4.)

где: Н_св = 1 м³ - норма расхода сброса сточных вод на 1 т продукции;

Ц_св = 35 руб. - цена 1 м³ сброса сточных вод.

Заработную плату рассчитываем из отработанных в году 11 месяцев.

Таблица № 6.2.6Расчет заработной платы производственных рабочих

Наименование профессии	Ко-личество, чело-век	Оклад в ме-сяц, тыс. руб.	Зарплата в месяц, тыс. руб.	Основная зарплата в год, тыс. руб.	Дополни-тельная зарплата (30 %), тыс. руб.	Всего в год, тыс. руб.
Рубщик	2	18	36	396	118,8	514,8
Обвальщик	7	15	105	1155	346,5	1501,5
Жиловщик	4	15	60	660	198	858
Упаковщик	3	12	36	396	118,8	514,8
Грузчик	3	13	39	429	171,6	557,7
Мойщик	1	10	10	110	33,0	143,0
Рабочий	2	10	20	220	66	286
Итого	22	-	-	3366	1052	4375

Таблица № 6.2.7 - Плановая калькуляция себестоимости продукции.

Статьи расходов	Стейки	Крупнокусковые полуфабрикаты	Всего расходов, тыс. руб.
	Количество 93 т	Количество 572 т
	На 1 т., руб.	На все кол- во, тыс.руб.	На 1 т., руб.	На все кол-во, тыс.руб.
1. Сырье и основные материалы.	292752	27226	149889	85737	112963
2. Вспомогательные материалы.	3258	303	1092	624	927
3. Транспортно - заготовительные расходы.	29601	2752	15098	8636	11388
4. Возвратные расходы.	292	27	149	85	112
5. Электроэнергия на технологические цели.	280	26	280	161	187
6. Холод.	526	49	526	301	350
7. Вода на производственные цели.	300	28	300	172	200
8. Сброс сточных вод	35,0	3	35,0	20,0	23
9. Осн. и доп. зарплата производственных рабочих.	6578	611	6578	3762	4373
10. Единый социальный налог.	1720	159	1720	983	1142
11. Расходы на подготовку и освоение производства.	506	47	506	289	336
12. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	5162	480	5162	2952	3432
13. Общепроизводственные расходы.	5061	470	5061	2894	3364
14. Производственная себестоимость.	345779	32154	186247	106531	138685
15. Внепроизводственные расходы.	34577	3215	18624	10653	13868
16. Полная себестоимость.	380356	35370	204871	117184	152554

6.3 Расчет показателей эффективности проекта

Таблица № 6.3.1 Расчет объема реализованной продукции

Наименование продукции	План выпуска реализованной продукции, т	Договорные оптовые цены, руб. за 1 т	Объем реализованной продукции, тыс. руб.
Стейки	93	430000	39990
Крупнокусковые полуфабрикаты	572	235000	134420
Итого	665	-	174410

Таблица 6.3.2. Расчет определения уровня рентабельности

Наименование продукции	Объем реализован-ной продукции, тыс.руб.	Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	Прибыль (+); убыток (-), тыс. руб.	Уровень рентабель-ности *, %
Стейки	39990	35370	+ 4620	13
Крупно-кусковые полуфабрикаты	134420	117184	+ 17236	14,7
Итого	174410	152554	+ 21856	14,3

Рентабельность по каждому виду продукции определяется по формуле:

, (6.3.1)

где - прибыль от реализации продукции, руб.; С_п - полная себестоимость продукции, руб.

1) Рентабельность производства стейков:

% (6.3.2)

2) Рентабельность производства крупнокусковых полуфабрикатов:

%, (6.3.3)

3) Общая рентабельность производства:

%, (6.3.4)

Чистая прибыль определяется по формуле:

(6.3.5)13550тыс.руб.

где, УПр = 10486 тыс. руб. - сумма прибыли от реализации всей продукции; НДС = 18 % - Налог на добавленную стоимость составляет; = 20 % - налог на прибыль составляет.

Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

(6.3.6)

где, К_об = 1392 тыс. руб. - общие капитальные вложения;

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э_г = П_ч К_об = 13550 - 0,15 10490 = 11977 тыс.руб (6.3.7)

= 15 % - коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений; К_об =1392тыс. руб. - сумма капитальных вложений; П_ч = 6501 тыс. руб. - чистая прибыль.

