Технология производства натурального яблочного сока на ООО "Покровский консервный завод"

При стерилизации в банках создается некоторое давление даже и в том случае, если перед их укупоркой было проведено эксгаустирование. Поэтому при установлении режима стерилизации дают определенное давление для уравновешивания образовавшегося давления внутри банок. В противном случае возможен срыв крышек или деформация жестяной тары.

Все данные режима стерилизации для удобства пользования выражают формулой

А--В--С или А--В--С ,

t р

где А -- время, в течение которого температура в стерилизаторе достигает заданной величины, мин; В -- время собственно стерилизации, в течение которого в автоклаве поддерживается постоянная температура, мин; С - время снижения давления пара в автоклаве или охлаждения банок, мин; t - температура стерилизации, °С; р -- давление, создаваемое в автоклаве для компенсации внутреннего давления, возникающего в банках при стерилизации, кПа (ат).

Стерилизацию проводят в специальных аппаратах -- автоклавах.

Рис.15. Вертикальный автоклав:

1 -- корпус; 2 -- противовес; 3 -- предохранительный клапан; 4--крышка; 5 -- продувной кран: 6 -- барашковая гайка; 7 -- корзины; 8 -- термометр; 9 -- слив воды; 10 - барботер.

На плодоперерабатывающих предприятиях чаще всего используют вертикальный автоклав-стерилизатор на две корзины Б6-КАВ-2. В каждой корзине можно разместить 56 банок 1-82-3000. Эти автоклавы-стерилизаторы имеют автоматическое устройство для регистрации и программного регулирования давления рабочей среды.

Вертикальный автоклав (рис. 15) состоит из сварного цилиндрического корпуса, к нижней торцевой части которого приварено сферическое днище, а к верхней прикреплена (на петлях) крышка. Между крышкой и корпусом имеется кольцевая резиновая прокладка. К корпусу крышка прижимается откидными барашковыми болтами. В открытом автоклаве крышка находится в вертикальном положении, подъем ее облегчается противовесами.

Укупоренные банки укладывают вручную в корзины ровными рядами. Наполненные корзины при помощи электротельфера (лебедки с электромотором) устанавливают друг на друга в автоклав, заполненный водой с температурой на 10...20°С выше температуры продукции в банках. Автоклав закрывают крышкой, завинчивают барашками и постепенно (при резком увеличении температуры банки могут лопнуть) в течение 20мин. разогревают до температуры стерилизации. Температуру увеличивают, пропуская пар через нижний барботер (трубку с отверстиями для выхода пара или воздуха).

Одновременно постепенно поднимают давление водой или воздухом. При малом давлении возможен срыв крышек, а при резком подъеме его крышки могут вдавиться в банки.

В течение 50мин. проводят стерилизацию, поддерживая необходимую температуру (100°С) и давление р=118-196 кПа подачей пара и спуском воды. Затем постепенно за 30 мин.охлаждают банки (2…3°С в 1 мин.) до 35…40°С. Для этого холодную воду подают через барботер под крышкой автоклава вдоль стен корпуса и выпускают горячую воду. Если холодная вода попадает на стеклянные банки, они могут лопнуть. Одновременно с охлаждением также постепенно снижают давление до атмосферного.

Техническая характеристика:

1. Вместимость полезная, м3……1,07

2. Вместимость полезная корзины, м3,не менее.0,535

3. Рабочее давление, МПа, не более….0,343

4. Коэффициент автоматизации, не менее….0,61

5. Максимальная температура стерилизации, °С…130

6. Неравномерность температурного поля в период собственно стерилизации, °С..2

7. Скорость подъема температуры воды в автоклаве, °С/мин, не менее..4

8.Конечная температура воды в автоклаве, °С, не более…40

9.Расход воды, м3/цикл, не более….3,9

10.Расход пара кг/цикл, не более…189

Автоклавы оборудованы контрольно-измерительными приборами -- манометром, термометром, термодатчиками, самописцами, предохранителями и т. д. За работой автоклава следит аппаратчик-стерилизаторщик (рабочий, который проводит стерилизацию). Он обязан записывать в специальный журнал все данные о стерилизации.

3.12 Обработка и этикетировка банок

После стерилизации банки обрабатывают в моечно-сушильной машине (ополаскивание водой температурой 35-- 45°С при избыточном давлении до 0,03 МПа, сушка подогретым воздухом).

Рис 16. Моечно-сушильный агрегат

Агрегат состоит из пластинчатого транспортера 1, камеры 2, центробежного вентилятора с калорифером 3, приводной станции 4, центробежного насоса 5, приемной ванны 6.

Техническая характеристика:

1. Производительность, бан/мин .....................40-60

2. Скорость движения, м/сек ........................... 0,12

3. Емкость тары, л ............................................ 2,0-3,0

4. Установленная мощность, квт .....................12,6

5. Расход воды, м3/час........................................1,0

6. Расход пара, кг/час ........................................200

7. Расход воздуха, м3/час ..................................8000

8. Габаритные размеры, мм длина - 5000

ширина - 780

высота - 2200

На высушенные банки этикетировочными машинами наклеивают этикетки и наносят маркировку. Готовую продукцию в стеклянной таре на машине «Турбопак» упаковывают в полиэтиленовые пакеты и отправляют на склад.

На консервных заводах внедряются поточные механизированные линии складских операций по оформлению готовой продукции в стеклянных банках вместимостью 0,5-- 1,0 л. Производительность линии до 100 банок в минуту.

3.13 Хранение

Соки лучше всего хранить в хорошо проветриваемых и сухих складах при 15-20°С, допустимая температура 0-20°С. Более высокая температура хранения соков способствует разрушению витаминов и красящих веществ.

