12. Электроснабжение

Хлебозавод на своей территории имеет две трансформаторные подстанции, где установлены два трансформатора по 250 кВт каждый, Один трансформатор в резерве, По степени надежности электроснабжение хлебозавода относится ко второй степени, т,е, к потребителям, у которых потребность в электроснабжении связана с, массовым выпуском продукции, Питание силовых токоприемников осуществляется напряжением 3808 от щита, трансформаторной подстанции. Распределение электроэнергии на низких ступенях электроснабжения производится, от пультов управления сети ПУБВ с автоматическими включателями. Распределительные силовые сет осуществляются кабелями марки АВВТ, Учет электроэнергии осуществляется электросчетчиками активной и реактивной энергии. На предприятии, с целью создания благоприятных условий для работы, в соответствии с санитарными нормами хлебопекарной промышленности используется естественное и искусственное освещение, В, производственных помещениях предусмотрено общее рабочее освещение, В пекарном отделении Установлено, местное освещение, Сеть ремонтного освещения включается в специальные трансформаторы под напряжением 36В, в котельных и других помещениях с повышенной влажностью - 12В, Кроме рабочего и ремонтного освещения предусмотрено аварийное освещение,

13. Канализация

Для отвода сточных вод предусмотрена внутренняя канализация, состоящая из двух частей для отвода загрязненных стоков и условно чистых вод.

Загрязненные стоки отводятся в общую городскую канализацию, а условно чистые - в ливневую канализацию.

Внутренняя канализационная сеть выполнена из чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм., прокладываемых с уклоном 0,007 - 0,008 (для самотека) на глубине ниже уровня промерзания грунта. На дворовой сети установлены смотровые колодцы.

Количество сточных вод согласно нормам принимается 3,6 м на одну тонну мощности.

14. Холодное хозяйство

На хлебозаводе предусматривается холодильная установка для охлаждения и хранения скоропортящихся продуктов и сырье в холодильной камере. Условия хранения сырья в холодильной камере принимаются в соответствии с нормами технологического проектирования.

Суточная потребность в холоде для охлаждения и хранения сырья и полуфабрикатов при температуре 4-5?С равна 11000-12800 кДж/м3.

15. Вентиляционные устройства

Для создания благоприятного температурно-влажного режима в производственных помещениях необходим поток воздуха, а также удаления вредных выделений из воздуха.

Системы вентиляции в производственных помещениях хлебозавода представлены в таблице 20.

Таблица 20 - Системы вентиляции в производственных помещениях хлебозавода.

16. Ремонтно-механические мастерские

Площадь помещений мастерских представлена в таблице 21.

Таблица 21 - Площадь ремонтных мастерских

17. Охрана труда и техника безопасности предприятия

Проведя большую часть времени в условиях конкретной производственной среды человек подвергается воздействиям факторов связанных с его профессиональной деятельностью (например: шум, вибрация, токсичные пары, газы, пыль, ионизирующие излучения), которые называются вредными и опасными факторами производства.

Опасные факторы при определенных условиях могут вызывать острое нарушение здоровья человека. Вредные факторы отрицательно влияют на работоспособность или могут вызывать профессиональные заболевания (в хлебопекарной и кондитерской промышленности таким заболеванием является пневмоколиоз, вызываемых мучной пылью) и другие неблагоприятные последствия.

В таблице 22 показаны основные вредные и опасные факторы хлебзавода.

Таблица 22 - Вредные и опасные факторы завода

Общие требования безопасности к эксплуатации производственного оборудования установлены ГОСТ 12.2.003-90

Согласно этому стандарту на проектируемом хлебозаводе применены следующие средства защиты конструкций технологического оборудования:

- над рабочими органами машин (тестомесильные машины АЧ-Х, Тестоделители, бункер над просеивателем) установлены решетки с блокировочными и пусковыми, а над приемными воронками тестоделителей, производственных силосов, тестоспусками установлены бортовые ограждения исключающие свободный доступ к приемным устройствам с рабочего места;

- электрическая блокировка и выключающие устройства для автоматической остановки двигателей машин при открытой крышке кожуха (тестомесильные машины А2-ХТТ);

- ограждение приемных устройств бункерных агрегатов А2-Х2Е-160А.