Чистая дисконтная прибыль равна:

= 10985 тыс.руб(6.3.8)

где Е -коэффициент сравнительной экономической фиктивности капитальных вложений за год, = 0,3; t - срок окупаемости.

Индекс доходности равен:

= ,(6.3.9)

Так как, индекс доходности ИД > 0,3, то предприятие приносит прибыль.

Таблица 6.3.3. - Таблица технико-экономических показателей

Технико-экономические показатели	Единица измерения	Проект
Годовой выпуск продукции в т.ч.: Стейки Крупнокусковые полуфабрикаты	т	665
	т	93
	т	572
Сумма капитальных вложений на реализацию проекта	тыс. руб.	1392
Объем реализованной продукции	тыс. руб.	174410
Производительность цеха	т/ч	0,17
Общая численность работающих	чел.	22
Себестоимость 1 тонны Стейков Крупнокусковых полуфабрикатов	руб.	380356
	руб.	204871
Себестоимость годового выпуска продукции	тыс. руб.	152554
Прибыль от реализации продукции	тыс. руб.	21856
Чистая прибыль	тыс. руб.	13550
Рентабельность производства	%	14,3
Годовой экономический эффект	тыс. руб.	11977
Срок окупаемости капитальных вложений	год	0,8
Индекс доходности	-	1

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выбраны и подобраны наиболее экономически выгодные технология производства и оборудование; рассчитаны продолжительность замораживания крупнокусковых полуфабрикатов, они находятся в интервалах, установленных технологией производства; экономические расчеты показали, что выпуск стейков и крупнокусковых полуфабрикатов приносит прибыль, срок окупаемости составляет 0,8 года.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Чернявский М.В. Анатомо-топографические основы технологии, ветеринарно-санитарной экспертизы и товароведческой оценки продуктов убоя животных: Справочник.- 2-е изд., перераб. и доп. / М. В. Чернявский. - М.: Колос, 2002. - 376 с.

2. Гутник Б.Е., Генералов Н.Ф., Шигаева Н.К., Юрина В.Ф., Генералова К.И., Собянина А.А. Справочник по разделке мяса, производству полуфабрикатов и быстрозамороженных готовых мясных блюд : под редакцией Б.К Гутника. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984.-344 с.

3. Янушевский И.К., Плотичер М.Г, Фалеева В.В., Вовнобой Г.И., Болтенков И.М. « Проектирование предприятия мясной промышленности. (Объемное планирование решения, Справочник; Москва - Пищевая промышленность, 1978 - 376 с.

4. Алехина Л.Т., Большаков А.С., Боресков В.Г. Технология мяса и мясопродуктов. - М.: Агропромиздат, 1988. - 576 с.

5. Поздняковский В.М. Экспертиза мяса и мясопродуктов. Качество и безопасность: учеб. -справ.пособие -5-е изд.,- Новосибирск: Сиб.упив. Изд - во, 2009. - 528 с., ил.

6. Маркитанова Л.И., Маркитанова А.А., Кисс В.В. Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации: Учеб. пособие.- СПб.: СПбГУНиПТ, 2008. - 54 с.

7. Жилин А.Н., Денисова Н.Н. Устойчивость функционирования объектов экономики в чрезвычайных ситуациях: Методические указания к практическим работам.- Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003.-47 с.

8. Атаманюк В.Г., Ширшев Л.Г., Акимов Н.И. Гражданская оборона. Под ред. Михаилика Д.И. - М.:Высш.шк., 1986.-207 с.:ил

9. ГОСТ 12.1.007-76 (1999) ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

10. Бурашников Ю.М. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда на предприятиях пищевых производств: Учебник. - СПб.: ГИОРД, 2007.- 416 с.

11. СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

12. СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. Санитарные нормы.

13. СанПиН 2.2.4.548.-96. Санитарные правила и нормы. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

14. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

15. Анцыпович И.С., Виноградов Ю.Н., Горюшкин В.Н, Медведев А.М., Никифоров Л.Л, Охрана труда на предприятиях мясной и молочной промышленности - М.: Колос, 1992 -238 с.: ил

16. ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

17. Евдокимов А.А. Безопасность жизнедеятельности. Метод указания к дипломным проектам и работам для студентов всех спец. Всех форм обучения. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2008 - 40 с.