4. Организация технохимического контроля консервного производства

4.1 Контроль качества сырья и материалов

При поступлении сырья и материалов на переработку вначале проводят входной контроль. Проводят общий предварительный осмотр партии сырья. Определяют состояние тары, массу сырья, соответствие накладным документам, сертификату. Проверяют правильность загрузки тары и транспорта, санитарное состояние транспорта. Затем для технохимического анализа отбирают небольшую пробу от каждой партии сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции, а результаты анализа распространяют на всю партию. Если средняя проба отобрана неправильно, точность последующего анализа уже не имеет значения, так как допущена ошибка в самом начале определения качества продукции. Из-за большой неоднородности плодово-ягодного сырья (различная зрелость, неоднородность по размеру и т. д.) среднюю пробу отбирают особенно тщательно.

Качество сырья, поступающего на переработку, определяет приемщик. При технологическом анализе сырья устанавливают его сортность, количество стандартных и нестандартных плодов, технического брака и полного брака в процентах, определяют количество крупных и мелких плодов. В некоторых случаях определяют среднюю массу плодов, их форму и размер, количество отходов в виде семян, плодоножек и т. п. При производстве соков дополнительно устанавливают выход сока. В это же время устанавливают пригодность сырья для различных видов переработки. Учитывают зрелость плодов и ягод, определяют возможный срок хранения сырья до переработки и с учетом данных проведенного анализа составляют график отправки сырья на переработку. Качество сырья контролируют в течение всего срока хранения до начала переработки.

Параллельно с технологическим анализом в лаборатории проводят химический анализ сырья, при котором определяют массовую долю сухих веществ, кислот, сахаров, витаминов, минеральных и других веществ. Перечень определяемых показателей зависит от вида продукции, выпускаемой из данного сырья.

Для сырья на сок обязательно определение массовой доли кислот, сахаров, сухих, пектиновых и дубильных веществ.

Химический состав сырья определяют различными методами в соответствии со стандартом. Например, массовую долю сухих веществ в сырье определяют высушиванием измельченной пробы плодов и ягод в сушильных шкафах до постоянной массы при температуре 98...100°С или при помощи рефрактометра (ГОСТ 8756.2 ). Нагревание пробы в сушильном шкафу свыше 100 °С недопустимо, так как возможно разрушение некоторых органических соединений. При использовании рефрактометра необходимо помнить, что этим способом определяют концентрацию только растворимых сухих веществ.

Общую кислотность сырья или готового продукта устанавливают титрованием щелочью всех кислот, находящихся в анализируемом продукте (ГОСТ 8756.15).

Массовую долю сахаров в сырье и готовом продукте можно определить несколькими методами (ГОСТ 8756.13): количество инвертного сахара -- титрованием фелинговой жидкости в присутствии метиленового голубого или «цианатным» методом (с железосинеродистым калием); фруктозы и сахарозы -- полярографическим методом. Общее количество сахаров устанавливают перманганатным методом Макс-Мюллера. Метод основан на объемном определении закисного соединения меди редуцирующими сахарами. Титрование проводят раствором перманганата калия. Общее количество сахаров можно рассчитать и как сумму инвертного сахара и сахарозы.

Массовую долю пектиновых веществ определяют в сырье или готовом продукте весовым методом. Метод основан на экстрагировании пектиновых веществ из сырья и последующем их осаждении раствором хлористого кальция в виде пектата кальция. Дубильные вещества определяют методом, основанным на окислении дубильных веществ марганцово-калиевой солью. Большое внимание уделяют анализу сырья и готовой продукции на остаточное количество пестицидов. Они, как правило, являются ядовитыми для человека, поэтому ни в сырье, ни тем более в готовом продукте их не должно быть.

Вредными для человека являются нитраты, которые могут накапливаться в больших дозах в плодах и ягодах при неправильном применении азотных удобрений. Минздравом РФ установлены максимально допустимые уровни содержания нитратов, и их определение во многих видах сырья является обязательным.

При хранении сырья до переработки на сырьевых площадках, складах, хранилищах или в холодильниках следят за изменениями качества продукции и условий хранения. Показания контрольно-измерительных приборов записывают в специальный журнал, который должен быть рядом с термометром в самом хранилище. Температуру и относительную влажность воздуха в помещении определяют не реже двух раз в смену. При установлении новых термометров и приборов вначале проверяют их точность по контрольному, хорошо выверенному термометру. Правильность показаний термометра при 0°С можно проверить, поместив его в банку с тающим льдом или снегом. При хранении сырья следят за появлением гнили, не допускают закисания ягод, появления плесени, перезревания. В отдельных случаях следят и за изменением химического состава. Например, яблоки осенних сортов должны пролежать 2...3 недели до начала мочки, чтобы в них гидролизовался крахмал с образованием сахаров. Потери массы сырья должны быть минимальными и не превышать установленных норм естественной убыли. Партию сырья, в которой началось ухудшение качества, направляют на переработку в первую очередь.

4.2 Контроль технологического процесса производства плодово-ягодной продукции

Сортирование и инспекция. Контроль производства плодово-ягодной продукции проводят органолептически либо делают технический, химический или бактериологический анализ. При органолептическом контроле качество материала на раннем этапе устанавливают осмотром, по цвету, запаху, пробой на вкус. При более тщательной проверке делают необходимые анализы в лаборатории предприятия.

Органолептическим методом или техническим анализом проверяют правильность разделения сырья по степени зрелости, цвету плодов и ягод (сортирование) и отсутствие нестандартной продукции (инспекция). Контроль может быть периодическим, выборочным и инспекционным (дополнительная проверка). Анализируемую пробу отбирают на выходе с конвейера. Контрольным взвешиванием устанавливают процент отходов (брак). В некоторых случаях определяют отдельно абсолютный и технический брак. Техническим браком называют плоды, частично поврежденные болезнями. Поврежденную часть плода вырезают, а целую используют для получения сока, пюре или повидла.

Мойка. Качество мойки проверяют в течение часа 2...3 раза. Контролируют по внешнему виду или повторно обрабатывают вымытое сырье и проверяют чистоту воды отстаиванием. Контролируют качество и периодичность сменяемости воды. Вода, используемая для мойки сырья, должна отвечать требованиям ГОСТ 2874--82 -- не содержать никаких болезнетворных микроорганизмов, вредных или ядовитых для человека веществ, иметь определенную жесткость. В процессе мойки сырья при плохой сменяемости воды в моечных машинах в ней могут накапливаться различные микроорганизмы. Поэтому один раз в смену проводят микробиологический анализ воды. Не реже 3 раз в смену проверяют давление и расход воды в моечных машинах.