При компоновке технологического оборудования в производственных помещениях хлебозавода предусмотрены проходы - не менее 1,5 м, между оборудованием не менее 1,2 м, между стенами и оборудованием не менее 1 м.

Хлебопекарные печи и расстойные шкафы обеспечены герметичной теплоизоляцией, при этом температура наружной поверхности не превышает 450С.

Для обеспечения ведения нормального технологического процесса на хлебозаводе воздух в производственных помещениях должен быть чистым, а его температура, влажность и скорость перемещения должна соответствовать требованиям предусмотренным ГОСТ 12.1 005-88 ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

Гигиеническое нормирование шума на рабочих местах согласно СН 3228-85 и ГОСТ 12.1.003-83 осуществляется при помощи предельных спектров и по общему уровню звука (в дБ). Каждому предельному спектру присвоен номер, соответствующий уровню звукового давления и частоте 1000 Гц.

Допустимый уровень звукового давления в рабочих местах производственных помещений - 75 дб.

Источниками шума в производственных помещениях хлебозавода являются компрессоры, вентиляторы, просеиватели муки, насосы, станочное оборудование.

В комплекс мероприятий по борьбе с шумом на заводе входят: помещения продуктовых насосов в звукоизолирующие кожухи. Снижение шума по пути его распространения - применение звукоизолирующих перегородок в просеивательном отделении, в вентиляционной камере, в компрессорной, в растворительном узле.

Допустимый уровень звукового давления в производственных помещениях по ПС-75 - 75 дб.

Общие вибрации нормируются по ГОСТ 12.1.012-90, который устанавливает предельно допустимые значения виброскорости, локальные вибрации ограничиваются по ГОСТ 17770-80 «Машины ручные. Допустимые уровни вибрации». Нормативно-технические документы предусматривают допустимые значения колебательной скорости передаваемой на руки при поверхностном контакте. Допустимый уровень вибрации -92 дб.

Для того чтобы обеспечить допустимый уровень вибрации на заводе, предусмотрены следующие мероприятия:

- для снижения вибрации компрессоров, вентиляционных установок, трубопроводов применено вибродемпфирируемое покрытие из мастики «Антивибрит», при этом оптимальная толщина покрытия равна двум-трем

толщинам демпфирируемого элемента конструкции;

- использование виброизолирующих гибких вставок для соединения всасывающих трубопроводов с нагнетательными устройствами - для систем продуктовых насосов;

- использование виброизолирующих оснований.

Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током в соответствии с ПУЭ:

- помещения без повышенного уровня опасности - административно-бытовые, лабораторные, остывочное отделение, экспедиция;

- помещение с повышенной опасностью - склад «мокрого» хранения соли, пекарный зал, растворный узел, тестоприготовительное отделение;

- помещения особо опасные - отделение мойки лотков.

В зависимости от характера помещений электрооборудование в нем различного исполнения: в моечном отделении - в брызгозащитном, в остальных помещениях - в обычном исполнении.

На хлебозаводе применена трехфазная электрическая сеть с заземленной нейтралью, поэтому основным способом защиты корпусов электродвигателей, корпусов шкафов и пультов управления, находящихся под напряжением свыше 42 В служит зануление.

Для переносного оборудования, в котором используется малое напряжение 12, 24, 36 В - применяется заземление.

Устранение образующихся зарядов статического электричества производится за счет заземления электропроводных частей оборудования. Сопротивление такого заземления должно быть не более 100 ом.

Технологическая цепочка в пределах цеха присоединяется к заземлителю не менее чем в двух местах, а машины, входящие в нее, имеют между собой электрическую цепь. Силосы А2-Х2Е-160А в складе БХМ заземлены в двух диаметрально противоположных местах, для всех остальных производственных силосов применено одно заземляющие устройство.

Одним из факторов, создающих комфортные условия является оптимальное освещение в производственных помещениях. Источниками освещения на предприятии являются люминисцентные лампы, лампы ДРЛ и лампы накаливания.

В мастерских предусмотрено комбинированное освещение.

В помещениях с повышенной влажностью и большой массой металла (склад БХМ, котельная, пекарный зал) предусмотрена сеть аварийного освещения напряжением 12 В, в остальных помещениях - напряжением 36 В.