18. Антипова Л.В. Дипломное проектирование. Правила оформления, инженерные и автоматизированные расчеты на ПЭВМ: Учеб. Пособие/ Л.В. Антипова, И.А. Глотова, Г.П. Казюлин; Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 2001. - 584 с.

19. Куприн Д.А. Проектирование предприятий мясной промышленности с основами САПР: Программа курса и метод. Указания к выполнению контрольных работ для студентов спец. 270900 «Технология мяса и мясных продуктов» факультета заочного обучения и экстерната. - СПб.: СПбГУНиПТ, - 2003. - 35 с.

20. Куцакова В.Е., Фролов С.В., Филлипов В.И. Примеры и задачи по холодильной технологии пищевых продуктов. -М.: Колос, 2001. -256 с.

21. Куцакова В.Е., Фролов С.В., Филиппов В.И., Данин В.Б. Холодильная технология пищевых продуктов. Учебник для вузов часть - 1, Теплофизические основы - СПб.: ГИОРД, 2007.- 224 с: ил.

22. Карлова В.А.Расчет технико-экономических показателей по производству мясопродуктов: Метод. указания к курсовой работе по дисциплине «Организация и планирование производства» для студентов спец. 2060301 всех форм обучения. 2-е изд., испр.- СПБ.: СПбГУНиПТ, 2008.- 13 с.

23. Карлова В.А Выполнение технико-экономической части дипломных проектов: Метод. Указания для студентов спец.260301,65, 260504,65 всех форм обучения - СПб.: СПБГУНиПТ, 2006. - 22 с.

24. Антипова Л.В., Бессонова Л.П., Сидельников В.М., Астанина В.Ю. Производственный учет и отчетность в мясной промышленности. - СПб.: ГИОРД, 2006. - 504 с.:ил.

25. Голенд М.М.., Малеванный Б.Н. Холодильное оборудование.: Москва, пищевая промышленность, 1977 - 336 с.

26. Пелеев А.И Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Изд. Пищевая промышленность. Москва 1971 - 519с.

27. Кайм Г. Технология переработки мяса. немецкая практика/ перевод с немецкого Соловьевой Г.В, Куреленкова А.А.- СПБ,:Профессия, 2006.-488 с.,

28. Кох Г., Фокс М. Производство и рецептуры мясных изделей. Мясная гастромия пер. с нем. -СПб. Профессия, 2005 - 656 с. серия научные основы и технологии.

29. Гинзбург А.С. Теплофизические характиристики пищевых продуктов и материалов. Спр.пособ.- М.: Пищ. промышленность 1975. - 224 с.

30. Палаткин И.В., Курочкин А.А., Авроров В.А., Шабурова Г.В., Атюкова О.К., Зимняков В.М., Чистяков В.П., Зотова О.Б., Белов А.Б., Ильясова А.В. Методические рекомендации по техническому и технологическому обеспечению сельскохозяйственных потребительских кооперативов по переработке мяса. - Пенза, 2008. - 219 с.

31. Мурусидзе Д.,Н., Легеза В.Н., Филонов Р.Ф. Технология производства продукции животноводства - М.: КолосС, 2005. - 432 с.: - Учебники и учеб. пособия для студентов Высш.уч. заведений.

32. Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР/JI.B. Антипова, Н.М. Ильина, Г.П. Казюлин и др. - М.: Колос С, 2003.-320 с.(С 5971)

33. Архангельская Н.М., «Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности: Учеб.пособие для студентов вузов._М.: Агропромиздат, 1986.-200с. ил.

34. Журнал Мясные технологии № 8 2009.

35. сайт http://www.vniimp.ru

36. сайт http://www.meatbranch.com (мясные технолигии)

37. http://www.denapak.ru (упаковка)

38. ГОСТ Р 52601-2006 Мясо. Разделка говядины на отрубы. Технические условия

39. ВСТП 6.02-92 Санитарные и ветеринарные требования к проектированию предприятий мясной промышленности

40. ГОСТ Р 52601-2006 Мясо. Разделка говядины на отрубы. Технические условия

41. Санитарные правила для мясной промышленности. СП3238-85

42. Мясная технология № 10 2010

43. Карлова В.А Технико-экономическое обоснование дипломных проектов и работ: Метод.указание для студентов СПбГУН и ПТ, 202.-26

44. Бредихин С.А. и др. Технологическое оборудование мясокомбинатов/ М.:Колос 1997 - 322 с.ил.

Размещено на Allbest.ru