Дробление. При производстве соков плоды и ягоды дробят на дробилках. При этом необходимо следить за качеством дробления: слишком мелкое дробление усложняет прессование, крупное -- уменьшает выход сока. Проводят периодический и выборочный контроль не реже 1 раза в час. Для этого на выходе из дробилки отбирают пробу массой около 0,2 кг и анализируют ее. При дроблении плодов для получения не только сока, но и семян или косточек следят за тем, чтобы количество раздробленных косточек и семян не превышало установленных норм. С такой же периодичностью контролируют качество протертой массы и содержание в массе примесей.

Прессование. Контролируют режим прессования 2 раза в смену: проверяют толщину слоя мезги, давление в прессе, продолжительность прессования, качество сока. В пак-прессах контролируют каждую загрузку пресса. При дроблении семян уменьшают давление пресса.

Осветление соков. После процеживания сок осветляют нагреванием. При этом контролируют температуру и продолжительность нагревания, качество сока.

Сепарирование и фильтрация сока. Проверяют давление в аппаратах под постоянным наблюдением. Не реже 3 раз в час на выходе из фильтра отбирают пробу и проверяют прозрачность сока.

Фасовка. Вначале контролируют качество и санитарное состояние тары. Чистоту тары проверяют визуально, среднюю массу банки определяют взвешиванием 100 банок, вместимость--наполнением водой (при температуре 20°С) до краев тары. Качество тары проверяют 1...2 раза в смену. При фасовке консервов в течение каждого часа контролируют взвешиванием массу нетто, температуру заливаемого сока. Большое внимание при фасовке уделяют санитарному состоянию оборудования и инвентаря, соблюдению рабочими правил личной гигиены. Тщательно следят за тем, чтобы в продукцию не попали посторонние предметы.

Укупорка. Не реже 2 раз в час и после каждой регулировки и наладки укупорочных машин внешним осмотром стеклянной тары проверяют качество укупорки. С помощью манометра контролируют прочность укупорки банок на срыв крышек. При укупорке проверяют качество и санитарное состояние крышек. Для контроля из потока продукции отбирают случайные выборки -- по 4 банки.

Стерилизация. По показаниям приборов контролируют соблюдение режима стерилизации (температуру, давление). Контролируют каждую автоклавоварку и данные сразу записывают в журнал. После стерилизации банки осматривают, отбраковывают дефектные, а остальные отправляют в цех для этикетировки и маркировки. Качество этих операций также контролируют.

4.3 Контроль готовой продукции

Каждую однородную партию выпускаемой продукции проверяют на соответствие требованиям стандартов, проводят технический, химический и микробиологический анализы и дают дегустационную оценку. Однородной партией считают определенное количество консервов одного вида и сорта в таре одинакового типа и размера, одной даты и смены выработки. Отбор проб и подготовку их к испытанию проводят по ГОСТ 8756.0. Для составления исходного образца берут выборки из каждой единицы упаковки, взятой на анализ. При наличии в однородной партии до 500 единиц упаковок для исходного образца берут 3% упаковок, но не менее 5 единиц. От партии свыше 500 единиц на анализ берут 2% упаковок. Исходный образец осматривают, при этом учитывают число банок негерметичных. Из исходного образца отбирают определенное число банок для составления среднего образца. Например, для физико-химического анализа в средний образец отбирают по одной банке вместимостью 1000...3000 см3. Средний образец подвергают физико-химическим испытаниям, бактериологическому анализу, органолептической оценке. В зависимости от вида продукции в среднем образец определяют органолептические показатели, массу нетто, соотношение частей.

Органолептическую оценку консервов проводит дегустационная цеховая или заводская комиссия. Комиссия собирается не реже 2 раз в месяц. Для работы комиссии выделяют специальные помещения, хорошо освещенные люминесцентными лампами. Как правило, образцы консервов подают анонимно. Дегустатор определяет внешний вид, цвет, запах, консистенцию и вкус. Результаты дегустации записывают в дегустационные карточки, обобщают результаты и выдают заключение о качестве продукции.

Табл.2. Органолептические показатели осветленных и неосветленных соков (ГОСТ Р 52184-2003) :

Наименование показателя	Характеристика
Внешний вид соков: - осветленных - неосветленных вкус аромат цвет	Прозрачная жидкость Допускается легкая опалесценция; Естественно мутная жидкость (прозрачность необязательна). Допускается осадок на дне тары. Натуральные, хорошо выраженные, свойственные использованным фруктам, прошедшим тепловую обработку. Не допускаются посторонние привкус и запах. Однородный по всей массе, свойственный цвету плодов или ягод, из которых изготовлен сок.

Из химических показателей определяют массовую долю сухих и ароматических веществ, сахаров, кислот и других веществ, содержание которых предусмотрено стандартом.

Табл.3. Массовая доля растворимых сухих веществ и титруемых кислот в осветленных и неосветленных соках (ГОСТ Р 52184-2003)

Наименование сока	Массовая доля, %
	Растворимых сухих веществ, не менее	Титруемых кислот в расчете на яблочную кислоту, не менее
яблочный	9-11	0,2-0,3

Табл.4. Общие физико-химические показатели соков(ГОСТ Р 52184-2003)

Наименование показателя	Норма	Методы анализа
Массовая доля этилового спирта в соках, %, не более	0,5	По ГОСТ 25555.2
Массовая доля осадка, %, не более,в соках: - осветленных - неосветленных	0,2 0,9	По ГОСТ 8756.9
Массовая концентрация оксиметилфурфурола, мг/дм3, не более	20	По ГОСТ 29032
Массовая доля минеральных примесей, %, не более	не допускается	По ГОСТ 5555.3
Примеси растительного происхождения	не допускается	По ГОСТ 26323
Посторонние примеси	-	Контролируются визуально

При производстве консервов особое внимание уделяют микробиологическому контролю. В консервах не должно быть вредных для человека микроорганизмов. Отдельные виды микроорганизмов остаются в консервах после стерилизации, но они не должны развиваться и вызывать порчу продукции при ее хранении. Для определения доброкачественности консервов проводят микробиологический контроль, который предусматривает анализ продукта перед и после стерилизации. Вид контроля зависит от выпускаемой продукции, химического состава сырья, технологии производства, так как присутствие и видовой состав остаточной микрофлоры в консервах зависит от первоначальной бактериологической обсемененности сырья и вспомогательных материалов, изменения количества микроорганизмов в продуктах на разных этапах технологической обработки, от санитарных и гигиенических условий производства. Бактериологический контроль проводят в соответствии с требованиями «Инструкции о порядке санитарно-технического контроля консервов», ГОСТ 10444.0 ГОСТ 10444.15 на методы бактериологического анализа готовых консервов и других документов.