Работы, выполняемые на производстве, относятся к III - VIII разряду зрительных работ.

Классификация помещений по степени взрыво- и пожаробезопасности представлено в таблице 23.

Таблица 23 - Классификация помещений по степени взрыво- и пожаробезопасности

В помещениях категории «Б» воздуховоды приточной вентиляции, обслуживающие эти помещения в системе забора воздуха оснащены огнепламяпреградителями. В местах пресечения противопожарных преград воздуховоды снабжены автоматическими огнезадерживающими устройствами. По степени огнестойкости корпус хлебозавода выполнен из несгораемых материалов, предел огнестойкости 2,5 часа.

Размещение технологического оборудования выполнено с условием обеспечения свободных проходов между технологическими линиями. В цехе имеются 2 эвакуационных выхода. Согласно требованиям СН и П 11.001.02-85 максимальное расстояние от рабочего места до выхода 40 м, двери открываются наружу, ширина дверей 1,4 м. На видных местах в производственном корпусе расположены схемы эвакуации работающих и оборудования в случае пожара.

Предусмотрено внутреннее и наружное противопожарное водоснабжение с установкой гидрантов через каждые 100 м на расстоянии 5 м от дороги. Имеется противопожарный водоем.

18. Охрана окружающей среды

Охрана природы на хлебопекарных предприятиях охватывает проблемы, связанные с выделением вредных для человека веществ, в процессе технологической переработки или при транспортировании. В воде, воздухе и почве накапливаются тяжелые металлы, канцерогенные соединения и другие химические соединения. Источниками выделения вредных веществ на предприятиях хлебопродуктов являются технологическое и транс-портное оборудование, котельные, сварочные посты, металло - и деревооб-рабатывающие станки. В результате решающее значение для обеспечения требуемых санитарно-гигиенических параметров воздушной среды имеет правильная планировка территории предприятия.

Исходя из проблем охраны природы, вытекают основные направления работ по защите окружающей среды на предприятиях.

Комплекс защитных мер по предупреждению загрязнения биосферы выбро-сами предприятий предусматривает такие мероприятия, как: разработка и применение малоотходных и безотходных технологических процессов, машин и оборудования, включая повышение герметичности оборудования; сокращение технологических операций, длины транспортных коммуникаций и т.д.; снижение норм потребления сырья; утилизация отходов; разработка и использование серийного газоочистного и пылеулавливающего оборудования для защиты атмосферы от вредных веществ; применение оборотного и повторного водоснабжения; оснащение действующих предприятий эффек-тивными системами очистки сточных вод и установок пыле - газоочистки для повышения их эффективности, а также развитие пропаганды охраны природы; подготовку специалистов в области охраны окружающей среды.

Для обеспечения нормативного содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны в производственных помещениях хлебозавода предусмотрены следующие мероприятия:

- в оборудовании и частях оборудования, являющихся источником выделения влаги, газа, пыли (просеиватели, сахарожирорастворители, машина для мойки лотков «Сибирь М», встроены местные отсосы, улавливающие и удаляющие вредные вещества перед выбросом в атмосферу;

- совмещенность вентиляционных систем с пусковым устройством технологического оборудования;

- перемещение пылящих материалов в складе БХМ и в просеивательном отделении аэрозольтранспортом, который способствует исключению вредных выделений в рабочую зону.

Все вредные вещества, находящиеся в воздухе рабочей зоны нормируются в рамках ПДК (предельно-допустимых концентраций). Это такие концентрации веществ при которых в течении работы всей смены и всего трудового стажа они не вызывают у работающих профзаболеваний или отклонений.

В таблице 24 представлены предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Таблица 24 - Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

19. Технико-экономические показатели и организация производства

Производство и реализация продукции от уровня производства и реализации продукции зависят все основные показатели производственно хозяйственной деятельности.

Таблица 25 - Расчет производственной программы в натуральном выражении.

Производственная мощность хлебозавода (суточная и годовая) определяется исходя из часовой мощности печей, а также графика работы хлебозавода в сутки и в год. В соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности» - количество рабочих дней в году 330.