При использовании плодово-ягодного сырья удовлетворительного качества, при хорошем санитарном состоянии оборудования и отсутствии нарушений в технологии производства бактериологические анализы не проводят. Консервы в этом случае можно реализовать сразу после органолептической оценки. Если установлены нарушения санитарно-технических требований при выработке консервов, продукция может быть реализована не ранее чем через 15 дней после ее производства. При этом в банках не должно быть видимых признаков бактериологической порчи продуктов: плесневения, помутнения заливки, бомбажа и др.

При обнаружении недоброкачественной продукции проводят систематический микробиологический контроль: определяют общую бактериальную обсемененность, количество дрожжей и плесеней. Анализируют качество мойки сырья и вспомогательных материалов, проверяют качество воды, санитарное состояние оборудования и инвентаря. Такой контроль проводят до тех нор, пока не обнаружат и не устранят причину порчи продукции. Причиной порчи консервов могут быть недостаточная стерилизация, повышенная бактериологическая обсемененность консервов перед стерилизацией, недостаточное охлаждение после стерилизации, негерметичность тары, порча продукта до стерилизации и др.

4.4 Методы определения качества готовой продукции

Методы определения титруемой кислотности.

Сущность метода

Метод основан на потенциометрическом титровании стандартным титрованным раствором гидроксида натрия до значения рН 8,1.

Средства измерений, лабораторное оборудование, реактивы и материалы

-Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г, четвертого класса точности.

-рН-метр или универсальный иономер ценой деления до 0.05 рН.

-Электрод измерительный стеклянный для рН-метрии [1], электрод сравнения [2] или электрод стеклянный комбинированный [3], заменяющий стеклянный электрод и электрод сравнения.

-Мешалка магнитная с плавным регулированием частоты вращения.

-Пипетки по ГОСТ 29169, исполнения 2, 1-го класса точности, вместимостью 25 см3:

-Бюретка по ГОСТ 29251 типа 1, исполнения 1, 2-го класса точности, вместимостью 25 см3,

-Стакан низкий по ГОСТ 25536 вместимостью 150 см3 ценой деления 0,05 см3.

-Колбы конические по ГОСТ 25336 вместимостью 300 см3.

-Вода для лабораторного анализа по ИСО 3696 не ниже третьей категории качества

-Натрия гидроокись (гядроксид) по ГОСТ 4328, стандартный титрованный раствор c(NaOH) = 0,25 моль/дм3.

-Растворы 6уферные,рН 4,01 и 9,18.

Допускается использование других средств измерений, лабораторного оборудования и реактивов, по метрологическим и техническим характеристикам не уступающих перечисленным выше.

Отбор и подготовка проб.

Отбор проб -- по ГОСТ 26313

Подготовка проб по ГОСТ 26671

Относительную плотность разбавленной пробы продукта определяют по ГОСТ Р 51431 и найденное значение указывают в протоколе испытаний.

Если образец содержит значительнее количество диоксида углерода, его удаляют встряхиванием образца в закрытой конической колбе с периодическим открыванием колбы или вакуумной ультразвуковой обработкой образца, пока весь газ не будет удален.

Подготовка к проведению испытаний

Градуировка: рН-метра.

Буферные растворы pH 4,0.1 и 9,13 готовят согласно инструкции к рН-метру и проверяют правильность показаний рН-метра при температуре 20 'С. Если рН-метр обеспечен температурной компенсацией, градуировку выполняют в интервале между 10 и 30 'С.

Проведение испытаний

Проводят два параллельных определения.

В стакан вносят пипеткой 25 .см3 неразбавленного сока или пробы сока, разбавленного так, чтобы на последующее титрование расходовалось не менее 8 см3 титранта. Для анализа продуктов с высокой вязкостью и с высоким содержанием частиц мякоти (например для пульпы; берут соответствующую навеску пробы и. разбавляют водой так, чтобы соблюдалось вышеуказанное условие.

Пробу в стакане при температуре. 20 С начинают перемешивать магнитной мешалкой и титруют из бюретки раствором, гидроксида натрия до значения pH 81. Измеряют объем раствора, пошедший на титрование. Если рН-метр снабжен температурной компенсацией, испытание допускается выполнять при температуре в интервале 10--30 'С

Обработка и оформление результатов

Титруемую кислотность Сн+, миллимолъ Н/дм3 продукта, вычисляют по формуле:

Сн=(1000*V1*c)/V0;

где V1 -- объем раствора гидроксида натрия, пошедший на титрование, см3:

с- точная концентрация раствора гидроксида натрия, моль/дм3;

V0 -объем пробы образца, взятый на титрование (как правило. 25 см3), см3.

При V =25 см3 , c =25 моль/дм3 кислотность Сн+, миллимоль Н*/дм3: вычисляют по формуле: Сн+ = 10*V1 (2)

Bычисления проводят до первого десятичного знака, результат округляют до целого числа.

Массовую концентрацию титруемых кислот х, г/дм3, в расчете на винную, яблочную или лимонную кислоту вычисляют по формуле

х=(V1*c*M)/V0 (3)

где М -- молярная масса, г/моль, равная для

-винной кислоты М(1/2 C4 H6O6 )= 75,0;

-яблочной кислоты M(1/2 C4 H6O5) =67,0

-Безводной лимонной кислотыM(1/3C4Н8O7)=64.0

При V0=25 см3 и с=0,25 моль/дм3 массовую

х = 0,01 V1М (4)

Вычисления проводят до первого десятичного знака. Результат округляют до целого числа.

Массовую долю титруемых кислот х1 , %, в расчете на винную, яблочную или лимонную кислоту вычисляют по формуле

х1=[( V1* V2 *с*М) /m* V0] *0.1 (5)

где V2 -- объем, до которого доведена навеска, см3;

m- масса навески пробы продукта, г.

Вычисления проводят до второго десятичного знака. Результат округляют до первого десятичного знака.

Относительное расхождение между результатами двух определений, полученными при анализе одной и той же пробы продукта одним оператором с использованием одного и того же оборудования за возможно минимальный интервал времени, не должно превышать норматива оперативного контроля сходимости 1 % (Р -- 0,95). При соблюдении этого условия за окончательный результат измерений принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений титруемой кислотности.

Относительное расхождение между результатами двух определений, полученными при анализе одной и той же пробы продукта в двух различных лабораториях, не должно превышать норматива оперативного контроля воспроизводимости 2 % (Р = 0,95).

Пределы относительной погрешности определения содержания титруемой кислотности при соблюдении условий, регламентируемых настоящим стандартом, не превышают ±1,5 % (Р= 0,95).

В протоколе испытаний указывают

_ информацию, необходимую для идентификации исследуемого продукта (вид, происхождение, шифр)

- ссылку на настоящий стандарт;

4.5 Контроль за хранением готовой продукции

Для каждого вида или группы продуктов имеются оптимальные условия хранения: относительная влажность воздуха в складах хранения консервов в герметически укупоренной таре не более 75%, а температура 0...20°С. В помещениях склада 2 раза в сутки контролируют температуру и относительную влажность воздуха. Показания контрольно-измерительных приборов записывают в специальный журнал. При отклонениях от заданного режима принимают меры по их устранению.

В складах также контролируют правильность укладки ящиков с консервами в штабель, а в дальнейшем следят за состоянием тары, появлением ржавчины на металлических крышках банках. Особенно тщательно контролируют консервы, укупоренные лакированными алюминиевыми крышками. Алюминий менее стойкий, быстрее подвергается точечной коррозии. По этой же причине запрещается перекладывать ряды банок с алюминиевыми крышками металлическими листами. Ржавчину на крышках очищают, консервы выделяют в отдельную партию и реализуют в первую очередь. Консервы, хранящиеся на складах, не реже одного раза в квартал проверяют, вскрывая 1% ящиков и осматривая банки. При обнаружении 0,5% бомбажных и подтечных банок рассортировывают всю партию и выясняют причины порчи консервов. Отсортированные бомбажные и негерметичные банки переносят в отдельное запираемое помещение, а потом уничтожают или утилизируют с учетом заключения комиссии. Качество бомбажных и подтечных банок проверяют химико-бактериологическим анализом.

Перед отправкой продукции со склада контролируют качество банок, проверяют правильность этикетирования и упаковки ящиков, санитарное состояние транспортных средств, а в зимнее время и наличие отопительной системы в них.

5. Материальный баланс

Материальный баланс составляется для определения рационального использования сырья и его переработки. Он обеспечивает контроль при производстве, регулирование состава продукции, установление производственных потерь.

По материальному балансу определяют экономические показатели технологических процессов и способов их производства. В результате переработки сырья получают готовый продукт, побочные продукты, полуфабрикаты. При производстве яблочного сока сырьем являются яблоки, готовым продуктом - сок, побочный продукт - мезга.

Рецептура и нормы расхода при производстве натурального яблочного сока на 1000кг. готовой продукции:

Наименование сырья	Рецептура, кг	Отходы при сортировке и прессовании, %	Потери на технологических операциях, %	Всего отходов и потерь, %	Нормы расхода сырья, кг
Яблоки культурных сортов	1000	36	4	40	1667

Стадии производства	потери	Выход, кг
	%	кг
1	36	600,12	1066,88
2	4	66,68	1000,2

GС = GГП + П1 + П2,

где GС - количество исходного сырья, кг;

GГП - количество готового продукта, кг;

П1 - отходы при сортировке и прессовании, кг;

П2 - потери на технологических операциях, кг.

1667 = 1000,2 + 600,12 + 66,68

6.Охрана труда

сырье сок банка

Охрана труда представляет собой систему законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

Требования безопасности к конструкции и внешнему оформлению технологического оборудования, автоматическим линиям.

Безопасность рабочих во многом зависит от свойства производственного оборудования сохранять безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течение установленного времени, т. е. его безопасность.

В зависимости от назначения, конструкции, характеристики рабочей среды, а также условий протекания технологического процесса оборудование подразделяется на оборудование с повышенной опасностью и неопасное. Повышенная опасность оборудования определяется наличием опасных и вредных факторов, которые при нарушении тех или иных правил техники безопасности могут привести к аварии или несчастному случаю.

В значительной мере повышенная опасность технологического оборудования зависит от свойств перерабатываемых им веществ или характеристики рабочей среды.

В производстве плодоовощных консервов наиболее опасными объектами являются аппараты, работающие под давлением, грузоподъемные механизмы, автоматы.

Во всех случаях первостепенная роль в обеспечении безопасной эксплуатации оборудования принадлежит его безопасной конструкции, оснащенной необходимой контрольно-измерительной аппаратурой, приборами безопасности, блокировочными устройствами, автоматическими средствами сигнализации и защиты, позволяющими контролировать соблюдение нормальных режимов технологического процесса, а также исключающими возможность возникновения аварий и несчастных случаев. Основными требованиями охраны труда, предъявляемыми при проектировании машин и механизмов, являются: безопасность для человека, надежность и удобство эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда.

Согласно этим стандартам безопасность производственного оборудования обеспечивается выбором принципов действия, конструктивных схем, применением в конструкции средств механизации, автоматизации, средств защиты, выполнением эргономических требований, учетом требований безопасности в технической документации по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.