Производственная программа хлебозавода определяется умножением производственной мощности на коэффициент ее использования, который принимаем согласно нормам - 0,8.

Таблица 26 - Производственная программа в стоимостном выражении

Заключение

ОАО «Хлебпром» - современная, прогрессивно развивающаяся компания.

Объединенной компании «Хлебпром» представляют следующие бренды: «Mirel», «Русская Нива», «Частная галерея», «Dr.Kцrner», «ElMarino», «Uniservis».

На базе хлебокомбината № 6 выпускается хлеб, батоны, мелкоштучные хлебобулочные изделия, а так же вафли, вафельные торты, шоколадные конфеты, мармелад; кроме того, выпускается продукция торговой марки «Мирэль».

В процессе прохождения практики рассмотрены шесть этапов технологии производства хлеба и хлебобулочных изделий: прием и хранение сырья, подготовка сырья, приготовление теста, разделка теста, выпечка, охлаждение и хранение.

Для хранения сырья на хлебозаводе предусмотрено: склад для хранения муки, склад для хранения сыпучих продуктов (сахар, мак и т.д.), два холодильных отделения (с температурой ( - 4-80С и -2+100С).

На производстве хлеба и хлебобулочных изделий применяется как опарный, так и безопарнй способы производства.

При производстве пшеничного хлеба и булочных изделий разделка теста включает следующие операции: деление теста на куски, округление, предварительная расстойка, формование и окончательная расстойка тестовых заготовок.

Тестовые заготовки подаются в печь, где выпекаются в увлажненной пекарной камере в течение 15 - 20 минут при температуре 220-240?С. Готовые изделия выгружаются на пластинчатый стол, где сортируются, отбраковываются и укладываются в лотки контейнеров ХКЛ-18

После остывания часть изделий упаковывается. Типы упаковки, применяемые на производстве: упаковка в полиэтиленовый пакет с клипсой (для хлеба и батонов); упаковка типа хлебобулочных изделий в термосвариваемые пакеты «флоу-пак» (батоны и мелкоштучные хлебобулочные изделия).

Готовая продукция подвергается выборочному контролю производственной лабораторией.

По результатам прохождения практики на ОАО «Хлебпром» была изучена аппаратурно-технологическая схема производства хлеба и хлебобулочных изделий на основании Хлебозавода № 6.

Литература

1. Андреев А.Н., Мачихин С.А. Производство сдобных булочных изделий - М.: Пищевая промышленность, 1984

2. Апет Т.В., Пашук 3. Н. Хлеб и булочные изделия - Минск: Попурри,
1997 - 320 с.

3. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. - М.: Легкая
и пищевая промышленность, 1984. - 414 с.

4. Безопасность жизнедеятельности. / под ред. Русака О.Н. - СПб, 2007 -231с.

5. Буренин В.А. Основы промышленного строительства и санитарной техники. - М.: Высшая школа, 1984 - 216 с.

6. Гатилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов. - М.: Пищевая промышленность, 1975 - 373 с.

7. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов СанПиН 2.3.2.560-96. М.: 1997, 269 с.

8. Государственные стандарты. Хлебобулочные изделия. - М.: ИПК издательство стандартов, 1996 - 263 с.

9. Ливчак И.Ф., Иванова Н.В., Основы промышленного строительства и санитарной техники. - М.: Высшая школа, 1984 - 184 с.

10. Немцова З.С. Основы хлебопечения. - М.: Агропромиздат, 1986. - 287 с.

11. Никитин В.С, Бурашникова Ю.М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности - М.: Агропромиздат, 1991 - 350 с.

12. Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности. М.: Минпищепром, 1985 - 139 с.

13. Правила организации и ведения технологического процесса на хлебопекарных предприятиях. - М.: ПромИздат, 2008 - 216 с.

14. Сборник рецептур на хлеб и хлебобулочные изделия - М.: Агропром-
издат, 1986 - 72 с.

15. Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий. - М.: Прейскурантиздат, 1989 - 494 с.

16. Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства. - М.: Академия, ИРПО, 2001- 432 с.

17. Экерт А. Выпечка хлеба. - М.: АгроПромИздат, 1996 - 481 с.

Размещено на Allbest.ru