Конструкция производственного оборудования выполняется таким образом, что исключается возможность случайного соприкосновения рабочих с горячими частями и тем самым защищает их от ожогов, предусматривает защиту от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий.

Все машины и оборудование должны обеспечивать исключение или снижение уровней шума, вибрации до регламентированных уровней.

Безопасным и оперативным способом управления работой оборудования, входящего в состав комплексно-механизированных и автоматизированных поточных линий, является дистанционное управление, осуществляемое с центрального пульта, на котором установлены органы управления, контрольно-измерительные приборы, сигнализирующие устройства.

Схемы управления поточными линиями предусматривают последовательность включения и выключения элементов линий при аварийных ситуациях. Кроме того, предусматриваются блокировки, исключающие возможность повторного включения привода любой машины для конвейера, входящего в состав линии, до ликвидации аварийной ситуации и выдачи разрешения с места включения.

Требования безопасности к размещению рабочих мест и площадок.

Расположение и расстановка оборудования в производственных помещениях осуществляются в соответствии с отраслевыми нормами технологического проектирования, при этом обязательно предусматривается соблюдение следующих условий: последовательность расстановки оборудования по технологической схеме, обеспечение удобства и безопасности обслуживания и ремонта, максимально естественного освещения и поступления свежего воздуха.

При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы ширины проходов: для магистральных--не менее 1,5 м, между оборудованием--не менее 1,2 м, между стенами производственных зданий и оборудованием -- не менее 1 м, предназначенных для обслуживания и ремонта оборудования--не менее 0,7 м.

Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении работающих от проходов и проездов и не менее чем на 1,5м при расположении рабочих мест по обе стороны проходов и проездов. Ширина проездов устанавливается в зависимости от вида применяемого транспорта с учетом радиуса его поворота.

Крупногабаритное оборудование для удобства и безопасности обслуживания на высоте более 1,5 м оборудуются стационарными площадками и лестницами.

Поверхности металлических площадок и ступеней лестниц выполняют из рифленой или просечно-вытяжной стали. Применение металлических площадок и ступеней с гладкой поверхностью, а также из круглой прутковой стали не допускается.

Требования безопасности к органам и пультам управления, аварийного выключения

Безопасность работы на оборудовании может быть обеспечена лишь при наличии на нем необходимых органов управления. Органы управления производственным оборудованием независимо от его мощности, габаритов и назначения должны соответствовать следующим основным требованиям: обеспечивать надежность пуска; быстроту остановки, легкость и удобство пользования; исключать возможность ошибочного или случайного включения как оборудования в целом, так и отдельных его механизмов.

Контакты аппаратов включения и выключения (кнопки-переключатели, контроллеры и т. п.) должны, быть защищены от попадания на них пыли, масел, паров и жидкостей, применяемых в производстве. Кнопки включения привода оборудования заглубляются на 3--5 мм за габариты пусковой коробки, а кнопки останова, наоборот, выступают и окрашены в красный цвет;

Рукоятки рычагов, маховики и другие органы-управления, которые могут быть подвергнуты нагреву (например, запорный вентиль паропровода) или случайно оказаться под напряжением (например, переключатели режима работы), изготавливаются из малотеплопроводных и электроизоляционных материалов.

Для нормального ведения технологического процесса и обеспечения безопасной работы обслуживающего персонала машины и аппараты оснащаются необходимыми контрольно-измерительными приборами (термометры, манометры, электроизмерительные приборы и др.), звуковой и световой сигнализацией, которые часто автоматически связываются с органами управления оборудования.

Вентиляция производственных помещений.

Вентиляция применяется для поддержания в производственных помещениях метеорологических условий и чистоты воздуха, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям. На ряде пищевых, предприятий вентиляция выполняет также и технологические функции: очистку сырья, сепарирование продуктов размола, охлаждение продукта и т. п. Велика роль вентиляции в предотвращении пожаро- и взрывоопасных концентраций паров, газов и пыли.

Характеристика мест хранения (накопления) отходов

На территории предприятия организованы места временного хранения (накопления) отходов, откуда они по мере накопления вывозятся на предприятия, осуществляющие переработку, обезвреживание и захоронение отходов, или удаляются в подразделения предприятия для вторичного использования.

При организации мест временного хранения отходов приняты меры по обеспечению экологической безопасности. Оборудование мест временного хранения проведено с учетом класса опасности, физико-химических свойств, реакционной способности образующихся отходов, а также с учетом требований соответствующих ГОСТ, СНиП и другой нормативной документации.

Сведения об организации наблюдения за состоянием окружающей природной среды на объектах размещения отходов.

На предприятии отсутствуют объекты длительного хранения (размещения) отходов, поэтому аналитический контроль на объектах размещения отходов не требуется. Необходим только визуальный контроль соблюдения следующих требований при эксплуатации объектов временного хранения (накопления):

1. Не допускать переполнения контейнеров;

2. Осуществлять своевременный вывоз отходов с территории предприятия;

3. Не допускать захламление отходами территории предприятия.

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД

Очистку сточных вод будем производить с помощью решеток, (первая улавливает частички диаметром 25 мм, вторая улавливает частички диаметром 15 мм, третья и четвертая улавливают частички диаметром 5 мм.), которые, в общем, улавливают 30% примесей.

7.Литературный обзор и патентная проработка

СВЧ-обработка целых яблок.

В Дагестанском и Кубанском государственных технических университетах был исследован способ обработки целых яблок СВЧ-энергией перед отделением сока пессованием. Этот способ обработки сырья позволяет осуществить объемный и бесконтактный нагрев плодово-ягодного сырья с высокой скоростью, а также способствует увеличению выхода сока и предотвращению его окисления. После предварительной СВЧ-обработки при последующем прессовании целых плодов выход сока достигает 70-75%. Полученный сок светлый, не окисленный и имеет натуральный аромат яблок. К особенностям данного способа относится то, что при обработке целых плодов СВЧ-энергией происходит увеличение проницаемости растительной ткани, что обуславливает увеличение выхода сока при прессовании. Инактивация ферментных систем объектов исследования происходит за счет подъема температуры до 80-90*С. Быстрое удаление воздуха из клеток плодов позволяет предотвращать контакт дубильных веществ с кислородом воздуха и существенно снижать степень их окисления. Результаты исследования показывают, что под влиянием СВЧ-энергии достигается не только увеличение выхода сока и предотвращение его окисления, но и повышение его качества по сравнению с соком, получаемым традиционными методами. Усовершенствованная технология позволила создать малоотходную поточно-механизированную линию производства осветленного яблочного сока (с использованием ЭМП СВЧ) на Беледжинском консервном заводе.

Протирочные машины.

В помощь заготовителям консервированной плодоовощной продукции заводы-изготовители Украины предлагают универсальное оборудование для промышленной переработки овощей, фруктов и ягод - протирочные машины. Протирание как технологический процесс широко используется в производстве соков с мякотью, концентрированных томатопродуктов, пюреобразных продуктов и растительных полуфабрикатов для смежных отраслей пищевой промышленности. Процессу протирания подвергается 80% сырья, перерабатываемого консервной промышленностью.

Протирочная машина А9-КИГ-15Д применяется для двукратного протирания томатов, овощей и фруктов (кроме косточковых), ягод, а также овощных полуфабрикатов с отделением отходов. Она широко используется в составе линий по производству детского и диетического питания. Конструктивные особенности протирочной машины позволяют получать продукт нежной консистенции с сохраненным натуральным цветом фруктов и овощей. В процессе протирания - отделения массы плодоовощного сырья от семян, кожуры на ситах с диаметром 0,8 и 33 мм - получают полуфабрикат, обладающий пищевой ценностью, и отходы, не имеющие таковой, так как они состоят в основном из клетчатки. Протирочная машина А9-КИГ-15Д - это усовершенствованная модификация машины А9-КИГ-3.5Д, которая также применяется для двукратного протирания овощей и фруктов. Более универсальная модель Т1-КП2Х, кроме переработки овощей и фруктов, может также быть использована для протирания семечковых. Протирочные машины А9-КИГ-3.5; А9-КИГ-7; А9-КИГ-14 используются для однократной протирки томатов, овощей, фруктов (кроме косточковых) и ягод, а также овощных полуфабрикатов с отделением отходов. В зависимости от потребительского спроса на готовую продукцию оборудование выпускается с производительностью от 1800 до 15000 кг/ч.

Паровакуумная технология упаковки системы «Твист-офф».

Больше 30 лет на пищевых предприятиях развитых зарубежных стран применяется прогрессивная технология упаковки пищевых продуктов в стеклотару системы «Твист-офф». Это паровакуумная технология, основанная на действии сухого пара при закрытии продукта в стеклянную тару с помощью металлических крышек.

Внедрение этой технологии в пищевой промышленности сдерживалось из-за высокой стоимости импортного оборудования и запасных частей к нему. Аренда же оказалась экономически невыгодной. Поэтому машиностроители Украины разработали, освоили серийное производство и внедрили в пищевую промышленность комплекс оборудования по фасованию и вакуумному укупориванию пищевой продукции в стеклотару типа «Твист-офф», что позволяет получать высокое качество консервируемой продукции по цвету, аромату и вкусу, а также обеспечить современный внешний вид и длительный срок ее пригодности. Реализация данной разработки на предприятиях позволила организовать массовое производство плодоовощных консервов для детского питания, соков овощных и фруктово-ягодных, зеленого горошка, консервированных натуральных и маринованных овощей, кетчупов, джемов, а также майонеза, горчицы, сгущенных молокопродуктов и т.п. Одновременно повысилась конкурентоспособность отечественного производства, что дало возможность более полно обеспечивать потребности рынка в консервных и пищевкусовых продуктах и постепенно заменять аналогичную дорогую импортную технику. Оборудование полностью отвечает техническим характеристикам и технологическим возможностям, обеспечено средствами автоматизации и имеет современный дизайн.

Горизонтальные автоклавы для пищевой промышленности.

Компания Steriflow - один из признанных мировых лидеров в производстве автоклавов для стерилизации

Отличительной особенностью стерилизационных установок Steriflow по сравнению с автоклавами других производителей является одноименная система, разработанная и запатентованная компанией, основанная на принципе струйного орошения перегретой водой с применением избыточного давления.

Важное преимущество оборудования - его экономичность, так как принцип стерилизации Steriflow снижает потребление электроэнергии. Для примера: автоклав диаметром 1300 мм потребляет 1 кВт из расчета на одну корзину.

Благодаря высокому коэффициенту теплоотдачи циклы стерилизации требуют меньше времени, чем в вертикальных автоклавах.

Необходимо также отметить надежность и простоту в эксплуатации, невысокую стоимость технического обслуживания и абсолютную безопасность процесса, которую обеспечивает использование современного программатора МРI.

Принцип действия: на дно камеры автоклава заливается от 100 до 400 л технологической воды питьевого качества (объем воды зависит от производительности установки). Циркуляционный насос подает воду в теплообменник, где она нагревается паром до заданной температуры, затем с помощью системы распределения равномерно орошает продукт. Технологическая вода, собираясь на дне камеры, подается в теплообменник, охлаждается и используется для охлаждения стерилизованного продукта.

Вода, используемая в теплообменнике, не нуждается в очистке и может быть любого качества, поскольку циркулирует по замкнутому контуру и не входит в контакт со стерилизуемым продуктом. По завершении процесса сброс воды, не подвергшейся загрязнению, может быть осуществлен прямо в окружающую среду.

Давление в камере не зависит от температуры и регулируется путем автоматической инжекции или отсоса сжатого воздуха во время всех фаз технологического цикла.

В автоклавах Steriflow можно стерилизовать:

* молочные продукты;

* мясо, паштеты, готовые мясные блюда;

* рыбу и морепродукты;

* готовые блюда в мультипорционных упаковках;

* фрукты, овощи и грибы;

* детское питание;

* корм для домашних животных.

Установки Steriflow применяют главным образом в качестве стерилизатора-охладителя, но их также можно использовать в качестве пастеризатора-охладителя или варочного аппарата-охладителя. Эта многофункциональность применения имеет большое прикладное значение, так как позволяет расширять ассортимент производимой продукции, не используя дополнительного оборудования.

Виды упаковок, пригодных для использования в установках Steriflow. В автоклав можно помещать продукты в любой герметичной упаковке, которая выдерживает режим стерилизации. Это могут быть жестяные, алюминиевые или пластиковые банки, бутылки и банки из стекла, пакеты из алюминиевой фольги и пластика и т. д. Благодаря противодавлению в стерилизаторе упаковки не деформируются. Кроме того, исключен риск термического удара стеклянной тары.

Для охлаждения используют стерильную воду, что делает невозможным повторное заражение продукта.

Компания Steriflow осуществляет поставку комплектных линий для термической обработки. Линии включают подъемники корзин, установки для загрузки и разгрузки упаковок, полуавтоматические погрузчики-разгрузчики для корзин, челноки и конвейеры для загрузки и выгрузки корзин из стерилизатора, а также систему визуального контроля, позволяющую полностью автоматизировать работу оборудования.

Патентная проработка.

В Англии разработано устройство для выгрузки овощей и фруктов из ящиков в емкость с жидкостью. В аналогах силовой цилиндр, перевертывающий ящик с фруктами, погружен в жидкость, поэтому требует постоянного ремонта. Для устранения этого недостатка цилиндр помещен над баком, а перевертывает его специальный механизм. Другой механизм выбирает и поднимает плоды из емкости после мойки и выгружает на транспортер.

Также в Англии в 2004 г. разработан способ иерархической сортировки яблок Джона-голд по качеству [ ], основанный на сегментации образов и выделении характерных дефектов плодов с последующим суммированием классификационных возможностей, и на этой иерархической базе, с использованием квадратического дискриминантного анализа, происходит сортировка плодов по качеству.

Воробьев Е., Лебовка Н. провели исследования влияния комбинированной обработки яблок импульсными электрическими полями (ИЭП) и нагревом при умеренной температуре на свойства тканей плодов и отжим сока [ ]. На основании результатов анализа кривых релаксации для разных режимов ИЭП и предварительной термообработки разработана концепция эффективного времени релаксации тканей, использованная для обоснования разных режимов термообработки. Указывается, что комбинированная обработка ИЭП и умеренным нагревом оказывает большее влияние на ткани и отжим сока, чем одна обработка ИЭП.

В Мичуринском государственном аграрном университете Д.В.Пустовалов разработал технологию и линию для отжима яблочного сока.[ ] Цель его работы -- повышение эффективности отжима яблочного сока на ленточных прессах с помощью дополнительного измельчения мезги во время прессования. В результате проведенной работы составлена модель процесса прессования с учетом основных параметров отжима: давления, скорости роста давления, высоты слоя мезги и времени прессования. Получена математическая модель для определения выхода сока после дополнительного измельчения мезги. Разработаны зависимости для выбора оптимальных параметров прессования в соответствии с необходимой степенью отжима после предварительного отделения основной части сока и дополнительного измельчения мезги.

8. Заключение

Подводя итог вышесказанному, хотелось заметить, что технологический процесс производства соков на «Покровском консервном заводе» хорошо сбалансирован. Я бы предложила пересмотреть процесс загрузки и выгрузки банок в автоклавные сетки (корзины), так как он выполняется вручную. Эту проблему можно решить, применяя автоклавные сетки с подвижным (по вертикали) дном и автоматы загрузки и разгрузки автоклавов. Автоматы имеют однотипное устройство и одинаковый принцип действия, но один из них устанавливают после закатки для укладки банок в сетки, второй -- перед линией обработки консервов после стерилизации для выгрузки банок из сеток.

Автоматизация применяться частично, что является экономически выгодным для предприятия.

8. Список используемой литературы:

1. Аминов М. С. Производство консервов. - М.: «Агропромиздат», 1987.

2. Гореньков Э.С., Бибергал В.Л. Оборудование консервного производства: переработка плодов и овощей. Справочник - М.: «Агропромиздат», 1989.

3. ГОСТ Р 51433-2001. Соки фруктовые и овощные. Метод определения содержания растворимых сухих веществ рефрактометром.

4. ГОСТ 25555.2-91. Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения содержания этилового спирта.

5. ГОСТ 25555.3-82. Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения минеральных примесей.

6. ГОСТ 26323-84. Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения содержания примесей растительного происхождения.

7. ГОСТ 29032-91. Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения оксиметилфурола.

8. ГОСТ 8756.9-78. Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения осадка в плодовых и ягодных соках и экстракторах.

9. Назаров Н.И. Общая технология пищевых производств. - М.: Легкая и пищевая промышленность,1981

10. Назарова А.И., Фан-Юнг А.Ф. Технология плодоовощных консервов. - М.: Легкая и пищевая промышленность,1981.

11. Сборник технологических инструкций по производству консервов, Т2: «Консервы для детского и диетического питания. Консервы фруктовые. Быстрозамороженные продукты». - М.: Пищевая промышленность, 1977.

12. Технический регламент на оборудование с предприятия.

13.Пищевая промышленность. №5 2005г. Горизонтальные автоклавы для пищевой промышленности. В.Тихомиров.

14.Пищевая технология. №5-6 2005г. Технологические особенности СВЧ-обработки целых яблок. Д.С. Джарулиев, Г.И Касьянов.

15.Пищевая промышленность. №8 2005. Оборудование проверенное временем. Е.М. Тихонова.

16.05.12-38.85 П. Разгрузочное устройство. Заявка 1508543 ЕПВ, МПК7 В 65 G 65/23, В 65 G 65/00. Unitec S.R.L., Marian Daniele (Cerbaro, Elena et al c/o Studio Torta S.r.l. Via Viotti, 9 10121 Torino (IT)). № 03425558.8; Заявл. 22.08.2003; Опубл. 23.02.2005. Англ.